UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUNTN FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

TITULO: LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PARA CEMENTOS

GRUPO: A7 APELLIDOS Y NOMBRES MELENDEZ CACERES, CARLOS CHINO PARI, DILMAR MAMANI CHINO ERICKA ARAPA QUISPE ROXANA QUISPE CARRIZALES TANIA CAHUANA MAMANI YOBANA C.U.I 20120666 20120642 20095545 20111209 20111192 20111201

ABRIL- 2013

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INDICE
PAG:
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................5 ASPECTOS GENERALES: 1: CEMENTO........................................................................................................................................6 1.1: QUE ES EL CEMENTO?........................................................................................................6 1.1.1:-MATERIALES UTIILIZADOS......6 1.2:-PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO...............................................................7 1.2.1:- PROCEDIMIENTO POR VA SECA.......................................................................8 1.2.2:-PROCEDIMIENTO POR VA HMEDA..................................................................8 1.2.3:-SEGURIDAD EN LA PRODUCCION DE CEMENTO9 SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD EN EL CEMENTO 2:-NORMAS DE CEMENTO EN EL PER...................................................................................10 2.1:-NORMAS PERUANAS DE CEMENTO.............................................................................10 2.1.1:-ADICIONES...................................................................................................................10 2.1.2:-ADITIVOS.....................................................................................................................11 2.1.3:-ALCALI-AGREGADOS..............................................................................................12 2.1.4:-ANLISIS DE COMPOSICIN.................................................................................12 2.1.5:-CALOR DE HIDRATACIN.......................................................................................12 2.1.6:-CEMENTO ALBAILERA.........................................................................................13 2.1.7:-CEMENTO REQUISITOS............................................................................................13 2.1.8:-CONTENIDO DE SULFATOS.....................................................................................13 2.1.9:-COORDINACIN DE NORMAS.................................................................................14 2.1.10:-CURADO........................................................................................................................14 2.1.11:-FINURA..........................................................................................................................14 2.1.12:-RESISTENCIA DEL CEMENTO...............................................................................15 2.1.13:-TIEMPO DE FRAGUADO..........................................................................................15 2.1.14:-TRABAJABILIDAD.....................................................................................................16 2.2:-CAMPO DE APLICACIN.............................................................................................16 2.3:-REQUISITOS QUIMICOS...............................................................................................16 2.4:-MUESTREO.......................................................................................................................17 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO, ENSAYOS, RIESGOS, SEGURIDAD 3:-LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO..17 3.1 DESCRIPCIN ....17 3.2:-NORMAS MNIMAS A SEGUIR EN EL LABORATORIO....18 3.3:-INSTALACIONES.18 3.4:-PERSONAL Y ZONA DE EMERGENCIA.19 3.5:-PREVENCIN DE INCENDIOS.AGENTES DE EXTINCIN...19 3.6: SEALIZACION.19 3

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3.7:-METODOS DE ENSAYO EN UN LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD24 3.7.1:-ENSAYO 1: TIEMPO DE FRAGUADO...24 3.7.1.1:-MATERIAL UTILIZADO...24 3.7.2:-ENSAYO 2: ESTABILIDAD DE VOLMEN..24 3.7.2.1:-OBJETIVO.24 3.7.3:-ENSAYO 3: RESISTENCIA A COMPRESIN..24 3.7.3.1:-MATERIAL UTILIZADO...24. 3.7.4 OTROS ENSAYOS EN OTROS PAISES...24 3.8:-INSPECCION..........................................................................................................................25 3.9:-RECHAZO...............................................................................................................................25 3.10:-CERTIFICACIN................................................................................................................25 3.11-ENVASE Y ROTULADO......................................................................................................26 3.12: ALMACENAMIENTO.........................................................................................................26 4:-RIESGOS............................................................................................................................................26 4.1:-EFECTOS EN LA SALUD.....................................................................................................27 4.1.1:-ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO........................................27 4.1.2:-TRASTORNOS DIGESTIVOS..................................................................................27 4.1.3:-ENFERMEDADES DE LA PIEL...............................................................................27 4.1.4:-TRASTORNOS REUMTICOS Y NERVIOSOS...................................................28 4.1.5:-TRASTORNOS DEL ODO Y DE LA VISTA.........................................................28 4.1.6:-ACCIDENTES.............................................................................................................28 5:-SEGURIDAD EN EL USO DE CEMENTO..................................................................................28 5.1:-PREVENCIN Y VIGILANCIA DE LA SALUD...............................................................29 5.2:-MEDIDAS DE SALUD Y SEGURIDAD.............................................................................30 APNDICES I OTROS ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN OTROS PAISES

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BIBLIOGRAFIA

Csar Garca Andreu, Jos Miguel Saval Prez, Francisco Baeza Brotons, Antonio Jos Tenza Abril. Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.P, Universidad de Alicante. Prctica N 10 (Curso 2.008 2.009). INDECOPI 2013 CEMENT.Standard specification for blended hydraulic cements.ASTM C 595/C595M-2011 Standard specificatinforblendedhydrauliccements.ASTM internacional, 100 barrharbor drive, westconshohocken, PA 19428, USA. reimpreso por autorizacin de ASTM internacional 2013/01/16 4 EDICION LIMA PERU

GrupoGloriaYura SA. Direccin web (en linea) 2013. (fecha de acceso 27 de Abril del 2013). URL disponible en: http://www.grupogloria.com/yura.html

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ASPECTOS GENERALES 1: CEMENTO 1.1: QUE ES EL CEMENTO?

Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra caliza calcinada a altas temperaturas. Cuando se aade agua al cemento se forma una pasta que, poco a poco, se va endureciendo hasta alcanzar una consistencia ptrea. Se puede mezclar con arena y grava (rido grueso) para formar mortero y hormign. .El componente de mayor importancia en el cemento es el Clinker que es un producto sinttico elaborado. En la calcinacin del Clinker, el calcio se combina con otros componentes de la mezcla para formar cuatro compuestos principales que ocupan el 90% de la masa del cemento. Durante la molienda se aade yeso en un porcentaje de 4 a 6% u otra fuente de sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda.

1.1.1:-MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales para producir el cemento son:

Caliza Arcilla Arena Mineral de hierro Yeso

Estos materiales son los principales para hacer el cuerpo del cemento y son stos para que se mantenga agregado, pero se necesitan las siguientes mquinas:

Silo de cemento: donde se almacena el cemento. Balanza para cemento, arena y grava: donde se pesan los materiales. Medidor de agua: para saber la cantidad de agua presente. Pesador del preparado: donde se pesa la mezcla. Mezcladora: Se mezclan los materiales para crear el cemento. Camiones agitadores: para transportar el cemento mientras se amasa.

Los compuestos o tambin llamados fases del Clinker son los que se pueden apreciar en la tabla: 6

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COMPUESTO
Silicato triclcico Silicato Diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminatotetraclcico Cal libre

FORMULA
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al03.Fe2O3 CaO

ABREVIATURA
C3S C2S C3A C4AF

% EN CLINKER
50-70 15-30 5-15 5-15 0.1

EL

1.2:-PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso industrial de fabricacin del cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que efecta normalmente mediante exploraciones a cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material extrado es cargado mediante palas de gran cantidad de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin. La planta de trituracin de caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con el tamao de hasta 1.2m3 hasta un antao menor de75mm. Este material triturado es transportado hasta la ubicacin de la planta mediante fajas transportadoras. Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas. Algunas plantas cuentan con instalaciones de efectan adems un adecuado proceso de prehomogenizacion.

El proceso de fabricacin del cemento se puede agrupar en dos sistemas:

1.2.1:-PROCEDIMIENTO POR VA SECA

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En la cual las materias primas se muelen y se desecan en primer lugar, luego se mezclan dosificndolas y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los hornos.

1.2.2:-PROCEDIMIENTO POR VA HMEDA

En que las materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se dosifican y se mezclan, amasndolas con mucho agua, el lodo as formado pasa a los hornos. El producto resultante de la calcinacin en los hornos se llama Clinker. Estos hornos pueden ser verticales o fijos e inclinados o giratorios.

PROCEDIMIENTO POR VA HMEDA

PROCEDIMIENTO POR VA SECA

MATERIALES

MATERIALES AGUA

MATERIALES

MATERIALES

CALCREOS

ARCILLOSOS

CALCREOS

ARCILLOSOS

TRITURACIN

TRITURACIN

DECANTACIN

SECADO

SECADO

DOSIFICACIN

DOSIFICACIN

LODOS

LOS DOS PROCEDIMIENTOS

MOLINOS 8

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HORNOS

YESO

CLINKER

MOLINOS

CEMENTO PRTLAND

SILOS

ENVASADO

DISTRIBUCIN

1.2.3:-SEGURIDAD EN LA PRODUCCION DE CEMENTO

En las canteras la exposicin al polvo es inminente, por lo que los trabajadores que estn en esta zona debe contar con implementos como: Lentes Mascarillas para polvo Tapones

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

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2:--NORMAS DE CEMENTO EN EL PER

El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo. En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92. La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por intermedio de comits tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la produccin, el consumo y la tecnologa. La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American SocietyforTesting and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designacin correspondiente. La primera entidad de normalizacin fue el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero 13270 del 31-11-59. Entidad que aprob una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz las normas existentes y formul otras nuevas.

2.1:-NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

2.1.1:-ADICIONES

NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnica por el mtodo de la cal. 2 edicin NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnica utilizando cemento portland. 2. Ed. NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones

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NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo

2.1.2:-ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos portland NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos Prtland NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto). Especificaciones. NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign (concreto) AIRE INCORPORADO NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico. NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign (concreto)

2.1.3:-ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de mortero. 2. Ed NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial lcalislice de los agregados. Mtodo qumico. 11

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NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

2.1.4:-ANLISIS DE COMPOSICIN

NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland. NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante anlisis por difraccin de rayos X. NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de fases en clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento microscpico de contenido de puntos. NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de cemento Portland del concreto endurecido

2.1.5:-CALOR DE HIDRATACIN
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de determinacin del calor de hidratacin NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin de Cementos portland

2.1.6:-CEMENTO ALBAILERA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es). NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico.

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NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormign (concreto). NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero

2.1.7:-CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria) NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2. Ed. NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria) NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal

2.1.8:-CONTENIDO DE SULFATOS

NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2 Ed. NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO3. NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2. Ed. NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas

2.1.9:-COORDINACIN DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin 13

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NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos. NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento. NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de cemento y morteros. NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de cloruro soluble en agua en mortero y concreto.

2.1.10:-CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

2.1.11:-FINURA

NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine) NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45m (N 325) NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m (N200) NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149um (N 100) e Itintec 74um (N 200) NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por medio del turbidmetro. 2. Ed. NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300m (N50), 150 m (N100), y 75m (N200) por el mtodo hmedo.

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2.1.12:-RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin del mortero plstico NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento portland cubos de 50mm de lado. NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cemento hidrulico NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de mortero de Cementos portland. NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin)

2.1.13:-TIEMPO DE FRAGUADO

NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat. NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo del mortero. NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

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2.1.14:-TRABAJABILIDAD

NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica. NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de cemento y morteros. NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

2.2:-CAMPO DE APLICACIN
La NTP cita los ingredientes del cemento, cuando es esencial para la definicin. Las cantidades de lmites para los componentes o adiciones para cada tipo de cementos se determinan en norma particular correspondiente. Las definiciones d algunos materiales incluyen el mtodo de produccin, cuando es esencial para esa definicin. Esta NTP se aplica en cementos portland adicionados

2.3:-REQUISITOS QUIMICOS
Los cementos definidos en la norma NTP deben cumplir los requisitos qumicos

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SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD PARA CEMENTOS REQUISITOS QUIMICOS METODOS DE ENSAYO A APLICARSE Oxido de magnesio (MgO), 334.086 mx. % Trixido de azufre (SO3), 334.086 mx. % Azufre mx. % Residuo insoluble perdida por agnicin (calcinacin) 334.086 334.086 334.086 2 1 3 2 1 4 .. .. 5 3 4 4 IS(<70) IT(P<S<70) .. IS(>=70) IT(S>=70) .. IP,I(PM) IT(P>S) 6 TIPO DE CEMENTO

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Ico

4 .. .. ..

2.4: MUESTREO
Muestrear el material de acuerdo con los siguientes mtodos: Muestreo de cementos adicionados. NTP 334.007cuando el comprador solicite que el cemento sea muestreado y ensayado para verificar el cumplimiento con esta NTP, el muestreo y el ensayo deben realizarse de acuerdo a la NTP 334.007.LA NTP 334.007 no est orientada par el control de calidad de fabricacin por tanto no es requerida para el certificado del fabricante.

3:-LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

3.1 DESCRIPCIN
El Laboratorio de Control de Calidad ejecuta ensayos de Control de Calidad para productos con la finalidad de garantizar que los diversos productos cumplan con las especificaciones establecidas para cada uno de ellos, en salvaguarda de la salud, seguridad del consumidor.

3.2:-NORMAS MNIMAS A SEGUIR EN EL LABORATORIO:

Usar mascarillas para evitar la inhalacin de polvo. 17

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Utilizar guantes, para evitar el contacto con la piel que produce quemaduras. No comer o beber en el laboratorio. No fumar en el laboratorio. Utiliza una bata y tenla siempre bien abrochada, as protegers tu ropa. Guarda tus prendas de abrigo y los objetos personales en un armario o taquilla y no los dejes nunca sobre la mesa de trabajo. No lleves bufandas, pauelos largos ni prendas u objetos que dificulten tu movilidad. Procura no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no corras dentro del laboratorio. Si tienes el cabello largo, recgetelo. Dispn sobre la mesa slo los libros y cuadernos que sean necesarios. Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida, tpala. No pruebes ni ingieras los productos. En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comuncalo inmediatamente al profesor. Recuerda dnde est situado el botiqun. Mantn el rea de trabajo limpia y ordenada.

3.3:-INSTALACIONES Generalmente, en el diseo y distribucin de laboratorios y sus anexos, prevalece la funcionalidad del trabajo aefectuar, a otras consideraciones como pueda ser la seguridad. En este sentido, mencionamos ciertos aspectos que deben tenerse en cuenta, sea en el momento de la construccin o incluyndolos en lo construido. Por pequeo que sea el riesgo potencial en cualquier laboratorio, es conveniente que disponga de dos puertas de uso habitual, preferentemente situadas en sentido opuesto. Las redes de servicios, especialmente las de gas, electricidad y sus aparatos correspondientes, deben estar protegidas convenientemente, es decir, por encima del riesgo potencial del propio laboratorio. La ventilacin general ser lo suficiente como para evitar acumulacin polvos en el trabajo normal. Es conveniente disponer de ventilacin suplementaria para casos de emergencia. Es imprescindible disponer de una ducha de disparo rpido. Por tratarse de casos de emergencia, puede instalarseen el centro del laboratorio, en el punto de mayor paso o incluso bajo el dintel de las puertas. En otro punto, cercano a las mesas de trabajo es tambin imprescindible disponer de una fuente lavaojos.

3.4:-PERSONAL Y ZONA DE EMERGENCIA

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Cada laboratorio debe elaborar sus propias normas de seguridad, asignandoa cada persona sus funcionesen caso de emergencia. Estas normasdeben tenerse por escrito de modoque sean recordadas con cierta regularidad.Resulta prctico disponerlas en una pizarra cerca de la "ZONA DE EMERGENCIA". Peridicamente el responsable dellaboratorio -por ejemplo una fechadeterminada de cada mes- indicar"HABLEMOS DE SEGURIDAD" supervisandoelementos de proteccin yrecordando las responsabilidades individuales as como efectuando unensayo de situacin de emergencia.Estos supuestos pueden alternarse encuanto a incendios, terremotos y otrascircunstancias que puedan darse en ellaboratorio. Independientemente delas responsabilidades particulares, debe establecerse, por ejemplo, por turno mensual, un responsable de loselementos de seguridad, botiqun.

3.5:-PREVENCIN DE INCENDIOS.AGENTES DE EXTINCIN

Los incendios en los laboratorios suelen ser los accidentes que ms frecuentemente alteran la marcha del trabajo. El riesgo de incendio es variable en cada laboratorio. Segn su grado de riesgo, se considerar la necesidad o no de la doble puerta como se indicaba anteriormente. La temperatura se mantendr en todo momento dentro de los lmites habituales de trabajo. La ventilacin normal deber mantener el ambiente en condiciones ptimas de trabajo y evacuar rpidamente gases y vapores en momentos de emergencia.
Extintores En funcin al rea, material a proteger y riesgo de incendio existente) (Norma: NTP 350.043-1; NTP 833.030). Gabinetes Contra Incendio (Norma: RNC S-224-1; NFPA 14 10) Rociadores Automticos (Norma: RNC S-224.4; NFPA 13) Hidrantes (Como referencia para el Sistema contra Incendio)

3.6: SEALIZACION
SEALES DE SEGURIDAD NTP 399.010-1 Hacer comprender, mediante las seales de seguridad, con la mayor rapidez posible, la informacin para la prevencin de accidentes, la proteccin contra incendios, riesgos o peligros a la salud, facilitar la evacuacin de emergencia y tambin la existencia de circunstancias particulares La informacin debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que en ningn caso elimina el riesgo. Un sistema eficaz de sealizacin no invalida la puesta en marcha de las medidas de prevencin. El adecuado conocimiento de la sealizacin por parte de los trabajadores implica la responsabilidad del empresario de formar a los mismos.

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3.7:-METODOS DE ENSAYO EN UN LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 3.7.1:-ENSAYO 1: TIEMPO DE FRAGUADO

Determinacin de los tiempos de inicio y final de fraguado de un cemento atendiendo a las siguientes definiciones fijadas por la normativa: Tiempo de principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al cemento hasta que una aguja de 1,13 mm de dimetro (seccin circular de 1 mm2), lastrada hasta que el conjunto pesa 3001 gramos, penetra en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 3 y 9 mm del fondo de un molde normalizado. Tiempo de final de Fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al cemento hasta que la aguja penetre 0,5 mm en la pasta.

3.7.1.1:-MATERIAL UTILIZADO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 13. 14. 15. Muestra (Cemento agua) Aparato de Vicat Sonda consistencia normal Aguja principio fraguado Probeta Recinto de temperatura Controlada (201C) 7. 8. 9. 10. 11. 12. Aguja final fraguado Molde (troncocnico o cilndrico) Placa base Contenedor Cronmetro

3.7.2:-ENSAYO 2: ESTABILIDAD DE VOLMEN 3.7.2.1:-OBJETIVO

La finalidad del ensayo es estimar el posible riesgo de expansin tarda debido a la hidratacin del xido de calcio y xido de magnesio libres. Para ello analizaremos la expansin sufrida por la pasta de cemento al acelerar el proceso sometindolo a altas temperaturas.

3.7.3:-ENSAYO 3: RESISTENCIA A COMPRESIN

Mtodo de ensayo NTP 334.051

3.7.3.1:-MATERIAL UTILIZADO
1. 2. 3. 4. 5. 6. Muestra de mortero (Arena normalizada Cemento agua) Molde de probetas Tolva Compactadora Hr) Amasadora

3.7.4 OTROS ENSAYOS EN OTROS PAISES (APENDICE)

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SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD PARA CEMENTOS EndurecimientoTempranodelcementoPortland ReaccinlcaliSilicio(BarrasdeMortero) ReactividadPotencialAlcalinadecombinacionesCementoAgregado ExpansindelMorteroAlmacenadoenAgua(Barras) Expansindelcementoporautoclave DensidaddelCemento FinuradelcementohidrulicoconlamallaNo.325(45m) Finuradelcementohidrulicoporelaparatodepermeabilidaddeaire TiempodefraguadepastadecementohidrulicoporagujasdeGillmore Tiempodefraguadelcemento(AgujadeVicat) ConsistenciaNormaldelCemento(AgujadeVicat) Resistenciaalacompresindemorteros Determinacindellujodemorterodecemento Mezcladodepastasymorterosdecemento MuestreodeCemento

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3.8:-INSPECCION
Se deber proporcionar al comprador todas las facilidades para realizar la inspeccin y muestreo del cemento materia del contrato de compra. La inspeccin y el muestreo del cemento se deben realizar en la fbrica o en el sitio de distribuciones controlado por el fabricante, o el lugar que acuerden el vendedor y el comprador.

3.9:-RECHAZO
El lote de cemento deber cumplir con los requisitos establecidos en esta NTP y segn la NTP 334.007

3.10:-CERTIFICACIN
A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la naturaleza, cantidad, cantidad e identificacin de cualquier aditivo de proceso, funcional, o incorporador de aire utilizado; y tambin, si se requiere, debe suministrar los datos de ensayo mostrando el cumplimiento de cualquiera de los aditivos de proceso con las disposiciones de la NTP 334.085 Y NTP 334.084.

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A pedido del comprador, el fabricante debe tambin declarar por escrito que la cantidad de puzolana o escoria en el cemento acabado no variara ms de +-5.0% en masa del cemento acabado de un lote a otro lote o dentro de un lote. A pedido del comprador en el contrato u orden de compra, se debe proveer una certificacin del fabricante indicando que el material ha sido ensayado durante produccin o transferencia de acuerdo con esta especificacin y que cumple con esta especificacin, y l debe suministrar un informe de los resultados de ensayo al momento del embarque.

3.11:-ENVASE Y ROTULADO
o o o o o o o o El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, sea en bolsas o a granel. Cuando el cemento sea embolsado, debera tener un contenido neto de 42.5 kg La bolsa que sirve de envase debera incluir en el rotulo: la palabra portland puzolanico y el tipo correspondiente. Nombre o smbolo del fabricante. El contenido neto del cemento, en kg. De ser el caso, el tipo de aditivo funcional Todos los envases deben estar en buenas condiciones al momento de la inspeccin.

3.12: ALMACENAMIENTO
El cemento deber ser almacenado de forma tal que permita un fcil acceso para inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en una edificacin, contenedores o empaques adecuados que protejan al cemento de la humedad y minimice el fraguado en almacenamiento.

4:-RIESGOS
Durante el proceso de fabricacin, operacin del cemento, el riesgo principal lo constituye el polvo: En canteras y fbricas de cemento se han medido niveles que oscilan entre 26 y 114 mg/m3. En procesos individuales se han registrado los siguientes niveles de polvo: extraccin de arcilla41,4 mg/m3; molienda y machacado de materia prima79,8 mg/m3; cribado384 mg/m3; pulverizacin de la escoria140 mg/m3; ensacado del cemento 256,6 mg/m3; y carga, etc. 179 mg/m3. La slice ha sido clasificada como carcingena para el pulmn humano. Adems, elhecho de respirar el polvo de slice puede causar silicosis, que en sus aspectos ms severos puede resultar en la discapacidad o la muerte. Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen las altas temperaturas ambiente, especialmente cerca de las puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el calor radiante 26

SEGURIDAD Y CONTROL DE CALIDAD PARA CEMENTOS Los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad de los molinos de bolas.

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Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono que oscilan entre cantidades traza y 50 ppm cerca de los hornos de piedra caliza. Entre los cuadros patolgicos observados entre los trabajadores de la industria del cemento se incluyen las enfermedades del aparato respiratorio, los trastornos digestivos, las enfermedades de la piel, las enfermedades reumticas y nerviosas y trastornos de la vista y del odo.

4.1:-EFECTOS EN LA SALUD
El cemento puede causar daos a lasalud principalmente por:

4.1.1:-ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO

Los trastornos del aparato respiratorio constituyen el grupo ms importante de enfermedades laborales en la industria del cemento y son el resultado de la inhalacin del polvo contenido en el aire y los efectos de las condiciones macro y microclimticas en el entorno de trabajo. La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis crnica, a menudo asociada a enfisema. El cemento portland normal no causa silicosis, debido a la ausencia de slice libre. Sin embargo, los trabajadores empleados en la produccin de cemento pueden estar expuestos a materias primas que contienen slice libre en distintos grados. Los cementos resistentes al cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y polvo, contienen altos porcentajes de slice libre, y la exposicin a ellos representan un evidente riesgo de silicosis. La neumoconiosis causada por el cemento aparece en forma de neumoconiosis benigna de cabeza de alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una exposicin prolongada, y cuya progresin es muy lenta. Sin embargo, tambin se ha observado algn caso de neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores expuestos a otros materiales distintos de la arcilla y el cemento portland. Algunos cementos tambin contienen cantidades variadas de tierra diatomea y toba. Se tiene noticia de que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede agravar el curso de la neumoconiosis del cemento.

4.1.2:-TRASTORNOS DIGESTIVOS
Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta de lceras gastroduodenales en la industria del cemento. Un examen de 269 trabajadores en fbricas de cemento revel 13 casos de lcera gastroduodenal (4,8 %). Subsiguientemente, se provocaron lceras gstricas en conejillos de indias y en un perro alimentado con polvo de cemento. Sin embargo, un estudio realizado en una factora de cemento mostr un grado de absentismo por enfermedad del 1,48-2,69 % debido a lceras gastroduodenales. Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos varias veces al ao, estas cifras no son excesivas cuando se comparan con las de otras profesiones.

4.1.3:-ENFERMEDADES DE LA PIEL
Se informado ampliamente de las enfermedades de la piel y se dice que constituyen un 25 % o ms de todas las enfermedades cutneas laborales. Se han observado varias formas, comprendiendo 27

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inclusiones en la piel, erosiones periungulares, lesiones eczematosas difusas e infecciones cutneas (fornculos, abscesos y panadizos). Sin embargo, stas son ms frecuentes entre los que usan el cemento (p. ej., albailes) que entre los trabajadores de las fbricas de cemento. El cemento hmedo puede causar quemaduras. La principal causa es la alcalinidad del cemento hmedo. Si el cemento hmedo entra en contacto con la piel, por ejemplo cae dentro del zapato, uno se arrodilla en el cemento, o cae dentro del guante, una seria quemadura o lcera puede ocurrir. Estas quemaduras frecuentemente llevan semanas en cicatrizar y en casos extremos se debe hacer trasplante de piel. Tambin serias quemaduras a los ojos pueden ocurrir si se produce una salpicadura de cemento

4.1.4:-TRASTORNOS REUMTICOS Y NERVIOSOS

Las amplias variaciones macroclimticas y microclimticas que se encuentran en la industria del cemento se cree que son la causa de la aparicin de diversos trastornos del sistema locomotor (artritis, reumatismo, espondilitis y diversos dolores musculares) y del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda, neuralgias y radiculitis de los nervios citicos).

4.1.5:-TRASTORNOS DEL ODO Y DE LA VISTA

Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los trabajadores de molinos de cemento. La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis, que normalmente slo requiere cuidados mdicos en ambulatorio.

4.1.6:-ACCIDENTES
En las fbricas de cemento, los principales tipos de lesiones por accidente son contusiones, cortes y rozaduras que se producen durante la manipulacin manual

5:-SEGURIDAD EN EL USO DE CEMENTO

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5.1:-PREVENCIN

VIGILANCIA

DE

LA

SALUD

Se debera considerar primero la posibilidad de evitar el contacto directo con el cemento. De otra manera, se deberan aplicar las medidas de control para minimizar el contacto con la piel directa o indirectamente en el ambiente de trabajo Un importante camino para controlar la dermatitis producida por el cemento es lavndose la piel con abundante agua caliente y jabn u otro limpiador de piel, secndose bien posteriormente. Tambin sumergiendo el antebrazo completo con ambas canillas fra y caliente abiertas. Jabn y toallas deben ser provistos. Se debera tambin tener facilidades en el lugar de trabajo para secarse y cambiarse la ropa. Los guantes podran ayudar a proteger la piel del cemento, pero estos podran no ser adecuados para todos los aspectos de los trabajos de la construccin. Es recomendada precaucin cuando se usan guantes dado que el cemento que se gana entre el guante y la piel puede causar quemaduras de cemento. Se debera proveer ropa de trabajo adecuada, inclusive mamelucos (overalls) con mangas y pantalones largos. Es requerimiento para los empleadores arreglar para que los empleados reciban un adecuado control peridico de su salud donde existe exposicin a una sustancia conocida que sea asociada a enfermedades de la piel y donde exista una razonable probabilidad que la enfermedad ocurra. El control de salud es necesario para: Proteccin a las personas, Identificar tan temprano como sea posible cualquier indicador de cambios en la piel relativo a exposiciones al producto, y en forma de medicina preventiva realizar avisos previos de control por lapsos. El control de la salud nunca debe ser tomado como para reducir la necesidad del control de la exposicin o el lavado preventivo del cemento sobre la piel. El simple control peridico suele ser suficiente. Las inspecciones de la piel deberan ser hechas a intervalos regulares por un especialista, y los resultados registrados. Los empleadores probablemente necesitarn la ayuda de un especialista en saludocupacionalomdico para idear un adecuado control de salud y entrenar a una persona adecuada para la inspeccin de la piel de los trabajadores expuestos. La persona adecuada es alguien nominado por el empleador, quien siguiendo las instrucciones del especialista en salud ocupacional, es competente para reconocer los signos y sntomas la dermatitis asociada al cemento. Cualquier hallazgo deber ser reportado al responsable de salud del empleador. El empleador tiene requerido proveer al personal con informacin, instrucciones y entrenamiento sobre la naturaleza de los riesgos para la salud, y las precauciones que se deben tener. Estas deberan incluir las caractersticas y sntomas de la dermatitis. Los propios empleados deberan poder reconocer cualquier sntoma asociado a la dermatitis y reportarlo preventivamente

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5.2:-MEDIDAS

DE

SALUD

SEGURIDAD

Un requisito bsico en la prevencin de los riesgos del polvo en la industria del cemento es el conocimiento preciso de la composicin y, especialmente, del contenido de slice libre en todos los materiales utilizados. Es particularmente importante el conocimiento de la composicin exacta de los nuevos tipos de cemento aparecidos. En las canteras, las excavadoras deben estar equipadas con cabinas cerradas y ventilacin para asegurar un suministro de aire puro, y deben implantarse medidas de eliminacin del polvo durante el barrenado y machaqueo. La posibilidad de intoxicacin debida a monxido de carbono y gases nitrosos desprendidos durante las voladuras puede evitarse asegurndose de que los trabajadores estn a una distancia adecuada durante dichas voladuras y no vuelvan al punto de la explosin hasta que todos los humos hayan desaparecido. Puede ser necesario el uso de ropa adecuada para proteger a los trabajadores contra las inclemencias del tiempo. Todos los procesos que van acompaados de polvo en las fbricas de cemento (pulverizado, cribado, transporte en cintas) deben estar equipados con sistemas de ventilacin adecuados, y las cintas transportadoras del cemento o de las dems materias primas deben estar encerradas, tomndose precauciones especiales en los puntos de transferencia. Asimismo, se requiere una buena ventilacin en la plataforma de enfriamiento de la escoria, en el lugar de molido de la escoria y en las plantas de ensacado de cemento. El problema ms difcil de control del polvo es el de las chimeneas de los hornos de escoria, que generalmente estn dotadas de filtros electrostticos, precedidos de filtros manga u otro tipo de filtros. Los filtros electrostticos pueden ser usados tambin para los procesos de cribado y embalaje, en los que deben combinarse con otros mtodos de control de la contaminacin del aire. La escoria pulverizada debe transportarse en tornillos sin fin encapsulados. Los puestos de trabajo con calor excesivo deben equiparse con duchas de aire fro y pantallas trmicas adecuadas. No deben realizarse reparaciones en los hornos de escoria hasta que el horno se haya enfriado adecuadamente y, luego deben hacerlo solamente trabajadores jvenes y sanos. Estos trabajadores deben mantenerse bajo supervisin mdica, para controlar sus funciones cardaca, respiratoria y sudoral y evitar el shock trmico. Las personas que trabajan en ambientes de calor deben disponer de bebidas saladas, cuando haga falta. Las medidas de prevencin de enfermedades de la piel deben incluir la provisin de duchas y cremas para utilizar despus de la ducha. En caso de eczema, puede aplicarse un tratamiento de desensibilizacin: comenzando por retirar a los trabajadores de la exposicin al cemento durante 3-6 meses para permitir su curacin, 2 gotas de una solucin acuosa de dicromato potsico al 1: 10.000 se aplican a la piel durante 5 minutos, 2 a 3 veces por semana. En ausencia de reaccin local o general, el tiempo de contacto se incrementa generalmente a 15 minutos, seguido de un incremento de la concentracin de la solucin. Este procedimiento de desensibilizacin puede aplicarse tambin en el caso de sensibilidad al cobalto, nquel y manganeso. Se ha comprobado que la dermatitis de cromo e incluso la intoxicacin por cromo se pueden evitar y tratar con cido ascrbico. El mecanismo de inactivacin del cromo hexavalente mediante cido ascrbico implica la reduccin al cromo trivalente, que tiene una menor toxicidad, y la formacin compleja subsiguiente de las especies trivalentes.

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