Instrucciones de Operacin

WITTIG Bulkline Tipo 650 / 1000

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Lista de contenidos

Listade contenidos Lista de contenidos

Prefacio..................................................... 5 1. 1.1 1.2 1.3 1.4
1.4.1 1.4.2 1.4.3 5.6 Desecho de conservantes ............................. 24

Datos Tcnicos ..........................................7

Datos de las Mquinas.................................... 7 Dimensiones Bulkline 650 ............................... 8 Dimensiones Bulkline 1000 ............................. 9 Modo de Funcionamiento, Lubricacin, Sentido de Giro9 Modo de Funcionamiento ............................... 9 Lubricacin ..................................................... 9 Sentido de giro ............................................. 10

6. 6.1 6.2
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.3 6.4

2.
2.1 2.2 2.3 2.4

3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.1.1 4.2

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.10 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3

Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro ..........................11 Empleo conforme al uso previsto .................. 11 Aceptacin y monitorizacin ......................... 11 Smbolos de peligro y advertencia................. 11 Seguridad en el Trabajo ................................ 11 Transporte................................................13 Transporte .................................................... 13 Almacenamiento ........................................... 13 Alcance del suministro .................................. 13 Instalacin................................................15 Montaje......................................................... 16 Conductos de Admisin y de Descarga ........ 16 Montaje de los componentes del compresor, equipos de seguridad y monitorizacin ......... 17 Filtro de Aire.................................................. 17 Silenciadores ................................................ 18 Vlvula antirretorno ....................................... 18 Termmetro .................................................. 18 Manmetro ................................................... 18 Vlvula de seguridad ..................................... 18 Guardamanos ............................................... 19 Sistema de Retencin de Material Acarreado ..................................................... 19 Control de velocidad ..................................... 19 Monitor de Presin de Aceite ........................ 19 Refrigeracin................................................. 19 Refrigeracin................................................. 19 Reenfriamiento del Aire Comprimido ............. 19 Arrastre ......................................................... 20 Arrastre por medio de un acoplamiento flexible........................................................... 20 Arrastre por hidromotor................................. 20 Arrastre por correa trapezoidal...................... 20 Arranque...................................................23
Comprobacin del sistema ........................... 23 Lubricacin de aceite .................................... 23 Llenado de aceite.......................................... 23 Inspeccin del nivel de aceite........................ 23 Vlvula de parada y otras vlvulas ................. 23 Sentido de giro ............................................. 23 Encendido, control de velocidad, presin de descarga de compresin y presin del aceite 23 Velocidad ...................................................... 23 Presin de descarga ..................................... 23 Presin de aceite .......................................... 24

Operacin................................................ 25 Operacin del compresor de tornillos ............25 Inspecciones regulares con el compresor en funcionamiento.............................................. 25 Comprobacin de presin, velocidad y temperatura ..................................................25 Comprobacin de la vlvula de seguridad .....25 Manmetro de presin de aceite ...................25 Nivel de aceite...............................................25 Filtro de aire ..................................................25 Inclinacin permitida durante el funcionamiento.............................................. 26 Intervalos entre inspecciones......................... 26 Medidas que han de adoptarse durante paradas prolongadas .................................... 26 Mantenimiento ........................................ 27
Garanta ........................................................27 Mantenimiento, programa de mantenimiento. 27 Cambio de aceite .......................................... 27 Filtro de aire de admisin............................... 28 Filtro de aire de combinacin......................... 28 Reenfriador de aire comprimido.....................28 Limpieza........................................................28

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8. 8.1 8.2 9.

Localizacin y correccin de averas..... 29 Posibles errores de manejo ........................... 29 Ayuda en caso de averas ............................. 29 Anexo ...................................................... 31

5. 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4 5.5

5.5.1 5.5.2 5.5.3

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Lista de contenidos

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Prefacio

Prefacio cliente, Estimado

Su nuevo compresor de tornillos es el resultado de un intenso desarrollo basado en dcadas de experiencia como suministradores de bombas de vaco y compresores. La utilizacin de avanzados mtodos de fabricacin, en combinacin con estndares de la ms alta calidad y las ms completas pruebas, aseguran la fiabilidad, un alto grado de disponibilidad y una prolongada vida de servicio de su mquina. Comprobar que esta mquina requiere de la atencin de expertos, especialmente en entornos de trabajo rigurosos. La puesta en marcha, la operacin y el mantenimiento requieren por tanto la utilizacin de personal entrenado y autorizado. Estas Instrucciones de Operacin contienen toda la informacin necesaria y han sido elaboradas para las personas a cargo del compresor. La mquina prestar servicio ininterrumpido durante un tiempo prolongado siempre que se sigan estas instrucciones. Las Instrucciones de Operacin son parte componente del producto y deben estar a disposicin del personal de operacin. No se nos podr hacer responsables de cualquier dao que se produzca como consecuencia del incumplimiento de estas instrucciones. Debe tenerse en cuenta que las reparaciones deben ser efectuadas nicamente por centros de reparacin autorizados y usando piezas originales. En caso contrario nuestra garanta quedar anulada. Deseamos que obtenga los mejores resultados con su compresor de tornillos de Gardner Denver Wittig. Si hay cualquier pregunta a la que no pueda encontrar una respuesta en este folleto, recuerde que estaremos gustosamente a su disposicin. Con nuestros mejores deseos. Gardner Denver Wittig GmbH Nota con referencia a las ilustraciones El primer dgito de las referencias de ilustraciones de estas Instrucciones de Operacin corresponde al captulo en el que se puede encontrar la ilustracin referenciada. Las ilustraciones de cada captulo estn numeradas de forma consecutiva. El ltimo nmero de la referencia es el nmero de posicin del elemento en las ilustraciones referenciadas. Por ejemplo, la referencia (7.2/3): segunda ilustracin del captulo 7, elemento nmero 3.

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Prefacio

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Datos Tcnicos

Datos Tcnicos 1. Datos Tcnicos

1.1 Datos de las Mquinas
La placa de identificacin de la mquina contiene junto al nmero de la mquina los principales datos de la misma.

Los compresores de tornillos de la serie Bulkline son compresores de tornillos sin contacto. El aire se comprime en estado seco.
Datos Tcnicos de la serie Bulkline Unidades Velocidad de arrastre1) Presin de Admisin Temperatura de Admisin Temperatura de descarga para sobrepresin de trabajo de 2,0 bares2) y para una temperatura de admisin de 20C. Temperatura de admisin mxima permitida Presin manomtrica de funcionamiento Presin manomtrica mxima3) Caudal con presiones manomtricas de: 0 bares 2,0 bares 2,5 bares Potencia de acoplamiento a: 2,0 bares presin manomtrica 2,5 bares presin manomtrica Potencia mnima motor arrastre y 2,0 bares Vida til mxima en funcionamiento continuo6) (sin refrigerador) Momento de inercia en el eje de arrastre Nivel de ruido a una distancia de 1 m y 1,5 bares sobrepresin Peso del compresor sin accesorios
1) 2) 3) 4) 5) 6)

Bulkline 650 2.400 1 20 185 3.000 1 20 181 3.600 1 20 179 2.400 1 20 185

Bulkline 1000 3.000 1 20 181 3.600 1 20 179

min-1 bares C C

C bares bares

40 2.0 2.5 400 365 350 23 25 30 3 0.23 87 117

40 2.0 2.5 520 464 455 28.5 35 30 3 0.23 89 117

40 2.0 2.5 630 580 560 35 40 37 3 0.23 92 117

40 2.0 2.5 640 565 550 32,5 36,0 37 3 0,30 87 127

40 2.0 2.5 825 740 720 45,5 51,0 55 3 0,30 89 127

40 2.0 2.5 1025 945 925 54,0 61,54) 555) 3 0,30 92 127

m3/h

kW

kW h kgm2 dB(A) kg

Debe respetarse imperativamente la gama permitida de velocidad de arrastre de 2400 3600 min-1 Los valores se refieren a admisin y escape sin prdidas de presin. Asegurado por medio de una vlvula de seguridad Slo sobre demanda Velocidad mx. 3.500 r.p.m. Con una sobrepresin de trabajo mxima de 2,0 bares (en caso de un funcionamiento continuo prolongado debe instalarse un enfriador de aceite)

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Datos Tcnicos 1.2 Dimensiones Bulkline 650

D C
185 350

70

180

A
45
408 385 101

423

46

177

70

38

45

248

561 574

45

M12

413

A B

Tapn de llenado de aceite con varilla de C comprobacin de nivel D Tornillo de drenaje de aceite E Dimensiones Bulkline 650

Tornillo de drenaje de aceite Filtro de aceite Orificios roscados para montaje (M12)

Manmetro de presin de aceite

Fig. 1.1

Variantes de la serie Bulkline 650 Las mquinas con Nmero de Mquina 915 830/... tienen una conexin roscada M10 para la sujecin de los conductos de Aspiracin y Descarga. Estas mquinas no disponen del drenaje de aceite situado en la carcasa de los tornillos (Figura 1.2/3). Para el montaje se han previsto tres orificios roscados M12.

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145

M12

30 1

Datos Tcnicos 1.3 Dimensiones Bulkline 1000

26 D E F (M16)

185

375

B
47

G 70 459 180 152

67.5

382

177

70 101 C 248 635 562

38

30

115

M12 x 22 H (DN 80)

115

30

M12 x 22 I (DN 80)

A B C D Tapn de llenado de aceite con varilla E de comprobacin de nivel Espacio necesario para el tapn de lle- F nado de aceite Tornillos de drenaje de Aceite G 1/2" Dimensiones Bulkline 1000

134 517
Tornillos de drenaje de Aceite G 3/8" Filtro de aceite Orificios roscados para montaje (4 x M16-27) G H I Conexin para el manmetro de presin de aceite Brida de entrada Brida de salida

Fig. 1.2

1.4
1.4.1

Modo de Funcionamiento, Lubricacin, Sentido de Giro

Modo de Funcionamiento

Los compresores de tornillos funcionan basndose en el principio de desplazamiento y pertenecen al grupo de mquinas de desplazamiento de ejes mltiples. En la carcasa de la mquina se montan dos rotores en paralelo. Los dos rotores, es decir, el rotor principal y el secundario, tienen perfiles de tornillo especiales para el proceso de compresin. Los perfiles de los tornillos del rotor principal y secundario generan cavidades de trabajo dentro de la carcasa de la mquina sin que se produzca contacto entre ellos.

Durante la etapa de admisin, las cavidades aumentan continuamente. El aire circula hasta el interior de las cavidades del rotor por efecto de la diferencia de presin. El proceso de admisin se completa cuando las cavidades alcanzan su tamao mximo. El aire del lado opuesto de los rotores se comprime politrpicamente por efecto de la reduccin de las cavidades a medida que contina la rotacin.

1.4.2

Lubricacin

La lubricacin de cojinetes y engranajes garantiza la lubricacin de circulacin forzada con bomba y filtro de aceite integrados.

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85

145

340

386

431

46

Datos Tcnicos
1.4.3 Sentido de giro

El compresor de tornillos gira en sentido horario, mirando al eje de arrastre (en la mquina se puede ver la flecha de sentido de giro).

10

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Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro

Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro 2. Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro

El compresor de tornillos es un producto fabricado con la ms moderna tecnologa y de conformidad con las normas de seguridad de aceptacin general. A pesar de ello, su utilizacin puede entraar riesgos para la vida del usuario o de otras personas, o puede causar daos y perjuicios a la propia mquina u otros objetos. Por lo tanto, es importante leer estas Instrucciones de Operacin en su totalidad y observar las instrucciones de seguridad. El suministrador no aceptar responsabilidad alguna con respecto a cualquier dao que pueda producirse por el uso no autorizado o por el uso para fines distintos a los previstos. Este smbolo indica que se trata de informacin que es de la mayor importancia para el usuario de la mquina. Este smbolo indica que deben observarse las disposiciones sobre medio ambiente. Este smbolo indica la presencia de una superficie caliente. Peligro de quemaduras!

2.4

Seguridad en el Trabajo
Todo el personal a quien puedan encomendarse actividades con el compresor de tornillos debe leer las Instrucciones de Operacin, especialmente las instrucciones de seguridad, antes de empezar a trabajar.

2.1

Empleo conforme al uso previsto

El uso previsto para el compresor de tornillos es la aspiracin y compresin de aire filtrado. Cualquier uso diferente o adicional al indicado anteriormente no es un uso previsto para el compresor. La observancia de las instrucciones de operacin y del mantenimiento especificado tambin forma parte del uso previsto.

El trabajo en equipos elctricos debe ser llevado a cabo por electricistas entrenados, de acuerdo con las normas comerciales en vigor. El trabajo, incluyendo el de mantenimiento y reparacin, que haya que efectuar en la mquina slo se llevar a cabo cuando no se encuentre en funcionamiento. Antes de empezar el trabajo hay que asegurar la mquina para que no pueda ponerse en marcha. La mquina ha de quedar a presin atmosfrica antes de empezar a trabajar. En el camin: Cerrar la vlvula de parada. Despresurizar o ventilar el conducto que va de la unidad a la vlvula de parada. Descargar el exceso de presin manualmente actuando la vlvula de seguridad. Tomar la lectura de presin del manmetro. Retirar las protecciones del arrastre nicamente cuando la mquina no est en marcha y una vez est debidamente asegurada. Retirar el guardamanos nicamente cuando la mquina y el conducto de descarga se hayan enfriado. Antes de poner en servicio el compresor deben estar instalados los conductos de admisin y descarga.

2.2

Aceptacin y monitorizacin

El compresor de tornillos no est sujeto a ningn requisito de aceptacin o monitorizacin. Ser responsabilidad del operador la observancia de cualesquiera disposiciones especiales en vigor en el lugar de empleo del compresor de tornillos. No obstante, estar prohibido poner en marcha el compresor de tornillos hasta que el montador haya manifestado que la instalacin e integracin del compresor satisface los requisitos de las normas BGV A1, DIN EN 292, BGR 500, DIN EN 1012-1. En cualquier caso, debern observarse los reglamentos sobre seguridad y prevencin de accidentes de la asociacin local de empresarios.

2.3

Smbolos de peligro y advertencia

Este smbolo indica que existen peligros potenciales para las personas. La seguridad en el trabajo exige la debida observancia de las instrucciones indicadas Las instrucciones de seguridad deben ser conocidas por todos los usuarios! PRECAUCIN indica que hay varias normas y reglamentos que deben ser observados para evitar daos en la mquina.

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Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro

Antes de arrancar la mquina hay que asegurarse de que todas las protecciones estn correctamente montadas. Los cambios, adiciones o modificaciones del compresor de tornillos que puedan afectar a su funcionamiento en condiciones de seguridad slo podrn llevarse a cabo previa consultar con el fabricante. Debern observarse todas las advertencias que se encuentran en el propio compresor de tornillos. Las advertencias han de estar siempre completas y perfectamente legibles. Se observarn las instrucciones sobre alarmas de incendios y lucha contra incendios. Utilizar el compresor de tornillos nicamente si se encuentra en buen estado tcnico. Debe usarse solamente para transportar aire, observando todas las precauciones de seguridad. En particular debern repararse sin demora todos los fallos que puedan afectar a la seguridad en el manejo de la mquina. Estas Instrucciones de Operacin deben permanecer siempre cerca del compresor de tornillos. La proteccin del medio ambiente exige que todos los lquidos drenados, tales como agua de refrigeracin, aceite y lubricantes, sean recogidos y desechados conforme a los dispuesto en las leyes.

12

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Transporte

Transporte 3. Transporte
Smbolos que aparecen en el embalaje Parte superior Frgil Proteger de la humedad

3.1

Transporte

Debe evitarse a toda costa la aplicacin de fuerzas durante el transporte, as como la manipulacin poco cuidadosa de la mquina durante la carga y descarga. La mquina debe sujetarse solamente al tornillo de elevacin existente que est debidamente asegurado. Retirar todas las protecciones para el transporte.

3.2

Almacenamiento
Hasta el montaje, la mquina debe almacenarse en una sala seca a una temperatura superior a cero. Retirar las tapas ciegas de las tomas de admisin y descarga slo un poco antes de que la mquina sea instalada. Si el compresor de tornillos se almacena o no va a utilizarse durante un perodo de tiempo prolongado, deber preservarse para protegerlo contra la corrosin. Consultar con el fabricante el producto de preservacin apropiado que hay que utilizar.

3.3

Alcance del suministro

A la llegada de la consignacin, debe comprobarse la correspondiente nota para ver si faltan componentes o si alguno de ellos est daado. Los daos producidos durante el transporte, as como la falta de componentes slo podrn darse a conocer por medio de la presentacin por escrito de la correspondiente reclamacin.

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Transporte

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Instalacin

Instalacin 4. Instalacin
6 7 E 8 11

9 10 F

B A

4 D

12

1 13

1 2 3 4

5 Tapn de llenado de aceite con varilla de comprobacin Tornillo de drenaje de aceite 6 Tornillo de drenaje de aceite 7 Filtro de aceite

Orificios roscados para mon- 8 taje (4 x M12) 9 Manmetro de presin de aceite 10 Silenciador de descarga

Salida del aire de descarga G2 1/2 Indicador de mantenimiento del filtro de aire Filtro de aire de admisin

11 12 13

Vlvula de seguridad Silenciador de admisin Entrada aire de admisin

Fig. 4.1

Esquema de montaje (Ejemplo con accesorios originales)

Medidas Bulkline 650 Bulkline 1000

A 450 635

B 283 469

C 546 598

D 709 682

E 588 523

F 149 98

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Instalacin
La Figura 4.1 muestra a modo de ejemplo un compresor de tornillos de la serie Bulkline instalado completo con los correspondientes accesorios de Gardner Denver Wittig. Estos accesorios se ajustan de manera ptima a las exigencias de los compresores de tornillos . Advertencia! El compresor de tornillos debe ser instalado y puesto en marcha nicamente por personal debidamente entrenado. Durante el transporte de la mquina, su sujecin ha de realizarse solamente a los tornillos de elevacin debidamente asegurados. El fabricante no asumir ninguna responsabilidad con respecto a los daos que puedan producirse por una manipulacin incorrecta. La mquina se entrega como una unidad completa totalmente ensamblada. La mquina no debe sufrir daos durante su transporte. Hay que asegurarse de que el eje motor gira libremente. Si es necesario aplicar una cierta fuerza, se informar a nuestro servicio de atencin al cliente. Para el montaje e instalacin del compresor de tornillos, se proceder del modo siguiente:

tomarse sus lecturas y pueda accederse a ellos con facilidad. El compresor de tornillos debe montarse con el eje motor horizontal y con el compresor en posicin vertical recta. La desviacin mxima permitida con respecto a la horizontal es de 10 (Adems, si el compresor se monta en un camin, hay que considerar que ste puede estar sobre un terreno inclinado). El compresor de tornillos se monta con 4 tornillos (sus dimensiones pueden verse en la tabla subsiguiente), que se colocan en los orificios roscados situados en el lado inferior del compresor. Los tornillos han de asegurarse de manera que no puedan aflojarse y han de montarse a la profundidad prescrita. Normalmente, la mquina se monta en el bastidor del camin con un soporte. Debe observarse el nivel del terreno sobre el que est el camin!
Tipo de tornillo Par de apriete (para conexiones atornilladas lubricadas) 190 Nm Profundidad de enroscado

Instalacin del compresor de tornillos y montaje de los conductos de admisin y suministro, Instalacin de los equipos de seguridad y monitorizacin, Conexin del compresor de tornillos a la unidad motriz.

M16-8.8 VERBUS RIPP

22 - 24 mm

El soporte de montaje del camin debe ser el adecuado para las cargas exigidas conforme al suministro realizado. Los puntos de montaje no deben estar en niveles diferentes. Hay que asegurarse de que no se introduce ningn tipo de esfuerzo como consecuencia del montaje del compresor. Los puntos de montaje deben estar perfectamente alineados, es decir, han de estar en un mismo plano. Las dimensiones y pesos estn indicados en el captulo 1 "Datos Tcnicos".

Estos puntos estan escrito en el parte siguiente.

4.1

Montaje

El compresor de tornillos debe montarse con los pies de la mquina hacia abajo. La ubicacin sobre el camin donde se instala el compresor:

debe tener fcil acceso, debe estar protegida del polvo, esquirlas y salpicaduras de agua, debe proporcionar espacio suficiente para la instalacin de los conductos de admisin y suministro, el cuello del filtro de aceite y de llenado de aceite deben ser fcilmente accesibles para mantenimiento, los instrumentos de medida y los accesorios de seguridad han de quedar de forma que puedan

4.1.1

Conductos de Admisin y de Descarga

El compresor de tornillos slo puede ser utilizado cuando tenga conectados los conductos de admisin y de descarga. En la norma DIN 28461 pueden verse las dimensiones de las conexiones de estos dos conductos.

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Instalacin
Precaucin! Una vez conectado, el conducto de descarga no debe introducir ningn tipo de esfuerzo mecnico en la brida de descarga de la mquina. Es imperativo asegurarse de que el conducto de descarga se conecte de manera que no se introduzca ningn esfuerzo. Debe tenerse en cuenta que tambin pueden originarse esfuerzos durante el funcionamiento y por la temperatura del compresor. Los conductos deben tener un dimetro suficiente. En la siguiente tabla se indican los dimetros mnimos. Deben utilizarse tubos con el dimetro mnimo indicado a continuacin.
Conexin Conducto de admisin Conducto de descarga Dimetro mnimo necesario DN 80 DN 80

Lado de descarga Silenciador de descarga Vlvula antirretorno Termmetro (opcional) Manmetro (opcional) Vlvula de seguridad Guardamanos en las piezas giratorias y calientes Control de velocidad (opcional) Indicador de mantenimiento para el filtro de aire Sistema de retencin de material acarreado Monitor de presin de aceite Cualquier reclamacin de garanta que se presente ante Gardner Denver Wittig quedar anulada en caso de incumplimiento.

4.2.1

Filtro de Aire

La utilizacin de tubos de dimetro incorrecto liberar a Gardner Denver Wittig de cualquier responsabilidad con respecto a los daos que pueda sufrir la mquina. El interior de los tubos ha de ser resistente a la corrosin. Antes de su montaje, debe limpiarse el interior de los tubos. Los restos de soldadura, rebabas y capas de xido han de eliminarse con todo cuidado. Como medida de seguridad adicional, recomendamos montar una pantalla (malla de 1 mm) directamente antes de la brida de admisin durante los primeros das de trabajo del compresor. El conducto de admisin debe montarse en inclinacin ascendente hacia la mquina, para evitar la circulacin de la humedad de condensacin. El conducto de descarga debe montarse en inclinacin descendente desde la mquina. En el punto ms bajo de la tubera debe montarse un colector de agua de condensacin con drenaje.

El filtro de aire elimina las partculas de materias extraas del aire de admisin. Este filtro debe montarse para evitar daos en el compresor de tornillos por causa de partculas slidas acarreadas por el aire. Gardner Denver Wittig suministra dos versiones diferentes del filtro de aire:

Admisin de aire a travs del filtro de aire para montaje directo en la mquina (el nmero de referencia de las piezas Gardner Denver Wittig puede consultarse en la lista de repuestos que se entrega por separado). Admisin de aire a travs de filtro de aire seco de combinacin usando conexiones mediante mangueras o tuberas para instalacin remota lejos del compresor (el nmero de referencia de las piezas Gardner Denver Wittig puede consultarse en la lista de repuestos que se entrega por separado).

Si no se usa el filtro de combinacin de GDW, el filtro debe apoyarse en el lado de montaje (vase la Figura 4.2/3). El filtro slo ha de montarse en horizontal (Figura 4.2). El filtro de admisin debe protegerse contra salpicaduras de agua y contra la lluvia, gases de escape y calor del motor. Indicadores de Mantenimiento El filtro de aire debe ir equipado con una indicador visual de mantenimiento. Este indicador muestra el grado de suciedad del elemento del filtro (vase la Figura 4.2/5).

4.2

Montaje de los componentes del compresor, equipos de seguridad y monitorizacin

Los siguientes componentes aseguran el funcionamiento libre de averas de la mquina:

Lado de admisin Filtro de aire Silenciador de admisin 17

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Instalacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 Conexin del aire de descarga Vlvula de seguridad Filtro de aire de combinacin Silenciador de descarga Indicador de mantenimiento del filtro de aire 6 7 8 9 10 Manmetro Silenciador de admisin Filtro de aceite Consola de montaje Vlvula de eliminacin de polvo

de seguridad (el nmero de artculo puede verse en la lista de repuestos que se entrega por separado).

4.2.3

Vlvula antirretorno

La vlvula antirretorno evita el giro en sentido contrario cuando se apaga la mquina. Esta vlvula debe montarse directamente en el compresor. La vlvula antirretorno no puede detener la circulacin de productos. El silenciador de descarga de Gardner Denver Wittig lleva integrada una vlvula antirretorno. Si se utilizar un silenciador de descarga diferente, hay que asegurarse de que el compresor se utilice con una vlvula antirretorno.

4.2.4

Termmetro

Fig. 4.2

Conjunto con filtro de aire de combinacin instalado

El termmetro que monitoriza la temperatura del gas comprimido debe montarse en el conducto de descarga. Si el medio transportado contiene material inflamable, deber asegurarse que la temperatura del gas comprimido permanezca por debajo de la temperatura de auto-ignicin de la mezcla inflamable de polvo/aire. En caso necesario, deber montarse un enfriador de gas en el sistema. Deben observarse los lmites de temperatura conforme a UW VBG 16. El termmetro debe indicar temperaturas comprendidas entre 0 y 250C. Deben observarse igualmente todos los reglamentos nacionales a este respecto.

Durante el montaje hay que tener en cuenta lo siguiente:

debe observarse el sentido de circulacin del aire de admisin, debe dejarse espacio suficiente para cambiar la pieza de insercin del filtro, debe comprobarse el hermetismo del conducto de admisin de la mquina.

4.2.5

Manmetro

4.2.2

Silenciadores

El principio de compresin de tornillos genera ruido debido a la vibracin de alta frecuencia por la alta velocidad de rotacin del compresor. Se recomienda montar silenciadores en el conducto de admisin y en el de descarga. Silenciador del conducto de admisin El silenciador del conducto de admisin reduce el ruido de admisin de alta frecuencia (el nmero de artculo puede verse en la lista de repuestos que se entrega por separado). Silenciador del conducto de descarga El silenciador del conducto de descarga reduce el ruido de alta frecuencia en el sistema del conducto de descarga. Este silenciador tiene tambin una vlvula

El sistema debe llevar integrado un manmetro de aire comprimido para disponer de informacin permanente sobre la presin del aire comprimido. El manmetro debe medir presiones comprendidas en el rango de presin de funcionamiento del compresor. El compresor se monta directamente a continuacin de la toma de descarga.

4.2.6

Vlvula de seguridad

Los reglamentos sobre prevencin de accidentes VBG 16 exigen la provisin de una vlvula de seguridad sin bloqueo. Tambin deben observarse todos los reglamentos nacionales relativos a esta cuestin. La vlvula de seguridad debe medir y ajustarse de tal forma que sea imposible que se exceda la mxima presin de funcionamiento permitida en ms de un 10%. La vlvula de seguridad ser capaz de expulsar la totalidad del volumen de aire suministrado por el compresor de aire.

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Instalacin
Si la vlvula de seguridad no se instala correctamente, no se monta en un lugar apropiado o se manipula incorrectamente, existe un RIESGO DE EXPLOSIN por causa del aumento de temperatura y presin. Para montar la vlvula de seguridad debe tenerse en cuenta lo siguiente:

4.2.8

Sistema de Retencin de Material Acarreado

La vlvula se montar directamente a continuacin del compresor de tornillos y antes de cualquier otro dispositivo de bloqueo (en particular, antes de cualquier vlvula de parada), Hay que asegurarse de la presencia del marcado de componentes y del sello de seguridad, La vlvula debe ajustarse a la presin mxima de funcionamiento permitida (vase el captulo 1.1 "Datos de las Mquinas"), El ajuste debe asegurarse contra cambios no autorizados o accidentales, La vlvula no debe quedar bloqueada, La vlvula de seguridad no debe utilizarse para controlar el rgimen de suministro de aire comprimido.

La construccin del silo debe asegurar que el conducto de descarga permanezca libre de materiales acarreados en todo tipo de condiciones de funcionamiento. Esto es posible, por ejemplo, si se monta una segunda vlvula antirretorno directamente antes del punto de alimentacin de material.

4.2.9

Control de velocidad

Se recomienda emplear un control de velocidad en la mquina y un indicador en el rea de servicio. En el captulo 4.4 Arrastre, pueden verse los valores permitidos de velocidad de arrastre.

4.2.10 Monitor de Presin de Aceite

El compresor de tornillos est provisto de un manmetro de presin de aceite para el control permanente de dicha presin. La presin del aceite no debe caer por debajo de 0,5 bares (vase el captulo 8 "Localizacin y correccin de averas".

4.3
4.3.1

Refrigeracin
Refrigeracin

El silenciador del conducto de descarga de la gama de accesorios de Gardner Denver Wittig contiene de antemano una vlvula de seguridad de las especificaciones requeridas. Cada semana debe comprobarse el debido funcionamiento de la vlvula de seguridad mediante su accionamiento manual, con el compresor en marcha.

En condiciones normales de servicio no se necesita ningn tipo de refrigeracin. No se necesita refrigeracin si el compresor no est en funcionamiento durante ms de 3 horas a plena carga sin cerramiento. Cuando el compresor est en marcha durante ms de 3 horas en un entorno riguroso o con cerramiento, ser necesario contar con una refrigeracin adicional por medio de un enfriador de aceite. Antes de montar el enfriador de aceite debe consultarse con Gardner Denver Wittig.

4.2.7

Guardamanos
El diseo de la mquina debe impedir mediante medidas constructivas el contacto no intencionado de las manos con las piezas giratorias u oscilantes de la mquina. Adems, deben adoptarse medidas para impedir el contacto inadvertido de las manos con piezas calientes (conducto de descarga, silenciador del conducto de descarga).

4.3.2

Reenfriamiento del Aire Comprimido

El constructor del sistema debe prever una proteccin para evitar el contacto con las piezas indicadas. De acuerdo con los reglamentos aplicables de prevencin de accidentes, la temperatura superficial no debe exceder de 80 C.

Se recomienda emplear un enfriador de aire comprimido con los compresores Gardner Denver Wittig para reducir la temperatura del aire comprimido. Deben observarse tambin los lmites de temperatura indicados en los reglamentos de prevencin de accidentes UVVV BGR 500. Tambin deben observarse los reglamentos nacionales relativos a este tema. Hay disponibles, como accesorios, re-enfriadores de aire comprimido que se ajustan a los valores nominales del compresor de tornillos.

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Instalacin 4.4 Arrastre

Obsrvese la flecha de sentido de giro situada en la carcasa del compresor de tornillos. La gama de velocidad de arrastre permitida del compresor de tornillos comprende de 2400 hasta 3600 min-1. Obsrvese la relacin de multiplicacin o reduccin de la transmisin (arrastre por correa trapezoidal, arrastre prximo al camin, etc.) Si no se prev ningn control de velocidad durante el montaje, la velocidad deber comprobarse en cualquier caso despus de montar el compresor de tornillos y se debe poner una nota de servicio para los operadores en el camin. Si el compresor va provisto de un motor de combustin, se debe montar un limitador de velocidad que asegure que el compresor no pueda funcionar a una velocidad superior a la mxima permitida en caso de cada de la carga. Estn disponibles las siguientes versiones de arrastre de los compresores de tornillos:

Gardner Denver Wittig puede suministrar una brida de montaje idnea, as como el acoplamiento (vase la lista de accesorios). La mitad del acoplamiento del lado del compresor ya viene montada de fbrica. La mitad del lado del motor no debe introducir esfuerzos en el compresor de tornillos tras la conexin en la brida de montaje.

4.4.3

Arrastre por correa trapezoidal

Si hay que multiplicar o reducir la velocidad del compresor de tornillos, se recomienda entonces utilizar un arrastre a travs de correa trapezoidal. Deber observarse la gama de velocidad de arrastre permitida (vase el captulo 1.1 "Datos de las Mquinas"). Las poleas para correa indicadas en la siguiente tabla pueden montarse directamente en el esprrago del eje libre del compresor de tornillos.
Perfil de la correa Bulkline 650 Dimetro mnimo de la correa DWmin Nmero de correas mm 140 4 SPA XPA

125 5

125 4

por correa trapezoidal; la polea de la correa se monta en el extremo del eje libre, motor diesel o motor elctrico a travs de correa trapezoidal, hidromotor, de forma directa mediante embrague flexible. motor elctrico, arrastre directo (previa consulta)
Perfil de la correa Bulkline 1000 Dimetro mnimo de la correa DWmin Nmero de correas mm 160 5 XPA SPA

180 4

180 5

4.4.1

Arrastre por medio de un acoplamiento flexible

Montaje del arrastre de correa trapezoidal

Si el compresor se acopla directamente a la unidad de arrastre (por ejemplo, un motor diesel), se debe utilizar un acoplamiento flexible a la torsin conforme a lo especificado por el suministrador del motor, que compense la mayor parte de las irregularidades cclicas del arrastre. El acoplamiento debe alinearse exactamente conforme a lo indicado por el fabricante.

Para asegurar la uniformidad de la tensin de la correa trapezoidal, deben sustituirse todas las correas como un solo conjunto. Hay que asegurarse de la exacta alineacin en paralelo de los ejes en el plano de los ejes conducido y conductor. Las acanaladuras de las poleas de las correas no deben estar descentradas. La tensin de la correa trapezoidal debe ajustarse con arreglo a los prescrito por el fabricante.

4.4.2

Arrastre por hidromotor

La seleccin y montaje del hidromotor es responsabilidad del montador.

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Instalacin
Montaje de las poleas de las correas trapezoidales con manguitos de tensin de cierre cnico 1. Limpiar y eliminar la grasa de la superficie metlica no protegida. Insertar el manguito en la polea. Alinear los orificios de la cubierta y los tornillos de montaje. Pasar los tornillos sin apretarlos (4.3.1). 2. Empujar y ajustar la polea y manguito sobre el eje. Alinear y apretar los tornillos de manera uniforme (4.3.2). Desmontaje 1. Extraer los tornillos. Atornillar y apretar uno de ellos en el orificio del manguito con la mitad roscada para usarlo como tornillo de presin. Con esta actuacin se soltar el manguito del cierre cnico. 2. Extraer con las manos el conjunto suelto de la polea sin golpear y sin daar la mquina.

2 1

Fig. 4.3

Montaje de polea de correa trapezoidal con manguitos de tensin de cierre cnico Fig. 4.4 Desmontaje de las poleas de correas trapezoidales

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Instalacin

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Arranque

Arranque 5. Arranque
5.1 Comprobacin del sistema
El nivel de aceite debe estar entre las marcas MAX y MIN de la varilla de comprobacin. Los niveles por debajo o por encima de estas marcas pueden provocar daos en el compresor de tornillos. Precaucin: no llenar en exceso. Para deshacerse del aceite, grasa, limpiadores o componentes tales como cartuchos de filtro, debern observarse las disposiciones de las leyes sobre medio ambiente.

El primer arranque y tambin el arranque del compresor despus de un perodo prolongado de parada (ms de 4 semanas) son cuestiones crticas para el funcionamiento ptimo del compresor de tornillos. Debe procederse despacio y con cuidado, sin saltarse ninguno de los pasos. Los daos que puedan producirse por un arranque incorrecto no estarn cubiertos por la garanta. Antes del arranque Se proceder del modo siguiente:

5.3

Vlvula de parada y otras vlvulas

Si se monta una vlvula antirretorno comercial en el conducto de descarga, debe comprobarse el sentido correcto (flecha de la carcasa de la vlvula). Abrir todas las vlvulas de parada manuales. El compresor de tornillos no debe usarse como bomba de aspiracin. Las vlvulas de parada del conducto de descarga no deben cerrarse. Una vlvula cerrada puede provocar fallos en el compresor.

Inspeccionar el compresor de tornillos por si ha sufrido daos durante el transporte, si el montaje es incorrecto, etc., Asegurarse de que los guardamanos estn instalados (partes giratorias y superficies calientes), Instruir al operador en el manejo y mantenimiento de la mquina y guardar el manual de instrucciones cerca de la mquina, Intentar girar el eje de arrastre con la mano. El eje debe girar libremente.

5.4

Sentido de giro

5.2
5.2.1

Lubricacin de aceite
Llenado de aceite

En el primer arranque activar durante un breve espacio de tiempo el arrastre para asegurarse de que el giro es correcto. El compresor de tornillos gira en sentido horario mirando al eje de arrastre (vase la flecha de sentido de giro que hay en la mquina). Embragar el arrastre con suavidad.

Poner suficiente aceite del tipo especificado en las recomendaciones de lubricacin del compresor de tornillos. El volumen de aceite es de 8 litros cuando el compresor est colocado horizontalmente. Los lubricantes recomendados se recogen en el captulo 7 "Mantenimiento".

5.5

Encendido, control de velocidad, presin de descarga de compresin y presin del aceite

Activar el arrastre y observar el aumento de la presin en el compresor. No poner en marcha el compresor de tornillos cuando se presuriza el sistema.

5.2.2

Inspeccin del nivel de aceite 5.5.1

Inspeccionar el volumen de aceite del compresor de tornillos. El nivel de aceite debe ser comprobado semanalmente. El nivel debe estar entre las marcas MAX y MIN de la varilla de comprobacin. La marca MAX corresponde a unos 8 litros de aceite. La diferencia entre el nivel MAX y MIN es de 3 litros.

Velocidad

Gama de velocidad de arrastre permitida: 2400-3600 min-1.

5.5.2

Presin de descarga

La presin manomtrica de descarga es de 2,0 bares. La presin manomtrica mxima es de 2,5 bares.

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Arranque
El reglamento UVV BGR 500 exige una vlvula de seguridad sin bloqueo a continuacin del compresor. La vlvula de seguridad debe medir y ajustarse de tal manera que impida que pueda excederse en ms del 10% la presin mxima permitida de funcionamiento de 2,5 bares. Tambin deben observarse todos los reglamentos nacionales relativos a este tema. Asegurarse con las comprobaciones pertinentes de que la vlvula de seguridad se abre cuando la presin manomtrica es 2,5 bares, as como de que acta el purgado a una presin mxima de 2,7 bares. Una instalacin o montaje incorrectos del compresor o una manipulacin incorrecta de la vlvula de seguridad provocarn un aumento de la presin y de la temperatura con riesgo de fallo de la mquina.

5.5.3

Presin de aceite

Comprobar con ayuda del manmetro si aumenta la presin de aceite en el sistema. Cuando el sistema est a temperatura de funcionamiento, la presin de aceite con un filtro nuevo debe ser superior a 1 bar. Esta presin ha de estar presente cuando el compresor funcione a la velocidad especificada en el captulo 1.1. La presin de aceite no debe ser inferior a 0,5 bares.

5.6

Desecho de conservantes

Para evitar ataques de corrosin, los rotores se protegen con compuestos conservantes. Recomendamos un breve perodo de funcionamiento de prueba antes de poner la mquina en servicio normal.

Duracin del funcionamiento de prueba: 20 minutos Estado de funcionamiento: 2 bares de presin manomtrica Velocidad: 2400-3600 min-1 Embragar el compresor de tornillos de forma suave (vase tambin el captulo 5.4 Sentido de Giro).

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Operacin

Operacin 6. Operacin
La puesta en marcha del compresor de tornillos se describe en el captulo 5. Los daos que puedan ocasionarse debido a una puesta en marcha incorrecta no estarn cubiertos por la garanta. Advertencia! La vlvula de seguridad no debe utilizarse incorrectamente como dispositivo para controlar la presin. Debe efectuarse una prueba manual de funcionamiento de la vlvula de seguridad en el momento de la puesto en marcha y, posteriormente, de manera semanal, con el compresor en marcha. Advertencia! El aire comprimido emitido est caliente. Peligro de abrasamiento.

6.1

Operacin del compresor de tornillos

El compresor est diseado para servicio intermitente. Si el compresor est funcionando durante ms de 3 horas de forma ininterrumpida, ser necesario aadir un enfriador de aceite externo.

6.2
6.2.1

Inspecciones regulares con el compresor en funcionamiento

Comprobacin de presin, velocidad y temperatura

6.2.3

Manmetro de presin de aceite

Comprobar la presin del aceite en el manmetro de presin de aceite. La presin de aceite no debe caer por debajo de 0,5 bares. Si la presin cae por debajo de 0,5 bares debe cambiarse el filtro de aceite (vase el captulo 7 Mantenimiento).

Comprobar que los valores de la presin de trabajo, velocidad y temperatura de descarga corresponden a los indicados en el captulo 1.1 Datos de la Mquina. Drenaje del agua de condensacin El agua de condensacin debe drenarse de forma regular en los compresores provistos de re-enfriador de aire comprimido. El recipiente no debe estar presurizado al drenar el agua de condensacin. Existe el riesgo de congelacin en invierno.

6.2.4

Nivel de aceite

Comprobar el nivel de aceite del compresor de tornillos con la varilla de comprobacin. Insertar totalmente la varilla. El nivel debe estar entre las marcas Min y Max de la varilla de comprobacin. La marca Max corresponde a unos 8 litros de aceite con el compresor en posicin horizontal. No debe llenarse en exceso. El nivel de aceite debe comprobarse a diario. La diferencia entre el nivel Max y Min es de 3 litros. Grado de aceite recomendado: vase el captulo 7.3 Cambio de aceite.

6.2.2

Comprobacin de la vlvula de seguridad

Los reglamentos sobre prevencin de accidentes exigen que haya una vlvula de seguridad sin bloqueo en el conducto de descarga a continuacin del compresor. La vlvula de seguridad estar ajustada de tal forma que impida que se exceda en ms de un 10% el valor de presin de trabajo mxima permitida de 2,5 bares. Tambin debern observarse todos los reglamentos nacionales relativos a este tema. Advertencia! El ajuste de la vlvula ha de asegurarse contra posibles cambios no autorizados o accidentales. La vlvula de seguridad no debe quedar bloqueada ni ser manipulada.

6.2.5

Filtro de aire

Efectuar las comprobaciones necesarias para asegurarse de que el indicador de mantenimiento est dentro del rango permitido. El filtro debe cambiarse cuando se alcance el sector rojo. Si se usa un indicador de escala, el elemento del filtro debe cambiarse cuando el indicador muestre una cada de presin de 60 mbares.

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Operacin
6.2.6 Inclinacin permitida durante el funcionamiento
Inclinaciones superiores a 10 ocasionarn daos en el compresor.

La inclinacin mxima permitida en el sentido longitudinal o transversal del eje del compresor es de 10 sobre la lnea horizontal. Hay que tener en cuenta que el camin sobre el que est montado el compresor puede estar estacionado sobre un terreno inclinado.

6.3

Intervalos entre inspecciones

Valor Cada 10-20 min mientras est en marcha Despus de cada uso A diario Semanalmente Vase el captulo

Velocidad de funcionamiento Presin manomtrica de trabajo Temperatura del aire de salida con temperatura de admisin de 20C Drenaje de agua de condensacin (p.ej., en el reenfriador de aire) Inspeccin de la vlvula de seguridad Inspeccin / limpieza de la mquina Presin de aceite Nivel de aceite Indicador de mantenimiento del filtro de aire

2400 3600 rpm 2,0 bares

1.1 1.1

185 C

1.1

>0,5 bares

6.2.1

6.2.2 7.2 6.2.3

6.2.4 6.2.5

6.4

Medidas que han de adoptarse durante paradas prolongadas

Si se limpia con alta presin, el agua puede entrar en el compresor y producir importantes daos y el fallo del compresor. Si el compresor montado en un camin no se va a utilizar durante un perodo superior a un mes, recomendamos ponerlo en marcha durante al menos 15 minutos cada mes, para evitar daos por corrosin.

Limpiar exhaustivamente el compresor de tornillos

26

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Mantenimiento

Mantenimiento 7. Mantenimiento
7.1 Garanta
Las averas o las interrupciones de funcionamiento debidas a un mantenimiento insuficiente o inadecuado pueden ocasionar unos costes de reparacin muy elevados y largos perodos de inactividad de la mquina. En consecuencia el mantenimiento peridico es imperativo. Los intervalos de mantenimiento de la siguiente tabla estn establecidos para funcionamiento intermitente de unas 3 horas diarias con una presin manomtrica de trabajo de 2 bares.

Deseamos dejar claro desde un principio que no podemos hacernos responsables de cualquier dao derivado del incumplimiento de las instrucciones de montaje y de operacin. Debe tenerse en cuenta que las reparaciones del compresor de tornillos deben ser llevadas a cabo por un centro de reparaciones autorizado usando piezas originales. En caso contrario no ser de aplicacin la garanta. En el captulo 9 Anexo se recoge una lista de nuestros centros de servicio y atencin al cliente.

7.3

Cambio de aceite

7.2

Mantenimiento, programa de mantenimiento

Para todos los trabajos de mantenimiento e inspeccin deben observarse las instrucciones de seguridad del captulo 2. El compresor de tornillos debe ser mantenido nicamente por personal entrenado. La mquina no debe estar en marcha y todos los conductos deben haber sido despresurizados.

Cambiar el aceite de forma regular una vez transcurrido los intervalos especificados. La mquina se llena con 8 litros de aceite (con la mquina en horizontal). Recomendamos usar los siguientes grados de aceite: Se permiten aceites para motores multi-grado de la especificacin: API CD y MIL L-2104 C/ o superior Clase viscosidad: SAE10/W40 SAE15/W40 Rango de temperatura permitido: -10C ... +35C Cantidad: 8 litros

Centro de mantenimiento Compresor Filtro de aire Vlvula de seguridad Correa trapezoidal y tensin correa Vlvula antirretorno Nivel de aceite Cambio de aceite Cambio filtro de aceite Conduccin del aire de refrigeracin con reenfriador de aire comprimido

Accin Limpiar Inspeccionar / cambiar Inspeccionar / actuar Inspeccionar / tensionar Inspeccionar Inspeccionar / aadir aceite Cambiar Cambiar Inspeccionar / limpiar

Ver captulo 7.7 7.4, 7.5 6.2.2

Intervalo de mantenimiento semanal mensual trimestral semianual

6.2.4 7.3

o cada 500 h o cada 500 h

7.6

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Mantenimiento
En la siguiente tabla se indican los tipos de aceite aprobados:
Fabricante ARAL DEA ESSO MOBIL FINA SHELL Tipo Multi Turboral SAE 15W40 Coronos Super DX SAE 15W40 Essolube XT 301 SAE 15W40 Mobil Universal FL SAE 10W40 Kappa FE SAE 10W40 Rimula Ultra SAE 10W40

Para cambiar el elemento de filtro deben seguirse los pasos que se indican a continuacin:

Aflojar la tuerca de mariposa y retirar la tapa de la carcasa. Desatornillar la tuerca de cabeza hueca y sacar el elemento de filtro. Limpiar la humedad de la carcasa de filtros, en particular la superficie hermtica de los elementos de filtro. De esta forma se evita que pueda quedar cualquier tipo de suciedad en la tubera que hay entre el filtro y el compresor. Ensamblar de nuevo el filtro de aire de combinacin con nuevos elementos de filtro que se colocarn en sentido inverso al de desmontaje. Colocar hacia abajo la tapa de la carcasa con la vlvula de eliminacin de polvo. Una vez realizada la limpieza apretar hacia adentro los pulsadores en forma de gancho de los indicadores de mantenimiento (El color cambiar de rojo a incoloro) El indicador de mantenimiento est nuevamente preparado para el servicio. Los elementos de filtro podrn limpiarse en casos excepcionales mediante soplado y sacudidas. No obstante, en la siguiente ocasin debern ser renovados.

Como las condiciones de funcionamiento difieren entre s, no puede especificarse un intervalo exacto para el mantenimiento, inspecciones o limpieza. La informacin de la tabla ha de entenderse nicamente como orientacin. Al terminar todos los trabajos, deben montarse de nuevo todas las protecciones retiradas para la inspeccin o mantenimiento.

Deshacerse del aceite, grasa, limpiador o componentes tales como los cartuchos de filtro, de la forma prescrita por las leyes sobre medio ambiente.

7.4

Filtro de aire de admisin

Vase la Figura 4.1. Al efectuar el cambio de elementos de filtro se proceder conforme a los siguientes pasos:

7.6

Reenfriador de aire comprimido

Apretar el tornillo de cabeza hueca con una llave tipo Allen del 10 y empujar hacia dentro hasta que haga tope. Girar el tornillo 90 Extraer el elemento de filtro y colocar filtros nuevos Montar de nuevo los filtros en orden inverso.

Si el compresor de tornillos est equipado con un reenfriador de aire comprimido, las aberturas de entrada y salida del aire de refrigeracin debern controlarse semanalmente y, en caso necesario, deber eliminarse la suciedad y polvo que hayan podido adherirse. El aire de refrigeracin debe tener paso libre. Para poder obtener un efecto de refrigeracin ptimo, el aire debe poder circular con total libertad. La suciedad perjudica el efecto de refrigeracin.

7.5

Filtro de aire de combinacin 7.7

Vase la Figura 4.2. La vlvula de eliminacin de polvo (4.2/10) debe comprobarse semanalmente mediante impacto para ver si hay una mayor aglomeracin de polvo. El indicador de mantenimiento proporciona informacin sobre el estado del elemento del filtro de aspiracin. El elemento de filtro debe ser cambiado cuando el indicador de mantenimiento muestre la marca roja (4.2/5).

Limpieza

El compresor de tornillos debe limpiarse cada semana. Si se limpia con alta presin, el agua puede entrar en el compresor y puede ocasionar importantes daos y el fallo del compresor.

Dejar que la mquina se caliente en marcha durante varios minutos despus de limpieza con agentes hmedos, para evitar la corrosin por la humedad. 28
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Localizacin y correccin de averas

Localizacin y correccin de averas 8. Localizacin y correccin de averas

8.1 Posibles errores de manejo

Presin de descarga excesiva (presin manomtrica) Arranque con el sistema presurizado Purgado por la vlvula de seguridad del aire en circulacin con el conducto de descarga cerrado Temperatura de descarga excesiva Filtro de aire de admisin con suciedad Silenciador obstruido Tubera obstruida Admisin de lES-09-05quido

Los errores de manejo pueden provocar el fallo de la mquina. Los fallos debidos a errores de manejo no quedarn cubiertos por la garants disponible de Gardner Denver Wittig. Debe evitarse lo siguiente:

Velocidades mayores o menores que los lmites permitidos Arranque demasiado rpido

8.2

Ayuda en caso de averas

Si se produce algn problema, consultar la tabla siguiente para identificar posibles causas y sus correspondientes acciones correctoras. Si se produce algn problema no contemplado en la tabla, se deber establecer contacto con el personal de nuestro servicio al cliente (vase el Captulo 9 Anexo).
Posible causa Salida baja

Accin correctora

filtro de aire obstruido fugas en el conducto de admisin fugas en las vlvulas / conexiones velocidad demasiado baja

Limpiar el filtro y sustituir el cartucho si fuerza necesario Localizar y reparar la fuga en el conducto Sustituir la vlvula o conexin con fugas Aumentar la velocidad al nivel mnimo especificado

Ruido anormal

inclinacin excesiva del compresor cojinete defectuoso velocidad incorrecta fluctuaciones de la presin

Mantener a una inclinacin mxima de 10 Informar al servicio al cliente Ajustar la velocidad a un valor dentro del rango de lmites Ajustar la presin a un valor dentro del rango de lmites

El compresor no funciona a la presin manomtrica de funcionamiento

lectura incorrecta del manmetro deslizamiento de la correa trapezoidal fugas en el sistema

Sustituir el manmetro Comprobar la tensin de la correa y ajustarla si es necesario Reparar la fuga

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Localizacin y correccin de averas

Posible causa Temperatura del aire comprimido demasiado alta

Accin correctora

Presin de descarga excesiva Conducto obstruido Filtro de aire obstruido

Mantener su valor dentro de los valores de funcionamiento Retirar la obstruccin Limpiar el filtro

Consumo excesivo de potencia

Velocidad excesiva Presin de descarga excesiva Lectura presin manomtrica errnea

Mantener su valor dentro de los lmites de funcionamiento Mantener su valor por debajo del valor mx. permitido Sustituir el manmetro

La vlvula de seguridad purga aire

Vlvula de parada conducto descarga est cerrada Red de descarga obstruida

Abrir la vlvula de parada Retirar la obstruccin del sistema

Presin manomtrica aceite <0,5 bares a temperatura funcionamiento

Filtro de aceite obstruido Velocidad de arrastre demasiado baja Aceite de grado incorrecto No hay aceite en la mquina o no hay suficiente Inclinacin mquina superior a la mxima permitida

Sustituir el filtro de aceite Aumentar la velocidad de arrastre Cambiar el aceite por otro de grado aprobado Aadir aceite Mantener la mquina dentro de los lmites de inclinacin aceptados

Fluctuacin de la presin del aceite

No se ha echado suficiente aceite El compresor est demasiado inclinado Aceite de grado incorrecto

Aadir aceite Mantener la mquina con una inclinacin mxima de 10 Cambiar el aceite por otro de grado aprobado

Si el problema persiste, contacten con el personal de nuestro servicio de atencin al cliente (vase el captulo 9 Anexo).

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Anexo

Anexo 9. Anexo
Repuestos y accesorios Vase la lista de repuestos T-ET-4000/4050-... en documento aparte.

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Servicio de Atencin al Cliente, Almacn de Repuestos, Mquinas de Repuesto y Despliegue de Personal de Montaje

Telfono extensiones

Director de servicio Repuestos Nacionald

+49 7622 394 -260 +49 7622 394 -263 / -264 / -267

Repuestos Internacional Europa Asia Amrica +frica Despliegue personal de montaje Reparaciones

+49 7622 394 -263/ -264 +49 7622 394 -264 +49 7622 394 -267 +49 7622 394 -264 +49 7622 394 -262 / -266

Gardner Denver Wittig GmbH

Johann-Sutter-Strasse 6+8 D-79650 Schopfheim Telfono Telefax (+49 76 22) 394-0 (+49 76 22) 394-199

wittig.service@eu.gardnerdenver.com www.gdwittig.de

Modificaciones tcnicas reservadas.. T-BA-4000/4050-3-ES-04-06