Escariado

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L Espiga Rebaje Largo de Rebaje Largo de Corte Largo de avance del bisel Dimetro Avance del bisel ngulo de avance del bisel ngulo helicoidal Longitud del Cuerpo Longitud del Mango Longitud total

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Ancho de superficie Superficie circular entre estras Tolerancia ngulo de tolerancia Agujero Central Estra Extremo del filo Filo de corte Superficie

10 11 12 13

Ancho de tolerancia primario Ancho de tolerancia secundario ngulo de tolerancia primaria ngulo de tolerancia secundario

50

Escariado
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ESCARIADO
Para obtener los mejores resultados con los escariadores es esencial hacerlos trabajar. Un error frecuente es el de preparar orificios para escariar dejando dentro demasiado poco material. Si se deja en el orificio material insuficiente antes de escariar, el escariador rozar pronto, se desgastar y el resultado ser la prdida de dimetro. Es importante para el resultado final el no dejar material excesivo en el agujero. (Vase eliminacin de material). 1. 2. 3. 4. Seleccionar el tipo ptimo de escariador y las velocidades y avances ptimos para la aplicacin. Asegurar que los agujeros pretaladrados sean del dimetro correcto. La pieza de trabajo debe sujetarse rgida y el husillo de la mquina no debe tener juego. El mandril en el que se sujeta un escariador de mango rgido debe ser de buena calidad. Si el escariador resbala en el mandril y el avance es automtico el escariador podr romperse. Al empujar un escariador de mango cnico en un casquillo, o en un manguito o en el husillo de la mquina se emplear siempre un martillo de superficie blanda. Cuidar que el mango del escariador y el manguito o casquillo encajen bien, pues lo contrario podr haber una mala alineacin y el escariador cortar ms de lo debido. Mantener al mnimo el vuelo de la herramienta respecto al del husillo de la mquina o del portaherramientas. Usar los lubricantes recomendados para prolongar la vida til del escariador y cuidar de que el fluido llegue a los filos de corte. Como la operacin de escariar no es un trabajo pesado, normalmente es satisfactorio aceite soluble en dilucin de 40:1. Cuando se trata de mecanizado en seco, se puede emplear aire comprimido (ej. con el mecanizado de hierro colado gris). No permitir que las estras del escariador se atasquen de virutas. Antes de volver a rectificar el escariador, comprobar la concentridad entre centros. En la mayora de los casos, slo habr que rectificar el paso del bisel. Mantener afilados los escariadores. La rectificacin frecuente es buena, pero es importante entender que los escariadores slo cortan en los pasos de bisel y no en las superficies entre estras. Por lo tanto, slo hay que rectificar dichas superficies. La exactitud de la rectificacin es importante para la calidad del acabado del orificio y la vida til de la herramienta.

5. 6.

7. 8. 9.

ESCARIADORES DE MANO / MQUINA

Aunque ambos escariadores, tanto los de mano como los de mquina ofrecen la misma capacidad de acabado de agujeros, el uso de cada uno se debe considerar deacuerdo con la aplicacin. El escariador de mano, por razones de alineacin, tiene un bisel achaflanado largo, as como el escariador de mquina slo tiene 45 de avance del bisel. Un escariador de mquina corta slo con el avance del bisel, y un escariador de mano corta con el avance del bisel y con el bisel achaflanado.
51

Escariado
APLICACIONES DE LOS ESCARIADORES As como en la mayora de las herramientas de corte, el material de fabricacin y la configuracin geomtrica de los diferentes escariadores, dependen del material que tienen que cortar. Por lo tanto se debe tener cuidado y asegurarse de que la eleccin del escariador sea correcta. Los escariadores NC son fabricados con una tolerancia en el mango de h6. Esto permite usar el escariador en hidrulica y en sistemas de sujecin por dilataciones trmicas, ofreciendo un aumento de precisin y concentridad. ESCARIADORES REGULABLES Hay disponibles varios tipos de escariadores regulables, todos ofrecen varios grados de ajuste del dimetro. A continuacin se muestras los aspectos ms importantes de los escariadores ajustables: Ajustar el escariador con el dimetro requerido. Comprobar la concentridad entre centros del escariador, y la variacin de la dimensin de los labios. Si es necesario, se puede rectificar el escariador para eliminar la excentricidad o la variacin de dimensin de los labios. Volver a comprobar el dimetro ELIMINACIN DE MATERIAL La eliminacin de material recomendada al escariar depende del material de la aplicacin y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado. En la siguiente tabla se dan las directrices generales para la eliminacin de material: Tamao del agujero escariado (mm) Menos de 4 De 4 a 11 Ms 11 a 39 Ms 39 a 50 Cuando Cuando el es pre- alma es pre taladrado taladrado 0.1 0.2 0.3 0.4 0.1 0.15 0.2 0.3 Tamao del Cuando Cuando el agujero escariado es pre- alma es pre (pulgados) taladrado taladrado Menos de 3/16 3/16 a 12 Ms 12 a 1. 12 Ms 1. 12 a 2 0.004 0.008 0.010 0.016 0.004 0.006 0.008 0.010

SELECCIN DE TIPOS DE ESCARIADORES Se considera que escariar es un mtodo reconocido de producir orificios de dimensiones precisas en acabados de superficies delicadas. Dormer produce una gama de escariadores para producir orificios de tolerancia H7. Los escariadores se clasifican en varios tipos: Slidos disponibles en dos tipos de mango, mango cilndrico y mango cnico. Huecos para usar en portaherramientas. De expansin con cuchillas de HSS y usado para trabajos ligeros.
52

Escariado
Los tipos ms corrientes de escariadores tienen una espiral a izquierdas ya que las aplicaciones principales son de agujeros pasantes cuyas virutas hay que empujar hacia delante. Para agujeros ciegos se recomiendan escariadores con estras rectas o estras a derechas. Las condiciones ms eficaces de escariado dependen de la aplicacin, el material, la calidad del orificio que se precisa, la eliminacin de material o virutas, la lubricacin y otros factores. En la tabla general de AMG y tablas de eliminacin de material se da una gua general de velocidades de superficie y avances para el escariador. (mirar catalogo Dormer o Product Selector). Un espacio extremadamente desigual en los escariadores significa que el espacio entre estras no es igual para cada estra. De esta forma no hay dos estras que diametralmente se opongan, estos escariadores de espacios extremadamente desigual producen un orificio con una redondez variable entre 1 y 2 m. Comparando con un escariador de espacio desigual entre estras, deja una redondez variable de 10m.

ESCARIADORES METAL DURO COMPARACIN

espacio desigual error de redondez 10 m espacio extremadamente desigual error de redondez 1 - 2 m

Resultado del redondeo

Resultado del redondeo

53

Escariado
LMITES DE TOLERANCIA

1. EN EL DIAMETRO DE CORTE DE LOS ESCARIADORES ESTNDARD El dimetro (d1) se mide sobre la superficie circular entre estras inmediatamente detrs del bisel o paso cnico. La tolerancia es conforme a DIN 1420 y sirve para producir agujeros H7.
TOLERANCIA DEL ESCARIADOR Dimetro (mm) Ms de Hasta e inclusive 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Tolerancia Lmite (mm) Alto + 0.008 0.010 0.012 0.015 0.017 0.021 0.025 Bajo + 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.012 0.014

2. EN UN AGUJERO H7 La tolerancia ms comn en el acabado de agujeros es H7 (ver la tabla de abajo). Para alguna otra tolerancia, ver la figura y la tabla del punto 3 (se muestra ms abajo), esta tabla tambin puede ser usada para calcular la tolerancia y el ancho de los escariadores.
TOLERANCIA DEL ESCARIADOR Dimetro (mm) Ms de Hasta e inclusive 3 3 6 10 18 30 50 54 6 10 18 30 50 80 Tolerancia Lmite (mm) Alto + 0.010 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 Bajo + 0 0 0 0 0 0 0

Escariado
3. Cuando hay que definir las dimensiones para un escariador especial para cortar segn una tolerancia especfica, por ejemplo D8, se pueden usar esta gua.
A = Tolerancia del agujero B = Tolerancia del escariador IT = Ancho de tolerancia Dmax = Dimetro mx. del agujero Dmin = Dimetro mn. del agujero d1 = Dimetro nominal d1max = Dimetro mx del escariador d1min = Dimetro mn del escariador

Ancho de tolerancia IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

De 1 a 3 4 6 10 14 25 40 60 100

Ms de 3 a 6 5 8 12 18 30 48 75 120

Tolerancia del ancho del dimetro Ms de Ms de Ms de Ms de 6 10 18 30 a a a a 10 18 30 50 6 8 9 11 9 11 13 16 15 18 21 25 22 27 33 39 36 43 52 62 58 70 84 100 90 110 130 160 150 180 210 250

Ms de 50 a 80 13 19 30 46 74 120 190 300

Ms de 80 a 120 15 22 35 54 87 140 220 350

Ejemplo de un agujero de 10mm con tolerancia D8 Dimetro mximo de agujero = 10.062 Dimetro mnimo de agujero = 10.040 Tolerancia de agujero (IT8) = 0.022 El lmite mximo para el escariador es el lmite mximo del tamao del agujero reducido 0,15 veces la tolerancia del agujero. El valor se redondea hasta el siguiente mltiplo de 0,001mm ms alto 0.15 x tolerancia de agujero (IT8) = 0.0033, redondeado = 0.004 El lmite mnimo para el escariador es el lmite mximo del tamao del escariador reducido 0,35 veces la tolerancia del agujero. El valor se redondea hasta el siguiente mltiplo de 0,001mm ms alto. 0.35 x tolerancia de agujero (IT8) = 0.0077, redondeado = 0.008 Lmite mximo para escariador = 10.062 - 0.004 = 10.058 Lmite mnimo para escariador = 10.058 - 0.008 = 10.050

55

Escariado
TABLA DE SELECCIN DE ESCARIADORES EN INCREMENTOS DE 0,01MM
Ejemplo: Ajuste requerido: Seleccin: d = 4,25mm F8 Dimetro bsico + Valor de la tabla para F8 = 1/100 escariador 4,25 + 0,02 = 4,27mm 4,27mm Dimetro del escariador

Herramienta requerida:

A9 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,29 + 0,30 + 0,32

A 11
+ 0,31 + 0,32 + 0,35 + 0,37

B8
+ 0,15 + 0,16 -

B9
+ 0,16 + 0,17 + 0,18

B10
+ 0,17 + 0,17 + 0,19 + 0,20

B11
+ 0,18 + 0,19 + 0,22 + 0,23

C8
+ 0,08 + 0,09 + 0,11

C9
+ 0,09 + 0,10 + 0,12

C10
+ 0,09 + 0,10 + 0,12 + 0,14

C11
+ 0,10 + 0,12 + 0,15 + 0,18

D7
+ 0,06

D8
+ 0,04 + 0,05 + 0,06

D9
+ 0,05 + 0,06 + 0,08

D10
+ 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,10

D11
+ 0,06 + 0,08 + 0,11 + 0,13

E7
+ 0,04

E8
+0,02 +0,03 -

E9
+ 0,03 + 0,04 + 0,05 + 0,06

F7
+ 0,01 + 0,02 -

F8
+ 0,02 + 0,03

F9
+ 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,04

F 10
+ 0,04 + 0,05 + 0,07

G6
-

G7
+ 0,01 -

H6
-

H7
+ 0,01

H8
+ 0,01 + 0,01 -

H9
+ 0,02 + 0,02 + 0,03

H10
+ 0,03 + 0,03 + 0,04 + 0,05

H11
+ 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,08

H12 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,08 + 0,09 + 0,12 + 0,14

H 13
+ 0,11 + 0,14 + 0,18 + 0,22

J6
-

J7
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

J8
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

JS 6 JS 7 JS 8 JS 9
+ 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,01

K7
-

K8
-

M6
- 0,01

M7
- 0,01

M8
- 0,01 - 0,01

N6
-

N7
- 0,01 - 0,01 -

N8
- 0,01 -

N9
- 0,01 - 0,02

N10
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,02

N11
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,03

P6
-

P7
- 0,02

R6
-

R7
-

S6
-

S7
- 0,02 - 0,03

U6
-

U7
- 0,03 -

U10
- 0,04 - 0,05 - 0,05

Z10
- 0,04 - 0,05 - 0,06 - 0,07

Notas para usar con la tabla de arriba Esta tabla esta realizada para permitir la seleccin de escariadores con dimetros en incrementos de 0,01 mm. Los valores dados, toman en consideracin las tolerancias de fabricacin estndar. Estas son: Hasta el dimetro 5,50mm + 0,004 / 0 Ms de 5.50mm + 0,005 / 0 Todas las tolerancias en azul alcanzan con un incremento de 0,01mm en los escariadores, estos corresponden a la fabricacin de las tolerancias para escariadores deacuerdo con DIN 1420.
56

Escariado
LONGITUD ESTANDARIZADA

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

38

20

42 46 50 57

24 28 32 37 41 44 47 20 21 23 25 27 29 31 33 35 38 41 44 47 50 54 133 138 144 150 23 26 28 31 34 40 43 46 49 53 57 61 65 70 75 80 86 93 101 109 5.5 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 21 23 26 28 31 151 156 75 80 76 81 87 93 100 107 38 41 44 47 50 54 137 61 155 187 73 105

68 68 80

48 48 58

50 54 58 62 66 71

93 100 135

68 73 105

76 81 87 93 100 107

57

Escariado

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 8,50 9,50 10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

l1 mm 180 215 255 280

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188

l2

l1 mm 156 162 168 175 182 189 204 210 214 219 223 228 232 237 241 268

l2

l1 mm 117 125 133 142 151 160 162 170 175 182 189 195

l2

l1 mm 161 166 171 176 199 209 219 229 251 261 271 281 296 311 326 354 364 374

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188 201 215 231 247 265 284 305

l2

l1 mm

l2

l1 mm 227

l2

145 175 210 230

58 62 66 71 76 81 87 93 100 107

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 71 73 75 77 78 79 81 82 83 84 86

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60

85 90 95 100 105 115 125 135 135 145 155 165 180 195 210 210 220 230

58 62 66 71 76 81 87 93 173 79 142 66

145 175 210

257 315

335

230

310

250

201 215

377 100 107 427 115 124 133 142 331 152 163 174 550 150 495 263 119 475 212 96

250

370

300 231 115 124 133 142 152 163 174

300

273 277 281 285 317 321 325 329 333 336 340 344

400

320

247 265 284

320

430

340 305 326

340

384 394

240 250

326 347

460

360

347

360

58

Escariado
DESIGNACIN Y FORMA DE LOS ESCARIADORES DE NORMA DIN
DIN Forma Descripcin Estras Rectas dimetro 3.5mm Estras en Espiral 3.5mm dimetro 212 Estras Rectas 4.0mm dimetro Estras en Espiral 4.0mm dimetro Espiral Rpida Estras Rectas 208 219 Estras en Espiral Espiral Rpida 9, 205,206, 859, 8050, 8051, 8093, 8094 Estras Rectas Estras en Espiral Estras en Espiral 1895 Espiral Rpida Estras Rectas Estras en Espiral = espiral 7 a la izquierda Espiral Rpida = espiral 45 a la izquierda
59

Escariado
PROBLEMAS EN LA REALIZACIN DEL ESCARIADOS
PROBLEMA Rotura o torsin en la espiga Desgaste rpido de la herramienta Mayor tamao del agujero CAUSA Incorrectas condiciones entre el mango y el portaherramientas. Insuficiente material para eliminar Excesiva variacin de la altura de la estra Desplazamiento en el husillo de la mquina Defectos en el portaherramientas El mango de la herramienta esta daado Forma ovalada de la herramienta ngulo de avance del bisel asimtrico Avance o velocidad de corte de la herramienta demasiado alto Menor tamao del agujero Insuficiente material a eliminar Excesiva generacin de calor en el escariado El dimetro de la herramienta esta gastado y por debajo de su tamao Avance o velocidad de corte de la herramienta demasiado baja El pretaladro del agujero es demasiado pequeo Agujeros ovalados y cnicos Desplazamiento en el husillo de la mquina Mal centraje entre la herramienta y el agujero ngulo de avance del bisel asimtrico REMEDIO Comprobar que el mango y el portaherramientas estn limpios y no estn daados. Aumentar la cantidad de material a eliminar Rectificar segn las especificaciones correctas Reparar y rectificar o reemplazar el husillo Reemplazar el portaherramientas Sustituir o rectificar el mango Sustituir o rectificar la herramienta Rectificar segn las especificaciones correctas Ajustar las condiciones de corte deacuerdo con el catlogo o con Product Selector Aumentar la cantidad de material a eliminar. (Ver pg. 52) Incrementar la refrigeracin Rectificar segn especificaciones correctas Ajustar las condiciones de corte deacuerdo con el catlogo o con Product Selector Disminuir la cantidad del material a eliminar. (Ver pgina 52) Reparar y rectificar o reemplazar el husillo Usar un escariador de muy buena calidad Rectificar segn especificaciones correctas

60

Escariado
PROBLEMA Mal acabado del agujero CAUSA Excesivo material a eliminar REMEDIO Disminuir la cantidad de material a eliminar. (Ver pgina 52) Rectificar segn especificaciones correctas Rectificar segn especificaciones correctas Incrementar el % de concentracin Ajustar las condiciones de corte deacuerdo con el catlogo o con Product Selector Ajustar las condiciones de corte deacuerdo con el catlogo o con Product Selector Rectificar segn especificaciones correctas Verificar y remplazar o modificar la herramienta Verificar y remplazar o modificar la herramienta Utilizar un escariador regulable para compensar el desplazamiento Disminuir la cantidad de material a eliminar. (Ver pgina 52) Usar un escariador de Metal Duro

Herramienta muy gastada ngulo de corte demasiado pequeo Emulsin o aceite de corte demasiado diluido Avance y/o velocidad demasiado baja

Velocidad de corte demasiado alta

La herramienta se clava o se rompe

Herramienta muy gastada Chafln de salida de la herramienta demasiado pequeo Ancho entre estras demasiado grande El material de la pieza de trabajo tiende a retorcerse El pretaladro es demasiado pequeo

Material heterogneo con inclusiones duras

61