P. 1
Caracteristicas Del Polietileno de Alta Densidad

Caracteristicas Del Polietileno de Alta Densidad

|Views: 1.626|Likes:
Publicado porHilario Ramírez C

More info:

Published by: Hilario Ramírez C on Jan 05, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/13/2013

pdf

text

original

SISTEMA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SUJETAS A PRESIÓN INTERNA

CONSTRUCTORA Y URBANIZADORA MOGAR S.A. DE C.V. Tec. de Saltillo # 116 Fracc. Prados del Tecnológico Querétaro, Qro. Tel / Fax: (442) 217.84.67 Nextel: (442) 190.80.19 ID 52*195857*2 carlos@mogar.com.mx

CONTENIDO

• • • • • • • • • • • • • • • •

Introducción Aplicaciones Sistema de Calidad Aseguramiento de Calidad Materia Prima Diseño Hidrostático Tabla de Dimensiones Cálculo Hidráulico Efectos Térmicos Ventajas de la Tubería Resistencia Química Zanjado Flexibilidad Rellenos Prueba Hidrostática Manejo y Almacenamiento

3

INTRODUCCIÓN Un sistema de tuberías y conexiones de polietileno, por suavanzada tecnología ofrece la mejor alternativa en la solución de problemas inherentes a la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas, donde la tubería tradicional presenta serias limitaciones, incluyendo el alto costo de su instalación. Los sistemas de tuberías son fabricados en la planta de manufactura más moderna y tecnificada de nuestro país, con una capacidad de producción de 16,200 Ton / anuales. El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez más amplias y se encuentra a la vanguardia en investigación y tecnología.

4

APLICACIONES DE LA TUBERÍA DURA-LINE El sistema de tuberías por sus características se puede utilizar en diversos campos como: agua potable, drenaje, riego, industrial, minería, dragado, aguas residuales, procesos químicos, desechos industriales. Debido a su avanzada tecnología y bajo costo, ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas, ofreciendo características que superan ampliamente a las a las tuberías tradicionales. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Debido a la necesidad de contar con tuberías que cumplan o superen ampliamente los requerimientos de sus aplicaciones, nuestro país, México, contrajo el compromiso de fabricar Tuberías con la materia prima y las normas de calidad nacionales e internacionales estipuladas por nuestros clientes. Debido a este compromiso hemos implantado un riguroso sistema de calidad, dentro del cual se realizan las siguientes pruebas: dimensionales, físicas, mecánicas, hidrostáticas, químicas y de permanencia.

5

Los valores para las celdas restantes pueden ser determinados de una forma similar. Por ejemplo. El ASTM D 3350 utiliza un sistema de clasificación de celda que permite una identificación más específica del compuesto PE al usar límites de clasificación de celda por densidad. resistencia a la tracción.955 g/cm3 cuando se prueban de acuerdo al ASTM D 1505. El ASTM D 3350 también clasifica la resina de polietileno de acuerdo al grado. El 3” en la primera celda corresponde con una densidad de 0. módulos de flexión. seguidas de dos números que designan la densidad y la celda ESCR del termoplástico. Actualmente el Estándar D 1248 está incorporado en el ASTM D 3350. El grado. Estas celdas y sus valores correspondientes se muestran en la siguiente tabla. este sistema de tubería se clasifica como una 345444C de acuerdo al ASTM D 3350. La nueva clasificación de celdas provee mayor información sobre el compuesto de polietileno y asegura que las características del producto estén más claramente definidas. En este estándar se clasifican las resinas de polietileno de acuerdo al tipo. También se reconocen el color de la tubería y el estabilizador ultravioleta (UV). EL ASTM D 3350 “Materia Prima para Tubos y Conexiones de Polietileno” fue editado en 1974 para permitir una mejor identificación de estos materiales. resistencia al rompimiento por ataque ambiental y bases de diseño hidrostático. es un código para los materiales de conexiones y tuberías de polietileno que consiste de dos letras que indican el tipo de termoplástico. como se define en el ASTM D 3350. 6 . El “4” en la segunda celda corresponde con un índice de fusión < 15gm/10min cuando se prueba de acuerdo al ASTM D 1238.MATERIA PRIMA IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ESTANDAR DE MATERIALES DE POLIETILENO (PE) La materia prima para la tubería de polietileno se ha venido identificando conforme a lo establecido en el estándar ASTM D 1248 “Especificaciones Estándar para Materiales Moldeados o Extruidos de Polietileno”. Una tubería grado PE34 representa una tubería de polietileno (PE) con un valor de densidad “3” y un valor ESCR “4” de acuerdo a la Tabla 3.941-0. índice de fusión. clase y grado.

000) C > 600 < 20 5 D 1693 D 2837 6 NPR Presión No.52 ( 800) A Natural 6.< 1. Falla.000 < (20.62 ( 1 .03 ( 1.< 18 (2 .9 5 5 4 N /A 5 N /A 6 3 D 790 D 638 1.15 276 .000) < 15 (< 2.000) N/A > 1.15 552 -< 758 (80.000) 4 > 28 ( > 4.955 < 0.200) A 48 50 15 . Clasificada 5.9100.000) 24 .89 ( 1. Condición de prueba.9 2 6 0. gm /10m in.< 276 < 138 (20.0 1 0 . 500 .000) 18 .000 .< 552 (40.000) C 192 20 3 > 0 .3. Módulo de Flexión Mpa (psi) Resistencia de e sf u e r z o m í n i m o .9 4 1 0.0.000) B Color 8.4 . De Negro de Hum o 11.< 21 (2 .4 138 .< 4.0.000) < 40. Duración de prueba.000 < 110. Max % Bases de Diseño Hidrostático Mpa (psi) 23° C Estabilizador de Color y Ultrav ioleta PR O PIE D A D M ETODO DE PRUEBA 0 1 2 D 1505 D 1238 0.0 .000 .925 >1.2 0 0 .< 2.940 2 0 .600) D E Natural con Color con Estabilizador UV Estabilizador UV 7 .TABLA DE IDENTIFICACIÓN POR CLASIFICACIÓN DE CELDA CONFORME A ASTM-D-3350 NÚMERO DE CELDA D e n si d a d g m / c m 3 Indice de fusión. B.6 0 0 < 3.103 (>160.< 24 (3. horas C.000) 21 .000 < 80. Mpa (psi) Resistencia al rom pim iento por ataque am biental A.600) B 24 50 < 0.160.250) C Negro con 2% m in.500) C 600 20 N/A 758 .103 (110.< 28 ( 3 . Condición E.

949 g/ cm³ 0. 120.10 g/10 min.000 psi 3. Las propiedades en base a la clasificación celular (de celda) conforme a ASTM D 3350 quedan de la siguiente manera: PROPIEDADES 3 4 5 4 6 4 C DENSIDAD ÍNDICE DE FLUÍDEZ MÓDULO DE FLEXIÓN PUNTO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN (CEDENCIA) ESCR BASES DE DISEÑO HIDROSTÁTICO ESTABILIZADOR DE COLOR Y ULTRAVIOLETA MÉTODO DE PRUEBA ASTM D-1505 D-1238 D-790 D.1693 D. “C” 1.300 psi > 5.638 D.600 psi A 23° C Negro con 2% min. Tipo PE3408 con clasificación de celda PE-345464C.CLASIFICACIÓN CELULAR LA TUBERÍA HQ-W se fabrica con resina de polietileno de Alta Densidad. De negro de humo 8 . Cond.2837 _ VALORES PROMEDIO 0.000 hrs.

reevaluar la tubería (RD) en base a las condiciones de operación del sistema. Ajustar el espesor de la pared de la tubería de acuerdo a las cargas externas. etc. efectos térmicos. Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalación planeadas. Los sistemas de tubería de vacío deben resistir colapsos. REQUERIMIENTOS DE PRESIÓN DEL SISTEMA La mayoría de los sistemas de tubería están diseñados para uno de tres tipos de servicios: a) flujo presurizado.DISEÑO DE SISTEMAS Las siguientes guías son consideraciones típicas cuando se diseña un sistema de tubería. Dicho de otra forma. Revisar el tamaño y espesor de la pared de la tubería para cumplir con los requerimientos de flujo. Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para determinar el diámetro de la tubería. calcular la profundidad a enterrar el tubo. Por ejemplo. o c) flujo a vacío. GUÍAS: • • • • • • Determinar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presión del proyecto. para cada instalación el ingeniero de diseño debe utilizar criterios y cálculos diferentes. como un drenaje de flujo por gravedad. Puede ser necesario llevar a cabo el procedimiento de diseño en un orden diferente debido a los requerimientos del proyecto. presión y carga externa cuando el sistema está instalado y operado como se diseñó. Si se requiere. la selección de la tubería depende de factores de flujo y estructurales. la tubería seleccionada debe contener la presión interna de una manera segura. Cuando se diseña un sistema de tubería presurizado. 9 . b) flujo de gravedad. En un sistema no presurizado. conforme las características propias de cada proyecto.

OD = Diámetro exterior de la tubería.RADIO DIMENSIONAL El diseño de una tubería de polietileno está basado en el “radio dimensional” de la tubería. PARÁMETROS DEL CÁLCULO HIDROSTÁTICO PARÁMETRO Base de Diseño Hidrostático 100.0. la pared es gruesa en comparación con el diámetro exterior de la tubería. el radio dimensional es la razón del diámetro exterior de la tubería a su mínimo espesor de pared. Para valores bajos de RD.5 kg/cm2) 800 psi 2. operativos y usuarios). SDR=RD = OD t Donde: SDR=RD = Radio dimensional. Esto es cierto para todos los diámetros. Standard Dimension Ratio (Relación Dimensional Estándar). Esta relación también puede ser referida como el “SDR” por sus siglas en inglés.0 ALTA DENSIDAD PE-3408 1. la razón del diámetro exterior al espesor mínimo de la pared queda como una constante. muy importante.4° F Esfuerzo Hidrostático de Diseño Factor de Seguridad MEDIA DENSIDAD PE-2406 1.600 psi (112.250 psi (87. pulgadas o milímetros t = Mínimo espesor de la pared de la tubería. El diámetro exterior de una tubería RD 11 es once veces el grosor de la pared.000 hrs @ 73. la integridad de las personas (instaladores. típicamente abreviado como “DR” o “RD”.9 kg/cm2) 630 psi 2.0 10 . relación dimensional. Para un RD dado. el cual se ha definido así tomando en consideración que se debe cuidar el esfuerzo mecánico de la tubería al trabajo y. DISEÑO HIDROSTÁTICO El cálculo hidrostático de las tuberías Dura-Line se fundamenta en lo establecido en el estándar ASTM D 2837 el cual se refiere al Esfuerzo de Diseño Hidrostático (S) definido como el cociente resultante de dividir la Base de Diseño Hidrostático (HDB) entre un factor de seguridad típico para el manejo de agua con valor igual a 2. pulgadas o milímetros. Por definición.

La fórmula que relacionada al RD con el esfuerzo hidrostático de diseño y que ha sido aprobada por la ISO (Organización Internacional de Estándares). está definida en el ASTM D 2837 y es como sigue: P= 2St_ (D – t) Donde: P = Presión de trabajo (WPR) D = Diámetro exterior promedio S = Esfuerzo hidrostático de diseño t = Espesor mínimo de la pared TUBERIAS PARA PRESIÓN POSITIVA La clasificación de la presión de la tubería termoplástica se calcula usando el RD y el esfuerzo hidrostático de diseño. psi o kg/cm2 = Diámetro exterior de la tubería.4° y un esfuerzo hidrostático de diseño de 800 psi. RD = OD/t Todas las tuberías del mismo RD (sin importar el diámetro) tienen la misma clasificación de presión para una presión de diseño (esfuerzo hidrostático de diseño) dada. es: P= 2St OD – t Donde: P OD t ó P= 2S RD – 1 = Presión del trabajo. utilizando agua a 73. La fórmula industrialmente aceptada para calcular la Presión de Trabajo de un tubo dado. conforma el RD decrece. pulgadas o centímetros. La tubería de polietileno con un valor numérico alto de RD tiene una clasificación de presión más baja que una tubería con un bajo RD. pulgadas o centímetros. psi o kg/cm2 = Espesor mínimo de la pared. Estos valores están basados en las F condiciones estándar de diseño en la industria. la clasificación de presión se incrementa y viceversa. En otras palabras. y el PPI (Instituto de Tuberías Plásticas) como estándar para la industria. S = Esfuerzo hidrostático de diseño. 11 . la ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).El uso de un Esfuerzo Hidrostático de Diseño. Las clasificaciones de presión para tuberías de polietileno PE 3408 se muestran en la siguiente tabla. (Presión de Diseño) mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar la vida útil del sistema de Tubería.

0 28.0 44.0 13.0 11.TABLA DE RELACIÓN DE DIMENSIONES Y PRESIONES DE TRABAJO Y REVENTAMIENTO RD 9.0 26.0 11.0 PRESIÓN DE TRABAJO kgf / cm² PE-3408 A 23ºC para 50 años 14.0 32.0 14.0 18.0 12 .0 11.0 36.0 22.5 17.0 21.5 2.0 7.0 4.5 41.0 3.0 5.7 PRESIÓN DE PRUEBA DE REVENTAMIENTO EN LABORATORIO kgf/cm² 56.0 9.

99 16.20 0.691 2.665 1.264 0.460 2.689 0.660 42.900 48.31 55.389 0.500 0.47 62.924 1.74 Peso lb.37 42.5 D.40 0.08 29.747 1.29 43.511 0.47 3.184 2.19 35.70 9.33 0.681 0.75 0.93 0.346 1.128 0.82 41.150 0.826 1.12 0.91 37.108 mm 3.173 0.432 0.92 51.146 0.460 0.335 1.123 0.71 5.073 0.23 4.16 1-½ 1. por kg por Pie metro 0.67 1 1.39 46.84 2.339 0.5 15.36 1.153 3.88 5.I.138 2.31 0.206 0.583 2.03 52.276 1.216 0.48 0.095 0.76 42.076 0.36 4.24 0.88 8. Nominal Pulg.237 0.30 18.28 022 0.049 2.840 21.421 0.04 52.52 0.38 48.66 33.500 88. mm ½ 0.738 0.838 2.05 2.19 0.5 17 21 26 7 9 11 13.271 0.642 0.120 0.711 1.5 17 21 26 7 9 11 13.62 23.49 4.14 40.75 0.293 0.379 1.153 0.56 2.135 0.807 0.066 1.961 0.772 ¾ 1.31 12.669 1.01 78.29 1.167 1.467 0.051 1.300 1.93 54.47 25.14 1.58 3.24 3.11 39.851 0.151 0.112 0.43 2.37 0.90 13 .50 21.73 1.03 1.424 1.02 4.149 0.590 0. 0.33 3 3.644 1.141 0. 0.919 0.05 6.278 0.35 0.79 83.12 6.60 0.52 0.06 Pared Mínima Pulg.556 0.404 1.050 26.121 0.607 1.85 8.03 80.50 0.61 6.120 0.740 0.08 0.117 0.189 0.37 1.391 0.011 1.090 0.211 0.360 0.113 0.61 0.89 3.39 3.04 0.338 0.78 3.094 2.42 0.67 3.74 5.71 3.41 34.64 32.226 0.09 75.09 81.92 0.40 1-¼ 1.5 17 21 26 32.26 0. Pulg.230 0.181 0.318 0.123 0.62 0.091 0.58 5.709 1.646 0.75 20.436 3.084 2.16 0.527 0.68 27.609 0.12 0.46 0.87 2.26 2 2.898 0.140 0.12 2.5 15.220 3.926 2.259 0.84 3.009 2.072 3.93 3.541 1.176 0.798 0.5 7 9 11 13.TABLA DE DIMENSIONES DEL SISTEMA HQ-W DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.150 0.542 1.270 mm 14.41 17.710 0.29 0.21 77.315 33.093 0.97 2.461 1.48 68.31 0.5 15.29 2.10 0.375 60.08 6.41 4.18 0.961 3.35 72.184 0.188 0.34 RD 7 9 11 7 9 11 7 9 11 7 9 11 13.81 2.032 3.46 44.167 0.

03 18.400 2.55 205.150 18.12 12.211 mm 16.97 105.44 4.5 17 21 26 32.140 4.484 6.DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.402 6.79 24.214 0.771 7.740 5. por kg por Pie Metro 3.81 157.26 129.39 2.51 2.68 7.946 0.264 4.784 0.110 0.632 6.43 6.001 10.91 4.86 4.905 3.229 1.47 10.51 159.88 10.68 96.828 8.28 8 8.98 108.56 3.265 0.681 2.16 106.517 3.162 1.5 15.500 114.5 41 7 9 11 13.641 4.28 197.29 24.411 0.5 17 21 26 32.69 15.88 1.051 4.34 145.332 0.39 Pared Mínima Pulg.625 219.604 5.97 168.969 6.94 8.82 0.70 99.5 17 21 26 32.57 1.5 15.72 3.095 6.863 1. Pulg.232 0.34 87.85 9.68 151.70 10.72 2.10 3.163 3.165 mm 80.18 4.45 12.08 14 .73 5.801 15.45 142.107 5.283 6.31 118.5 15.37 6.409 0.29 1.639 0.12 31.994 7.39 136.725 7.736 0.255 0.48 5.24 1.45 177.05 207.32 6.33 19.88 92.23 14.602 0.625 168.491 0.138 0.460 3.212 4.500 0.5 41 D.00 2.30 6 6.158 12.401 9.341 1.427 0.807 3.30 102.408 2.59 153.29 1.935 8.753 4 4. Nominal Pulg.23 192.70 3.073 8.46 7.510 5.059 3.094 5.69 2.916 5.173 0.18 100.540 2.570 7.117 4.91 8.71 1.315 0.507 0. 3.01 0.38 201. 0.39 8.27 5.57 4.372 5.683 10.65 185.90 6.062 6.643 0.79 147.265 0.52 5.91 16.5 41 7 9 11 13.814 5.649 3.32 9.00 6.36 Peso lb.39 3.44 8.390 0.949 4.32 189.28 5.61 154.I. Mm RD 7 9 11 13.520 1.29 12.656 5.296 7.73 5.33 12.958 0.77 1.333 0.107 3.204 0.201 6.813 2.054 4.556 0.340 8.290 0.450 7.35 2.

65 246.I.DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.944 0.988 7.664 22.320 14.997 5.487 11.035 11.689 40.868 33.442 18.750 323.61 249.786 11.44 23.339 10.5 17 21 26 32.190 11.05 15.99 236.00 262.381 16.159 0.190 8.311 mm 39.25 35.97 8.730 11.949 10 10.301 9.060 27.607 0.82 20.512 0.977 0. Mm RD 7 9 11 13.17 15.00 10.062 10.05 12 12.5 15.05 13.29 284.532 14.74 12.92 10.65 7.12 307.890 10.63 16.98 20.750 0.08 13.090 mm 191.803 10.90 Peso lb. Nominal Pulg.14 15.266 8.41 230.46 3.141 10.532 13.56 5.663 23.331 0.96 221.750 273.717 9.61 273.77 297.194 0.99 29.5 41 7 9 11 13.263 1.93 21.413 0.00 251.21 255.821 1.961 9.57 258.632 0.01 30. Pulg.23 291.68 46.5 15.959 20.25 24. por kg por Pie Metro 19.24 239.556 8.09 5.78 4.435 9.934 12.823 0.490 0.948 12.96 280.85 15 .42 2.22 17.94 303.82 26.685 9.5 17 21 26 32.673 8.72 9.92 209.796 0.72 18.77 8.217 1. 7. 1.41 6.5 41 D.138 19.17 9.96 7.34 28.392 0.83 227.44 12.536 1.09 Pared Mínima Pulg.764 6.094 9.49 8.694 0.45 9.13 6.90 19.269 9.

∆ Pf = C 453Q 1.CÁLCULO HIDRÁULICO FLUJO EN LA TUBERÍA HQ-W La ecuación de Hazen Williams que a continuación se muestra.) C= 155 ( Constante de Hazen Williams para el polietileno) Q= gasto en galones por minuto. 16 .85 4.86 d Donde: ∆ Pf = Perdida por fricción en la conducción de agua en 100 pies de tubería (psi).85 1. d= diámetro interior de la tubería (pulg. se usa para calcular la caída de presión a un determinado flujo y diámetro de tubería.

Esta deformación depende de las condiciones del suelo.009 0. Al cerrar bruscamente la válvula. la que a su vez se consume al dilatarse elásticamente la pared de la tubería. se presenta el golpe de ariete positivo.010 0. 17 . al abrir bruscamente una válvula se presenta el golpe de ariete negativo. La sobrepresión antes mencionada se conoce como golpe de ariete y es la presión mayor o menor con referencia a la presión estática.011 0.012 0. e inesperadamente es interrumpido el flujo.014 0. Con los cálculos adecuados esta sobrepresión puede determinarse para evaluar su efecto. debido a la transformación de la energía cinética de la masa móvil del agua. que se origina al detener súbitamente el flujo de agua en una tubería. ocasionando.009 GOLPE DE ARIETE El golpe de ariete se presenta en todo sistema hidráulico. del ancho de la cepa y de la profundidad de la misma. en energía a presión. EFECTOS EN EL SISTEMA HQ-W EN ZANJA Y BAJO CARGAS EXTERNAS Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W se deforma cuando es enterrado por el efecto de las cargas que actúan sobre él.014 0. una sobrepresión en el mismo. este efecto deteriora considerablemente dichos sistemas.En la siguiente tabla se presentan los diferentes coeficientes de rugosidad para diferentes materiales: TABLA 4 Asbesto Cemento Concreto liso Concreto áspero Acero galvanizado Fierro fundido Acero soldado sin revestimiento Acero soldado con revestimiento Revestimiento con base Epoxy Policloruro de vinilo (PVC) Polietileno (PE) 0.016 0. El golpe de ariete se presenta en un sistema de tubería que trabaja a presión. sobretodo si el efecto no es evaluado correctamente.013 0.013 0.

Una vez enterrado el ducto HQ-W . Una buena instalación en zanja y la calidad de HQ-W forman un sistema resistente a la ocurrencia de una falla prematura.0 2.0 7. reduciendo la carga sobre el tubo.5 2. de acuerdo a la relación dimensional.0 4.5 26 21 17 13.0 6.0 18 . Al compactar el material se origina una cohesión sobre este. PORCENTAJE DE DEFORMACIÓN DEL DUCTO El ducto tiende a deformarse bajo cargas al estar alojado en un terreno determinado.0 3.5 11 9 7 % DE DEFORMACIÓN 8. aseguramos una durabilidad prolongada debido a su alta resistencia a las cargas que tienden a deformarlo.El porcentaje de deformación depende también de la compactación del material que rodea al ducto.0 5. El ducto HQ-W está estrechamente relacionado al suelo donde se va a alojar por tanto el porcentaje de deformación del ducto depende del tipo de suelo. TABLA 5 RELACIÓN DIMENSIONAL 32. A continuación se indica en la tabla 5 el porcentaje de deformación máximo permitido del diámetro exterior. compactación del material que lo rodea y de las óptimas propiedades físicas y químicas de los ductos de HQ-W.

19 . La tabla 6 muestra la relación entre el % de deformación y el % de reducción del área del ducto.CARGA W ∆X D El ducto HQ-W puede soportar grandes deformaciones sin que falle . Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para el diseño del sistema de tuberías para la conducción de fluidos a presión. esto provocará una disminución mínima en la capacidad de flujo. se puede permitir hasta un 15% de deformación del diámetro exterior. es más se puede comprimir totalmente sin que se fracture la pared del ducto. esto es posible debido a su alta flexibilidad. Si el ducto va a ser unido por soldadura a tope.

44 1. consultar el estándar ASTM D 2321 “Instalación bajo tierra de ductos termoplásticos para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad”. por lo que se deberán estudiar los perfiles de diseño.36 0. deberá proyectarse de manera que se induzca al aire hacia los puntos mas altos.* * Para mayor información. no cohesivos. La arcilla es más difícil de colocar y compactar en comparación con el material de grano grueso. El perfil de la línea de conducción. PRESIÓN DE COLAPSO CRÍTICA AIRE EN LAS TUBERIAS Uno de los problemas que con mayor frecuencia perjudican a los sistemas de conducción es ocasionado por el aire que queda atrapado dentro de los mismos.00 0. materia orgánica y piedras con un diámetro no mayor a 38 mm.00 1.TABLA 6 % DE DEFORMACIÓN 0 2 4 5 6 8 10 12 14 15 16 % DE REDUCCIÓN DE ÁREA 0.16 0.04 0. Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema.25 0.96 2.64 1.56 Remarcamos que es importante considerar el tipo y condición del material de relleno que confinará al ducto. sin escombro. sean granulares. donde se deberán colocar 20 . Es importante que el material que soportará al ducto y el usado como relleno.25 2.

5 10 6 5 4 Otra forma en la cual una tubería puede ser colapsada. 21 .5 83 54 50 44 RD 17 65 34 32 29 21 36 22 17 17 26 18 10 10 9 32. evitando así el colapso por vacío en las tuberías. es cuando la presión externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada. esto se logra con un perfil bien trazado y una buena adecuación del sistema al terreno natural.dispositivos de expulsión y admisión de aire. DIFERENCIAL MÁXIMO DE PRESIONES HIDROSTÁTICAS ALTURA DE AGUA EN PIES A 23° C TABLA 7 Vida Útil 1 Día 1 Mes 1 Año 50 Año 9 337 192 180 159 11 202 147 111 97 13. * Es importante consultar al fabricante de dispositivos para una adecuada selección.

b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor. kg/cm² a) Si SA < 1500 psi continúe al punto 3.000 kg/cm²). F/ 22 .32 E RD³ Pc= Presión crítica RD= Relación dimensional E= Módulo de elasticidad del polietileno. 2) Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubería según la fórmula: SA = (RD-1) Pt 2 SA= Presión externa RD= Relación dimensional Pt= Presión de trabajo.Para realizar este cálculo. dependiendo de la temperatura del fluido transportado. se siguen los siguientes pasos: 1) Estimar la presión total sobre la tubería. (9. sus cambios de temperatura se producen después de varias horas hasta alcanzar su equilibrio. 3) Calcule la presión crítica de colapso a partir de la fórmula. se considera que la temperatura de diseño adecuada es de 23° C. CONDUCCIÓN TÉRMICA El sistema HQ-W posee una baja conducción térmica comparada con los metales. El rango de presión de trabajo de un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando la temperatura del fluido aumenta. Los sistemas de conducción HQ-W proveen un mayor nivel de seguridad cuando trabaja a temperaturas menores. HQ-W al ser fabricada de polietileno también sufre estos efectos adversos. HQ-W tiene como coeficiente de conductividad térmica 2.7BTU/ft²/hr/° pulg. convirtiéndose así en un excelente aislante. EFECTOS DE LA TEMPERATURA Todas las tuberías termoplásticas sufren efectos de disminución en su capacidad de servicio. Pc = 2.

c) El instalar las tuberías serpenteadas. proporcionarán ayuda contra el fenómeno de contracción y dilatación térmica que presentan los sistemas termoplásticos. tiende a tener expansión y contracción. una interpolación puede ser realizada con las temperaturas mostradas. Para obtener la presión a otras temperaturas que no sean las mostradas. Estas tablas son un apoyo al diseño ingenieril en la selección de las series adecuadas de HQ-W para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una temperatura dada. CET CET = = 1.4 x 10-³ mm / mm / ° C Coeficiente de expansión térmica RECOMENDACIONES: Las recomendaciones que a continuación mencionamos. ayuda en gran forma a contrarrestar el fenómeno antes citado. PRESIÓN DE TRABAJO vs. a) Se recomienda efectuar la instalación a la hora en que la tubería presenta la mayor expansión térmica ( medio día ) b) La tubería deberá protegerse con el material extraído de la zanja (tierra) con el fin de aislar naturalmente y conservar la menor temperatura posible. por lo que en todo sistema deberá de considerarse este efecto durante los procesos de diseño e instalación. d) Se deberá considerar un porcentaje mayor a la longitud estipulada para compensar el efecto de contracción. 23 . GRADOS DE PRESIÓN DE TUBERÍA La tabla 8 muestra los grados de presión vs. 50 años de servicio del sistema HQ-W en sus distintos RD’s.EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA Por ser un material termoplástico. TEMPERATURA HQ-W mantiene sus propiedades e integridad de -10ºC a 65ºC. el polietileno.

= 71 lb/pulg² .Ejemplo: ¿Cuál es la presión de un sistema de tubería RD 17 operando a 46° de C temperatura? Solución: Tubería RD 17 a 43° C.46 49 – 43 (71 – 63) P= 67 lb/pulg² La presión para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se muestra en el siguiente ejemplo: ¿Cuál es la presión de un sistema en el que la tubería tiene un RD 11 operando a 27° y un factor de seguridad de 2 a 1? C P= Esfuerzo de Diseño RD – 1 1520 lb/pulg² Esfuerzo de Diseño a 27° = C P= 1520 10 = 152 lb/pulg² 24 . P= 71– 49 -.

cuando la tubería tiene el factor 1.0.TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIÓN TABLA 8 Temp.5 58 55 51 48 44 40 36 32 28 25 26 73 69 64 60 56 50 45 40 36 32 21 90 86 80 76 70 63 57 50 45 40 13. que equivale al 100% de C su capacidad. remarcándose como ejemplo los 23° . se presenta la gráfica 1 con las coordenadas de temperatura y factor de corrección correspondiente. ° C 10 16 23 27 32 38 43 49 54 60 Esfuerzo de diseño lb/pulg² 1820 1730 1600 1520 1390 1260 1130 1000 900 800 RD 19 17 100 113 96 108 90 100 85 95 77 87 70 79 63 71 56 63 50 56 45 50 32.. GRÁFICA DEL FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA GRÁFICA 1 25 .5 145 138 128 122 111 101 90 80 72 64 11 180 170 160 150 140 125 113 100 90 80 9 215 207 190 182 167 150 135 120 108 96 Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la capacidad de trabajo.

26 . cubriendo así los requerimientos de los mercados nacionales e internacionales.VIDA DE LA TUBERÍA GRÁFICA 2 USOS DE LA TUBERÍA HQ-W La tubería de polietileno tiene diferentes diámetros y espesores de pared.GRÁFICA DE GRÁFICA DE ESFUERZO. para un amplio rango de presiones.

ofreciendo características que superan ampliamente a las tuberías tradicionales. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA QUÍMICA HQ-W . DURABILIDAD El tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del orden de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23° C. es inerte a la mayoría de los agentes químicos orgánicos e inorgánicos. HQ-W . por sus características se puede utilizar en diversos campos como: • • • • • • • • • AGUA POTABLE DRENAJE RIEGO INDUSTRIAL MINERÍA DRAGADO AGUAS RESIDUALES PROCESOS QUÍMICOS DESECHOS INDUSTRIALES Debido a su avanzada tecnología y bajo costo. en la conducción de materiales altamente abrasivos. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN HQ-W. no es afectado por la composición de terrenos ó aguas marinas. 27 . bacterias y no permite incrustaciones. como utilizados en la industria minera. teniendo una vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de las tuberías de acero. no favorece el crecimiento de algas.El sistema de tuberías HQ-W . no permite la corrosión por electrólisis. HQ-W ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas. los HQ-W. HQ-W . se utiliza de manera inmejorable.

No resiste ningún tipo de compresión. asimismo. se flexiona ajustándose al contorno natural del terreno.C. ya que al no ser frágil ni excesivamente rígida. P. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 100 % de su diámetro TABLA 9 OBSERVACIONES Recupera su diámetro normal sin perder sus propiedades. que la tubería se puede utilizar en cualquier tipo de terreno.RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La tubería HQ-W. está formulada para resistir la radiación solar. RESISTENCIA EN ZONAS DIFÍCILES Las propiedades químicas y físicas son tan relevantes. puede absorber mayoría de impactos y movimientos que todo sistema de tuberías sufre a lo largo del tiempo.V. Si se excede de este porcentaje sufre ruptura. debido a su contenido del 2 al 3 % de negro de humo que además de proveer su color negro. 40 % de su diámetro ASBESTO-CEMENTO 0% de su diámetro 28 . tiene por objeto protegerla contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.

no se tiene riesgo de pérdidas por fracturas ó golpes en el almacenamiento. provocan daño.V. TABLA 10 OBSERVACIONES No sufre fracturas deformaciones. El ducto se rompe. Asbesto . El tubo se quiebra.C. Mantenimiento frecuente a causa de fugas. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W TIPO DE UNIÓN TUBERÍA TIPO DE UNIÓN Fusión tradicional o Electrofusión Cementado Campana Anger Coples y sellos mecánicos TABLA 11 OBSERVACIÓN 0% Fugas nulo mantenimiento. Asbesto .V.Cemento 29 .Cemento RESISTENCIA AL IMPACTO Impactos como las caídas del transporte. ni Se requiere de mucho cuidado en su manejo. HQ-W P. evita gastos por desperdicios y/o excedentes.RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA HQ-W P. Golpes por cualquier tipo de herramental ligero. NOTA: Con HQ-W. Mantenimiento frecuente a causa de fugas. Cualquier tipo de golpes por mínimos que estos sean.C.

luego entonces el polietileno es el material ideal de ducto. Los datos de resistencia química adicional pueden encontrarse en los reportes técnicos publicados por el Instituto de Tuberías de Plástico. lo atacan.V. 30 . Como es un no-conductor de la electricidad. La siguiente tabla deberá ser utilizada al consultar los efectos de una variedad de químicos en el ducto y tubería de polietileno HQ-W PE 3408. bases y sales que provocan corrosión en los metales. La satisfacción del cliente dependerá en forma importante de la adecuada consulta y selección del material para su uso en la necesidad de aplicación determinada. por lo que representa un ahorro en codos por cambios de dirección.C. requiere una conexión. Nula. HQ-W P. Solamente los agentes oxidantes extremadamente fuertes que no se encuentran normalmente.Cemento RESISTENCIA QUÍMICA El ducto de polietileno no es afectado por el mecanismo de corrosión. cualquier cambio de dirección por mínimo que sea. en cambio éste afecta al ducto metálico. es inmune a las reacciones electroquímicas causadas por ácidos.FLEXIBILIDAD TUBERIAS TABLA 12 OBSERVACIONES Alcanza un radio de curvatura de 10 a 30 veces su diámetro exterior. Asbesto . Mínima por ser un termoplástico rígido.

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA Leyenda: “S” – Satisfecho “O” – Ataque leve “U” – No satisfecho “NA” No hay datos disponibles Acetaldehído Acido acético Acido acético (10-80%) Acido acético Anhídrido acético Acetona Acido arom ático Em ulsiones de acrílico Acido adípico Cloruro de aluminio concentrado Cloruro de aluminio diluído Floruro de alum inio concentrado Sulfato de aluminio concentrado Alum inio concentrado (todo tipo) Acido am inoacético Am onio (100% gas seco) Acetato de amonio Brom uro de am onio Carbonato de am onio Cloruro saturado de amonio Fluoruro de am onio (20%) Hidróxido de amonio Metafosfato de am onio Nitrato de am onio saturado Persulfato de amonio saturado Fosfato de amonio Sulfato de amonio saturado Sulfito de am onio saturado Tiocianato de amonio saturado Acetato de am il (100%) Alcohol de am il (100%) Cloruro de am il (100%) Anilina (100%) Aceite de semilla de anis Cloruro de antimonio Agua regia Hidrocarburo aromático Arsénico Aspirina Carbonato de bario saturado Cloruro de bario saturado Hidróxido de bario Sulfato de bario saturado Sulfito de bario saturado Cerveza Benzaldehído Benceno Acido sulfónico de benzeno 70° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S A S A S A N S S S S S S S S S A S 140° F A S A A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S N S N N N S N N S S S S S S S A N S Cristales de ácido benzoico Acido benzoico saturado Carbonato de bismuto saturado Licor Negro Lejía (10%) Borax frío saturado Acido bórico concentrado Acido bórico diluído Salmuera Acido brómico (10%) Bromina líquido (100%) Brom oclorometano Butadieno Butaneidol (10%) Butaneidol (60%) Butaneidol (100%) Mantequilla Acetato de butilo (100%) Alcohol de butilo (100%) Glicol de butilo Acido butírico (100%) Citrato de cafeína saturado Bisulfuro de calcio Brom uro de calcio Carbonato de calcio saturado Clorato de calcio saturado Cloruro de calcio saturado Hidróxido de calcio Hipoclorito de calcio solución limpiadora Nitrato de calcio (50%) Sulfato de calcio Cristales de alcanfor Aceite de alcanfor Dióxido de carbono (100% seco) Dióxido de carbono 100% húmedo) Dióxido de carbono frío saturado Disulfuro de carbono Monóxido de carbono Tetracloruro de carbono Acido carbónico Cera Carnauba Jugo de zanahoria Aceite de castor concentrado Catsup Sosa caústica Aceite de hoja de cedro Aceite de m adera de cedro Clorina líquida Clorobenceno 70° F S S S S S S S S S S A N N S S S S A S S S S S S S S S S S S S S N S S S A S N S S S S S S N N A A 140° F S S S S S S S S S S N N N S S S S N S S S S S S S S S S S S S S N S S S N S N S S S S S A N N N N 31 .

Cloroform o Acido clorosolfónico (100%) Crom o alum inio saturado Acido cróm ico (10-20%) Acido cróm ico (50%) Sidra Canela Aceite de canela Acido cítrico saturado Acido de citronela Ajos (suelo) Alcoholes de aceite de coco Aceite de hígado de bacalao Café Cloruro de cobre saturado Cianuro de cobre saturado Fluoruro de cobre (2%) Nitrato de cobre saturado Sulfato de cobre diluído Sulfato de cobre saturado Aceite de m aíz Aceite de algodón Salsa de arándaro Cresols Cloruro cuproso saturado Oxido cuproso Cyclohexano Ciclohexanona Decalin Detergente (sintético) Reveladores fotografía Dextrina sulfúrica Dextrosa saturada Dibutil Eter Diclorobenceno (orto y para) Dietilen glicol Diexano Fosfato de disodio Emulsiones (fotográfico) Éter Etil acético (100%) Alcohol etílico (35%) Alcohol etílico (100%) Etilbenzeno Glicol etileno Cloruro Férrico saturado Nitrato férrico saturado Citrato de amonio ferroso Cloruro ferroso saturado Sulfato ferroso Acido fluobórico Fluorina Acido fluosilicico (32%) 70° F N N S S S S S N S A S S S S S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A N S S S S A A S S A S S S S S S S S S 140° F N N S A A S S N S N S S S S S S S S S S S S S A S S N N N S S S S N N S S S S A A S S N S S S S S S S S S Acido fluosilicico concentrado Formadehído (10 – 30%) Form adehído (30 – 40%) Acido fórm ico (20%) Acido fórm ico (30%) Acido fórm ico (100%) Fructuosa saturada Com bustible Furfural (100%) Furfuril alcohol Acido gálico saturado Gasolina Glucosa Glicerina Glicol Acido glicólico (30%) Jugo de uva Jugo de toronja Heptano Hexaclorobenceno Hexano Acido hidrobrómico (50%) Acido hidroclórico (10%) Acido hidroclórico (30%) Acido hidroclórico (35%) Acido hidrociánico Acido hidrociánico saturado Acido hidrofluórico (40%) Acido hidrofluórico (50%) Acido hidrofluórico (75%) Hidrógeno (100%) Bromuro de hidrógeno (10%) Gas seco de cloruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno (30%) Acido hidrofluórico (90%) Sulfuro de hidrógeno Hidroquinina Acido hipocloroso concentrado Tintas Cristales de Iodina Alcohol de isobutilo Alcohol de isopropilo Éter de isopropilo Keroseno Acido láctico (10%) Acido láctico (90%) Lanolina Manteca Acetato de plomo saturado Nitrato de plom o Jugo de lim ón Aceite de lim ón Jugo de lima 70° F S S S S S S S S A S S S S S S S S S A S N S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S A A S S S S S S S A S 140° F S S A S S S S N N A S N S S S S S S N S N S S S S S S S S S S S S S N S S S S A S S N A S S S S S S S N S 32 .

70° F Aceite de linaza Carbonato de magnesio saturado Cloruro de m agnesio saturado Hidróxido de m agnesio saturado Nitrato de m agnesio saturado Sulfato de m agnesio saturado Margarina Cloruro m ercurico Cloruro mercurico saturado Nitrato mercuroso saturado Mercurio Alcohol metílico (100%) Metil etil cetona (100%) Cloruro de metileno (100%) Ácido metilsulfúrico Leche Aceites m inerales Melasas Mostaza (preparada) Nafta Naftalina Gas Natural (wet) Cloruro de níquel saturado Nitrato de níquel saturado Sulfato de níquel Acido nicotínico Acido nítrico (0-30%) Acido nítrico (30-60%) Acido nítrico (70%) Acido nítrico (95 .98%) Nitrobenceno (100%) Nitroglicerina Octano Oleum concentrado Aceite de oliva Jugo de naranja Acido oxalico diluído Acido oxalico saturado Ozono Aceite de palm a Aceite de parafina Crema de cacahuate Pimienta (fresh ground) Aceite de menta Acido perclórico (50%) Percloroetileno Eter de petróleo Petrolato Fenol Acido fosfórico (0-30%) Acido fosfórico (30-90%) Acido fosfórico (más de 90%) Soluciones fotográficas S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A S S S S S S S S S N N A S N S S S S A S S S S A S N N S S S S S S 140° F S S S S S S S S S S S S N N S S N S S N N S S S S S S A A N N N S N S S S S A S A S S N A N N S S S S S S Anhídrido ftálico Baños de desoxidación Acido hidroclórico Acido sulfúrico Sulfuro nítrico Aceite de pino Soluciones electrolíticas p/galvanoplastía Latón Cadmio Chromium Cobre Oro Indio Plomo Níquel Rodio Plata Estaño Zinc Bicarbonato de potasio saturado Borato de potasio (1%) Bromato de potasio (10%) Bromuro de potasio saturado Carbonato de potasio Clorato de potasio saturado Cloruro de potasio saturado Cromato de potasio (40%) Cianuro de potasio saturado Dicromato de potasio (40%) Ferri/ferro cianuro de potasio Nitrato de potasio saturado Perborato de potasio saturado Perclorato de potasio (10%) Permanganato de potasio (20%) Persulfato de potasio saturado Sulfato de potasio concentrado Sulfuro de potasio concentrado Sulfito de potasio concentrado Gas propano Propargil alcohol Alcohol propílico Propilen glicol Piridina Baño de coagulación de rayón Resorcinol Acido salicílico Agua de mar Grasa Acido silícico Solución de nitrato de plata Solución de jabón concentrada Acetato de sodio saturado Benzoato de sodio (35%) 70° F S S S S A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 140° F S S S N N S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S S S S S S S S S 33 .

Las pruebas apropiadas de resistencia química deben ser realizadas si los productos van a ser utilizados con una solución química que no ha sido verificada para su uso con polietileno. 34 .Bicarbonato de sodio saturado Bisulfato de sodio saturado Bisulfito de sodio saturado Borato de sodio Carbonato de sodio concentrado Clorato de sodio saturado Cloruro de Sodio saturado Cianuro de sodio Dicromato de sodio saturado Ferrocianuro de sodio Ferrocianuro de sodio saturado Fluoruro de sodio saturado Hidróxido de sodio concentrado Hipoclorito de sodio Nitrato de sodio Nitrito de sodio Perborato de sodio Fosfato de sodio Sulfuro de sodio (del 25% hasta saturarse) Sulfito de sodio saturado Tiosulfito de sodio Aceite de soya Cloruro de estaño saturado Cloruro estañoso saturado Solución de almidón saturada Acido estearico (100%) Acido sulfúrico (10-50%) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (98% concentrado) Acido sulfúrico (humeante) Acido sulfuroso Acido tánico (10%) Acido tartárico Té Tetrahidro-furano Tolueno Jugo de jitomate Aceite transformador Tricloroetileno Fosfato de trisodio saturado Trementina o aguarrás Urea Urina Extracto de vainilla Vaselina Vinagre (comercial) Agentes humidificadores Whiskey Vinos Xileno Levadura 70° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A A N S S S S A N S S N S A S S S S S S S S N S 140° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A N N N N S S S S A N S A N S N S S S S S S S S N S Cloruro de zinc saturado Óxido de zinc Sulfato de zinc saturado 70° F S S S 140° F S S S NOTA: Debido al número infinito de combinaciones potenciales químicos y concentraciones. no es posible evaluar cada situación que pueda encontrarse en las tuberías HDPE.

pulgadas DI = factor de deflexión del revestimiento (1. libras por pulgada E = módulo de elasticidad del ducto (30.000 psi) Es = módulo de suelo. debe recordarse que el Ducto HQ-W puede unirse sobre la superficie para posteriormente int roducirlo a la zanja. psi DR = Relación dimensional El porcentaje de deflexión puede ser calculado con la siguiente fórmula : % deflexión = en donde : ∆ x = deflexión lineal superior D = Diámetro exterior del ducto ∆x D 100 TABLA 14 35 .MÉTODO DE ZANJADO En la práctica. Aunque la zanja parezca muy estrecha comparada con las utilizadas para tuberías convencionales. La deflexión lineal del ducto puede calcularse con la siguiente ecuación de Spangler : ∆x= DI (K) W 2E + 0. el ancho de la zanja puede reducirse a un mínimo de seis pulgadas en cada extremo del ducto. El ancho de la zanja debe mantenerse lo más estrecha posible debido a que la distancia de carga sobre el ducto está relacionada con el ancho de la zanja.10) W = carga de tierra superior sobre el ducto.50) K = capa constante (0.061 Es 3 ( DR )3 en donde : ∆ x = deflexión vertical del ducto.

0-4.6-6.5-3.6-6.0 10-15 3. lb/ft3 H = altura del material producto de excavación de la superficie a la parte superior del ducto.1 0-1. 1987. tipo de suelo y compactación relativa. tanques de almacenamiento u otras estructuras de peso significativo.0 3.. Los símbolos de tipos de suelos provienen del Sistema de Clasificación Unificada. pies (distancia de carga).6-6.6 4.1 0-5 5-10 10-15 15-20 0-5 5-10 10-15 15-20 0-1. Fuente: Hartley. James D. “E’ y su Variación con la Profundidad”.0-4.0 3. Journal of Transportation. División de ASCE.Módulos típicos de suelo (psi) Tipo de Suelo Suelo de grano fino con menos del 25% de contenido de arena Distancia De carga Ft M 0-5 0-1. Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas al Ducto HQ-W enterrado. James M. Carga de material producto de excavación (Pb) Pb = en donde : p suelo (H) 144 p suelo = densidad del material producto de excavación. La fuerza ejercida sobre el ducto por cargas estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuación de Boussines: 36 .0-4.5 1.5-3.1 Estándar AASHTO compactación relativa 85% 90% 95% 100% 500 700 1000 1500 600 1000 1400 2000 700 1200 1600 2300 800 1300 1800 2600 600 900 1000 1100 700 1000 1050 1100 1000 1400 1500 1600 1000 1500 1600 1700 1200 1800 2100 2400 1600 2200 2400 2500 1900 2700 3200 3700 2500 3300 3600 3800 Suelo de grano grueso con partículas finas Suelo de grano grueso con pocas o sin partículas finas Los módulos de reacción de suelos.6 15-20 4.5 5-10 1. Sept. las cuales pueden agregarse a la carga del material producto de excavación.5 1.6 4. y Duncan.5-3. E’ (PSI) están basados en la distancia de carga. Estas cargas pueden ser edificios.

en pies R = distancia lineal directa desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga. concreto. en pies R= x2 + y2 + z2 x = distancia horizontal desde la carga en superficie.C. en libras z = distancia vertical desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga.Carga superficial (Ps) Ps = en donde : L Z3 300 R5 L = carga estática superficial. 37 .. acero) generalmente requiere accesorios para su instalación pieza a pieza dentro de la cepa. en pies y = distancia horizontal desde la carga en superficie. Esto requiere que la trinchera sea lo suficientemente ancha como para que los instaladores puedan trabajar la unión del ducto con la herramienta necesaria. en pies x y z R INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA La instalación de ductos tradicionales (P.V.

es la eficiencia del trabajo del sistema terminado. debido a esta facilidad. lugar donde existe el espacio suficiente para acarrerarlo. deberá ser plana y con la pendiente correcta en los lugares donde sea especificada . Además la diferencia de peso entre el ducto HQ-W y el de las tuberías tradicionales es una ventaja en el caso de la instalación del ducto en terrenos con pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos se tornan muy difíciles. Esto es muy significativo en sistemas de caída por gravedad. La importancia del ancho de la trinchera no es tanto el costo de la excavación. Es recomendable utilizar un material de soporte que le de el apoyo total al ducto para que no queden espacios vacíos y/o se desplace el material por efectos de la compactación final. Una vez que el ducto ha sido unido. Así en un proceso muy sencillo y con una adecuada planeación pueden ser colocadas distancias mas largas sin la posibilidad de tener contratiempos lo cual daría como resultado un mayor tiempo de instalación. logrando que el ducto asiente totalmente para que éste no sufra deformaciones puntuales por el material en cuestión. La formación del piso de la trinchera es sumamente importante. acomodarlo y unirlo rápida y eficazmente. este puede ser colocado fácilmente dentro de la cepa . 38 .Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W puede ser unido sobre el terreno natural a pie de cepa. permitiendo la revisión completa de la unión terminada antes de colocar el ducto dentro de la cepa. Esta particularidad es muy frecuente cuando se instalan tuberías tradicionales. la pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material fino. En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar una cama de gravilla como base. la trinchera puede ser dimensionalmente muy estrecha en comparación con el ancho usado en la instalación de las tuberías tradicionales. TRINCHERA Como ha sido previamente establecido la cepa debe ser lo mas estrecha posible considerando que el ancho máximo de la trinchera no será mayor que el diámetro del ducto más la distancia mínima necesaria entre la pared del ducto y la pared de la cepa para poder instalar el ducto en el fondo de la trinchera.

en este caso se deberá de colocar una cama de gavilla tomando en cuenta el desnivel requerido y la sobre excavación para dar la distancia de carga de proyecto.Cuando las condiciones del terreno son inestables debido al nivel freático se recomienda estabilizar el terreno antes de realizar la instalación del sistema de tuberías. 39 . En zonas rocosas la instalación del ducto no deberá de realizarse en contacto directo sobre la superficie de la roca. Existen terrenos que por sus características requieren dar una pendiente a los bordes superiores de la trinchera de manera que pueda estabilizarse el material para impedir que este caiga a la cepa. en este caso nuevamente puede ser usada la gravilla como estabilizador en la base de la trinchera después de haber drenado el terreno. En algunos casos es preferible excavar la trinchera con una sección mayor en los bordes superiores para evitar la caída de material sobre la superficie del ducto.

Es importante ubicar los muertos de concreto adecuadamente y con el menor número posible para estar seguros que la contracción y expansión del ducto serán en la dirección y hacia el lugar indicado. 40 . Ra Si dentro de un sistema se utiliza la flexibilidad natural del ducto para los radios de curvatura no se requiere el uso de muertos de concreto. Los muertos de concreto deben de fabricarse a base de concreto pobre los que encapsulan parcialmente al ducto y previenen cualquier movimiento relativo del mismo.5 13. RADIO MÍNIMO DE FLEXIÓN PERMITIDO @ 73.4° F SDR 32.5 11 9 7 > 40 veces el diámetro exterior > 35 veces el diámetro exterior > 28 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 25 veces el diámetro exterior > 25 veces el diámetro exterior > 20 veces el diámetro exterior > 20 veces el diámetro exterior RADIO MINIMO DE FLEXION PERMITIDA.5 26 21 19 17 15. tampoco son necesarios en las uniones del ducto.FLEXIBILIDAD Y CURVATURA DEL DUCTO La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de dirección de la tubería sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla.

que puede ser de fácil desmoronamiento y que pueda fluir alrededor de la tubería. 41 . rocas con aristas punzo cortantes. El material usado para rellenar puede ser el original excavado de la cepa o puede ser material de diferente tipo traído de una área distinta. gravilla o piedra triturada. Se recomienda que el piso de la trinchera y el material de relleno estén libres de piedras. esto puede ser logrado usando material de relleno fino y consistente.RELLENOS El propósito del relleno no es simplemente llenar la zanja para cubrir la tubería. pero esto debe ser hecho únicamente en áreas secas donde es improbable la obtención de otro tipo de material. tal como lo son la arena. tiene una función específicamente planeada. Es importante que el relleno inicial sea consolidado para asegurar un continuo contacto y soporte del ducto . El dibujo mostrado describe un típico arreglo para una cepa y da la correcta terminología descriptiva para varios componentes. Es posible utilizar arena fina o arcilla como relleno. El propósito es proveer un soporte adecuado y protección para la tubería. Evitando esto se proporcionará estabilidad al ducto HQ-W . material congelado o arcilla. y asegurar que el relleno es sólido y continuo.

Arena.152mm). y debe ser compactado para asegurarse que el material está bien consolidado por debajo y a los lados de la tubería. 42 . grava fina o piedra triturada. el cual resultará en una cavidad que se forma debajo del ducto. Relleno.El relleno provee estabilidad a la tubería a los lados y por debajo. esto puede resultar más tarde en una perdida de soporte del ducto. El relleno inicial deberá tener una altura de 4 a 12 pulgadas (100 . dependiendo del diámetro de la misma. El mejor material es piedra triturada. o cuando se encuentra el fondo de la cepa inestable o rocoso.305mm) arriba del lomo de la tubería. Aplicando demasiado material a la vez puede causar como efecto un puente. El material deberá ser colocado en capas de 2 a 6 pulgadas (50 . puede ser solamente requerido para subir el nivel de la línea de la tubería. El material de relleno deberá ser vertido en la trinchera gradualmente así la operación de relleno puede ser llevada simultáneamente con la compactación.El uso de material de base.. Relleno Inicial . grava fina o arena.CONFIGURACIÓN Y TERMINOLOGÍA DE LA ZANJA NIVEL FINAL MATERIALES DE ENCAMADO RELLEN O FINAL RELLEN O NIVEL DE LA TUBERIA ENCAMADO ENCAMAD O CIMIENT O EXPLICACIÓN DEL DIBUJO: Base y cama (cimiento/encamado).

lb/ft Ws = densidad del material de relleno saturado. Esta situación puede ser dirigida planeando una sobre excavación para asegurar que la tubería continuará en su lugar. lb/ ft3 Ww = densidad de agua. el material final de relleno no debe contener rocas excesivamente grandes o afilados. Wp = peso de tubería vacía. D = diámetro de tubería. lb/ft3 0.Como se mencionó previamente. El relleno debe ser compactado a un mínimo del 90% Proctor. los cuales dañarían la tubería inicialmente o más tarde permitirán la perdida de la consolidación. ft.785 D2Ww –Wp D Ws-Ww 43 . La configuración de la zanja. Será necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad de la tubería y del material de relleno en áreas donde existe un nivel freático alto y próximo a la superficie. El resultado de un mal cálculo en el material de relleno originará una reducción en la carga impartida sobre la tubería. las fuerzas fricciónales y la carga en el relleno no serán por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia a flotar de la tubería. ft.Relleno final . el relleno final puede ser con el material original excavado u otro material conveniente. La profundidad requerida para cubrir puede ser calculada de la ecuación mostrada : H= Donde: H = altura mínima.

Después de cerca de 4 horas. Nota: Será responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas sean observadas durante la prueba hidrostática sobre la tierra. Sujetar el elemento más bajo en el sistema para probar la presión que es en 1. la prueba de presión puede ser realizada previa a la instalación final de la tubería. Prueba de presión fuera de la trinchera: Llenar la tubería con agua después que ha sido tendida. Cuando. Examinar cada unión. La prueba no debe exceder tres horas. la tubería llena de agua es sujeta a una presión de 1. Cuando la prueba de presión es aplicada a un llenado de tubería de agua.5 veces el sistema de presión planeado para un máximo de 3 horas. Cuando la prueba está por empezar. añadir agua periódicamente para mantener la presión de la prueba.5 veces la presión de diseño y verificar las uniones por cualquier fuga. la tubería se expande. esto compensa la elasticidad inicial de la tubería. llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba hidrostática de presión que es 1. Después de que la tubería ha sido juntada. aplicar la prueba de presión después de que el relleno ha sido terminado. las condiciones locales requieran que las cepas sean rellenadas inmediatamente después de que la tubería se ha tendido. la expansión inicial debe ser completada y la prueba puede empezar. en la opinión del ingeniero. después de este tiempo cualquier variación en el volumen de agua debe ser medido y reemplazado para regresar a la presión de la prueba. cualquier fuga deberá ser reparada y después probar nuevamente la línea.5 veces la presión de diseño. 44 . La prueba de presión consiste en dos pasos: La expansión inicial y la fase de la prueba.PRUEBA HIDROSTÁTICA Si es especificada. Durante este tiempo. Durante la expansión inicial de la tubería bajo la prueba añadir agua al sistema en intervalos de una hora por tres horas para mantener la presión de la prueba.

Son resistentes al manejo normal requerido durante los trabajos de almacén y manejo de campo. Los tubos son de color negro y pueden estar expuestos directamente a los rayos del sol por tiempos prolongados. falla de equipo. se requieren medidas de seguridad adicionales Estos procedimientos son tomados de los reportes técnicos TR 31 del PPI.) a la sección de la prueba se le permitirá “descansar” por (8) horas antes de la siguiente secuencia de pruebas. etc. a intervalos de dos metros con los siguientes datos: • • • • • • • • • • • Dura-Line Diámetro Nominal RD Tipo I ó Tipo II PEAD Presión máxima del trabajo en MPa (kgf/cm2) HECHO MÉXICO Uso: Agua a Presión Fecha de Fabricación Metraje Códigos de Trazabilidad MANEJO Y ALMACENAMIENTO Los Tubos pueden ser suministrados en carretes. Si la prueba no es completada con este tiempo límite (hasta fuga. bobinas y tramos. MARCADO Los tubos están marcados en forma clara e indeleble. 45 .Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de prueba debe exceder (8) horas en 1 ½ veces el rango del sistema de presión. Las pruebas con aire no son recomendables.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->