----LA FRESADORA----

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-NDICEINTRODUCCIN______________________________ PG. 3 HISTORIA DE LA FRESADORA_____________________ PG. LA MAQUINA FRESADORA_______________________ PG. PARTES DE LA FRESADORA

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_______________________ PG. 6 A 7 8 A 17 21 25

TIPOS DE FRESADORA__________________________ PG.

OPERACIONES DE FRESADO_______________________ PG. 18 A HERRAMIENTAS PARA FRESADO____________________ PG. 22 A NORMAS DE SEGURIDAD

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PG.

26 A 29

CONCLUSIN________________________________ PG. 30

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-INTRODUCCINLa utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas fabricadas que se utilizan en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad, presentacin y precisin. El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Es muy importante que el operador de esta mquina est capacitado para el uso y manejo adecuado de todas las funciones de la maquina fresadora.

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-HISTORIA DE LA FRESADORALa primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut. En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe

Hur dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y mediano.

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-LA MQUINA FRESADORALa fresadora, dotada de una herramienta caracterstica denominada fresa, que animada de un movimiento de rotacin, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilneo bajo la herramienta. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se llama frontal, los movimientos de trabajo de la fresadora son: Movimiento de corte: por rotacin de la fresa. Movimiento de avance: por desplazamiento rectilneo de la pieza. Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la pieza. El campo de operacin de la fresadora es el, mecanizado casi ilimitado de piezas y es prescindible en cualquier taller.

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-PARTES DE LA FRESADORA-

El bastidor. Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora. Husillo de trabajo. Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades.

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La mesa. Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal. Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guas, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin. La consola. Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Caja de velocidades del husillo. Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efecta la caja de avances, lo cual permite determinar ms juiciosamente las mejores condiciones de corte. Caja de avances de la fresadora. Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn.
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-TIPOS DE FRESADORASPor el nmero de ejes

El nmero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la mquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad. Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,). De tres ejes. Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este ltimo, como resultado de la combinacin de movimientos entre mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano. De cuatro ejes. Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes. Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo. De cinco ejes. Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos

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particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor). De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas de elevada complejidad. Por la orientacin del eje de giro Fresadora Simple. Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo. Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin. De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente. Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando adems, el rpido desgaste de las guas, ms comn en los casos de guas cortas). El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes;
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aunque tambin las hay que permiten un control automtico, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa. Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo. Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada en el cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas). Fresadora Universal. En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo. Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guas son cortas. (Esto hace que el carro sea ms inestable, en trabajos pesados, adems de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guas). La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la mquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando mnsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus caractersticas de giro hacen de la mquina herramienta una imprescindible

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en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc. Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria as como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en mquina para hacer otras herramientas. En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al revs, sobre guas. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero. Fresadora Horizontal. Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante). La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos: transversal y longitudinal. Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.
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La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.

Fresadora Vertical. En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada. Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares. Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras. En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las mquinas perfiladoras o vaciadoras. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte. La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.

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Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola. Fresadora vertical de banco fijo o bancada. Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo. En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente. La clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el nmero de cabezales con los que viene equipada la mquina. En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales. Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin. Por sus caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automticos.

Fresadora vertical de torreta o consola. La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza. La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo.

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Fresadoras Especiales. El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen caractersticas especiales. Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han sido pensadas.

Fresadora Circular. Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta, durante del el proceso carro de fabricacin. portaherramientas. Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

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Fresadora Copiadora. Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar. El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento descrito por l, y va labrando la nueva pieza. Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos. Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos, electro-hidrulicos o hidrulicos. Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de mquinas de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso est destinado a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

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Fresadora de Prtico. Las fresadoras (tambin tienen vez, dos especiales movimientos: de prtico, puente), y conocidas como de

vertical

transversal. La pieza a labrar posee, a su movimiento longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa. Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos de transmisin a cadena. En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran nmero de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor nmero de posibilidades de labrado de piezas. Fresadora de Puente Mvil. Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente gra. Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo las destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en
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largas

distancias

mucha

altura.

En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o an mejor, dos motoresde gran tamao, destinado a mover el peso del puente gra. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar. Fresadoras CNC Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos GM). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.

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-OPERACIONES DE FRESADO

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
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Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

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Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

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Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.
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HERRAMIENTAS PARA FRESADO

Fresas cilndricas y fresas Frontales: s nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal; opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado; periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

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Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas: ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos; planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados; chaveteros ms profundos; alternativamente a la derecha y a la izquierda; pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas;

Fresa con vstago: dimetro. El vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que para cortes ligeros: ranuras en T; fresado de chaveteros y de agujeros rasgados. Fresas de forma: angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas;

de forma.

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Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos.

Boquillas y pinzas cnicas portaherramientas: Son utilizadas para sujetar las fresas o brocas en el eje portaherramientas de la fresadora, asegurando as que no haya ningn tipo de juego y exista una mayor precisin y exactitud al momento de trabajar sobre el material.

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Mordazas y bridas Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizarlos recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.

Llave de nariz: Sirven para aflojar y apretar las boquillas porta herramientas.

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-NORMAS DE SEGURIDAD1. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico al que est conectada la mquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la mquina cuando las protecciones no estn cerradas. 4. Todas las operaciones de comprobacin, medicin ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. 5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento. ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes: 1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas de que se trate, est fuertemente o a la mesa de la fresadora. 2. Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. 3. Que la fresa est bien colocada en el eje de cabeza y firmemente sujeta.
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4. Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido. 5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. 6. Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cardanes estn en su sitio y bien fijados. 7. Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta proteccin es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades. DURANTE EL FRESADO 1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no debern apoyarse en la mesa de la fresadora. 2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes: alejarse o abandonar el puesto de trabajo. sujetar la pieza a trabajar. medir y calibrar. comprobar el acabado. limpiar y engrasar. ajustar protecciones. dirigir el chorro del lquido refrigerante. 3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION 1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada. 2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

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3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda. 4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. 6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao. Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe haber materiales apilados detrs del operario.

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Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyera, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, 10 pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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-C O N C L U S O NEn conclusin la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) adems de tener la cualidad de trabajar de forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems maquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno. El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano varia el tiempo terico con el real. De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ngulos, profundidades, alturas, etc. La mayora de las piezas que se necesitan fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes inventos diseados para la vida til, Produccin, etc., gracias a las fresadoras universales la obtencin de dichas piezas es posible fabricarlas y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre. La prevencin de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar accidentes y no tener consecuencias de posibles prdidas humanas como tambin de la misma mquina.

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