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Agradecimientos


A mis Padres y hermanos


Martha Hernndez Rojas y David Martnez Godnez que son la base de mi
carrera, esto se fue posible gracias a ustedes, a mis hermanos Irais Berenice
Martnez, Alexis Martnez, Carolina Martnez que siempre han estado conmigo
en las buenas y en las malas, que a pesar de todo lo que hemos vivido salimos
adelante gracias al trabajo en equipo, pero esta idea no estaba planeada para
quedarse en el camino y hoy lo logramos (2008) este ttulo es el reflejo de
nuestro esfuerzo.

Gracias por su cario y apoyo he llegado a realizar uno de los anhelos ms
grandes de la vida he concluido mis estudios profesionales que contribuyen
legado ms grande que pudiera recibir un hijo y por ultimo esto tambin va
dedicado para todos aquellos que no creyeron en mi , se los dedico de todo
corazn.


Con cario y respeto






JAIR MARTINEZ HERNANDEZ




INDICE

OBJETIVO 3

JUSTIFICACION 4

RESUMEN 5

INTRODUCCION 6

1 CLASIFICACION DE PRENSAS Y TROQUELES 7

1.1 TIPOS Y CLASIFICACION DE PRENSAS PARA TROQUEL 8
1.2 CONSIDERACON PARA LA SELECCIN DE PRENSA
PARA TROQUEL 9
1.3 TIPOS DE PRENSAS 9
1.3.1 Seguridad en prensas 10
1.3.2 rganos elsticos de presin 14
1.3.3 Tipos de prensas para doblar 14
1.3.4 Prensas para embutir 15
1.3.5 Tipos de herramientas para el embutido 16
1.3.6 Prensas para trabajos mixtos y progresivos 22
1.3.7 Prensas combinadas o de bloque 22
1.4 CLASIFICACION DE TREQUELES 23
1.4.1 Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas) 24
1.4.2 Arrollamiento 25

2 TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
26
2.1 ACEROS DE ALTA VELOCIDAD 27
2.2 ACEROS AL CARBONO 27
2.3 CARBUROS CEMENTADOS 27
2.4 CERAMICAS 28
2.5 DIAMANTES 29
2.6 NORMAS AISI PARA ACEROS 30
2.7 ESTUDIO COMPARATIVO 32

3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL TROQUEL 34
3.1 PUNZONES, PORTA-PUNZONES Y SUFRIDERA 38
3.2 CONJUNTO PARA EL PUNZONADO LATERAL 41

4 DESCRIPCION DE LA PIEZA A FABRICAR 43

2

4.1DISEO DE LA PIEZA A FABRICAR 45

5 SELECCIN DEL TROQUEL PARA LA FABRICACION DE
LA PIEZA 47
5.1 ELEMENTOS DE PARTIDA PRE-ELIMINARES 47
5.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO 50
5.3 MATERIAL SELECCIONADO PARA LA PIEZA A FABRICAR 52
5.4 NORMAS PARA EL MATERIAL SELECCIONADO 55
5.5 PROCESO PARA EL FABRICADO DE LA PIEZA 57
5.6 CALCULOS QUE SE REALIZARON 61
5.7 CONSIDERACIONES FINALES 70

CONCLUSIONES 72

BIBLIOGRAFIA 74






3











OBJETIVO

El objetivo general de este trabajo de tesis, es elaborar el diseo de un
Gabinete mediante troquelado el cual ser utilizado para la industria elctrica.









4







JUSTIFICACIN

Este proyecto va dirigido hacia la industria elctrica ya que es muy Importante
para la vida diaria tanto en el pas como en el mundo Entero. Es parte esencial
que en el hogar tenga una lnea estable de energa elctrica lo cual pocas veces
se consigue, porque en gran parte de nuestro pas es muy difcil mantener una
lnea estable que no pueda afectar a los aparatos domsticos y es por eso que en
este proyecto, se pretende fabricar un elemento que nos permita la estabilidad de
la energa elctrica en la lnea.
Con este proyecto se busca el diseo de dicho elementos lo cual es un gabinete
para compensadores elctricos que pequeas y medianas empresas requieren
para hacerles frente en cuanto a competitividad a grandes empresas elctricas ,el
gabinete no es muy comercial y por medio de este diseo aumentar los
conocimientos en la utilizacin de maquinas herramientas a si como en de
troqueles y su utilizacin dentro de la industria metal mecnica.









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RESUMEN

El trabajo que se desarrollo consisti en el diseo de un gabinete que ser
fabricado solo golpe o mltiple que va a conformar por estampacin en fro o
en caliente a una determinada pieza cuyas caractersticas estn definidas en los
planos correspondientes, incluyendo los clculos necesarios para su realizacin.
Para ello se aplico un software de diseo, que esta enfocado al diseo de piezas
industriales, como Autocad y mechanical desktop, mediante el diseo
desarrollado se puede se puede saber con exactitud el tipo de troquel a utilizar
para el diseo de el gabinete metlico. Una vez elegido el troquel se puede dar
mtodo de fabricacin, la eleccin de sus componentes, su diseo de
herramientas y los clculos a realizar para asegurarnos de su correcto
funcionamiento, realizando posteriormente una simulacin que muestra el
proceso de las diversas etapas del troquel.

Se busca con ello entrar en un mercado en el cual este producto compita tanto en
calidad como en precio ya que el acceso para los clientes es un factor muy
importante en el cual se encuentra una gran oportunidad para entrar a mercado.








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INTRODUCCIN

El proyecto consiste en realizar un troquelado para la fabricacin de gabinetes
dirigido hacia la industria elctrica, el material del cual el gabinete estar
fabricado es de lamina de acero el cual debido a su ductilidad, maleabilidad y
resistencia. El material se ha estudiado por varias empresas que buscan la
mejora en economa y la satisfaccin de los clientes adems de los mismos
materiales. En este caso nicamente se trata de mejorar e innovar lo que ya se
encuentra actualmente en el mercado.
Este gabinete de lamina de acero es nicamente para interiores del hogar con
grado de NEMA CERO es decir, que esta es una norma que requiere que la
lamina se encuentre a temperatura ambiente y no se recomienda para uso rudo,
dejarlo al intemperie, etc .












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1.- CLASIFICACIN DE PRENSAS Y TROQUELES

Definicin de troquel: Herramienta empleada para dar forma a materiales
slidos, y en especial para el estampado de metales en fro.

Definicin de prensa: La maquina utilizada para la mayora de las operaciones
de trabajo en fri y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un
bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un
mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a
la bancada.
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o
prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer
en una maquina. Algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de
operacin, se le puede conocer por el nombre de la operacin, prensa
punzonadora o prensa acuadora. La clasificacin esta en relacin a la fuente de
energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor
parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de
agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o los mtodos para
accionarlos.






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1.1 LOS TIPOS MAS GENERALES DE CLASIFICACIN DE PRENSAS
SON LOS SIGUIENTES:
Fuente de energa
Manual
Potencia
Mecnica
Vapor, gas, neumtica.
Hidrulica

Ariete
Vertical de simple efecto
Vertical de doble efecto
En cuatro correderas
De configuracin especial

Diseo del bastidor
De banco
Inclinable
De escote
De puente
De costados rectos
Yunque
Columna

Mtodos de aplicacin de
potencia al ariete
Manivela
Leva
Excntrica
Tornillo de potencia
Cremallera y pin
Junta articulada
Hidrulica
Palanca acodillada
Neumtica



Propsito de la prensa
Cizallas de escuadra
Cizallas de circulo
Dobladora
Punzonado
Extruido
Empalmado
Enderezado
Forzado
Acuado
De transferencia
Roedora
Estirado
Revlver
Forja

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1.2 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE PRENSA-
TROQUEL
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben
considerar :El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia
requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las
operaciones de punznado, recortado y desbarbado, se usan generalmente
prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del
volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs
de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a
las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es
capaz de imprimir una fuerza extrema.

1.3. TIPOS DE PRENSAS
Prensa sencilla
Prensa abierta con gua punzones
Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
Prensa abierta con columnas de alimentacin
Prensa con sujetados y columnas de gua
Prensa abierta con porta-punzn y sujetador
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin




10

1.3.1. A CONTINUACIN SE PRESENTAN UNOS EJEMPLOS DE
SEGURIDAD PARA ESTOS TIPOS DE PRENSAS:
Los troqueles cerrados como sistema de proteccin
Los troqueles cerrados constituyen el sistema de proteccin ms seguro de
los utilizables en prensas (tabla. 1) al tiempo que su uso no requiere
condiciones especiales en la maniobra de la mquina por lo que permiten
mantener en activo prensas difcilmente aceptables a efectos de seguridad
(embrague positivo o friccin con maniobra convencional, prensas muy
antiguas).


Tabla 1. Nos muestra el sistema de proteccion para los aditamentos de el troquel

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Cierre de troqueles
Un troquel puede ser cerrado por concepcin (fig.1a) o porque se le
incorporen resguardos fijos adicionales (fig.1b).

Fig.1 ejemplo de un troquel cerrado
En cualquier caso el troquel debe impedir el acceso de dedos y manos a la
zona de peligro. Si ello se consigue con resguardos fijos stos debern estar
fijados al troquel de forma que su eliminacin sea imposible o cuando
menos difcil (no son aceptables los resguardos simplemente apoyados,
encajados a presin, sujetos por palomillas o removibles con herramientas
comunes -destornillador-).El tamao mximo de las aperturas en los
troqueles cerrados debern garantizar el que a travs de ellas no s pueda
alcanzar la zona de peligro.
Existen normas que relacionan el tamao de una apertura con la distancia
de seguridad dentro de la que no deben existir puntos de peligro la tabla 2
muestra alguna de estas normas de aperturas y distancias para la seguridad
del operario

12


Tabla 2. En esta tabla muestra las normas de aperturas y distancias para la seguridad del
operario.
No deben interpolarse valores: de entre dos distancias escoger la mayor y de entre dos
aperturas escoger la menor.

Consultar las normas para aperturas y distancias mayores.
Las aperturas mximas constituyen la principal limitacin para el cerrado
de troqueles. Interesa cuidar el diseo de los troqueles para permitir
mayores distancias entre la lnea de peligro y la apertura.



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Alimentacin extraccin
El uso de troqueles cerrados se adapta bien al trabajo a partir de fleje o de
lmina plana, tanto si la alimentacin es a mano como si es con una
herramienta de corte

Figura 2. Troquel cerrado
Sin embargo el tamao de las aperturas permitidas en los troqueles cerrados
dificulta indudablemente la alimentacin y extraccin de piezas de formas
distintas. Por ello conviene facilitar la colocacin de las piezas mediante un
diseo adecuado y efectuar la extraccin de forma automtica o guiada
como se muestra en la Fig. 2.
Puntos de atrapamiento secundario
Son muchos los accidentes que se producen por atrapamiento en puntos que
no tienen ninguna funcin de deformacin del metal, por, ejemplo: Placa
porta punzn contra placa base (Fig. 3)


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Figura 3. Zona de peligro en puntos inhabilitados del material

1.3.2. RGANOS ELSTICOS DE PRESIN
Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:
Sosteniendo la pieza
Obligndola a mantener la posicin
Acompandola en al operacin
Extrayndola al finalizar

1.3.3. TIPOS DE PRENSAS PARA DOBLAR
Prensa para doblado de soportes
Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple
Prensa con matriz giratoria
Prensa con punzones oscilantes
Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo auto-alimentador

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1.3.4. PRENSAS PARA EMBUTIR
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.
La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso
(admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes
de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor,
menor posibilidad de formacin de pliegues.
El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano.
Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener
el definitivo.
Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de malear el
material, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente
y expandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en piezas de
metal ligero.
El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la
pared del agujero, facilitando la operacin de embutir.
Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire
encerrado.
A continuacin se presentan ejemplos:
Embutido de una etapa con apreta-chapa
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms
comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van
desde el hogar, la oficina y en la industria en general.

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Fig. 4. Embutido de una etapa con apreta-chapa

1.35 TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA EL EMBUTIDO
Estas son aditamentos con el fin de dar diferentes procesos acabados a la
embuticin.
Embutido inverso con punzn telescpico
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir
una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello
se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de
conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material
deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para
recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de
embutido.



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Fig. 5. Embutido con punzon telescopico








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Embutido con matriz de doble accin
En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la
corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la
matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la
matriz cuenta con el expulsor.

Fig. 6. Embutido con matriz de doble accin



Doble accin

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Embutido con matriz de accin simple
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su
asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor,
obtenindose una pieza de esta caracterstica

Fig. 7. Embutido con matriz de accin simple
Simple accin

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Embutido inverso con matriz de accin simple y punzn actuador
Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se
debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente
dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas
de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida
se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de
embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la
vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se
convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con
una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente.
Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador.
En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera
descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender
el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas
cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro
o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la
ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.



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Fig. 8. Embutido con accin simple y punzon actuador







Embutido inverso simple con punzon actuador

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1.3.6. PRENSAS PARA TRABAJOS MIXTOS PROGRESIVOS
Prensas Mltiples
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones
sucesivas que transforman gradualmente, con una mismo troquel, una
chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber: corte y
doblado, o embutido y corte
El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una
serie de operaciones sucesivas.
Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten
sincronizados hacindolos trabajar en forma regular.
1.3.7. PRENSAS COMBINADAS (O DE BLOQUE)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en
lnea), realizando el proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado,
agujereado, etc.
Por lo tanto tendremos por ejemplo:
Prensas para doblar y embutir
Prensas de cortar y embutir
Prensas para cortar, embutir y agujerear.


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1.4 CLASIFICACIN DE TROQUELES
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial
para el estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo,
o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a
darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se
coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el
pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los
ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer
agujeros en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en
una lmina de metal para operaciones posteriores. Los troqueles de flexin
y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en
la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr
una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de
fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada
debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse
troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que
introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a
doblarse hacia fuera contra la matriz.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un
tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con
alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un

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alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles
combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones
descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos
permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el
mismo troquel.
En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles
coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe
formarse en la moneda.
1.4.1. TROQUELES PARA DOBLAR Y CURVAR (TIPOS Y FORMAS)
Dos tipos:
Punzn y matriz en troquel para doblar
Punzn y matriz para troquel
En el primer caso es para chapa Standard que necesita se doblada (de gran
longitud).
La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual
forma para ello.
En el principio de la operacin el fenmeno de flexin.
En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada
operacin debe limpiarse la estampa (eliminacin de cascarilla) Durante el
doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar un doblado
desfasado.



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1.4.2 ARROLLAMIENTO
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la
chapa mediante un troquelado previo.
En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo pre-
curvado dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la
misma. Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal
(dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible
el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo.
ALGUNAS OPERACIONES QUE SE REALIZAN CON UN TROQUEL


Fig. 9. Procesos de operacin de un troquel


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2. TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono,
aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas,
carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes, se clasifican de la
siguiente manera:
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al
temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para
herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad;
el contenido es entre 0.25% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la
dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades
de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos.
El contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la
resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente.
Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es
hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el
contenido es entre 1.25% y 20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el
contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%,
en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

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2.1 ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia
al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se
rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo
30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para
operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos
altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial
especial.SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce
como aceros rpidos.
2.2 ACEROS AL CARBONO:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este
acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a
tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y
rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido
a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms
o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han
sustituido otros materiales para herramientas. La WS es para Acero de
herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al
carbono.
2.3 CARBUROS CEMENTADOS:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con
tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores
mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes

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formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas
especiales, los podemos clasificar en tres grupos:
Hay tres grupos:
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para
maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin
slida, para maquinar en aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para
cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades
de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de
trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de
carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el
revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se
mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de
carburo. Hs. son Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a
metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.
2.4 CERMICAS O DE XIDO:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre
s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener
propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen una resistencia
muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y
tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin

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embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla
prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las
herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado
ininterrumpido a alta velocidad. Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.
2.5 DIAMANTES:
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y
exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que
son difciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son
dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un
coeficiente de friccin muy bajo. Material natural que soporta hasta
1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
















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2.6 NORMAS AISI (PARA ACEROS)

En USA se utilizan cuatro normas que son equivalentes:
SAE , AISI , ASTM Y UNS.
Las Normas AISI (American Iron and Steel Institute)
agrupa, o clasifica a los aceros para HERRAMIENTAS, segn el mtodo
de templado, caractersticas particulares y aplicaciones especiales.


Lo hace en siete grupos y lo simboliza con letras

W _ Templables en agua

S _ Resistentes al impacto

O _ Trabajo en fro_ Templable en aceite

A _ Trabajo en fro_ Mediana aleacin_ Templable en aire

D _ Trabajo en fro_ Alto carbono _ Alto cromo

H _ Trabajo en caliente( H1, H2.......H59, segn sea la base de cromo,
tungsteno o molibdeno)

T _ Alta velocidad_ Base tungsteno

M _ Alta velocidad_ Base molibdeno


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P _ Aceros para moldes, incluso de bajo carbono y otros tipos

L _ Trabajos especficos de baja aleacin

F _ Trabajos especficos al carbono-tungsteno

Cuando se habla de trabajo en fro, caliente, al impacto,...etc, se refiere a
las condiciones que estar sometida la herramienta en servicio.

Luego las normas hacen una clasificacin de los aceros para
CONSTRUCCION( ejes, pernos, cigeales, paliers, y etc....etc, es decir,
toda pieza mecnica que no sea herramienta para la fabricacin justamente,
de una pieza mecnica, esto no significa que con estos aceros no se puedan
fabricar herramientas de corte.


Dentro de esta clasificacin, tenemos:

Serie del 1*** _Aceros al carbono

Serie del 2*** _ Aceros al nquel

Serie del 3*** _ Aceros al cromo- nquel

Serie del 4*** _ Aceros al molibdeno

Serie del 5*** _ Aceros al cromo


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Serie del 6*** _ Aceros al cromo-vanadio

Serie del 7*** _ Aceros al tungsteno

Serie del 9*** _ Aceros manganosiliciosos( son los utilizados, en general,

para los elsticos de vehculos y espirales de suspensin)

2.7 ESTUDIO COMPARATIVO
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y cuchillas o
cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material
de que estn fabricadas y forma del filo.
Las herramientas de acero no aleado WS son buenas para trabajos que no
requieran de mucha precisin ya que pierden su filo a temperaturas
mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la herramienta es muy
importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera
trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar
herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a
ests condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas
velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos
cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo
de una pieza, son muy caros, obtenindose superficies muy lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son
muy caros no se desgastan tan fcilmente, y se utilizan para el corte de
otras herramientas de corte.

33

Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen
con mucha facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para
trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no
se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su
filo con el tiempo.
























3. EL

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35


La placa superior, que ha de anclarse en la parte superior de la prensa o
carro mediante pernos que se introducen por las guas de la prensa y las
diseadas al efecto en la placa. Sobre ella se sitan las herramientas que
actuarn sobre la pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las
columnas gua han de pasar a travs de la placa y deben librar la prensa en
su posicin ms desfavorable.

La placa pisadora, va entre la placa superior e inferior y su funcin es fijar
la pieza a la matriz antes de que baje totalmente la prensa y acten las
herramientas de corte, doblado u otras, que pasan a travs de ella y lo
hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la prensa, tiene la
importante funcin de evitar que la pieza sea arrastrada por las
herramientas que han actuado sobre ella. Para ello se colocan unos pistones
que mantienen la placa pisadora sobre la pieza durante un tramo del
ascenso.














36






Fig. 11. Corte A del ensamble total del troquel





37

Pisador superior. Para preservar la placa, se coloca bajo ella lo que se
denomina pisador superior y que tiene la forma negativa de la pieza.

Columnas gua. El guiado de las placas es una proceso importante ya que
para que realicen las placas superior y pisadora su desplazamiento con
precisin, se disponen columnas o placas de guiado, que se fijan en la placa
inferior. Por consiguiente el ajuste es con apriete y se suelen introducir
incrementando la temperatura en la placa inferior. En las otras ha de haber
juego y para evitar su deterioro y facilitar el deslizamiento, se colocan
casquillos.

Casquillos: son piezas de forma cilndrica, que se fijan a la placa con un
ajuste con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso.

El ajuste con la columna es con juego. Para facilitar el desplazamiento
pueden tener ndulos de grafito.














38

3.1 PUNZONES, PORTA-PUNZONES Y SUFRIDERA.

Punzn, (figura 12) es un elemento de gran dureza que realiza un agujero
en la pieza, tienen la forma del orificio que se pretende, usualmente
circular. Son elementos normalizados, si bien hay medidas que es preciso
realizar especficamente. En este caso, son cilndricos y en la parte superior
tienen una cabeza de mayor dimetro. El punzn es la pieza que ms
desgaste va a tener, por ello, se van a desmontar con facilidad para poderlos
rectificar o cambiar cuando ya no sean recuperables.

Adems de los ocho punzones cilndricos que lleva este troquel, hay otro
ms para separar las dos piezas finales, que tiene forma cuadrada.

Porta-punzones, es la pieza en la que se ubica el punzn, determinando su
correcta posicin y aportando rigidez, de modo que no sufran pandeo, ya
que al ser relativamente largos y los esfuerzos tan grandes podran verse
afectados.

Sufridera, entre el porta-punzones y la placa se coloca una placa ms fina,
de gran dureza, que es la que transmite el esfuerzo a la cabeza del punzn y
evita el deterioro de la placa.

Pisadores, como se indic, son formas negativas de la pieza que se fijan a
la placa pisadora por su parte inferior.





39


Fig. 12. Punzones, porta punzones y sufridera.

Matriz: es un elemento bsico del troquel, en la que se coloca la pieza
para el punznado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la
placa inferior, intercalndose una sufridera. Se disponen huecos interiores,
que permiten la evacuacin de las pepitas y residuos de corte. Es
importante el diseo de estas oquedades pues se ha de evitar que los
residuos se atasquen y obstruyan la salida hacia la fosa de la prensa, lo que
podra provocar daos considerables en el troquel.

Pistones, son resortes neumticos consistentes en un vstago telescpico
que se mueve por el interior de un cilindro que contiene nitrgeno a
presin. El resorte neumtico es un muelle de bajo coeficiente, que ofrece
autonoma de funcionamiento al no requerir una instalacin neumtica ni
canalizaciones con fluidos a presin. Se instalan entre la placa superior y la
pisadora y su funcin es, cuando desciende la prensa, comprimir la placa
pisadora fijando la pieza antes de que acten los punzones (o herramientas)
y cuando asciende, mantener fija la pieza mientras salen los punzones. La
fuerza de extraccin es del orden del 5 al 10% de la de punzonado.


40

Setas, son piezas que se colocan en los lugares susceptibles de rotura,
como son los de contacto del vstago del pistn con la placa pisadora. Se
realizan con aleaciones que soporten bien los golpes y se colocan de modo
que se puedan sustituir con sencillez.

Cncamos, son elementos para el transporte de las placas del troquel. Se
han colocado en la inferior y en la superior ya que son las ms pesadas. En
la pisadora se han practicado agujeros roscados en los que se enroscan
tornillos que hacen la funcin de los cncamos, a los que se amarran las
eslingas.


















41

3.2 CONJUNTO PARA EL PUNZONADO LATERAL: CUAS,
REACCIONES, PUNZONES, PISADOR LATERAL, PLACA
DESLIZANTE, GRAPAS, RESORTE . ETC

Punzonado lateral (Fig. 13): los orificios laterales se podran realizar en
el troquel inicial de corte, pero no se asegurara suficientemente su posicin
tras el doblado, por lo que se ha acordado realizar el punzonado
lateralmente en ste troquel. Para ello es preciso transformar el
desplazamiento vertical en otro horizontal, mediante cuas que formen
ngulos complementarios, en este caso de 45, de modo que el punzonado
se realice horizontalmente. En esta operacin realizan unos esfuerzos
considerables que es preciso tener en cuenta, por lo que se van aadir
elementos que refuercen la accin de las cuas.


Fig. 13. Conjunto para el punzonado lateral: cuas, reacciones, punzones, pisador
lateral, placa deslizante, grapas, resorte . etc


42



El conjunto de la cua que aqu se aplica se compone de los siguientes
elementos:

Cua horizontal.

Soporte para unir la cua al conjunto formado por la sufridera, los
punzones, el porta punzones y el pisador lateral, un resorte que separa estos
dos ltimos y un pistn, que lleva la cua a su posicin de reposo.

Placa de bronce al aluminio, sobre la que desliza la cua, que se gua por
medio de las grapas correspondientes.

Cua vertical o superior, que se fija a la placa superior, transmitiendo a
la cua horizontal la misma fuerza que ejerce la prensa. El rozamiento entre
las cuas se suaviza mediante ndulos de grafito.

Reacciones, cuya misin es soportar la reaccin de la cua horizontal
sobre la superior, se fija sobre la placa inferior y se completa con dos
complementos o calas, con el objeto de emplear elementos normalizados
que se encuentran en el mercado. Las calas tienen la funcin de evitar
golpes de la cua.







43

4. DESCRIPCION DE LA PIEZA A FABRICADAR

Existe en el mercado variedad de gabinetes como en muchos otro
productos ,los hay de diferentes calidades y diseos que solo grandes
empresas como sola Basic fabrican gabinetes para compensadores en una
etapa de terminado total.

Pero hay muchas microempresas que se dedican a realizar compensadores
con la misma funcionalidad que las grandes empresas, ellos realizan la
parte mas importante los circuitos , pero se ven envueltos en pequeos
problemas porque no hay mucha demanda en quien les pueda realizar el
gabinete con las especificaciones requeridas para hacer competitividad a las
grandes empresas.

La ventaja de el gabinete que se quiere fabricar es que va realizar similar a
los que actualmente se encuentran en el mercado con las siguientes
especificaciones:

-Lamina de acero galvanizada

-Responde satisfactoriamente a los procesos de:
Doblado
Formado
Escuadrado
Perforado
Remachado
Estampado


44

-Con tratamientos y acabados correspondientes como los que se describen
Posteriormente.

La esttica del gabinete va a hacer muy llamativa ya que por los
punzonados (barrenos) que se le realizaron servirn para adicionarle focos
pilotos que tendrn una mayor visibilidad y atraccin hacia el cliente.

La fabricacin no se realizo en un prototipo real ya que el aspecto
econmico no esta dentro de las posibilidades de este proyecto, nicamente
se realizo en un programa de diseo.




















45

4.1. UNICAMENTE DISEO DE LA PIEZA POR AUTOCAD Y
MECANICAL DESKTOP (acot mm)

En el diseo se contempla:

La calidad y caractersticas de la pieza a punzonar.

La funcionalidad del troquel, en el que se ha de facilitar el acceso y

sencillez para la colocacin y extraccin de la pieza, el trasporte del
troquel para su instalacin en la prensa, la reparacin de las posibles
averas que puedan darse y la sustitucin de las piezas que por su
desgaste sea preciso cambiar, lo que facilita su mantenimiento.

El aspecto econmico, lo que incide en el uso de piezas y accesorios
comerciales y normalizados.

Las caractersticas de la pieza que se va a disear permiten disear el
Herramental que se fabrique al punzonar dos piezas de forma simultnea.

De este modo se duplica la produccin de la prensa, requiriendo de sta un
mayor esfuerzo que si se realizara slo una, si bien la diferencia no es
suficiente como para exigir mayores requerimientos a la prensa.

Por otra parte, la geometra de la pieza, aunque no es simtrica, ya que los
agujeros laterales a punzonar son distintos, por lo que los punzones sern
diferentes, permite la colocacin de la pieza manualmente sin que sta se
pueda colocar de forma errnea, y adems se equilibran los esfuerzos del
punzonado de los agujeros laterales.

46

El diseo se ha realizado en un programa de CAD 3D (Autodesk Inventor)
con lo que se facilita la gestin de los elementos del troquel, la obtencin
de la mayor parte de las caractersticas necesarias de cada pieza, como el
material, el peso, y otras.

A continuacin se muestra la pieza a fabricar




Fig. 14. Plano pieza.







47

5. SELECCION DEL TROQUEL- PRENSA PARA LA
FABRICACION DE LA PIEZA

Para el proceso de fabricacin de la pieza se puede determinar por medio
de muchas maneras como por ejemplo: forja, fundicin o estampacin,
pero en la eleccin del proceso de fabricacin se encuentran los aspectos
econmicos, las caractersticas tcnicas obtenidas por lo cual se decide
realizar por medio de un troquel el cual su proceso es mas rpido, menos
peligroso, y otra ventajas las cuales determinamos y que se encuentran en
que se puede realizar los tres procesos en una misma maquina.


5.1 ELEMENTOS DE PARTIDA. PRELIMINARES.

Se trata de determinar cual es el proceso ms efectivo para realizar una
determinada pieza, tal es la que se muestra en la figura 15. Esta pieza se
podra realizar por forja, fundicin, o estampacin, como es el caso a
abordar. En la eleccin del proceso de fabricacin estn los aspectos
econmicos, las caractersticas tcnicas obtenidas, y otras.

48


Fig. 15. Plano de pieza con dimensiones.

Un aspecto que es preciso tener en cuenta son los deshechos que se
producen. En este sentido, los procesos de conformado con
desprendimiento de viruta o recortes, se tratan de minimizar, ya que los
gastos que ello conlleva son importantes

Analizadas y ponderadas las diversas alternativas, se opta por realizar la
pieza mediante troqueles simples.

Partiendo del plano de la pieza que se va a realizar, de las medidas y
tolerancias requeridas, son necesarios tres troqueles simples, uno cortante
para realizar la forma plana, el segundo para realizar el doblado de las a
las y por ltimo el de punzonado de los agujeros, que es el que se presenta
en este trabajo (figura 16).


49







a) b) c)


Fig.16. Pieza obtenida de cada troquel : a) corte, b) doblado, c) punzonado











50

5.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO

LISTA DE MATERIALES.

Los materiales empleados son especficos segn la funcin que han de
realizar. Ya se ha indicado en algunos casos que requisitos debe cumplir el
material a emplear en las piezas que configuran el troquel. Se han
empleado siete tipos de aceros o aleaciones. En el caso de materiales que
soportan rozamientos como los casquillos o las placas por las que deslizan
las cuas, se emplea bronce/aluminio, que sufren el desgaste y facilitan la
lubricacin, lo que requiere es que sean fcilmente accesibles para su
recambio, de este modo se preservan las piezas con las que estn en
contacto. Las sufrideras son piezas que transmiten y reciben una parte
importante del esfuerzo de la prensa, se colocan entre los punzones y las
placas, evitando su deterioro, son ms duras que las placas, por lo que se
utiliza un acero de dureza 52-54 Rc. Los punzones, la matriz, los muelles y
las columnas tienen las exigencias de dureza ms estrictas de 60-62 Rc.

Las cuas, tienen un cementado en las superficies de contacto para resistir
el golpeteo y los esfuerzos que transmiten. Las dems piezas, se fabrican en
aceros que no requieren tantas exigencias. Estas especificaciones se indican








51

La lista de materiales es un documento importante en el que se identifica
cada elemento del troquel con sus caractersticas ms significativas.



Tabla 3 que identifica cada elemento del troquel con sus caractersticas mas
significativas











Marca N
Plano
Cantidad

Denomina
Cion
Material Tratamiento
termico

Dimensiones
netas

Dimensiones
Brutas
Peso
(Kg)
Proveedor

1 8 1 Placa
Inferior
F-111 6.5x70x40 7.0x70.5x40.5 13.2029 Bilbainos

2 9 1 Placa
Superior
F-111 5.5x77x40 6.0x77.5x40.5 10.8005 Bilbainos

3 10 1 Placa
Pisador
F-111 3.3x70x40 4.0x70.5x40.5 6.2446 Bilbainos

4 11 2 Columna
D50
F-521

T.R. 60-62
HRc

d= 5.0 ;
L= 37.5
5.758

Bilbainos

5 12 1 Matriz F-521

T.R. 60-62
HRc

5.5x10x12 6.0x10.5x13 2.926



52

5.3. EL MATERIAL SELECCIONADO PARA LA PIEZA A
FABRICAR ES :

Lamina de acero galvanizada

Galvanizada recubierta 100% con zinc metlico de alta pureza, ofreciendo
con ello la ms efectiva solucin contra la corrosin del acero, debido a que
suministra una proteccin catdica (galvnica), una mayor vida til del
producto, reflexin al calor y una mejor apariencia. La capa estndar de
recubrimiento es G-90.
Lmina de acero galvanizada con presentacin en rollo, hoja y cinta,
enfocada al mercado industrial. Responde satisfactoriamente a los procesos
de:
Doblado
Formado
Escuadrado
Perforado
Remachado
Estampado
Cumple con los estndares internacionales de calidad.

Aplicaciones Tpicas:
Lnea blanca y refrigeracin comercial
Automotriz
Gabinetes (en este caso)
Estantera Metlica


53

Acabados superficiales

Los acabados y tratamientos superficiales se realizan ya obtenida la pieza y
son los siguientes:

Flor Regular

Tpica del recubrimiento galvanizado que muestra cristales de zinc grandes
y visibles.
Flor Mnima

Superficie ms tersa y uniforme, con cristales pequeos que no se
distinguen a simple vista.

Planeza

El Skin - Pass modifica el acabado superficial de la lmina (rugosidad) y
sus propiedades mecnicas, hacindolo ms terso y uniforme por medio de
un conjunto de rodillos de trabajo a los cuales se les imprime el matiz o
rugosidad deseado. Este acabado es excelente para partes expuestas.

Tenso-nivelado

El Tenso-nivelado es un proceso en el que se proporciona una planeza
adicional al acero, para lo cual se usa un cassette de rodillos flexionadores
que impone una deformacin en la lmina al estirar las fibras metlicas, las
cuales son corregidas posteriormente con un cassette desflexionador que las
trae a una misma longitud, dndole as mayor planeza a la lmina.


54

Embozado

Lmina galvanizada o pintada con una agradable textura visual y al tacto,
que proporciona mayor rigidez en algunas aplicaciones. Este acabado es
ideal para partes expuestas decorativas, y se fabrica en dos presentaciones:
Piel y Estuco.


Tratamientos superficiales

Hay varias caractersticas que la lmina galvanizada debe tener y muchas
veces se requiere un tratamiento superficial adicional como preparacin
para diferentes procesos de transformacin como son :

Aceitado

Proporciona temporalmente a la lmina proteccin contra la oxidacin. Se
recomienda para almacenamiento y transporte. Puede removerse para
operaciones posteriores de pintado.

Qumico Pasivado

Proporciona una resistencia adicional al galvanizado contra la corrosin. Se
recomienda para aplicaciones expuestas y almacenajes prolongados. Para
operaciones de pintado se recomienda evaluar el producto para cada
aplicacin, debido a que algunas pinturas pudieran no ser compatibles con
este acabado.



55

5.4. Normas y estndares para lamina de acero galvanizada

AST
M
A90
Mtodo de prueba estndar para el peso de recubrimiento de
zinc y aleaciones de zinc sobre artculos de hierro y acero.
AST
M
A370
Mtodos de prueba estndar y definiciones para pruebas
mecnicas en productos de acero.
AST
M
A568
Especificaciones estndar para los requerimientos generales de
lmina de acero al carbono de alta resistencia, laminados en
caliente y laminados en fro.
AST
M
A653
Lmina de acero, recubierta con zinc (galvanizada), o recubierta
con aleacin zinc-hierro (galvanneal) por el proceso de
inmersin en caliente.
AST
M
A792
Especificaciones estndar para lmina de acero recubierta con
aleacin 55% Al y zinc por el proceso de inmersin en caliente.
AST
M
A902
Terminologa estndar relacionada a productos de acero con
recubrimiento metlico.
AST
M
A924
Requerimientos generales para lmina de acero con
recubrimiento metlico procesada por inmersin en caliente.
AST
M E8
Mtodo estndar de prueba de tensin para materiales
metlicos.
AST
M
Mtodo estndar de prueba de dureza Rockwell y dureza
Rockwell superficial en materiales metlicos.

56

E18
AST
M
E140
Tablas de conversin de dureza para metales.
AST
M
E517
Mtodo estndar de prueba para el parmetro de deformacin
plstica "r" para lminas de metal.
AST
M
E646
Mtodo estndar de prueba para el exponente de
endurecimiento por deformacin (Valores-n) de lminas de
metal.
EN
10142
Especificaciones para lmina galvanizada por el proceso de
inmersin en caliente.
EN
10143
Tolerancias en dimensin y forma para lmina galvanizada por
el proceso de inmersin en caliente.
NOM
B-9
Acero recubierto con zinc (Galvanizado) por el proceso de
inmersin en caliente, calidad comercial.
NOM
B-55
Acero recubierto con zinc (Galvanizado) por el proceso de
inmersin en caliente, requerimientos generales.
NOM
B-60
Acero recubierto con zinc (Galvanizado) por el proceso de
inmersin en caliente, corrugado.
NOM
B-66
Acero recubierto con zinc (Galvanizado) por el proceso de
inmersin en caliente, calidad estructural.

Tabla 4. Normas y estndares para la lamina





57

5.5. A continuacin se muestran los pasos para el fabricado de la
pieza









Fig.17.Pieza obtenida de cada troquel. a) Corte, b) Doblado, c) Punzonado







58

Elementos generales de la maquina herramienta con el preoceso de
doblado





Fig.18. Corte A del ensamble total del troquel







59

Punzones para el barrenado de la pieza a fabricar





Fig. 19. a) Punzones, b) portapunzones , c)sufridera.







a)
b)
c)

60

conjunto para el punzonado lateral: cuas, reacciones, punzones,
pisador lateral, placa deslizante, grapas, resorte . etc







Fig. 20. Conjunto para el punzonado lateral: cuas, reacciones, punzones, pisador
lateral, placa deslizante, grapas, resorte . etc







61

5.6. CLCULOS QUE SE HAN REALIZADO.

Se han realizado los clculos necesarios para el correcto diseo del troquel.
Se toma como dato de partida el material a troquelar, que puede estar dado
por el cliente o bien a partir de las probetas realizar los ensayos, en este
caso es de aplicacin la norma UNE-EN-ISO 10002-1:2002.
Para cada material se le aplica una prueba de ensayo para obtener los datos
tcnicos ya sea para alambres, metales blandos, duros , laminas etc. Hay
normas para practicarles diferentes procesos segn sea el caso de el
material , en el caso particular de este proyecto al material que se va a
ocupar en este caso se le aplico una prueba de traccin para ver si es el tipo
de material correcto para dicho proceso y para temperatura ambiente y se
obtuvieron los siguientes datos, a continuacin se presenta una tabla de
normas para ensayos de materiales :







62

NORMASUNE
EnsayosdeMateriales

UNE 7050-1:1997 TAMICES Y TAMIZADO DE ENSAYO. PARTE 1: VOCABULARIO.
Vigente, 9.28
UNE 7050-2:1997

TAMICES Y TAMIZADO DE ENSAYO. PARTE 2: TELAS
METLICAS, CHAPAS PERFORADAS Y LMINAS
ELECTROFORMADAS. MEDIDAS NOMINALES DE LAS
ABERTURAS.
Vigente, 9.28
UNE 7050-3:1997
TAMICES Y TAMIZADO DE ENSAYO. PARTE 3: EXIGENCIAS
TCNICAS Y VERIFICACIONES DE LOS TAMICES DE ENSAYO
DE TELA METLICA.
Vigente, 13.25
UNE 7050-4:1997
TAMICES Y TAMIZADO DE ENSAYO. PARTE 4: EXIGENCIAS
TCNICAS Y VERIFICACIN DE TAMICES DE CHAPA
PERFORADA.
Vigente, 13.25
UNE 7050-5:1997
TAMICES Y TAMIZADO DE ENSAYO. PARTE 5: EXIGENCIAS
TCNICAS Y VERIFICACIONES DE LOS TAMICES DE ENSAYO
EN LMINAS ELECTROFORMADAS.
Vigente, 13.25
UNE 7060-1:1997
REPRESENTACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS POR
ANLISIS GRANULOMTRICO. PARTE 1: REPRESENTACIN
GRFICA.
Vigente, 18.81
UNE 7117:1958
ENSAYO DE FATIGA DE MATERIALES METLICOS.
DEFINICIONES Y SMBOLOS
Vigente, 5.98
UNE 7118:1958
CLASES Y EJ ECUCIN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA DE LOS
MATERIALES METLICOS
Vigente, 5.98

63

UNE 7258:1999
MATERIALES METLICOS. CHAPAS Y BANDAS. ENSAYO DE
EMBUTICIN ERICHSEN MODIFICADO.
Vigente, 9.28
UNE 7364:1978
EXAMEN MACROSCOPICO DE PROBETAS METLICAS POR
ATAQUE DE CIDOS MINERALES FUERTES
Vigente, 5.98
UNE 7425:1986
MATERIALES METLICOS. ALAMBRES. ENSAYO DE
ARROLLAMIENTO
Vigente, 3.99
UNE 7468:1999
MATERIALES METLICOS. ALAMBRES. ENSAYO DE TORSIN
SIMPLE.
Vigente, 9.28
UNE 7469:1999
MATERIALES METLICOS. ALAMBRES. ENSAYO DE PLEGADO
ALTERNATIVO.
Vigente, 9.28
UNE 7473:1999
MATERIALES METLICOS. BANDAS Y FLEJ ES DE ESPESOR
MENOR O IGUAL A 3 MM. ENSAYO DE PLEGADO ALTERNATIVO.
Vigente, 9.28
UNE 7474-3:1995

MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE TRACCIN. PARTE 3:
CALIBRACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE FUERZA
(CARGA) PARA LA VERIFICACIN DE LAS MAQUINAS DE
ENSAYO UNIAXIAL.
Vigente, 27.64
UNE 7474-5:1992
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE TRACCIN. PARTE 5:
MTODO DE ENSAYO A TEMPERATURA ELEVADA.
Vigente, 32.72
UNE 7475-1:1992
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE
SOBRE PROBETA CHARPY. PARTE 1: MTODO DE ENSAYO.
Vigente, 23.93
UNE 7475-2:1993

MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE FLEXIN POR CHOQUE
CON PROBETA CHARPY. PARTE 2: VERIFICACIN DE LA
MAQUINA DE ENSAYO (PNDULO). (INCLUYE EL ERRATUM
AC:1993). (VERSIN OFICIAL EN 10045-2:1992).

64

Vigente, 27.64
UNE 7520:1994
ATMSFERAS NORMALES PARA ACONDICIONAMIENTO O
ENSAYO. ESPECIFICACIONES.
Vigente, 3.99
UNE 7521:1994
ACONDICIONAMIENTO Y ENSAYO. ATMSFERAS NORMALES.
DEFINICIONES.
Vigente, 3.99
UNE 7522:1997 TEMPERATURAS DE ENSAYO PREFERENTES.
Vigente, 9.28
UNE 7523-1:1997
ATMSFERAS PARA ACONDICIONAMIENTO Y ENSAYO.
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD RELATIVA. PARTE 1:
MTODO DEL PSICMETRO DE ASPIRACIN.
Vigente, 23.93
UNE 7523-2:1997
ATMSFERAS PARA ACONDICIONAMIENTO Y ENSAYO.
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD RELATIVA. PARTE 2:
MTODO DEL PSICRMETRO ROTATORIO.
Vigente, 23.93
UNE 7540:1998 MECNICA DE FRACTURA. TERMINOLOGA.
Vigente, 18.81
UNE-EN 10002-4:1995
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE TRACCIN. PARTE 4:
VERIFICACIN DE EXTENSOMETROS UTILIZADOS EN LOS
ENSAYOS UNIAXIALES.
Vigente, 23.93
UNE-EN 10232:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE CURVADO.
(VERSIN OFICIAL EN 10232:1993).
Vigente, 23.93
UNE-EN 10233:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE
APLASTAMIENTO. (VERSIN OFICIAL EN 10233:1993).
Vigente, 18.81
UNE-EN 10234:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE ABOCARDADO.
(VERSIN OFICIAL EN 10234:1993).
Vigente, 18.81

65

UNE-EN 10235:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE DOBLADO DE
COLLARN. (VERSIN OFICIAL EN 10235:1993).
Vigente, 18.81
UNE-EN 10236:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE EXPANSIN DE
ANILLO. (VERSIN OFICIAL EN 10236:1993).
Vigente, 23.93
UNE-EN 10237:1994
MATERIALES METLICOS. TUBOS. ENSAYO DE TRACCIN DE
ANILLO. (VERSIN OFICIAL EN 10237:1993).
Vigente, 18.81
UNE-EN 10274:1999 MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE CADA DE MASA.
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO 6507-
1:1998
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
PARTE 1: MTODOS DE ENSAYO. (ISO 6507-1:1997).
Vigente, 54.9
UNE-EN ISO 6507-
2:1999
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
PARTE 2: VERIFICACIN DE MQUINAS DE ENSAYO. (ISO 6507-
2:1997).
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO 6507-
3:1999
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
PARTE 3: CALIBRACIN DE LOS BLOQUES DE REFERENCIA.
(ISO 6507-3:1997).
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO
12737:1999
MATERIALES METLICOS. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA A LA FRACTURA POR DEFORMACIN PLANA.
(ISO 12737:1996).
Vigente, 26.8
UNE 7018:2000
ENSAYOS DE MATERIALES. REGLAS PARA EXPRESAR
ALGUNAS ESPECIFICACIONES NUMRICAS DE LOS ENSAYOS
DE MATERIALES.
Vigente, 9.28
UNE-EN 10275:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE PRESIN HIDRULICO
EN ANILLOS TUBULARES.
Vigente, 23.93

66

UNE-EN ISO 6506-
1:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.
PARTE 1: MTODO DE ENSAYO. (ISO 6506-1:1999).
Vigente, 26.8
UNE-EN ISO 6506-
2:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.
PARTE 2: VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE LAS MQUINAS
DE ENSAYO. (ISO 6506-2:1999).
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO 6506-
3:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA BRINELL.
PARTE 3: CALIBRACIN DE PATRONES DE REFERENCIA (ISO
6506-3:1999).
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO 6508-
1:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.
PARTE 1: MTODO DE ENSAYO (ESCALAS A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T) (ISO 6508-1:1999).
Vigente, 27.64
UNE-EN ISO 6508-
2:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.
PARTE 2: VERIFICACIN Y CALIBRACIN DE LAS MQUINAS
DE ENSAYO (ESCALAS A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-
2:1999).
Vigente, 26.8
UNE-EN ISO 6508-
3:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL.
PARTE 3: CALIBRACIN DE PATRONES DE REFERENCIA
(ESCALAS A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-3:1999).
Vigente, 26.8
UNE-EN ISO 7500-
2:2000
MATERIALES METLICOS. VERIFICACIN DE MQUINAS PARA
ENSAYOS UNIAXIALES ESTTICOS. PARTE 2: MQUINAS DE
ENSAYO DE FLUENCIA EN TRACCIN. VERIFICACIN DE LA
FUERZA APLICADA. (ISO 7500-2:1996).
Vigente, 26.8
UNE-EN ISO 7500-
1:2000

MATERIALES METLICOS. VERIFICACIN DE MQUINAS PARA
ENSAYOS UNIAXIALES ESTTICOS. PARTE 1: MQUINAS DE
ENSAYO TRACCIN/COMPRESIN. VERIFICACIN Y
CALIBRACIN DEL SISTEMA DE MEDIDA DE FUERZA (ISO 7500-
1:1999).

67

Vigente, 26.8
UNE-EN ISO 7438:2000
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE PLEGADO SIMPLE (ISO
7438:1985)
Vigente, 23.93
UNE-EN ISO 7799:2000
MATERIALES METLICOS. BANDAS Y FLEJ ES DE ESPESOR
INFERIOR O IGUAL A 3 MM. ENSAYO DE PLEGADO
ALTERNATIVO. (ISO 7799:1985)
Vigente, 18.81
UNE-EN ISO 6507-
1:2001 ERRATUM
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
PARTE 1: MTODOS DE ENSAYO. (ISO 6507-1:1997).
Vigente, 0
UNE-EN 10291:2002
MATERIALES METLICOS. ENSAYO DE FLUENCIA UNIAXIAL EN
TRACCIN. MTODO DE ENSAYO.
Vigente, 27.65
UNE-EN 10002-1:2002
MATERIALES METLICOS. ENSAYOS DE TRACCIN. PARTE 1:
MTODO DE ENSAYO A TEMPERATURA AMBIENTE.
Vigente, 37.8

Tabla 5. Normas para ensayos de materiales metlicos













68

Para el material ensayado se han obtenido los siguientes datos:

y = 299

N/mm2 y u = 379 N/mm2.

De lo cual se contempla una resistencia de cortadura:

t = 303 N/mm2

Se analiza la superficie a punzonar, para lo cual se aplica

Fuerza = Re L e; en que:

Re = Resistencia mecnica del material a cortadura. (N/mm2)

L = Longitud del permetro de corte (mm)

e = Espesor de la chapa (mm).

De lo que resulta que la fuerza requerida es de 39103.5438 N,

aproximadamente 4 toneladas.

A partir de este dato se determina la prensa mnima necesaria.
El clculo de los pistones se obtiene, sabiendo que la fuerza necesaria para
extraer el punzn es del orden del 5 al 8% de la de punzonado.


69

Tomndose en este caso el 7%, la fuerza necesaria para el pistn o pistones
se obtiene con:

Fp= 0,07 Ft

El resorte del pisador lateral es tambin objeto de clculo y los
requerimientos los mismos que los de los pistones. Se analiza el pandeo de
los pistones, siendo los valores de los esfuerzos a los que se somete, muy
alejados de los obtenidos para pandeo. Tngase en cuenta que la parte
afectada al pandeo es la que queda libre desde el porta-punzones. Es mucho
ms importante la rotura por compresin. Los punzones se van desgastando
y es ms fcil que rompan por el uso por su zona de trabajo.


















70

5.7 .CONSIDERACIONES FINALES.

El proceso de ejecucin de la pieza se puede realizar por medio de muchas
maneras como por ejemplo: forja , fundicin o estampacin, pero en la
eleccin del proceso de fabricacin se encuentran los aspectos econmicos,
las caractersticas tcnicas obtenidas por lo cual se decide realizar por
medio de un troquel el cual su proceso es mas rpido, menos peligroso, y
otras ventajas las cuales determinamos y que se encuentran en que se puede
realizar los tres procesos en una misma maquina, adems cada vez ms se
van empleando los programas de diseo para componentes y utillajes, sin
embargo, el cambio es paulatino y requiere unos esfuerzos importantes por
parte de talleres y empresas, ya que en muchos casos implica el aprendizaje
de una herramienta nueva para trabajos que se realizan de una forma
bastante artesanal. Las grandes empresas como Siemens, Square D han ido
implantando pautas de trabajo al transmitir y exigir los pedidos en formatos
informatizados, pero la diversidad de programas no ha facilitado esta
transformacin.

Se ha realizado un trabajo detallado con el que se han analizado las
diferentes partes del troquel, se han asignado los materiales ms adecuados

a la funcin que realizan, se han calculado las partes susceptibles y en las
que los requerimientos son exigentes para determinar su correcto diseo y
las mquinas-herramienta necesarias. Por otra parte se utilizo de programas
de modelado tridimensional, a partir de los cuales se han obtenido los
planos y animaciones que visualizan su funcionamiento de dicho elemento.

Se est trabajando en otros utillajes ms sofisticados para contribuir en la
mejora de su diseo y abordar tecnologas de las que no es fcil encontrar

71

aspectos detallados de las mismas, cuando la experiencia es una parte
importante para conocer sus entresijos.




























72

CONCLUSIONES

El conocer sobre las distintas formas de fabricacin de piezas as como la
seleccin materiales y los distintos procesos a los que se pueden someter,
as como las normas que se utilizan en la industria metal mecnica nos a
llevado a investigar un campo en el que aun se necesitan muchas pequeas
cosas a mejorar como la de este caso, ya que en nuestro pas no se intenta
mejorar este campo. Este trabajo trata de mejorar y renovar .

Esta forma de produccin para que sea menos costoso fabricar estas piezas
e intentamos reducir el gasto en material, as como el aceleramiento de la
produccin. Todo esto lleva a intentar mejorar cada da no solo la industria
sino la vida diaria de todas las personas, al intentar reducir el costo de un
producto que seria de mucha utilidad en nuestra vida diaria ya que si se
contara con estos gabinetes en el hogar nos evitaramos el gasto de mucho
dinero en la compostura de los aparatos elctricos, y en muchos casos se
ahorrara la compra de nuevos aparatos elctricos que por las descargas
elctricas sufren daos muchas veces irremediables y hacen que estos
aparatos queden inservibles.

Se puede concluir que la fabricacin de este gabinete es viable ya que en el
estudio de mercado que realice cuando me naci la inquietud de saber que
se poda innovar y mejorar la competitividad a las grandes empresas como
sola basic que tiene compensadores y que no tiene que estar viendo quien le
puede maquilar gabinetes porque ella misma lo realiza desde una etapa de
principio como son los circuitos hasta la misma fabricacin de la
proteccin de este, que en este caso seria el gabinete; en el estudio de
mercado realizado cuando trabaje en el centro en una tienda de material
elctrico, haba pequeas y medianas empresas que se dedicaban a realizar

73

la parte interna del compensador (circuitos) pero no tenan quien les
fabricara los gabinetes ,por lo tanto, es una buena opcin la de este
proyecto para empezar a dar competencia a grandes empresas con este
producto que aunque no se realizo en forma real por el presupuesto, se
pudo realizar en diseo

























74

BIBLIOGRAFA

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75


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