I.

Introducción
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada
utilizada para preparar morteros y concretos.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto

en la dosificación, trabaja vialidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de
unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño
máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades

en las que están presentes partículas de distintos tamaños en los agregados
tanto finos (arena) como gruesos (grava).
La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se
determina mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las
muestras de agregado tanto fino como grueso se hacen pasar a través de una
serie de tamices, determinándose el porcentaje de material que se retiene en
cada tamiz.
Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la
tabla granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir con
la norma técnica NTP 400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos
indican porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños
retenidos en los tamices normalizados. Por lo que se reportaran los gráficos
de la curva granulométrica del material estudiado junto a los límites que
especifica la norma ASTM C 33.
 INFORME N° 1

II. Titulo

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO

2.1 Objetivos

2.1.1 generales
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y gruesos para
uso en concreto.

2.1.2 específicos
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
fino y grueso y con estos datos construir su curva granulométrica
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino
en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
III. Metodología

REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

3.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

Terminología relativa al hormigón

3.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

3.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras

3.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de

agregados para uso en morteros y concretos.

3.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material

que pasa el tamiz normalizado 75 m (No.
200).

3.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

3.2 NORMA TÉCNICA DE ASOCIACIÓN

3.2.1 ASTM C 670: 1996 Práctica estándar para la preparación de Precisión y

declaraciones vías para métodos de prueba para materiales de construcción

3.2.2 ASTM C 702: 1998 Práctica estándar para la Reducción de muestras de campo de
agregado a Prueba de Tamaño
3.2.3 AASHTO T 27 Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para
su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con
los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados.

IV. Marco teórico

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar
una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados,
por abertura, de mayor a menor.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el

tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾",
½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto

se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del
tamiz.
Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna correspondiente.

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la

diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar

en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico

como son:

PARA AGREGADO FINO

4.1 Módulo de Fineza (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los
tamices de 1" y ½".

MF = ∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

4.2 Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

4.3 Tamaño Máximo Nominal (TMN)

 El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función
del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

4.4 Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de

agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más
pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

4.5 Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando

hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos
a eliminados artificialmente.

Granulometría de los agregados finos

Para el análisis granulométrico del agregado fino, Los tamices a considerar

serán el 3/8, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº 100 siendo los porcentajes que
pasan según la norma ASTM C33 (Ver cuadro).

Tamiz Porcentaje que pasa

⅜” 100

No. 4 95-100

No. 8 80-100

No. 16 50-85

No. 30 25-60

No. 50 10-30

No. 100 0- 10

Módulo de Fineza del agregado fino.- El módulo de fineza que es un número

adimensional que es calculado por medio de datos del análisis
granulométrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados del agregado
fino en cada uno de los tamices y dividiéndolos entre 100. Las mallas
utilizadas para hallar el módulo de fineza son: Nª 100, Nª 50, Nª 30, Nª 16,
Nª 8,Nª 4,Nª, 9.5mm(3/8).

El módulo de fineza de un agregado es un número adimensional el cual nos

indica que tan grandes o pequeñas son las partículas del agregado en estudio
es decir mientras más grande es el módulo de fineza las partículas del
agregado serán de mayor tamaño.

Las razones más importantes para usar este parámetro son la influencia en
la trabajabilidad y el requerimiento de la cantidad de agua puesto que dos
agregados que tengan similar módulo de fineza tendrán similares
características para ser usados en una mezcla de concreto.
 Granulometría de los agregados gruesos.-

Para el análisis granulométrico del agregado grueso, Los tamices a considerar serán 3”, 1.5”,
¾”, 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50,Nº 100 siendo los porcentajes que pasan según la
norma ASTM C33 para los diferentes husos granulométricos del agregado grueso(Ver cuadro),
teniendo se que comparar los husos que contienen el TNM con los % que pasan por cada
tamiz.
Por lo tanto encontrar el huso granulométrico de un agregado grueso
dependerá de algunas propiedades físicas de los agregados como el tamaño
máximo (TM) y el tamaño nominal máximo (TNM).

Tamaño máximo del agregado grueso.- Viene a ser el último tamiz que deja
pasar el 100% del material (agregado grueso tamizado)
Tamaño nominal máximo del agregado grueso.- Viene a ser el primer tamiz
que retiene el 5% o más del material en estudio.
Sin embargó en la granulometría puede darse el caso de que algunos
agregados que no estén dentro de los límites granulométricos. La Norma
NTP E 060 y ASTM C33 indica que se podrán emplear agregados que no
cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen
concretos (hormigones) que satisfacen las especificaciones técnicas del
proyecto.
V. Equipos y materiales
 Equipos: Balanza de 0.1 gr. de precisión, Juego de Tamices.
 Materiales: Charolas rectangulares, Grava (Ripio).
VI. Procedimientos
 Colocamos el material sobre la mesa y procedemos a mezclarla. Luego la partimos
en cuatro partes iguales cogiendo dos de las partes diagonales y desechando las
otras dos.
 Colocamos esta muestra sobre el juego de tamices colocados ordenadamente y
procedemos a agitar.
 Pesamos cada retenido, anotando la malla y su retenido.
VII. Cálculos y Resultados
 Análisis granulométrico del agregado fino

# Peso % % retenido % que

tamiz retenido retenido acumulado pasa

3/8 0.00 0.00 0.00 100.00

4 33.00 2.26 2.26 97.74

8 173.00 11.83 14.09 85.91

16 322.00 22.02 36.12 63.88

30 342.00 23.39 59.51 40.49

50 286.00 19.56 79.07 20.93

100 204.00 13.95 93.03 6.97

200 89.00 6.09 99.11 0.89

fondo 13.00 0.89 100.00 0.00

1462.00 100.00
 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO
120

100
% QUE PASA LA MALLA

80

60
Series1

40

20

0
0 50 100 150 200 250
DIÁMETRO DE MALLA

 Análisis granulométrico del agregado grueso

Peso % retenido % que

# tamiz % retenido
retenido acumulado pasa
3/4 14.00 0.59 0.59 99.41
1/2 1226.00 52.02 52.61 47.39
3/8 623.00 26.43 79.04 20.96
4 474.00 20.11 99.15 0.85
fondo 20.00 0.85 100.00 0.00
2357.00 100.00
 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO
GRUESO
120
% QUE PASA LA MALLA

100

80

60

Series1
40

20

0
0 1 2 3 4 5

DIÁMETRO DE MALLA

}
Análisis granulométrico de un agregado fino.
DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO

% Que Pasan
TMNAG 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 04 N 08 N 16
2" 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 - -
1 1/2" - 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 - -
1" - - 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5 - -
3/4 " - - - 90-100 - 20-55 0-10 0-5 -
1/2" - - - - 90-100 40-70 0-15 0-5 -
3/8" - - - - - 85-100 0-30 0-10 0-5

Tamiz Estándar % Pasante

2" Min Max
2" 95 100
1" 35 70
1/2" 10 30
N 04 0 5

Tamiz Estándar % Pasante

2" Min Max
50.8 95 100
25.4 35 70
12.70 10 30
4.75 0 5

120

100

80

60

40

20

0
1 10 100

Tamiz Estándar % Pasante

1 1/2" Min Max
1 1/2" 90 100
3/4" 35 70
3/8" 10 30
 N 04 0 5

Tamiz Estándar % Pasante

1 1/2" Min Max
38.1 90 100
19.05 35 70
9.53 10 30
4.75 0 5

120

100

80

60

40

20

0
1 2.5 6.25 15.625 39.0625

Tamiz Estándar % Pasante

1" Min Max
1 90 100
3/4" 40 85
1/2" 10 40
3/8" 0 15
N 04 0 5

% Pasante
 Tamiz Estándar
Min Max
1"
25.4 90 100
19.05 40 85
12.70 10 40
9.53 0 15
4.75 0 5

120

100

80

60

40

20

0
1 2 4 8 16 32

-20

Tamiz Estándar % Pasante

3/4" Min Max
3/4" 90 100
3/8" 20 55
N 04 0 10
N 08 0 5

Tamiz Estándar % Pasante

3/4" Min Max
19.05 90 100
9.53 20 55
4.75 0 10
2.36 0 5
 120

100

80

60

40

20

0
1 2 4 8 16 32

-20

Tamiz Estándar % Pasante

1/2" Min Max
1/2" 90 100
3/8" 40 70
N 04 0 15
N 08 0 5

Tamiz Estándar % Pasante

1/2" Min Max
12.7 90 100
9.53 40 70
4.75 0 15
2.36 0 5
 120

100

80

60

40

20

0
1 2 4 8 16

-20

Tamiz Estándar % Pasante

3/8" Min Max
3/8" 85 100
N 04 0 30
N 08 0 10
N 16 0 5

Tamiz Estándar % Pasante

1/2" Min Max
9.53 85 100
4.75 0 30
2.36 0 10
1.18 0 5
 120

100

80

60

40

20

0
1 2 4 8 16

-20
Análisis granulométrico de un agregado grueso
 a. Ripio chancado.

APERTURA PESO PESO

TAMIZ (mm) RETENIDO ACUMULADO % RETENIDO % QUE PASA
2 1/2" 63 0 0 0.00 100.00
2" 50 0 0 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 0 0 0.00 100.00
1" 25 0 0 0.00 100.00
3/4" 19 1246 1246 28.24 71.76
1/2" 12.5 2902 4148 65.78 5.98
3/8" 9.5 234 4382 5.30 0.68
N° 4 4.75 24 4406 0.54 0.14
N°8 2.38 0 4406 0.00 0.14
N° 16 1.19 0 4406 0.00 0.14
FONDO 2 4408 0.05 0.09

4412
PESO INICIAL

ERROR 0.091 %
 CURVA GRANULOMETRICA DE RIPIO CHANCADO

110

100
HUSO GRANULOMETRICO 67
90 90

80

71.76
70
% QU PASA

60 % QUE PASA
55
NORMA
50
norma

40

30

20 20

10 10
5.98 5
0 0.68 0.14
0 0.14
0 0.14 0.09
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4 N°8 N° 16 FONDO

TAMIZ
 CURVA GRANULOMETRICA DE RIPIO CHANCADO

110

100 100 100

HUSO GRANULOMETRICO 6
90 90

80

70 71.76
% QU PASA

60 % QUE PASA
55
NORMA
50
norma
40

30

20 20
15
10
5.98 5
0 0.68
0 0.14
0 0.14 0.14 0.09
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4 N°8 N° 16 FONDO

TAMIZ
 b. Ripio zarandeado.

TAMIZ APERTURA PESO PESO % % QUE

(mm) RETENIDO ACUMULADO RETENIDO PASA
2 1/2" 63 0 0 0.00 100.00
2" 50 0 0 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 0 0 0.00 100.00
1" 25 212 212 6.16 93.84
3/4" 19 382 594 11.10 82.73
1/2" 12.5 876 1470 25.47 57.27
3/8" 9.5 560 2030 16.28 40.99
N° 4 4.75 1162 3192 33.78 7.21
N°8 2.38 214 3406 6.22 0.99
N° 16 1.19 18 3424 0.52 0.47
FONDO 8 3432 0.23 0.23

PESO 3440
INICIAL

ERROR 0.233 %
 CURVA GRANULOMETRICA DE RIPIO ZARANDEADO
110

100 93.84
95
HUSO GRANULOMETRICO 57
90
82.73
80

70
% QUE PASA

60 57.27

% QUE PASA
50 NORMA

40.99 norma
40

30
25
20
7.21
10
12.5
10 5
0.47
0.99 0.23
0
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4 N°8 N° 16 FONDO

TAMIZ
Recomendaciones
- Los agregados deben de estar limpios.
- Evitar la pérdida del agregado durante el tamizado.
- Verificar el funcionamiento de la balanza.
- Tarar la balanza con el recipiente antes de pesar el agregado
retenido en cada tamiz.
- Evitar sobrecargar los tamices.
- Los tamices deben ser agitados en distintas direcciones para
que el agregado de menor tamaño pueda pasar fácilmente.
Conclusiones
- El ripio chancado no cumple con las especificaciones de la
norma ASTM 67 ni con la norma ASTM 6, la curva del % que
pasa se encuentra por debajo del límite inferior de la curva
- El ripio zarandeado no cumple con las especificaciones de la
norma ASTM 57 debido a que sobresale el límite superior de
la curva establecida en dicha norma, por lo tanto, no puede
ser utilizados para concretos de alta resistencia.
- Se puede optimizar el uso de estos agregados mediante
procesos de mejoramiento y así poder utilizarlos para camas
de carreteras, camas de cimentaciones, etc.
 MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como

arena y grava el procedimiento para determinar el módulo de fineza
de la combinación de los agregados es el siguiente:

• Se calcula el módulo de fineza de cada uno de los agregados

por separado.

• Se calcula el factor de cada uno de ellos que entra en la combinación.

• El módulo de fineza de la combinación de los agregados será igual a

la suma de los productos de los factores indicados por el módulo de
fineza de cada agregado.

MC= VOL ABS A.FINO (MF) + VOL ABS AGRUESO

(MG) VOL ABS AGREGADOS VOL ABS
AGREGADOS
Vol Abs del agregado(fino o grueso)=

peso del agregado/peso especifico de masa seca del agregado.

MC= RF*MF+RG*MG
Donde

MC= modulo de fineza de la combinacion de los agregados

MG= modulo de fineza del agregado grueso

MF= modulo de fineza del agregado fino

RF= porcentaje de agregado fino

RG=porcentaje de agregado

grueso
VIII. Conclusiones y recomendaciones
 AGREGADO FINO

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o

blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser
continua, con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, y No
100 de la serie Tamices El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices
consecutivos cualesquiera.

 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser
mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados;

b) 1/3 del peralte de las losas; o

c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo;
paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.

 RECOMENDACIONES

Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje
mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto
presforzado.
IX. Bibliografía

 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO – (CIP)- ING. ENRIQUE PASQUEL – 1998.

 COMENTARIOS SOBRE CONRETO – (U.N.I)- ING. JAIME DE LAS CASAS PASQUEL –

1966
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (UNI)-ING. ENRIQUE RIVERA LOPEZ
 DISEÑO DE CONCRETO REFORSADO- McCormac2004
 CEMENTO BOLETINES TECNICOS
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – Ing. Flavio Abanto Castillo
 http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/granulometria-de-
los-agregados-y.html

 ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO - Tec. William R.

Castillo P.

 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GR
ANULOMETRIA.pdf

 http://es.scribd.com/doc/40557828/2-Granulometria-de-Agregados

X. Anexos