SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

PAVIMENTOS DE CONCRETO

(CONCRETE PAVEMENTS)

P.3.0153.04
PRIMERA EDICION OCTUBRE, 2001

PAVIMENTOS DE CONCRETO
Primera Edicin P.3.0153.04:2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin publicada en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificacin de pavimentos de concreto. Esta especificacin se elabor tomando como base la segunda edicin de la norma No. 3.123.02, emitida en 1991 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica

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I N D I C E DE C O N T E N I D O 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Introduccin.......................................................................... Objetivo................................................................................. Alcance................................................................................. Actualizacin......................................................................... Campo de aplicacin............................................................ Referencias........................................................................... Definiciones.......................................................................... Abreviaturas.......................................................................... Materiales............................................................................. Requisitos de ejecucin....................................................... Tolerancias........................................................................... Criterios de medicin............................................................ Conceptos de trabajo........................................................... Bibliografa............................................................................ Concordancia con Normas Nacionales e Internacionales.... Apndice............................................................................... Anexos..................................................................................

Pgina 3 3 3 3 3 3 4 4 4 15 24 25 25 26 26 26 30

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0.

Introduccin.

Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Baha de Ballenas # 5, 9 piso. Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F., C.P. 11300. Telfono Directo: 55-45-20-35. Conmutador: 57-22-25-00, ext. 380-80. Fax: 3 26-54. E-mail: mpacheco@pep.pemex.com

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin, de pavimentos de concreto.

4.

Campo de aplicacin.

Este documento normativo tcnico es de aplicacin para todas las reas que utilicen pavimentos de concreto en las instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin.

1.

Objetivo. 5. Referencias.

Este documento normativo tcnico tiene el propsito de establecer los requerimientos para seleccin de materiales y requisitos de ejecucin en la construccin de pavimentos de concreto.

5.1 Especificacin: P.2.0111.02 Exploracin y muestreo de suelos para proyectos de cimentaciones parte II. 5.2 Especificacin: P.3.0135.02 Elaboracin y control de concreto. 5.3 Especificacin: P.3.0137.13 El concreto en clima caluroso. 5.4 Especificacin: P.3.0137.14 El concreto en clima fro. 5.5 Especificacin: P.4.0137.06 fresco y concreto endurecido. Concreto

2.

Alcance.

Esta especificacin cubre los requisitos de construccin de los pavimentos de concreto en calles de circulacin de vehculos y patios de maniobras en refineras, plantas de proceso, estaciones de recibo y distribucin, estaciones de bombas y de compresin y zonas habitacionales de Petrleos Mexicanos.

3.

Actualizacin.

5.6 Especificacin: P.4.0137.08 Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. 5.7 Especificacin: P.4.0137.09 Contenido de aire, peso volumtrico y rendimiento de concreto.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento, se agradece enviar por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente direccin, con el fin de mantener actualizado el contenido tcnico de esta especificacin:

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5.8 Especificacin: premezcaldo.

P.4.0317.10

Concreto

rodantes, Al ser expulsada por las juntas o las grietas del pavimento, el agua arrastra partculas de la base, deteriorndola.

5.9 Normas para Instalaciones. Carreteras Terraceras. SCT. 5.10 Normas para Instalacines. Carreteras Pavimentos. SCT.

Construccin e y Aeropistas. Construccin e y Aeropistas. 7. cm cm/min

o

Abreviaturas. centmetro. centmetro por minuto. Grados Celsius. Kelvin. kilogramo. kilogramo cuadrado. kilo Pascal. Mega Pascal. metro cuadrado. metro cbico. milmetro. micra. porciento. Pulgada por minuto. American Society for Testing and Materials. Secretaria de Comunicaciones y Transportes. Valor Relativo de Soporte. por centmetro

6. 6.1

Definiciones. Pavimento de concreto.

K kg kg/cm2 kPa MPa m2 m3 mm M % Pulg/min ASTM SCT VSR

Es una estructura destinada a la circulacin de vehculos, constituidos por una base de material ptreo y una carpeta de concreto hidrulico con o sin acero de refuerzo. 6.2 Terrapln.

Es una estructura formada de capas de suelo colocado sobre el terreno natural para lograr un determinado nivel y mejorar las condiciones de cimentacin del pavimento. 6.3 Base o subbase.

Es una estructura de suelo formado de una o varias capas compactadas, de material graduado y determinado espesor, encima de la cual se construye la losa de concreto. 6.4 Subrasante.

Es el nivel superior del terrapln, o del terreno natural si no hay terrapln, sobre el cual se coloca la base o la subbase. 6.5 Drenaje.

Es un sistema de medios para controlar el agua en las cercanas o sobre el pavimento o la terracera. 6.6 Accin de bombeo.

8. 8.1

Materiales. Materiales para sub-base.

Es la debida al agua que se acumula bajo la losa del pavimento, expulsada por las cargas

Los materiales ptreos empleados en pavimentos deben ser materiales

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seleccionados, y de acuerdo a sus condiciones, pueden emplearse en estado natural o someterse a algn tratamiento. Los materiales que se emplean en su estado natural son los pocos o nada cohesivos como limos, arenas y gravas, que al ser extrados queden sueltos, y que no contengan ms de 5% de partculas mayores de 51 milmetros. Los materiales que no se empleen en su estado natural, deben disgregarse, cribarse y/o triturarse. 8.1.1 Materiales que requieren ser disgregados. Son los tezontles y los materiales cohesivos, como tepetates, caliches, conglomerados, aglomerados y rocas alteradas que al extraerse queden con terrones que pueden reducirse con equipo de disgregacin y que una vez disgregados no contengan ms de cinco por ciento (5%) de partculas mayores de 51 milmetros. 8.1.2 Materiales que requieren ser cribados. Son los pocos o nada cohesivos, como las mezclas de gravas, arenas y limos que al extraerse queden sueltos y que contengan entre cinco por ciento (5%) y el veinticinco por ciento (25%) de partculas mayores de 51 milmetros. 8.1.3 Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados. Son poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerse queden sueltos y que contengan ms de veinticinco por ciento (25%) de partculas mayores de cincuenta y un (51) milmetros; o bien los tezontles y los cohesivos, como caliches, roca alterada, conglomerados y aglomerados, que al extraerse contengan terrones que no pueden ser reducidos eficientemente con equipo de disgregacin. 8.1.4 Materiales que requieren trituracin total y cribado. Son los que comprenden la piedra extrada de mantos de roca, la piedra suelta en su estado natural y la proveniente de desperdicios de cortes. 8.1.5 Especificaciones de los materiales para la subbase. Los materiales empleados en

la construccin de la subbase deben cumplir, siempre que sea posible de acuerdo con las condiciones locales, lo especificado en las tablas 1 y 2. Tabla 1. Valores de Contraccin Cementante. Lmite Lquido, Lineal y Valor

ZONAS SEGN LA FIGURA 2 Caractersticas Lmite lquido, % Contraccin lineal % 1 30 mx. 2 30 mx. 3 30 mx.

4.5 mx. 3.5 mx. 2.0 mx

Valor cementante, para materiales 295 246 345 angulosos, kPa 2 (kg/cm .) (3.5 min) (3.0 min) (2.5 min) Valor cementante, para materiales redondeados kPa (kg/cm2)

541 443 345 (5.5 min) (4.5 min) (3.5 min)

Tabla 2. Valor Relativo de Soporte Estndar y Equivalente de Arena. EquivaValor Relativo lente de de Arena Soporte Hasta 1,000 pesados al da vehculos 80 mn. 30 mn. 50 mn.

Ms de 1,000 vehculos 100 mn pesados al da. 8.1.6

Valor Relativo de Soporte, VRS.

Es la prueba de penetracin que determina el valor relativo de soporte del material compactado, y se pueden considerar los valores de la tabla 3.

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Tabla 3. Calidad del Material Compactado de Acuerdo al Valor Relativo de Soporte (referencia 3.2). Valor Relativo de Soporte 5-10 10-20 20-30 60-80 Clasificacin Subrasante mala Subrasante regular Subrasante buena Subbase buena

el cemento en ningn momento se humedezca ni se contamine. El cemento envasado en sacos o bolsas de papel, debe ser almacenado en lugares que garanticen su calidad durante el perodo previo a su utilizacin y que tenga la capacidad necesaria de acuerdo al programa de construccin, estn bien ventilados y proporcionen a los sacos aislamiento que los preserve de la humedad del suelo. Se debe verificar el peso de los sacos, tomando muestras al azar, debiendo cumplirse la tolerancia oficial de 0.750 kg respecto al peso nominal de 50 kg por saco. No debe emplearse en la elaboracin del concreto para pavimentos el cemento esparcido por la rotura de las bolsas dentro de la bodega. Cuando se tenga duda de la calidad del cemento almacenado, o de parte de l, se deben tomar muestras y enviarlas al laboratorio autorizado para su anlisis, no debiendo emplearse dicho cemento hasta tener el dictamen del laboratorio. 8.2.2 Grava y Arena.

El valor relativo de soporte (VRS). del suelo se define como la relacin entre la presin necesaria para penetrar los primeros 0.25 cm (0.10 pulg) en el suelo que se somete a prueba y la presin requerida para tener la misma penetracin en un material que se toma como patrn, tabla 4. Tabla 4. Presiones Requeridas para Distintas Penetraciones del Vstago en el Material Patrn. Presin en kPa (kg/cm2) 6,892 (70) 10,338 (105) 13,095 (133) 15,852 (161) 17,918 (182) 8.2 8.2.1 Materiales para Concreto. Cemento. Penetracin en cm 0.25 0.50 0.75 1.00

Se utiliza, siempre que sea posible, arena del ro. En la tabla 5 se tiene la granulometra ms recomendable para el agregado fino. Tabla 5. Lmites de la Granulometra del Agregado Fino. Malla Porcentaje que Pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 5 a 15 2a5

1.25 9.51 mm (3/8) 4.76 mm (No. 4) 2.38 mm (No.8) 1.19 mm (No.16) 596 (No. 30) 297 (No. 50) 149 (No. 100) 74 (No. 200)

Puede usarse cemento Portland normal tipo I, de alta resistencia rpida tipo III o cemento tipo V resistencia a los sulfatos. El cemento puede recibirse en la obra a granel o en sacos de 50 kg. Para manejarse a granel, es necesario disponer en el lugar de equipo adecuado de conduccin y de sitios de almacenamiento hermticos, de tal manera que

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El tamao mximo del agregado grueso se limita a 38 50 mm (1 2). Puede usarse grava natural o grava triturada y si es posible seleccionar una u otra, se debe tener en cuenta que la grava redondeada de ro produce concretos ms trabajables pero menos resistentes a tensin, Los requisitos granulomtricos de los agregados gruesos estn indicados en la tabla 6. La arena debe contener un cierto porcentaje de finos por debajo de las mallas ASTM-100 y 200; no es conveniente la arena muy limpia de finos, porque propicia el sangrado del concreto lo cual es altamente perjudicial para un pavimento. El mdulo de finura de la arena esta comprendido entre 2.4 y 3.0, siendo el mdulo de finura el nmero que resulta de sumar los porcentajes retenidos en las mallas nmero 8, 16, 30, 50 y 100 y dividir entre cien. Tabla No. 6

Resistencia al desgaste. La prdida mxima en la prueba de abrasin es de 50% en peso. Pueden aceptarse agregados que no cumplan rigurosamente los requisitos de las tablas 5 y 6, a condicin de que el concreto elaborado con los materiales disponibles tenga la resistencia especfica y cumpla las normas indicadas en las referencias. El control de calidad de los agregados debe comenzar con las pruebas para seleccionar el banco de material y debe continuar durante el proceso de explotacin del mismo y la construccin del pavimento. Las muestras obtenidas se prueban en la obra o se envan al laboratorio autorizado, sometindolas a las pruebas que se juzguen necesarias, de acuerdo con las normas de referencia.

Requisitos para la Granulometra de Agregados Gruesos.

Material que Pasa cada una de las siguientes Mallas de Aberturas Cuadradas (% en peso) 10 9.00 7.6 6.4 5.1 3.8 Tamao Nominal 9.0 cm a 3.8 cm (3 a 1 ) 6.4 cm a 3.8 cm (2 a 1 ) 5.1 cm a 0.476 cm (2 a No. 4) 3.8 cm a 0.476 cm (1 a No. 4) 2.5 cm a 0.476 cm (1 a No. 4) 1.9 cm a 0.476 cm (3/4 a No. 4) 1.3 cm a 0.476 cm (1/2 a No. 4) 1.0 cm a 0.238 cm (3/8 a No. 8) 100 cm (4) cm (3 ) 90a 100 100 cm (3) cm (2 ) 25 a 60 90 a 100 100 35 a 70 95 a 100 100 95 a 100 100 cm (2) cm (1 ) 0a 15 0a 15

2.5 cm (1)

35 a 70

95 a 100 100

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Tabla No. 6 Requisitos para la Granulometra de Agregados Gruesos. (Continuacin) 5.1 cm a 2.5 cm (2 a 1) 3.8 cm a 1.9 cm ( 1 a ) Tabla No. 6 100 90 a 100 100 35 a 70 90 a 100 Requisitos para la Granulometra de Agregados Gruesos. (Continuacin) 0a 15 20 a 55

Material que pasa cada una de las siguientes Mallas de Aberturas Cuadradas (% en peso) 1.9 1.3 1.0 4.76 2.38 Tamao Nominal 9.0 cm a 3.8 cm (3 a 1 ) 6.4 cm a 3.8 cm (2 a 1 ) 5.1 cm a 0.476 cm (2 a No. 4) 3.8 cm a 0.476 cm (1 a No. 4) 2.5 cm a 0.476 cm (1 a No. 4) 1.9 cm a 0.476 cm (3/4 a No. 4) 1.3 cm a 0.476 cm (1/2 a No. 4) 1.0 cm a 0.238 cm (3/8 a No.8) 5.1 cm a 2.5 cm (2 a 1) 3.8 cm a 1.9 cm (1 a ) 0a 15 0a 5 0a 5 90 a 100 100 90 a 100 100 35 a 70 25 a 60 20 a 55 40 a 70 85 a 100 cm (3/4) 0a 5 0a 5 10 a 30 10 a 30 0a 5 0a 5 0a 10 0a 10 0a 5 10 a 30 0a 5 0a 5 0a 5 0a 10 cm (1/2) cm (3/8) mm (No.4) mm (No.8)

1.19 mm (No.16)

0a 5

El criterio para aceptar los agregados est relacionado con la etapa de construccin en que las pruebas se realicen. Durante la seleccin de los bancos de materiales, no debe rechazarse definitivamente un material si no cumple con alguno de los requisitos

especificados, tomando en cuanta que existe la posibilidad de mejorar su calidad mediante un tratamiento adecuado y que resulte econmico. Durante la produccin, los agregados se someten peridicamente a las pruebas consideradas como normales, rechazndose si

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no cumplen con las especificaciones de proyecto. Las pruebas normales para verificar la calidad de los agregados, son los siguientes: 1. Composicin granulomtrica (para arenas y gravas). 2. Contenido de polvo, limo o arcilla (para arenas). 3. Contenido de materia orgnica (para arenas). 4. Fragmentos suaves, alterados u objetables desde el punto de vista de sanidad (arenas y gravas). 5. Densidad y absorcin (arenas y gravas). 8.2.3 Aditivos.

1.

Caractersticas fsicas. a) Retardadores de fraguado. Tiempo de fraguado, considerado con respecto al tiempo de fraguado de un espcimen sin aditivo, tomando como referencia: Inicial: Cuando menos una hora despus del tiempo de referencia, pero no ms de tres horas y media despus. Final: No ms de tres horas y media despus del tiempo de referencia. Resistencia mnima a compresin o flexin, con respecto a la resistencia de un espcimen sin aditivo, tomado como referencia: 90%, incluyendo las tolerancias en las variaciones de los resultados de ensaye. b) Inclusores de aire. Los tiempos de fraguado inicial y final no deben diferir del tiempo de referencia en una hora quince minutos. La resistencia a la compresin o a la flexin, a cualquier edad, no debe ser menor del 90% de la resistencia del concreto que se tome como referencia.

Se requiere la autorizacin previa de Pemex para emplear cualquier tipo de aditivo en la elaboracin de la mezcla de concreto para pavimentos. Los aditivos empleados deben conservar su calidad durante el tiempo que estn almacenados, por un lapso de cuando menos seis meses; no requiere de un ambiente controlado de temperatura o humedad y tiene envases adecuados para resistir el tratamiento que recibe en el manejo y almacenamiento. Se deben seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a las precauciones que deben tomarse para evitar el efecto txico del producto durante su manejo y al procedimiento de empleo. Antes de emplear un aditivo, debe probarse en el laboratorio designado por Pemex para comprobar que cumple los requisitos especificados. Cuando el producto permanezca almacenado por un perodo de tiempo mayor de seis meses, debe ser probado nuevamente antes de usarse. Los aditivos ms usados en pavimentos son los retardadores de fraguado y los inclusores de aire.

2.

Muestras para prueba. Se pueden usar dos clases de muestras: parciales y compuestas. Las primeras son las que se obtienen de un solo envase, seleccionado al azar, representativo del lote. Las muestras compuestas son las que resultan de combinar muestras parciales en un nmero que depende del tamao de los lotes. Las muestras deben identificarse, cuando menos, con los siguientes datos:

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Clase de comercial.

aditivo

marca

Forma de presentacin producto (slido, lquido...). Cantidad muestra. contenida en

del 8.2.4 1.

lo dicho en los puntos a), b) y c), no deben aceptarse si aumentan el contenido de aire en ms de 2%, si no es deseable dicho aumento. Materiales para curado. Costales de yute. Se pueden utilizar para cubrir la losa despus del vaciado y terminado de la misma; los costales que se usen deben estar en buenas condiciones, sin roturas, polvo, arcilla y libres de cualquier sustancia que perjudique el concreto. Hojas impermeables. Las empleadas para curado de concreto deben cumplir la especificacin ASTM C 171. Hay de dos clases: papel impermeable o pelcula de polietileno; el material de que estn hechas debe ser resistente y elstico, capaz de resistir el trabajo normal a que estn sujetas, sin agujerarse ni desgarrarse; adems de estar libres de defectos visibles y sern de apariencia uniforme. Compuestos lquidos que forman membrana. Estos productos deben cumplir lo especificado en la especificacin ASTM C 309. Algunas de sus caractersticas principales son las siguientes: El producto transparente puede tener un color muy tenue; el ligero tinte que contenga puede distinguirse sobre la superficie del concreto dentro de las cuatro horas siguientes a su aplicacin, pero despus debe ser indistinguible dentro de los siete das siguientes, si est expuesto a la luz del sol. Los compuestos con pigmentos blanco deben tener una apariencia uniforme de color, cuando se apliquen uniformemente sobre la superficie del concreto. Su consistencia debe ser tal que pueda aplicarse en una capa

la

3.

Obra a la que se destina. Lugar y fecha de muestreo. Nombre del muestreador. 2.

Mtodos de prueba. Los mtodos de prueba para aditivos estn indicados en la referencia 5.1. Los resultados de las pruebas son valiosos para la seleccin de los aditivos pero una vez seleccionado un tipo, se debe observar que sean uniformes los resultados obtenidos en el comportamiento del concreto. Aceptacin. Los aditivos empleados en la elaboracin del concreto para pavimentos no deben aceptarse en los casos siguientes: a) Si no cumplen alguno de los requisitos de calidad especificados en esta especificacin o en la referencia 5.1. Si ha permanecido almacenado por ms de seis meses, a menos que una nueva prueba cumpla los requisitos especificados. Si el peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azar resulta menor que el indicado por el fabricante. Si el lote consta de menos de 50 envases, debe obtenerse el promedio de todos. En caso de los retardantes de fraguado, adems de considerar

4.

3.

b)

c)

d)

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uniforme cuando la temperatura sea superior a 277 K (4o C). Cuando seque, la membrana debe conservar su flexibilidad y no agrietarse visiblemente, cuando menos durante siete das despus de su aplicacin. Estos productos pueden almacenarse en la obra cuando menos durante seis meses sin que pierdan sus propiedades. 8.3 Acero de refuerzo.

Tabla 9. Caractersticas Mecnicas Varilla Corrugada.

de

la

GRADO

30 Resistencia a tensin, mnima, en MPa 492 (kg/cm2) (5000) Lmite de fluencia, mnimo, en MPa 295.4 (kg/cm2) (3000) Alargamiento mnimo en 203 mm en por ciento Varillas No. 2, 5 y 3 Varillas No. 4, 5 y 6 Varilla No. 7 11 12 11 10 9 8 7

42 620 (6300) 413.5 (4200)

52 689 (7000) 512 (5200)

En la construccin de pavimentos se emplean varillas lisas y corrugadas de los grados 30, 42 y 52, as como malla de alambre de acero estirado en fro, soldada mediante procedimiento elctrico. a) Tabla 7. Caractersticas mecnicas. Caractersticas Mecnicas del Alambre de Acero para Malla Soldada.

9 9 8 8 7 7 7

8 8 7 7 7 7 5

Varilla No. 8 Varilla No. 9 Varilla No. 10 Varillas No. 11 y 12

Resistencia a tensin, mnima en MPa (kg/cm2) 561 (5700) Lmite de fluencia, mnimo , en MPa (kg/cm2) 492 (5000) Reduccin de rea, mnimo, en por ciento

Tabla 10 Requisitos de Doblado de Varilla Corrugada*

30 Varilla No. Grado 30 4t 5t 5t 5t Grado 42 4t 5t 6t 8t Grado 52 5t 6t 7t 8t

Tabla 8. Requisitos de Doblado del Alambre para Malla Soldada*. 2.5, 3, 4 y 5 Dimetro de Alambre Dimetro del Mandril para Doblado a 180 t 2t 6 7y8 9, 10, 11 y 12

8 mm y menores Mayores de 8 mm t= dimetro del alambre.

*t= Dimetro de la varilla. La prueba de doblado debe efectuarse a temperatura ambiente, pero a no menos de 289 K (16C), sin que la varilla se agriete en la parte exterior de la zona doblada.

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b)

Acabado. Tanto las varillas como las mallas deben estar libres de defectos de fabricacin. Manejo y almacenamiento. Las varillas corrugadas deben suministrarse en paquete que contengan piezas de un solo dimetro; la malla se debe suministrar en hojas planas o rollos, siempre debidamente identificados. Los materiales deben llegar a la obra libre de grasas, aceites o cualquier sustancia perjudicial; sin quiebres, escamas ni deformaciones. Se debe almacenar en un lugar en donde no haya posibilidad de contaminacin con tierra, lodo, aceite, grasa o sustancias nocivas protegidas contra oxidacin, golpes o alteracin qumica.

de sta en una longitud no menor de 5 cm ni mayor de 7.5 cm; el otro extremo del casquillo debe estar cerrado. 8.4 Cimbras.

c)

Las cimbras laterales deben ser metlicas de preferencia de 5 mm de espesor mnimo y peralte igual al del pavimento. Las piezas no deben estar alabeadas, dobladas ni flexionadas; el alabeo tolerable de arista inferior, de 5 mm; medios ambos con una regla de 3 metros. Si son de madera, el espesor mnimo de la pieza debe ser de 25 mm. Las placas para formar juntas machihembras deben ser de metal, con espesor no menor de calibre 16, largo mnimo de 3 metros y un peralte 13 mm menor que el espesor del pavimento. Deben tener las perforaciones necesarias para los pasajuntas, segn lo indique el proyecto. Si son de madera, deben tener un espesor mnimo de 25 mm. 8.5 1. Materiales para juntas. Selladores. Estn constitudos de un material que se adapte a las deformaciones de la junta y que sea adhesivo, capaz de sellar efectivamente la junta contra infiltraciones de humedad o de materias nocivas, a travs de los ciclos de expansin y contraccin debidos a los cambios de temperatura. El material no debe fluir fuera de la junta ni desprenderse al paso de las llantas de los vehculos. Los requisitos fsicos que deben cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados en las normas de referencia. 2. Rellenos para juntas de expansin. Se pueden emplear dos bituminoso y no bituminoso. tipos:

d)

Aceptacin. En las especificaciones particulares de la obra se define el tipo, grado y dimetro nominal del refuerzo, as como el espaciamiento de los alambres y el ancho de las piezas en la malla. Los especmenes, ensayados de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en las normas Pemex correspondientes, deben cumplir los requisitos de tensin, doblado y corrugacin en las varillas; y tensin, doblado y cortante de la soldadura en la malla. Adems, deben cumplir con los requisitos fsicos y qumicos de las normas de referencia.

e)

Pasajuntas. Deben ser redondas, lisas que cumplan las especificaciones para varillas de refuerzo. No deben tener rebabas, asperezas ni deformaciones que impidan el deslizamiento dentro del concreto. La mitad de la longitud de la pieza debe recubrirse con brea o pintarse con pintura de plomo para evitar que se adhiera al concreto. Los casquillos de metal para los pasajuntas deben cubrir los extremos

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El tipo bituminoso consiste de una composicin de asfalto, brea o alquitrn, colocado entre dos capas de fieltro impregnadas de material bituminoso o entre dos capas de fibra de vidrio. No debe deformarse permanentemente o romperse durante el manejo ordinario en el lugar de la obra, no debe volverse quebradizo en tiempo fro; en ningn caso se pueden emplear piezas daadas o defectuosas. Los requisitos fsicos que debe cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados en las normas de referencia. El tipo no bituminoso consiste de piezas desnudas de fibras naturales, firmemente unidas entre si y saturadas de asfalto o de caucho granulado empastado con asfalto y colocado entre dos capas de fieltro saturado de asfalto o entre dos capas de fibra de vidrio. No debe deformarse permanentemente ni romperse cuando se tuerza o flexione, se someta al manejo ordinario o exponga al medio ambiente. No se deben admitir piezas daadas ni defectuosas. Los requisitos fsicos que deben cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados en la norma de referencia. Los materiales para llenar las juntas deben revisarse peridicamente, ya que el intemperismo deteriora en ms o menos tiempo la mayora de los productos que se consiguen en el mercado. Se deben retirar aquellos materiales que hayan dejado de sellar la junta y reemplazandolos con material nuevo. 8.6 8.6.1 Concreto. Consistencia.

El concreto debe ser de bajo contenido de agua, pero manejable durante su transporte y colocacin. La consistencia debe medirse con la prueba de revenimiento, el cual esta comprendido entre 4 y 8 cm para concreto que se vaya a vibrar. 8.6.2 Contenido de aire.

El mximo permisible en la mezcla de concreto fresco es el indicado en la tabla 11. Tabla 11Contenido Permisible. Tamao Mximo de Agregado.(mm) 10 13 19 25 38 50 8.6.3 de Aire Mximo

Contenido de Aire Permisible (%) 81 81 61 51 41 41

Proporcionamiento de la mezcla.

La mezcla puede proporcionarse con base en un valor de la resistencia fc, en un contenido especificado de cemento, o en el valor de la relacin agua-cemento. En cualquier caso, el diseo de la mezcla debe ser tal que el concreto cumpla con las especificaciones del proyecto. El control de campo para verificar las caractersticas del concreto se debe efectuar de acuerdo con las especificaciones tcnicas P.3.0135.02, P.4.0137.06, P.4.0137.08 y P.4.0137.09. 8.6.4 Proporcionamiento basado en contenido de cemento mnimo que especifica. un se

El proporcionamiento se puede calcular partiendo de las cantidades de la tabla 12, que pueden considerarse como tentativas y estn basadas en las siguientes condiciones:

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Agregados, kg.......... Tipo de Agregado Grueso

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Tabla 12.

Proporcionamiento Aproximado de Mezclas de Concreto para un Contenido de Cemento Especificado.

Agua lt Simple Simple Simple Con aire incluido Con aire incluido Con aire incluido 1. 2. Grava redondeada Grava o piedra triturada Escoria triturada Grava redondeada Grava o piedra triturada Escoria triturada 22 24 27 20 22 24 Fino 98 106 117 85 96 104 Grueso pequeo 77 72 56 77 72 56 Grande 106 106 82 117 106 82

Se supone un contenido de aire de 5.5 % para concreto con aire includo. Los pesos especficos de los agregados se consideran de 2.65 para arena y grava, en la condicin de saturados y superficialmente secos. Para otros valores, se debe hacer el ajuste en proporcin directa. La cantidad de agua se debe tambin ajustar considerando la humedad libre de los agregados. El agregado fino se considera con un mdulo de finura de 2.6 a 2.9.

1. 2. 3. 4.

Relacin agua-cemento mxima. Resistencia a compresin fc. Resistencia ruptura). a flexin (mdulo de

Contenido mnimo de cemento por metro cbico de concreto. Revenimiento mximo. Contenido de aire. Tamao mximo de agregado grueso. Se proponen los siguientes valores. a). Resistencia a compresin mnima de 24.6 Mpa (250 kg/cm2). b). Resistencia a la flexin mnima de 4.4 Mpa (45 kg/cm2); no ms del 20 % de los especmenes probados pueden tener una resistencia 2 menor de 45 kg/cm , y el promedio del valor de cualquier grupo de cuatro pruebas consecutivas no puede ser menor del 90 % de la

5. 6. 7.

3.

4. El agregado grueso est comprendido entre las malla de 38 mm de 51 mm y la No. 4 (ASTM), y disponible en dos tamaos: que pasen la malla de 19 mm o 25.4 mm respectivamente, usando 40 % del tamao menor y 60 % del tamao mayor. 8.6.5 Especificaciones .

Las especificaciones de la obra deben establecer, cuando menos, los siguientes valores:

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resistencia a especifique.

flexin

que

se

9. 9.1

Requisitos de ejecucin. Trabajos preliminares.

c). Revenimiento mximo de 7 cm. d). Una mezcla de concreto de alta densidad y alto contenido de grava para reducir los cambios volumtricos. En un caso particular es posible relacionar los resultados de las pruebas de flexin y compresin, estableciendo una curva (figura 7) para especmenes fabricados con un lote determinado de materiales, aunque dicha relacin no es consistente. Sin embargo, si se establece una resistencia a compresin que sea adecuada para asegurar un alto nivel de la resistencia por flexin, puede usarse la prueba de compresin como control de campo. Esta manera de proceder puede ser conveniente, ya que la preparacin de los especmenes y la realizacin de la prueba de flexin son prcticas difciles y en general la dispersin de resultados que se obtiene es mayor que en la prueba de compresin. 8.6.6 Durabilidad del concreto. Deben proveerse las seales de advertencias para proteger la obra, al pblico y controlar el trnsito. Se deben colocar barricadas en las calles o tramos cerrados al trnsito y se debe proporcionar iluminacin adecuada durante la noche. Se deben colocar estacas y referencias topogrficas para trazar lo ejes constructivos, pendientes y niveles. Cualquier referencia o estaca que se altere durante la construccin, debe reponerse. Las especificaciones particulares deben establecer el equipo mnimo necesario para ejecutar el trabajo, y se debe inspeccionar en el lugar de la obra para aprobarse si procede. 9.2 Despalmes y cortes.

De la experiencia obtenida de la observacin del comportamiento de pavimentos se sabe que la durabilidad de un concreto endurecido depende del aire incluido, de la relacin aguacemento y del contenido de cemento por metro cbico al fabricar la mezcla. En la tabla 11 de esta norma se recomienda un contenido de aire de acuerdo al tamao mximo del agregado grueso; dentro de estos rangos recomendados, el contenido de aire tiende a disminuir la segregacin, aumenta la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua y reduce el sangrado. Una durabilidad adecuada se obtiene cuando la relacin agua-cemento no es mayor de 0.53 y el contenido de cemento es de cuando menos 280 kilogramos por metro cbico de concreto fresco.

Se debe despalmar la superficie en todo el ancho del pavimento incluyendo las guarniciones y se debe retirar el material producto del despalme al lugar aprobado por Pemex. El espesor de la capa despalmada debe estar indicado en las especificaciones particulares de la obra. El corte para llegar al nivel de desplante de la subbase y las excavaciones necesarias, se hacen de manera que se tenga un drenaje adecuado durante la construccin. El nivel del corte y la pendiente se controlan con nivel montado. Se deben respetar todas las referencias topogrficas durante la construccin, tales como alineamientos, niveles y sealamientos de las instalaciones de Pemex y se deben reponer en el caso de que se daen o alteren. 9.3 Terraplenes.

El material producto del corte que se aprueba para emplearse como relleno, se debe colocar en depresiones del terreno, zanjas y guarniciones. El material que no sea adecuado para la construccin, debe acarrearse fuera de la obra.

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Las zonas en donde se coloque relleno deben estar libres de tocones, races o cualquier materia vegetal o extraa a la construccin del pavimento. Cada capa de terrapln debe escarificarse, mezclarse, tenderse uniformemente y compactarse. Ya compactadas, las capas no deben tener un espesor mayor de 15 cm. Los bancos de prstamo para obtener material para el terrapln, deben ser aprobados por Pemex. Antes de colocar el terrapln se escarifica la superficie del terreno natural hasta una profundidad de 15 a 20 cm y se compacta al 90% AASHTO estndar. El cuerpo del terrapln se compacta al 95% AASHTO estndar. El equipo de compactacin que se use debe ser capaz de lograr el grado de compactacin especificado; cuando una zona sea inaccesible al equipo compactador, se deben emplear pisones mecnicos para obtener la compactacin requerida. Es conveniente que los suelos limosos se compacten con un contenido de humedad ligeramente inferior al ptimo de laboratorio, ya que estos suelos son muy susceptibles a los cambios de humedad. 9.4 9.4.1 1. Sub-base. Tratamiento de materiales. Los materiales que despus de extrados del banco no requieren tratamiento, deben ser transportados al lugar de construccin en donde se eliminen las partculas mayores de 51 mm. Los materiales que requieren ser disgregados se deben reducir a un tamao mximo aproximado de 10 cm en el lugar de extraccin y se transportan al lugar de construccin, en donde se complementa su disgregacin con equipo mecnico hasta que el por ciento de terrones mayores de 51 mm sea menor de 5%; este por ciento se desperdicia,

colocndolo en el sitio aprobado por Pemex. 3. Cuando lo requieran, los materiales extrados del banco deben ser cribados para eliminar las partculas mayores de 51 mm. La trituracin de los materiales de banco se hace con equipo mecnico hasta reducirlo a un tamao mximo de 38 mm haciendo pasar todo el material por la trituradora. La ubicacin de las plantas de tratamiento de materiales, de los lugares de almacenamiento del mismo, as como de los lugares de desperdicio,deben tener la aprobacin de Pemex; para su localizacin se toma en cuenta la economa de operacin de los trabajos que se realicen. Ejecucin. La construccin de la subbase se inicia cuando la subrasante est terminada de acuerdo al proyecto. En los lugares donde existan tuberas localizadas dentro de la zona por pavimentar, el espesor sobre ellas formado por las terraceras, la subbase y la losa de concreto, no debe ser menor de 50 cm. 2. Cuando se emplee un material, se debe resolver ste y acamellonar, extendeindose parcialmente y se le incorpora el agua necesaria por medio de riegos y mezclados sucesivos, hasta obtener una humedad homognea. A continuacin se tiende y compacta al grado de compactacin de acuerdo a la especificacin del proyecto. Cuando se empleen dos o ms materiales de diferentes caractersticas, se deben revolver y

4.

5.

9.4.2 1.

2.

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acamellonar por separado un frente al otro. Se mezclan en seco los camellones hasta lograr una apariencia homognea del conjunto y se forma un nuevo camelln. Posteriormente se continua con las operaciones indicadas en el inciso anterior hasta obtener el espesor deseado. 3. La subbase terminada y compactada, como mnimo al 95% AASHTO estndar, no debe tener un espesor menor de 15 cm. Tolerancias. Se debe verificar el nivel y la seccin de la subbase, con las tolerancias siguientes: Concepto a).-Ancho de superficie rodamiento b).-Espesor en puntos sondeados. c).-Niveles d).-Pendiente transversal e).-Profundidad mxima de depresiones, observadas colocando una regla de 3 m de longitud paralela y normalmente al eje del camino. la de 5 cm los 2 cm 1.5 cm 0.5% tolerancia

5.

En el caso de permitir trnsito sobre la subbase terminada, se debe observar que sta no sufra dao y en caso contrario se procede a reparar y recompactar donde sea necesario. Puede impregnarse la superficie terminada con un riego de asfalto FM1 con el fin de proteger del trnsito de trabajadores, para que no absorba agua del concreto fresco cuando ste se coloque y para que posteriormente permita el deslizamiento de la losa de concreto por efecto de expansiones y contracciones. Si no se ha especificado la colocacin de algn material impermeable sobre la superficie de la subbase, se debe humedecer sta con agua antes de vaciar el concreto, sin que se formen charcos de lodo.

4.

6.

Disposiciones generales. Se debe tener una inspeccin cuidadosa de las instalaciones hidrulicas, y en general cualquier tubera que transporte lquidos, que vayan a quedar enterradas en el terrapln o la subbase; lo anterior es con el fin de evitar fugas de agua con el consiguiente cambio de humedad y de volumen del material. Cuando el agua fretica impida la compactacin adecuada del terrapln o la subbase, se coloca un subdrenaje o un filtro que impida el ascenso de humedad por capilaridad. En casos extremos se disea un armado para las losas que permita tomar los esfuerzos que se produzcan por la deficiencia de apoyo de la mismas. Para preservar a la estructura del pavimento de la humedad proveniente del exterior, se dispone un drenaje superficial sellando las juntas entre las losas y entre stas y la guarnicin; la pendiente transversal de la superficie de rodamiento (bombeo) es del 2 %,

1.5 cm

Se ajustan los niveles y se reconstruyen las zonas defectuosas, haciendo cortes o adicionando material, se recompacta y se verifica la compactacin de las zonas afectadas.

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del eje longitudinal del pavimento hacia las orillas, en las calles hasta de 12 m de ancho; en patios de maniobras, el valor de la pendiente depende del proyecto del drenaje. 9.5 Cimbras.

Las varillas de refuerzo se sujetan entre si con alambre recocido en todas las intersecciones; y al colocarlas, las distancias mnimas a los bordes de la losa o a las juntas, deben ser las mismas que las indicadas para la malla. Los traslapes de las varillas no pueden ser inferiores a 30 dimetros, excepto cuando el traslape sea soldado. La malla de acero debe traslaparse cuando menos una longitud igual al espaciamiento entre alambres. Los separadores para dar recubrimiento al refuerzo deben ser cubos de concreto o silletas de acero o asbesto; no deben usarse para este fin gravas ni trozos de madera o de metal diferente del acero. Se debe vigilar que durante el colado no se mueva el refuerzo de su posicin de proyecto. 9.7 9.7.1 1. Concreto. Medicin y manejo de materiales. Pueden usarse cemento en sacos de 50 kg o cemento a granel, tomando en ambos casos las precauciones necesarias para evitar prdidas durante su manejo. Cuando se use cemento en sacos, ste se debe vaciar directamente a la revolvedora; cuando se use cemento a granel o proveniente de sacos abiertos, se debe pesar para dosificarlo. Los agregados deben pesarse. Las bsculas para pesar el cemento y los agregados deben tener una precisin de 1% con respecto al intervalo usado. El cemento se debe medir con una precisin de 1%, o se acepta una tolerancia de 1.5% cuando se mida en sacos; los agregados se miden; con una precisin de 2%.

Las cimbras deben tener la forma adecuada para dar a la superficie lateral de la losa la forma requerida y las perforaciones necesarias que permitan el paso del refuerzo. Al colocarlas deben quedar apoyadas en toda la longitud y al nivel especificado. Las depresiones debajo de la cimbra deben rellenarse y compactarse con pisn manual o mecnico y las zonas sobreelevadas se deben nivelar haciendo cortes. Las secciones de la cimbra debe unirse de tal manera que no se desplacen en ninguna direccin; la tolerancia en el alineamiento ser de 6 mm. Se recomienda un mnimo de tres pijas para fijar cada forma. La alineacin y nivelacin de la cimbra se debe verificar y asimismo se debe limpiar y engrasar, inmediatamente de vaciar el concreto. Los desperfectos que se causen a la subbase al colocar la cimbra deben corregirse antes de vaciar el concreto. No debe removerse la cimbra antes de 8 a 12 horas despus de colocar el concreto. A temperaturas menores de 283 K (10C) no se debe mover antes de 36 horas si se emple cemento de fraguado normal. Al retirar la cimbra, se deben extremar las precauciones para no maltratar el concreto. 9.6 Colocacin del refuerzo.

La malla de acero se coloca de manera que el alambre longitudinal quede a no menos de 7.5 cm ni a ms de 15 cm del borde de la losa y el alambre transversal extremo quede a no menos de 5 cm ni a ms de 10 cm de una junta transversal. El recubrimiento mnimo, inferior o superior, es de 4 cm tanto para malla como para varilla de refuerzo.

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Cuando la obra no justifique la instalacin de una planta dosificadora, se deben emplear revolvedoras con capacidad mnima de un saco, para garantizar que la cantidad de cemento sea constante en cada revoltura. El agua de mezclado puede medirse por peso o por volumen, con una precisin de 1%. 2. Para que se permitan dosificar los agregados por volumen, deben cumplir las siguientes condiciones: Que se determine el equivalente, en peso, del volumen de los recipientes que se empleen para dosificar, a partir de los pesos volumtricos de los agregados tal como se van a emplear en a la obra. Que dichos recipientes sean rgidos y de seccin constante, para poder hacer ajustes. Que la humedad de la arena que se va a medir no vare en 3 % con respecto a la humedad que tena cuando se estudi el proporcionamiento original de la mezcla. Que la mezcla de prueba de laboratorio se disee considerando un coeficiente de variacin de 20 a 25.

concentracin original, se deben dosificar con una tolerancia de 2% con respecto al volumen especificado. Para aquellos aditivos cuya presentacin normal sea en forma slida, pero que se incorporen a la mezcladora disueltos en agua, la tolerancia en la dosificacin es de 3% de la cantidad especificada. Para los aditivos en polvo se deben distinguir dos casos: Los que se miden en trminos de kilogramos, tales como las puzolanas, se dosifican con las mismas tolerancias establecidas para cemento. Las que se miden en trmino de gramos, tales como el polvo de aluminio, se mezclan con el cemento para uniformar su distribucin dentro de la mezcladora, admitindose en tales casos una tolerancia de 3% de la cantidad especificada.

9.7.2

Mezclado.

El concreto debe mezclarse en una revolvedora capaz de combinar en una masa uniforme, dentro del tiempo especificado, los agregados, el cemento y el agua, y de descargar la revoltura sin segregacin. Para fabricar la mezcla se procede como sigue: Se introduce a la mezcladora parte del agua de mezcaldo, del rden del 10%, antes que los agregados y el cemento. Despus se introducen los dems componentes en forma simultnea y el agua sigue fluyendo hasta completarse, no despus que haya transcurrido el veinticinco por ciento del tiempo total de mezclado. Si no es posible introducir a la revolvedora todos los materiales en forma simultnea, como

3.

Los aditivos pueden dosificarse por peso o por volumen; si es por volumen, deben emplearse recipientes perfectamente calibrados. Si el aditivo es lquido, el recipiente de medicin tiene perforaciones laterales de manera que solamente pueda contener el volumen requerido en cada envoltura. Los aditivos lquidos que se incorporen a la mezcladora en su

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es el caso cuando la operacin se hace manualmente, despus de introducir el 10% del agua se agrega la arena y el cemento; inmediatamente despus se aade otro 10% de agua y a continuacin el agregado grueso con el resto del agua. Todos los materiales deben estar dentro de la revolvedora, incluyendo los aditivos si los hay, cuando haya transcurrido como mximo el 25% del tiempo total de mezclado. Los aditivos lquidos se incorporan a la revolvedora disueltos en parte del volumen del agua y simultneamente con est. Los aditivos en polvo se combinan con el cemento. 9.7.3 Tiempo de mezclado.

9.7.4 Transporte, colocacin compactacin, acabado y curado. 1. Transporte.

Es el traslado del concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar de colocacin. Se hace en tal forma de evitar la segregacin o la prdida de ingredientes. En distancias cortas el transporte se hace en carretillas o vagonetas provistas de llantas de hule para reducir el efecto de la vibracin; en distancias mayores se emplean camiones de volteo de caja normal, que debe ser estanca, o de caja especial para concreto. En distancias que implican un tiempo largo de acarreo, se deben emplear camiones mezcladores o agitadores. Especificacin tcnica P.4.0137.10. 2. Colocacin y compactacin. La descarga de la mezcla en su lugar final debe completarse dentro de la hora y media despus que se incorpor el agua a la revolvedora; el tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan el endurecimiento rpido de la mezcla, este tiempo lmite puede reducirse. Inmediatamente antes de vaciar la mezcla sobre la subbase, se debe limpiar sta de basura, tierra suelta, trozos de madera, clavos o de cualquier objeto extrao al concreto, y se humedece con agua sin formar charcos; se verifica el nivel y el alineamiento de las cajas de registro o de cualquier estructura o instalacin localizada dentro la losa. La supervisin debe aprobar la preparacin del tramo de subbase que vaya a recibir la mezcla de concreto. Una vez verificado el revenimiento, el concreto se extiende sobre la subbase

Para revolturas de 1.0 m3 o menores, el tiempo de mezclado es cuando menos de un minuto; para revolturas de 1.0 a 2.0 m3 el tiempo de mezclado es de un minuto y medio; para revolturas mayores de 2.0 m3 se agregan 15 segundos de tiempo por cada 0.5 m3 o fraccin adicional. Cuando los materiales se introducen en forma simultnea, el tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn en la revolvedora, incluyendo el total del agua. Cuando no se introducen en forma simultnea, se seguirn las observaciones de los prrafos anteriores por lo que se refiere al tiempo de mezclado que se acuerde. Una vez mezclada la revoltura, se debe vaciar todo el tambor de la revolvedora antes de introducir una carga nueva. El equipo revolvedor debe lavarse con agua al terminar el da de trabajo, o en los intervalos de tiempo que se consideren necesarios dentro del mismo da. El volumen de cada revoltura no debe exceder la capacidad especificada por el fabricante del equipo revolvedor.

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de manera que compactado y acabado la losa tenga el espesor de proyecto. En el momento de descargar el concreto sobre la subbase se toma muestras para moldear los cilindros de prueba de compresin. El concreto se consolida con vibrador de inmersin, el cual debe tener una frecuencia de vibracin mnima de 5000 ciclos por minuto. Los obreros que caminen sobre la masa de concreto deben usar botas de hule limpias de tierra, aceite o cualquier sustancia perjudicial al concreto. No se permite agregar agua para remezclar el concreto. 3. Enrasado. El enrasado de la losa puede hacerse con mquina o con herramienta manual. Una vez colocado el concreto debe ser enrasado y emparejado a un nivel ligeramente superior al de proyecto, para que despus de hacer la compactacin descienda al nivel especificado. Las hojas o reglas para emparejar y alisar deben pasar sobre la superficie de concreto cuantas veces sea necesario hasta dejar la forma y nivel de la seccin transversal indicada en el proyecto. Los bordes superiores de la cimbra deben mantenerse limpios para dar apoyo uniforme a la mquina o las reglas para acabado. Cuando se requiera acabado por vibracin, la mquina de acabados debe estar equipada para dar vibracin de superficie; en caso contrario usar regla vibratoria; en cualquier caso, la vibracin debe tener una frecuencia no menor de 3000 ciclos por minuto. 4. Aplanado. Despus de ser consolidado y enrasado, el concreto debe aplanarse con una llana colocada paralela al eje

longitudinal del pavimento, la cual se mueve con un movimiento alternante de avance y retroceso al mismo tiempo que se traslada del eje hacia las orillas del pavimento. Los movimientos alternados cubren un tramo no mayor que la mitad de la longitud de la regla. Cuando el concreto est an en estado plstico se comprueba el perfil del pavimento con una regla de tres metros, llenando las depresiones concreto fresco y rebajado y aplanado nuevamente las reas que sobresalgan. 5. Acabados y bandeado. Despus de comprobar el perfil, cuando haya desaparecido el agua superficial e inmediatamente antes de que el concreto deje de ser plstico, se bandea la superficie con una banda de lona de 20 cm de ancho, golpeando la superficie con golpes cortos y uniformes, con la banda colocada transversal al eje del camino. Al terminar el bandeado y una vez que el agua sobrante haya subido a la superficie, de da a sta un escobillado con una escoba de fibra o de metal de cuando menos 45 cm de ancho. La escoba se desliza suavemente sobre la superficie en franjas perpendiculares al eje de la calzada, superponiendo cada franja con la adyacente en un ancho de uno o dos centmetros. Despus del escobillado se terminan los bordes de la losa con la herramienta adecuada para dar el radio de curvatura especificado. 6. Curado. Inmediatamente despus de terminar el acabado, el concreto debe protegerse contra prdidas de humedad y cambios bruscos de temperatura cuando menos durante las 72 horas siguientes a su colocacin.

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Curado hmedo. Se cubre la losa con costales de yute o con una manta tejida, aprobada por la supervisin, que esten completamente mojadas al aplicarse y se mantengan hmedas con riegos de agua frecuentes. Deben cubrir toda la superficie del concreto recin colocado, traslapando las piezas una longitud mnima de 45 cm. Curado con papel impermeable. Las hojas de papel impermeable deben cubrir toda la superficie del concreto recin colocado, incluyendo las orillas, traslapando las piezas una longitud mnima de 45 cm; las hojas deben lastrarse para que no sean desplazadas por el viento y las rasgaduras que aparezcan se deben reparar de inmediato.

1.

No se debe vaciar el concreto cuando la temperatura ambiente al exterior sea menor de 277 K (4C). En clima fro, la temperatura de la mezcla no debe ser menor de 288 K (15C) ni mayor de 300 K (27C); los agregados o el agua puede calentarse antes de mezclar pero en ningn caso la temperatura del agua puede ser mayor de 353 K (80C) y la de los agregados de 338 K (65C). Si recin terminada la losa la temperatura baja a 275 K (2C) o menos, se cubre con paja, hierba o cualquier material que conserve una temperatura de cuanto menos 283 K (10C) sobre la superficie del concreto.

2. Curado de membrana. El lquido que forma membrana se esparcir uniformemente por toda la superficie del concreto recin colocado, a razn de 3.5 m2 por litro aproximadamente. El lquido se mantiene en agitacin para evitar la sedimentacin del pigmento. La membrana debe aplicarse inmediatamente despus que desaparezca el brillo de la superficie del concreto, provocado por la presencia de agua libre. Cualquiera que sea el mtodo empleado para curar, las caras laterales de la losa debe protegerse al retirar la cimbra, sobre todo si no han transcurrido 72 horas desde que se coloc el concreto. Si aparecen grietas de contraccin antes de las tres horas de colocado el concreto, se puede compactar nuevamente la zona, con cuchara de albail o pisn de mano, para hacerlas desaparecer. 9.7.5 Trabajos en clima fro y en clima caliente.

En clima caluroso no debe mezclarse el concreto si la temperatura de la mezcla no puede mantenerse a un mximo de 305 K (32C); la temperatura del cemento en el momento de emplearse no debe ser mayor de 343 K (70C). Es permisible bajar la temperatura de los agregados rociadores agua antes de emplearlos, y disminuir la temperatura de la mezcla usando hielo triturado con parte del agua de mezclado. Ver Especificaciones P.3.0137.13 y P.3.0137.14. tcnicas

9.8

Juntas.

Todas las juntas se deben construir en lnea recta y con las caras perpendiculares a la superficie del pavimento. No deben apartarse del proyecto en ms de 6mm. alineamiento de

Las juntas deben sellarse antes de que ocurra cualquier tipo de trnsito sobre pavimento. 9.8.1 Juntas transversales de contraccin.

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1.

Con tira de polietileno. Con el concreto en estado plstico, para formar la junta se inserta una tira de polietileno, o de otro material aprobado, empleando una mquina para ste propsito. El espesor de la tira no puede ser menor de 0.4 mm y el ancho igual al espesor del pavimento. Se inserta verticalmente y no debe quedar completamente sumergida debajo de la superficie del pavimento para evitar que se desgrane el lugar arriba de la tira. Estas juntas no requieren sello.

de la junta y con un casquillo en el extremo de la varilla para permitir los movimientos de expansin. La junta se rellena con material premoldeado a base de fibras, material bituminoso o corcho. Este tipo de juntas requiere mantenimiento peridico. 9.8.3 11. 1. Juntas de construccin. Figura 10 y Transversales. A menos que se prescriban adems en otros lugares, las juntas transversales de construccin se hacen en el ltimo tramo que se termine en el da de trabajo, o cuando haya una interrupcin prolongada en la produccin del concreto. Treinta minutos de interrupcin puede considerarse como lmite cuando el clima es seco, caliente y ventoso. Puede tolerarse hasta una hora de interrupcin cuando las condiciones del ambiente son menos severas. Los tramos limitados por una junta de construccin no deben tener una longitud menor de 3.0 metros. La junta se forma colocando una pieza, de madera o metal, a tope con el concreto. La pieza debe tener una altura igual al espesor de la losa, con llave en la cara de contacto para formar un machimbre. Para trasmitir las cargas se colocan pasajuntas del No. 5, de varillas corrugadas. 2. Longitudinales. Figura 11. Semejantes a las transversales, se forman colocando una cimbra lateral , con llave para obtener un ensamble machihembrado. En general no se coloca pasajuntas excepto en las losas extremas, al final de la calle o el tramo de pavimento. 9.8.4 Juntas con otras estructuras.

2.

De planos dbiles. Figura 9. Se hacen cortando con sierra una ranura de profundidad igual a del espesor de la losa. El momento del corte debe ser tal que el concreto tenga la dureza suficiente para que no se desgranen los bordes de la ranura, pero antes de que comiencen a presentarse las grietas de contraccin. En cada caso se determina el tiempo ms adecuado para efectuar el corte. El corte para formar el plano dbil tambin se puede hacer insertado en el concreto fresco una solera metlica de 5.0 a 7.5 cm de altura y 6 a 8 mm de espesor. En el momento de insertar la solera el concreto debe tener una consistencia tal, que al retirarla no se daen los bordes de la ranura. Antes de sellar las juntas de planos dbiles, se deben limpiar interiormente con aire a presin. Cuando el proyecto lo requiere, se colocan pasajuntas para trasmitir las juntas.

9.8.2 Juntas transversales de expansin. Figura 8. Se construye con un ancho de 2.0 a 2.5 cm. Se colocan pasajuntas a la mitad del peralte, lubricadas cuando menos en uno de los lados

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En el plano de la unin entre la losa del pavimento y las estructuras que estn dentro de la superficie del mismo o adyacentes, incluyendo las guarniciones, se hace una junta del tipo de expansin, con ancho mnimo de 6 mm y rellenadas con material premoldeado. 9.8.5 Sellado de las juntas.

a.

Ancho de la losa de concreto, del eje a la orilla: + 10 cm.

b.

Pendiente transversal con respecto a la del proyecto: 0.5%

La parte superior de las juntas de expansin y las juntas con otras estructuras, se llenan con un sellador cuyo tipo debe estar especificado en el proyecto. La operacin de sellar se efecta despus de terminar de curar el concreto y antes de poner en servicio el pavimento. Antes de colocar el material sellador, deben limpiarse perfectamente de basura y de materiales extraas las caras de las juntas; el sellador no debe manchar la zona adyacente a la junta ni escurrir fuera de sta. Si el sellador es del tipo de vaciar en caliente, las paredes de la junta deben estar secas y la temperatura ambiente no ser menor de 283 K (10C) en el momento en que se coloque. 9.8.6 Vaciado pasajuntas. del concreto en las

c.

Profundidad mxima de las depresiones, medidas colocando una regla de tres metros paralela al eje de la calle: 0.5 cm

d.

Espesor de la losa de concreto. Se determina el espesor de la losa por medio de nivel fijo. Se nivelan los puntos que muestra la figura 6, nivelando primero sobre la subbase terminada y luego, en los mismos puntos, sobre la losa de concreto terminada.

El concreto no se debe vaciar directamente sobre los pasajuntas: se coloca lo ms cerca posible y con una pala se ir colocando simultneamente a ambos de ella cubriendo los pasajuntas y teniendo cuidado al vibrar de no mover la junta ni los pasajuntas; si se desalinea algn pasajuntas, se vuelve a colocar en su posicin antes de determinar de colocar el concreto. Inmediatamente despus de terminar el acabado de la losa, antes que el concreto alcance el fraguado final, se afinan los bordes de la junta con la herramienta adecuada y se retira todo el concreto que haya quedado sobre el material de relleno de la junta.

d.1 En el 80% de las mediciones, como mnimo, se tiene que: er e d.2 En el 20% de las mediciones, como mximo, se tiene que: er e 0.5 cm. En las expresiones anteriores: e= er = espesor de proyecto espesor real determinado en el campo

10.

Tolerancias.

El trabajo terminado debe quedar dentro de las siguientes tolerancias:

Cuando se considere necesario, la verificacin del espesor se complementa extrayendo con broca ncleos (corazones) de concreto, en los puntos sealados en la figura 6.

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11.

Criterios de medicin.

11.1 La medicin de los conceptos de trabajo a que se refiere esta especificacin se hace de acuerdo con los siguientes criterios: 11.2 La habilitacin y colocacin de acero de refuerzo se mide en toneladas, con aproximacin de dos decimales. 11.3 La habilitacin y colocacin de la malla de acero para refuerzo se mide en metros cuadrados, con aproximacin de una decimal. 11.4 La elaboracin de concreto se mide en metros cbicos, con aproximacin de dos decimales. 11.5 El vaciado de concreto se mide en metros cuadrados, con aproximacin de un decimal. 11.6 Las cimbras de los pavimentos de miden en metros lineales con aproximacin de un decimal.

lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, doblado, colocacin incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de las varillas. Se especifica en cada caso: a. b. 12.2 acero. Tipo y grado del acero. Dimetro. Habilitacin y colocacin de malla de

Incluye las que correspondan las siguientes operaciones: maniobras locales, estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, colocacin incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de la malla. Se especifica en cada caso: a. b. 12.3 Tipo de malla. Calibre del alambre. Elaboracin de concreto.

11.7 Las juntas de construccin se miden en metros lineales, con aproximacin de una decimal. 11.8 La subbase se mide cbicos, aproximando a la unidad. en metros

Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales, dosificacin, manejo, preparacin e incorporacin de aditivos, mezclado y descarga de la revolvedora. Se especifica en cada caso:

12.

Concepto de trabajo.

a. b. c. d. e. 12.4

Resistencia a los 28 das fc. Tamao mximo de agregado grueso. Tipo de cemento. Contenido mnimo de cemento. Tipo y proporcin de aditivo. Vaciado de concreto en pavimento.

A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos o indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales, mano de obra, almacenamiento y manejo de los materiales, operacin y mantenimiento de equipo, administracin y direccin de la obra. 12.1 Habilitado y colocacin de acero de refuerzo. Incluye las que corresponden de las siguientes operaciones: maniobras locales, estibado en

Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: preparacin y limpieza del lugar de colocacin, carga y transporte de

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la el la la

revoltura desde el sitio de elaboracin hasta lugar de colocacin, vaciado y extendido de revoltura, compactado, nivelado, acabado de superficie de acuerdo al proyecto y curado. Cimbras y reglas para concreto.

14.

Concordancia con normas nacionales e internacionales.

12.5

No existen normas oficiales mexicanas ni internacionales que concuerden apliquen a esta especificacin.

Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: 15. Trazo, corte, armado, manejo, engrasado de la superficie de contacto con el concreto, ejecucin de orificios para pasajuntas, colocacin en el sitio de trabajo, descimbrado, recuperacin despus de su uso, rehabilitado, acarreo y estibado para nuevo uso. 12.6 Juntas de construccin, de expansin y de contraccin. Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: formacin de la junta; manejo, trazo y corte del material de relleno, as como ejecucin de los orificios para los pasajuntas, impregnacin con asfalto, calentar el material cuando ste deba colocarse en caliente; preparacin y limpieza de la junta para recibir el material de relleno y colocacin de ste; terminado de los bordes y limpieza de la superficie adyacente. 12.7 Terraceras y acarreos de material. Ver Especificacin de terraceras P.3.120.01. construccin de Soportar las cargas rodantes y trasmitirlas a la terracera, distribuyndolas en tal forma que no se produzcan deformaciones perjudiciales para la estructura del pavimento. Apndice.

15.1 Si se considera necesario, el material para formar el terrapln debe seleccionarse y compactarse. En pavimentos de calles, se usa terrapln slo en aquellos casos en que, por su mala calidad, se retire parte del terreno natural. 15.2 Las funciones que desempea la subbase se pueden resumir en las siguientes: Proporcionar un apoyo uniforme y estable a la losa de concreto. Ayudar al drenaje, reduciendo la cantidad de agua debajo de la losa, para eliminar la accin de bombeo. Reducir los efectos que en la losa producen los cambios volumtricos de la terracera.

13.

Bibliografa. 15.3 Para que el bombeo se presente son necesarios tres factores: 1. 2. Presencia de agua libre bajo la losa. Cargas rodantes frecuentes. pesadas y

13.1 Recomendations for Construction of Concrete Pavements and Concrete Bases, ACI316. 13.2 Yoder. Principles of Pavements Desing, E.J.

13.3 Normas ASTM D-1190, D-1191, D-994 y D-1751 sobre materiales para rellenar y sellar juntas.

3.

Partculas de suelo de la subbase susceptibles de ser arrastradas y de formar suspensin con el agua.

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La accin de bombeo se manifiesta por la presencia de lechada de agua y suelo en los bordes, las juntas o las grietas de la losa. Para prevenir el bombeo es necesario disear la subbase empleando materiales granulares seleccionados en casos extremos, estabilizar la subbase con un material cementante. 15.4 Especificaciones para subbase. 1. de los materiales 2.

pueden dejar un volumen de vacos mayor que el esperado segn la curva granulomtrica. As mismo, partculas de igual tamao pueden ser de diferente densidad, por lo que en ambos casos se deben hacer los ajustes que sugiera el anlisis del laboratorio. Equivalente de arena. Los materiales para subbase son adecuados cuando tienen propiedades que les hacen mantenerse estables y soportar las cargas a que son sometidos; la presencia de arcilla afecta la estabilidad de la subbase y la arcilla hmeda disminuye su resistencia. La prueba de equivalente de arena sirva para determinar la presencia de cantidades perjudiciales de material fino (arcilla o limo) en los materiales que vayan a usarse en subbase, Especificacin tcnica P.2.0111.02. Contraccin lineal. Es la reduccin de tamao que sufre una muestra de material, medida en una direccin y expresada como porcentaje de la dimensin original, cuando la humedad se reduce de la correspondiente al lmite lquido a la del lmite de contraccin. El lmite de contraccin representa la plasticidad del material y su susceptibilidad a cambios de volumen por variaciones en el contenido de humedad; la contraccin lineal se determina en el material que pasa la malla No. 40 y es mayor a medida que aumenta el contenido de arcilla. Valor cementante. Esta prueba se hace al material que pasa la malla No. 4 y tiene por objeto determinar su poder de cementacin. Valor relativo de soporte. Con esa prueba se determina la calidad de los materiales compactados en cuanto a su resistencia a la penetracin. De

Composicin granulomtrica. Es la determinacin, por el procedimiento de cribado, de los tamaos de las partculas que forman el material. El procedimiento consiste en separar las partculas hacindolas pasar por una sucesin de mallas de abertura cuadrada y en pesar las porciones que se retienen en cada una de ellas. Cada uno de los pesos representa un porcentaje de la muestra total. La correspondiente entre las mallas y el porcentaje del material que pasa por cada una, se representa grficamente sealado en las absisas, a escala logartmica, la abertura de las mallas y en las ordenadas, a escala aritmtica, el por ciento de materiales que pasa por dicha malla, referencia 5.2. La mejor granulometra es aquella para la cual la curva representativa tiene una forma semejante a las mostradas en la figura 3 y quedar localizada entre el lmite inferior de la zona 1 y el superior de la zona 3. Adems, la relacin del por ciento que pasa la malla No. 200 al que pasa la malla No. 40 no debe ser mayor de 0.65. Cuando el material no requiera tratamiento de cribado o trituracin, el tamao mximo admisible de las partculas es de 50 mm; en el caso de requerir tratamiento en tamao mximo admisible es de 38 mm. La clasificacin de los tamaos empleando cribas define las partculas en dos dimensiones, por lo que las partculas en forma de placa o aguja,

3.

4.

5.

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acuerdo a esta prueba, puede hacerla la clasificacin de la tabla 3. En sta una prueba de penetracin, referencia 3.4 en la que un vstago de 19.4 cm2 de seccin (3 pulgadas cuadradas) se hace penetrar en un espcimen de suelo a una velocidad de 0.127 cm/min. (0.05 pulg/min). Los valores obtenidos en la prueba se ven afectados por la textura del suelo, el contenido de agua y las condiciones de compactacin. Puede adoptarse como valor de VRS el obtenido con una penetracin de 0.50 cm si resulta ms grande que el correspondiente a una penetracin de 0.25 cm. Los especmenes para la prueba se compactan con una presin esttica de 13,784 kPa (140 kg/cm2), o siguiendo un mtodo dinmico como el de la prueba de compactacin estndar o modificada. La U.S. Army Corps Engineers sigue la prctica de compactar varios especmenes con diferente energa especifica cada uno, pero con el mismo contenido de humedad, obteniendo as un valor del VRS para cada espcimen. Los valores obtenidos en cada caso permiten observar la correlacin que existe entre el contenido de humedad del suelo, su peso especfico mximo seco determinado en la prueba de compactacin y el valor del VRS. Las grficas de la figura 4 son la interpretacin de la prueba de compactacin, Grfica (a), de la prueba para determinar el valor relativo de soporte, grfica (b), y la correlacin de valores mencionada antes, grfica (c). En esta ltima grfica cada curva corresponde a un por ciento del contenido de humedad de prueba.

Con estos valores se puede escoger un valor lgico del VRS de diseo, que corresponda a los rangos de humedad y de peso especfico seco mximo del suelo con los que se va a trabajar en el campo. 6. Absorcin. En esta prueba se determina la cantidad de agua que puede absorber un material. Esta propiedad se toma en cuenta para incorporar al material la cantidad ptima de agua para compactacin y para la dosificacin de agua en la mezcla de concreto. Se reduce al mnimo el contenido de agua para compactar en aquellos materiales susceptibles a expanderse. En general, en estos casos la humedad de compactacin recomendable es la ptima de campo ms 2%. Si no se ha determinado la ptima de campo, puede tomarse la correspondiente a la de la prueba de compactacin AASHTO estndar. A menos que se tengan condiciones en extremo desfavorables, slo se admiten subbases de ms de 20 cm de espesor cuando el material de la terracera sea expansivo. 7. Resistencia al desgaste. Esta prueba mide el grado de alteracin del material ptreo y detecta la presencia de ciertas caractersticas que provocan la desintegracin por desgaste de las partculas del material. Prueba de placa. Esta prueba se efecta para valorar capacidad de soporte de la terracera, la subbase o el pavimento. La prueba consiste en cargar el suelo por medio de una placa rgida de acero de forma circular (30.5 cm de dimetro para el caso de calles y carreteras), cuya rea es similar a la de apoyo de una llanta, figura 2, y medir la deformacin correspondiente a cada incremento de

8.

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carga. Las deformaciones se miden por medio de un extensmetro, en cuatro puntos de la placa opuestos de dos en dos y formando una cruz. La carga unitaria que trasmite la placa es la siguiente: =n+m en donde: : Presin normal unitaria.
P A

contenido de humedad del suelo; para obtener un valor que se considere razonable para usarse como parmetro de clculo, se sigue el criterio de hacer la prueba teniendo el suelo la humedad que se espera tenga en las futuras condiciones de trabajo y corregir el resultado con especmenes probados en el laboratorio en diferentes condiciones de humedad. En la figura 6 se muestra un ejemplo de reporte tipo de ensayo de materiales para subbase de pavimentos de concreto.

n,m:Coeficientes empricos obtenidos experimentalmente haciendo por lo menos dos pruebas con placas diferentes, midiendo en cada caso la presin que produce una misma deflexin. P A relacin entre el permetro y el rea de la placa.

En la figura 5 se muestra grficamente el tipo de informacin que puede obtenerse de una prueba de placa. La prueba de placa permite calcular el mdulo de reaccin K del suelo, que es la presin necesaria que trasmite la placa para producir al suelo una deformacin determinada. K= K:
: :

Mdulo de reaccin. Presin unitaria. Deformacin.

El valor del mdulo de reaccin depende, entre otras cosas, del tamao de la placa, por lo que se ve la importancia que tiene estandarizar dicho tamao. Otro factor determinante en el valor K es el

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16.

Anexos.

Rasante Subrasante

Pavimento Terraceria

Losa de concreto

Sub-base

Terrapln

Guarnicin

Figura 1.

Seccin del Pavimento.

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Estructura de reaccin de la carga Manmetro

Gato hidrulico

Extensometro

Figura 2.

Prueba de Placa.

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A b e r t u r a

e n

m i l m e t r o s
25.400 38.100 1 1/2" 50.800 2"

100 90 80 70

p a s a

60 50 40 30 20 10 0

q u e

a
3/8" 3/4" 1"

40

20

200

100

60

M a l l a

Figura 3.

Curva Granulometrica para Materiales de Sub-base en Pavimento de Concreto. Referencia 3.2

32/40

10

19.050

0.149

0.420

2.000

0.250

0.841

0.074

4.760

9.525

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2250 Valor relativo de soporte, % 2220

3

90 80 70 60 50 40

Peso seco, Kg/m

2190 2160 2130 2100

(b)

(a)

2160

2160

2160

Humedad, %

Material Granular bien Graduado

Peso seco, kg/m

12

14%

10

(c)
16%

Valor relativo de soporte, %

20%
6

1520

1680

peso seco, kg/m

Arcilla Sedimentaria

Figura 4.

Relacin de VRS con el Contenido de Humedad y el Peso Seco Mximo

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1840

2160

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Tiempo

Carga unitaria

Deformacin

Deformacin

Carga unitaria

Carga unitaria

(2)

(1)

Deformacin

Deformacin plstica

Carga unitaria

(3)

Ciclos de deformacin

Carga unitaria

Permetro / rea

Deformacin

(4)

Ciclos de carga. Escala logartmica

(1) (2) (3) (4)

Carga Deformacin con descarga. Carga Deformacin, con aplicacin cclica de la carga. Carga Deformacin, con carga repetida. Carga Deformacin, con carga repetida. Figura 5. Informacin obtenida de la Prueba de Placa.

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C L

Borde de la losa de concreto

200 m.

200 m.

20 m.

Puntos de nivelacin Puntos de sondeo 0.70 m

Figura 6.

Puntos de Verificacin del Espesor de la Losa de Concreto.

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56

53

49

46

Flexin, kg/m2

42

38

35

31

28 250 280 310 350 380

2

420

460

490

Compresin, kg/cm

Figura 7.Relacin de Resistencias, en Concreto Fabricado con un mismo Tipo de Materiales y en las Mismas Condiciones.

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Material de sello Parte adherida al concreto Parte engrasada

25 mm h/2

Material de relleno Casquillo de expansin Pasajunta

Figura 8.

Junta de Expansin.

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Material de sello

h/4 h/2

Pasajunta lubricada

FIgura 9.

Junta de Contraccin de Ranura Aserrada.

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Material de sello Sentido del colado

h/2 h

Tramo sin lubricar Pasajunta liso (lubricado)

Figura 10.

Junta de Construccin A TOPE.

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Material de sello

h/2 h

Junta machihembrada Pasajunta corrugada

Figura 11.

Junta de Construccin Machihembra.

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