UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CIUDAD JUREZ INSTITUTO DE INGENIERA Y TECNOLOGA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL Y MANUFACTURA

MATERIA: INGENIERIA EN MANUFACTURA ING. FERNANDO HERMOSILLO PEREZ FUNDAMENTOS DE LA UNDICION

ALUMNOS: JORGE ANTONIO CORONA ROS EFREN ADRIAN ARTEAGA CHAVEZ

SEMESTRE: AGOSTO - DICIEMBRE 2010

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES En el proceso de fundicin el metal fundido fluye por gravedad a otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica (La solidificacin es un proceso fsico que consiste en
el cambio de estado de la materia de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura. Es el proceso inverso a la fusin).y toma la forma de la cavidad del molde. El

termino fundicin se aplica tambin a la parte resultante de este proceso. Es uno de los mas antiguos procesos de formado se remonta 6 mil aos atrs. El principio de la fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar: Hay todava muchos factores y variables que debemos considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin incluye la fundicin de lingotes (Trozo o barra de metal en bruto) y la fundicin de formas. El trmino lingote se asocia usualmente con las industrias de metales primarios: describe una fundicin grande de forma simple, diseada para volver a formarse en procesos subsiguientes como laminado (La operacin de laminar es un proceso industrial en el que el material es pasado entre unos rodillos para darle forma de planchas finas como hojas) o forjado. La fundicin de formado involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan mas a la forma final deseada del producto. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los mas verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede usar la fundicin para producir partes muy grandes. Se han fabricado fundiciones que pesan ms de 100 toneladas. El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido. Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin de masa No obstante tambin hay desventajas asociadas con la fundicin y sus diferentes mtodos. Estas incluyen las limitaciones de algunos proceso en las propiedades mecnicas como porosidad (La porosidad es la capacidad de un material de absorber lquidos o gases) , baja precisin dimensional y acabado deficiente en la superficie, tambin hay riesgos en la seguridad de los trabajadores durante el procesamiento y problemas ambientales. Las partes de fundicin fluctan en tamao, desde pequeos componentes que pesan solamente unas cuantas onzas hasta grandes productos de mas de 100 toneladas. La lista incluye coronas dentales, joyera, estatuas, estufas de hierro fundido, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para maquinas, ruedas para ferrocarril, sartenes de frer, tubos y carcasas par bombas, se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos.

La fundicin tambin pude utilizarse en otros materiales como polmetros y cermicos. La fundicin, como procesos de produccin, se lleva a cabo generalmente en una tundidora. Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos de fundicin en estas fbricas y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan las operaciones de fundicin en estas fbricas se llaman fundidoras. PROCESOS Y TECNOLOGIA DE FUNDICION La revisin de este proceso empieza lgicamente con el molde. El molde contiene una cavidad cuya forma geomtrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente sobre dimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la salificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por tanto, si la precisin dimensinal es critica, la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado liquido. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto fig. 12.1 (a) el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado fig. 12.1 (b), una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma ms importante de produccin en operaciones de fundicin

.FIGURA 12.1 Dos formas de (a) molde abierto, simplemente un recipiente con la forma de la parte de fundicin; y (b) molde cerrado, de forma mas compleja que requiere un sistema de vaciado (va de paso) conectado con la cavidad. Tan pronto como el material fundido en el molde empieza a enfriarse, y conforme desciende la temperatura lo suficientemente (al punto de congelacin de un metal puro), empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase, porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. Durante este proceso el metal adopta la forma de la cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de fundicin. Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente s remueve el molde. Puede necesitarse procesamientos posteriores, dependiendo del mtodo de fundicin y del metal

que se usa. Entre estos se encuentra el desbaste del metal exedente de la fundicin, la limpieza de la superficie, la inspeccin del producto y el tratamiento trmico para mejorar sus propiedades, adems puede requerirse maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada. Los procesos de fundicin se dividen en dos grandes categoras de acuerdo al tipo de molde que se usa 1) fundicin de molde desechable 2) procesos de fundicin con molde permanente. En la fundicin con molde desechable (o no permanente), el molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para remover la fundicin. Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que mantienen su forma usando aglomerantes (Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazn), formando pastas llamadas morteros o argamasas. de varias clases. En la fundicin de arena se vaca metal lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundicin. Un molde permanente puede usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad. Esta hecho de un metal, o algunas veces de un refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin. En este caso, el molde permante consta de dos o mas secciones que pueden abrirse para permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en dados es el proceso mas conocido en este grupo. Las piezas de forma geomtrica intrincada se producen generalmente mediante procesos de molde consumible. En el proceso de molde permante, la forma de la pieza se limita por la necesidad de abrir el molde. Por otra parte algunos procesos de molde permante tienen ciertas ventanas econmicas en operaciones de alta produccin. La fundicin con arena es con mucho el proceso mas importante. Para describir las caractersticas bsicas del molde se usara un molde de fundicin en arena. Muchas de estas caractersticas y trminos se aplican a los moldes de otros procesos de fundicin. La figura 12.1 (b) muestra la vista transversal de un molde tpico de fundicin en arena, inclinado algo de la terminologa. El molde consiste en dos mitades: la tapa y la draga. La semicaja superior y la semicaja inferior (en ingles cope es la parte superior y drag es la parte inferior). Ambas estn contenidas en la caja del molde, que tambin se divide en dos partes; una para cada parte del molde; las dos mitades del molde estn separadas por el plano de separacin. En la fundicin de arena (y otros procesos de molde desechable) la cavidad del molde se forma mediante un modelo de madera, metal plstico u otro material, que tiene la forma de la parte que ser fundida. La cavidad se forma al recubrir el modelo de ambas cajas con arena en partes iguales, de manera que al mover quede un vaco que tenga la forma deseada de la parte de la fundicin. El modelo se sobredimensiona generalmente para permitir la contraccin del metal cuando este se solidifica y enfra. La arena hmeda del molde contiene un aglomerante para mantener su forma. La cavidad del molde proporciona la superficie externas de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se definen por medio de un corazn, el cual es una forma colocada n el interior de la cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza. En la fundicin en la arena, los corazones se hacen generalmente de arena aunque pueden usarse otros materiales como metales yeso y cermicos. El sistema de vaciado en un molde de fundicin en un molde de fundicin es el canal o red de canales por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad desde el exterior del molde. El sistema de vaciado, como se muestra en la figura, cosiste tpicamente en un

bebedero de colada (tambin llamado simplemente bebedero) a travs del cual entra el metal a un canal de alimentacin que conduce a la caviad principal. En la parte superior del bebedero existe frecuentemente una copa de vaciado para minimizar las salpicaduras y las turbulencias del metal que fluye en el bebedero. En el diagrama aparece como un simple embudo en forma de cono. Algunas copas de vaciado se disean en forma de tazn con un canal abierto que conduce el bebedero de colada. En cualquier fundicin cuya contraccin sea significativa se requiere adems del sistema de vaciado, una mazarota conectada a la cavidad principal. La mazarota es una reserva en el molde que sirve como fuente de metal liquido para compensar la contraccin de la fundicin durante la solidificacin. A fin de que la mazarota cumpla adecuadamente con su funcin, debe disearse de tal forma que solidifique despus de la fundicin principal. A medida que el metal; fluye entro del molde, tanto al aire que ocupaba previamente la cavidad como los gases calientes formados por la reaccin del metal fundido deben evacuarse para que el metal llene completamente el espacio vaco. En la fundicin en arena, la porosidad natural del molde de arena permite que el aire y los gases escapen a travs de las paredes de la cavidad. En los molde permanentes se taladraran pequeos agujeros de ventilacin dentro del molde o se maquinan en el plano de separacin para permitir la salida del aire y los gases.

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PROCESO DE SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y se solidifica. Los aspectos asociados a la solidificacin incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin, la solidificacin, las direcciones y el diseo de mazarotas.

La solidificacin involucra el regreso del metal a estado slido. La solidificacin difiere si es un metal puro o una aleacin. Metales Puros: Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye una su punto de congelacin o punto de fusin. Aleacin general: Las aleaciones se solidifican generalmente en intervalos de tiempo, no se realiza a una temperatura nica. El rango depende del sistema de aleacin y de su composicin en particular. Contraccin del metal fundido. Ocurre en tres etapas: 1. Contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin. La altura del metal liquido se reduce desde el nivel inicial. La cantidad de esta concentracin liquida es generalmente alrededor del 0.5%. 2. Contraccin de solidificacin: es la contraccin durante el cambio de fase de liquido a slido. Tiene dos efectos: -La contraccin causa una reduccin posterior en la altura de la fundicin. - La cantidad de metal liquido disponible para alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se restringe. Esta es generalmente la ltima regin en solidificar. La ausencia de metal crea un vaco en este lugar, conocido como rechupe. 3.Contraccin trmica de la fundicin solidificada. Esta ocurre cuando la fundicin experimenta una reduccin en altura y dimetro mientras se enfra. Esta contraccin se determina por el coeficiente de expansin trmica. Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:

porosidades microgrietas inclusiones no metlicas segregacin de elementos de aleacin formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos pequeos) rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal liquido al solidificarse y que no han sido llenados por mas metal liquido).

Mazarotas: Son depsitos de metal fundido en el molde, su objetivo es alimentar de metal liquido al proceso durante su enfriamiento y compensar as la contraccin por solidificacin, la mazarota debe permanecer fundida hasta que la fundicin solidifique.

GRAFICA DE SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO

Bibliografa: Fundamentos de Manufactura Moderna Mikell p. groover Prentice hall