Está en la página 1de 52

INDICE PRESENTACIN OBJETIVOS MATRIZ DE CORTE 1.-. ESPIGA 2.- PLACA SUPERIOR 3.- PLACA DE CHOQUE 4.

- PLACA PORTA PUNZON 5.- PLACA GUIA 6.- PRENSA CHAPA 7.- GUIAS LATERALES 8.- PLACA MATRIZ 9.- PLACA BASE 10.- PUNZONES 11.- PILOTOS CENTRADORES 12.- PASADORES 13.- PASO 14.- TOPES 15.- CUCHILLAS DE AVANCE BIBLIOGRAFA

1 3 5 6 7 8 9 10 11 14 17 21 24 33 34 36

PRESENTACION

Se pone en sus manos el presente Manual MATRIZ DE CORTE para mantener en vigencia el principio de innovacin y diversificacin permanente. Concientes que contribuiremos con el presente a la divulgacin de informacin tcnica muy valiosa a la pequea empresa metal mecnica y con el permanente compromiso de seguir en la bsqueda de nuevas experiencias en el terreno practico; seguiremos teniendo un puente con sus pequeas industrias; toda vez que cuando ms se avanza en el conocimiento especifico de una materia tan compleja y emocionante como son las matrices de corte, ms se encuentra de novedoso e importante. Por ultimo, la eficiencia del presente manual estar en relacin directa del inters de ustedes.

OBJETIVOS

Coquizar un prediseo de una matriz de corte. Reconocer y dibujar segn normas, las partes de una matriz de corte. Saber utilizar las tablas para la construccin de matrices de corte. Realizar los clculos elementales para hallar juegos entre punzones y matrices, como los esfuerzos de corte necesarios. Localizar el centro de gravedad. Localizar y disponer la pieza en la tira. Calcular el porcentaje de aprovechamiento y nmero de tiras por chapa.

MATRIZ DE CORTE DEFINICIN Es en conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balancines ejecutan las operaciones en chapas para la produccin de piezas en serie (figura 1)

El producto obtenido en la matriz se denomina pieza, y las sobras de la tira, retal (Figura 2 y 3)

CONJUNTOS PRINCIPALES Estn formados por dos conjuntos de piezas o placas que se denominan, superior e inferior. CONJUNTO SUPERIOR Es la parte mvil de la matriz que se fija al cabezal de la pieza por la espiga y realiza movimientos verticales descendentes y ascendentes (figura 4)

Fig. 4

NOMENCLATURA 1- Alojamiento de espiga 2- Mandril 3- Conjunto inferior 4- Cabezal CONJUNTO INFERIOR Es la parte de la matriz que se fija a la masa de la prensa o balancn por medio de tornillos y bridas ( figura 1 ) 1.-ESPIGA Es una pieza cilndrica, de acero 1020 a 1030 de carbono, que introducida y fijada en el alojamiento de la prensa, sostiene el conjunto superior (figura 5) NOMENCLATURA 1 Cabezal, 2 Alojamiento para la espiga, 3 Espiga, 4 Tornillo de Fijacin, 5 Mandril, 6 Conjunto superior, 7 Base del cabezal 5- Conjunto superior 6- Bridas 7- Mesa

Fig. 5

TIPOS: CILNDRICAS Se adaptan mediante el uso de casquillos cortados a diversos cabezales (figura 6) Tiene el inconveniente de no ofrecer una buena fijacin. CILNDRICA CON REBAJE CNICO Para cabezales con alojamientos de espigas normalizadas. Tiene la ventaja de permitir una buena fijacin (figura 7 y 8)

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

OBSERVACIN: La parte cnica de la espiga tiene dos funciones: Al apretar el tornillo, la presin ejercida en esta parte levanta la espiga forzando el apoyo de la placa superior en el cabezal de la prensa. Las rebabas formadas por el tornillo en la parte cnica de la espiga no llegan a tocar el alojamiento en el mandril y permiten una correcta fijacin

Fig. 9

OBSERVACIN La ranura G de la figura 10 se hace para poder fijar la espiga a la placa superior por medio de una llave de espiga

Fig. 10

TABLA N 1: DIMENCIONES DE LA ESPIGA Capacidad de la prensa 10 tf/ cm2 20 tf/ cm


2 2

D 25 38 50 73,3

A 13 19 25 31

B 23 34 46 57

C 13 19 25 31

r 3 4 5 6

D1 Mtrica fina 14 x 1,5 18 x 1,5 27 x 1,5 36 x 1,5 44 x 1,5

E 20 30 40 50

F 2,5 4 5 6

G 5 8 10 12

30 tf / cm

50 tf / cm2 80 tf / cm2

2.-PLACA SUPERIOR Es una placa de acero 1020 a 1030 o de hierro fundido, en la cual se fija la espiga y tiene por finalidad, unir por medio de tornillos la placa de choque y el porta-punzn

TIPOS: a) La placa superior ms simple, generalmente se utiliza para baja produccin y se representa en la figura 11 Generalmente se utiliza para baja produccin.

Fig. 11

b) Las matrices de corte guiadas por columnas son ms favorables en lo que se refiere a su capacidad de produccin y durabilidad, est representada en la figura 12

Fig. 12

OBSERVACIN: Existe otro tipo de placa superior, usada en prensas automticas. Su fijacin se hace por medio de tornillos y bridas 3.-PLACA DE CHOQUE Es una placa de acero 1060 a 1070 templada y rectificada que tiene por funcin soportar los golpes producidos por las cabezas de los punzones en el momento que estos cortan la chapa, y evitan que los mismos penetren en la placa superior. Su espesor vara de acuerdo al material a cortar. TIPOS: PLACA DE CHOQUE ENTERIZA, cuando tiene el mismo tamao que la placa superior (figura 13)

Fig. 13

PLACA DE CHOQUE EN PARTES. Se usa cuando la matriz es grande y puede deformar con el tratamiento trmico. (Figura 14)

Fig. 14

DISCOS POSTIZOS: Se usan cuando la placa superior es grande, tambin se usa para obtener economa de material (figura 15)

PLACA SUPERIOR DISCO DE ACERO EMBUTIDO PLACA PORTA-PUNZN

Fig. 15

4.- PLACA PORTA-PUNZONES Es una placa de acero 1020 a 1030 que va situada debajo de la placa de choque o de la placa superior y se fija a stas por medio de tornillos, su funcin es sostener los punzones centradores, cuas y las columnas de gua cuando fuese necesario (figura 16) Nomenclatura. 1-Placa de choque, 2 Alojamiento para cabeza de punzones, 3 Placa porta-punzones, 4 Alojamiento de punzn

Fig. 16

Los alojamientos para colocar los punzones pueden ser mecanizados o realizados manualmente. AJUSTES Cuando la matriz se destina a trabajar en prensas automticas, el ajuste de la placa porta-punzones debe ser H 7 r 6 En prensas excntricas, corresponde un ajuste H7 g6. OBSERVACIN Para proyectar una placa porta-punzones se debe tener en cuenta: a) Espesor adecuado para sostener los punzones b) Suficiente penetracin de los tornillos para soportar el esfuerzo de separacin de los punzones. 5.-PLACA GUA Es una placa de acero 1020 a 1030 que tiene por funcin guiar los punzones y centradores a las cavidades de la matriz. El espesor de la gua vara segn el tamao de la matriz, la carrera y funcin de los punzones. Los punzones debern recibir en la gua un ajuste deslizante H7 g6 En caso de gran produccin de piezas, podemos estudiar la debilidad de colocar postizos o bujes de acero templado en las guas, evitando as el desgaste prematuro ( figura 17)

Fig. 17

TIPOS: FIJA Se monta en el conjunto inferior por medio de tornillos y pasadores (figura 18).

Fig. 18

6.-PRENSA CHAPA Se monta en el conjunto superior guiada por columnas cuando existe el peligro de deformar la tira en el momento que los punzones realizan la operacin en sta. Su movimiento es regulado por medio de tornillos limitadores y con muelles para que funcione como expulsor del retal.

Fig. 19

OBSERVACIN La gua prensa- chapa generalmente es utilizada en estampas progresivas

10

7.- GUIAS LATERALES Son dos piezas de acero de 1040 a 1060 que se colocan en los laterales de las placas matrices. Pueden ser templadas y revenidas. Su funcin es guiar la tira del material a cortar (figura 20)

Fig. 20

DIMENSIONES El espesor de las guas ser 3 a 4 veces mayor que el de la tira a cortar. La distancia entre stas debe ser igual al ancho de la tira, ms una pequea holgura que facilita el movimiento de la misma. Su longitud puede ser igual al de la placa matriz, pero se recomienda hacerlas ms largas, con un soporte que les da rigidez y sirve de apoyo a la tira. FIJACIN Las guas laterales son fijadas entre las placas matriz y gua por medio de dos pasadores y tornillos. OBSERVACIN Cuando la tira a cortar es de poco espesor las guas pueden ser sustituidas por una ranura en la placa gua (figura 21) que deber ser de 1,5 a 2 veces el espesor de la tira.

Fig. 21

11

8.- PLACA MATRIZ Es una pieza de acero indeformable, templada, revenida y rectificada, provista de cavidades que tienen la misma forma de los punzones y cuya funcin es reproducir piezas por la accin de los mismos. TIPOS: ENTERIZAS Cuando son construidas de una sola pieza (figura 22)

Fig. 22

SECCIONADA Se construye de varias piezas para matrices de grandes dimensiones (figura 23, 24 y 25)

Fig. 23 Cuatro piezas

Fig. 24 Dos piezas

Fig. 25 Tres piezas

Cuando las dimensiones son muy pequeas y presentan dificultades de construccin, los postizos van encajados en la placa matriz (figura 26 y 27)

12

Fig. 26

Fig. 27

COMPUESTAS Este tipo se hace para facilitar la construccin y reparacin de la placa matriz. Se clasifican en: a) Con piezas postizas ( figura 28 y 29 )

Fig. 28

Fig. 29

b) Con pastillas embutidas en material de bajo contenido de carbono, para reducir el costo ( figura 30 )

Fig. 30

NGULO DE SALIDA Cuando se hace la cavidad de una placa matriz, sta no es de medida uniforme ya que se ensancha en forma inclinada para facilitar la salida de las piezas. Con salida desde la arista cortante. Para matrices de baja produccin o cuando el material a cortar es blando o de poco espesor, la inclinacin se inicia en la arista cortante de la matriz (figura 31).

13

Fig. 31

Con seccin de corte paralela Es el tipo ms usado, en este caso la cavidad tiene una parte paralela llamada seccin de corte, que tiene 2 a 3 veces el espesor de la chapa a cortar. A partir de la seccin de corte se da una inclinacin de 1 a 3 grados (figura 32)

Fig. 32

Con seccin de corte inclinada Es semejante a la anterior pero la seccin de corte se hace ligeramente cnica (medio grado). Es usado en matrices de poca precisin y materiales duros (figura 33).

Fig. 33

En caso de agujeros cilndricos, la salida se realiza por medio de una broca de mayor dimetro (figura 34 y 35)

Fig. 34

14

Los agujeros cilndricos de pequeo dimetro la seccin de corte es ligeramente cnica para disminuir el esfuerza del punzn y facilitar la salida del desperdicio. Esta conicidad se obtiene por medio de un escariador cnico (figura 35)

Fig. 35

E = Espesor del material S = Salida Cnica

9.-PLACA BASE Es una placa que sirve de apoyo a la placa matriz y se fija a sta por medio de tornillos y pasadores. Est constituida de acero 1020 a 1030 o hierro fundido. Su la pieza obtenida cae por la parte inferior de la matriz, la placa base lleva una cavidad mayor para facilitar su salida TIPOS: SIMPLES Es la ms econmica por su forma de construccin y su tamao es mayor que las otras placas. (Figura 36)

Fig. 36

15

SEMIEMBUTIDA Este sistema tiene la ventaja de reforzar lateralmente la placa matriz y permite reducir la superficie de espesor de la misma (figura 37)

Fig. 37

EMBUTIDA Cuando la placa matriz es sometida a grandes esfuerzos laterales o por su construccin presenta peligros de rotura. (Figura 38)

Fig. 38

UNIVERSALES Se construyen para poder adaptar placas matrices de diferentes medidas. La forma de fijacin puede ser directa o con reglas de ajuste por medio de tornillos (figura 39)

Fig. 39

16

CON COLUMNAS La que se usa en matrices de alta produccin y se construyen con columnas guas con dimensiones normalizadas (figura 40)

Fig. 40

SISTEMAS DE FIJACION Para fijar las placas base a la mesa de la prensa se hace de dos formas: Por medio de tornillos, directamente a la placa (figura 41)

Fig. 41

Por medio de bridas y tornillos (figura 42)

Fig. 42

17

PLACA BASE UNIVERSAL

(DIMENSIONES)

Fig. 43

TABLA N 2 Dimensin A N 1 2 3 4 5 6 7 8 290 290 290 320 320 320 370 370 B 215 215 215 245 245 245 290 290 C 165 190 215 175 200 230 235 240 D 150 150 150 180 180 180 205 205 E 75 75 75 75 100 100 130 130 F 11 11 11 14 14 14 17 17 G 15 15 15 15 19 19 19 22

10.-PUNZONES Son piezas de acero indeformable, templadas y revenidas que efectan el corte al introducirse en las cavidades de la placa matriz, dando forma a la pieza TIPOS: Se clasifican en: SIMPLES Cuando su forma no presenta dificultad de construccin (figura 44)

18

Fig. 44

CON POSTIZOS Cuando presentan partes dbiles que estn sometidas a grandes esfuerzos (figuras 45 y 46 )

Fig. 45

Fig. 46

SECIONADAS Se construye de esta forma cuando son de gran tamao, y para facilitar su construccin y reparacin (figuras 47 y 48)

Fig. 48

Fig. 48

19

SISTEMAS DE FIJACIN SIMPLES Cuando la espiga y el punz forman una sola pieza (figuras 49 y 50)

Fig. 49

Fig. 50

CON CABEZA REMACHADA S e fija directamente a la placa porta-punzn o por medio de un buje (figuras 51 y 52)

Fig. 51

Fig. 52

20

CON CABEZA MECANIZADA: (figuras 53 y 54)

Fig. 53

Fig. 53

OBSERVACIN Cuando la seccin de corte no es cilndrica es preciso determinar su posicin para evitar la rotura del punzn OTROS TIPOS DE FIJACIN Adems de los tipos comunes de fijacin existen otros que se utilizan en casos especiales. PUNZN SEMI-EMBUTIDO Fijado con tornillo y un pasador para posicionarlo (figura 55)

Fig. 55

21

Cuando los punzones son de poco espesor, se fijan por medio de fijadores perpendiculares a la posicin de stos y el conjunto se embute en la placa porta-punzn (figura 56)

Fig. 56

Cuando el punzn tiene una base de apoyo suficiente, puede fijarse a la placa portapunzn por medio de tornillos y como mnimo dos pasadores (figura 57)

Fig. 57

VENTAJAS No es necesario embutir el punzn en la placa. Permite economa en la construccin de punzones. 11.-PILOTOS CENTRADORES Los pilotos centradores son pernos que permiten posicionar la tira ya perforada, y el centro de los agujeros de las piezas a cortar, cumpliendo con las tolerancias exigidas. El material indicado para su construccin es el acero plata y debe ser templado y revenido TIPOS Pilotos fijos en el punzn con ajuste H7 m6 (figuras 58 y 59)

22

Fig. 58

Fig. 59

Pilotos fijos en el punzn con espiga roscada (figura60)

Fig. 60

Estos tipos s e emplean en los casos en que el agujero a centrar se encuentra dentro del contorno de la pieza a cortar (figura 61)

Fig. 61

23

Pilotos fijos a la placa porta-punzn con cabeza remachada (figura 62)

Fig. 62

Se emplea cuando la pieza a fabricar no tiene agujeros. Los pilotos se deben colocar lateralmente sobre la parte no cortada de la tira (figura 63)

Fig. 63

DETALLES DE LA CONSTRUCCIN (figura 64) R=D R = 0,3 . D E = Espesor de la tira . 0.5 D = 2/3 D D = Inferior al agujero a centrar de acuerdo a la tolerancia de la pieza

Fig. 64

24

12.-PASADORES Son piezas cilndricas generalmente construidas de acero plata, templadas y revenidas. Su funcin es posicionar las placas de un conjunto, o piezas entre s (figura 65)

Fig. 65

Su ajuste a las diversas placas debe ser H7 j6 (figura 66)

Fig. 66

Se emplean como mnimo dos pasadores localizados lo ms distante entre s, teniendo en cuenta la seguridad de la matriz ( figura 67 ) TABLA mm 3-6 X 6 6-12 10 12-20 13

Fig. 67

25

Segn la necesidad, el alojamiento de los pasadores se efecta en diversas formas. PASANTE Cuando las piezas a posicionar permiten el taladrado total (figura 68)

Fig. 68

NO PASANTE Se emplea generalmente en la fijacin de punzones ( figura 69 )

Fig. 69

Los pasadores que se ubican en agujeros no pasantes pueden ser huecos (figura 70) o tener un pequeo plano ( figura 71 ) para permitir la salida de aire y su mejor extraccin.

Fig. 70

Fig. 71

Las dimensiones de los pasadores se determinan por el espesor de las piezas y el esfuerzo que soportan (tabla n 3)

26

TABLA N 3 :PRCTICA PARA USO DE LOS PASADORES L/D 40 50 60


LONGITUD DEL PASADOR (L)

10

12

14

16

20

70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

CORTE EN MATRICERA Se entiende por corte en matricera, la separacin total o parcial de un material sin formacin de virutas (figuras 72, 73 y 74)

Fig. 72

Fig. 74

Fig. 73

27

PROCESO DE CORTE a) Al descender el punzn, presiona la tira contra la placa matriz y empuja la parte a cortar dentro de la cavidad de la misma; se producen deformaciones en las dos caras de la tira a cortar y se inician grietas de rotura ( figura 75)
Fig. 75

b).Para que la pieza obtenida no presente rebabas, es necesario que el juego entre punzn y placa matriz sea el adecuado ( figura 76 )

Fig. 76

c).La presin que contina ejerciendo el punzn provoca la separacin de la pieza ( figura 77 )

Fig. 77

Llamamos juego entre punzn y matriz a la holgura que debe existir para que la accin del corte sea correcta, y trae como consecuencia la conservacin de la placa matriz y la calida de la pieza (figura 78)

Fig. 78

28

MEDIDAS DE CONTORNOS Cuando necesitamos obtener contratos exteriores, la placa matriz lleva la medida exacta de la pieza y el juego se le resta al punzn. En el caso de contorno interior, el punzn lleva la medida exacta y el juego se le suma a la placa matriz. CLCULO Para determinar las medidas correspondientes de punzn y placa matriz podemos aplicar las frmulas siguientes: Para acero suave y latn
J e 20
e 16

Para acero semiduro

Para acero duro

e 16

J = Juego en mm;

e = Espesor de la chapa en mm

EJEMPLO Determinar las medidas del os punzones y matrices para construir piezas de acero semiduro segn .
J e Matriz contorno exterior: 16 mm 16

1 0.06 Punzn contorno exterior: 15,94 mm 16

Matriz contorno interior:


J

6,06 mm

0.06 Punzn contorno interior: 6,00 mm

Cuando hay dificultad para medir el juego entre punzn y placa matriz es necesario hacer ensayos en la prensa o balancn para determinarlo, por el aspecto de la pieza. ASPECTOS DE LAS PIEZAS El espesor de las piezas cortadas en matrices, presentan dos partes: brillante y opaca. Este fenmeno ocurre en funcin del juego entre punzn y placa matriz. Sus medidas varan de acuerdo al espesor y tipo del material a ser cortado.

29

EJEMPLOS 1.- Para materiales no ferrosos, dctiles y de poca resistencia a la traccin, la parte opaca tiene 1/3 del espesor (ver figura)

2.- En materiales ferrosos que no ofrecen gran resistencia a la traccin, la parte opaca tiene la mitad del espesor (ver figura )

3.- Para materiales ferrosos que ofrecen mayor resistencia a la traccin la parte opaca tiene 2/3 del espesor (ver figura)

OBSERVACIN Existen otros materiales que se adaptan a cualquiera de los tres casos antes citados, como ser: hojalata, acero al Silicio, acero inoxidable, materiales aislantes y plsticos.

30

TABLA N 4: PRCTICA PARA DETERMINAR EL JUEGO ENTRE PUNZN Y PLACA MATRIZ Espesor de la chapa en Acero mm blando 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6.0 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,18 0,25 0,325 0,41 0,5 0,62 0.75 Juego J Latn 0,01 0,02 0,03 0,04 0,5 0,06 0,O7 0,08 0,11 0,14 0,18 0,21 0,27 0,325 0,4 0.48 Chapa al Cobre silicio 0,015 0,03 0,04 0,05 0,6 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 0,22 0,28 0.34 0,42 0,5 0.6 Aluminio 0,008 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 Aluminio Duro 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22

ESFUERZO Es la fuerza necesaria para efectuar un corte en el material y determina la capacidad en toneladas de la prensa a utilizar. Para calcular el esfuerzo de corte podemos aplicar la frmula siguiente: Frmula: Ec = P . e . Rc Ec = Esfuerzo de corte P = Permetro de la placa a cortar (en mm) e = Espesor de la placa (en mm) Rc = Resistencia al corte del material (en kgf / mm2) Ejemplos: 1.- Queremos saber el esfuerzo necesario para cortar la pieza de la figura que se muestra a continuacin: .

31

La resistencia del material a cortar es de 32 kg./ mm2 y el espesor de la chapa tiene 1 mm CLCULO
Ec Ec P * e * Rc 3.200 kgf / mm
2

10 10
10 20 20

Ec 100 *1* 32 3.200

30
P 100

Cuando calculamos el esfuerzo de corte con dos o ms punzones en la misma matriz, se hace con la suma de los permetros. 2.- Calcular el esfuerzo de corte para obtener la pieza de la figura que se muestra a continuacin. Donde la Rc = 32 kgf / mm2 y el espesor es de 1 mm

CLCULO Ec Ec Ec P P = P. e . Rc = 140 x 1 x 32 = 4.480 = 4.480 kgf / mm2 = 100 + 40 = 140 = 140 mm 10 10 10 10 20 10 20 10 30 10 ---------------- -----------P1 = 100 P2 = 40

OBSERVACIN El valor de la resistencia al corte se obtiene de la tabla N 5 y est relacionado directamente con el tipo de material a trabajar. Para reducir el esfuerzo de corte, puede afilarse la parte activa de punzones y placas matrices en las formas siguientes (figura 79)

Fig. 79

32

Esta forma de construccin no se recomienda para cortar material de poco espesor porque las piezas a obtener sufren deformaciones, por lo tanto se usa en material de considerable espesor. Tambin se puede reducir el esfuerzo de corte, construyendo los punzones de modo que trabajen en forma escalonada. La efectividad de este sistema es que dicho esfuerzo se produce parcialmente sobre el material a cortar (figura 80)

Fig. 80

OBSERVACIN La diferencia de longitud entre punzones, vara segn el espesor del material a cortar TABLA N 5: DE RESISTENCIA DE CORTE EN kgf / mm2
MATERIAL Plomo Estao Aluminio Duraluminio Siluminio Zinc Cobre Latn Bronce laminado Alpaca laminada Plata laminada 2-3 3-4 6-11 15-22 10-12 12 12-22 22-30 32-40 28-36 23-24 ESTADO BLANDO DURO 13-16 30-38 20 20 25-30 35-40 40-60 45-46 Chapa de hierro comercial Chapa de hierro embutible Chapa de comercial acero semiduro MATERIAL 30-35 45-50 25 32 35 45 56 72 80 45 50-55 55-60 32 40 48 56 72 90 105 56 55-60 ESTADO BLANDO DURO 40

Acero laminado con 0,1 % c Acero laminado con o,2 %c Acero laminado con 0,3 %c Acero laminado con 0,4 %c Acero laminado con 0,6c Acero laminado con 0,8 %c Acero laminado con 1 % Acero al silicio Acero inoxidable

33

13.-PASO Se denomina paso de una matriz al avance necesario que hace la tira para efectuar un nuevo corte. Se determina el paso, sumando el largo de la pieza a cortar, tomada en sentido longitudinal de la tira con la distancia mnima entre dos piezas (figura 81 y 82) NOMENCLATURA e = Espesor del material 1 = Largo de la pieza A = Separacin entre las piezas B = Desperdicio lateral P = Paso EJEMPLO I e 1 A B = = = = 2 mm 18 mm 2 mm 3 mm
Fig. 81

P = 1 + A = 18 + 2 = 20 mm EJEMPLO II e = 1 = A1 = A = B = L = 1 mm 40 mm 2 mm 1 mm 1,5 mm 30 mm

P = L + A1 = 30 + 2 = 32 mm

Fig. 82

En funcin del paso determinamos la colocacin de los topes, la dimensin L de la cuchilla de avance y se calcula la cantidad de piezas por chapa y el porcentaje de aprovechamiento.

34

SISTEMA DE AVANCE Son dispositivos de retencin colocados en la matriz para posicionar la tira y obtener uniformizar en las piezas. Se relacionan directamente con la economa del material. 14.-TOPES TIPOS: Topes Fijos.- Son los que se colocan en el conjunto inferior de la matriz, se utilizan para baja produccin y se clasifican en: a) Los que permiten avanzar la tira, dando posicin a sta al encontrarse con el corte anterior ( figura 83)

Fig. 83

b) Donde la tira avanza directamente hacia el tope y va montando en el parte exterior de la matriz por medio de un soporte (Figura 84)

Fig. 84

OBSERVACIN

Para aplicar este sistema es necesario que las piezas sean del mismo ancho que la tira (Fig. 85)

Fig. 85

Topes Mviles .-Son ubicados en el conjunto inferior de la matriz, se utilizan para alta produccin y se clasifican en :

35

Tope de balancn.- Consiste en un tope basculante y es accionado por el movimiento de la prensa. Este sistema permite obtener mayor produccin que el anterior, se utiliza generalmente en matrices en las cuales la alimentacin de la tira se hace en forma automtica (figura 86)

Fig. 86

FUNCIONAMIENTO: a).- Al empujar la tira contra el tope, ste se apoya en la cara anterior de su cavidad. b).- Al descender el punzn, despus de sujetar la tira, obliga al tope A a levantarse por medio del pulsador P c).- Efectuado el corte, el tope A vuelve a su posicin por la accin del resorte y se apoya sobre la tira. d).- Al empujar la tira que ahora est libre, el tope A cae en la cavidad siguiente y se apoya nuevamente en la cara anterior de sta, quedando en posicin de un nuevo corte. VENTAJA Es suficiente empujar la tira con un movimiento uniforme para obtener un buen rendimiento de la matriz. Topes auxiliares.- Se utiliza en combinaciones con otros sistemas para evitar prdidas de material en el comienzo o final de la tira y se clasifican en:

a).- Para aprovechar la primera pieza se secciona manualmente ( Figura 87 )

Fig. 87

b).- Para aprovechar las ltimas piezas con accin lateral y efecto central (Figura 88)

Fig. 88

36

15.-CUCHILLAS DE AVANCE Son punzones cuyo ancho equivales al paso de la matriz. Es usado en matrices de precisin para obtener rapidez el trabajo y hace un corte lateral igual al paso. Se puede presentar en dos formas: Simples (figura 89)

Fig. 89

Doble.Puede adaptarse para determinar el ancho de la pieza y obtener mayor precisin ( figura 90 )

Fig. 90

Tambin se utilizan para lograr el total aprovechamiento de la tira (figura 91)

Fig. 91

37

OBSERVACIN Para evitar el desgaste de la gua, causado por los golpes consecutivos de la tira y el roce de la cuchilla de avance, se debe colocar un postizo de acero templado (figura 92)

Fig. 92

TIPOS: Perfil rectangular.- Es el de ms fcil construccin, por lo tanto es ms empleado. DESVENTAJA: Tiene el inconveniente de sufrir desgaste en los cantos vivos dando origen a pequeos salientes en la tira que impiden el normal deslizamiento de sta (figura. 93)

Fig. 93

Perfil escalonado.- En ste tipo de cuchilla el saliente S formado por consecuencia del desgaste, es eliminado en el corte sucesivo. DESVENTAJAS: Presenta el inconveniente que el escaln E generalmente es peq ueo y existe peligro de rotura del mismo. Es recomendable para trabajar con materiales de poco espesor (figura 94)

Fig. 94

38

Perfil con ranura.En ste tipo de cuchilla los salientes formados en la tira no necesitan ser eliminados, pues no interfieren en el deslizamiento de sta. Tiene la ventaja que no ofrece peligro (figura 95)

Fig. 95

DISPOSICION DE LA PIEZA EN LA TIRA Es el estudio de un proyecto que tiene por finalidad obtener la posicin de la pieza en la tira. Teniendo en cuenta: 1.- La economa del material 2.- Forma y dimensiones de la pieza 3.- El sentido del laminado de la pieza cuando va a ser doblada Las disposiciones comunes son: Recta e inclinada ( figuras 96 y 97 ) Sin intervalos Alternada ( figura. 98 ) ( figura 99 )

Tresbolillo e imbricado ( figuras 100 y 101 )

Fig. 97

Fig. 98

39

Fig. 98

Fig. 99

Fig. 100

Fig. 101

DISPOSICIONES ESPECIALES En ciertos casos una ligera modificacin en la forma de la pieza permite mayor economa de material EJEMPLOS: 1.- Calcular la cantidad de piezas que se producen de una chapa que tiene 2 m por 1 m, con las disposiciones de las figuras A y B 2.- Calcular el porcentaje de aprovechamiento. El espesor del material es de 1 mm.

Fig. B Fig. A

40

DESARROLLO: 1.- Para calcular el nmero de tiras por chapa. Primero se suma el largo de la pieza con los desperdicios laterales para determinar el ancho de la tira. Ancho de la tira (Fig. 19) 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm Ancho de la tira (Fig. 20) 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm Luego se divide el ancho de la chapa entre el ancho de la tira para sacar el nmero de tiras por chapa Nmero de tiras por chapa ( figura A )
1000 33 30 tiras

Nmero de tiras por chapa ( figura B )

1000 43 tiras 23

Para determinar el nmero de piezas por tira dividimos el largo de sta ( 2 m ) entre el paso. Nmero de piezas por tira (figura A)
2000 21 95 piezas

Nmero de piezas por tira (figura B)

2000 64 piezas 31

Se calcula el nmero de piezas por chapa, multiplicando el nmero de piezas en una tira por la cantidad de tiras de la chapa. Nmero de piezas por chapa (figura A) 95 x 30 = 2850 piezas Nmero de piezas por chapa (figura B) 64 x 43 = 2752 piezas. 2.- El porcentaje de aprovechamiento de material se calcula segn la frmula siguiente:
PA Sp * N *100 S

Sp = Superficie de la pieza en mm2 N = Nmero de piezas por chapa S = Superficie de la chapa en mm2 Sp = 500 mm2

41

CLCULOS Porcentaje de aprovechamiento Segn figura 19 Sp . N PA = --------------x 100 S 500 x 2850 PA = -----------------x 100 2`000,000 5 x 285 = -------------------x 100 2000 1,425 = ------------x 100 2000 = 0,7125 x 100 = 71,25 % RESULTADOS Piezas obtenidas 2,850 Porcentaje de aprovechamiento 71, 25 % Disposicin conveniente (figura A) Clculo de arandelas EJEMPLO Calcular el porcentaje de aprovechamiento en un metro de tira para cortar arandelas con las dimensiones de la siguiente figura. Segn figura 20 Sp . N PA = --------------x 100 S 500 x 2752 P A = ------------------x 100 2`000,000 5 x 2752 = -------------------x 100 20,000 13,760 = ----------------x 100 20,000 = 0,688 x 100 = 68,8 %

Piezas obtenidas 2,752 Porcentaje de aprovechamiento 68,8 %

DESARROLLO CON UN PUNZN


42

1.- Calcular el nmero de piezas por metro de tiras segn la figura. FRMULA
N 1000 D A
A=1.5 B=2.25

1000 15.5 64

2.- Determinar el ancho de la tira:


L D 2B L 14 4.5 L 18.5

3.- Calcular el porcentaje de aprovechamiento


PA Sp * N *100 S 115.4 * 64 *100 18500 7385.6 *100 40 18500 40% Sp (R 2 r2)

PA

Sp

3.14(49 12.25 314.36,75 115.4 mm2

S S

L *1000 185.1000

S 18500mm2

DESARROLLO CON DOS PUNZONES 1.- Calcular el ancho de la tita para obtener una disposicin que proporcione el doble de piezas del desarrollo anterior, determinando el valor de h segn la figura: h = sen 60 ( D + A ) h = 0,866 x ( 14 + 1,5 ) = 0,866 x 15,5 = = 13,42 mm L = h + D = 2B L = 13,42 + 14 + 2 ( 1,5 x 1,5) = = 13,42 + 14 + 2 x 2,25 = = 13,42 + 14 + 4,5 = = 31,92 mm

B A D L h

= Desperdicio lateral = Separacin entre las piezas = Dimetro del punzn = Ancho de la tira = Distancia entre centros de punzones

43

2.- Calcular el porcentaje de aprovechamiento.


Sp * N *100 S 115.4 *128 PA *100 31920 14771.2 *100 31920 46% PA
N 64 * 2 128 piezas

Sp 115.40 mm 2 S L *100 S 31.92 *1000 31920 mm 2

DESARROLLO CON TRES PUNZONES 1.- Como en el caso anterior, calcular el ancho de la tira para obtener el triple de piezas que en el primer desarrollo, determinado el valor de X segn la figura.
h sen 60 ( D A) h 0.866(14 1.5) 0.866 *15.5 13.42 mm

X X

2*h 2 *13.42 26.84 mm

L L L L L

D 2B

26.84 14 2(1.5 *1.5) 26.84 14 2 * 2.25 26.84 14 4.5 45.34 mm

2..-Calcular el porcentaje de aprovechamiento


Sp * N *100 S 115.4 *192 PA *100 45340 22156.8 *100 45340 48% PA

64 * 3 N

192 piezas

Sp 115.4 mm2 S L *100 S 45.34 *1000 45340 mm2

OBSERVACIONES

44

Comparando los tres resultados obtenidos puede concluirse que, utilizando una matriz que produzca el mayor nmero de piezas por golpe de la prensa se obtiene porcentajes de aprovechamiento superiores. LOCALIZACION DE LA PIEZA EN LA ESPIGA Es determinar correctamente la posicin de la espiga para que no haya desequilibrio del conjunto superior de la matriz durante su movimiento, evitando as, esfuerzos irregulares sobre los punzones, principalmente cuando los conjuntos no son guiados por columnas. La posicin correcta de la espiga es el centro terico de todos los esfuerzos efectuados por los punzones. Podemos determinar el centro terico de los esfuerzos mediante un proceso grfico o de un proceso analtico. PROCESO GRFICO Para determinar la posicin de la espiga por el procesa grfico, debemos operar de la siguiente manera: 1.- Referir el dibujo de la matriz a dos ejes ortogonales OX Y OY (figura 102) 2.- Trazar paralelas a OX Y OY pasando por el centro de los punzones (Figura 103) 3.- Construir un sistema de ejes auxiliar P1 P2 paralelo al sistema XOY (Figura 103 )

Fig. 102

Fig. 102

45

4.- Marcar en el eje O1 P1 a partir del punto O1, en escala, los dimetros de los punzones en el mismo orden en que estn presentados en la figura 1 sobre el eje OY. 5.- Marcar en el eje O1 P2, a partir del punto O1 a escala, los dimetros de los punzones en el mismo orden en que estn presentados en la figura 1, sobre el eje OX 6.- Trazar la bisectriz del sistema de ejes P1 O1 P2. 7.- Trazar una recta pasando por los puntos extremos 1 y 6 (figura 2) determinndose el punto B sobre la bisectriz del sistema P1 O1 P2. 8.- Trazar rectas pasando por el punto B y cada uno de los puntos 2, 3, 4, 5. DETERMINACIN DE LA ABCISA (X) 9.- Tomar un punto cualquiera I sobre la paralela al eje OY, que pasa por el centro del punzn D1 y por ste punto trazar una paralela a ala direccin B6 de la figura 2. 10.- Trazar por el punto I una paralela a la direccin B 5 que cortar ala paralela del eje OY que pasa por el centro del punzn D2 en el punto II, 11.- Trazar por el punto II una paralela a la direccin B4, que cortar a la lmina de centro paralela ala eje OY del punzn D3, en el punto III. 12.- Trazar por el punto III una paralela a la direccin BO1 que cortar la direccin B6 en el punto P1. 13.- Traer una paralela al eje OY, pasando por P1. DETERMINACIN DE LA ORDENADA (Y) 14.- Tomar un punto cualquiera I sobre la paralela ala eje OX, que pasa por el centro del punzn D2 y por ste punto trazar una paralela a la direccin B1 de la figura 2 15.- Trazar por el punto I una paralela a la direccin B2 que cortar la lnea de centro de D1; paralela al eje OX en el punto II 16.- Trazar por el punto II una paralela a la direccin B 3, que cortar la lnea de centro de D1.; paralela al eje OX, en el punto III. 17.- Trazar por el punto III una paralela a ala direccin bo1 que cortar la direccin B1 en el punto P2 . 18.- Trazar una paralela ala eje OX pasando por el punto P2 que cortar la paralela que pasa por P1 determinndose as el punto P que ser el punto de localizacin de la espiga. PROCESO ANALTICO Para determinar la posicin correcta de la espiga por el proceso analtico, operamos de la siguiente forma: 1.- Referir el dibujo de la matriz a dos ejes ortogonales OX y OY ( figura 104 ), 2.- Medir las distancias de los centros de los punzones, a los ejes OX y OY; 3.- Las distancias X e Y que van a determinar la posicin de la espiga, se obtiene por las frmulas:
X D1 X 1 D 2 X 2 D3 X 3 ............ D n X n D1 D 2 D3 ................. Dn D1Y 1 d 2 y 2 D3 y3 ..................... Dnyn D1 D 2 D3 ............... Dn

46

EJEMPLO D1 = 12 mm X1 = 10 mm Y1 = 40 mm D2 = 15 mm X2 = 56 mm Y2 = 30 mm D3 = 20 mm X3 = 25 mm Y3 = 25 mm
X 12 *10 15 * 56 20 * 25 12 15 20 1460 31.06 mm 47 12 * 40 15 * 30 20 * 25 12 15 20 1230 47

Por lo que la espiga estar ubicada a 31,06 mm, del eje OY

26.17 mm

y a 26,17 mm del eje OX.

Fig. 104

EJEMPLO Para un esfuerzo de corte de 27 T o sea de 27,000 kg, el espesor de la placa matriz es de 30 mm. NOTA En forma aproximada puede hallarse el valor del espesor de la placa matriz (expresado en milmetros ), calculando la raz cbica del esfuerzo de corte (expresado en kilos )., en el grfico N 1

47

Grfico N 1

48

DUREZA COMPOSICIN QUMICA C 0.37% Si 1.00% Mn 0.40% Cr 5.30% Mo 1.40% V1.00% cia al desgaste y temperatura elevada. 175 Recomendable en las matrices al caliente para metales no ferrosos Acero con temple profundo, de gran resistencia a la abrasin , fatiga y extrema tenacidad despus del temple muy usado para cuaje con impresiones profundas 210 1000 1050 Aceite Aire 53 APLICACIONES ORIGINAL BRINELL Buena resisten TEMPLAR A C

DUREZA RC DESPUS DEL REVENIDO C 100 200 300 400 500

600

50

50

52

55

49

C 0.55% Si 0.30% Mn 0.40% Cr 1.00% Mi 3.00% Mo 0.30% C 0.50% Si 0.15% Mn 0.25% Cr 1.30% W 2.50% V 0.20% Buena tenacidad y dureza para punzones de alta capacidad de trabajo. Puede tambin ser cementado sin perder sus cualidades. 190 220 Aceite 880 925 Aceite 58 57 55 52 48 43

200 230

800 850 Aceite

59

58

53

49

46

41

49

TABLA PIEZAS P U N Z O N A D O Placa matriz Matrices con parte frgiles Centradores Pasadores Topes Columnas Bujes Placa de choque Levantadores de tira Extractores 56 58 58 59 54 56 56 80 58 60 60 62 Corte y repujado Doladores Repujadores Corte y doblado 58 60 De corte Cuchilla de avance 56 58 DUREZA ROCKWELL C 60 62

50

DUREZA COMPOSICIN QUMICA C 2.05% Si 0.30% Mn 0.75% Cr 12.50% W1.30% Es la calidad de acero ms utilizado para temple en aceite, sin deformaciones. Es usado en la construccin de matrices, punzones, pasadores. C 0.90% Si 0.30% Mn 1.20% Cr 0.50% W 0.50% V 0.10% Extra tenaz duro, para punzones, matrices, cuos, aplicados en las matrices con grabados. Aceptada alta dureza, con profundidad de 2 a 5 mm, dejando el ncleo tenaz. 160 180 770 800 Agua 66 790 190 210 910 Aceite 63 APLICACIONES Altamente indeformable indicado para punzones y matrices que exigen gran capacidad de corte y resistencia al desgaste. Bueno para corte de chapa al silicio. ORIGINAL BRINELL TEMPLAR A C 100

DUREZA RC DESPUS DEL REVENIDO C 200 300 400 500

600

940 220 260 980 Aceite Aire 66 64 60 59 57 48

61

56

50

43

C 0.1.05% Si 0.20% Mn 0.30%

63

55

47

51