UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MATERIALES CURSO: ENSAYOS DE MATERIALES NO DESTRUCTIVOS

LQUDOS PENETRANTES
INGENIERO:ELMER ALUMNA: ALARCON HUAYNA FLOR DEL ROSARIO CUI:20111420

1. TITULO: 2. OBJETIVOS:

LQUIDOS PENETRANTES

Realizar el ensayo de lquidos penetrantes siguiendo los pasos de la teora. Reconocer las discontinuidades superficiales en dos placas unidas por soldadura. Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la superficie del objeto a prueba. 3. MARCO TERICO I. INTRODUCCIN El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsicoqumicas, tal como la tensin superficial de este lquido mencionado. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a travs del uso de un agente absorbente denominado Revelador. II. PASOS PARA REALIZAR EL ENSAYO a) LIMPIEZA INICIAL Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin del Lquido Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Lquido Penetrante cuando es aplicado en la superficie no conseguir penetrar en la fisura por lo que el ensayo estar totalmente comprometido. b) APLICACIN DEL PENETRANTE Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. c) ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. d) APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. e) INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. f) Inspeccin. Interpretacin.

LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.

III.

VENTAJAS Y LIMITACIONES

4. RESULTADOS: Materiales

ventajas Relativamente fcil de aplicar No requiere equipos costosos Aplicable en materiales metlicos y no metlicos Buena sensibilidad No se destruye la pieza Resultados inmediatos

limitaciones Solo detecta discontinuidades superficiales No aplicable en materiales porosos Requiere de una buena limpieza No da registro permanente

liquidos penetrantes: cleaner penetrante tipo tinta (rojo) revelador Procedimiento

placas soldadas periodico waipe

primero limpiamos la soldadura de la placa de metal hecandole cleaner a una distancia de 30 a 50 cm

luego le echamos el liquido penetrante a una distancia de 30 a 50cm y esperos 10min

depues retiramos el exceso y volvemos alimpiar con cleaner

finalmente aplicamos el revelador y dejamos actuar por 10min para ver las discontinuidades

se analizan las discontinuidades en las pieza soldada

se realiza la limpieza final

5. ANLISIS E INTERPRETACIN

ESCORIAS: Puede ser

debida a atrapamiento de escoria durante el proceso debido al procedimiento empleado

DISCONTINUIDADES DE PROCESO: Se relacionan

con diversos procesos de manufactura tales como: el maquinado, forjado, extruido, rolado, soldadura, tratamientos trmicos y recubrimientos.

POROSIDAD: Causado por

gases atrapados (humedad), son de forma circular, pueden ser causados por tener el electrodo alto respecto al charco del cordn de soldadura

SOCAVACIN: Se presenta en
la superficie del material soldado y es debido a que por falla del soldador, exceso de corriente parte del material base se come.

OTRAS PROBETAS

1
En esta probeta la soldadura es ms fina solo presenta una porosidad y escorias al final de la soldadura

En esta probeta la soldadura es muy mala ya que aparece lo siguiente:

FALTA DE FUSIN: Debido a falla en

la tcnica de soldeo, el electrodo "apunta" ms a un lado que a otro, o bien el electrodo no est simtrico con respecto a su recubrimiento, causando distorsin del arco.

3
Por ultimo en esta probeta la soldadura es intermedia aparece lo que la porosidad y la socavacin

6. CONCLUSIONES Lo que podemos concluir en este ensayo de lquidos penetrantes es que las fisuras, grietas, porosidad, etc. dependen de la soldadura y que tan bien este hecha esta. En este ensayo tambin la limpieza juega un papel importante. Se ha demostrado que si la pieza no est bien limpia esta suciedad se puede confundir como una discontinuidad Se concluy al comparar diferentes probetas que hay muchos tipos de discontinuidades como son las grietas, los crteres, los poros, la falta de fusin, etc.

7. RECOMENDACIONES DE LA PRCTICA Para un mejor ensayo asegurarse que la pieza este totalmente limpia, como consejo del ingeniero encargado de la prctica la pieza debe limpiarse un da antes con tiner, con cepillo metlico o con lijas para sacar el xido, etc. Conocer la soldadura a usarse y si es la mejor para ese metal, as evitamos lo que son las discontinuidades vistas en la prctica y as en el futuro evitamos lo que es son las posibles fracturas de las piezas. Lo ms ideal sera tener una soldadura como la figura 1 y si se puede mejor soldada aun. Tomar muchas fotografas del ensayo ya que despus de este la pieza se limpia y no nos queda un registro de dicho ensayo. As que las fotografas nos ayudaran a ver las discontinuidades despus de la limpieza. Este es un ensayo puramente visual por lo que hay que ser muy observadores para detectar las continuidades de la pieza ya que esto nos servir mucho en el futuro de nuestras carreras. Tener muy en cuenta las ventajas y limitaciones del ensayo para saber cundo aplicarlo y cuando no y hasta donde nos puede ser de gran utilidad de lo contrario pues podemos aplicar otros mtodos que ya conocemos. 8. BIBLIOGRAFA http://juankasandoval.wikispaces.com/file/view/Trab.+NTICS+1.pdf http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidospenetrantes.shtml http://www.oocities.org/soldadura17/insp/liquidos.html http://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.shtml http://es.scribd.com/doc/6164030/Defectologia-de-La-Soldadura