El Mtodo de Esperar y Pesar o tambin conocido como el Metodo del Ingeniero , es aquel en el que se controla el pozo a travs de una

sola circulacin. El Lodo de Matar es desplazado dentro de la tubera de perforacin y la arremetida o influjo en el pozo se remueve mientras se realiza el desplazamiento en el pozo..

Pasos para seguir el Mtodo de Pesar y Esperar para Control de Pozos: 1. Cerrar el Pozo. 2. Permitir que la presin se estabilice y registrar la Presin Estabilizada de Cierre en el Casing, la Presin Inicial de cierre en la Tubera y la ganancia en los Tanques. 3. Realizar los Clculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos: o Presin de Fondo del Pozo, basada en la presin del drill pipe. o Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjo o Data de presin de la tubera de perforacin. o Maxima presion del revestidor de superficie durante la operacin de control de pozos. o Maxima ganancia en los tanques durante la circulacin. 4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema segn el peso de matar requerido. 5. Establecer la circulacin requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presin del Casing constante. 6. Seguir el programa de tubera de perforacin hasta que el peso de lodo de matar llegue a la mecha. 7. Mantener constante la presin en la tubera una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta completar la circulacin. 8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar.

9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra esttico. 10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere. Metodo de espera y pesa Densificar el lodo al KWM y completar lahoja de control Circular KWM a la broca siguiendo la curvade declinacion. Circulatar KWM a la superficiemanteniendo la presion final decirculacion en el DP (Tuberia) Metodo Espera y Pesa Cuando el pozo esta lleno de KWM, Cerrael pozo Revisar en caso queden presionesremanentes. Si la presion en superficie es cero, revisar el choke posible flujo por fractura. Si no fluye, abrir el BOP cuidadosamente. Circular una vuelta Ventajas metodo Espera y Pesa Control del pozo en una circulacion Menor cantidad de presion maxima en elcasing

Mtodo del Ingeniero Tambin conocido como el mtodo de esperar y pesar se realiza de la siguiente forma: una vez que el pozo est cerrado, la cuadrilla del equipo de perforacin espera mientras que el fluido de perforacin en los tanques se densifica hasta lograr que la densidad del fluido de perforacin llegue hasta el valor deseado. Para usar este mtodo con xito, suficiente material densificante debe estar disponible en la locacin y la capacidad de mezcla debe ser suficiente para mantener la densidad del fluido de perforacin obtenida durante la circulacin a la velocidad lenta de bombeo. Este procedimiento es ms complicado que el Mtodo del Perforador. En el Mtodo del Perforador, el fluido de

perforacin densificado no es bombeado dentro del pozo hasta que la arremetida haya sido circulada fuera del mismo, en este mtodo la expansin del gas es compensada manteniendo una presin constante de la tubera de perforacin mientras que se hace circular la arremetida fuera del pozo. Cuando se bombea fluido de perforacin densificado dentro del pozo, se mantiene constante la presin de la tubera de revestimiento hasta que el fluido de perforacin densificado llegue hasta la mecha. Esto compensa las variaciones de la presin hidrosttica dentro de la tubera de perforacin. En el mtodo del ingeniero, el gas se expande en el espacio anular mientras que la presin hidrosttica aumenta en la tubera de perforacin. Esto requiere que la presin de bombeo necesaria para mantener una presin de fondo constante cambie a medida que se hace circular el fluido. Este mtodo es basado en el supuesto de que se puede preparar el nuevo fluido de densidad requerida en un tiempo razonablemente corto mientras se mantiene el pozo en estado de cierre. En otras palabras, se debe esperar antes de circular el pozo hasta que se alcance la densidad del fluido de perforacin deseada en los tanques. La circulacin requerida para evacuar el influjo e introducir el fluido de perforacin de mayor densidad se efectuar al mismo tiempo en lugar de realizarla en dos ciclos, como se hace con el mtodo del perforador. En ambos casos, se deber mantener una presin de fondo constante. El Mtodo de Esperar y Pesar producir una presin de fondo sobre la zapata del revestidor menor de la que se consigue con el mtodo del perforador. Este mtodo constituye la mejor alternativa en las operaciones de perforacin profundas, de altas presiones o de operaciones marinas donde se tienen buenas instalaciones de mezclado para densificar el fluido. En general se considera que es el mtodo de control de pozos ms usado. Algunas ventajas son: Controla el pozo en una circulacin. Somete la zapata de cementacin a la cantidad mnima de presin debido a la presin hidrosttica adicional producida por el aumento de la densidad del fluido de perforacin. Entre las desventajas se encuentran: El pozo est cerrado por mucho tiempo sin circulacin. Una arremetida de gas migrar hacia arriba en el pozo, aumentando la presin, a menos que las presiones sean monitoreadas continuamente. Los fluidos como el agua salada contaminarn el fluido, causando mayores filtrados. A su vez, esto aumenta la posibilidad de atascamiento de la sarta de perforacin. Una arremetida de gas en un fluido base aceite o base sinttico puede separar la barita del fluido debido a la solubilidad del gas en el fluido base. El gas cambia de fase y acta como lquido al solubilizarse en el fluido de perforacin base aceite. Esto diluye el fluido y puede reducir la viscosidad lo suficiente para permitir que el material densificante se sedimente y obture el espacio anular. Requiere ms clculos que el Mtodo del Perforador. Requiere suficientes provisiones de material densificante y un buen sistema de mezcla para mantener la densidad a medida que se hace circular el fluido. 7.3.- Arremetidas

Es la entrada no deseada al pozo de los fluidos de la formacin, (agua, petrleo o gas)cuando la presin hidrosttica originada por la columna del fluido de perforacin noes suficiente para mantener los fluidos de la formacin [28] . No todos los flujos defluidos desde la formacin son arremetidas ya que pequeas cantidades de gas, agua o petrleo pueden filtrarse en el hoyo proveniente de algunas formaciones mientras se perfora o se efectan viajes. Un flujo continuo proveniente de formaciones ms permeables normalmente puede ser manejado con equipos y procedimientos de perforacin bajo balance sin ser considerado una arremetida [29] .88 Si la arremetida es reconocida y controlada a tiempo, puede ser fcilmentemanipulada y circulada fuera del pozo en forma segura. Como una arremetida podrasuceder en cualquier momento, se debe estar en condiciones de reconocerla,identificarla y reaccionar ante todos los indicadores. Estos indicadores permiten saber tanto si las condiciones para una surgencia existen o si en el pozo pudiese estar yauna arremetida Antes de reanudar las operaciones de perforacin el influjo o arremetida debe ser circulado del hoyo. La circulacin de un influjo de agua o petrleo no representamayor dificultad en comparacin con la circulacin de un influjo de gas. Un influjode gas es ms complicado de remover debido a la necesidad de permitir la expansindel gas a medida que sube en el anular. Si el influjo del gas no se le permite que seexpanda a medida que este sube en el hoyo, la presin de fondo en el hoyo serllevada hasta superficie. Debido a que muy pocos hoyos, revestidores y equipos desuperficie pueden resistir una presin igual a la presin de fondo del pozo, se permiteque la mayora de los influjos de gas se expandan 7.3.1.- Causas de una Arremetida [4] El objetivo principal del control de pozos es la prevencin de las arremetidas y elobjetivo secundario es detectarla rpidamente para circularla lo ms rpido posible yevitar as que se convierta en un reventn. Conocer esto objetivos es importantedebido a los riesgos asociados a la circulacin del influjo. Para hacer esto se requiereun buen conocimiento de las posibles causas de los influjos en el pozo.Es importante recordar que existen dos condiciones necesarias para que ocurra elinflujo: a) la presin interna ejercida en el hoyo y frente a la formacin de donde proviene la arremetida tendr que ser menor que la presin que acompaa a losfluidos almacenados en los poros de la formacin b) y la formacin que causa laarremetida deber tener suficiente porosidad y permeabilidad para permitir el flujo delos fluidos hacia el hoyo.89 Como la permeabilidad no puede controlarse el personal de perforacin deberutilizar las tcnicas a su alcance para asegurarse de que la presin dentro del hoyo seasiempre mayor que la presin de la formacin, siempre y cuando se est perforandoen sobrebalance. Existen distintos factores que pueden generar un desbalance de presin hacia el pozoy dar lugar a situaciones que pudieran originar una arremetida. Entre los factores que pueden causar una arremetida se encuentran: Densidad insuficiente del fluido de perforacin. Llenado inadecuado del hoyo.

Prdida de circulacin. Presiones de achique durante la extraccin de la tubera de perforacin.Las primeras tres son los problemas de mantener el control del pozo a travs de la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin. La cuarta es debido a losefectos dinmicos que reducen la presin de la columna de fluido de perforacin alextraer la tubera del hoyo. 7.3.2.- Indicadores de Arremetidas [8] Existen varios indicadores o signos de aviso que se pueden observar en la superficiecuando est ocurriendo una arremetida mientras se est perforando o durante viajesde tubera. Sin embargo, no todas las seales identifican una arremetida positivamente. Dichas seales ponen en alerta al personal del taladro sobre unasituacin anormal, que puede ser una arremetida en proceso. El personal de perforacin debe poseer los conocimientos tericos y el entrenamiento prctico que le permita reconocer e interpretar estas seales, para decidir un cierre temprano del pozocon un mnimo influjo de la formacin. Esto disminuye las probabilidades de dao enel pozo, minimiza las presiones de cierre y facilita el control posterior del pozo. Los indicadores ms importantes ocurren durante la perforacin y durante los viajesde tubera. Entre los indicadores claves mientras se perfora se tienen [4] : Aumento en la Tasa de Penetracin: un cambio en el ritmo de la perforacin sedebe principalmente a cambio en el tipo de formacin que se perfora, siempre ycuando el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin se mantengan constantes.Tambin si disminuye el diferencial de presin entre la presin de la columnahidrosttica y la presin de la formacin, lo cual ocurre al penetrar una formacin demayor presin. Esto produce un aumento en la tasa de penetracin,independientemente de que las variables de perforacin y el tipo de formacinatravesada permanezcan constantes. Generalmente el incremento en la tasa de penetracin debido al aumento de la presin de la formacin no es tan abrupto comoel causado por cambios en la dureza de la formacin, pero el perforador debe estar alerta despus que haya notado un avance en la tasa de penetracin. Particularmentedebe estar atento a los otros indicadores de la arremetida descritos a continuacin. Ganancia en los Tanques: un aumento repentino en el nivel de tanques es unsigno de que est ocurriendo una arremetida. Esto se debe a que la entrada de fluidoal pozo, desde una formacin, desplaza parte del fluido que est en el espacio anular yocasiona un aumento en el nivel de los tanques.Los tanques en los taladros de perforacin estn provistos de indicadores del nivel para poder notar rpidamente cualquier aumento del volumen del fluido de perforacin.91 Cuando ocurre una arremetida la presin en superficie para contrarrestarla (presin decierre) depende en gran parte de la cantidad de fluido de perforacin descargado. Amedida que este aumenta mayor ser la contrapresin que deber aplicarse en lasuperficie para contener la presin de la formacin con lo que queda de la columna defluido de perforacin en el pozo. Aumento en la Tasa de Retorno: s

i se mantiene constante la tasa de bombeo elflujo ascendente por el espacio anular deber ser constante. Pero si el flujo anular aumenta sin un cambio en la tasa de bombeo, entonces el flujo adicional esocasionado por descarga de fluidos de la formacin al hoyo. Cambio en la Presin y Velocidad de las Bombas: la seal inicial en lasuperficie de que una arremetida esta en proceso puede ser un aumento momentneoen la presin de la bomba. Este aumento raras veces es percibido debido a su cortaduracin, pero es registrado en los instrumentos de control y apreciado luego dehaberse identificado la arremetida. Posteriormente la entrada de fluidos livianos de laformacin hace que la presin hidrosttica en el anular baje progresivamente. La bomba no tiene que levantar una columna tan pesada como antes y la presin de estatiende a disminuir mientras que la velocidad de bombeo aumenta. Fluido de Perforacin Contaminado con Gas: cuando se detecta en superficieque el fluido de perforacin ha sido contaminado por gas puede ser una sealanticipada de una arremetida en potencia. Sin embargo, no es un indicador definitivoya que primero debe verificarse si no se ha registrado una ganancia en los tanques o siel pozo no fluye con las bombas paradas, de lo contrario no se puede asegurar queesto sea un indicador confiable de una arremetida. Por otra parte, se debe tomar encuenta que una pequea cantidad de gas en superficie tendr un volumen despreciabledentro del pozo debido a la capacidad que este tiene de expandirse. Por otra parte, los principales indicadores de una arremetida durante los viajes detubera son [4] : El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforacin. El pozo fluye con las bombas paradas. El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforacin cuando el volumen defluido utilizado para compensar el volumen de la sarta extrada del hoyo durante losviajes es menor que el volumen calculado, es decir, se requiere menor cantidad defluido de perforacin para compensar el volumen perdido durante el proceso de viajede la tubera lo cual indica que una arremetida est en proceso de ocurrir. 7.3.3.- Equipos de Control de Pozos y Arremetidas [4] El factor principal para prevenir una arremetida es la presin hidrosttica aplicada a laformacin por la columna del fluido de perforacin. El equipo de control del pozodebe estar diseado para cerrar el cabezal del pozo en superficie, controlar la salidade fluidos, permitir bombear fluidos dentro del pozo y permitir el movimiento de lasarta.El equipo superficial necesario para controlar una arremetida debe estar compuestode: Un estrangulador hidrulico ajustable ( Choke ). Dos estranguladores manuales.

Una vlvula de control hidrulico (HCR). Un separador de gas y fluido de perforacin. Un impiderreventn anular o esfrico. Dos impiderreventones tipo arietes de tubera y ciego. Manmetros. Una vlvula de contrapresin. Una vlvula de cierre positivo de mxima abertura para la sarta de perforacin( Kelly Cock ). Una vlvula multiple check cuando se perfora con top drive. 7.3.4.- Manejo de Arremetidas [4] Despus de constatar la presencia de una arremetida se debe proceder a cerrar el pozo, verificar las presiones existentes tanto en la tubera de perforacin como en elespacio anular. Es importante seguir ciertos procedimientos para controlar con xitola situacin. Las acciones para dominar una arremetida cuando la tubera est en elfondo o cuando ocurre durante un viaje, consiste en efectuar el cierre del pozoutilizando los procedimientos establecidos para cada caso. Estos tienen el propsitode disminuir la cantidad de influjo para facilitar el control posterior y adems realizar el cierre del pozo con seguridad.Se utilizan tres tipos o mtodos de cierre una vez que se ha percibido cualquier indicador de arremetida y se efecta la prueba de flujo (el pozo fluye con las bombas paradas). Estos son: cierre duro, cierre rpido y cierre suave. 7.3.4.1.- Mtodo de Cierre Duro Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante el impiderreventn deariete de tubera luego de apagar las bombas y abrir el HCR. En este caso se perforacon el estrangulador cerrado. Ofrece la ventaja de que el influjo es mnimo mientrasse efecta el procedimiento de cierre, pero no se tiene certeza de la posibilidad defracturar la formacin. Por esta razn su utilizacin se limita a hoyos entubados(reacondicionamiento y pozos en produccin) o perforando el hoyo de produccindespus de haber cementado el revestidor intermedio, si se tiene una buena integridadde formacin. Tienen la desventaja de generar un mayor choque hidrulico sobre laformacin y se debe garantizar que la tubera de perforacin est frente alimpiderreventn de arietes que se va a cerrar. El procedimiento de cierre duro se puede resumir en los siguientes pasos: Parar la mesa rotatoria si es perforacin convencional de lo contrario parar el topdrive.

Levantar el cuadrante si es perforacin convencional. Parar las bombas. Verificar flujo. Si existe flujo abrir HCR. Cerrar impiderreventn de ariete de tubera. 7.3.4.2.- Mtodo de Cierre Rpido Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante el impiderreventnesfrico, despus de apagar la bomba y abrir el HCR. Se perfora con el estrangulador cerrado. Algunas de las ventajas de utilizar este mtodo son: Menor influjo que en el cierre suave, Menor choque hidrulico que en el cierre duro. No importa la posicin de la tubera de perforacin porque elimpiderreventones anular se adapta a cualquier dimetro.Entre las desventajas se encuentran: mayor choque hidrulico que el cierre suave ymayor influjo que el cierre duro.En general, el procedimiento de cierre rpido se puede resumir en los siguientes pasos: Parar la mesa rotatoria si es perforacin convencional o parar el top drive . Levantar el cuadrante si es perforacin convencional. Parar las bombas. Verificar flujo. Si existe flujo abrir HCR. Cerrar el impiderreventn esfrico o anular. 7.3.4.3.- Mtodo de Cierre Suave Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante los estranguladores, locuales permanecen abiertos durante la perforacin. Es el procedimiento recomendadogeneralmente para arremetidas mientras se est perforando porque puede verificarsesi la formacin se fractura durante el cierre del pozo. Adems presenta la ventaja deevitar el efecto de choque hidrulico sobre la formacin que se produce por la parada brusca del flujo de fluidos. Los procedimientos de cierre que se presentan a continuacin se basan en el tipo decierre suave y dependen de la operacin que se est llevando a cabo en el momentode ocurrir la arremetida.En general, el procedimiento de cierre suave durante la perforacin se realiza de lasiguiente manera:

Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quedecinco (5) pies sobre la mesa rotatoria si es perforacin convencional, si se realizacon top drive colocar la tubera a cinco (5) pies por encima de la mesa rotatoria. Apagar las bombas y verificar si el pozo fluye. Abrir la vlvula hidrulica. Cerrar el impiderreventn designado. ste puede ser el impiderreventn anular oel de ariete de tubera ms alto con el tamao de bloque de ariete apropiado parala tubera de perforacin dentro del conjunto de impiderreventones. Cerrar el estrangulador. Registrar el volumen de ganancia en los tanques del fluido de perforacin y las presiones de cierre en la tubera de revestimiento y la tubera de perforacin. Iniciar los clculos y distribuir el personal para comenzar las acciones de controldel pozo. 7.4.2.- Mtodos de Control de Pozos y Arremetidas Luego de haber detectado la arremetida y haber cerrado los impiderreventones la presin del pozo se iguala con la de la formacin y se detiene el flujo de fluidos de laformacin. Aunque existen diversos mtodos para sacar la arremetida fuera del pozoy aumentar la densidad del fluido de perforacin en todos los casos el propsito esmantener la presin de fondo del pozo constante a un nivel igual o ligeramentesuperior a la presin de la formacin. El control de la presin de fondo se realizausando la presin hidrosttica y la contrapresin ejercida por el estrangulador ajustado. Al mismo tiempo se debe evitar una presin de fondo del pozo excesiva para no fracturar la formacin a nivel de la zapata del ltimo revestidor cementado y producir una prdida de circulacin Luego de realizar el procedimiento anterior se procede a tratar de controlar laarremetida para lo cual existen varios mtodos que se clasifican de acuerdo a la posicin de la mecha con respecto al fondo.Los mtodos con la mecha en el fondo del pozo abarca el mtodo del perforador, elmtodo del ingeniero y mtodo concurrente; y los mtodos con la mecha fuera delfondo abarca el mtodo volumtrico, el mtodo de lubricar y purgar, el mtodo decirculacin con fluido de perforacin pesado, el mtodo de arrastre de tubera y elmtodo de forzamiento. Comparacin entre los Mtodos [34] : el punto crtico en el procedimiento deeliminacin del gas se verifica cuando el volumen de gas alcanza la superficie. Endicho momento coincide el aumento del nivel mximo en el tanque de fluido de perforacin, debido a la expansin de gas en el anular, y la presin mxima en elestrangulador, que se alcanza durante la circulacin para la eliminacin de laarremetida de gas.En la Figura 7.46 se muestra un esquema que indica la presin en el anular en funcinde los barriles de fluido de perforacin bombeado dentro del pozo, usando los tresmtodos de control de pozos. Figura 7.52: Comparacin entre los mtodos de control de pozos. 128

7.6.- Definiciones Bsicas [4] Presin de Circulacin: es la presin necesaria para producir el movimiento delfluido de perforacin o de terminacin en el hoyo, venciendo la resistencia generada por la friccin entre el fluido y la superficie por donde este circula. Puede ser calculado determinando la sumatoria de las cadas de presin

que ocurren en todo elsistema de circulacin, desde que el fluido es expulsado de la bomba hasta queregresa a los tanques de fluido de perforacin.Las presiones de circulacin varan con la viscosidad y el punto cedente del fluido, lalongitud y dimetro de la tubera, el tamao del espacio anular y el rgimen decirculacin. Presin Reducida de Circulacin (PCR): s e denomina as a la presin que seorigina como resultado de las prdidas por friccin en el sistema a las tasas de bombeo seleccionadas para controlar el pozo. Se puede determinar antes y despus deque ha ocurrido una arremetida. Cuando se est perforando es una prctica comn registrar las presiones decirculacin (PCR) a diferentes velocidades de la bomba. Normalmente, se registra ala velocidad normal de bombeo utilizada durante la perforacin del pozo. Presin de Cierre de Tubera de Perforacin (PCTP): es la presin registradaen la tubera de perforacin (manmetro) cuando el pozo est cerrado con unaarremetida en su interior. La presin de cierre de la tubera de perforacin es lacantidad de presin requerida para balancear la presin de la formacin debido a la presin hidrosttica insuficiente en la tubera de perforacin. Siempre se supone que la arremetida ocurre en el espacio anular, debido a ladireccin del movimiento del fluido de perforacin durante la circulacin. Esto dejauna columna de fluido de perforacin no contaminada dentro de la tubera de perforacin. A partir de este supuesto se puede calcular directamente la presin de laformacin a travs de la presin que se genera en la tubera despus del cierremediante la siguiente ecuacin:P F = P H + PCTP (7.16)Donde:P F : presin de la formacin, lpc.P H : presin hidrosttica, lpc.PCTP: presin de cierre de la tubera de perforacin, lpc. Presin de Cierre en la Tubera de Revestimiento o Anular (PCTR, PCA): esla presin registrada en la tubera de revestimiento o anular cuando se cierra el pozocon una arremetida dentro del mismo. La presin de cierre de la tubera de perforacin y la presin de cierre de la tubera de revestimiento son similares en elsentido de que ambas representan la cantidad de presin requerida para balancear la presin de la formacin debido a la insuficiente presin hidrosttica dentro delespacio anular. Como la arremetida se supone que est en el espacio anular, la diferencia dedensidades creada entre el fluido en la tubera de perforacin (fluido de perforacinoriginal) y el fluido en el espacio anular (con el influjo) ocasionar que la presin decierre del revestidor sea mayor que la presin de cierre de tubera puesto que la presin hidrosttica ser menor en el anular por la baja densidad del fluido presenteen la arremetida.En algunas ocasiones la presin de cierre de tubera y la presin de cierre derevestidor pueden ser iguales. Esto ocurre cuando el fluido que entra a la

formacintiene la misma densidad que el fluido con el que se vena perforando, o si el volumende arremetida es nulo o insignificante. Presin Inicial de Circulacin (PIC): es la presin necesaria en superficie que sedebe aplicar en la tubera de perforacin para comenzar el desplazamiento del fluidode perforacin y as generar un sobrebalance mnimo sobre la formacin que permitaevitar cualquier entrada de fluido hacia el hoyo. Es igual a la presin producida por prdidas de friccin en el sistema (Presin Reducida de Circulacin) ms la Presinde Cierre de la Tubera de Perforacin (PCTP).PIC = PCR + PCTP (7.17)Donde:PIC: presin inicial de circulacin, lpc.PCR: presin reducida de circulacin, lpc.PCTP: presin de cierre de la tubera de perforacin, lpc.136 Presin Final de Circulacin (PFC): es la presin originada por las prdidas defriccin en el sistema de circulacin, cuando se sustituye o reemplaza el fluido de perforacin original del pozo por el lodo de control. Se puede obtener utilizando laecuacin: PFC = PRC B LC orig f hjik Donde:PFC: presin final de circulacin, lpc.PRC: presin circulacin reducida, lpc. LC : densidad de lodo de control, lb/gal. orig : densidad del fluido de perforacin original, lb/gal. Densidad del Lodo de Control : es la densidad que debe tener el fluido de perforacin en el pozo para balancear la presin de la formacin y evitar la entrada dems influjo de la formacin al pozo. Se puede deducir obtener de la siguiente manera:De la ecuacin (7.16) se sabe que:P F = P H + PCTP Sustituyendo la ecuacin 7.3 en la ecuacin 7.15 y sealando las densidades del lodode control y del fluido de perforacin original respectivamente tenemos que:

0,052 LC B h P C T P 0 , 0 5 2 BB h = + B Despejando se obtiene que: LC f (7.19) LC = + PCTP0,052 B h f Donde: LC : densidad del lodo de control, lb/gal. : densidad del fluido de perforacin original, lb/gal.PCTP: presin de cierre en la tubera de perforacin, lpc.h : altura de la columna hidrosttica, pies. Densidad Equivalente Mxima del Fluido de Perforacin: es la densidadmxima del fluido de perforacin que puede soportar la formacin antes defracturarse y ocasionar prdidas de circulacin en el sistema. La ecuacin utilizada para determinarla es: f (7.20) em = + PIP0,052 B h z f Donde: : densidad equivalente mxima del lodo, lb/gal. em

: densidad del lodo en el hoyo, lb/gal.PIP: lmite de la prueba de integridad de presin, lpc. h z : profundidad vertical a la cual se encuentra la zapata del revestidor, pies. Mxima Presin Anular permitida en Superficie : es la mxima presin que se puede permitir en el espacio anular en superficie antes de fracturar la formacin anivel de la zapata.MPAPS = P Fac @ P Hz (7.21)Sustituyendo la ecuacin 7.3 en la ecuacin 7.21 y especificando la densidadequivalente mxima y la densidad original del fluido de perforacin se tiene que:(7.22) MPAPS = 0,052 B em @ bc B h z Donde:MPAPS: mxima presin anular permitida en superficie, lpc. e : densidad equivalente mxima del fluido de perforacin, lb/gal. : densidad del lodo, lb/gal. h z : profundidad vertical a la encuentra la zapata del reve s tidor, pies.