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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE MICRMETROS DE EXTERIORES

INDICE
1. OBJETO 2. ALCANCE 3. DOCUMENTOS APLICABLES 4. GENERAL 5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIN 5.1. Condiciones ambientales 5.2. Patrones a realizar 5.3. Verificacin de estado 5.4. Calibracin 5.4.1. Exteriores 5.5. Clculos 5.5.1. Clculo de la media 5.5.2. Clculo de la desviacin tpica 5.5.3. Clculo de la correccin 5.5.4. Clculo de la incertidumbre 5.6. Criterios de aceptacin y rechazo 6. PERIODO DE CALIBRACIN 7. RESPONSABILIDADES

1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la calibracin de los equipos de medida denominados en el proceso de calibracin D-002 del S.C.I. como "micrmetros de exteriores".

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los micrmetros de exteriores utilizados por esta empresa en sus procesos de fabricacin y de verificacin y que estn incluidos dentro de su sistema de calibracin.

3. DOCUMENTOS APLICABLES
Procedimiento general de control de equipos de inspeccin *GE-01. Manuales e instrucciones de los propios instrumentos. Hoja de datos *GE-002. Procesos de calibracin D-002 del Sistema de Calibracin Industrial, S.C.I., del Ministerio de Industria ampliado segn WECC-19.

4. GENERAL
Denominaremos posibilidad de medida a cada una de las distintas operaciones de medicin que se pueden utilizar en un mismo equipo. (En un pie de rey, generalmente, exteriores, interiores y profundidades).

5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIN 5.1. Condiciones ambientales


Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibracin tiene que permanecer al menos una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de temperatura.

5.2. Patrones a utilizar


Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibracin de un equipo debern estar debidamente calibrados y etiquetados. Para la calibracin se utilizar como patrones bloques patrn longitudinales de calidad 1 o superior.

5.3. Verificacin de estado


Antes del comienzo de una calibracin se realiza un limpieza del equipo as como una inspeccin visual del mismo. En esta inspeccin se debe verificar el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento mecnico del equipo, as como que sus escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalas. En caso de existir algn tipo de no - conformidad con los requisitos antes citados, el operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas, anotando stas en el informe de calibracin.

5.4. Calibracin 5.4.1. Exteriores


Para la calibracin de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrn longitudinales seis puntos de la escala, que incluyan el valor mnimo, el valor mximo y tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de esos seis puntos se realizan cinco reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos. Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralaje. Para evitar un error debido a una excesiva presin se tendr la precaucin de no ejercer presin en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las cinco reiteraciones en cada uno de los seis puntos de medida se procede a efectuar los clculos para hallar la incertidumbre, segn indica el apartado 5.5.

5.5. Clculos
Los pasos ha seguir en el clculo de la incertidumbre en cada uno de los puntos de medicin o calibracin son:

5.5.1. Clculo de la media

x ci =

x
J =1

cij

5.5.2. Clculo de la desviacin tpica

S ci = 5.5.3. Clculo de la correccin

(x
N j =1

ci

x cij

N 1

x ci = x oi x ci

5.5.4. Clculo de la incertidumbre


A partir de estos datos se obtiene la incertidumbre en cada punto de calibracin, con la ecuacin siguiente:

K Ii = K 0
siendo:

2 2 1 k 2 1 I 0i + w 2 K 2 s ci + + x ci n 3 ci n 2

Ii = incertidumbre en el punto de calibracin i para un factor k I0i = incertidumbre del patrn para un factor Ko en el punto de calibracin i.

W = factor multiplicativo de correccin, cuando nc es menor que 10.


k = factor de confianza de la medida. En nuestro caso se tomar un valor de 2. nc = nmero de reiteraciones realizadas en la calibracin sobre un punto de la escala. n = nmero de reiteraciones que se realizarn cuando se realice la medida. En nuestro caso tomaremos este valor igual a 1. A continuacin se muestra la tabla de los factores de multiplicacin segn el nmero de medidas realizadas: Nc W 2 7 3 2,3 4 1,7 5 1,4 6 1,3 7 1,3 8 1,2 9 1,2 10 1

Se toma como incertidumbre total de la posibilidad de medida, la mxima de las incertidumbres individuales obtenidas. Una vez calculada la incertidumbre en cada uno de los puntos de calibracin tomados se determina la incertidumbre de cada una de las posibilidades de medida. Se comparan entre s la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibracin tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las cinco. Todos los valores y resultados obtenidos en el desarrollo de este procedimientos se deben reflejar, con todas sus cifras decimales, en el informe de calibracin para lo cual se utilizar la hoja de datos *GE-002.

5.6. Criterios de aceptacin y rechazo


Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a cuatro veces (4 veces) su divisin de escala.

6. PERIODO DE CALIBRACIN
En general se establece un intervalo mximo entre dos calibraciones sucesivas de los micrmetros de exteriores de un ao. Siendo recomendable reducir este periodo cuando el micrmetro tenga una elevada frecuencia de utilizacin y/o trabaje en condiciones desfavorables (personal no cualificado, ambientes sucios, etc). En cualquier caso el periodo de calibracin se especificar en la ficha de cada uno de los instrumentos.

7. RESPONSABILIDADES
El departamento de calidad es el responsable de la calibracin de los equipos a que sea aplicable este procedimiento. Los operarios que realicen las calibraciones deben conocer y aplicar el presente procedimiento.

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