Revista Latinoamericana

de Metalurgia y Materiales,

Vol. 20, N° 1, 2000, 23-29

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DE UN ACERO AISI 1040 DEFORMADO EN FRÍO POR TENSIÓN Y LAMINACIÓN
M. Torres, V. Di Graci y G. González.
Departamento de Mecánica. Universidad Simán Bolívar. Caracas 1081. Venezuela. E-mail: matorres@usb.ve

Resumen En el presente trabajo se emplea la ecuación de Hollomon como ajuste empírico del comportamiento plástico de un acero AISI 1040 recocido y trabajado en frío mediante tensión simple y laminación. Para el acero laminado y tensionado se muestra el comportamiento de los parámetros de la mencionada ecuación, así como el del esfuerzo y la deformación de fractura, en función de la deformación de trabajo en frío. Se obtiene que los valores del exponente de endurecimiento y de la deformación de fractura, del acero laminado y tensionado, disminuyen rápidamente con el trabajo en frío, mientras que el valor del esfuerzo de fractura permanece constante. Los valores experimentales de resistencia a la fluencia del acero laminado resultan siempre menores que los del acero tensionado, para un mismo porcentaje de trabajo en frío. A pesar de ello, se logran estimar los valores de la resistencia del acero laminado y tensionado mediante la ecuación de Hollomon, modificada con un factor que debe ser característico del proceso de endurecimiento durante el conformado del metal.
Palabras Claves: tensión, laminacion, fluencia, fractura, Hollomon.

Abstract In this work the Hollomon equation is used as a curve fitting of the flow stress curve of a AISI 1040 steel annealed and cold worked by simple tension and flat rolling. The behavior of the parameters of Hollomon s equation of the steel in both conditions is studied and it is found that the exponent of hardening as well as the coefficient decrease with cold work. It is also found that the true fracture deformation decreases with cold work, while the true fracture stress remains constant. It is shown that the experimental values of the yield strength of the cold rolled steel are always lower than those of the tensioned one based on the same amount of cold work. In spite of that difference it is possible to calculate the yieid strength ofthe steel in both conditions using Holomons equation, modified with a factor that should be characteristic of the hardening process during the forming of the metal.
Keywords: tension, lamination, yielding, fracture, Hollomon

sometido a tensión simple y sometido a laminación. de acuerdo a las condiciones de esfuerzo y deformación presentes durante el proceso de trabajo en frío realizado. haciendo uso de la siguiente ecuación [5]: (3) En el presente trabajo se emplea la ecuación de Hollomon como ajuste empírico del comportamiento plástico de un acero AISI 1040 _en ~§!ado recocido. ambos valores. por lo tanto. es la ecuación de Hollomon [l]: (1) donde es el esfuerzo real es el coeficiente de endurecimiento por deformación ¡. se emplea para predecir los valores de la resistencia a la fluencia del material deformado plásticamente. la cual se puede determinar en función de la deformación de trabajo en frío (Ew) Y de la deformación a la fractura en estado recocido (Ero). etc. Una de las ecuaciones empíricas más común es que describe el comportamiento plástico de un acero al carbono debido a que ajusta de una manera más satisfactoria y simple los esfuerzos y deformaciones. . En el presente estudio se emplearon pletinas de 2440 mm x 100 mm x 16 mm de acero al carbono AISI 1040 en estado recocido.) [2].24 1. también es importante especificar la ductilidad de la pieza fabricada a través de su deformación a fractura (Efw). el esfuerzo de fluencia se puede determinar teóricamente utilizando la ecuación de Hollomon del material recocido de la siguiente manera: (2) donde Syw es la resistencia a la fluencia del material trabajado en frío es el esfuerzo de fluencia del material trabajado en frío es la deformación real de trabajo en frío Este conocimiento es de gran importancia ya que. Además de la resistencia a la fluencia. en función de la deformación. Para caracterizar el comportamiento del acero trabajado en frío. 2. y se propone generalizar el ajuste mencionado. su formabilidad al considerar la magnitud del exponente de endurecimiento "m" en la ecuación 1[3]. Una de las utilidades prácticas de esta expresión matemática es que permite estimar la ductilidad de un material y. varían para cada aleación y dependen de la condición del material (por ejemplo cuando ha sido deformado plásticamente. con respecto a los experimentales. se presentan las tendencias que siguen los valores del coeficiente y exponente de Hollomon.. cuya composición química se muestra en la tabla 1. La ecuación de flujo plástico (ecuación 1) también se define como el lugar geométrico de todos los valores posibles que puede alcanzar . sometido a tratamiento térmico. Éstos se presentan en una gráfica. con la finalidad de poder visualizar la exactitud de la predicción realizada. como el esfuerzo de fluencia. y los valores del esfuerzo y de la deformación de fractura. La ecuación de endurecimiento por deformación correspondiente al acero recocido. es la deformación real m es el exponente de endurecimiento por deformación (J (Jo Las variables (J y s definen cada uno de los puntos de la curva esfuerzo-deformación real del material.el límite de fluencia de un metal mediante deformación plástica [3]. Introducción M Torres y col. Sin embargo. se puede estimar el esfuerzo de fluencia resultante de la pieza fabricada. que se reportan como propiedades de los metales. Cuando el material tiene trabajo en frío. en la ecuación de Hollomon. a 800 °C por dos (2) horas./Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Desarrollo Experimental. la discrepancia de los valores calculados de propiedades mecánicas. todos en función de las respectivas deformaciones de trabajo en frío por tensión y laminación. junto con los valores experimentales obtenidos para el acero laminado y tensionado. ha sido motivo de estudio debido a su importancia en el diseño ingenieri!. El coeficiente "(Jo" es el esfuerzo real para producir una deformación real unitaria y el exponente "m" es una medida de la capacidad de endurecimiento por deformación del material. Según Ratke y Welch (1983) esta discrepancia se debe al método empírico empleado en la obtención de los modelos matemáticos utilizados en el cálculo. en función de la deformación. En vista de los resultados obtenidos. para el acero laminado se propone un ajuste a la deformación suministrada para mejorar la exactitud en el cálculo de su resistencia a la fluencia. Para finalizar se presentan los valores experimentales y los calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. al diseñar una pieza mediante deformación plástica.

Composición química del acero empleado en estado 25 recocido. por razones técnicas inherentes al equipo utilizado. utilizándose 3 probetas para cada uno. El trabajo en frío se midió en función de la reducción de espesor de la pletina observándose siempre que el ancho de la misma fuera mayor que cinco veces el espesor inicial [5.032 0.118 0. Las cantidades de trabajo en frío aplicadas al material mediante laminación fueron: 2.138 0. 8].019 0. con dimensiones proporcionales a las especificadas en la norma. 13. en el acero AISI 1040 estudiado.001 ± 0. Para la aplicación del trabajo en frío se empleó una máquina laminadora Stanat modelo A270. 7. Todos los ensayos de tensión se realizaron en una Prensa Universal de Ensayos MTS 810 de 25 toneladas de capacidad. 13.073 0. 2.042 0. Las cantidades experimentales de deformación plástica obtenidas por tensión y por laminación en el acero empleado.0. se observan en la tabla 2. EwL: deformación plástica por laminación.119 0.200 0.400 0. Un total de 60 probetas cilíndricas fueron mecanizadas.019 0. 2000 Tabla l. Un dibujo esquemático de las probetas cilíndricas empleadas. Sigma Plot versión 2.0 y Microsoft Excel versión 7. 5.141 0.166 obtenida 0.360 ± 0. 11. 1. por tensión y laminación. espesor por lo que la deformación y el trabajo en frío difieren del buscado originalmente. 15. 5. con respecto a las primeras. N° 1.0. Los porcentajes de trabajo en frío mediante tensión simple a los cuales se sometieron las probetas fueron: 2. 18 y 22%. El trabajo en frío se aplicó en función del diámetro final al cual debía reducirse la sección de prueba para alcanzar la deformación equivalente al porcentaje de trabajo en frío correspondiente.052 0. siguiendo las especificaciones de la norma ASTM A 370-91 [7]. se realizaron ensayos de tensión. debido a la reducción del espesor de las pletinas durante el proceso de laminación. 3. 30 de ellas se obtuvieron de las pletinas en estado recocido: 6 para la determinación de las propiedades mecánicas en estado recocido y 24 para la determinación de sus propiedades luego de ser endurecidas por deformación plástica mediante tensión simple. 7. 20. se observa en la figura 1. Estas últimas probetas tienen una ligera variación en el diámetro de la sección de agarre. Valores de las deformaciones experímentales obtenidas.010 ± 0.056 0. y 15%.780 0. no se logró la exactitud en la reducción de .010 Para la determinación experimental de todas las propiedades mecánicas. 4. para el total de 24 probetas mencionadas - CW: trabajo en frío deformación plástica por tensión. Dibujo esquemáticode las probetas de tensión utilizadas. 4. Vol. con una velocidad de desplazamiento constante e igual a 3 mm/min. utilizándose 3 probetas por condición. 3. Tabla Pasada N° 1 2 %CW buscado 2 3 4 5 7 11 13 15 18 22 EwT EwL obtenida 0. De las curvas reales de esfuerzo-deformación sólo se toma en cuenta el rango de deformación plástica uniforme. Los ajustes realizados a los valores experimentales de las propiedades estudiadas se hicieron empleando las siguientes aplicaciones: Mathcad versión 6.256 110 3 4 5 6 R8 7 8 9 10 Fig. Las 30 probetas restantes fueron obtenidas de pletinas deformadas plásticamente mediante laminación.041 0. de manera tal que su longitud coincide con la dirección de laminación.072 0. EwT: . Elemento Químico (%) C Mn Si Acero empleado 0. para el total de 30 probetas mencionadas con anterioridad.030 0. anteriormente. dependiendo del diámetro inicial de la misma.Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Cabe mencionar que. 11. Las probetas empleadas en estos ensayos se diseñaron tomando en cuenta las dimensiones de las pletinas y siguiendo las especificaciones descritas en la norma ASTM E 8M-91 [6].165 0.

A partir de una deformación igual a 0.25 0.15 0. Valores experimentales promedios de las propiedades mecánicas del acero empleado en estado recocido.26 M Torres y col.196 'i' ~ o 800 600 400 o o o Laminación I! Tensión • Recocído O 0.05 0.0 ± 0.5% R2 = 0.5 ± 4. respectivamente.603 ± 0.196 (J' Gráfica 1. en función de la deformación de trabajo en frío.25 0.15 &w b (J' (MPa) ± 3.5 ° 0. 0.05 0.3 0.5%. Tabla 3.lRevista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. en función de las deformaciones efectuadas por tensión simple y laminación. siendo menos pronunciado el descenso en los valores del material sometido a laminación.3 ± 1.1 605.003 Gráfica 2.05 O o Laminación I! Tensión • Recocido Resistencia a la fluencia [MPa] Resistencia máxima [MPa] Esfuerzo de fractura [MPa] Deformación de fractura Elongación [%] (2") 347. Así mismo.1 ± 5. Resultados y Discusión. con un error aproximado de 3.3 donde es el esfuerzo real 0"0 es el coeficiente de endurecimiento con un valor igual a 1031 MPa s es la deformación real m es el exponente de endurecimiento con un valor igual a 0. Este comportamiento se observa hasta una deformación igual a 0.1 0.25 0.072.1 0. . sometido a laminación y a tensión simple. 1200 1000 3. De los ensayos realizados al metal en estado recocido se obtuvieron las propiedades mecánicas que se reportan en la tabla 3.116 los valores de "m" comienzan a decrecer suavemente. sometido a laminación y a tensión simple.1 0.2 45. se presenta a continuación: = 1031 E 0. Valores del coeficiente de endurecimiento del acero.3 ± 6.2 0. Valores del exponente de endurecimiento del acero. En las gráficas 1 y 2 se muestran los valores del coeficiente y del exponente de endurecimiento de la ecuación de Hollomon.15 &w 0. 22. y acentuándose la diferencia entre éstos y los valores de tensión.3 0. En la gráfica 2 se puede observar que los valores del exponente de endurecimiento correspondientes al acero laminado son ligeramente mayores que los de tensión.2 0.2 E 0. En la gráfica 1 se observa que los valores del coeficiente para el acero sometido a ambos procesos tienden a decrecer hasta un valor promedio aproximado de 800MPa. la ecuación de Hollomon ajustada para las curvas reales esfuerzo-deformación del acero recocido. y que ambos experimentan un rápido decrecimiento en forma exponencial en las primeras etapas de deformación a partir del exponente para el acero recocido (m = 0.3 8 987.4 Reducción de área [%] El descenso continuo observado en los valores de "m" se debe a que la capacidad de endurecimiento del acero estudiado disminuye progresivamente con la deformación acumulada.991 (4) 200 0. en función de la deformación de trabajo en frío.196).

). En la gráfica 3 se presentan los valores experimentales del esfuerzo verdadero de fractura para el acero sometido a tensión y laminación. Valores experimentales de las deformaciones reales de fractura del acero laminado (Def. 0. Posiblemente en un estado plano de deformaciones se generan menos dislocaciones y éstas interactúan menos entre sí que en el estado triaxial. b 800 600 400 200 ° 0.. Esto se debe a que. A partir del valor del material recocido (&ro = 0. ff) y recocido (Def. Para el material sometido a cada uno de los procesos de deformación plástica estudiados se puede observar que el valor del esfuerzo de fractura permanece aproximadamente constante e igual al del acero recocido.4 o ·lJ*S j . 1200 1000 27 (5) donde es la deformación de fractura del metal deformado es la deformación de fractura del metal recocido es la deformación de trabajo en frío 0. 2000 La diferencia que reflejan los valores del exponente de la ecuación de Hollomon del acero laminado y tensionado. los valores de la deformación a la fractura del acero sometido a laminación y tensión simple tienden a disminuir linealmente con la deformación de trabajo en frío. en función de la deformación de trabajo en frío. así como el esfuerzo de fractura del acero recocido. Vol. para iguales cantidades de trabajo en frío. la cual es una medida de su ductilidad.603). También se presentan los valores calculados teóricamente.Revista Latinoamericana dé Metalurgia y Materiales. en función de la deformación de trabajo en frío.fL b. Las deformaciones reales de fractura del acero en estado recocido. Lo anterior concuerda con lo señalado por Blanco (1990) a través de la ecuación: 1031 &w0•J96 (MPa) (6) SYw es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en frío es la deformación de trabajo en frío En esta gráfica se observa el aumento en forma potencial de los valores de resistencia a la fluencia con el aumento de la deformación plástica de trabajo en frío. También se muestra que la resistencia del acero laminado es menor que la del sometido a tensión.1 o Def.25 0. Este valor de esfuerzo de fractura puede considerarse entonces como un valor único que depende de la máxima capacidad de deformación del material en su estado recocido y no de la magnitud del trabajo en frío aplicado.2 0. en función de la deformación plástica de trabajo en frío.3 En la gráfica 5 se muestran los resultados obtenidos para la resistencia a la fluencia del acero deformado plásticamente (Syw).•.3 0.25 Gráfica 3. mediante laminación y tensión simple. tL).05 0. a medida que aumenta el trabajo en frío aplicado. laminado y tensionado. rec. . tanto para los valores teóricos como para los experimentales. N° 1. Def. 20. v ~ "- o «<> ~ o 0. para las diferentes deformaciones por trabajo en frío. disminuye la ductilidad y por lo tanto la deformación a la fractura del material deformado.2 0.1 0. En el caso de laminación existe un estado plano de deformaciones.05 0. se puede atribuir al menor grado de endurecimiento que experimentan las pletinas laminadas con respecto al acero sometido a tensión.. en donde una de las deformaciones principales es nula a diferencia de tracción simple donde hay un estado triaxial de deformaciones. rr • Def. se presentan en la gráfica 4. Esta diferencia se debe a lo expuesto anteriormente con relación al estado plano de deformaciones en el cual se generan menos dislocaciones y por lo tanto resulta: menor el endurecimiento del material. mediante la siguiente ecuación [3]: Syw donde = ° 0. tensionado (Def.7 0.15 Ew 0.rec. endureciendo menos el material.5 ••.2 0.15 Ew 0. en función de la deformaciónde trabajo en frío. utilizando los parámetros (CJo Y m) de la ecuación de Hollomon del material recocido.3 Tensión • Recocido Gráfica 4.6 0. Valores experimentales del esfuerzo real de fractura del acero. ° e Laminación b. 0. 'i' ~ .1 0. sometido a laminación y a tensión simple.

/Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.40 0.1 0.---~--~~ O 0.). la ecuación 6 queda de la siguiente forma: (MPa) donde SYr 0. realizar un ajuste de la deformación en la ecuación teórica (ecuación 6) de la siguiente manera: (MPa) donde SYL (9) Los valores del factor de ajuste kL en función de la deformación por trabajo en frío se presentan en la gráfica 6.28 M Torres y col.30 0. se debe al método empírico empleado en la obtención de los mismos.¡ (7) '-0.del acero estudiado.-----l __ 700-r--------::la. deformación . el valor del factor de ajuste kL puede ser tomado. para calcular la resistencia del metal deformado mediante laminación. Gráfica 6. • Syo -Syteórico 0. Se propone. SyTexp. empleando la ecuación de HoIlomon..48). Ratke y Welch (1983) afirman que la falta de exactitud en el ajuste empírico de diferentes modelos matemáticos. en donde se observa su tendencia potencial decreciente en función de la deformación con un ajuste dado por la siguiente ecuación: (lO) Al introducir en la ecuación 7 los valores del factor de ajuste kL obtenidos mediante la ecuación 1 para cada deformación.) obtemdo para kL(kL=0. la determinación de expresiones empíricas deberia también ser particular y específica en la descripción del endurecimiento por deformación de acuerdo al proceso.25 o 5.2 0. ° 0. Para el cálculo de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensión simple.05 0.---.50 ~ 0. Existe una mayor exactitud en la predicción teórica de la resistencia a la fluencia del metal sometido a tensión debido a que los parámetros empleados en la ecuación teórica provienen de ajustes realizados en curvas de tensión. por lo tanto.0-4~-----~---1 \IIiI ~ : +-_---"" rIl 400 +300+-------200+--~--. y que fue obtenida mediante tracción simple. Éstos valores y los ~alculados empleando el valor promedio (SyL calc. Al comparar los valores de estas resistencias calculadas con los correspondientes valores experimentales (SyL exp.60 0. prácticamente no se observa diferencia entre ellos lo cual indica que para el cálculo de la resistencia a la fluencia del acero laminado estudiado.10 O .3 0. como un valor constante e igual al promedio. Una de las razones en las cuales se f. con respecto a los valores reales. Valores teóricos de resistencia a la fluencia.70 0. Bajo estas circunstancias.20 0.3 es la resistencia a la fluencia del metal trabajado en frío mediante tensión es la deformación de trabajo en frío mediante tensión la (8) 900-. para obtener una mejor predicción de la resistencia a la fluencia del acero laminado. manteniendo la exactitud del cálculo.. como se muestra en la gráfica 7.25 0. t.15 Sw SyLexp.. son similares.------------~ 800t-----------=. 0.35 De esta manera se pretende utilizar la ecuacion de Hollomon del metal recocido.05 0.2 0. y experimentales del material laminado (SYL) y tensionado (SYT)..15 Sw es la resistencia a la fluencia del acero trabajado en frío mediante laminación es la deformación de trabajo en frío mediante laminación es el factor de ajuste de la deformación de laminación. en procesos de deformación plástica como el proceso de laminación. en función de la Gráfica Combinando las ecuaciones 7 y 8 se obtiene siguiente expresión para el factor de ajuste kL: deformaciónde trabajo en frío. se obtienen los valores calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado..1 0. el estado de esfuerzos y deformaciones que tiene lugar durante el proceso difiere del observado durante un ensayo de tensión simple. Valores del factor de ajuste para la de laminación.mdamenta esta afirmación radica en el hecho que. por simplicidad. Por supuesto. ambos procesos determinan las propiedades del metal de una manera propia y particular.

de Fabricación. Edward Amold. lo cual se espera realizar en futuros trabajos. 1990. Rowe. 3. V 74. en función de la deformación de trabajo en frío. V 27 A. N° 1. Vol. l. Annual Book of ASTM Standards. USB. John Wiley & Sons. Procesos Básicos. (11) donde k = 1 para tensión simple y k= 0. Valores experimentales y calculados de la resistencia a la fluencia del acero laminado. Del análisis de los resultados anteriores se proponen las siguientes conclusiones: El coeficiente de la ecuación de HolIomon para el acero deformado mediante tensión simple y laminación disminuye con la deformación hasta alcanzar un valor constante. 4.226-232. Conceptos o 0. .. 1977. New York. Ratke and P. 1991. Material Properties and Manufacturing John Wiley & Son s. 6. ASTM Designación A 370-91. itro 00 700 ~ 500 400 300 200 ~ o - . p.5 MPa). "Principies of Industrial Metalworking Processes". Materials Science and Engineering. 4. Welch (1983). R. 8. Potencial (SyL calc. 1991. - SyLexp. 20.05 0. 1991.. El exponente de endurecimiento de la ecuación de HolIomon del acero laminado es mayor que la del acero tensionado y ambos decrecen exponencialmente con la deformación de trabajo en frío. el valor del esfuerzo real de fractura permanece constante.l32... Kishore and T. e igual al valor del acero recocido (987.Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.15 &w 0.3 Finalmente la resistencia a la fluencia del acero deformado en frío se puede estimar con bastante exactitud a través de la ecuación propuesta: SYw = ero (k&w)m donde k= 1 para el acero tensionado y k= 0. Sinha Metallurgical and Materials Transactions A. De esta manera se puede proponer la siguiente ecuación general para el cálculo de la resistencia a la fluencia de un material con trabajo en frío: 2. Metalkunde. .•. Blanco. 5. (1996). Standard Test Methods for Tension Testing 01 Metallic Materials [Metric]. L. 2000 29 900 800 La deformación a fractura (y por lo tanto la ductilidad) del acero laminado y tensionado disminuye linealmente con la deformaciónde trabajo en frío. Datsko. New York. G.48 para el acero estudiado en el proceso de laminación. An Introduction.) 0.. 4. W. Faltaria obtener el valor de "k" para otros procesos de conformado y otros materiales.25 0. ASTM Designación E 8M-91.2 0. Los valores de la resistencia a la fluencia del acero deformado mediante tensión son mayores que los del acero laminado y ambos aumentan potencialmente con la deformaciónde trabajo en frío.1 Gráfica 7. Referencias Bibliográficas. J. 5. O. 1991. Jr. 33413343. Annual Book of ASTM Standard s. Callister. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing 01 Steel Products. Para el acero sometido a los procesos de deformación plástica estudiados. Conclusiones. 7.48 para el acero laminado.

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