E.R. Aprobado 2018

Estudio de Riesgos
TROPICAL GAS E.I.R.L.
ESTUDIO DE RIESGO
PROYECTO: INSTALACIÓN DE PLANTA ENVASADORA DE GLP.

UBICACIÓN: AV. JOSÉ ABERLADO QUIÑONES KM 4.5.
DISTRITO SAN JUAN BAUTISTA.

PROVINCIA : MAYNAS
DEPARTAMENTO : LORETO
Marcelo Huerta Torre

DNI: 06909721
Ruc: 20541211056
JUNIO DEL 2018

INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................................4
2. INTRODUCCION...................................................................................................................4
3. OBJETIVOS................................................................... .......................................................5
4. ALCANCE..............................................................................................................................5
5. NORMAS APLICABLES...................................................................................................... 5
6. METODOS PARA IDENTIFK AR PELIGROS Y EVALUAR LOS RIESGOS.................6
7. METODOLOGIA APLICADA AL PROVECTO...................................................................7
8. PROCEDIMIENTO DE EJECUC IÓN...................................................................................8
8.1. Identificación del Peligro .............................................................................................. 8
8.2. Valoración del Riesgo....................................................................................... „........9
9. DECRIPCIÓN DEL PROYECTO.........................................................................................12
9.1. Localización................................................................................................................. 12
9.2. . Entorno.......................................................................................................................12
9.3. Producto y Materia Prima...................................................................................... 12
9.4. . C apandad de la Planta................................................................................................14
9.5. Descripción de las Obras e Instalaciones a Realizar............. ........................................14
9.5.1. Especificaciones Técnicas de las Instalaciones de GLP......................................15
9.5.2. Instalaciones Eléctricas...................................................................................... ,17
9.5.3. Zonas dentro de la Planta Envasadora de GLP.....................................................17
9.5.3.1, Zona de plataforma (depósito de cilindros vacíos y llenos)............................... 18
9.5.3.2, Zona de tránsito vehicular para carga y descarga de camiones de reparto.. 19
5.5.3.3. Zona de tanques de almacenamiento 19
5.5.3.4. Zona de tránsito vehicular..................................................................................20
5.5.3.5. Zona de descarga de cisterna............................................................................. 20
5.5.3.6. Zona para mantenimiento menor de cilindros................................................. 20
5.5.3.7. Zona de cisterna de agua y cuarto de bomba contra incendio..........................20
1.6. Descripción del Proceso de Envasado........... 20
1.7. Procedimientos de trasvase de GLP de camión cisterna a tanque estacionario..............21
1.8. Evaluación de medidas de protección contra incendio y seguridad...............................22
1.9. Medidas de Protección contra incendio y seguridad..................................................25
10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................................26
11. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y/O ACTIVIDADES EN LA ETAPA DE
INSTALACIÓN PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN.......................................................27
11.1. Etapa de Instalación.................................................................................................27
11.1.1. Obras Civiles........................................................................................................27
11.1.2. Obras Electromecánicas..................................................................................... 28
11.2. Etapa de Puesta en Marcha...................................................................................... 28
11.3. Etapa de Operación................................................................................................ 29
Diagrama de Flujo..................................................................................................................30
12. DESCRIPCIÓN DE RIESGOS........................................................................................31
12.1. De origen Geológico y meteorológico.................................................................... .31
12.2. De origen químico del GLP.......................................................................................31
12.3. Riesgo de incendio y explosión.................................................................................32
12.4. Principales Riesgos del GLP.....................................................................................33
12.5. Análisis De Consecuencias y Calculo De Bleve...................................................... 37
12.6. Análisis De Riegos En El Entorno.............................................................................46
13. DETERMINACIÓN DE LOS PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGO.. 18
13.1. Etapa de Instalación..................................................................................................48
13.2. Etapa de puesta en marcha y operación................................................................. 49
14. ACCIONES DE MITIGACIÓN.......................................................................................57
14.1. Etapa de instalación................................................................................................ 57
14.2. Etapa de Puesta en Marcha y operación.................................................................... 58
14.2.1. Determinación de escenarios de riesgos en la Planta Envasadora. 59
15. SISTEMA DE SEGURIDAD...........................................................................................67
15.1. Instalaciones Eléctricas.......................................................................................... 67
15.2. Equipamientos de Seguridad ................................................................................... 67
16. TIEMPO DE CAPACIDAD DE RESPUESTAS..............................................................68
16.1. Interno................................................................................................................... 68
16.2. Externo................................................................................................................. ...69
16.2.1. Capacidad de Respuesta de las Compañías De Bomberos....................................... 70
16.2.2. Tiempo, Capacidad de Respuesta y Accesibilidad de Apoyo Extemo. 74
17. RECOMENDACIONES...................................................................................................74
1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente Estudio de Riesgos es en términos generales el mismo que fue aprobado por OSINERGMIN
para la instalación de una Planta Envasadora de GLP, puesta en marcha y operación del proyecto,
propiedad de la Empresa “TROPICAL GAS E.I.R.L,’’, con la única modificación que los tanques se
instalarán de forma monticulada y no aérea. Se ha elaborado tomando en cuenta los requerimientos legales y
técnicos, considerando las condiciones medioambientales y las actividades de riesgo en el desarrollo del proyecto
en todas sus etapas.
La metodología aplicada es el Análisis Preliminar de Riesgos, con la que se han evaluado las actividades de las
etapas del proyecto, valorando el riesgo en función a su probabilidad y severidad, de esta evaluación se obtiene la
valoración del riesgo en función a su probabilidad y severidad, de esta evaluación se obtiene la valoración del
riesgo que emitirá las acciones de mitigación y control, para llevar estos a niveles aceptables.
Los riesgos identificados para la etapa de puesta en marcha y operación están referidos en su mayor importancia a
los asociados al proceso de descarga, almacenamiento, envasado.
La instalación contará con sistemas continuos de detección de fuga, paradas de emergencia, válvulas de
seguridad, válvulas internas con accionamiento remoto, válvulas de cierre de emergencia con accionamiento
remoto y válvulas manuales para aislar convenientemente tramos de la red interna en caso de togas e incendios
con gas.
Los sistemas contraincendios estarán compuestos por gabinetes, un cuarto de bomba, y una cisterna con
capacidad suficiente para cumplir con los requerimientos establecidos, asimismo contará con equipos portátiles y
rodantes de extinción de fuego tanto de CO2 como Polvo Químico Seco (PQS) con certificado U.L., los cuales
están distribuidos convenientemente y al alcance del personal en caso de emergencias.
La identificación de peligros y evaluación de riesgos, y la actualización periódica del presente estudio de riesgos se
establece como una práctica continua para todas las etapas del proyecto.
Para la etapa de operación la planta envasadora de GLP contará con pólizas de Responsabilidad Civil
Extracontractual según lo establece el Reglamento del Registro de Hidrocarburos.
2. INTRODUCCION.
Proyecto de instalación, puesta en marcha y operación de la planta envasadora de GLP, propiedad de la empresa
“TROPICAL GAS E.I.R.L.”
En cumplimiento de la legislación nacional vigente para la el envasado de GLP, con el objetivo de garantizar una
operación confiable, segura y eficiente para el personal de la empresa, contratistas,
clientes, vecinos y la comunidad en general, incluyendo los organismos públicos
involucrados en el sector, propone el presente Estudio de Riesgos para la
INSTALACION DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP, el cual ha sido
elaborado tomando en consideración los parámetros aceptados para este tipo de
instalaciones que puedan llevar los riesgos propios del todo el proceso de
envasado niveles aceptables, minimizando sus consecuencias y eliminando
cuando se a posible.
3. OBJETIVOS.
Del proyecto.
El presente proyecto tiene como objetivo la INSTALACIÓN DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP, puesta en
Marcha y Operación, por la empresa TROPICAL GAS E.I.R.L.
Del Estudio de Riesgos
Establecer las medidas que se adoptarán para llevar los riesgos a niveles aceptables, recomendando acciones de
mitigación, o disminución de probabilidad de ocurrencia de tal forma que el desarrollo de las actividades de
Instalación, puesta en marcha y operación de la planta envasadora de GLP sea viablemente seguro en todas sus
etapas y cumpla con la normatividad técnica y legal vigente.
4. ALCANCE.
El estudio de Riesgos describe y analiza en forma sistemática las etapas de construcción, puesta en marcha y
operación del proyecto. Determina los probables escenarios de riesgo del proyecto incluyendo los riesgos por
agentes externos, establece el tiempo y capacidad de respuesta interna, capacidad de respuesta y accesibilidad
de apoyo externo como de las unidades del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios, Policía Nacional, y demás
instituciones públicas.
Determina el tipo, cantidad y ubicación del equipamiento y control de emergencias. Clasifica el riesgo y evalúa los
efectos a la vida, a la propiedad y al ambiente y determina las acciones de mitigación cuando la probabilidad de
ocurrencia de un suceso es significativa.
Considera los efectos climatológicos y de desastres naturales y describe los dispositivos operativos de la
instalación para respuesta a emergencias.
Las operaciones descaigas, trasiego, recuperación de residuos de GLP; envasado, entre otros involucran
actividades de riesgo, y el potencial de fugas que involucran aspectos de seguridad y amenazas a los recursos
ambientales y culturales. Para el análisis de Riesgos se consideró como área de impacto indirecto, una
circunferencia de 100m alrededor de los puntos de emanación de gases.
5. NORMAS APLICABLES.
El presente Estudio de Riesgos está elaborado en concordancia a las Normas Legales vigentes relacionados con
los combustibles derivados de hidrocarburos y la seguridad.
a) DECRETO SUPREMO N’ 027-94-EM “Reglamento de Establecimientos de Seguridad para Instalaciones y
Transporte de Gas Licuado de Petróleo, modificado por el D.S. 031-2014- EM.
b) DECRETO SUPREMO N’ 065-2008-EM “Decreto Supremo que modifica el Reglamento de Seguridad
para Instalaciones y Transporte de GLP.
c) NORMA TECNICA PERUANA NTP. 350.043-1:1998. EXTINTORES PORTATILES.
Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.
d) NORMA TECNICA PERUANA NTP. 350.062-1: 2012.EXTINTORES PORTATILES.
Métodos de ensayo para calificar la capacidad o potencial de extinción parte I: fuegos clase A.
e) NORMA TECNICA PERUANA NTP. 350 034-2003. AGENTES EXTINTORES. Cargas, polvos químicos
secos.
f) NFPA 13,15, 20, 24, 25, 58, 70.
6. METODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y EVALUAR LOS RIESGOS.
A continuación, se describen los métodos más importantes que se suelen utilizar para el análisis de riesgos.
a) Revisión de Seguridad:
Algunos peligros y problemas son obvios. En el caso del proyecto se sabe de la existencia de áreas
clasificadas como explosivas, el riesgo persiste en la instalación del sistema debido a las actividades tales
como movilización de elementos pesados (choque y explosión), pruebas de los vehículos transportadores de
GLP. Para ello no se necesita ninguna técnica especial para que nos diga que estamos enfrentados a un
peligro de explosión e incendio. Este es el método obvio. Una sencilla revisión de seguridad, probablemente
con la ayuda de una Lista de Verificación permitirá identificar este peligro.
b) Técnica de ¿Qué pasa si...?:
Otro método muy común es el de evaluar ¿qué pasa sí...? Es un método aceptable si lo que puede suceder
tiene una magnitud pequeña. Una consideración de suma importancia aquí es que las técnicas y métodos son
bastante elaboradas, han probado su eficacia en numerosas aplicaciones y dan, por lo general, buenos
resultados. Esta técnica se apoya principalmente en la creatividad de un grupo con gran experiencia e
imaginación, reunido alrededor del análisis de la operación o el diseño de una sección o equipo (no
necesariamente un nodo). Aplica sistemáticamente las reglas de una reunión de tormenta de ideas. El equipo
analiza las respuestas del proceso ante fallas de equipos, errores humanos, condiciones operativas
anormales, etc.
c) El método HAZOP:
Es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en ¡a premisa de que los riesgos, los accidentes
o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros
normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por
tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la
sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas
las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de
proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en
analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas
"Palabras guía".
d) La lista de verificación (Checklist):
Si hablamos de técnicas no basadas en escenarios podemos hablar de la lista de verificación (Checklist) Una
Lista de Verificación es una enumeración cuidadosamente compilada y completa de medidas de protección,
pasos de procedimientos, propiedades de materiales, peligros esperados y/o cuestiones de buenas prácticas
de diseño, redactada por personal experimentado para una aplicación particular.
e) Ranking Relativo:
Es un método de análisis estructurado, no basado en escenarios, que conduce a una graduación numérica de
los principales peligros asociados a cada sección de un proceso o procesos. Estos grados pueden usarse de
varias maneras, por ejemplo, para identificar opciones de bajo peligro o seleccionar secciones que requieren
análisis de peligros adicionales
f) Análisis Preliminar de Riesgos.
El Análisis Preliminar de Riesgos es un análisis sistemático de un proyecto, tanto desde el punto de vista de
procesos como de control, mediante la selección de personal experimentado, en etapas defin 1 as del
desarrollo del proyecto. Este análisis asegura que las normas de seguridad establecidas en el proyecto
satisfacen las normas corporativas y nacionales, as- como los criterios del proyecto.
7. METODOLOGIA APLICADA AL PROYECTO.
La metodología del presente estudio de riesgo consiste en determinar los posibles riesgos de acuerdo las etapas
del proyecto: instalación, puesta en marcha y operación. A la vez, determinar los escenarios donde podría
originarse un incidente con grado de afectación al entorno humano, entorno socioeconómico y entorno natural.
Estos escenarios son calificados con prioridades para su mitigación. La prioridad se ha establecido de acuerdo con
la frecuencia de ocurrencia y la magnitud del impacto (consecuencia).
El método usado consiste en el ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS, que es el proceso de estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse bajo ciertas condiciones, obteniendo información necesaria para
que los responsables de un proyecto estén en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar las medidas
preventivas pertinentes. En tal sentido, mediante el análisis de riesgos se
determina qué tan seguro es una instalación dada.
El proceso de análisis de riesgos consiste en identificar primero las deficiencias que son causas de riesgos.
Luego se hace una estimación del riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que
se materialice el peligro. Con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor del riesgo aceptable, se
emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si del análisis se deduce que el riesgo es Intolerable,
entonces es necesario controlar el riesgo.
Si del análisis de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, entonces se deberá:
• Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección

colectiva, de protección individual o de formación e información al personal.
• Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud
del personal
Para poder determinar los posibles riesgos del proyecto, se analizará cada una de las actividades de la etapa de
instalación, puesta en marcha y operación de la planta envasadora de GLP.
8. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
8.1. Identificación del Peligro.
Se identificarán los peligros que se puedan generar de acuerdo con las actividades a realizar en la etapa de
instalación, puesta en marcha y operación. Para ello se utiliza alguno de los siguientes mecanismos:
• Conocimientos del funcionamiento del proceso de envasado de GLP.

• Análisis del entorno del proyecto.
• Consulta a los trabajadores.
• Registros de incidentes y accidentes.
• Inventario de materiales peligrosos e inflamables.
• Revisión de aplicación de requisitos legales.
• Revisión de los procedimientos para ejecución de las actividades.
En el proceso de identificación de peligros es necesario considerar:
• Las actividades rutinarias y no rutinarias que se realicen tanto en instalación, puesta en marcha y operación.
• Actividades de las personas que trabajan y que ingresan a planta envasadora de GLP.
• El comportamiento, aptitudes y otros factores humanos.
• Los peligros generados por la infraestructura, equipos y materiales.
• Los peligros generados por los cambios (infraestructura, actividades, áreas, puestos de trabajo,
procedimientos, etc.),
• Los peligros generados por efectos climáticos.
8.2. Valoración del Riesgo.
Identificados los peligros, es necesario dar una valoración al riesgo con el fin de obtener datos cuantitativos con
la finalidad de efectuar un análisis objetivo, definir un orden de prioridades y establecer e implementar métodos
de control y/o eliminación de estos.
Para realizar el proceso de valoración de los riesgos se tiene como fundamento y marco conceptual para la toma
de decisiones en forma objetiva, el análisis de cualquier obligación legal aplicable relacionada con la valoración
de riesgos y la implementación de los controles necesarios,
La metodología para clasificar los riesgos en la instalación, puesta en marcha y operación se fundamenta
mediante las escalas de valoración utilizadas para la evaluación cualitativa de los nesgos, estimando la magnitud
del riesgo que provocan, teniendo en cuenta la potencial severidad del daño que puedan causar (consecuencias)
y la probabilidad de que dicho daño se produzca.
NIVEL DE RIESGO = Probabilidad x Severidad
Se asignará el índice de personas expuestas, índice de procedimientos existentes, índice de capacitación e

índice de exposición al riesgo, según la Tabla 1.
El índice de probabilidad se obtiene de la suma de los anteriores.
TABLA 1
PROBABILIDAD SEVERIDAD
NOCE PHÍSONAS PROCEDIMIB4TOS (Tomar en cuenta la máxima severidad
CAPACITACIÓN EXPOSICIÓN AL RIESGO
EXPUESTAS EMSTHTTES de la Consecuencia)
En situación es Normal o rutinaria se usa. LIGERAMENTE DAÑINO
* ESPORADICAMENTE ó Lesión sin incapacidad: pequemos cortes o
Personal entrenado * Alguna vez en su jomada laboral y con magulladuras, irritación de los ojos por polvo.
Existen son satisfactorios
1 De 1 a 3 Conoce el peligro y lo periodo corto de tiempo. Molestias e incomodidad: dolor de cabeza.
y suficientes En situación es anormal o no rutinaria se
previene disconfort; ó
Cualquier molestia a la salud que dure menos a
Al menos una vez al año. una jornada laboral.
En situación es Normal o rutinaria se usa: PANINO
* EVENTUALMENTE ó Lesión con incapacidad temporal: fracturas
Personal parcialmente
Existen parcialmente y no * Varias veces en su jornada laboral, aunque menores; ó
entrenado, conoce el
2 De 4 a 12 son satisfactorios o sea con tiempos cortos. Daño a la salud reversible' * dermatitis, asma,
peligro, pero no torra
suficientes En. Situación es anormal o no rutinaria se trastornos músculo-esqueléticos: ó, trastornos
acciones de control
usa: médicos ocupacionales superables con
* Al menos una vez al mes. tratamiento
En situación es Normal o rutinaria se usa: EXTREMADAMENTE DAÑINO
PERMANENTEMENTE ó Lesión con incapacidad permanente:
personal no
Continuamente o varias veces en su jornada amputaciones, fracturas mayores. Muerte. Daño
entrenado, no conoce
3 Más de 12 No existen laboral con tiempo prolongado. En situación es irreversible a la salud: intoxicaciones, lesiones
el pelare, no toma
anormal Q no rutinaria. Se usa: múltiples, lesiones fetales; ó todo tipo de
acciones d& control
Al menos una vez al día. enfermedad ocupacional.
Luego se coloca el índice de severidad según lo indicado en la Tabla 1.
Combinando la probabilidad con la severidad del daño, se obtiene el nivel de riesgo, que puede ser: Trivial,
Tolerable, Moderado, Importante e Intolerable. Ver Tabla 2.
TABLA 2
Probabilidad x
Nivel de Riesgo Interpretación/Significado Rango de
Severidad
Afectación (USD)
Menor a USD
4 Trivial (T) No se necesita adoptar ninguna acción.
500.00
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
De 500 a 3,000
De 5 a 8 Tolerable (TO) supongan una carga económica importante. Se requieren
USD
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
en lo posible las inversiones precisas. Las medidas para reducir
el riesgo deben implementase en un periodo determinado
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
De 3,000 a 10,000
De 9 a 16 Moderado (M) extremadamente dañinas (mortal) se precisará una acción
USD
posterior a mediano plazo para establecer con más precisión la
probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se está realizando debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados. De 10,000 a
De17a24 importante e(IM)
30,000 USD
Cuando se identifique la situación como emergencia, se puede
realizar el trabajo siempre que se cuente con Plan de
Contingencias.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, Incluso con
recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. Cuando se Más de 30,000
De 25 a 36 Intolerable (IT)
identifique la situación como emergencia, se puede realizar el USD
trabajo siempre que se cuente con Plan de Contingencias.
Se considera un riesgo SIGNIFICATIVO (S) cuando sobrepasa el nivel de riesgo tolerable (mayor a 8) como
riesgo puro.
Cuando no sobrepasa el nivel de riesgo tolerable (menor o igual a 8), será NO SIGNIFICATIVO (NS).
Determinación de los controles.
Cuando se determinen los controles o se consideren los cambios a los controles existentes, se debe dar
consideración a la reducción de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía:
a) eliminación;
b) sustitución;
c) controles de ingeniería;
d) controles de firmas/advertencias y/o administrativos;
e) equipo de protección personal.
A continuación, se describen algunos ejemplos de dichos controles.
Tabla: Ejemplos de Controles
CONTROLES EJEMPLOS
• Diseños para eliminar los peligros, como: las caídas, de

1. ELIMINACIÓN altura, el ruido generado por los equipos, los espacios
confinados y el manejo del manual de descarga.
• Sustitución por un material menos peligroso

2. SUSTITUCIÓN • Reducir la energía. Por ejemplo, bajar la velocidad, la
fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura y el ruido.
• Sistemas remotos de cierre

• Paradas de emergencia
3. CONTROLES DE INGENIERIA • Válvulas de alivio de presión
• Válvulas by pass
• Corte de energía por sobre amperaje
• Señalización sonora
• Señalización visual
4. SEÑALIZACIÓN/
• Procedimientos de trabajo seguros (controles
ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES
operacionales)
ADMINISTRATIVOS
• Rotación de trabajadores
• Inspecciones de seguridad
• Entrenamientos de seguridad
CONTROLES EJEMPLOS
• Cascos
• Lentes de seguridad
• Protectores auditivos
• Protectores respiratorios
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
• Caretas faciales
PERSONAL
• Zapatos de seguridad
• Guantes de seguridad
• Arnés de seguridad
9. DECRIPCIÓN DEL PROYECTO.
9.1. Localización.
La planta envasadora de GLP se instalará en la Av. José Abelardo Quiñones, distrito, de San Juan Bautista,
provincia de Maynas y departamento de Loreto.
El área y tos linderos están detallados en el Plano U-01, el cual se adjunta al presente estudia
La planta se ubica en las siguientes coordinadas: 18 M 689234.Ü0 m E 9582024.00 m S
9.2. Entorno.
El área de la planta envasadora es de 7,349m 2.
En los alrededores se encuentran tos siguientes lugares relevantes.
- Institución Educativa N° 6010275

- Campos Deportivos
- Cuerpo General de Bomberos
- Iglesia Cristiana
9.3. Producto y Materia Prima.
La planta envasadora de GLP será provista de GLP mediante cisternas de transporte debidamente autorizados y
la forma de cómo éstos se almacenen, determinan los sistemas de protección contra incendio y las medidas de
seguridad que deberán adoptarse. A continuación, se indican las principales características del GLP.
Definición:
El gas licuado de petróleo es una mezcla de hidrocarburos volátiles, conformados principalmente por propano,
propino, butano, ¡so-butano, butileno, obtenidos de tos líquidos del gas natural o de gases
de refinería, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos
por aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso
de temperatura. El GLP proveniente de los gases de refinería contiene
cantidades variables de propileno y butilenos. En los últimos años, el GLP
comercializado para uso automotor era el mismo que se empleaba tanto para la
industria, comercio o el sector doméstico, sin embargo, ahora existe una norma
especifica. El GLP puede adoptar distintas mezclas, pero debe de cumplir con lo
especificado en la norma técnica vigente 321.114.
Las principales características del GLP son las siguientes:
 Más pesado que el aire.

 No es toxico ni venenoso
 Es inodoro e incoloro, por lo que para facilitar su detección se le agrega un odorante que puede
ser el Etil Mercaptano.
 Es altamente inflamable en mezclas de aire de 2-10%
 Es gaseoso en condiciones ambientales, pero se licúa con facilidad al incrementarse la presión.
 Su combustión es completa y no deja residuos.
Almacenamiento:
El GLP liquido tiene un alto coeficiente de expansión térmica y, por lo tanto, los envases y los depósitos deberán
tener un espacio vacío que permita la expansión del líquido cuando incremente la temperatura. El GLP se
comercializa a granel y en recipientes portátiles. Los recipientes deberán cumplir con los requisitos establecidos
en la NTP 350.011-1. El tanque de almacenamiento de GLP será diseñado, fabricado y probado de acuerdo con
lo establecido por el código Sección VIII. Div. 1 y 2, para recipientes a presión.
Toxicidad:
Los G.L.P. no son tóxicos. El butano-propano desplaza el oxígeno, por lo tanto, la muerte se presenta, si antes no
ha habido deflagración, no por envenenamiento, sino por asfixia porque la sangre por falta de aire no se oxigena
en los pulmones.
CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DEL GLP
Cuadro N° 4
Pampilla Talara Importado
1. Gravedad Especifica 60/60 °F 0.5620 0.5535 0.5365
2. Presión de vapor (Psi) 122.0 127.3 127.7
3. Composición (% mol)
Etano — 0.2 0.1
Propano 13.1 18.0 63.39
Propileno 30.0 26.0
—
Iso-Butano 20.5 25.4 10.56
N-Butano 7.2 7.5 25.13

I-Butano -------—; 10.9 —
Iso-Butileno 18.8 10.9
Tres 2-Buteno 6.2 7.0
Cis 2 Buteno 3.8 4.6
Iso-Penteno 0.4 0.4
0.66
1-3 Butadieno
N Pentano
0.16
9.4. Capacidad de la Planta.
La planta envasadora tendrá una capacidad de almacenamientos de 60,000 Galones USA compartidos en dos
tanques 30,000 Gis cada una y un tanque pulmón.
9.5. Descripción de las Obras e Instalaciones a Realizar.
La planta envasadora se encuentra instalada en un área de 7349m2
Se instalarán (02) dos tanques para el almacenamiento de GLP con una capacidad de 30,000 Gis cada uno. Los
tanques serán monticulados. Los tanques contarán con un sistema de protección catódica compuesta por ánodos
de magnesio.
Cuadro Distribución de los Tanques de GLP.
DISTRIBUCIÓN
N° TANQUE COMPARTIMIENTOS PRODUCTO CAPACIDAD (flal)
PROYECTADA
01 01 GLP 30 000
GLP
02 01 GLP 30000
TOTAL 60 000
La planta contará con un con un servicio para el personal (c/servicios higiénicos), servicios higiénicos,
estacionamiento, caseta de vigilancia y seguridad, portería, cuarto de máquinas y zonas administrativas.
Además, comprende las siguientes zonas diferenciadas
 Zona de tanques de almacenamiento.

 Zona de plataforma, donde se realizan las siguientes acciones:
- Almacenamiento de cilindros llenos y vacíos

- Limpieza de cilindros (manualmente con trapo)
- Pintado de cilindros
- Determinación de tara
- Envasado de cilindros
- Comprobación de peso
- Prueba de fugas
- Puesta de sellos
- Puesta de indicaciones de seguridad y de peso exigidas por Osinergmin.
 Zona de tránsito vehicular
 Zona de carga descarga de cisterna
 Zona de carga descarga de camiones de reparto
 Zona de cisterna de agua y contra incendios.
 No habrá zona de mantenimiento. El desgasificado y el mantenimiento de los cilindros se realizará fuera de
planta.
9.5.1. Especificaciones Técnicas de las Instalaciones de GLP.
Se instalará dos tanques para el almacenamiento de GLP con una capacidad de 30,000 Gis cada uno. Los
tanques se instalarán sobre el suelo monticulados, apoyado sobre dos bases de concreto resistente al fuego
y tendrá las características que se sindican en el siguiente cuadro:
Capacidad teórica: 30.000gls

Norma de fabricación: ASME Sección V III División 1
Tipo: Cilíndrico Horizontal
Tapas: Semiesféricas
Diámetro interno: 3200 mm
Longitud parte recta: 12000 mm
Longitud total: 15236 mm
Peso vacío del tanque: 20,345 kg
Superficie del tanque: 153,96 m2
Espesor del cuerpo cilíndrico: 18.0 mm ASTM A 612
Espesor de las tapas: 12.5 mm ASTM A 612
Presión de diseño: 250 psi
Presión de prueba hidrostática: 325 psi
Prueba radiográfica: 100% de las uniones soldadas
Factor de soldadura cuerpo cilíndrico: 1
Factor de soldadura tapas: 1
Las coplas y válvulas de los tanques se detallan en los planos específicos.
El tanque será pintado con pintura asfáltica bituminosa Coaltar. Los instrumentos estarán ubicados según
detalle del plano mecánico.
La válvula de seguridad del tanque de almacenamiento contará con una tubería Sch. 80 que permitirá el
desfogue de gases a 2.1 m de altura desde el domo del tanque elevado. Esta tubería se unirá a la válvula
de seguridad mediante una unión que posee una parte delgada (denominada sección critica o pipe away),
para que, en caso de tracción o doblez de la tubería, la válvula quede protegida. Al extremo libre de la
tubería de desfogue se instalará una tapa para lluvia.
El termómetro del tanque y estará encapsulado. Los manómetros del tanque se instalarán en una válvula de
nivel que tendrá conexión a la zona de vapor. El medidor de porcentaje será del tipo magnético con boya.
En el Libro de Registro de Inspecciones al tanque de GLP, se consignará la siguiente información:
a) Nombre del fabricante.

b) Fecha de fabricación.
c) Número de serie.
d) Fecha de instalación.
e) Fecha de las pruebas realizadas.
f) Descripción y resultados de las pruebas realizadas.
g) Reparaciones efectuadas a ¡os accesorios.
h) Cambio de ubicación.
i) Fecha y resultado de las inspecciones
j) Modo de instalación: monticulado.
El tanque se instalará dentro sobre el suelo monticulado apoyado sobre dos bases de concreto. La
estructura será calculada para resistir movimientos sísmicos de grado ocho (08) en la escala de Mercalli
Modificada y resistirá al fuego.
La protección del tanque será por medio de un cerco de concreto que impida el impacto directo de vehículos
u otros. Para la recepción del GLP se tendrá una instalación compuesta por dos conexiones a las cuales se
conectará las mangueras de la cisterna del camión tanque, que transportará el GLP al tanque. Una de las
conexiones será para el GLP líquido y tendrá un acople ACME de 2’, la otra conexión será para el retorno del
vapor y tendrá un acople ACME de 1 Vi’. Ambas conexiones tendrán tapas en sus extremos para impedir el
ingreso de elementos extraños cuando no sean utilizados.
La manguera para conducir el GLP en estado líquido será de 2’, con presión de ruptura de 1750 psi y una
presión de trabajo de 350 psi (24,6 Kg/cm 2). En cada salida del tanque se instalará una combinación de una
válvula interna equipada para cierre remoto y automático que utilice activación térmica dentro de los 1.5
metros de la válvula con una válvula de cierre positivo. Las tuberías a ser instaladas sobre la superficie serán
cédula 80 y serán roscadas.
Se instalará una bomba para la impulsión del GLP líquido hacia el sistema de envasado aprobado para áreas
clasificadas Clase 1, Div. 1, Grupos D, con interruptor automático de sobrecarga. La bomba estará protegida
contra sobrepresiones en la sección de descarga por dos dispositivos: una válvula de retorno de líquidos
manual, una válvula by pass calibrada a la presión de envasado.
Asimismo, se instalará un tanque pulmón con una capacidad de 511 Gis. El cual se instalará en una zona
segura sobre el suelo, apoyado sobre dos bases de concreto resistente al fuego y tendrá las características
que se sindican en el siguiente cuadro:
Capacidad Teórica: 511 gls

Norma de fabricación: ASME Sección VIII División 1
Tipo: Cilíndrico Horizontal
Tapas: Semielipticas
Diámetro interno: 947 mm
Longitud parte recta: 2400 mm
Longitud total: 2940 mm
Peso vacío del tanque: 656 kg
Superficie del tanque: 9.28 m2
Espesor del cuerpo cilíndrico: 9.0 mm ASTM A 36
Espesor de las tapas: 9.0 mm ASTM A 36
Presión de diseño: 250 psi
Presión de prueba hidrostática: 325 psi
Prueba radiográfica: 100% de las uniones soldadas
Factor de soldadura cuerpo cilíndrico: 1
Factor de soldadura tapas: 1
Las coplas y válvulas del tanque pulmón se detallan en los planos específicos. Las entradas y salidas de
GLP, (líquido o vapor) tendrán válvulas internas con cierre remoto, adicionalmente tendrán válvulas de paso
junto a cada válvula interna.
Nota. Todas las conexiones de los tanques estacionarios y del tanque pulmón cumplen con el Art 19 del
reglamento aprobado mediante D.S. 027-94-EM. modificado por el Art. 3* del D.S. 031-2014-EM
9.5.2. Instalaciones Eléctricas.
Se contempla la instalación de bomba jockey, bomba envasada, compresor de recuperación de residuos,

compresor de aire, entre otros; los equipos empleados dentro de la zona del tanque, de las conexiones de
descarga de GLP, zona de envasado cumplirán con la especificación de la Clase 1 Grupo D del Código
Nacional de Electricidad.
Las líneas eléctricas que se instalen serán todas entubadas y de preferencia empotradas o soterradas
(dependiendo de su ubicación), salvo las que por fuerza mayor tengan que ir sobre la superficie serán
entubadas. Los interruptores de emergencia cortarán el suministro de energía, entre otros, bomba,
compresor.
Se hace mención que todas las tuberías eléctricas a instalar serán Conduit pesado.
Se proyecta la instalación de sistemas de puesta a tierra (cisterna de GLP, bomba de GLP, compresor de
glp, tanque pulmón, equipos eléctricos en general para seguridad de los diferentes sistemas y circuitos
eléctricos, así como descarga estática, Los tanques monticulados no estarán puestos a tierra.
9.5.3. Zonas dentro de la Planta Envasadora de GLP.
Las zonas de la planta envasadora están compuestas por las siguientes zonas diferenciadas.
 Zona de plataforma, (depósito de cilindros vacíos y llenos) donde se realizan las siguientes
acciones:
 Almacenamiento de cilindros llenos y vacíos
 Limpieza de cilindros (manualmente con trapo)
 Pintado de cilindros
 Determinación de tara
 Envasado de cilindros
 Comprobación de peso
 Prueba de fugas manual
 Puesta de sellos
 Puesta de indicaciones de seguridad y de peso exigidas por Osinergmin.
 Zona de tránsito vehicular para carga y descarga de camiones de reparto
 Zona de tanques de almacenamiento.
 Zona de tránsito vehicular
 Zona de carga descarga de cisterna
 No habrá zona de mantenimiento. El desgasificado y el mantenimiento de los cilindros se
realizará fuera de planta.
 Zona de cisterna de agua y contra incendios.
9.5.34. Zona de plataforma (depósito de cilindros vacíos y llenos).
La plataforma tendrá piso de concretó y allí se realizarán las siguientes actividades:
- Recepción de cilindros vacíos (clasificación en el momento de descarga)

- Almacenamiento de cilindros vacíos y canje.
- Pintura
- Envasado
- Prueba de fugas
- Puesta de precintos, indicaciones de seguridad y peso del cilindro
- Almacenamiento de cilindros llenos.
- Despacho de cilindros llenos.
La cantidad de cilindros en plataforma será de 1200 cilindros de 10 kg o su equivalente en otras

capacidades.
La plataforma de envasado contará con (10) balanzas de llenado con automáticos de llenado Fisher, una
balanza de control de peso, una caseta para el pintado de los cilindros en cual será utilizará un motor para el
extractor de aire certificado a prueba de explosión, equipos para el trasiego de cilindros defectuosos tal
como se muestra en los planos del proyecto.
Las balanzas que se usarán para el proceso de envasado Tendrán la siguiente legibilidad.
- Una legibilidad de 20 gramos para recipientes de contenido neto de 5 kg.

- Una legibilidad de 50 gramos para recipientes de contenido neto de 10 kg. y 15 kg.
- Una legibilidad de 100 gramos para recipientes de contenido neto de 45 kg.
El almacenamiento de los cilindros vacíos y llenos se hará solamente en posición vertical y apoyada en sus
bases; el almacenamiento de los cilindros de 10 kg se hará hasta en dos niveles para los vacíos y para los
llenos de dos niveles y los cilindros de 45 kg. Vacíos y llenos, se hará solo en un nivel.
9.5.3.2. Zona de tránsito vehicular para carga y descarga de camiones de reparto.
Las camionetas, camiones barandas contaran con protecciones que impidan que se produzcan chispas,
asimismo la plataforma de envasado contará en todo su contorno protección que impida la producción de
chispas.
Las camionetas, camiones serán ubicados de manera que no se obstruya la salida del camión cisterna en
caso de presentarse un incidente.
Simultaneidad
Dentro de la Planta de envasado podrán ingresar (03) vehículos repartidores de cilindros en ningún momento
estos deberán obstaculizar el paso del camión cisterna (o granelero), para su pernoctación dentro de la
planta, deberán ubicarse de una manera que no creer congestionamiento dentro de la planta.
Como límite, se permitirán (03) vehículos repartidores y un camión cisterna (o bien este último puede ser un
granelero).
9.5.3.3. Zona de tanques de almacenamiento
Es la zona que contiene tos dos tanques de almacenamiento de 30,000 galones, los cuales están
monticulados y el tanque pulmón.
Contará con dos (02) tanques
Tanque N°1 y N’2, de un solo compartimiento con GLP, cuya capacidad total es de 30,000 galones cada uno.
Los cuales estarán instalados sobre el suelo (elevado) y montjculados de tal manera que se cumpla los
requisitos indicados en el D.S. N° 27-94-EM.
Tanque pulmón, que también será instalado elevado, pero no monticulados
En estas zonas se puede encontrar las botoneras a prueba de explosión de la bomba de GLP, el interruptor
de parada de emergencia a prueba ae explosión los accionamientos de la válvula de cierre de emergencia
ESV y las salidas de llenado de cilindro provenientes del tanque de almacenamiento
Para la instalación de tanques estacionarios en Plantas Envasadoras, se tendrá en cuenta las distancias
mínimas en metros, relacionadas en función al volumen de los tanques y no a la capacidad de
almacenamiento, que se indican.
Cuadro N° 1
Entre Tanques Continuos (m)

Capacidad de agua del tanque de A límite de propiedad y/o
almacenaje de G.L.P. Edificación más Próximo (m)
Hasta 500 gis. (1,892 litios) 3 1
Hasta 1,000 gis. (3,784 litros) 5 1

Hasta 2,000 gis. (7,6 m3) 8 1
Hasta 10,000 gis. (38.0 m3) 10 1.5
Hasta 20,000 gis. (76.0 m3) 12 1.5
Hasta 30,000 gis. (113.0 m3) 15 1.5
Hasta 70.000 gis. (265 0 m3) 25 3.G

Más de 70,000 gis. (265.0 m3) 30 5.0
3.5.3.4. Zona de tránsito vehicular
Es conocido como patio de maniobras, es donde las cisternas y vehículos de reparto realizan sus
maniobras de desplazamiento y estacionamiento para la carga o descarga.
9.5.3.5. Zona de descarga de cisterna
Es la zona donde la cisterna se estaciona para descargar el GLP a los tanques estacionados,
también se utiliza para cargar con GLP a los graneleros.
9.5.3.6. Zona para mantenimiento menor de cilindros.
No habré zona de mantenimiento. El desgasificado y el mantenimiento de los cilindros se realizará

fuera de planta
9.5.3.7. Zona de cisterna de agua y cuarto de bomba contra incendio.
Es la zona ocupada por el almacenamiento de agua y el cuarto que contiene la bomba y demás
equipo contra incendio.
9.6. Descripción del Proceso de Envasado.
El Gas Licuado de Petróleo adquirido para el proceso de envasado provendrá directamente desde la
PLANTA DE PETRQPFRU, para esto se contará con un camión cisterna para el traslado del GLP, La
planta Envasadora de contará con dos tanques estacionarios de 30,000 Gis para el almacenamiento,
este no deberá sobrepasar el 85% de capacidad, Una bomba de transferencia de GLP y un compresor
para retorno de vapor con válvula de 04 vías, un punto de recepción desde el camión cisterna, 10 puntos
de llenado de cilindros, y una compresora.
Adicionalmente existirá un tanque pulmón al cual se depositará los restos de GLP de ios cilindros vacíos,
este no sobrepasará el 80% de su capacidad, debido a que el producto será trasegado para la
recuperación del GLP.
El camión tanque ingresará por la puerta y se estacionará junto a la boca de llenado oel tanque
estacionario, el operador del camión deberá inmovilizar el camión mediante unos tacos de madera Antes
de efectuar las conexiones de las mangueras tanto al punto de llenado como al punto de compensación
de vapores el conductor debe conectar el camión tanque al punto de tierra además de preparar su
extintor contra incendio. El trabajador responsable de recibir el GLP también deberá preparar su equipo
contra incendio. En el caso de presentarse alguna dificultad, que no permita
continuar con el envasado de GLP, sea por problemas en la válvula de
salida del tanque cisterna o en la válvula del tanque estacionario de
recepción, deberá comunicarse de inmediato, para iniciar las maniobras
que posibiliten corregir este problema.
9.7. Procedimientos de trasvase de GLP de camión cisterna a tanque estacionario.
A continuación, se describen los procesos de trasvase Para este procedimiento se utilizará la

compresora.
1 . - Llenado de Depósito.
MG2
La toma de fase gaseosa del depósito se

pondrá en contacto con el colectar de
admisión del compresor. La salida de la
llave de 4 vías (colector de compresión) sa
pondrá en comunicación con la llave de
fase gaseosa del camión cisterna, con k>
que se comprimirá la fase gaseosa de la
cisterna forzando a que el líquido se
trasvase al depósito
Figura 2.1 le. Llenado de depósito.
2.- Recuperación de gas des presionado.
MG2
Figura 2.11f. Recuperación de gas desprecionado

El GLP será descargado en el tanque estacionario a través de una válvula interna. Finalizada la descarga
del producto el camión tanque procederá a retirarse de la planta.
Una vez que ingresan los camiones de reparto de cilindros a los distribuidores de gas se estacionarán al
junto a la plataforma de llenado con el fin de descargar los cilindros Los cilindros que tengan producto
serán llevados hacia el trasegador para su vaciado Esta descaiga se realizará
poniendo los cilindros de cabeza para que por acción de la gravedad el GLP salga de dichos cilindros. En el tanque
pulmón se crea un vacío usando el compresor. Posteriormente se abren las válvulas de las mangueras de los cilindros
a descargar La diferencia de presión hará que el líquido pase al tanque pulmón. Terminado esta transferencia, se retira
el líquido y vapor del tanque pulmón hacia los tanques estacionarios y se repite el proceso hasta vaciar todos los
cilindros.
Finalizado la descarga de cilindros un trabajador procederá a hacer el control de calidad de los cilindros a fin de
detectar las fallas más comunes que se presentan, por ejemplo, válvulas, casquetes y asas en mal estado. Los cilindras
en mal estado deben retirarse todo líquido y vapor en el trasegador. Los cilindros que requieran pruebas o
mantenimiento son retirados de la planta. No habrá zona de mantenimiento. El desgasificado y el mantenimiento de los
cilindros se realizarán fuera de planta.
Los cilindros apios, serán llevados a la zona de limpieza pintado de cilindros y determinación de la tara. Se les pintara
con el color y logotipo respectivo, para luego tararles y llevarlos a su llenado. La carga de GLP a los cilindros de GLP se
efectuará mediante una bornea desde el tanque estacionario” que estará provisto de una válvula. El llenado de los
cilindros se efectuará a un régimen de 5 galones por minuto, la cantidad será controlada de forma semiautomática
mediante válvulas de llenado y balanzas, con este régimen de flujo, el tiempo para llenar un cilindro de 10 kg. Será de 1
minuto aproximadamente. Para evitar daños en la bomba por bajo flujo, se instalará una válvula de retorno automático
al tanque estacionario; la compresora de aire será utilizada para tos automáticos de control de peso, es decir, estarán
conectadas al sistema de las balanzas para que cuando lleguen al peso indicado de 5, 10 ó 45 kg, se accione y corte el
flujo de GLP hacia los cilindros de gas, además de accionarla válvula de apertura neumática Fisher.
Luego de haber sido llenados tos cilindros estos pasarán nuevamente un control de calidad teniendo en cuenta que los
cilindros de 5 kg no deben exceder de ± 5% de su peso, los cilindros de 10 y 15 kg deberán estar en el rango de ± 2,5%
y los de 45 kg entre ± 1% de su peso total, Siendo así tos balones comprobados mediante una balanza móvil.
De no cumplir estas características tos cilindros pasarán nuevamente al área de descarga para ser vaciados totalmente
y ser nuevamente llenados. Si cumplen con los requerimientos de peso, el cilindro pasará a la plataforma de despacho
de cilindros y serán puesto el sello de seguridad en frio.
El almacenamiento de los cilindros llenos se hará solamente en posición vertical y apoyada en sus bases, el
almacenamiento de los cilindros de 5 y 10 kg llenos se hará hasta en dos niveles
9.8. Evaluación de medidas de protección contra incendio y seguridad
Para un buen diseño del sistema contra incendio se ha tomado como base las siguientes características:
• Capacidad del camión cisterna:
La capacidad del camión cisterna será de 10,000 gis de GLP
• Capacidad de la Plataforma de envasado:
La capacidad de la plataforma de envasado será de 1200 cilindros de 10 kg o su equivalente.
• Capacidad de vehículos de reparto cargando o descargando cilindros:
La capacidad de vehículos de reparto cargando o descargando cilindros serán 3,
[Vi
Con la disposición de planta con ’os elementos antes mencionados se han seleccionado los siguientes escenarios de
riesgos significativos que impliquen como evento final un Jet Fire, Flash Fire y UVCE:
1. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en tanque estacionario 1.

2. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en tanque estacionario 2
3. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cisterna de GLP.
4. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en tanque pulmón.
5. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cilindro de 45 kg en plataforma
6. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cilindro de 10 kg en plataforma.
7. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cilindro de 10 kg en camión de reparto 1.
8. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cilindro de 10 kg en camión de reparto 2
9. Fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en cilindro de 10 kg en camión de reparto 3.
10. Fuga de GLP liquido por ruptura total de manguera de 2" en toma de carga/descarga.
11. Fuga de GLP liquido por ruptura total de tubería de 2" en red de GLP.
12. Fuga de GLP líquido por ruptura total de tubería de 2” en manifold de envasado
13. Fuga deGLPlíquidopor ruptura total demanguera de ½ en balanza de envasado
Los cálculos de afectación en cada uno de los escenarios (13 escenarios) en los eventos de Jet Fire, Flash Fire y UVCE
(39 cálculos), así como el cálculo de requerimiento de agua y de mangue as se encuentran en el Anexo: Calculo De
Consecuencias del Jet Fire, Flash Fire y UVCE
Del análisis del Anexo se determina que el máximo requerimiento de agua se da en los siguientes escenarios
Escenario 5: Jet Fire por fuga de GLP líquido por orificio de 1C mm en la parte baja de un cilindro de 45 kilos ubicado
en la plataforma, en una zona cercana al tanque pulmón y al túnel de acceso a las válvulas inferiores de
los tanques estacionarios.
Tanto el tanque estacionario como el tanque estacionario 2 están monticulados.

Cada tanque está protegido por 2 rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de
los rociadores por tanque será’ 2*5.6*^20=50 gpm
Según el análisis de vulnerabilidad, se debe enfriar lo siguiente:

Tk estacionario 1: 50 gpm (rociadores)
Tk estacionare 2: 50 gpm (rociadores)
1
Tanque pulmón: 00 gpm (se enfria con manguerade 1 7/ del GI)
Plataforma: 100 gpm (se enfria con manguerade 1 %’ del G2)
Camión renarte 3: 100 gpm (st enfria con manquera de 1 del G4,
TOTAL 400 gpm (3 mangueras de 1 %')
Escenario 6: Jet Fire por fuga de GLP liquido por orificio de 10 mm en la parte baja de un cilindro de 10 kilos ubicado
en la plataforma, en una zona cercana a los camiones de reparto
Según el análisis de vulnerabilidad se debe enfriar le Siguiente

Camión reparto 1: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 ½ del G4)
Plataforma: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 ½ del G2)
TOTAL 400 gpm (con 4 mangueras de 1 ½ )
Escenario 8: Jet Fire por fuga de GLP líquido por orificio de 10 mm en la parte baja de un cilindro de 10 kilos ubicado
en el camión de reparto 2:
Según el análisis de vulnerabilidad se debe enfriar lo siguiente

Camión reparto 3: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 ½ del G1
Plataforma:_________10Q gpm (se enfría conmanquera de 1 ½ del G2)*
TOTAL 400 gpm (con 4 mangueras de 1 ½ )
Escenario 12: Jet Fire por fuga de GLP liquido por rotura total de tubería de 2" del manifoid de envasado, que afecta a
la cisterna de GLP y al túnel de acceso a las válvulas inferiores de los tanques estacionarios
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticulados.

Cada tanque está protegido por 2 rociadores con k = 5,6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de
los rociadores por tanque será 2*5.6*\/20=50 gpm

Cisterna GLP: 200 gpm (se enfría con mangueras de1 ½ del G3 y G4)
Plataforma: 100 gpm (se enfría con manquera de1 ½ G2)
TOTAL 400 gpm (3 mangueras de 1 ½ )
La planta contará con 4 gabinetes clase III, y se tendrá, en adición a las mangueras de 1 ½ instaladas en cada
gabinete, mangueras de 2 ½, 1 ½ y bifurcos adicionales, de forma tal que de un solo gabinete se pueda obtener hasta
tres mangueras de 1 y*‘. Ello permite una flexibilidad mayor para atender cualquier emergencia
Como se observa en el Anexo: Calculo De Consecuencias del Jet Fire, Flash Fire y UVCE, para cada escenario de
riesgo se ha determinado a cantidad de agua necesaria, el número de mangueras necesario y se ha especificado que
gabinete se empleará en cada escenario.
La ubicación de los gabinetes contra incendio garantiza un control total sobre los escenarios según se muestra en el
Anexo: Calculo De Consecuencias del Jet Fire, Flash Fire y UVCE.
El requerimiento de agua del máximo nesgo es de 400 gpm. Considerando un almacenamiento para 4 horas, el
volumen mínimo de agua almacenada debería ser:
galones m3 minutos ,
400 —---------x 0.0037854 —;---------x 4 horas x 60------------------= 363.40m3
minuto galones hora
La capacidad de agua de la cisterna es suficiente para atender una situación de máximo nesgo
El requerimiento de mangueras en el caso del máximo riesgo de 4 mangueras de 1 Se cuenta con 4 gabinetes clase III,
cada uno equipado con una manguera de 1 y una salida adicional de 2 "//. De ser necesario, se pueden emplear las 4
mangueras de 1 %' ya instaladas y se pueden añadir 2 mangueras de 11/i" adicionales usando la salida de 2 ’/»' de
cualquier gabinete, una manguera de 2
½ un bifurco y dos mangueras de 1 ½ En total se puede contar con hasta 6 mangueras de 1 ½ operando
simultáneamente.
La bomba contra incendio proyectada tiene la capacidad suficiente para atender el máximo riesgo.
9.9. Medidas de Protección contra incendio y seguridad.
• Extintores:
El Establecimiento contará como mínimo con los siguientes equipos de segundad:
En consideración a lo indicado en el Articulo 74’ del D.S. N’ 27-94-EM, y su modificatoria D.S. N°65-2008-EM la
Planta Envasadora de GLP contará con:
- 02 extintores rodantes de Polvo Químico Seco con una capacidad de extinción certificada mínima de 320BC.
- 12 extintores portátiles de Polvo Químico Seco con una capacidad de extinción certificada mínima de120BC.
- 01 extintor CO2.
- 01 extintor AC.
- 01 botiquín de primeros auxilios.
A continuación se listan, a modo referencial, los elementos básicos de dotación para el botiquín de primeros
auxilios, teniendo en consideración que en ellos no existen medicamentos, pues éstos solo se deben suministrar
con la autorización del médico: Ungüentos para quemaduras, vendas especiales para quemaduras, aplicadores,
depósitos de diferentes tamaños, baja lenguas, bolsas de plástico, esparadrapo de papel, esparadrapo de tela,
férulas para el cuello, gasa en paquetes independientes, juegos de inmovilizadores para extremidades, pinza para
cortar anillos, solución salina o suero fisiológico en bolsa (únicamente para curaciones), tijeras de material, vendas
adhesivas, vendas de rollos de diferentes tamaños, vendas triangulares, linterna de uso médico, elementos de
protección personal del auxiliador, guantes quirúrgicos, mono gafas, tapabocas, etc.
• Equipos:
La Planta contará con:
- 04 detectores continuos de presencia de GLP.

- 01 sirena sonora ubicada en el Patio de Maniobras.
- 02 pulsadores de Emergencia, Ubicado en la plataforma y fuera del cuarto de máquinas.
- 02 trajes Aluminizados equipados con 02 equipos de respiración auto contenida.
- 01 botella de repuesto para cada equipo de respiración auto contenida de acuerdo con el articulo 75 del D.S. 027-
94-EM.
- 04 trajes de bomberos completos.
- Equipo de Protección personal (EPP) para el personal operario de la planta envasadora.
- 02 explosímetros para la detección de atmosferas explosivas.
- Señalización de seguridad, rutas de escape, letreros de prevención, Información y Prohibición de acuerdo con
Norma.
Adicionalmente el establecimiento contara con: Alarma, sirena, silbatos, luces de emergencia,

señalización de zonas de seguridad en casos de sismos, conos de seguridad,
linternas antiexplosivas.
- 12 pozos a tierra para la protección de descargas Estáticas y caigas Dinámicas.
- Equipos a prueba de explosión Ubicadas dentro del área clasificada DIVI y DIVII.
- 01 motobomba de agua con certificación UL, de 750 gpm a 130 psi, del tipo horizontal de carcaza partida.
- 04 gabinetes contra Incendio equipados con mangueras de 1 14” de 30mts y con salidas adicionales de 2 14”,
para instalar una manguera de 2 14’, un bifurco de 214” a 2 x 114” y dos mangueras de 114’ adicionales.
- Se tendrán mangueras de 2 14” y 1 14” adicionales a las ya instaladas en los gabinetes, asi como bifurcos de 214’
a 2 x 114’. De esta forma de cualquier gabinete se pueden obtener hasta tres mangueras de 1 14”: una ya
instalada y la otra armada desde la toma de 2 14' y usando una manguera de 214”, un bifurco y 2 mangueras de 1
1/2.
- Un almacenamiento total de agua contra incendio de 1709 m3 (capacidad útil 1320 m3), para proveer con agua a
la planta envasadora por 04 Horas. Se cumplirá con el numeral 4.15.8.1 de la NFPA 20, edición 2016, así como
los demás numerales de ¡a sección 4.15.8 que sean aplicables
• Red de agua Potable para el sistema contra incendio.
En la periferia del predio, se cuenta con red pública de agua para mantener llena el almacenamiento por lo que se
garantizará una capacidad de almacenamiento capaz de mantener funcionado el sistema contra incendio por más
de 4 horas.
• Sistema de Seguridad.
Se colocarán sellos antiexplosivos al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan entre cada caja
eléctrica, equipos eléctricos.
Se utilizarán sistemas de detección de fugas, los cuales estarán ubicados en la zona de tanques (02), puntos de
transferencia (01), zona de envasado (01) de acuerdo con la NFPA 72.
• Medidas de Seguridad.
Todos los aspectos de diseño y construcción fueron realizados en conformidad con los reglamentos de segundad
para instalaciones de GLP. D.S. N’ 027-94-EM, D.S. N° 031-2014- EM, D.S. N” 065-2008-EM, NFPA 13,15, 20,22,
24,58.
10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Se deberá hacer un mantenimiento preventivo a las instalaciones y accesorios de la Planta Envasadora de Gas
"TROPICAL GAS E.I.R.L.” según un plan de acciones y frecuencias que se determinará de acuerdo con los
instrumentos a monitorear.
Cuadro N° 3
RELACIÓN DE ACCIONES A REALIZAR PARA UNMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Operación Frecuencia
inspección y calibración de los instrumentos de medición, de sensores de presencia de calor

Mensual
para el encendido de la bomba contra incendio.
inspección de extintores y verificación de su operatividad Mensual

Verificación del nivel en la cisterna de agua contra incendio y revisión de los repones de
dichos niveles Diario
Prueba de funcionamiento Je la bomba contra incendio y de los hidrantes Semanal
Calibración de las válvulas de seguridad Anual

Inspección del buen estado de la pintora de tuberías y protección catódica del tanque de
almacenamiento Anual
Según lo determine la
Calibración de espesor en puntos críticos del tanque de GLP inspección API 510
Según lo determine la
Prueba hidrostática del tanque de almacenamiento ue GLP
inspección API 510
Se tomará en consideración lo que señale el fabricante para la frecuencia del mantenimiento preventivo y
correctivo de los equipos y accesorios, como también las recomendadas por la NFPA 25 (Pata pruebas,
inspección y mantenimiento del sistema contra incendio).
11. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y/O ACTIVIDADES EN LA ETAPA ÜE INSTALACIÓN PUESTA EN

MARCHA Y OPERACION.
11.1. Etapa de Instalación
La etapa de instalación del proyecto estará determinada por las actividades de duración finitas dentro
del cronograma de ejecución de obras e involucran actividades de obras civiles mecánicas electricas y
montaje de equipos, las cuales se describen a continuación
11.1.1. Obras Civiles.
a) Obras Preliminares
Los trabajos preliminares son todos aquellos que se realizan precio a la construcción de obra,
comprende todas las operaciones con las siguientes actividades. Limpieza del arca de trabajo, trazo y
nivelación, construcción de guardianía y bodega, instalaciones provisionales de agua y luz,
cerramientos provisionales del área de construcción
b) Movimiento de tierras
Se incluye en esta actividad los trabajos relacionados con excavación cargue acarreo, descargue,
compactación, de toaos los materiales que es necesario mover durante el proceso constructivo, cara lo
cual se usan métodos manuales, así como el uso de maquinaria pesada.
c) Obras de Concreto (Simple y Armado).

Se incluyen en esta actividad las obras de concreto ciclópeo (cimentaciones), concreto simple
(sobrecimientos, veredas, buzones), concreto armado (columnas, vigas, lozas), habilitación de acero,
encofrado y desencofrado.
d) Albañileria
Corresponde a los trabajos de construcción de muros de albañilería armada y/o confinada con
elementos de concreto armado, armado de andamios y/o para los trabajos, preparación de mortero,
acabados, terrajeos, etc.
e) Estructura y carpintería metálica.
Corresponde a los trabajos de fabricación, montaje y/o instalación en obra de estructuras metálicas,
cercos, postes, coberturas, y obras misceláneas.
11.1.2. Obras Electromecánicas.
a) Instalaciones Mecánicas.
Es la instalación de dos (02) tanques de GLP con una capacidad de 30,000 Gis cada una, un tanque
pulmón, bomba, compresor e instalaciones de las tuberías en general.
b) Instalaciones eléctricas.
Se efectuarán las instalaciones eléctricas para: bomba, compresor, detectores continuos de gas,
conexiones a tierra, el sistema de protección catódica de los tanques, pulsadores de emergencia, etc
11.2. Etapa de Puesta en Marcha.
a) Sistema de Detección de Fuga de Gas y Equipos de Seguridad.
Incluye la verificación del funcionamiento continuo de detección de fuga de gas, mediante los
ensayos recomendados por el proveedor, previo a la habilitación de GLP a la planta,
funcionamiento de los detectores de calor
b) Sistema de contra Incendio.
Incluye la verificación del sistema contra incendio, respuesta a los ensayos, prueba de las
mangueras.
c) Equipos de Regulación y Medición.
Incluye los trabajos de puesta en marcha mecánica y control de los equipos de regulación de GLP.
d) Tanque de GLP.
Incluye los trabajos de puesta en marcha de los tanques de GLP, teniendo en consideración las
recomendaciones y protocolos de trabajo del fabricante, así como la verificación de los sistemas de
seguridad interna.
e) Pre-operaciones de Descarga de las cisternas
Incluye las pruebas preoperativas de descaiga de GLP hacia los tanques de almacenamiento
estacionarios, verificando los sistemas de segundad en conjunto, la integridad de los componentes,
así como los sistemas de corte automático y por operación.
f) Pre-operaciones del Sistema envasado
Incluye las pruebas preoperativas del sistema de envasado de GLP, verificando los sistemas de
seguridad en conjunto, la integridad de los componentes, así como el sistema de parada automático
y por operación.
g) Pruebas Operativas de la Planta Envasadora.
Incluye las pruebas generales de las instalaciones en presencia de la supervisión de OSINERGMIN

de todos los sistemas de seguridad y funcionamiento del proceso de almacenamiento y envasado,
verificando los sistemas de parada de emergencia, sistema de parada de emergencia, sistema de
detección de fugas y el sistema contra incendio.
Etapa de Operación.
Se identifican los peligros que puedan generar riesgos durante las actividades a realizaren la etapa de
operación de la Planta Envasadora de GLP
a) Recepción de combustible GLP.
El GLP, procedente de la planta de ventas, será transportado hasta la planta envasadora por un
Camión Cisterna, y será recepcionado a través de las conexiones de descarga, en el tanque de
almacenamiento de GLP, efectuándose la descarga por medio del compresor de GLP de la planta.
Antes de iniciarse la descarga se deberá efectuarse la conexión a tierra del camión cisterna.
b) Almacenamiento de GLP.
Es la operación continua de los tanques de almacenamiento de GLP tendrá conexiones para

efectuar su medición de volumen, nivel, temperatura, presión, asimismo contará con válvulas de
alivio verificando su funcionamiento parámetros de operación.
c) Envasado de cilindros de GLP.
Es la que involucra las actividades desde el ingreso de los cilindros a la planta envasadora de
GLP hasta la salida o almacenamiento de los cilindros de GLP. A continuación, se muestra el
diagrama de flujo con el que operará la planta de envasado.
Diagrama de Flujo.
FLUJO GRAMA DE LA PLANTA

1^0
12. DESCRIPCIÓN DE RIESGOS.
12.1. De origen Geológico y meteorológico.
• Sismicidad
La zona corresponde a una zona sísmica, estantío sujeta a sismos de diferente magnitud, se ha
tenido en cuenta para la construcción de las ases del tanque de almacenamiento. Según INDECI, el
área en estudio es una zona de sismicidad Media sin presencia de suelos colapsables.
• Medio Ambiente
A fin de proteger las instalaciones metálicas contra la corrosión, todas ellas, tanque pulmón y
tuberías serán pintados con pintura anticorrosiva. Los tanques estacionarios serán monticulados y
cubiertos con Coaltar.
• Ruido
La zona por estar ubicada en una avenida con poco tránsito y considerando los ruidos propios de la
planta de esta naturaleza, se estima que el nivel de mido no sobrepasará el nivel máximo permisible
que es 60 db. y por lo tanto no significa un riesgo para las personas que laboren en la Planta.
• Clima
Las temperaturas que corresponden a este tipo climático fluctúan entre 36.2.4 °C y 16.0 °C.
(información Senamhí obtenida de la Estación Puerto Almendra - 000152, Tipo Convencional -
Meteorológica, departamento de Loreto, provincia de Maynas, distrito de San Juan Bautista, con
latitud 3° 47' 11.5", longitud ?3’ 17' 35.6", m.s.n.m 111m desde el 01/01/2017 al 31/01/2017). La
temperatura usada en los cálculos de consecuencias será la mayor 36.2°C, por dar los mayores
valores de consecuencia.
• Vientos
Los factores del viento han sido considerados con la información Senamhí detallada en el párrafo
anterior:
Velocidad máxima 6 m/s

Velocidad promedio 2.23 m/s
Velocidad mínima 2 m/s (valor usado en los cálculos de consecuencias por dar los mayores valores
de consecuencia)
El viento tiene dirección de Este a Oeste.
12.2. De origen químico del GLP.
Las propiedades de los gases licuados de petróleo pueden variar como se pueda apreciar en la
tabla Características fisicoquímicas de los GLP, así mismo pueden variar de acuerdo.
con su procedencia y embarques aun cuando sea suministrado por una
misma planta, los cuales para los efectos toxicológicos y de
explosividad no tienen variaciones significativas
El GLP es ni gas licuefactado incoloro, de olor típico a mercaptano, que se le añade para hacerlo
más detectadle. Es un asfixiante primario. Su concentración máxima permisible es de 600 ppm
(1,450 mgím3) (TLV), para ocho horas de exposición continuada sin efectos para la salud. No es
cancerígeno y las condiciones de asfixia se debe a que desplaza el oxígeno del aire.
El GLP está calificado en NFPA con los números 1.4.O., según la norma NFPA 49, en cuanto se
refiere a riesgos para la salud, inflamabilidad y reactividad respectivamente.
Los líquidos o vapores de GLP son incompatibles con materiales oxidantes.
Una emergencia de GLP obliga al uso de equipos de bomberos complementada con equipos de
respiración de aire auto sostenida.
Debe tenerse presente que el GLP puede causar graves quemaduras frías a la piel, (incluso con
desprendimiento de esta) debido a su rápida evaporación que origina una disminución de la
temperatura. La evaporación de GLP también puede enfriar el equipo a tal grado, que solo el simple
contacto con el mismo origina quemaduras al personal.
12.3. Riesgo de incendio y explosión.
âs probabilidades de que estos ocurran son muy bajos debido a que los diseños de construcción y
proceso, procedimientos de operación y metodología de inspección y mantenimiento son los
adecuados y basados en técnica y normas internacionales reconocidas.
Sin embargo, estos pueden ocurrir por el factor humano por lo cual se hace necesario dimensionar
sus efectos, así como las medidas de prevención y minimización de estos también a base e
reconocidas metodologías de diseño y protección.
La mayoría de las emergencias de GLP son originadas por pequeños incendios, pero que tienen un
potencial de alto riesgo los que no necesariamente ocurren como consecuencia de la rotura del
tanque de almacenamiento sino por fugas en los sellos de bomba, compresor, fugas en tuberías y
en operaciones tan sencillas como fundamentales como tomar muestras
Se tiene como probables casos de incendio por escape de GLP los siguientes:
 Fuga por los sellos de la bomba de transferencia.
 Fuga por los vástagos de la bomba.
 Fuga por empaquetaduras de bridas de válvulas y accesorios
 Fugas durante o a consecuencia de toma de muestras
 Fugas por agujeros de corrosión en los tanques estacionarios, cisternas o tanque

pulmón-.
1^0
 Fugas por agujeros de corrosión en balones de gas.
 Fugas en línea y conexiones por corrosión o daño mecánico o en tubería.
 Fallas en las mangueras de descarga del camión tanque.
 Fallas en las mangueras de envasado
 Falla de ¡as tuberías de GLP en la zona de la bomba o en el manifold de envasado.
 Sobrellenarlo o exceso de temperatura u oirás malas operaciones que originen la

apertura de válvulas de segundad.
 Inoperatividad de equipos y accesorios por falta de inspección, regulación y/o

mantenimiento.
12.4. Principales Riesgos del GLP.
• UVCE (Unconfines Vapor Claud Explosión)
Explosión de una nube de vapor no confinada

Otro tipo de riesgo explosivo a que se encuentra potencialmente expuesta la Planta es cuando se
emiten a la atmósfera gases inflamables, formando una nube explosiva en el aire, de inflamarse
emitirá de 2 a 10 % de su energía calórica como energía explosiva
• EFECTOS DE LA ONDA DE SUBREPRESION

Sea por efecto de un BLEVE o de una VCE al explosionar la nube de gas formada emitirá ondas de
sobrepresión. Los efectos de esta sobrepresión sobre el cuerpo humano y sobre las estructuras se
muestran a continuación:
Efectos sobre el Hombre

SOBREPRESION EFECTOS
psi KPa
1 6.8 Personas derribadas o aturdidas
5 34 Rotura del tímpano
oct-30 68 - 204 Daños pulmonares
35- 40 238 - 272 Umbral de victimas mortales
50 340 50% Víctimas mortales
65- 100 442 - 680 99% Víctimas mortales
Efectos sobre las Estructuras
|
S8
PSI KPa
0.1 - 0 15 0.7- 1.0 5% Vidrios de ventanas rotos
02 - 0.4 1.4- 3.0 50% vidrios de ventanas rotos
90 % Vidrios de ventanas rotos, daños menores en estructura,

0.5- 0.9 3.0- 6.0
tabiques y marcos de puertas arrancados
0.8-1.3 6.0- 9.0 Marcos de puertas y ventanas rotos
Caída parcial o total de techos, demolición de uno o dos muros

2.0- 4.0 14.0- 28.0
exteriores, daños serios en los tabiques que soportan peso
11.0- 37.0 80.0 - 260.0 Demolición total
• Fuga Local de gas a presión como soplete en líneas de GLP (Jet Fice)
El tanque estacionario contará con válvulas check en la entrada de líquido y válvula exceso de
flujo en la entrada del tanque, de exceso de flujo en la salida de líquido y en las compensaciones
(ver planos de instalaciones mecánicas). Estas válvulas estarán seleccionadas según
recomendación del fabricante de manera de asegurar que, en caso de rotura de la línea, el
aumento en el caudal ocasionará que la válvula interna y las válvulas de exceso de flujo actúen,
cerrando el paso del gas del tanque.
• BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosión)
Como todo gas licuado, el GLP se almacena dentro de recipientes metálicos a temperaturas por
encima de su punto de ebullición y permanece bajo la presión mientras el recipiente este
totalmente cerrado y aislado de la atmósfera.
Al reducirse la presión hasta igualar a la atmosférica, como sucede cuando se rompe el

recipiente, el calor almacenado en el líquido produce una rápida evaporación de parte del líquido
en forma proporcional a la diferencia de temperatura entre la del líquido, al momento de la
rotura, y la del punto de ebullición normal del líquido. En muchos casos de gases licuados
inflamables esta diferencia de temperatura con la temperatura atmosférica normal puede dar
como resultado la vaporización de aproximadamente una tercera parte del líquido contenido en
el recipiente.
Con los dispositivos de alivio de exceso de presión están dispuestos para comenzar a descargar
a presiones correspondientes a una temperatura de líquido superior a la temperatura
atmosférica normal, (para impedir una descarga prematura), la temperatura del líquido será
mayor que esta, si la rotura del recipiente tiene lugar cuando el dispositivo de alivio está
funcionando. Por lo tanto, en estas condiciones se evaporará mayor cantidad del líquido,
generalmente más de la mitad el líquido que en ese momento contenía el recipiente. Esto es
usual cuando el recipiente se rompe por acción del fuego.
El líquido que no se evapora se refrigera por auto extracción del calor al reducirse la presión al
nivel atmosférico y se enfría hasta un nivel cercano a su punto de ebulición normal.
El paso de líquido a vapor produce una gran expansión de GLP, Este proceso de expansión es
el que proporciona la energía necesaria para agrietar las estructuras del recipiente, proyectar los
fragmentos y ocasionar la rápida mezcla del vapor de GLP con el aire, la cual da la característica
bola de fuego una vez que se produce la ignición en contacto con el fuego que origino
inicialmente el Bleve, así como la pulverización del resto del líquido frío Gran parte de estas
pequeñas gotas arden al salir proyectadas en el aire, sin embargo, no es raro que el líquido frío
salga despedido desde la zona de incendio a demasiada velocidad para que pueda incendiarse.
En un caso se encontró asfalto derretido por el gas en estado líquido, a una distancia de 800
metros del lugar donde se originó el Bleve. En otros casos los bomberos que combatían el
incendio sintieron el frescor al pasarles cerca el liquide frío
La reducción de la presión interna de un recipiente hasta igualar la presión atmosférica es el

resultad" de un fallo estructural, originado por la exposición del metal al fuego, que lo debilita.
Hay que indicar sin embargo que similar situación se produciría si por alguna circunstancia se
perfora o agrieta el metal
La resistencia del acere al carbono disminuye gradualmente al aumentar la temperatura por

encima de los 400 ’F (204 °C).
El funcionamiento satisfactorio de la válvula de alivio no pueda impedir que suceda un BLEVE.

Este tipo de válvula por su propio diseño no puede reducirse la presión necesaria para reiniciar la
descarga. Por 10 tanto, el líquido siempre permanecerá a una temperatura superior a su punto
de ebullición normal siempre habrá presión en el interior del recipiente y a la estructura de este
estará sometido a esfuerzos de tracción
Es evidente que, si el metal se calienta por encima de su límite lo cual es muy probable en caso
de incendio y estando en contacto con una llama directa, no resista el esfuerzo y el recipiente se
romperá.
Investigaciones realizadas han demostrado que una plancha de acero con una resistencia
mínima de 414 KPa (60 8 PSD y una presión de diseño de 100 KPa (14 7 psi) alcanza una
temperatura de 690 C (1,137.2>F) en 8 minutos y la rotura del recipiente en 2-1/2 minutos
adicionales.
Si la llama coincide en la parte que contiene liquido será muy difícil calentar el recipiente
metálico en forma apreciable por que el líquido disipa el calor del metal, actuando como un
regulador térmico, en cambio si la llama incide en la cámara de vapor, el metal sufrirá un
paulatino incremento de temperatura porque el vapor es relativamente un mal conducir térmico
teniendo poca capacidad para adsorber, el calor.
En la mayoría de los Bleve que han ocurrido el calentamiento de la parte del recipiente
correspondiente a la cámara de vapor produjo la deformación del metal con la consiguiente
disminución es su espesor, luego aparecerá una grieta longitudinal que crecerá progresivamente
hasta alcanzar una magnitud critica, es en ese momento en que la zona se hace frágil y la grieta
se propaga a velocidad sónica a lo largo de la superficie del meta; tanto longitudinal como
circunferencial rompiéndose el recipiente en dos o más pedazos
• MAGNITUD DEL BLEVE
Su magnitud depende básicamente de la cantidad del líquido que se evapora al romperse el

recipiente, el peso de los fragmentos o trozos en que se rompe, los que salen disparados como
cohete
La mayoría de los BLEVES se ha producido cuando el recipiente contenía entre menos de la

mitad de líquido. La energía de vaporización y expansión del líquido respecto a los trozos es tal
que estos salen despedidos hasta una distancia cientos de metros. Se han reportado muertes
por el impacto de estos proyectiles a distancias de 240 m. A partir de un recipiente de gran
tamaño. Tampoco son infrecuentes las bolas de fuego de más de 100 m. de diámetro.
Los efectos de la onda de choque varían según las características del material, su cantidad y el
grado de restricción de la nube de vapor. Por consiguiente, las presiones máximas en una
explosión vanan desde una ligera sobrepresión o unos cuantos cientos de kilopascales (KPa).
Las lesiones directas se producen a presiones entre 5 KPa (0.72 psi) a 10 KPa (1.47 psi), una
presión mayor por lo general la perdida de vida. La presión de la onda de choque disminuye
rápidamente con el aumento de la distancia desde la fuente de la explosión.
• INTERVALOS DE TIEMPO EN CASO DE BLEVE
El tiempo que transcurre entre el inicial contacto con la llama y el BLEVE depende de factores
tan variables como las dimensiones del recipiente su posición y otras características del
recipiente y la naturaleza del fuego. Los recipientes no aislados situados en superficie pueden
explotar en cuestión de pocos minutos si son pequeños, mientras que los grandes pueden durar
horas siempre que se les en fríe con agua.
En el estudio efectuado con depósitos de almacenamiento de GLP entre 1000 y 3000 galones
(entre 3800 y 14000 litros) se obtuvo un intervalo de 8 a 30 minutos habiendo ocurrido el 58 %
en 15 o menos minutos. Recipientes con mayor capacidad tienen tiempos mayores, debido al
mayor volumen de GLP por calentar.
Los datos sobre recipientes provistos de aislamientos son escasos debido a que solo suele
proteger en esta forma a los envases de gases criogénicos y algunos de los gases reactivos,
Pero no existe ninguna duda de que el aislamiento puede alargar los plazos antes de que ocurra
un BLEVE, mencionaremos el caso de un vagón cisterna de ferrocarril cargado con GLP y
protegido con aislamiento, el BLEVE ocurrió después de 20.5 horas de exposición al fuego. Este
caso es excepcional ya que en otras pruebas comparativas realizadas con vagones cisternas de
ferrocarril el BLEVE se produjo a los 93 minutos en los vagones con aislamiento y en solo 25
minutos en los vagones no protegidos con aislamiento.
 NUBE DE VAPOR DE GLP

La explosión de una nube de vapor no confinada UVCE (Uncofined Vapor Cloud Explosión), es
otro tipo de explosión que ocurre cuando la nube de vapor de combustible toma contacto con
una fuente de ignición.
En este caso los gases que son producidos no están confinados y mucha de la energía es
liberada como calor. Cuando hay un masivo derrame de hidrocarburos o gas licuado de petróleo
puede ocurrir una de las siguientes situaciones:
El vapor puede disiparse sobre un área sin efectos dañinos

El derrame puede encenderse al salir.
La nube de vapor puede disiparse sobre un área grande y luego encenderse
El mismo escenario anterior, pero con propagación de las llamas a través de la nube a gran
velocidad después de la ignición, produciendo una peligrosa onda expansiva.
Deflagraron explosiva de una nube de gas inflamable que se halla en un espacio amplio, cuya
onda de presión alcanza una onda de sobre presión máxima del orden de 1 bar en la zona de
ignición.
12.5. Análisis De Consecuencias y Calculo De Bleve
Cálculo De Consecuencias Del Jet Fire, Flash Fíre Y UVCE
El cálculo de consecuencias del Jet Fíre. Flash Fire y UVCE, se encuentran en et documento
adjunto “Anexo: Calculo De Consecuencias del Jet Fire, Flash Fire y UVCE'
Calculo De Consecuencias Del Bleve:
Cleve Cisterna 10,000 gis:
SITE DATA:
Location: IQUITOS, PERU
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
Time: Apni 25,2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Ñame' PROPANE
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weight: 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
IDLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Point: -42.3’ C
Vapor Pressure at Ambient Temperatura: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentraticm: 1,000 000 ppm or 100.0%
ATMOSPHER.IC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)

Wind: 2 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Clouo Cover: 6 tenths
Air Temperatura: 36.2’ C Stability Class: C
No Inversión rieight Relativa Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH
BLEVE of flammable liquid in horizontal cylindrical tank
Tank Diameter: 2.5 meters Tank i_ength 7.71 meters
Tank Volume: 37853 liters
Tank contains liquid
Intemal Storage Temperatura. 36.2’ C
Chemical Mass in Tank: 7,757 kilograms
Tank is 40% full
Percentage of Tank Mass in Fireball: 100%
Fireball Diameter: 115 meters Bum Duration: 8 seconds
THREAT ZONE
Threat Modeled: Thermal radiation from fireball
Análisis de vulnerabilidad: Zona de intervención (red) y alerta (orange) Red :
350 meters — (5 kW/(sq m))
Orange: 546 meteos — (2 kW(sq m))
Bleve Tanque Pulmón 511 gls.
SITE DATA:
Location: IQUITOS. PERU
Building AirFxchanges PerHour: 1 (user specified)
Time. April 25, 2018 I00 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Ñame: PROPANE
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weignt: 44 lOg/mol
AEGL-1 (6C iwi): o500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL 3 (60 min). 3300” ppm
¡DLH: 2"'00 ppm LEL2100 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Pcinl. 42.3’ C
Vapor PressureatArnbiem Temperatura greaterthan 1 aun
Ambiem Saturation C iicentrauon: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)

Wind' 2 roete rs/second from E a; 3 meters
Giound Roughness: urban or forest Cloud Cover: 6 tenths
Air Temperatura: 36.2’ C Stability Class C
No Inversión Heignt Relativa Humidity 85%
SOURCE STRENGTH
ALEVE of flammable liquid in horizontal cyiindncai tank
Tank Diameter: 0.947 meters Tank Length- 2 75 metera
TankVolume: 1934 litera
Tank contains liquro
Interna; Storage Temperatura 36.2° C
Chemical Mass in Tank: 396 kilograms
Tank is 40% ful!
Percentage of Tam< Mass m f-trebaii i00°/<
Firebah Diameter. 43 melera Burn Duration. 4 secónos
THREATZONE:
Threat Moderad: Therrrai radiation from fireoall
Análisis de vulnerabilidad: Zona ae intervención (red) y alerta (orange)
Red : 137 meters — (5 kW/(sq m))
Orange: 213 meters — (2 kW/fsq m))
Bleve Cilindro 45 Kg:
SITE DATA:
Building Air Exchanges PerHour. 1 (userspecitied)
Time: Apr1125,2018 1090 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA
Chemical Ñame. PROPANE
CAS Number: 74 98-6 Molecular Weignt 44 W g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 rain): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 38000 ppm
IDLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95U00 ppm
Amb¡ent Bo.ling Point: -42 3“ C
Vapor Pressure at Ambient 7 emperature' graater than 1 atm
Ambient Saturaron Concentrafion 1.000.090 ppm or 100.0%
Al MOSPHERIC DATA1 (MANUAL INPUT OF DATA)

Ground Roughness: uroan c forest Cloud Cover 6 tenths
Air Temperatura: 36.2’ C Stability Class. C
No Inversión Height Relafive Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
uLEVE ot flammabie uquid m horizontal cyi indncal tank
Tank Díameter 0 37 meters Tank Length: 1,07 meters
TankVoiume; 115 litera
Tank contains líquid
Infernal Storage Temperatura: 36.2’ C
Chemical Mass in Tank. 45 kilograms Tank is 82% full
Percentage of Tank Mass m Firaoall: 100%
Fireball Díameter: 21 meters Bum Duratior: 2 secónos
THREATZONE.
Threat Modeied. Thermal rad.ation from fireball
Análisis de vulnerabilidad: Zona de intervención (red) y alerta (orange)
Red : 68 meters — (5 kW»(sq m))
Orange: 107 meters — (2 kW/(sq m))
0$
Bleve Cilindro 10 kg
SITE DATA:
Building Air Exchanges Perhour: 1 (userspecitied)
Time: April 25. 2018 1000 hours ST (user speciüed)
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98-6 Molecular Werght: 44.10 y/mol
AEGL 1 Í60 min) 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17900 ppm AEGL-3 (60 mín): 3300U ppm
1DLH: 21Í "• ppm LEL 21000 ppm DEL 95000 ppm
Ambient Boiling Point. -42 3° C
Vapor Pressure ai Ambient Temperatura' greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentraron: 1.000,000 ppm or 100.0%

Ground Roughness: uiban or forest Cloud Cover 6 tenths
Air Temperatura- 36.2’ C Stabüity Clase' C
No Inversión Heght Relative Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
PLEVE of flammable liquid in horizontal cyimdt tcai tank
Tank Diameter: 0.3 meters Tank Length 0.5 meters
Fank Volume: 35.3 litera
Tank contains liquid
Intemal Stcrage Temperatura. 36.2* C
Chemical Mass in Tank: 1C kiiograms Tank is 58% full
D
ercer-tage of Tank Mass in Fireball: 100%
Fireball Diameter: 12 meters BUÍÍI Duration' 2 secónos
THREATZONE:
Threai Modeied: Thermai raaiation rrom fireball
Análisis de vulnerabilidad: Zona de intervención (red) y alerta (orange)
Red ■ 42 meters — (5 kW/(sq m))
12.6. Análisis De Riegos En El Entorno.
ANALISIS DE RIESGOS EN EL ENTORNO
Cód. Hipótesis Accidental Alcances Descripción
1.1 ZONA DE ALERTA Locales Públicos Dentro de la zona de abierta no se encuentran locales públicos
1.2 ZONA DE DAÑO Carreteras Dentro de la zona de daño no se encuentran Carreteras ni pistas importantes.
Dentro de la zona de Efecto Domino no se encuentran Instalaciones Externas que

1.3 EFECTO DOMINO Instalaciones Externas puedan generar concatenación de eventos ya que los radios generados no alcanzan
zonas con posibles riesgos.
• PROTECCIÓN CONTRA EL BLEVE
La protección contra el fuego de los recipientes sin aislamiento conteniendo GLP, se realiza mediante
la proyección de agua de modo tal que forme una película acuosa en la parte del recipiente que
estaría expuesto ai fuego, esto es fundamental para prevenir este tipo de accidentes, empleando
básicamente mangueras contra incendio.
En caso de incendio:
Los tanques de 30,000 Gis contarán con el montículado que evitara que se produzca una Bleve. El
túnel de acceso de cada tanque estacionario tendrá 2 rociadores K 5.6, de ampolla color rojo, de
respuesta estándar, con conexión de
Así mismo el tanque pulmón será enfriado con una manguera de 100 gpm, la cual evitará que se
produzca una Bleve.
La cisterna de GLP será enfriada mediante 2 mangueras de 100 gpm cada una (total 200 9PIT1).
• DEFLAGRACIÓN, DETONACIÓN Y EXPLOSIÓN
Deflagración es la combustión rápida o producción de llama súbitamente, originada por cualquier

elemento hacia el interior del tanque, de las líneas o del surtidor, sin producir explosión. Este riesgo se
puede producir como consecuencia del acercamiento de
elementos de ignición al interior de las instalaciones, ya sea por
combustión de elementos inflamables a consecuencia de un corto
circuito o sabotajes desde el interior o desde fuera de las instalaciones
Una vez detectada esta situación deberá ponerse en práctica el plan de
emergencias, empleando los extintores y gabinetes contra incendio para
apagar las llamas y extinguirlas.
La diferencia fundamental entre deflagración y detonación es que en la detonación la velocidad de
propagación del frente de llamas es mayor que la velocidad de 1 sonido (340 m/s), mientras que la
velocidad de propagación del frente en llamas en la deflagración es menor que la velocidad del
sonido.
Para fines de cálculo la velocidad de deflagración será medida en cm/seg. La velocidad de la

explosión será medida en m/seg. Y la velocidad de la detonación será medida en km/seg.
♦ CONSECUENCIAS DE UN INCENDIO Y DEFLAGRACIÓN POR ROTURA DE CILINDROS DE GLP.
Para evaluar este tipo de accidentes, es preciso contar con la distribución de la planta envasadora, la
instalación del sistema contra incendio y de las rutas de escape
De acuerdo con la distribución (ver plano A-01) los cilindras envasados se encontrarán a una
distancia de más 5m de los tanques estacionarios, los cuales estarán monticulados
La rotura de un cilindro de GLP puede ser debido a los siguientes factores.
 Sobrellenado de GLP.
 Impactos.
 Desgaste mecánico.
 Corrosión.
Si se produce la rotura de un cilindro de GLP y como consecuencia un incendio o una deflagración,

las consecuencias podrían provocar serios daños en la infraestructura de la planta envasadora.
Si el incendio o la deflagración ocurren en la zona de envasado, este podría provocar daños a los
demás cilindros comprometiendo la seguridad de todo el personal que se encuentre dentro de la zona
de envasado. Se debe tener en cuenta que se tendrán instalados sistemas de detección de fugas los
cuales se activaran con algún acontecimiento antes mencionado haciendo sonarlas alarmas, el
sistema contra incendio también será activado.
De esta manera se logra reducirlas consecuencias que podrían provocarse en el incendio,
Se emitirá una señal de auxilio por medio del teléfono ya preprogramado con los números de las
compañías de bomberos más cercanas competentes
La arquitectura de la instalación fue diseñada de manera que en casos de deflagración o incendios de

cilindros de GLP. estas no afecten al sistema contra incendio.
13. DETERMINACION DE LOS PROEAPL ES ESCENARIOS DE RIESGO.
13.1. Etapa de Instalación.
En la etapa se desoncen los siguientes peligro, su consecuencia y la severidad.

RIESGO (EVENTO
PELIGRO CONSECUENCIA
PELIGROSO)
SEVERIDAD
OBRAS CIVILES
Derrumbe de estructuras
1.00 Construcción de muros en proceso de construcción Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3
Caída a distinto nivel /

2.U0 Excavaciones Fracturas/ Poli contusiones 2
Golpes
Mala dosificación de
3.00 Obras de concreto Reprocesos, pérdida de tiempo 2
mezcla
Caída de personas al
4.0Ü Obstáculo o desnivel < 1.80 mismo nivel o distinto nivel Fracturas/ Contusiones 1
Calda de personas a
5.00 Trabajo en altura > 1.80 Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3
distinto nivel
Calda de objetos
6.00 Objetos suspendidos Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3
desprendidos
Choque contra objetos
7.00 Objetos en movimiento Fracturas/ Contusiones 2
móviles
Caída de objetos por
8.00 Desplome o derrumbe desplome o Muerte/Fracturas/ Contusiones 3
derrumbamiento
Atropello o golpes por
9.00 Tránsito de vehículos Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3
Vehículos
10.00 Vibración Exposición a vibraciones 1

Trastornos musculoesqueléticos
OBRAS ELECTROMECA NICAS
Golpes o cortes con
Equipo, herramienta u Amputaciones/fracturas;
11.00 Equipos, herramienta;» u 2
objeto punzocortante Contusiones
objetos punzo cortantes
Impactos de fragmentos o
Proyección de fragmentos o
12.00 partículas sobre la persona Fracturas/ Contusiones 2
panículas
Explosión de recipiente y/o

13.00 Reorientes a presan descarga de fluido a alta Muerte /Fracturas/ Contusiones 3
presión
Alta o media Tensión -
14.00 Cargas eléctricas Contacto eléctrico directo Muerte 3
\
PELIGRO
RIESGO (EVENTO
PELIGROSO)
CONSECUENCIA Y
15.00
Baja Tensión-Cargas Contacto eléctrico indirecto
Muerte
SEVERIDAD
3
>
eléctricas
Descarga eléctrica estática

16.00 Electricidad estanca Quemaduras, Incendio 3
- Incendio
17 00 Material combustible Incendio Quemaduras, incendio 2
18.00 Gases combustibles Incendio Quemaduras, Incendio 2
19.00 Sustancias corrosivas ingestión / Contacto con la Muerte/Quemaduras 2

piel / Contacto con los ojos
20.00 Ruido Exposición al ruido Hipoacusia 1
Exposición a radiación
2100 Iluminación Daño a la vista/Cansancio 1
luminosa Visual
22.00 Superficies a Contacto con el cuerpo Quemaduras 2

temperaturas extremas Contacto térmico
ENTORNO NATURAL
intoxicación / Enfermedades
23.00 Virus Contacto o Exposición Virales 3
24.00 Parásitos Contacto o Exposición Intoxicación / Enfermedades 3

Animales (semientes aradas Traumatismo (Heridas)/
25.00 Mordidas picaduras 3
roedores etc.) hematomas
FENOMENOS NATURAL ES
Caída de objetos,
26.00 Terremotos Muerte/ Poli contusiones 3
Derrumbes
ENTORNO SOCIAL
Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/
27.00 Vandalismo Golpes o cortes 3
hematomas
Disturbios públicos Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/
28.00 Golpes o cortes 3
(marchas de protesta) hematomas
Afectaciones al sistema de
29.00 Carga de trabajo Estrés Laboral respuesta fisiológica, cognitivo y 3
motor
30.00 Agresiones de terceros Golpes o cortes hematomas 3
Se adjunta Matriz de Riesgos para la Etapa de Instalación
13.2 Etapa de puesta en marcha y operación

n7'
Es esta etapa se describe los siguientes peligros, su consecuencia y la severidad.
PELIGRO RIESGO {EVENTO CONSECUENCIA

PELIGROSO) SEVERIDAD
PUESTA EN MARCHA DE
EQUIPOS
Falla de sistemas de seguridad
Falsa lecturas, o no Fracturas/
1.00 en la puesta en marcha 2.00
detección de fugas Contusiones/Quemaduras
2.00 Fuga de gas Incendio, Explosión Quemaduras 2.00

Falla de componentes del
Sistema de almacenamiento y Paralización de Desprestigio para la empresa,
3.00 2.00
envasado de GLP durante operaciones, retrasos en Gasto en repuestos de
puesta en marcha puesta en marcha emergencia
DESCARGA DE LOS
CAMIONES DE TRANSPORTE
DE GLP
Conexión de los Camiones Mal acople de conecto r Traumatismo/Quemaduras/

4.00 3.00
Cisterna de GLP. rápido Contusiones
Rotura de manguera de
Desconexión de los Fracturas/
5.00 carga por arranque de 3.00
Camiones Cisterna de GLP. Contusiones/Quemaduras
vehículo
Golpe de vehículos pesados a Choque contra objetos Fracturas/
6.00 equipos fijos Contusiones/Muerte 3.00
Descarga eléctrica
7.00 Electricidad estática estática - Incendio Quemaduras 1,00
Atropello o golpes por Muerte/Fracturas/
8.00 Tránsito de Vehículos Vehículos Contusiones 3.00
EFECTOS POTENCIALES A LA
SALUD
9.00 GLP Incendio Quemaduras 2.00
El GLP causa quemaduras por

10.00 GLP Ingestión congelamiento en la boca y 2.00
garganta.
Dolor de cabeza, irritación

nasal y respiratoria, náuseas,
somnolencia, dificultad para
11.00 GLP Inhalación respirar, depresión del sistema 2.00
nervioso central y pérdida de la
conciencia.
PELIGRO RIESGO (EVENTO CONSECUENCIA SEVERIDA
PELIGROSO) D
LOS Combustibles Líquidos

causan irritación y sequedad o
desgrase de la piel. En algunos
12.00 GLP Contacto con la piel casos el contacto repetido 2.00
ocasiona enrojecimiento e
inflamación. El GLP ocasiona
lesión cutánea por
congelamiento

congelamiento debido a la
1300 GLP Contacto con los ojos 2.00
rápida evaporación del
producto.
ENVASADO DE GLP
1400 Cilindros de GLP Caída de cilindros, Fugas. 200

Traumatismo/Quemaduras/
Concusiones
Conexión de los cilindros de Mala conexión a los
GLP a los automáticos de automáticos de llenado
Fracturas/
15.00 llenado Fisher Fisher Contusiones/Quemaduras 2.ÜU
Conexión de los cilindros de
16.00 GLP a los automáticos de Fugas de GLP Quemaduras/Contusiones 2.00
llenado Fisher.
Choque contra objetos Muerte/Fracturas/
1700 Golpe de Vehículos cisterna. fijos Contusiones 3.00
MANTENIMIENTO
18.00 Obstáculo o desnivel < 1.80 mismo nivel o distinto Fracturas/ Contusiones 2.00
nivel
Equipo, herramienta u objeto Golpes o cortes con Amputaciones/Fracturas/

19.00 200
punzó cortante Equipos, herramientas u Contusiones
ELECTRICO
Alta - media Tensión - Cangas
20.00 eléctricas Contacto eléctrico directo Muerte 3.00
Baja Tensión - Cargas electicas Contacto electico indirecto
21.00 Muerte 3.00
Descaiga eléctrica
Electricidad estanca Quemaduras
estática - Incendio
22 00 2.00
FUEGO Y EXPLOSIÓN
Material combustible Incendio Quemaduras

23.00 2.00
24 00 Gases combustibles Incendio Quemaduras 200

PELIGRO RIESGO (EVENTO CONSECUENCIA
PELIGROSO) SEVERÍDA D
25 00 Líquidos inflamables Incendio Quemaduras 2.00

FI&COS
26.00 Ruido Exposición al ruido Hipoacusia 1.00

Exposición a radiación Daño a la vista/Cansancio
Iluminación
27 00 luminosa Visual 100
Trastornos
Vibración
28.00 Exposición a vibraciones musculoesqueléticos 1.00
BIOLOGICOS
Intoxicación /
29.00 Virus Contacto o Exposición Enfermedades Virales 2.00
30.00 Parásitos Contacto o Exposición Intoxicación / En fe míe cades 2.C0

FENOMENOS NATURALES
Caída de objetos
31.00 Terremotos Derrumbes Muerte/ Poli contusiones 3.00
ACTOS Y CONDICIONES
INSEGURAS
Actos y condiciones Inseguras

32.00 (uso de artefactos pirotécnico Incendio. Muerte/ Quemaduras 300
en Festividades'
Fuego tipo Pool Fire y jet

33.00 Derrame y toga de GLP Fire Muerte/ Quemaduras 3.00
Labores de inspección, Riesgo de explosión de
3400 Limpieza y Mantenimiento de vapor en espacios No Muerte/Quemaduras 3.00
los tanques de GLP Confinados (UCVE)
Labores de Inspección,
Riesgo de asfixia y
35.00 Limpieza y Mantenimiento de Muerte/Quemaduras 300
deflagración
los tanques de GLP
Riesgo de
36.00 Descaiga de GLP Inflamación/deflagración/i Muerte/Quemaduras
ncendio 3.00
Deflagración dentro de la Quemaduras/ incendios/
37.00 Fuga de Gas 3.00
Planta de envasado Explosiones
Falta de orden y mala
Estacionamiento de señalización de los
3800 camiones/camionetas en estacionamientos Fracturas/ Contusiones 2.00
desorden Atropello o golpes por
Vehículos.
FALLA EN LOS
COMPONENTES
Colapso del tanque de
almacenamiento de GLP por
39 CO corrosión, talla de soldaduras, Explosión, incendio Muerte/Quemaduras 3.00
etc.: fuga de Liquido/Gas.
Falla del indicador de Nivel del

tanque de almacenamiento de
Mal olor, incendio (Si hay Quemaduras/ Incendios/
40.00 GLP: Fuga Gas por el alivio del 3.00
fuente de calor cerca). Explosiones
tanque.
Desgaste de la rosca del acopie

Mal olor incendio (si hay Quemaduras/ incendios a
41.00 entre manguera-toma del 3.00
tanque de almacenamiento de
GLP: Fuga de gas por el acople.
Rotura de Manguera del

Mal olor, incendio (si hay Quemaduras/ incendios/
42.00 camión-tanque por sobrepresión 3.00
o deterioro Fuga de GLP como
gas y Liquido.
Falla de detectores ce gas No
se detecta mezclas que puedan Quemaduras/ incendios/
43.00 3.00
originarse por fugas de GLP en Mal olor, incendio (si hay Explosiones
el aire. fuente de calor cerca).
Falla de la bomba o compresor
de GLP entre tanque y llenado Se interrumpe el Gasto en repuestos de
44 00 1.00
de cilindros Se interrumpe el despacho de cilindros emergencia
flujo
Falla del Generador por falta de Sm suministro eléctrico,
mantenimiento adecuado y de presión de tuberías de Gasto en repuestos de
45.00 1.00
pruebas preoperativas agua es deficiente emergencia
Falla de la bomba contra

Sin suministro de agua
incendio: por falta de Gasto en repuestos de
46.00 para protección contra 1.00
mantenimiento adecuado y emergencia
incendio.
pruebas preoperativas
Quemaduras en Frio
Quemaduras en Frio/
47 00 Fallas en el camión cisterna incendie Emanación de 3.00
incanatos/ Explosiones
GLP al medio ambiente
Falla en el proceso de envasado Rotura de mangueras, Contusiones/Quemaduras en

de GLP talla de cilindros. frio/ Incendio
48 00 3.00
Falla en el proceso de trasiego Falla y rotura de
49.00 ce GLP manquera. Quemaduras en frio/ Incendio 2.00
DESVIACIONES DE LAS
CONDICIONES NORMALES
DE FUNCIONAMIENTO
Sobrepresión en el tanque de
almacenamiento de GLP por
Mal olor, incendio (si hay Quemaduras/ Incendios/
50.00 excesiva Temperatura 3.00
fuente de calor cerca) Explosiones
ambiental: fuga de gas por el
alivio del tanque.
Corte de fluido electico no
funcionan detectores de GLP ni Incendio (si hay fuente de Quemaduras/ Incendios/
51 00 3.00
a armas ante un escape de gas calor cerca) Explosiones
u otra emergencia.
Corte de fluido ecléctico no
No es posible el Llenado Gasto en repuestos de
52 00 trabaja el compresor y la bomba 1.00
de cilindros emergencia
de GLP.
Mayor vulnerabilidad de la
Corte de HUIDO eléctrico: se Fracturas/ Traumatismo
53.00 instalación. Asalto o 2.00
apagan las luminarias. (Heridas)/ hematomas
atentados.
ERRORES HUMANOS Y
ORGANIZATIVOS
No conectar a tierra el camión

Inflamación de vapores (si
tanque de GLP: Acumulación de Quemaduras/ Incendios/
54.00 están dentro de límites de 2.00
cargas estancas en la Explosiones
flamabilidad) incendio
estructura metálica, producción
de chispas en la descarga
No hacer mantenimiento de los
pozos a tierra, compresor y Inflamación de vapores (si
Quemaduras/ Incendios/
55.00 bomba de GLP. del llenado de están dentro de límites de 3.00
Explosiones
cilindros, producción de cargas âmabilidad) incendio
estáticas y chispas
No hacer mantenimiento a la
bomba de Agua contra Quemaduras/ Incendios/
56.00 Incendio 3.00
incendios, generador eléctrico Explosiones
No abrir la válvula de la toma

del tanque de almacenamiento
Incendio (si hay una
de GLP, en la recepción: Quemaduras/ Incendios/
57.00 fuente de calor cerca) 300
Sobrepresión y rotura de Explosiones
Quemaduras en frío.
manguera dando lugar a fuga
de gas y líquido
Extintores no operativos por la
falta de recarga: inservibles Incendio Quemaduras/ incendios/
58.00 ante amago. Explosiones 3.00
Clientes o empleados no hacen
caso de avisos de NO FUMAR
59.00 APAGAR EL MOTOR’ o los Incendio 3.00
Explosiones
operadores no lo exigen
Sobrellenado del tanque de
almacenamiento de GLP por incendio (si hay fuente de
descuido del personal Escape Quemaduras/ Incendios/
60.00 calor cerca) quemaduras 3.0C
de Líquido o gas por el Alivio. Explosiones
frías
61.00 Acumulación de Cilindros Caica de cilindros, fugas. Traumatismo Quemaduras; 3.00

Contusiones
Congestión amiento de
Generación de desorden, Traumatismo /Quemaduras,
unidades vehiculares Contusiones
62 00 coques entre vehículos 3.00
CAUSAS DE EXTERNAS
ACCIDEN JALES
Caída de fuegos artificiales en Incendio por inflamación
época de estas Navideñas o de vapores emitidos en la
63 00 patronales. Presencia de fuego descarga de GLP o en el Muerte/Quemaduras 3.00
o Chispas Proceso de envasado
Impacto al Camión-Tanque de
almacenamiento o tanque
64.00 Incendio. Bleve Muerte/ Quemaduras 3.00
pulmón por vehículos
automotores
Caída de cables eléctrico
cercano (por accidente Quemaduras/ incendios/
65.00 Incendio 3.00
vehicular) producción de Explosiones
chispas
Incendios forestales por quema
de chacras que afecte a la Quemaduras; incendios/
66.00 Incendio 3.00
planta envasadora de GLP Explosiones
FUERZAS NATURALES
Terremoto movimiento de
tanque y tuberías que se origina Quemaduras en caso de
67.00 desajustes o colapso de Incendio (si hay fuente de 3.00
Explosiones
uniones o bridas, traduciendo calor).
fugas de gas
Lluvia intensa Deterioro de las
estructuras del predio \ pueden Incendio (si hay fuente de Quemaduras/ Incendios/
68.00 3.00
producirse rayos y vientos calor). Explosiones
fuertes
Inundaciones; Deterioro de las
Quemaduras en Fio,
estructuras, Impacto de Objetos Quemaduras en frío/
69.00 Incendio Emanación de 3.00
contra el sistema de trasferencia Incendios/ Explosiones
GLP al medio ambiente.
de GLP.
ACTOS DELICTIVOS
1K
Robo de extintores: no se
70.00 dispone de medio de extinción Incendio 3.00
Explosiones
ante amago.
Colocación de explosivos en la
Plataforma de llenado: colapso Explosión, incendio y
71.00 Muerte/ Quemaduras 3.00
del sistema de llenador y muertes
escape de GLP.
Colocación de explosivos en ei
Tanque de almacenamiento:
Explosión, incendio y
72.00 colapso del tanque de Muerte/ Quemaduras 3.00
muertes.
almacenamiento y Tanque
pulmón
RIESGOS OCUPACIONALES
Ruido, con poca

73.00 Factor de nesgo físico. probabilidad de causar Enfermedades
sordera. 1.00
Temperaturas extremas
74.00 Factor de riesgo geofísico. (Calor-Frío); Iluminación Enfermedades 1.00
poca.
Ocasionado por gases y
75.00 Factor de riesgo químico. vapores. Enfermedades 1.00
Impacto, electrificación,
caídas, atropellado por
Factor de riesgo mecánico de
76.00 vehículos circundantes, Enfermedades 2.00
seguridad.
manipulación de
materiales.
Mucho tiempo de pie,
sentado
prolongadamente,
77.00 Factor de riesgo ergonómico. Enfermedades 2.00
movimientos repetitivos,
Sobreesfuerzos,
hiperextensión.
Conflictos
interpersonales, altos
ritmos de trabajo,
78.00 Factor de nesgo psicosociales. Enfermedades 2.00
supervisión estricta,
capacitación insuficiente,
agresiones.
OTROS
Animales (serpientes, arañas, Traumatismo (Heridas)/

79.00 Mordidas, picaduras 1.00
raedores, etc.) hematomas
Fracturas/ Traumatismo
80.00 Vandalismo Golpes o cortes 2.00
(Heridas)/ hematomas
Disturbios públicos (marchas de Fracturas/ T reumatismo

81.00 Golpes o cortes 2.00
protesta) (Heridas)/ hematomas
Fracturas/ Traumatismo
82.00 Agresiones de terceras Golpes o cortes 2.00
14. ACCIONES DE MITIGACIÓN.
14.1. Etapa de instalación.
Del análisis de la matriz ¡PER de instalación, se ha determinado ios riesgos asociados a esta actividad
en la que se identifican los siguientes riesgos agrupados por su nivel:
TRIVIAL -
TOLERABLE 3.00
MODERADO 10.00
IMPORTANTE 17.00
INTOLERABLE -
La mayor cantidad de riesgos asociados a esta actividad son los que dan por las propias actividades
de instalación, tales como obras civiles, y otras electromecánicas, asimismo se determina los riesgos
del entorno y fenómenos naturales, estas actividades se desarrollan sin presencia de gas combustible,
y con el objetivo de llevar estos riesgos a niveles aceptables, se tendrán en cuenta las siguientes
consideraciones especiales:
a) Consideraciones Generales.
Todas las cuadrillas de trabajo, civil, mecánico y eléctrico contarán con extinguidor de 12 Kg. Tipo
ABC. Las áreas de trabajo se cercarán y señalizarán a fin de restringir el área de personas ajenas
a los trabajos a realizarse.
Antes de iniciar las actividades de construcción se verificará el correcto funcionamiento de los

sistemas de seguridad y de comunicación.
Todo el personal que trabaje en la instalación y la puesta en marcha de la Planta de Envasado de

GLP contará con seguro complementario para trabajo de riesgo (SCTR).
b) Durante las Obras Civiles.
Los materiales de construcción a utilizarse se programarán de modo que no bloqueen ingreso o

salidas y no ocasionen daños.
Las excavaciones y movimientos de tierra se ejecutarán con la maquinaria en buen estado,

guardando las medidas de seguridad específicas para dichos trabajos.
c) Durante las Obras Electromecánicas
En lo posible los trabajos de soldadura se llevarán a cabo a una distancia de 6.00 m de cualquier
punto de emanación de gases, entrada o salida de combustible GLP.
De ser necesario realizar soldaduras más cercanas se aplicarán los procedimientos de seguridad
adecuados y desarrollarse en presencia del ingeniero residente.
Para la realización de las pruebas preoperativas eléctricas y mecánicas se evitará la presencia de

extraños.
d) Procedimientos de Pruebas de Resistencia, hermeticidad
Las tuberías para conducción del GLP que se instalen en la planta de envasado, previo a su
puesta en servicio serán sometidas a las pruebas de presión de acuerdo con su prestación de
servicio, estas pruebas serán del tipo hidráulicas o neumáticas, las mismas serán presenciadas
por el ente certificador y el supervisor de OSINERGMIN asignado.
El instalador registrado presentará el protocolo de prueba a la entidad competente donde

informará sobre la característica del fluido, manómetros, ciclos, cantidad, tiempo, vacación de
presión, hemeticidad, tiempo de duración de la prueba y presión.
Las condiciones mínimas o neumática con duración de una hora y presión igual 1.5 veces la
presión de operación.
Hermeticidad: Realizado el montaje de todas las instalaciones, se debe realizar por sectores
técnicamente conveniente la prueba de hermeticidad a presión normal de operación y con jna
duración ce 12 horas.
Luego de aplicar las medidas de mitigación y control, para los riesgos evaluados, las actividades
de construcción tendrán los siguientes niveles de riesgos residuales.
TRIVIAL 5.00
TOLERABLE 25.10
MODERADO -
IMPORTANTE
INTOLERABLE *
14.2. Etapa de Puesta en Marcha y operación.
Del análisis de la matriz IPER de puesta en marcha y operación, se ha determinado los riesgos
asociados a esta actividad en la que se identifican los siguientes riesgos agrupados por su nivel:
TRIVIAL 1 ÜO
TOLERABLE 11 00
MODERADO 28 00
IMPORTANTE 42.00
INTOLERABLE
Los principales riesgos se dan durante la actividad de descarga de GLP, envasado de GLP,
Descarga y carga de cilindros de GLP estas actividades principales y de operación diana de la
Planta Envasadora, presentan los siguientes riesgos.
14.2.1. Determinación de escenarios de riesgos en la Planta Envasadora.
En el presente apartado se incluye los resultados del análisis de riesgos realizado para la planta envasadora
de GLP.
Para efectos del análisis se ha tomado en consideración la siguiente información
• Conocimiento de las características del sino proyectado para la Planta envasadora y alrededores.
• Conocimiento de los aspectos de diseño, operación y mantenimiento de la Planta envasadora.
• identificación de posibles deficiencias de la instalación y sus consecuencias.
En tal sentido, a continuación, se presenta el análisis para cada una de las categorías típicas de
deficiencias.
a) Riesgos por falla de componentes
El cumplimiento del Programa de Mantenimiento preventivo que se ha previsto para la planta envasador de
GLP (ver cuadro N° 3) reduce al mínimo las fallas que puedan presentarse en los componentes del circuito
de flujo del GLP y sus sistemas de control y seguridad. No obstante, de no cumplirse estrictamente el
programa de mantenimiento pueden presentarse deficiencias que se traducen en riesgos según lo que se
explica a continuación:
 Falla mecánica del tanque de almacenamiento de GLP o de las tuberías debido a corrosión por
deterioro del recubrimiento epóxido o falla de soldaduras.
 Falla de los sensores e indicadores de presión, temperatura y nivel en el tanque de almacenamiento

de GLP. La falla del nivel resulta critica, puesto que puede dar falsas indicaciones sobre el nivel real de
GLP en el tanque y producir sobre flujos o alivios al exterior del tanque.
 Falla de detectores de gases La falla es crítica, pues no se detectaría la presencia de una mezcla de
gas-a re que esté dentro de los límites de inflamabilidad, lo que aunado a una fuente de calor (p.ej.
motor encendido, luces, cigarro) podría ocasionar un incendio.
 Falla de válvulas de seguridad y alivios de presión. Esto resulta critico en el trasiego desde el camión-
tanque, donde podría reventarse la manguera de trasiego (punto más débil del circuito), dando lugar a
escapes de gas. La manguera también puede tallar por desgaste debido al uso.
 Falla del acople roscado entre la manguera y toma del tanque de GLP, puede presentarse desgaste
por el uso. Pueden ocurrir escapes de gas.
 Falla de la bomba de despacho a las tomas de llenado. Si bien una falla de la bomba puede
interrumpir el despacho de GLP, no resulta critico como factor de riesgo, puesto que esta bomba
enciende y apaga continuamente.
 Falla del compresor de trasiego entre tanques. Si bien una falla del compresor puede interrumpir el
trasiego de GLP, no resulta critico como factor de riesgo puesto que este compresor enciente y apaga
continuamente.
 Falla del corriente resultaría critica decido a que no se suministraría tensión a la bomba jockey e
iluminación a la planta obligando a funcionar a la bomba contra incendio principal en forma manual y
no automática.
 Falla de la bomba contra incendios, la falla resultaría crítica debida a que la bomba no operaría y no
podría reducirse el posible riesgo de incendio generado en la planta.
b) Riesgos por desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento.
No obstante que las fallas de componentes pueden evitarse mediante un buen diseño o el seguimiento
de un programa de mantenimiento preventivo; en cambio pueden producirse otras deficiencias que
provocan desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento:
 Excesiva temperatura ambiental. Aumenta la evaporación dentro del tanque y la presión del GLP
dentro del mismo; el gas se desahoga por los alivios.
 Corte del fluido eléctrico de la red pública. Los equipos que trabajan con corriente eléctrica como la
bomba de GLP, detectores de gas, alarmas y luminarias dejan de funcionar. Las consecuencias
pueden ser que mientras el camión-tanque está descargando existen fugas, estas no pueden ser
detectadas por los detectores de gas asimismo las alarmas no podrían funcionar y ante la falla de
luz podrían presentarse actos delincuenciales en la instalación. Dado que la planta envasadora de
GLP contará con un grupo electrógeno de emergencia de 100 KW o más, lo cual minimizará los
riesgos previstos, el tiempo de arranque y puesta en línea con operación normalizada del grupo,
puede tomar 05 segundos en encender para evitar los sucesos antes mencionados.
c) Riesgos por errores humanos y organizativos
 Las organizaciones pueden cometer errores aun cuando puedan contar con procedimientos
elaborados de trabajo, lo cual se debe a una serie de factores humanos como falta de
mentalización o conciencia de los riesgos, distracción, irresponsabilidad o insuficiencia en la
capacitación del personal. Los riesgos principales asociados a ello son:
 No usar la conexión a tierra del camión-tanque durante el trasegado al tanque de GLP, por descuido
del personal. Se producen cargas estáticas dentro del tanque del vehículo que pueden producir
chispas en la descarga, pudiendo ocurrir incendio o explosión si dentro del tanque hay mezcla
inflamable.
 Reparación o trabajo de mantenimiento incorrecto o no realizado. Por ejemplo, de los pozos de tierra,
del tanque de GLP, motor de la bomba de agua, motor de bomba de despacho, motor del compresor,
motor de la cabina de pintado, producción de cargas estáticas y chispas, etc.
 No abrir la válvula de la toma del tanque de almacenamiento de GLP, en la recepción: sobrepresión y

rotura de manguera dando lugar a fuga de gas y líquido.
 Extintores no operativos por falta de recarga: inservibles ante amagos.
 No exigir a los conductores de los vehículos, y/o al personal de la planta que apaguen el motor o sus
luces, o que dejen de fumar. Estos hacen caso omiso a avisos de “NO FUMAR’, "APAGAR EL
MOTOR’: se origina fuente de calor que puede inflamar los vapores que se producen al desconectar
del tanque cisterna, al punto de trasiego, en la plataforma de llenado, trasegado de cilindros, o en la
zona de pintado de cilindros.
 Sobrellenado de tanque de almacenamiento de GLP por descuido del personal: escape de líquido o
gas por alivio.
 Rotura de cilindros de GLP por fuertes impactos al momento de carga o descarga.
 Incendio de camión cisterna generado por roces con partes metálicas accidentalmente o impacto
contra zonas de alto riego a incendios.
d) Riesgos por causas externas accidentales
En la zona de ubicación prevista para la planta envasadora, existen una serie de circunstancias externas al
proyecto que podrían causar accidentes y que no siempre se pueden evitar. Entre éstos cabe mencionar los
siguientes:
 Fuegos artificiales en fiestas o celebraciones. Podrían ser causa de incendio de caer

accidentalmente en la planta envasadora, en momentos de llenado de cilindros de GLP y/o
trasegado de GLP al tanque de almacenamiento, pintado de cilindros, etc
 Impacto al tanque por vehículos pesados (grúas, camiones, etc.) conducidos por choferes
temerarios o ebrios. Este es un riesgo constante tráfico vehicular.
e) Riesgos por fuerzas naturales
En el Perú, casi en su totalidad, no está libre de sufrir los embates de la naturaleza. Por su incidencia,
podemos decir que son los sismos los que tienen la mayor probabilidad de producirse. Un sismo de alta
intensidad podría producir, especialmente en las uniones soldadas, una fisura por la cual pueda fugar
producto. Si se produce un movimiento sísmico de gran
intensidad, suspender cualquier operación que se esté realizando en el
establecimiento, antes de reanudarla evaluar que no se haya producido
ninguna fuga.
En general se deberán seguir los lineamientos de Defensa Civil:
 Realizar simulacros de sismos.

 Verificar los puntos vulnerables del área del establecimiento.
 Desconectar las líneas eléctricas y cerrar las llaves de combustibles.
 Apoyar a Defensa Civil al enfrentamiento de estas emergencias.
La temperatura ambiental no tendrá mayor significación, ya que las variaciones de temperatura entre el día
y la noche no son muy extremas.
Respecto a los vientos deberán ser tomados en cuenta, para ubicar el venteo del tanque y no llevar los
vapores hacia áreas de mayor riesgo, ubicación de las oficinas, hidrantes, gabinetes contra incendio, y en
general de toda la distribución y de los medios de protección ante emergencias.
Los niveles de ruido deben llegar aproximadamente a 60 dB. Sin embargo, estos son generados por el flujo
vehicular, aunque sea poco y no por las actividades propias del establecimiento En cuanto a los equipos
que puedan generar ruidos en la planta envasadora, serian la bomba para GLP, el compresor de GLP, El
compresor de Aire, El Generador eléctrico, así como la motobomba contra incendios. En todos estos casos,
el nivel de ruido producido sería menor que el generado en la zona por el tránsito vehicular. La alarma
tendrá que tener un nivel de 100 dB para ser escuchada por sobre el ruido del tránsito.
Considerando la situación descrita anteriormente, se presenta la matriz de análisis de riesgos IPER.
f) Riesgos por actos de sabotaje u otros actos que causan daños
 La instalación puede ser el blanco de robos e incluso terrorismo, lo cual resulta el caso extremo de
riesgo de esta categoría.
 El robo de los extintores por personas extrañas a la planta envasadora puede resultar riesgoso ya que
se deja la instalación sin sistema de extinción de amagos, lo cual puede crecer hasta proporciones de
incendio
 Actos de terrorismo como la instalación de artefactos explosivos cerca al tanque de GLP, resulta lo
más crítico en cuanto a riesgo se refiere por las consecuencias graves de explosión, incendio y
posibles muertes. Estos actos pueden presentarse a pesar de la vigilancia y protección que pueda
existir; pues ésta nunca es perfecta.
 Considerando la situación descrita anteriormente, se presenta la matriz de análisis de riesgos IPER.
De acuerdo con lo descrito, se presenta un resumen de los peligros, riesgos y nivel de riesgo evaluado.
NIVEL DE RIESGO
PELIGRO RIESGO
(EVENTO PELIGROSO} EVALUADO
POR FALL AS DE COMPONENTES
Colapso del tanque de almacenamiento

Explosión, incendie INTOLERABLE
de GLP.
Colocación de Explosivos en la
plataforma de llenado: colapso del
Explosión, incendio, muertes INTOLERABLE
sistema de envasado, escape de GLP
Conexión de los Vehículos de Mal acople de conectar rápido para la

INTOLERABLE
Transporte de GLP descarga de GLP.
Desconexión de los Ventemos do Rotura de manguera de descarga por

INTOLERABLE
Transporte de GLP. arranque de vehículo sin desconexión
Falla de la bomba contra incendio: por

Sin suministro de agua para protección
falte de mantenimiento adecuado y IMPORTANTE
contra incendio.
pruebas preoperativas
No conectar a nena el camión- tanque

Inflamación de vapores (si están oenr.ro
de GLP Acumulación de cargas IMPORTANTE
de límites de flamabilidad). Incendio
estáticas en la estructura metálica,
producción de chispas en la descarga
No hacer mantenimiento de los pozos a

Inflamación de vapores (si están dentro de
tierna, cómprese y bomba de GLP, del IMPORTANTE
límites de flamabilidad). Incendio
llenado de cilindros, producción de
caigas estáticas y chispas.
No hacer mantenimiento a te bomba de
agua contra incendios generador Incendio IMPORTANTE
eléctrico.
Clientes de moteados no hacen case de
avisos de NO FUMAR, APAGAR EL
MOTOR o los operadores no lo exigen:
se origina fuentes de calor que puede
inflamar los vapores que se producen al Incendio IMPORTANTE
desconectar, la manguera del llenado de
cilindro o del trasegado de GLP.
Caída de fuegos artificiales en época de Incendio por inflamación de vapores

fiestas Navideñas o patronales: emitidos en el proceso de envasado de IMPORTANTE
Presencia de fuego o Chispas GLP
impacto al Camión-Tanque de
almacenamiento o tanque pulmón por Incendio. Bleve. IMPORTANTE
vehículos automotores
Inundaciones Deterioro de las
estructuras, Impacto de Objetos contra
Quemaduras en Frio incendio Emanación
el sistema de trasferencia de GLP. IMPORTANTE
de GLP al medio ambiente
Quemaduras en Frio, Incendio,

Faltas en el camión cisterna IMPORTANTE
Emanación de GLP al meció ambiente
Congestionamiento de unidades
Choque entre unidades obstaculización de IMPORTANTE
vehiculares.
salidas de emergencia
Proceso de envasado de GLP Rotura ce mangueras falla de cilindros IMPORTANTE
Proceso de trasiego de GLP Falla y rotura de manguera IMPORTANTE
Congestionamiento, caídas de cilindros

Acumulación de cilindros. IMPORTANTE
incendios.
Factor de riesgo químico Ocasionado por gases y vapores IMPORTANTE
Conflictos interpersonales, altos ritmos de

Factor de nesgo psicosociales trabajo, supervisión estricta, capacitación IMPORTANTE
insuficiente, agresiones.
Golpe de vehículos pesados y livianos a

Choque contra objetos fijos. IMPORTANTE
equipos.
Electricidad estanca Descaiga eléctrica estanca - Incendio. IMPORTANTE
Falta del indicador ce Nivel del tanque

de almacenamiento de GLP: Fuga Gas Mal olor, incendio (Si hay fuente de calor MODERADO
por el alivio del tanque cerca)
Rotura de Manguera del camión- tanque
por sobrepresión o deterioro Fuga de Mal olor, incendio (si hay fuente de calor MODERADO
GLP como gas y Liquido cerca).
Falla de detectores de gas No se Mal olor, incendio (si hay fuente de calor
MODERADO
detecta mezclas que puedan originarse cerca).
por fugas de GLP en el aire.
almacenamiento de GLP por excesiva Mal olor, incendio (si hay fuente de calor
MODERADO
temperatura ambiental: fuga de gas por cerca)
el alivio del tanque
Corte de fluido eléctrico no funcionan
Incendio (si hay fuente de calor cerca) MODERADO
detectores, de GLP ni alarmas ante un
escape de gas u otra emergencia.
No abrir la válvula de la toma del tanque
de almacenamiento de GLP. en la
Incendio (si hay una fuente de calor
recepción Sucre presión y rotura de MODERADO
cerca). Quemaduras en fro.
manguera dando lugar a fuga de gas y
líquido
Extintores no operativos por la falta de
Incendio MODERADO
recarga. inservibles ante amago
almacenamiento de GLP por descuido Incendio (si hay fuente de calor cerca)
MODERADO
del persona1: Escape de Liquido c gas quemaduras frías
por el Alivio.
Caída de cables eléctricos cercano (por
accidente vehicular) producción de incendio MODERADO
chispas
Incendios forestales por quema de
chacras que afecte a la planta incendio MODERADO
envasadora de GLP
Terremoto movimiento de tanque y
tuberías que se origina desajustes o Quemaduras en caso de incendio (si hay
MODERADO
colapso de uniones o bridas fuente de calor).
produciendo fugas de gas
Robo ce extintores no se dispone de
incendio MODERADO
medio de extinción ante amago
Impacto, electrificación, caídas atropellado
Factor de nesgo mecánico de por vehículos circundantes, manipulación MODERADO
segundad. de materiales.
Lluvia Intensa Deterioro de las
estructuras del predio, pueden incendio (Si hay fuente de calor). MODERADO
producirse rayos v vientos fuertes
Desgaste de la rosca del acople entre
manguera-toma del tanque de Mai olor, incendio (si hay fuente de calor
MODERADO
almacenamiento de GLP Fuga de gas cerca)
por el acople
Falla de la bomba o compresor de GLP
entre tanque y llenado de cilindros: Se Se interrumpe el despacho de cilindros TRIVIAL
interrumpe el flujo
Falla del Generador: por falta de
mantenimiento adecuado y de pruebas Sm suministro eléctrico, presión de TOLERABLE
preoperativas tuberías de agua es deficiente
Corte ce fiordo eléctrico no trabaja el
No es posible el Llenado de cilindros TRIVIAL
compresor y la bomba de GLP.
Corte de fluido eléctrico se apagan ¡as Mayor vulnerabilidad de la instalación
TOLERABLE
luminarias. Asalto o atentados.
Ruido con poca probabilidad de causar
Factor de riesgo físico TOLERABLE
sordera.
Temperaturas extremas (Calor - Frio
Factor de nesgo geofísico. TOLERABLE
Iluminación .roca.
Mucho tiempo de pie, sentado
prolongadamente, movimientos
Factor de nesgo ergonómico TOLERABLE
repetitivos, Sobreesfuerzos,
hiperextensión
La planta de envasado de GLP estará equipada con todos los requerimientos de seguridad para este giro.
Se dispondrá de dos vigilantes entrenados y capacitado en labores de lucha contra primeros auxilios
durante las 24 horas en turnos rotativos. Se implementará las señales de seguridad pertinentes:
SEÑALIZACION
La planta debe contar también con letreros o avisos de segundad con las leyendas:
• NO FUMAR.
• PELIGRO. GAS INFLAMABLE
• NO OPERAR SIN LA CONEXIÓN PUESTA A TIERRA
• APAGUE SU MOTOR
• VELOCIDAD MAXIMA EN LA PLANTA ES DE 20KM/HR
• NO ENCENDER LA RADIO DEL VEHICULO CUANDO CARGA GLP.
• SE PROHÍBE ENCENDER CUALQUIER CLASE DE FUEGO EN EL INTERIOR DE LA PLANTA.
• SE PROHÍBE EL PASO DE VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS.
• SE PROHÍBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAL NO AUTORIZADO. EN CADA
LADO DE LA ZONA DE ALMACENAMIENTO.
• CALZAR EL VEHÍCULO CON TACOS PARA INMOVILIZARLO DURANTE LA CARGA Y
DESCARGA
Todos los símbolos son autorizados y normados por INDECOPI y las NN.UU.
Personal contará con iodos los implementos de seguridad antes de realizar sus labores de mantenimiento.
(Balón de Oxígeno, EEP). Deben hacer aviso de advertencia para evitar entradas no autorizadas al
espacio confinado
Asimismo, se elaborará procedimientos operativos y mantenimiento, para la conexión, descarga y

operación de los tanques de almacenamiento bomba, compresor de GLP, estos formarán el MANUAL DE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO que se presentará para la autorización de fin de construcción y
posterior inscripción en el registro de hidrocarburos.
Antes de comenzar las operaciones de descarga el operador del vehículo transportador conectará la
puesta a tierra al cargadero y verificará que existe continuidad La misma debe estar sujeta a oreja de
metal sin pintura.
Nunca se debe Henar totalmente un recipiente con GLP, sino que se debe dejar un espacio de por lo
menos entre el 15% del volumen total del recipiente para la dilatación del líquido.
Permanecer muy atento a las variables de descarga (%Volumen total del recipiente), niveles, conexiones,
mangueras, presiones, válvulas internas, válvulas de cierre rápido manual o de emergencia.
De esta forma, luego de aplicar los controles indicados en la matriz IPER tos riesgos residuales son:
TRIVIAL 4.00
TOLERABLE 78.00
MODERADO -
IMPORTANTE -
INTOLERABLE -
15. SISTEMA DE SEGURIDAD.
15.1. Instalaciones Eléctricas.
De acuerdo con la clasificación de áreas de nesgo eléctrico para uso en instalaciones peligrosas, las
instalaciones eléctricas serán con accesorios APE (A Prueba de Explosión), contará con sellos
antiexplosivos, que se colocarán al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan entre las
cajas de distribución eléctrica, artefactos de maniobras, iluminación y equipos de GLP.
Asimismo, tos Tanque de GLP, el cuarto de tableros y la oficina administrativa cuentan con pulsadores de
parada de emergencia que además de actuar como pulsador de parada de emergencia corta el fluido
eléctrico al equipo.
15.2. Equipamientos de Seguridad.
La Planta de Envasado de GLP contará con tos siguientes equipos de seguridad en sus instalaciones
De acuerdo a lo estipulado en D.S. 027-94 EM y sus modificatorias, se colocarán extintores portátiles

contra incendio impulsados por cartucho externo, cuyo agente extintor sea de múltiple propósito ABC (polvo
químico seco a base de monofosfato de amonio, con rating de extinción certificada U.L. o N.P.T. 350.062
con una capacidad de extinción certificada mínima del 20BC), 02 Extintores rodantes de Polvo Químico
Seco con una capacidad de extinción certificada mínima de 320BC los que se ubicaran según se indica.
Durante las maniobras de carga de GLP se reforzará la dotación permanente de extintores de zonas con un
(01) extintor propio del vehículo.
Todos los extintores por instalarse contarán con una cartilla de instrucciones para su uso
El proceso productivo establecimiento no generará efluentes industriales
• Distancias Mínimas de Seguridad.
En un radio de 7.60m para los vehículos menores y un radio de 14.00 m para camiones, la ubicación
de los tanques de almacenamiento está a una distancia de 15 m. del límite de propiedad, los puntos
de llenado o trasiego de la plataforma de llenado se encontrará a más de 7.6 m. desde el limite de
propiedad, entre otras distancias de suma importancia que se muestran en los planos
16. TIEMPO DE CAPACIDAD DE RESPUESTAS.
16.1. Interno.
La planta de envasado de GLP contará con procedimientos en caso de presentar alguna emergencia en las
instalaciones durante la etapa de operación, asimismo durante las actividades de descarga de los camiones
cisternas y proceso de envasado, el personal se mantendrá permanente en el área de operación.
Tiempo de Respuesta.
La respuesta a una emergencia por la presencia de juego abierto en las instalaciones es inmediata para
casos de incendio se activa el plan de contingencia, tomando sus emplazamientos los componentes de las
brigadas y presentándose en el lugar de la emergencia. Los equipos están en las ubicaciones señalizadas,
en lugares visibles y asequibles, listos para la respuesta al fuego.
Se estima que el propio personal puede llegar al centro de la emergencia en un lapso entre 10 segundo a 1
minuto ya que el área de influencia es un área regular, el personal de operaciones y seguridad está en
servicio las 24 horas en tumos.
En el caso de Amago de Incendio.
Se activa el plan de contingencia e informa a la brigada de emergencia, transporta el extintor adecuado a la

zona del amago de incendio, se coloca con el viento a la espalda y con ruta de escape segura, se retira el
pin de seguridad del extintor y apunta con la pistola de la manguera hacia la base del fuego. Se acciona el
percutor y dispare a la base del fuego. Luego se retrocede sin dar la espalda al fuego. El tiempo estimado
de llegada de los brigadistas con los extintores al sitio es de 10 segundos a 1 minuto, ya que el personal
operador también serán brigadistas contra incendio
En caso de Incendio.
El tiempo de llegada la ayuda interna será entre 10 segundos a 1 minuto.

Se activará el Plan de Contingencia según la magnitud del evento.
Se procede pulsar la sirena de emergencia.
Se procede a bloquear las válvulas que alimentan la fuga y los movimientos operacionales de ataque a la
emergencia
19
El personal utilizara el equipo de protección para combate de incendios Sistema de Evacuación
La decisión de evacuar la determinará el jefe de Contingencia y se comunicará al personal mediante

el uso de un megáfono portátil con sirena integrado que emitirá una señal auditiva continua.
Al escuchar la alarma todo el personal abandonará el área inmediatamente siguiendo las

instrucciones del jefe de Contingencia.
El jefe de Contingencia dirigirá al personal en la evacuación del sector afectado, de manera ordenada
y caminando (sin correr) hacia el Punto de Encuentro designado. Se verificará la ausencia del
personal propio y de terceros en la instalación. Se seguirán las vías de escape de las rutas
preestablecidas en forma rápida y ordenada, sin correr.
En caso de presencia de humo, deberán agacharse de acuerdo con la intensidad del humo, fuego o
temperatura. Cubrirse la nariz con pañuelos o ropas, antes de abandonar el piso. No correr, caminar
rápido y en fila de a uno o de a dos.
Mantener la calma en todo momento, para evitar actitudes que generen pánico.
Las vías de escape se mantendrán libres de obstáculos, rejas, trabas o llaves que impidan la
evacuación.
No abandonar a los accidentados pedir ayuda y llevarlos a un lugar seguro
Programa de Capacitación para el Ataque de Fuego.
Durante la capacitación periódica programada, el propietario capacitará al personal para la

prevención y trabajo coordinado durante una emergencia, para la cual desarrollará los siguientes
principios:
 Planificar la respuesta a las emergencias y contingencias con cultura de seguridad y

valores de desarrollo, basado en normas nacionales e internacionales.
 Ante cualquier emergencia, aplicar la norma técnica eficaz ante el riesgo de daño a la
vida humana, al medio ambiente y las instalaciones.
 Tener como principios fundamentales para los brigadistas, la segundad, salvar vidas,
proteger el patrimonio y rehabilitar el área afectada.
 Definir claramente las responsabilidades y funciones ante cualquier emergencia para el
manejo de la escena, notificando a entidades del estado y organismos de respuesta
comprometidos.
 Facilitar a todos los trabajadores de la Planta de Envasado de GLP, la información,
instrucción, sistemas de alarmas y procedimiento para casos de emergencia y
contingencia.
16.2. Externo.
Accesibilidad y agentes de apoyo externo.

UBICACIÓN DE LOS TELÉFONO DE TIEMPO DE
ENTIDAD DEPENDENCIA
ESTABLECIMIENTOS EMERGENCIA RESPUESTA
COMPAÑIA DE Central de alarma 116

BOMBEROS SAN JUAN Calle sin nombre 3 MIN
BAUTISTAS 93 Teléfono (065) 26-5364
Av. Abelardo Quiñones km Central de emergencia 105

COMISARIA PNP CENTRAL
10 MIN
MAYNAS 3.5
Teléfono 1065)25-1345
EsSalud en Línea 411 8000
Calle Cornejo Portugal

HOSPITALES Hospital (056) 26-3749 20MIN
1710 Maynas
Hospital regional de
Av. 28 de Julio s/n (065) 25-2746 20 MIN
Loreto
115
Central de emergencia
INDECI Calle Loreto 442 Iquitos 15 MIN
Teléfono (065)60-0434
MUNICIPALIDAD Jr Echenique n®250,

Teléfonos (065) 22-3215 20 MIN
DISTRITAL DE MAYNAS (quitos
Av. Freyre 1168 Iquitos. Central de

ELECTRO ORIENTE MAYNAS (065) 25-3500 20 MIN
Maynas. Emergencias
MINISTERIO DE ENERGIA Y
Jr. Putumayo Nc 1172, Teléfono (065) 24-1206 50 MIN
MINAS
iquitos
Calle Brasil N’650 Iquitos,
OSINERGMIN Teléfono (0651-23-5424 50 MIN
Maynas
16.2.1 Capacidad de Respuesta de las Compañías De Bomberos.
La compañía de Bomberos SAN JUAN BAUTISTA N'93 se encuentra a 3 minutos de la planta envasadora de
GLP Una vez ubicados frente a la planta de envasado tardarán entre 5 minutos en preparar sus equipos de
bombeo lo cual da un tiempo total de 3 min para que se pueda combatir el incendio.
A continuación, se muestra la ubicación de la compañía de bomberos SAN JUAN BAUTISTA N° 93 con

relación a la Planta Envasadora de GLP.
La compañía SAN JUAN BAUTISTA
cuenta con una motobomba una unidad
de rescate y una ambulancia En la
siguiente foto se muestra la motobomba
y la ambulancia:
En esta foto se muestra la

motobomba y la unidad de
rescate
En adición a lo anterior, se encuentran las siguientes otras compañías de
bomberos:
San Antonio B-94
Belén B-41
Salvadora Punchana B-92
SAN ANTONIO N°94, ubicada en Av. Grau N° 162, Teléfono 065-265364, la cual se
encuentra a una distancia recorrida de 5.4 km y 15 minutos de la Planta Envasadora.
Cuenta con una motobomba y una ambulancia.
BELEN N°41, ubicada en Esquina de Próspero y Julio C. Arana s/n, teléfono: 065-233333, la cual se
encuentra a una distancia recorrida de 6.6 km y 19 minutos de la Planta Envasadora. Cuenta con
SALVADORA PUNCHANA N°92, ubicada en Esq. La Marina y San Borja, teléfono: 065-253566, la cual
se encuentra a una distancia recorrida de 9.3 km y 27 minutos de la Planta Envasadora. Cuenta con una
motobomba, dos ambulancias y dos cisternas de agua.
16.2.2 Tiempo, Capacidad de Respuesta y Accesibilidad de Apoyo Externo.
Debido a las características y equipamiento con las que cuenta nuestra planta, así como a la función y servicios que
se brindarán en el mismo, es de suma importancia, tanto para el bienestar del personal que laborara en él, como del
bienestar de los trabajadores de envasado y despacho así como del entorno de nuestra planta envasadora; el
Tiempo y Capacidad de Respuesta de la planta frente a una emergencia que se pueda producir en el mismo, para
ello nuestra planta tendrá una CAPACIDAD DE RESPUESTA INMEDIATA ya que se cuenta con el equipamiento
respectivo e idóneo para este tipo de circunstancias, contando entre dicho equipamiento con Extintores Certificados
U.L. o F.M asimismo contarán con la capacidad y el agente de extinción adecuado y solicitado por la norma.
Asimismo, el personal y el responsable de la dirección del establecimiento serán capacitados por Especialistas en el
manejó y tratamiento de los extintores de P Q.S., así como en medidas de seguridad para establecimientos de
comercialización de hidrocarburos
Adicionalmente a lo antes mencionado cabe señalar que el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú
(CGBVP), mediante la Compañía SAN JUAN BAUTISTA N 93 y las compañías SAN ANTONIO N°94, BELEN N°41
y SALVADORA DE PUNCHANA N’92., responderán a la brevedad posible.
La forma de Comunicación con la compañía de bomberos será vía telefónica airee i n teléfono (06b) 26-5364.
Tal como se ha mencionado, el Tiempo y la Capacidad de Respuesta por el CGBVP, así come la accesibilidad de
apoyo frente a una emergencia que se produzca en nuestro establecimiento será INMEDIATA Y ADECUADA
debido a las características antes señaladas.
17. RECOMENDACIONES.
a) Se han identificado y evaluado para la etapa de construcción de la Planta de envasado de GLP 30 situaciones de
riesgo las mismas que están clasificadas según su impacto de la siguiente manera:
TRIVIAL -
TOLERABLE 3.00
MODERADO 1000
IMPORTANTE 17 00
INTOLERABLE -
Los riesgos que se consideran de impacto alto han sido minimizados según su tipo mediante acciones de
control para llevarlos a niveles aceptables según se muestra en las matrices ¡PER, dejando la clasificación de
riesgos de la siguiente manera:
TRIVIAL 5.00
TOLERABLE 25.00
MODERADO -
Las medidas de control que llevan los riesgos a niveles aceptables consideran entre otras:
• Uso de equipos de protección persona'

• Aplicación de procedimientos de trabajos.
• Instalación desde el inicio de la obra de las medidas de seguridad como vigilancia, instalación de
pararrayos, señalización en obra.
• Realización de simulacros.
• Supervisión eficaz
b) Se han identificado y evaluado para las etapas de operación y puesta en marcha de la Planta de envasado oe
GLP, 42 situaciones de riesgos, las mismas que están clasificadas según su impacto de la siguiente manera:
TRIVIAL 1 i)U
TOLERABLE 11.00
MODERADO 28.00
IMPORTANTE 42.00
INTOLERABLE *
Los riesgos que se consideran de intolerable, durante la operación de la Planta de Envasado de GLP están
referidos a la descarga de los Vehículos de transporte de GLP y el proceso de envasado, durante de carga y
descarga de cilindros de GLP, el riesgo de incendio que puede ocurrir durante la tuga de gas, por lo cual se
establecerán las siguientes medidas:
 Procedimientos de descarga de los Camiones Cisternas.
 Capacitación al personal de la Planta de Envasado de GLP.
 Simulacros de ataque de Incendios.
 Uso de elementos de protección personal completos para todo el personal.
 Realización de Simulacros.
|
4<
-
c) Se han considerado también como afta riesgo los efectos de un terremoto en la zona, para la cual el desarrollo
de simulacros y el correcto estado de las instalaciones llevaran el riesgo a niveles de aceptables.
TRIVIAL 400
TOLERABLE 78,00
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
d) El procedimiento de identificación y evaluación de riesgos se actualizará cada que ocurra un accidente y se

considere que dicho peligro no había sido evaluado y cuando existan cambios en actividades o procesos. Si no
ocurre ningún evento de los anteriores nombrados, igualmente se realizará una revisión general de la matriz de
peligros como mínimo una vez por año, con el fin de garantizar la correcta evaluación de éstos.
e) Asimismo, se recomienda que dicha revisión se realice a través de inspecciones, seguimiento a las
recomendaciones y visitas periódicas a los lugares de trabajo. Para la identificación de peligros, valoración de
riesgos y control de aquellas actividades clasificadas como no rutinarias, se recomienda aplicar la misma
practica desarrollada para las actividades clasificadas como rutinarias, especialmente cuando las actividades la
realizan algún empleado de la empresa.
f) Cuando las actividades son realizadas por contratistas, (en etapa de instalación) dicha identificación de
peligros, valoración y control de riesgos, podrá ser realizada por éste y evaluada por el propietario o una
consultora externa si se requiera. El contratista también podrá acogerse a la metodología establecida.
g) Para efectos del análisis se ha tomado en consideración la siguiente información.
• Conocimiento de las características del sino proyectado para la Planta de Envasado de GLP.
• Conocimientos de los aspectos de diseño e instalación de la Planta de Envasado de GLP.
• Instalación de posibles deficiencias ae la instalación y sus consecuencias.
h) Antes de comenzar las operaciones de descaiga el operador del vehículo trasportador conectará la puesta a
tierra al cargadero y verificará que existe continuidad. La misma debe estar sujeta a oreja de metal sin pintura.
i) Durante la descarga de GLP hacia los tanques estacionados ¡as camionetas/camiones deberán mantener libre
el patio de maniobras con el fin de poder evacuar el camión cisterna en caso de un eventual incidente. Nunca
se bebe llenar totalmente un recipiente con GLP sino que se oebe dejar un espacio de por lo menos entre el
15% del volumen total del recipiente para la dilatación del líquido.
j) No se debe realizar alguna actividad en la Planta de Envasado, si no se ha controlado los riesgos
importantes e intolerables, la aplicación de detectores portátiles ayudará a manejar los riesgos por
inflamación de vapores.
k) El personal de intervención necesariamente debe ser calificado y aun así el contratista debe recibir
instrucción de seguridad en manejo de combustibles antes de proceder con las instalaciones de la
Planta de Envasado.
l) Es importante que el personal profesional como el residente y supervisores sean idóneos y con
experiencia comprobada en labores similares.
m) Para evitar o reducir los riesgos identificados en el presente estudio, recomendamos implementar las
medidas que se han propuesto anteriormente además de las siguientes recomendaciones:
• Mantener siempre operativo los detectores de gas durante la etapa de puesta en servicio,
• Retiro de material consumible que entre en contacto con combustible y que se puede
convertir en un elemento inflamable.
• Uso obligatorio de vestimenta de seguridad sobre todo cuando se ingrese al interior de los
tanques de almacenamiento de combustibles líquidos y GLP.
h) Los procedimientos de trabajo de la contratista deben ser previamente revisados para su aprobación,
estos deben ser coherente con la seguridad en manejo de combustibles.
o) Todo equipo de seguridad y material de apoyo puede ser revisado previamente para garantizar su
efectividad y operatividad en caso de contingencia
p) Para la etapa de operación la planta de Envasado de GLP se contará con pólizas de Responsabilidad
Civil Extracontractual según 10 establece el Reglamento del Registro de Hidrocarburos, asimismo
todas las instalaciones contarán con un Seguro Multirriesgo
ANEXO: CALCULO DE CONSECUENCIAS DFL JET FIRE, FLASH FIRF Y UVCE
CONSIDERACIONES PREVIAS
JET FIRE;
1) Afectación a las personas
Para medir la afectación de ¡as personas por efecto de la radiación calórica, se empleara las fórmulas probit
expresadas en el libro "Análisis del riesgo en instalaciones industriales" de Joaquim Casal y otros autores.
4/3 3/4 2
Formula Probit y = -a + b ln (t * q 4/3 ) = ((e )/t) (qenW/m)
En particular la fórmula probit a emplearse será la correspondiente a mortalidad con protección, asumiendo que
las personas estarán cubiertas de ropa que limitará la exposición directa a la radiación. En tal sentido, los valores
"a" y "b" de la formula probit serán 37.23 y 2.56 respectivamente.
El tiempo (t) a considerarse será de 40 segundos, según el libro de Casal, correspondiente a un ámbito
densamente edificado, pues las salidas del establecimiento son limitadas. En caso de que el evento dure menos
de 40 segundos, se podrá mantener los 40 segundos o bien tomar el menor tiempo según la simulación del
escenario.
Se determinarán curvas para la mortalidad del 1%, 50% y 100%.
Con los valores "a", "b", "t" y los porcentajes de mortalidad se calcula la intensidad de radiación, obteniéndose los
resultados siguientes.
Mortalidad sin Mortandad con

Variable 1er grado 2dc grado
protección protección
t (segundos) 40 40 40 40
a 39.83 43.14 36.38 37.23
b 3.0186 3.0186 2.56 2.56
% Probit (y) i (kW/m2) i (kW/m2) i (kW/m2) (kW/m2)
1% 2.67 2.42 5.52 5.85 7.50

50% 5.00 4.32 9.84 11.57 14.84
99.90% 8.09 9.32 21.20 28.61 36.71
Redondeando los valores obtenidos, en los gráficos se considerarán los siguientes criterios:
• ROJO: 99.9% de letalidad redondeada a 100% = 36.71 -» 35 kW/m2

• NARANJA 50% de letalidad = 14.84 15 kW/m2
• AMARILLO 1% de letalidad =7.5 -> 7.5 kW/m2
Esta copia es para uso exclusivo de OSINERGMIN para el trámite de ITF. Se prohíbe su reproducción
total, o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
2) Efecto domino, zonas de intervención y zona de alerta
Algunos autores establecen un valor de intensidad de radiación de 12.5 kW/m 2 para establecer la zona de efecto
dominó, correspondiendo este valor de intensidad a la ignición de recubrimientos plásticos. Sin embargo, las
instalaciones de la planta envasadora (en particular las cercanas al almacenamiento, cisternas, tanque pulmón,
tuberías y plataforma) tienen características de ser no inflamable, construidas con tuberías de acero, tanques de
acero y equipos de proceso. Para que se produzca el efecto dominó, el evento final debe ocasionar una pérdida
de contención en las redes y/o almacenamientos de GLP. Con esta consideración el libro "Análisis del riesgo en
instalaciones industriales” de Joaquín Casal y otros autores, considera en el anexo II (Marco legal y directrices
oficiales que se deben de considerar en los estudios de seguridad), un valor de 40 kW/m 2 para la destrucción de
equipos y tanques. Asimismo, otros autores establecen un valor de 37.5 kW/m 2. Para ser conservador éste será el
valor que se tomará para determinar la zona de efecto dominó.
Respecto a la zona de intervención el anexo antes mencionado determina un valor de 5 kW/m 3 y de 3 kW/m2 para
la zona de alerta. Sin embargo, para tener un rango más conservador se considerará un valor de 2 kW/m 2 para la
zona de alerta.
Por tanto, se considerará en los gráficos los siguientes criterios:
• ROJO: Zona de efecto dominó -» 37.5 kW/m2

• NARANJA Zona de intervención -> 5 kW/m2
• AMARILLO Zona de alerta -» 2 kW/m2
FLASH FIRE
"Deben considerarse dos posibilidades:
• Personas u objetos fuera de la nube: están sometidos a radiación, pero como la duración del
fenómeno es muy corta, el daño es limitado y muy inferior al caso siguiente.
• Personas u objetos dentro de la nube: sometidos a un contacto directo con la llama. Las personas
sufrirán quemaduras graves sobre una gran parte del cuerpo, la situación se agrava por la ignición
más probable de los vestidos: la probabilidad de muerte es muy elevada. En caso de personas
situadas en el interior de viviendas, probablemente estarán protegidas - aunque sea parcialmente -
de la llamarada, pero estarán expuestos a fuegos secundarios provocados por la misma" (Joaquin
Casal, 2001)
• ROJO: LEL = límite inferior de explosividad (100% letalidad)

• NARANJA 60% del LEL (solo referencial)
• AMARILLO 10% del LEL (solo referencial)
total, o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
UVCE.
1) Afectación a las personas y rotura de vidrios
Para medir la afectación de las personas por efecto de la onda de sobrepresión, se empleará la siguiente fórmula
probit:
í(y + a>/b>
Formula Probit y = — a + b ln( p ) q = e (p en pascales)
En particular la fórmula probit a emplearse será la correspondiente a mortalidad En tal sentido, los valores "a" y "b”
de la formula probit serán 77.1 y 6.91 respectivamente.
Se determinarán curvas para la mortalidad del 1% y 100%.
Con los valores "a" y :'b" y los porcentajes de mortalidad se calcula la intensidad de radiación, obteniéndose los
resultados siguientes.
Variable Mortandad Rotura de tímpanos
a 77 10 15.60
b 6.91 1.93
% Probit (y) p (bar) p(psi) p (bar) p(psi)
1% 2.67 1.03 14.96 0.13 187

99.90% 8.09 2.26 32.78 2.14 31.06
Para la rotura de vidrios, que pueden generar cortes a las personas, se tomará el valor establecido en el programa
ALOHA de la EPA Y NOAA = 1 psi
El valor correspondiente a 99 9% de letalidad es de 32 78 psi, por limitaciones del programa ALOHA se reducirá a
30 psi (el sistema no acepta valores superiores). Redondeando los valores obtenidos, en los gráficos se
considerarán los siguientes criterios:
• ROJO 99.9% de letalidad redondeada a 100% = 30 psi

• NARANJA 1% de letalidad = 14.96 – 15 psi
• AMARILLO rotura de vidrios = - 1 psi
2) Efecto domino, zonas de intervención y zona de alerta
Las instalaciones de la planta envasadora (en particular las cercanas al almacenamiento, cisternas, tanque
pulmón, tuberías y plataforma) tienen características de ser robustas, construidas con tuberías de acero, tanques
de acero y equipos de proceso. Para que se produzca el efecto dominó, el evento final debe ocasionar una
pérdida de contención en las redes y/o almacenamientos de GLP. Con esta consideración el libro "Análisis del
riesgo en instalaciones industriales" de Joaquín Casal y otros autores, considera la tabla 5.6 un valor de 0.7 bar
(LO psi) para destrucción de maquinaria pesada. Éste será el valor a considerarse para establecer el efecto
dominó.
Respecto a la zona de intervención el anexo antes mencionado determina un valor de 0.125 bar (1.8 psi) y de
0.050 bar (0.72 psi) para la zona de alerta.

• ROJO: Zona ae efecto dominó -> 10 psi
• NARANJA Zona de intervención 1.8 psi

• AMARILLO Zona de alerta 0.72
psi
CONSIDERACIONES ATMOSFÉRICAS Y DE ENTORNO PARA EL CÁLCULO:
• UBICACIÓN: IQUITOS, PERÚ.
• TEMPERATURAS MÁXIMAS Y MINIMAS, DIRECCIÓN Y VELOCIDAD DE VIENTO:
Información obtenida de la siguiente estación meteorológica:
DATOS DE LA ESTACIÓN
Estación: PUERTO ALMENDRA - 000152
Tipo Tipo Convencional - Meteorológica
Depart LORETO
Provincia MAYNAS
Distrito SAN JUAN BAUTISTA
Latitud 3'47' 11.5"
Longitud 73° 17' 35.6"
Altitud 111
Periodo de obtención de datos:
Periodo de análisis
desde 1/01/2017
Hasta 31/12/2017
Dirección del viento:
La dirección del viento predominante es del Este,
Velocidad del viento:
Velocidad del viento

Promedio 2.23 m/s
Máxima 6.00 m/s
Mínima 2.00 m/s
Temperaturas máximas y mínimas:
Temperaturas
Temp. Máx 36.20 °C
Temp. Máx 16.00 •c
Para los cálculos se tomará la situación más desfavorable, es decir T = 36.2°C y velocidad del viento 2.0 m/s.
OTRAS CARACTERISTICAS CLIMATOLÓGICAS Y DE ENTORNO:
o Humedad Relativa: 85%
o Cobertura de nubes: 6/10
o Clasificación de la zona: Urban or Forest
o Tipo de inversión: No invertion

o Tipo de ignición: Ignite by spark o fíame
o Tipo de congestión: Congested
PROGRAMA UTILIZADO
ALOHA 5.4.7.
Desarrollado por:
• Office of Emergency Management, EPA (US Environmental Protection Agency)

• Emergency Response División, NOAA (National Oceanic and Atmospheric Administration)
UBICACIÓN Y ALCANCE DE LOS GABINETES DE MANGUERA CONTRA INCENDIOS
1) ALCANCE DE LOS GABINETES CON LAS MANGUERAS DE 1 ½ (ALCANCE 39 m)
Esta copia es para uso exclusivo de OSINERGMIN para el trámite de ITF Se prohíbe su reproducción
total, o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN
Esra copia es pa, a uso exclusivo ae OSINERGMIN para el tramite ae ITF Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al QSINERGM'N
2) ALCANCE DE LOS GABINETES CON EL CONJUNTO MANGUERA DE 2 ½ + BIFURCO 1 X 2 ½ A 2 X ½
CON LLAVE + 2 MANGUERAS DE 1 ½ (ALCANCE 60m) |S>
Cualquier punto de la zona donde se producen las operaciones con GLP dentro de la planta puede de ser cubierto al
menos con 2 mangueras de 134" instalada en un gabinete.
Cualquier punto de la zona donde se producen las operaciones con GLP dentro de la planta puede ser cubierto al
menos con 4 chorros de agua de 100 gpm (usando dos mangueras de 134" instaladas en gabinetes y usando
manguera de 2 14", bifurco y 2 mangueras de 154")
ESCENARIO 01: TANQUE ESTACIONARIO 1: 30000 GLS
EVENTO INICIADOR: FUGA X ORIFICIO 10 MM
EVENTO FINAL: JET FIRE.
SITE DATA:
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (usen specified)
Time: April 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 mtn): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
Ambient Boiling Point: -42.3'’ C
Ambient Saturation Concentraron: 1,000,000 ppm or 100.0%

Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 6 tenths
Air Temperatura: 36.2° C Stability Class: C
No Inversión Height Relative Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindricaI tank
Flammable Chemical is burning as it escapes from tank
Tank Diameter: 3.2 meters Tank Length: 14.1 meters
Tank contains liquid Internal Temperatura: 36.2° C
Tank is 85% ful!
Circular Opening Diameter: 1 centlmeters
Opening is 0 meters from tank bottom
Max Fíame Length: 6 meters
Burn Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Burn Rate: 95.4 kilograms/min
Total Amount Burned: 5,698 kilograms
Note: The Chemical escaped from the tank and burned as a jet fire.
THREATZONE:
Threat Modeled: Thermaí radiation from jet fire
Análisis de vulnerabilidad: Mortalidad 100% (red), S0% (orange) y 1% (yellow)
Orange: 10 merers — (15 kW/(sq m))
Yellow: 12 meters — (7.5 kW/(sq m))
Análisis de vulnerabilidad: Efecto dominó (red), zona de intervención (orange) y alerta (yellow)
Red : 10 meters -- (37.5 kW/(sq m))
Yellow: 22 meters — (2 kW/(sq m))
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja del tanque estacionario 1 en la zona de las válvulas.
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticulados. Cada tanque está protegido por 2
rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de los rociadores por tanque será: 2 * 5.6 * V2Ó = 50
gpm

Tanque pulmón: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 del Gl) Plataforma:100gpm
(se enfría con manguera de 114" del G2) TOTAL 300 gpm (2 mangueras de 1 14")
La cisterna y los camiones de reparto están fuera del alcance del efecto dominó. El tanque pulmón fue considerado a pesar
de que el monticulado de los tanques estacionarios 1 y 2 lo protegen.
El gabinete G4 puede suministrar agua adicional usando su manguera de 1 /»".
Asimismo, cualquiera de los gabinetes Gl, G2 G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 14", a
la cual se conecta una manguera de 2 14", un bifurco de 1 X 214" a 2 x 114", dos mangueras de 1 14" con sus respectivos
pitones de 1 14". El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
ESCENARIO 01: TANQUE ESTACIONARIO 1: 30000 GIS
EVENTO FINAL: FLASH FIRE.
SITE DATA:
Location: (QUITOS, PERU
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weight: 44.10 g/mot
IDLH: 2100 ppm LEÍ: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Point: -42.3“ C
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%

Air Temperature: 36.2° C Stability Class: C
SOURCESTRENGTH:
Leak from hole in horizontal cyllndrical tank
Flammable Chemical escaping from tank (not burning)
Tank Volume: 113559 llters
Tank contains liquid Internal Temperature: 36.2° C
Chemical Mass in Tank: 46,047 kllograms
Tank is 85% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Release Duration: ALOMA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 95.3 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 5,698 kilograms
Note: The Chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Threat Modeled: Flammable Area of Vapor Cloud
Model Run: Heavy Gas
Análisis de vulnerabilidad: LEL=100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yellow)
Red : 22 meters—(21000 ppm « LEL)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliable for
short distances.
Orange: 31 meters -- (12600 ppm = 60% LEL = Fíame Pockets)
short distances.
Yellow: 89 meters — (2100 ppm = 10% LEL)
El Aloha no puede graficar algunas de las curvas, pero si nos da el alcance máximo. Por tanto, en estos casos se trazarán
las correspondientes circunferencias.
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Buildíng Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
CHEMICAL DATA:
Ambient Soiling Point: -42.3“ C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturaron Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMO5PHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)

SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindricaf tank
Tank contains liquid Interna! Temperature; 36.2’ C
Tank is 85% full
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate:95.3 kilograms/min

THREATZONE:
Threat Modeíed: Overpressure (blast forcé) from vapor cloud explosión
Type of Ignition: ignited by spark or fíame
Level of Congestión: Congested
Análisis de vulnerabilidad: 100% mortalidad (red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yellow)
Red : LOC was never exceeded — (30 psi)
Orange: LOC was never exceeded — (15 psi)
Yellow: 50 meters — (1 psi)
Orange: 35 meters — (1.8 psi)
Yellow: 64 meters — (0.72 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no hay efecto dominó

/7¿)

SITE DATA:
Buiiding Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
CHEMICAL DATA:
Ambient Boiling Point: -42.3° C
Vapor Pressure at Ambient Temperatura: greaterthan 1 atm

Air Temperatura: 36.2° C Stabillty Class: C
No Inversión Height Relatlve Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole ín horizontal cylindricaI tank
Tank contains líquid Interna! Temperatura: 36.2° C
Tank is 85% full
Burn Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Burn Rate: 95.4 kilograms/mln
Note: The Chemical escaped from the tank and burned as a jet fice.
THREAT ZONE:
Threat Modeled: Thermal radiation from jet fire
72%
Análisis de vulnerabilidad: Mortalidad 100% (red), 50% (orange) y 1% (yellow)

Yeilow: 12 meters — (7.5 kW/(sq m))
Análisis de vulnerabilidad: Efecto domino (red), zona de intervención (orange) y alerta (yellow)
Red : 10 meters — (37.5 kW/(sq m))
total o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja del tanque estacionario 2 en la zona de las válvulas.
rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de los rociadores por tanque será: 2 * 5.6 * V20
50 gpm

Tanque pulmón: 100 gpm (se enfría con manguera de 1’/í" del Gl) Plataforma:100 gpm (se enfría con manguera
de 11/i" del G2) TOTAL 300 gpm (2 mangueras de 1 %")
La cisterna y los camiones de reparto están fuera del alcance del efecto dominó. El tanque pulmón fue considerado a pesar
de que el monticulado de los tanques estacionarios 1 y 2 lo protegen.
Los gabinetes G4 o G3 pueden suministrar agua adicional usando su manguera de 1 W.
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2, G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½ a la
cual se conecta una manguera de 2 ½ un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos pitones
de 1 ½ . El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greaterthan 1 atm

Air Temperature: 36.2' C Stability Class: C
No Inversión Height Relatlve Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Tank contains liquid Infernal Temperature: 36.2° C
Tank is 85% full
Release Duration: ALOHA Hmited the duratíon to 1 hour
THREATZONE:
Red : 22 meters — (21000 ppm = LEL)
short distances.
Orange: 31 meters — (12600 ppm = 60% LEL = Fíame Pockets)
short distances.
íellow: 89 meters — (2100 ppm = 10% LEL
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Location; IQUITOS, PERU
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (user specifled)
CHEMICAL DATA;
Vapor Pressure at Ambient Temperatura.- greaterthan 1 atm

SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindrical tank
Tank Volume: 113559 litera
Tank contains liquid Internal Temperatura; 36.2' C
Tank is 85% full
Release Duration: ALOHA fimited the durationto 1 hour
Note: The Chemical escaped as a mixtura of gas and aerosol (two phase flow).
THREATZONE:
Threat Modeled: Overpressure (blast forcé) from vapor cloud explosión
Type of Ignition: ignited by sparkor fíame
Level of Congestión: Congested
Análisis de vulneraDilidad. 100% mortalidad (red), 1% modalidad (orange) y rotura vidrios (yeilow)
Orange; LOC was never exceeded — (15 psi)
Yeilow: 50 meters — (1 psi)
Análisis de vulnerabilidad: Efecto dominó ired), zona ae intervención (orange) y alerta (yeiiow)
Red : LOCwas neverexceeded — (lOpsi)
Orange: 35 meters ~ (1.8 psi)
Yeilow. 64 meters — (0.72 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no hay efecto dominó.

ESCENARIO 03: CISTERNA 1:10000 GLS
SITE DATA:
Locatíon: (QUITOS, PERU
CHEMICAL DATA:

No inversión Height Relative Humidity: 85%
SOURCESTRENGTH:
Leak from hoie in horizontal cylindricaI tank
Flammabie Chemical is burning as it escapes from tank
Tank contalns llquld internal Temperatura: 36.2° C
Tank is 85% full
Bum Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Note: The Chemical escaped from the tank and burned as a jet fice.
THREAT ZONE:
Threat Modeled: Thermai radiation from jet fire
Yellow: 12 meters — (7,5 kW/(sq m))
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja de la cisterna GLP.
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticulados y el pasillo está fuera del alcance del
efecto dominó.

- Plataforma: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 Z" del G2)
- Cisterna GLP: 200 upen (se enfría con mangueras de 1 Z" del G3 y G4)
- TOTAL 300 gpm (3 mangueras de 1Z")
El tanque pulmón y los camiones de reparto están fuera del alcance del efecto dominó.
El gabinete G1 puede suministrar agua adicional usando su manguera de 1 Z".
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2, G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½,a
la cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2½ a 2 x 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
pitones de 1 ½ . El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
SITE DATA:
Location: ¡QUITOS, PERU
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (userspecified)
Time: Aprit 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA.
AEGL-1 (60 min): 5500 ppr AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
IDLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm DEL; 95000 ppm
Ambient Boiting Point: -42.3° C
Ambient Saturation Concentration; 1,000,000 ppm or 100.0%

Ground Roughness: urban or furest Cloud Cover; 6 tenths
Air Temperature: 36.2“ C Stability Class: C
No Inversión Height Relative humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylinarical tank
Tank Volume: 37853 iiters
Tank contains liquid Intemal Temperature: 36.2“ C
Tank is 85% full
Circular Opening Diameter: 1 centi meters
Note: The Chemical escapeó as a mixture of gas and aerosoi (iwo phase flow).
THREATZONE:
Análisis de vulnerabilidad: LEL=100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yeilow)
Red : 22 meters —(21000 ppm = LEL)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliable
forshort distances.
Note: 1 nreat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions iess reliable for
short distances.
Yeilow. 89 meters — (2100 ppm = 10% LEL)
El Aloha no puede graficar algunas de las curvas, pero si nos da el alcance máximo, Por tanto, en estos casos se trazarán
las correspondientes circunferencias
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Buiiding Air Exchanges Per hour: 1 (user specified)
Time: April 25, 2018 V 00 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Ñame PROPANE
CAS Number: 74-98 6 Molecular Weight: 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (bC min): 33000 ppm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppmor 100 0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUTOF DATA)

Ground Roughness: urban oí forest Cloud Cover: 6 tenths
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in he rizontal cylindrical tank
Tank contains llquíd Infernal1 Temperature: 36.2° C
Tank is 85% full
Note: The Chemical escapee is a mixture of gas and aerosol (two phase flow).THREAT ZONE:
Threat Modeled. Overpressi e (blast forcé) from vapor cloud explosión

Level of Congestión: congested
Análisis de vulnerabilidad. 100% mortalidad (red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yellow)
Red :LOC was never exceeded - (30 psi)
Yellow: 5C meters --- (1 psi)
Red : LOC was never exceeded -(10 psi)
Yellow; 64 rr ‘ters — (0.72 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no hay efecto domino

ESCENARIO 04: TANQUE PULMON
EVENTO FINAL: JET FIRE
SITE DATA:
Buílding Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
CHEMICAL DATA:

Air Temperature: 36.2° C Stabilíty Class: C
No Inversión Heíght Relatlve Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole ín horizontal cylindrical tank
Tank contarns liquid Internal Temperature: 36.2° C
Tank is 80% full
Max Fíame Length: 6 meters Burn Duratíon: 8 minutes
Total Amount Burned: 741 kilograms
THREAT ZONE:
Yellow: 12 meters — (7,5 kW/(sq m))
Red : 10 meters — (37,5 kW/(sq m))
En este escenario se presenta un orificio en la conexión de líquido del tanque pulmón
rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psl El caudal de los rociadores por tanque será; 2 * 5.6 *x/20 = 50 gpm

- Tk estacionario 1: 50 gpm (rociadores)
- Tanque pulmón: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 del Gl)
- Platafor ma: 100gpm (se enfría con manguera de 1 'A” ael G2)
- TOTAL 300 gpm (2 mangueras de 1 ½)
La cisterna y los camiones de reparto están fuera del alcance del efecto dominó. Los pasillos de los tanques estacionar los 1
y 2 fueron considerados a pesar de que su monticulado lo protegen de cualquier fuego desde ei tanque pulmón.
El gabinete G4 puede suministrar agua adicional usando su manguera de 1 ½
Asimismo, cualquiera de los gabinetes D1l, G2, G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 a la
cual se conecta una manguera de 2 ½, un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x 1 ½ dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos pitones
de 1 ½. El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
1IZ
ESCENARIO 04: TANQUE PULMON

EVENTO FINAL: FLASH FIRE
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
AEGL-1 (60 mln): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm

SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindricaltank
Tank contains liquid Infernal Temperatura: 36.2° C
Tank is 80% futí
Release Duration: 8 minutes
(averaged over a minute or mora)
Total Amount Released: 741 kilograms
THREAT ZONE:
tota! o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
Análisis de vulnerabilidad: LEL=1QO% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yellow)
Red : 22 meters— (21000 ppm = LEL)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliadle for
short distances.
Orange: 31 meters — (12600 ppm - 60% LEL = Fíame Pockets)
short distances.
ESCENARIO 04: TANQUE PULMÓN
EVENTO INICIADOR: FUGA X ORIFICIO 10 MNI
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Location: JQUITOS, PERU
Time: April 25, 2018 1000 hou'-s ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL 3 (60 min): 33000 ppm
IDLH: 21i <opm LEL 21000 Dpm UEu: 95000 ppm
Ambient Boiling Point: -42.3" C
Vapor Pressure at Ambient Temperatura: graater than 1 atm

Air Temperatura: 36.2a C Stability Class: C
No Inversión Heignt Relative Humidity: 85%
SOURCÉ STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cyhndrical tank
Tank Diameter: 0.947 meters Tank Length. 2.75 meters
Tank contains liquid Interna! Temperatura: 36.2° C
Tank is 80% full
Circulai Opening Diameter: Icentimeters
Release Duration 8 minutes
Max Average Sustained Release Rate. 94.3 kilograms/mtn
Total Amount Released: 741 kilograms
THREAT ZONE:
Yellow: 50 meters — (1.0 psi = shatters glass)
Red : LOC was never exceeded --- (10 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no se produce efecto dominó.

ESCENARIO 05: PLATAFORMA: CIL 45 KG
EVENTO INICIADOR: FUGA POR ORIFICIO DE 10 MM EN EL CILINDRO
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
Ambient tsoiling Point: -42.3’ C

SOURCE STRENGTH:
Fiammable Chemical is burning as it escapes from tank
Tank Diámeter: 0.37 meters Tank Length: 1.07 meters
TankVolume: 115 litera
Tank contains liquid Infernal Temperatura: 36.2° C
Chemical Mass in Tank: 45 kilograms Tank is 82% full
Circular Opening Día meter: 1 centi meters
Fíame Length: 6 meters Burn Duration: 31 seconds
Burn Rate: 1.58 kilograms/sec
Total Amount Burned: 45.0 kilograms
THREATZONE:
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja de un cilindro de 45 kilogramos ubicado sobre la plataforma. La
duración del Jet Pire es de 31 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto dominó.
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticuiados. Cada tanque está protegido por 2
rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de los rociadores por tanque será: 2 * 5.6 * V20 = 50
gpm

- Tk estacionario 2 50 gpm (rociadores)
Tanque pulmón 100 gpm (se enfría con manguera de 1 7i" del G1)
- Plataforma: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 7/'del G2)
Camión reparto 3: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 7" del G4)
- TOTAL 400 gpm (3 mangueras de 1 7Í")
La cisterna y los camiones de reparto 1 y 2 están fuera del alcance del efecto dominó.
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2, G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½ , a
la cual se conecta una manguera de 2 un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:

Air Temperature: 36.2” C Stability Class: C
No Inversión Heíght Relative Humidity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Tank contalns liquld Interna! Temperature: 36.2’ C
Opening ís 0 meters from tank bottom
Release Duration: 1 minute
Max Average Sustained Release Rate: 750 grams/sec
Total Amount Reieased: 45.0 kilograms
THREAT ZONE:
Análisis de vulnerabilidad. LEL=100% mortalidad (red) 60% LEL (urange) y lu% LEL (yeliow)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reiiable for
short distances.
Orange: 21 meters — (1260i‘ ppm - 60% LEL = Fíame Pockets)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reiiable for
short distances.
Yeliow: 60 meters — (2100 ppm - 10% LEL)
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (user specífied)
Time: April 25, 2018 1000 hours ST (user specífied)
CHEMICAL DATA:
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT QF DATA)

Air Temperature: 36.2’ C Stability Class: C
SOURCE STRENGTH:
Tank contains liquid Interna! Temperature: 36.2° C
Reiease Duration: 1 minute
Max Average Sustained Reiease Rate: 750 grams/sec
Total Amount Released: 45.0 kilograms
THREATZONE:
Red : LOC was never exceeaed — (30 psi)
Orange: LOC was neverexceeded — (15 psi)
Análisis de vulnerabilidad: Efecto domino (red), zona de interve nción (orange) y alerta (yellow)
Orange: 25 meters -- (1 8 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no se produce efecto domine.
Esta copia es para uso exclusivo ae OSINERGMIN para el tramite de ¡TF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al O5INFRGMIN
EVENTO INICIADOR. FUGA POR ORIFICIO DE 10 MM EN EL CILINDRO
SITE DATA:
Budding Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
Time April 25, 2013 1000 Iwurs ST (user soecified)
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weíght: 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 opm AEGL-3 (60 min): 3300o ppm
IDLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL:950o0ppm
Ambient B< ¡ling Pomt. -42.3° C
Ambient Saturaticm Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL 1NPUT OF DATA)

Ground Roughness: urban or forest Cíoua Cover. 6 tenths
SOURCESTRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylindncal tank
Tank Diameter, 0.3 meters Tank Length: 0 5 meters
Tank Volume: 35.3 liters
Tank contains liquld ínternal Temperature; 36.2° C
Fíame Length: 4 meters Burn "Juration: 2o seconds
Burn Rate: 1 58 kilograms/sec
Total Amount Ejrncd: 1J.0 kilograms
Note; The Chemical escaped from the tank and burned as a jet fire
THREAT ZONE.
Yellow: 10 meters — (7.5 kW/(sq m)
Yellow: 13 meters --- (2 kW/(sq m))
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja de un cilindro de 10 kilogramos ubicado sobre la plataforma. La
duración del Jet Fire es de 20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto dominó

- Camión reparto 1: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 ’// del G4)
- Camión reparto 2: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 Vi" del G3)
- Camión reparto 3: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 W del Gl)
- Plataforma:100 gpm (se enfría con manguera de 1 Vi" ael G2)

- TOTAL 400 gpm (con 4 mangueras de 1J4"}
La cisterna 1, los tanques estacionarios y el tanque pulmón están fuera del alcance del efecto dominó
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2, G3 o G4 puede suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½ , a la
cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2 ½ a2x1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
pitones de 1 ½ El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
AEGl-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
Ambient Boiting Point: -42.3* C

SOURCESTRENGTH:
Note: The Chemical escapeó as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-fieíd patchiness make dispersión predictions less reliable for
short distances.
short distances.
short distances.
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (user specifíed)
Time: April 25, 2018 1000 hours ST (user specifíed)
CHEMICAL DATA:

Air Temperature: 36.2’ C Stability Class: C
SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizontal cylind rica l tank
Tank contains liquld Internal Temperature: 36.2’ C
THREAT ZONE:
Orange: 22 meters -- (1.8 psi)

ESCENARIO 07: CAMION 1: CIL 10 KG
SITE DATA:
Time: April 25,2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Ambient Bolling Point: -42.3’ C

Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover; 6 tenths
AirTemperature: 36.2" C Stability Class: C
SOURCE STRENGTH:
Tank contains liquid Infernal Temperatura: 36.2’ C
THREATZONE:
Análisis de vulnerabilidad. Efecto domino (red), zona de intervención (orange) y alerta (yellow)
Orange: 10 meters — (5 kW/(sq m)}
Yellow: 13 meters — (2 kW/(sa m))
En este escenario se presenta un orificio en la parte baja de un cilindro de 10 kilogramos ubicado sobre el camión de
reparto 1. La duración del Jet Fire es de 20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto
dominó
- Camión reparto 1: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 A" del G4)
- Camión reparto 2: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 'A" del G3)
- Plataforma:100 gpm (se enfría con manguera de 1 'A" del G2)
- TOTAL 300 gpm (con 3 mangueras de 1 'A”)
La cisterna 1, los tanques estacionarios y el tanque pulmón están fuera del alcance del efecto dominó. El camión de reparto
3 está protegido por el camión de reparto 2.
cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2 ½ a2x1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
pitones de 1 El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m.
ESCENARIO 07: CAMION 1: C1L 10 KG
EVENTO FINAL FLASH FIRE
SITE DATA:
Time: April 25, 2018 1000 hours ST (user specífied)
CHEMICAL DATA.

Wind: 2 meters/second frorn E at 3 meters
SOURCE STRENGTH:
Léale from hole in horizontal cylindrical tank
Flammable Chemical escaping from tank (not burnlng)
Tank Volurne: 35.3 liters
Tank contains llquid Interna! Temperature: 36.2° C
Chemical Mass in Tank: 10 kiiograms Tank is 58% full
Circular Opening Diameter: 1 cent!meters
Retease Duration: 1 minute
Total Amount Releasecf: 10.0 kilograms
THREAT ZONE:
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness
make dispersión predictions less reliadle forshort distances.
make dispersión predictions less relia ble forshort distances.
make dispersión predictions less reliable for short distances.
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:

SOURCE STRENGTH:
Flammabie Chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 0.3 meters Tank Length: 0,5 meters
Chemical Mass in Tank: 10 kilograms Tank is 58% fufl
THREATZONE:
Leve! of Congestión: congested
Red : LOC was never exceeded — (10 psi) Orange:
22 meters -- (1.8 psi)


SITE DATA:
Time: Aprii 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:

SOURCE STRENGTH:
Leak from hoie in horizontal cylindricaI tank
Tank contains (¡quid Internal Temperatura: 36.2’ C
Circular Openíng Diameter: 1 centimeters
THREATZONE:
Esta copia es para uso exclusivo de OSINERGMIN para el trámite de ITF Se prohíbe sureproducción
Análisis de vulnerabilidad Mortalidad 100% (red), 50% (orange) y 1% (yellow)
Yebow: 10 meters — (7.5 kW/(sq m)
Análisis de vulnerabilidad. Efecto domino (red), zona ae intervención (orange) y alerta (yellow)
Red : 10 meters — (37.5 l:W/(sq m))
Yellow: 13 meters — (2 KW/(sq m))
reparto 2. La duración del Jet Fire es de 2< segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto
dominó

- Camión reparto 1: 100 gpm (se enfria con manguera de 1 X" del G4)
- Camión reparto 2: 100 gpm (se enfría con manguera de L X" del G3)
- Camión reparto 3: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 X" del Gl)
- Plataforma:100 gpm (se enfría con manguera de 1 'A" del G2)

- TOTAL 400 gpm (con 4 mangueras de 1 X")
La cisterna 1, los tanques estacionarios y el tanque pulmón están fuera del alcance del efecto dominó.
cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
8*
7
SITE DATA:
Buildíng Air Exchanges Per Hour: 1 (user specified)
CHEMICAL DATA:
Ambient Saturatíon Concentraron: 1,000,000 ppm or 100.0%

Air Temperature: 36.2° C Stability Class; C
SOURCE STRENGTH:
Leak from hoie in horizontal cylindrical tank
Tank contains liquid Interna! Temperature: 36.2° C
THREATZONE:
short distances.
Orange: 11 meters — (12600 ppm - 60% LEL = Fíame Pockets)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions iess reliable for
short distances.
short distances.
EVFN ro INICIADOR: FUGA POR ORIFICIO DE 10 MM EN EL CILINDRO
EVENTO FINAL: UVCE
SITF DATA:
Builchng Air Exchanges Per hour. 1 (user specified)
Time: Aprii 25, 2018 10G0 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Ñame. PROPANE
CAS Numoer: 74-98 6 Molecular Weight. 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 minj: 17000 ppm AEGL3 (60 min): 33000 ppm
Ambient E3 ling Point: -42.3' C
Ambient Saturation Concentration: 1,000.000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUI OF DATA)

Wind: 2 meters/sec ond from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover- 6 tenths
No Inversión Height
Relatíve Humidity 85%
Air Temperatura: 36 2" C Stability Ctass: C

SOURCE STRENGTH:
Leak from hole in horizc ntal cyiinancai tanK
FlammaDle Chemical escaping from tank (not burmng)
Tank Diameter: 0.3 meters Tank Length: 0 5 meters
Chemical Mass in Tank: 10 Kilograms Tank is 58% futí
Circular Opening Diameter. 1 centmneters
opening is 0 meters from tank bottom
Re’ease Durat’on: 1 minute
(averaged overa minute or more)
Total Amount Releasecr lu 0 kilograms
Note: The Chemical escaped as a mixture oigas and aerosol (two pnase flow)
THREATZÜNE:
Threat Modeled: Overpressure (blast forcé) from vapor cloud expiosion
Model Run Heavy Gas
total o parcial y fo su visualización por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
Análisis de vulnerabilidad. 100% mortalidad (red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yellow)
Red : LOC was n*ver exceeded — (30 psi)
Análisis de vulnerabilidad. Efecto domino (red), zona ae intervención (orange) y alerta (yellow)
Red • LOC was never exceeded — (10 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no se produce efecto dominu

ESCENARIO 09: CAMION 3: CU 10 KG
EVENTO FINAL: JET PIRE
SITE DATA
Time: April 25. 2018 1000 hours ST (user specifled)
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weight 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min). 33003 ppm
ÍDL H:2200 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 Dpm
Ambient Boiling Point: -42 3* C
Vapor Pressure at ambient Temperature; greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1 000,000 ppm or 100.0%

Ground Roughness. urban or forest Cloud Cover: 6 tenths
Air Temperatura: 36.2° C Stabrlity Class: C
SOURCE STRENGTH:
Léale from hole m horizontal cylindrical tank
Flammable Chemical is bur ning as it escapes from tank
Tank Diameter. 0.3 meters Tank length: 0 5 meters
Tank Volume: 35 3 liters
Tank contains liquid Internal Temperatura: 36.2’ C
Chemica- Mass ¡n Tamc: 10 Kilogramo Tank is 58% full
Circular Opening Diameter. 1 cent i meters
Fíame Length 4 meters Burn Duraliun: 20 seconas
íc al Amount Burned: 10.0 kiíograms
Note: The chemica I escaped from the tank and burned as a jet fire.
THREAT ZONE:
Threat Modeled. Thermal radiation from jet fire
Análisis de vulnerabilidad: Efecto aominó (red), zona de intervención (orange) y alerta (yellow)
reparto 3. La duración del Jet Pire es de 20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto
dominó.
- Camión reparto 2: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 A" del G3)
- Camión reparto 3: 100 gpm (se enfría con manguera de 1X" del Glj
- Plataforma:__________100 gpm (se enfría con manguera de 1 A" del G2)
- TOTAL 300 gpm (con 3 mangueras de 1 %")
La cisterna 1, tos tanques estacionarios y el tanque pulmón están fuera del alcance del efecto dominó. El camión de reparto
1 está protegido por el camión de reparto 2
cual se conecta una manguera de 2 un bifurco de 1 X 2 ½ ’ a 2 x 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos pitones
de 1 ½ . El alcance de estos gabinetes con este ensamble llega hasta los 69 m,
EVEN TO FINAL: FLASH FIRE
SITE DATA
Location. IQUITOS, PERU
Building Air Exchanges Per Hour: 1 (userspecified)
Time: April 25, 2018 1200 nours ST (userspecífied)
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-V8-6 Molecular Weight: 44.10 g/mol
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 170uü ppm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
' C H: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Point.: -42.3’ C
Vapor Pressure at Ambient Temperatura- grearer tnan 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000, J00 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL iNPUT F DATA)

Wind: 2 meters/secord from E at 3 meters
Ground Roughness: urban o’ forest Cloud Cover. 6 tenths
Air Temperatura: 36 2° C Stability Ciass: C
No Inversión Height Relatrve -iumidity: 85%
SOURCESTRENGTH:
Leak from hoie in horizontal cyiindncal tank
Flammabie Chemical escaping from tank (not burnmg)
Tank Diameter: 0 3 meters Tank Length: 0.5 meters
Tankcontains Hquid internal Temperatura 36.2' C
Chemical Mass In Tank: IU kdograms Tank is 58% full

Opening is 0 meters from tanK bottom
(averaged over a minute or mora)
Total Amount Reieased 10.0 kiiograms
THREAT ZONE:
Threat Modeled Flammable Area of Vapor Cloud
Modei Run: Heavy Gas
Análisis de vulnerabilidad LEL=100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yellow)
\ote: Threat zone was not drawn because effects jf near-field patchiness make dispersión predictions íess reliadle for
short distances.
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions íess reliable for
short distances.
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions Iess reliable for
short distances.
El Aioha no puede graficar algunas de las curvas, pero si nos da el alcance máximo. Por tanto, en estos casos se trazarán
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Location. IQÜITOS, PERU
Time: Aoril 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98- 6 Molecular Weight: 44.10 g/mol
IDiH:2100ppm LEL: 21000 ppm UEL 95u00 ppm
Ambient Saturation Concentration: 1 000 000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA. (MANUAL INPUT OF DATA)

Ground Roughness: urbar. or forest Cloud Cover. 6 tenths
No inversión Height Relative Humídity: 85%
SOURCE STRENGTH:
Leak from hoie in horizontal cylindrical tank
Tank Diameter: 0.3 meters Tank Length; 0 5 meters
Tank contains liquld Internal Temperatura: 36.2° C
Chemical Mass in Tank: 10 ktlograms Tank Is 58% full
Circular Opening Diameter: 1 cent'meters
Max Average Sustamea Release Rate: 167 grams/sec
Total Amount Reieased; 10.0 kilograms
Note: The Chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two pnase fhw).
THREAT ZONE:
Threat Moaeied: Overprassure (blast forcé) from vapor cloud explosión
Type of Ignitíon: ignited by spark or fíame
Moaet Run: Heavy Gas
Esto copio es para uso exclusivo de OSINEfíGMlN pora el tramite de 11F Se prohíbe su reproducción
Red : LOC was never exceeded -- (30 psi)
Según el análisis de vulnerabilidad no se produce efecto domino.

ESCENARIO 10: TOMA DE CARGA Y DESCARGA DE CISI ERNA 1
EVENTO INICIADOR: FUGA POR RUPTURA DE TUBERÍA O MANGUERA DE 2*
EVFNTO FINAL: JET FIRE
NOTA: ALMACENAMIENTO CON VALVULAS INTERNAS CON EXCFSO DE FLUJO
SITE DATA:
Time: April 25, 2018 1000 nours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Ñame PROPANE
CAS Number: 74'98*6 Molecular Weight; 44.10 g/rroi
AEGL-i (60 mln): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min): 3300C ppm
Ambient Boilirig Puint: -42 3° C
Vapor Pressure at Amb'.ent Temperatura: greater than 1 atm
Amment Saturation Concentraron: 1,0C0,000 ppm cr 100.0%

Ground Roughness: urban or forast Cloud Cover. 6 tenths
SOURCESTRENGTH:
Flammable Chemical is burning as it escapes from pipe
Pipe Volume 119 íiters
Pipe contains liquid Internal Temperatura: 36.2' C
Chemical Mass ín Pipe: 56.2 kiíograms
Pipe is 100% ful!
Circular Opening Diameter: 2 inches
Fíame Length: 11 meters Burn Duration. 2i) seconds
Burn Rate 40.8 kilograms/sec
Total Amount Burned: 56.2 ki logra ms
Note The Chemical escaped from the pipe and burned as a jet fire
THREAT ZONE:
Threat Modelea Thermal radiation from jet fice
Análisis de vulnerabilidad: Efecto aomino (red), zona de intervención (orange) y alerta (yellow)
En este escenario se presenta una rotura total de manguera de 2" en la zona de la toma de carga/descarga durante la
operación ce trasiego. La duración del Jet Fire es de 20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un
efecto dominó.
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticulados y el pasillo esta fuera del alcance del
efecto dominó.
- Plataforma: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 'A" del G2)
- Cisterna GLP:_________________200 gpm (se enfría con mangueras de 1Y" del G3 y G4)
- TOTAL 300 gpm (3 mangueras de 1 >4")
la cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
ESCENARIO 10: TOMA DE CARGA Y DESCARGA DE CISTERNA 1
EVENTO INICIADOR: FUGA POR RUPTURA DE TUBERÍA O MANGUERA DE 2"
NOTA: ALMACENAMIENTO CON VALVULAS INTERNAS CON EXCESO DE FLUJO
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
IDLH: 2100 ppm LEI: 21000 ppm UEL: 95000 ppm

Ground Roughness: urban or forest Ctoud Cover: 6 tenths
SOURCE STRENGTH:
Flammable Chemical escaping from pipe (not burning)
Pipe Volume: 119 liters
Pipe contains liquid Internal Temperatura: 36.2° C
Chemical Mass in Pipe: 56.2 kilograms
Pipe is 100% full
Max Average Sustained Release Rate: 0.937 kilograms/sec
THREAT ZONE:
Esta copia es para uso exclusivo de OSiNERGMIN para el trámite de ITF. Se prohíbe su reproducción
6^
Análisis de vulnerabilidad LEL-100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y lu% LEL (yellow)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchmess make dispersión predictions less relia ble for
short distances.
Note; Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliable for
short distances.
Se considera la activación de excesos de flujo de válvulas internas de tanques estacionarios y cisterna. La fuga es de 1
minuto.
68
ESCENARIO 10: TOMA DE CARGA Y DESCARGA DE CISTERNA 1

EVENTO INICIADOR: FUGA POR RUPTURA DE TUBERÍA O MANGUERA DE 2" EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
IDLH: 2100 ppm LEI: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Vapor Pressure at Ambient Temperatura; greaterthan 1 atm
ATMOSPHERIC DATA; (MANUAL 1NPUT OF DATA)

Air Temperature: 36.2’ C Stabiíity Class: C
SOURCE STRENGTH:
Flammable Chemical escaplng from pipe (not burning)
Pipe contains liquid Internal Temperature: 36.2" C
Pipe is 100% full
Max Average Sustained Release Rate: 0.937 kílograms/sec
Note: The Chemical escapeó as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREATZONE:
Yellow: 41 meters (1 psi)
Análisis de vulnerabilidad: Efecto domino (red), zona ae intervención (orange) y alerta (yellow)
Yellow: 53 meters — (0.72 psi)}
Esta copia es para uso exclusivo de OSiNt RGMIN para el trámite de ITF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualízacíón por terceras que no pertenezcan al OSiNERGMIN.
Se considera la activación de excesos de flujo de válvulas internas de tanques estacionarios y cisterna. La fuga es de 1
minuto.
Según el análisis de vulnerabilidad no se produce efecto domino
Esta copia es para uso exclusivo de OSINERGMIN para el trámite de ¡TF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan al OSiNíR'SMÍN.
6
<
ESCENARIO 11: TUBERÍA PRINCIPAL
EVENTO INICIADOR: FUGA POR RUPTURA DE TUBERÍA DE 2"
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
CAS Number: 74-98-6 Molecular Weight: 44,10 g/mol

SOURCE STRENGTH:
Pipe contains liquid Internal Temperature: 36.2° C
Pipe is 100% full
Fíame Length: 10 meters Bum Duration: 20 seconds
Note: The Chemical escaped from the pipe and burned as a jet fire.
THREAT ZONE:
Análisis de vulnerabilidad: Mortalidad 100% {red), 50% (orange) y 1% (yellow)
Análisis de vulnerabilidad: Efecto dominó (red), zona de Intervención (orange) y alerta (yellow)
Orange: 18 meters -- (5 kW/(sq m))
Yellow: 29 meters — (2 kW/(sq m»
En este escenario se presenta una rotura total de la tubería principal de 2" en la zona de las bombas y compresores. La
duración del Jet Fire es de 20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto dominó.
rociadores con k -5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de los rociadores por tanque será: 2 * 5.6 * V20 = 50
gpm

Tanque pulmón: 100 gpm (se enfría con manguera de 1//'del G1)
Plataforma:100 gpm (se enfría con manguera de 1 'A" del G2)
TOTAL 300 gpm (2 mangueras de 1 'A")
La cisterna y los camiones de reparto están fuera del alcance del efecto dominó.
Los gabinetes G4 o G3 pueden suministrar agua adicional usando su manguera de 1 X",
la cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X a 2 ½ 1 ½ , dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:

SOURCESTRENGTH:
Pipe is 100% full
Max Average Sustained Release Rate: 0,748 kilograms/sec
THREATZONE:
short distances.
short distances.
Se considera la activación de excesos de flujo de válvulas internas de tanques estacionarios. La fuga es de 1 minuto
Esta copia es para uso exclusivo de OSiNt RGMIN para el trámite de ITF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualízacíón por terceras que no pertenezcan al OSiNERGMIN.
EVENTO FINAL UVCE
SITE DATA:
Time: Apri! 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemica! Ñame: PROPANE

SOURCE STRENGTH:
Pipe is 100% full
THREAT ZONE:
Análisis de vulnerabilidad: 100% mortalidad {red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yellow)
Red : LOC was never exceeded— (30 psi)
Se considera la activación de excesos de flujo de válvulas internas de tanques estacionarios. La fuga es de 1 minuto.
Esta copia es para uso exclusivo de OSINERGMIN para el tramite de RTF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualizar ion por terceros que no pertenezcan al OSINERGMIN.
ESCENARIO 12: LINEA PRINCIPAL DE ENVASADO
SITE DATA:
Buílding Air Exchanges Per Hour: 1 (user specifíed)
Time: April 25,2018 1000 hours ST (user specifíed)
CHEMICAL DATA:

SOURCE STRENGTH:
Pipe contains liquid Internal Temperatura: 36.2* C
Pipe is 100% full
Circular Opening Día meter: 2 inches
Total Amount Bumed: 44.9 kilograms
Note: The Chemical escaped from the pipe and bumed as a jet fire.
THREAT ZONE:
En este escenario se presenta una rotura total de Ja tubería del manifold de envasado de 2". La duración del Jet Fire es de
20 segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto dominó.
rociadores con k = 5.6 y presión de operación de 20 psi. El caudal de los rociadores por tanque será: 2 * 5.6 * V20 = 50
gpm

Cisterna GLP: 200 gpm (se enfría con mangueras de 1 ½ del G3 y G4)
Plataforma:100gpm (se enfría con manguera de 1 ½ del G2)
TOTAL 400 gpm (3 mangueras de 1 ½ )
El gabinete G1 puede suministrar agua adicional usando su manguera de 1
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2, G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½ ,a
la cual se conecta una manguera de 2 un bifurco de 1 X 2½ a 2 x 1 ½ dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos pitones
de 1 ½ . El alcance de estos gabinetes con este ensamble ilegal hasta los 69 m.
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
IDLH:2100ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm

SOURCE STRENGTH:
Pipe Volume: 95 litera
Pipe contains liquid internal Temperature: 36.2° C
Chemical Mass In Pipe: 44.9 kilograms
Pipe is 100% full
Max Average Sustained Release Rate: 0,748 kiiograms/sec
THREAT ZONE:
Análisis de vulnerabilidad LEL=100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yellow)
Note Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliable
forshort distances.
Orange; 21 meters — (12600 ppm = 60% LEL = Fíame Pockets)
Note; Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions less reliable
forshort distances.
El Aloha no puede graficar algunas de las curvas, pero si nos da el alcance máximo, Por tanto, en estos casos se trazarán
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
Time: Aprtl 25, 2018 1000 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
1DLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Polnt: -42.3’ C
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL ÍNPUT OF DATA)

Air Temperatura: 36.2’ C Stability Class: C
SOURCESTRENGTH:
Pipe is 100% full
THREAT ZONE:
Análisis ae vulnerabilidad: 100% mortalidad (red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yellow)
Red : LOC was never exceeded ~ (30 psi)
Red : LOC was never exceeded -- (10 psi)
Orange: 25 meters — (18 psi)
Yellow 49 meters — (0.72 psi)

ESCENARIO 13: CONECTOR DE ENVASADO
EVENTO INICIADOR: FUGA POR RUPTURA DE TUBERÍA DE 1/2"
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
IDLH; 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm

SOURCE STRENGTH:
Pipe contains liquid Interna! Temperature: 36.2’ C
Pipe is 100% full
Air Temperature: 36.2° C No Stability Class: C

Inversión Height Relative Humidity: 85%
Circular Opening Diameter: 0.5 inches

Note: The Chemical escaped from the pipe and burned as a jet fire.
THREAT ZONE:
Threat Modeled: Thermal radiatíon from jet fire
Red : 10 meters — (35 kW/($q m))
En este escenario se presenta una rotura total de una conexión de envasado de 16". La duración del Jet Fice es de 20
segundos, lo cual disminuye significativamente la posibilidad de un efecto dominó.
Tanto el tanque estacionario 1 como el tanque estacionario 2 están monticulados y el pasillo está fuera del alcance del
efecto dominó.

Plataforma: 100 gpm (se enfría con manguera de 1 ½ del G2)
* Cisterna GLP: 200 gpm (se enfría con mangueras de 1 ½ del G3 y G4)
TOTAL 300 gpm (3 mangueras de 1 ½ }
El gabinete G1 puede suministrar agua adicional usando su manguera de 1 ½ .
Asimismo, cualquiera de los gabinetes G1, G2 G3 o G4 pueden suministrar agua adicional usando su conexión de 2 ½ ,a
la cual se conecta una manguera de 2 ½ , un bifurco de 1 X 2 ½ a 2 x 1 ½ dos mangueras de 1 ½ con sus respectivos
SITE DATA:
Building Air Fxchanges Per Hour: 1 (user specified)
Time: Apríl 25, 2018 luOO hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
AEGL-1 (60 m¡n): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 ppm AEGL-3 (60 min). 33000 ppm
1DLH: 2100 ppm LEL: 21000 ppm UEL: 95000 ppm
Ambient Boiling Poínt: -42.3’ C

Ground Roughness: urban orforest Cloud Cover: 6 tenths
Air Temperatura: 36.2° C Stability Class; C
No Inversión Height Relative Humidity:85%
SOURCE STRENGTH:
Pipe Volume; 95 liters
Pipe contains liquid Internal Temperatura: 36.2° C
Pipe Is 100% fuli
(averaged ovei a minute or more)
THREATZONE:
Threat Modeled. Flammable Area of Vapor Cloud
di
Análisis de vulnerabilidad: LEL-100% mortalidad (red) 60% LEL (orange) y 10% LEL (yellow)
Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions iess reliable for
short distances.
Note rhreat zone was not drawn because effects of near-field patchiness make dispersión predictions Iess reliable for
short distances.
El Aloha no puede graficar algunas de las curvas, pero sí nos da el alcance máximo, Por tanto, en estos casos se trazarán
EVENTO FINAL: UVCE
SITE DATA:
CHEMICAL DATA:
AEGL-1 (60 min): 5500 ppm AEGL-2 (60 min): 17000 opm AEGL-3 (60 min): 33000 ppm
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL 'NPUT OF DATA)

AirTemperature: 36.2° C Stability Class: C
SOURCE STRENGTH:
Pipe Volume. 95 liters
Pipe contains (¡quid internal Temperatura: 36.2° C
Pipe is 100% full
Ñute: The chemica I escaped as a mixture of gas and aerosol (twu phase flow).
THREATZONE:
Leve! of Congestión: congested
Esta copia es para uso exclusivo de OSiNERGMIN para el trámite de ITF. Se prohíbe su reproducción
H
5
Análisis de vulnerabilidad; 100% mortalidad (red), 1% mortalidad (orange) y rotura vidrios (yehow)
Orange' LOC was never exceeded — (15 psi)
Yeilow: 38 meters — (1 psi)
Análisis de vulnerabilidad: Efecto domino (red), zona de intervención (orange) y alerta (yehow)
Rea : LOC was never exceeaea — (10 psi)
Orange- 25 meters — (1.8 psi)
Yeilow: 49 meteos — (0.72 psi)
Esta copia es para uso exclusivo de OSINEfíGMIN para el trámite de 1TF. Se prohíbe su reproducción
total o parcial y/o su visualización por terceros que no pertenezcan ai OSINERGMIN.
PELIGRO RIESGO (EVENTO PELIGROSO) CONSECUENCIA SEVERIDAD
OBRAS CIVILES
Derrumbe de estructuras en proceso de
1.00 Construcción de muros Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3.00
construcción
2.00 Excavaciones Caída a distinto nivel / Golpes Fracturas/ Pol ¡contusiones 2.00
3.00 Obras de concreto Maia dosificación de mezcla Reprocesos, perdida de tiempo 2.00
Caída de personas al mismo nivel o
4.00 Obstáculo o desnivel <1.80 Fracturas/ Contusiones 1.00
distinto nivel
5 00 Trabajo en altura >1.80 Caída de personas a distinto nivel Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3.00
6,00 Objetos suspendidos Caída de objetos desprendidos Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3.00
7.00 Objetos en movimiento Choque contra objetos móviles Fracturas/ Contusiones 2.00
Caída de objetos por desplome o
8.00 Desplome o derrumbe Muerte/Fracturas/ Contusiones 3.00
derrumbamiento
900 Tránsito de vehículos Atropello o golpes por Vehículos Muerte/ Fracturas/ Contusiones 3,00
10.00 Vibración Exposición a vibraciones Trastornos musculoesqueléticos 1.00
OBRAS ELECTROMECANICAS
Golpes o cortes con Equipos, herramientas

11.00 Equipo, herramienta u objeto punzocortante Amputaciones/Fracturas/ Contusiones 2.00
u objetos punzo cortantes
Impactos de fragmentos o partículas sobre

12.00 Proyección de fragmentos o partículas Fracturas/ Contusiones 2.00
la persona
Explosión de recipiente y/o descarga de

13.00 Recipientes a presión Muerte/Fracturas/ Contusiones 3.00
fluido a alta presión
14.00 Alta o media Tensión - Cargas eléctricas Contacto eléctrico directo Muerte 3.00
15.00 Baja Tensión - Cargas eléctricas Contacto eléctrico indirecto Muerte 3.00
16.00 Electricidad estática descarga eléctrica estática - Incendio Quemaduras, Incendio 3.00
17.00 Material combustible Incendio Quemaduras, Incendio 2.00

18.00 Gases combustibles Incendio Quemaduras, Incendio 2.00
Ingestión / Contacto con la piel / Contacto
19.00 Sustancias corrosivas Muerte/Quemaduras 2.00
con los ojos

21.00 Iluminación Exposición a radiación luminosa Daño a la vista/Cansancio Visual 1.00
22.00 Superficies a temperaturas extremas Contacto con el cuerpo Contacto térmico Quemaduras 2.00
ENTORNO NATURAL
23.00 Virus Contacto o Exposición Intoxicación / Enfermedades Virales 3.00
24.00 Parasitos Contacto o Exposición Intoxicación / Enfermedades 3.00
25.00 Animales (serpientes, arañas, roedores, etc.) Mordidas, picaduras Traumatismo (Heridas)/ hematomas 3.00
FENOMENOS NATURALES
26.00 Terremotos Caída de objetos. Derrumbes Muerte/ Policontusiones 3.00

ENTORNO SOCIAL
27.00 Vandalismo Golpes o cortes Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/ hematomas 3.00
28.00 Disturbios públicos (marchas de protesta) Golpes o cortes Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/ hematomas 3.00
29.00 Carga de trabajo Estrés Laboral Afectaciones al sistema de respuesta fisiológica, 3.00
cognitivo y motor
30.00 Agresiones de terceros Golpes o cortes Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/ hematomas 3.00
HvMi, T
MM '»
MQCEWM M
WWWE M
MM r
toe
1.60
1M
100
- 100
f.«
1.00
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- 1.00
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- 100
1.36 ■
1.00 ■
100 ■
too
1.00
t¡»
10» -
1-00
100
1.0»
1-0fl
RIESGO (EVENTO SEVERID
PELIGRO CONSECUENCIA AD
PELIGROSO)
PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS
Falla de sistemas de seguridad en la puesta Falsa lecturas, o no Fracturas/

1.00 2.00
en marcha detección de fugas Contusiones/Quemaduras
2.00 Fuga de gas Incendio, Explosión Quemaduras 2.00
Falla de componentes del Sistema de Paralización de
3.00 almacenamiento y envasado de GLP operaciones, retrasos en Desprestigio para la empresa, 2.00
durante puesta en marcha puesta en marcha Gasto en repuestos de emergencia
DESCARGA DE LOS CAMIONES DE

TRANSPORTE DE GLP
Mal acople de conectar

4.00 Conexión de los Camiones Cisterna de GLP Traumatismo/Quemaduras/ 3.00
rápido
Contusiones
Rotura de manguera de
Desconexión de los Camiones Cisterna de Fracturas/
5.00 carga por arranque de 3.00
GLP. Contusiones/Quemaduras
vehículo
6.00 Golpe de vehículos pesados a equipos Fracturas/ Contusiones/Muerte 3.00

Choque contra objetos fijos

7.00 Electricidad estática Quemaduras 1.00
- Incendio

8.00 Tránsito de Vehículos Muerte/Fracturas/ Contusiones 3.00
Vehículos
EFECTOS POTENCIALES A LA SALUD
9.00 GLP Incendio Quemaduras 2.00

10.00 GLP Ingestión congelamiento en la boca y 2.00
garganta
Dolor de cabeza, irritación nasal y

respiratoria, náuseas, somnolencia,
11.00 GLP Inhalación dificultad para respirar depresión 2.00
del sistema nervioso central y
pérdida de la conciencia.
Los Combustibles Líquidos causan
irritación y sequedad o desgrase
de la piel. En algunos casos el
12.00 GLP Contacto con la piel contacto repetido ocasiona 2.00
enrojecimiento e inflamación. El
GLP ocasiona lesión cutánea por
congelamiento.

13.00 GLP Contacto con ios ojos congelamiento debido a la rápida 2.00
evaporación del producto.
ENVASADO DE GLP
14.00 Cilindros do GLP Caída de cilindros, fugas. 2.00

Traumatismo/Quemaduras/
contusiones
Mala conexión a los

Conexión de los cilindros de GLP a los Fracturas/
15.00 automáticos de llenado 2.00
automáticos de llenado Fisher. Contusiones/Quemaduras
Fisher.
Conexión de los cilindros de GLP a los

16.00 Fugas de GLP. Quemaduras/Contusiones 2.00
automáticos de llenado Fisher.
1700 Golpe de Vehículos cisterna. Muerte/Fracturas/ Contusiones 3.00

Choque contra objetos fijos
MANTENIMIENTO
18.00 Obstáculo o desnivel < 1.80 Fracturas/ Contusiones 2.00
mismo nivel o distinto nivel
Golpes o cortes con

Amputaciones/Fracturas/
19.00 Equipo, herramienta u objeto punzocortante Equipos, herramientas u 2.00
Contusiones
•
ELECTRICO
20.00 Alta o media Tensión - Cargas eléctricas Contacto eléctrico directo Muerte 3.00
21.00 Saja Tensión - Cargas eléctricas Contacto eléctrico indirecto Muerte 3.00

22.00 Electricidad estática Quemaduras 2.00
- Incendio
FUEGO Y EXPLOSIÓN
23.00 Material combustible Incendio Quemaduras 2.00
24.00 Gases combustibles Incendio Quemaduras 2.00
25.00 Líquidos inflamables incendio Quemaduras 2.00
FISICOS
Exposición a radiación
27.00 Iluminación Daño a la vista/Cansancio Visual 1.00
luminosa
28.00 Vibración Exposición a vibraciones Trastornos musculoesqueléticos 1.00

BIOLOGICOS
Intoxicación / Enfermedades
29.00 Virus Contacto o Exposición 2.00
Virales
30.00 Parásitos Contacto o Exposición Intoxicación / Enfermedades 2.00
FENOMENOS NATURALES
Caída de objetos.
31.00 Terremotos Muerte/ Policontusiones 3.00
Derrumbes
ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
Actos y condiciones Inseguras (uso ae

• 32.00 Incendio Muerte/ Quemaduras 3.00
artefactos pirotécnico en Festividades)
Fuego tipo Pool Fice y Jet

33.00 Derrame y fuga de GLP Muerte/ Quemaduras 3.00
Fice
Riesgo oe explosión de
Labores de Inspección, Limpieza y
34.00 vapor en espacios No Muerte/Quemaduras 3.00
Mantenimiento de los tanques de GLP
Confinados (UCVE)
Labores de Inspección, Limpieza y Riesgo de asfixia y

35.00 Muerte/Quemaduras 3.00
Mantenimiento de los tanques de GLP deflagración
Riesgo de
36.00 Descarga de GLP inflamación/deflagración/ Muerte/Quemaduras 3.00
incendio
•
Deflagración dentro de la
37.00 Fuga de Gas Quemaduras/ Incendios/ 3.00
Planta de envasado Explosiones
Falta de orden y mala

señalización de los
Estacionamiento de camiones/camionetas
38.00 estacionamientos. Fracturas/ Contusiones 2.00
en desorden.
Vehículos.
FALLA EN LOS COMPONETES
Colapso del tanque de almacenamiento de

39.00 GLP por corrosión, falla de soldaduras, etc: Explosión, incendio Muerte/Quemaduras 3.00
fuga de Liquido/Gas.
Falla del indicador de Nivel del tanque de Mal olor, incendio (Si hay Quemaduras/ Incendios/
40.00 almacenamiento de GLP: Fuga Gas por el 3.00
alivio del tanque.
Desgaste de la rosca del acople entre
manguera-toma del tanque de Mal olor, incendio (si hay Quemaduras/ Incendios/
41.00 3.00
almacenamiento de GLP: Fuga de gas por fuente de calor cerca). Explosiones
el acople.
Rotura de Manguera del camión-tanque por Mal olor, incendio (si hay
42.00 sobrepresión o deterioro: Fuga de GLP 3.00
como gas y Líquido.
Falla de detectores de gas: No se detecta

Mal olor, incendio (si hay Quemaduras/ Incendios/
43.00 mezclas que puedan originarse por fugas 3.00
de GLP en el aire.
Falla de la bomba o compresor de GLP Se interrumpe el despacho

44.00 entre tanque y llenado de cilindros: Se Gasto en repuestos de emergencia 1.00
de cilindros
interrumpe el flujo.
Falla del Generador: por falta de Sin suministro eléctrico,

45.00 mantenimiento adecuado y de pruebas pre presión de tuberías de Gasto en repuestos de emergencia 1.00
operativas agua es deficiente
Falla de la bomba contra incendio: por falta Sin suministro de agua

46.00 de mantenimiento adecuado y pruebas pre para protección contra Gasto en repuestos de emergencia 1.00
operativas. incendio.
Quemaduras en Frío,
Quemaduras en Frio/ Incendios/
47.00 Fallas en el camión cisterna. Incendio. Emanación de 3.00
Explosiones
GLP al medio ambiente.
Rotura de mangueras, falla Contusiones/Quemaduras en frío/

48.00 Falla en el proceso de envasado de GLP 3.00
de cilindros. Incendio
49.00 Falla en el proceso de trasiego de GLP Quemaduras en frio/ Incendio 2.00

Falla y rotura de manguera.
DESVIACIONES DE LAS CONDICIONES

NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
almacenamiento de GLP por excesiva Mal olor, incendio (si hay Quemaduras/ Incendios/
50.00 3.00
temperatura ambiental: fuga de gas por el fuente de calor cerca) Explosiones
alivio del tanque.
Corte de fluido eléctrico: no funcionan Incendio (si hay fuente de Quemaduras/ Incendios/
51.00 detectores de GLP ni alarmas ante un 3.00
calor cerca) Explosiones
escape de gas u otra emergencia.
Corte de fluido eléctrico: no trabaja el No es posible el Llenado de

52.00 1.00
compresor y la bomba de GLP. cilindros. Gasto en repuestos de emergencia
Mayor vulnerabilidad de la
Corte de fluido eléctrico: se apagan las Fracturas/ Traumatismo (Heridas)/
53.00 instalación. Asalto o 2.00
luminarias. hematomas
atentados.
ERRORES HUMANOS Y
ORGANIZATIVOS
No conectar a tierra el camión-tanque de Inflamación de vapores (si
54.00 GLP: Acumulación de cargas estáticas en la están dentro de límites de Quemaduras? Incendios/ 2.00
estructura metálica, producción de chispas âmabilidad). Incendio Explosiones
en la descarga
No hacer mantenimiento de los pozos a Inflamación de vapores (si

tierra, compresor y bomba de GLP, del Quemaduras/ Incendios/
55.00 están dentro de limites de 3.00
llenado de cilindros, producción de cargas Explosiones
flamabilidad). Incendio
estáticas y chispas.
No hacer mantenimiento a la bomba de Quemaduras/ Incendios/

56 00 Incendio 3.00
Agua contra incendios, generador eléctrico. Explosiones
No abrir la válvula de la toma del tanque de

Incendio (si hay una fuente
almacenamiento de GLP, en la recepción: Quemaduras/ Incendios/
57.00 de calor cerca). 3.00
Sobrepresión y rotura de manguera dando Explosiones
Quemaduras en frío.
lugar a fuga de gas y líquido.
Extintores no operativos por la falta de Quemaduras/ Incendios/

58.00 Incendio 3.00
recarga: inservibles ante amago. Explosiones
Clientes o empleados no hacen caso de

59.00 avisos de *NO FUMAR' 'APAGAR EL Incendio 3.00
Explosiones
MOTOR" o los operadores no lo exigen:

Incendio (si hay fuente de
almacenamiento de GLP por descuido del Quemaduras/ Incendios/
60.00 calor cerca), quemaduras 3.00
personal: Escape de Líquido o gas por el Explosiones
frías
Alivio.
61.00 Acumulación de Cilindros. Calda de cilindros, fugas. 3.00

Traumatismo/Quemaduras/Contu
cienes
Congestionamiento de unidades Generación de desorden, Traumatismo/Quemaduras/Contu

62.00 3.00
vehiculares. coques entre vehículos ciones
CAUSAS DE EXTERNAS ACCIDENTALES
Incendio por inflamación de

Calda de fuegos artificiales en época de
vapores emitidos en la
63.00 fiestas Navideñas o patronales: Presencia Muerte/ Quemaduras 3.00
descarga de GLP o en el
de fuego o Chispas
Proceso de envasado.
Impacto al Camión-Tanque de
64 00 almacenamiento o tanque pulmón por Incendio, Eleve. Muerte/ Quemaduras 3.00
vehículos automotores
•
Caída de cables eléctricos cercano (por Quemaduras/ Incendios/
65.00 Incendio 3.00
accidente vehicular) producción de chispas Explosiones
Incendios forestales por quema de chacras Quemaduras/ Incendios/

66.00 incendio 3.00
que afecte a la planta envasadora de GLP. Explosiones
FUERZAS NATURALES
Terremoto movimiento de tanque y tuberías Quemaduras en caso de

67.00 que se origina desajustes o colapso de Incendio (si hay fuente de 3.00
Explosiones
uniones o bridas, produciendo fugas de gas. calor).
Lluvia Intensa: Deterioro de las estructuras Incendio (si hay fuente de

68.00 del predio, pueden producirse rayos y 3.00
calor). Explosiones
vientos fuertes
•
Inundaciones: Deterioro de las estructuras, Quemaduras en Frío,
Quemaduras en frío/ Incendios/
69.00 Impacto de Objetos contra el sistema de Incendio, Emanación de 3.00
Explosiones
trasferencia de GLP. GLP al medio ambiente
ACTOS DELICTIVOS
Robo de extintores: no se dispone de medio

70.00 Incendio Quemaduras/ Incendios/ 3.00
de extinción ante amago. Explosiones
Colocación de explosivos en la Plataforma Explosión, incendio y

71.00 de llenado: colapso del sistema de llenador muertes Muerte/ Quemaduras 3.00
y escape de GLP.
Colocación de explosivos en el Tanque de Explosión, incendio y

72.00 almacenamiento: colapso del tanque de Muerte/ Quemaduras 3.00
muertes.
almacenamiento y Tanque pulmón
RIESGOS OCUPACIONALES
Ruido, con poca

73.00 Factor de riesgo físico. probabilidad de causar Enfermedades 1.00
sordera.
•
Temperaturas extremas
74.00 Factor de riesgo geofísico. (Calor-Frío); Iluminación Enfermedades 1.00
poca.
75.00 Factor de riesgo químico. Ocasionado por gases y Enfermedades 1.00

vapores
Impacto, electrificación,
caídas, atropellado por
76.00 Factor de riesgo mecánico de seguridad. vehículos circundantes, Enfermedades 2.00
manipulación de
materiales.
Mucho tiempo de pie,
sentado prolongadamente,
77.00 Factor de riesgo ergonómico. movimientos repetitivos. Enfermedades 2.00
Sobreesfuerzos,
hiperextensión.
Conflictos interpersonales,
altos ritmos de trabajo,
78.00 Factor de riesgo psicosociales. supervisión estricta, Enfermedades 2.00
capacitación insuficiente,
agresiones.
OTROS
Animales (serpientes, arañas, roedores, Traumatismo (Heridas)/

79.00 Mordidas, picaduras 1.00
etc.) hematomas

80.00 Vandalismo Golpes o cortes 2.00
hematomas
81.00 Disturbios públicos (marchas de protesta) Golpes o cortes Fracturas; Traumatismo 2.00
82.00 Agresiones de terceros Golpes o cortes Fracturas/ Traumatismo 2.00

i OO
1QC
ion

E.R. Aprobado 2018

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Estudio de Riesgos

TROPICAL GAS E.I.R.L.

PROYECTO: INSTALACIÓN DE PLANTA ENVASADORA DE GLP.

DISTRITO SAN JUAN BAUTISTA.

Marcelo Huerta Torre

JUNIO DEL 2018

Del Estudio de Riesgos

6. METODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y EVALUAR LOS RIESGOS.

b) Técnica de ¿Qué pasa si...?:

d) La lista de verificación (Checklist):

f) Análisis Preliminar de Riesgos.

7. METODOLOGIA APLICADA AL PROYECTO.

• Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección

8.1. Identificación del Peligro.

• Conocimientos del funcionamiento del proceso de envasado de GLP.

En el proceso de identificación de peligros es necesario considerar:

8.2. Valoración del Riesgo.

NIVEL DE RIESGO = Probabilidad x Severidad

Se asignará el índice de personas expuestas, índice de procedimientos existentes, índice de capacitación e

El índice de probabilidad se obtiene de la suma de los anteriores.

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

A continuación, se describen algunos ejemplos de dichos controles.

Tabla: Ejemplos de Controles

• Diseños para eliminar los peligros, como: las caídas, de

• Sustitución por un material menos peligroso

• Sistemas remotos de cierre

9. DECRIPCIÓN DEL PROYECTO.

La planta se ubica en las siguientes coordinadas: 18 M 689234.Ü0 m E 9582024.00 m S

El área de la planta envasadora es de 7,349m 2.

En los alrededores se encuentran tos siguientes lugares relevantes.

- Institución Educativa N° 6010275

9.3. Producto y Materia Prima.

Las principales características del GLP son las siguientes:

 Más pesado que el aire.

CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DEL GLP

N-Butano 7.2 7.5 25.13

9.4. Capacidad de la Planta.

9.5. Descripción de las Obras e Instalaciones a Realizar.

La planta envasadora se encuentra instalada en un área de 7349m2

Cuadro Distribución de los Tanques de GLP.

Además, comprende las siguientes zonas diferenciadas

 Zona de tanques de almacenamiento.

- Almacenamiento de cilindros llenos y vacíos

9.5.1. Especificaciones Técnicas de las Instalaciones de GLP.

Capacidad teórica: 30.000gls

Las coplas y válvulas de los tanques se detallan en los planos específicos.

a) Nombre del fabricante.

Capacidad Teórica: 511 gls

9.5.2. Instalaciones Eléctricas.

Se contempla la instalación de bomba jockey, bomba envasada, compresor de recuperación de residuos,

9.5.3. Zonas dentro de la Planta Envasadora de GLP.

9.5.34. Zona de plataforma (depósito de cilindros vacíos y llenos).

La plataforma tendrá piso de concretó y allí se realizarán las siguientes actividades:

- Recepción de cilindros vacíos (clasificación en el momento de descarga)

La cantidad de cilindros en plataforma será de 1200 cilindros de 10 kg o su equivalente en otras

- Una legibilidad de 20 gramos para recipientes de contenido neto de 5 kg.

9.5.3.3. Zona de tanques de almacenamiento

Contará con dos (02) tanques

Tanque pulmón, que también será instalado elevado, pero no monticulados

Entre Tanques Continuos (m)

Hasta 500 gis. (1,892 litios) 3 1

Hasta 1,000 gis. (3,784 litros) 5 1

Hasta 20,000 gis. (76.0 m3) 12 1.5