Integrantes:  Joselin Lapaca Martínez  Leydi Jimena Guzmán  Marlene Pérez  Junny Padilla  Karem Villa Cruz

Petroquímica es la ciencia y la técnica correspondiente a la petroleoquímica. La petroleoquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo o el gas natural como materias primas para la obtención de productos químicos. Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química a partir de combustibles fósiles. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como el metano, el butano, el propano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviación, así como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artículos como los plásticos, el asfalto o las fibras sintéticas. La petroquímica es la industria dedicada a obtener derivados químicos del petróleo y de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas las sustancias químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica moderna data de finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir de un número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromáticos que derivan del benceno, etc.

A partir del gas natural se produce el gas de síntesis que permite la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo posible la producción posterior de amoniaco por su reacción con nitrógeno, y de metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter, entre otros compuestos.
Del etileno se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, oxidos de etileno, monómeros de estireno, entre otros, que tienen aplicación en plásticos, recubrimientos, moldes, etc. Por deshidrogenación de butenos, o como subproducto del proceso de fabricación de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas, sellos, etc. Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropílico, polipropileno y acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de solventes, pinturas y fibras sintéticas.

Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al celofán. plásticos para la construcción. por su gran resistencia a la corrosión y a las inclemencias del tiempo. Industria textil: Fibras sintéticas que suplen a la lana y el algodón. .La utilización del petróleo y el gas natural como fuentes de productos petroquímicos ha sido posible gracias al desarrollo de técnicas de transformación de su estructura molecular. por su ligereza y flexibilidad. El crecimiento de la demanda de los productos petroquímicos se ha debido al desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas materias sintéticas: Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces superiores a las del caucho natural.

cauchos. anticongelantes. Su diversidad es asombrosa y alcanza una casi infinita variedad de productos habituales de consumo (fibras. plásticos. aislantes. pinturas. para obtener productos de segunda generación (productos intermedios). detergentes. Conjugando los productos básicos e intermedios. Introducción de átomos de ciertos componentes (oxigeno.) . barnices. explosivos. Elaboración de productos de consumo. alimentos. Partiendo del petróleo y del gas natural. abonos. Los dos grupos más importantes son las olefinas y los aromáticos. se obtienen diversos productos básicos que son los pilares de la petroquímica. perfumes. etc.ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUÍMICO Fabricación de materias de base o productos de primera generación. nitrógeno y azufre) en los productos básicos.

· Los cauchos sintéticos o elastómeros. · Los detergentes · Los abonos nitrogenados . · Las fibras sintéticas. La inmensa variedad de productos terminados de la Petroquímica puede clasificarse en cinco grupos: · Los plásticos.

. Este término abarca productos que difieren entre sí por su estructura química. sus aplicaciones prácticas y sus procesos de fabricación. bajo la influencia del calor. la presión o de ambos a la vez. los termoendurecibles y los poliuretanos. sus propiedades físicas. Hay tres grandes familias de plásticos: los termoplásticos. El nombre común de plásticos se debe a la propiedad que tienen de ser deformables por plasticidad (frente a la elasticidad).

flores artificiales. bolsas. botas. Poliuretanos: Productos con apariencia de vidrio. tuberías. PVCs para revestimientos. juguetes. canalizaciones. muebles. utensiliosdomésticos. válvulas.Termoplásticos: Películas fotográficas. embalajes. espumas extraligeras . etc. paneles decorativos. tuberías. papel de envasar. construcción en general. aislamientos. etc. Termoendurecibles: Aislamientos eléctricos. electrónica.

tras los plásticos. el aumento de la demanda no ha dejado de crecer. La primera que se comercializó fue el nailon. en 1938. . representan la segunda materia en importancia de la Petroquímica. Las fibras sintéticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. Por su volumen. Desde entonces.

visillos. alfombras Acrílicas Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas. corbatas. trajes de baño. impermeables. cortinas.Poliamidas Lencería fina. entre otros usos . alfombras. recubrimiento interior de neumáticos Poliéster Trajes.

para los calzados y para la construcción de recubrimientos de terrazas y tejados . en un elemento tan fundamental como los neumáticos. También se emplean. en algunas de sus variedades. Es el suministrador principal de la industria del automóvil.

cuya propiedad fundamental consiste en poder modificar la tensión superficial de los líquidos en los que se encuentra. que son rápidamente destruidos por los microorganismos que viven en los ríos . en forma de polvos. escamas o líquidos que sirven para lavar la ropa y la vajilla. los detergentes se fabrican ahora a base de productos biodegradables. Sus usos principales están centrados en el hogar. disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos. Son productos solubles en el agua. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas residuales.

El ácido sulfúrico. La petroquímica. contribuye a promover el empleo masivo del nitrógeno asimilable en sus tres variantes: nitratos. La agricultura. han puesto en circulación una gama muy amplia de abonos químicos que mejoran el rendimiento de la agricultura. ha sufrido una gran revolución gracias a la química. los fosfatos y la síntesis del amoniaco. sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos. Además. mediante el suministro de hidrógeno a bajo precio para la producción de amoniaco. la petroquímica proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales como herbicidas. que hasta hace poco sólo utilizaba el estiércol natural. fungicidas e insecticidas .

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  El proceso intensivo de la industria petroquímica está demandando cambios en la gestión medioambiental. las aguas residuales de la industria petroquímica contienen generalmente productos químicos peligrosos. Debajo veremos algunos de los residuos de las refinerías de petróleo y temas del proceso de aguas. De hecho. Refinerías de petróleo usan relativamente grandes volúmenes de agua. para proteger el agua. Lenntech proporciona diferentes tipos de tecnologías y procesos para el agua residual y el procesado del agua de las industrias de refinerías. especialmente en procesos de refrigeración Procesos de refrigeración . el suelo y la atmósfera de contaminantes procedentes de las refinerías. . el fenol o amoniaco entre otros. como los hidrocarburos.

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Contaminación Sistemas de refrigeración

Cantidades Aproximadas 3,5-5 m3 de agua residual generada por tonelada de petróleo bruto

aguas residuales contaminadas

DBO 150-250 mg/l COD 300-600 mg/l fenol 20-200 mg/l aceite 100-300 mg/l (agua del desaltere) aceite 5000 mg/l en el fondo del tanque benceno 1-100 mg/l metales pesados 0,1-100 mg/l
3 a 5 kilogramos por tonelada de petróleo bruto (80 % se debería considerar como desechos peligrosos debido a la presencia de metales pesados y sustancias orgánicas tóxicas) 0,5 a 6 kg/ton petróleo bruto , BTX ( benceno, tolueno y xileno) 0,75 a 6 g/ton de petróleo bruto Óxidos de sulfuro 0,2-0,6 kg/ton de petróleo bruto Óxidos del nitrógeno 0,006-0,5 kg/ton de petróleo bruto

Residuos sólidos y lodos

Emisiones de COV Otras emisiones

Sales en la materia base (corrosión y problemas de suciedad) y los compuestos aromáticos (fuente de COV): Las refinerías del petróleo no les gustan las sales en su materia base puesto que éstas corroen y ensucian el equipamiento del proceso. El primer paso de la refinación es la desalación donde una colada de agua caliente extrae las sales. Si no es común utilizar inhibidores antioxidantes o que eviten la corrosión en el combustible. Si la materia base contiene productos aromáticos con buenas solubilidades como el benceno o el tolueno entonces algunos serán desalados en el efluente y este será la mayor fuente compuestos orgánicos volátiles en el agua residual de una refinería.

Compuestos aromáticos, orgánicos, aceites, grasas eliminados: Un tratamiento directo de las aguas residuales es con el carbón activado reduce el contenido de los compuestos aromáticos debajo de los límites aceptables. Además, el carbón también captura el aceite, la grasa y otros compuestos orgánicos. El carbón activado también se utiliza para quitar los hidrocarburos pesados del hidrógeno y de corrientes de gases ligeros en la refinería. (tratamiento del gas de la refinería). Otro uso del carbón activado es realzar el lodo activado de la refinería de petróleo. Esto está determinado por la adición de CAA (carbón activado accionado) en el lodo

Fenol y nitrógeno amoniacal eliminado con un tratamiento biológico En orden de eliminar el Fenol y el nitrógeno la mejor solución es usar un tratamiento biológico gracias al peróxido de hidrógeno por ejemplo. Los fenoles son transformados en compuesto menos biodegradables los cuales pueden ser eliminados por subsecuente coagulación y precipitación  . Además usando un catalizador como el H2O2 es posible eliminar COD. DBO5 y la toxicidad de las aguas residuales.

Los contaminantes orgánicos e inorgánicos de aguas residuales de la refinería: Un proceso para eliminar contaminantes orgánicos e inorgánicos solubles e insolubles de aguas residuales de la refinería. el empleo de corrientes la ultrafiltración y la ósmosis inversa es proporcionada.  . primero las aguas residuales se pasan a través de un sistema que las ablanda para quitar cationes metálicos bivalentes y trivalentes antes de ser pasado al paso de ósmosis inversa para evitar que se ensucie. Antes del paso de la ultra filtración.

 Separación de la fase aceitosa del agua: Uno de los mayores temas de la industria petroquímica es también eliminar el aceite del agua después de los procesos o en caso de escapes que pueden aparecer en la red de tuberías. La corrección del pH es importante y puede ser necesario utilizar un coagulante mineral por ejemplo  Lluvia de agua aceitosa: La eliminación del aceite por la filtración o la flotación depende de su solubilidad. El agua puede ser biológicamente purificada. En el acontecimiento de la limpieza alcalina de petroleros. los niveles de contaminación por emulsionantes son extremadamente altos. . Para resolver el desafío usted puede utilizar nuestra tecnología de separación por membranas. del nivel de DBO5 y la concentración de fenoles. Después que un tratamiento terciario se puede realizar una transformación para eliminar los SS y los fenoles residuales.

 Refinerías de petróleo y metales pesados: De toda la clase de agua tal como agua del proceso diversos metales pesados deben ser quitados. La tabla de abajo muestra que metales pesados están principalmente presente: Cd Cr Cu Hg Pb Ni Sn Zn ++ ++ + ++ + ++ Lenntech se ocupa también del tratamiento del olor y tratamiento del aire en la industria petroquímica .

Se puede causar una oxidación catalítica preliminar antes de la eliminación por floculación-flotación y purificación biológica.reciclaje Separación de caudales del agua de lastre (salina pero baja en DOB5) y reciclaje parcial. .purificación fisicoquímica Esta técnica combina la filtración rápida del agua de lluvia aceitosa y de la FAD . Agua del proceso: Esta agua tiene un contenido salino y de emulsión muy alto y puede contentar contaminación por S2-. . después de dos estados de purificación biológica del proceso del agua y la lluvia aceitosa del agua (bajo contenido salino) para la torre de refrigeración. la cual trata efluentes del lavado del filtro y agua emulsionada de la desalación y otros procesos. Dos procesos se utilizan principalmente: .

construirlas en fosas que se rellenan a continuación. Esta idea se presenta. hoy. Es suficiente perforar pozos por los cuales se inyecta agua dulce de lavado. El excedente de salmuera puede ser tratado para recuperar la sal o echado al mar ya sea con un curso de agua y respetando el porcentaje de salinidad. que es agua saturada de sal. empujado hacia lo alto por una reinyección de agua o de salmuera. . es muy fácil. canteras o minas de sal. con cierto suplemento de coste. calefacción doméstica). siempre pensando en proteger los depósitos de atentados. El pozo sirve a continuación para el rellenado de la cavidad por desplazamiento de la salmuera que es recogida en la superficie en un estanque a suelo abierto y luego para la recuperación del producto almacenado. que evita inmovilizar terrenos de valor o desfigurar el paisaje. al cabo de un cierto tiempo. es también una solución económica a los problemas de los grandes almacenamientos.  Almacenamiento en la sal El subsuelo encierra inmensos yacimientos de sal gema. además.Los productos petrolíferos se almacenan en el suelo debido a la preocupación por la seguridad. también para las reservas militares estratégicas. se obtiene en la base de cada pozo una gran bolsa rellena de esta salmuera. en los cuales se pueden crear cavidades explotables como almacenamiento subterráneo de productos petrolíferos líquidos. o en cavernas. de formas muy diversas:  Depósito enterrado En lugar de construir cubas. que disuelve la sal y vuelva a subir a la superficie en forma de salmuera. o mediante un oleoducto. cubetas y otros recipientes al ras del suelo. Esta técnica no sólo es utilizada por las pequeñas instalaciones (estaciones de servicio.

a fin de que la presión hidrostática que reina en el subsuelo sea siempre superior a la tensión de vapor de este último. bien se trate de yacimientos agotados o estructuras geológicas vacías que presenten las características requeridas. por ejemplo: para gas-oil. es posible realizar galerías subterráneas de almacenamiento a una profundidad que debe ser tanto mayor cuanto más volátil sea el producto.  Yacimiento en formación El gas puede ser almacenado bajo presión en rocas porosas subterráneas.  Mina abandonada Una antigua mina de hierro ya abandonada puede ser puesta de nuevo en servicio a fin de servir como almacenamiento.  .Caverna barrenada Utilizando la excavación con explosivos y otras técnicas de perforación de toneles.

la presión y catalizadores apropiados. Esta función está destinada a las "refinerías". nos fue heredado en el siglo XIX. y sobre la destilación del crudo (topping). obtenidos bajo el efecto conjugado de la temperatura. Para obtener sus diversos subproductos es necesario refinarlo. bisagra que articula la actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria.  La síntesis de hidrocarburos nobles mediante combinaciones nuevas de átomos de carbono y de hidrógeno. las cuales tienen diferentes puntos de ebullición.El petróleo crudo no es directamente utilizable. se reviste hoy de tres operaciones:  La separación de los productos petrolíferos unos de otros. factorías de transformación y sector clave por definición de la industria petrolífera. su isomerización o su ciclado. El término de refino. sobretodo su desulfuración. los productos acabados y las materias químicas más diversas. salvo a veces como combustible. cuando se contentaban con refinar el petróleo para lámparas. Su separación se logra mediante el proceso llamado "destilación fraccionada". El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias. por centenares. . de donde resultan.  La depuración de los productos petrolíferos unos de otros. su deshidrogenación.

y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las refinerías para lograr la conversión de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor. gas licuado de petróleo (LPG). El petróleo que se recibe por ductos desde las instalaciones de producción. y un residuo que corresponde a los compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse En una segunda columna de destilación que opera a condiciones de vacío. turbosina para los aviones jet. gasóleo. se logra la vaporización adicional de un producto que se denomina gasóleo de vacío. aprovechando la diferente volatilidad de los componentes. . El petróleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilación que opera a presión atmosférica en la que. gasolina para los automóviles. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio.Este es el primer proceso que aparece en una refinería. darán origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (comúnmente utilizado en las estufas domésticas). se almacena en tanques cilíndricos de gran tamaño. diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las operaciones industriales. queroseno (kerosene). En este proceso. de donde se bombea a las instalaciones de este proceso. se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de refinería. nafta. el petróleo se separa en fracciones que después de procesamientos adicionales.

el benceno (que es un hidrocarburo que tiene carácter cancerígeno). las especificaciones tuvieron un enfoque eminentemente técnico. la presión de vapor (que debe limitarse para reducir las emisiones evaporativas en los automóviles y gasolineras). promotoras de la formación de ozono). actualmente. los procesos de refinación más importantes son los siguientes: . las olefinas y los aromáticos (que son familias de hidrocarburos altamente reactivas en la atmósfera. las consideraciones de protección ambiental han incorporado muchos más requerimientos. por ejemplo en la gasolina. e inclusive se requiere la presencia de compuestos oxigenados que no ocurren naturalmente en el petróleo (estos compuestos favorecen la combustión completa en los motores automotrices). Además de la destilación atmosférica y al vacío. produce dióxido de azufre que al pasar a la atmósfera se oxida. y con el agua da origen a la lluvia ácida). o la viscosidad del combustóleo.  Originalmente. como el número de octano de la gasolina. o el de cetano del diesel. o el punto de humo del queroseno. limitándose. el contenido del azufre (este compuesto al quemarse.

convertir las olefinas en compuestos saturados y reducir el contenido de aromáticos. . En forma generalizada. en los combustibles de hoy día se reducen los compuestos de azufre. En el proceso ocurren reacciones adicionales que permiten complementar el tratamiento al eliminar también compuestos nitrogenados. y la conversión se realiza en un reactor químico con catalizador sólido constituido por gg-alúmina impregnada con molibdeno. Al proceso que se utiliza para este propósito y al cual se someten las diferentes fracciones que se obtienen en la destilación atmosférica y al vacío se le denomina hidrotratamiento o hidrodesulfuración. por estar basado en el uso de hidrógeno que reacciona con los compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar ácido sulfhídrico. este compuesto se convierte en azufre elemental sólido que tiene una importante aplicación industrial. para evitar daños ambientales por lluvia ácida. El hidrotratamiento requiere de altas presiones y temperaturas. en un procesamiento posterior. níquel y cobalto.

y serían inaplicables para la gasolina que requieren los automóviles modernos (octanajes de 80 a 100). Las reacciones son promovidas por catalizadores basados en gg-alúmina como soporte de metales activos (platino-renio o platinoestaño). se promueven reacciones catalíticas conducentes a la generación de compuestos de mayor octano como son los aromáticos y las isoparafinas. que se utiliza en la misma refinería en los procesos de hidrotratamiento. Los cortes de nafta que se obtienen por destilación directa de cualquier tipo de petróleo presentan un número de octano muy bajo (45 a 55). Es necesario entonces modificar la estructura química de los compuestos que integran las naftas. . Simultáneamente en las reacciones se produce hidrógeno. y para ello se utiliza el proceso de reformación en el que a condiciones de presión moderada y alta temperatura.

cuando la cadena de átomos de carbono es lineal. el compuesto se denomina parafina normal. de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a través de reacciones de isomerización. el ligero que corresponde a moléculas de cinco y seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización. mientras que el pesado. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-alúmina . las isoparafinas tienen número de octano superior a las parafinas normales. y si la cadena es ramificada. pero con diferente estructura en su conformación. el compuesto es una isoparafinas. con moléculas de siete a once átomos de carbono. La práctica es separar por destilación la corriente de nafta en dos cortes. En el caso particular de las parafinas. se tienen para una misma fórmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras. que son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a hidrógeno. ligero y pesado. es la carga al proceso de reformación antes descrito.   Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos. En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas.

productos más ligeros como gas seco (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 átomos de carbono. . y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las refinerías. que se incorpora a los hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente.   Este es un proceso de conversión de hidrocarburos pesados presentes en los gasóleos de vacío. que se procesa en las hidrotratadoras de la fracción diesel. que se utilizan como materia prima en la producción de éteres y gasolina alquilada en procesos subsecuentes de la refinería. A la salida del reactor. se quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor. En el proceso se producen. además de gasolina. El proceso FCC se basa en la descomposición o rompimiento de moléculas de alto peso molecular. la energía liberada en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga. y otro denominado aceite decantado que se incorpora al combustóleo. disminuyendo la producción de residuales. y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reacción. de carácter olefínico. También se genera un producto pesado rico en aromáticos. conocido como aceite cíclico ligero. el catalizador se separa de los productos de reacción a través de ciclones. esta reacción se promueve por un catalizador sólido con base en zeolitas en presentación pulverizada. que permite producir gasolina.

Los componentes oxigenados utilizados en la formulación de gasolinas en México son el MTBE (metil tert-butil éter) y en menor grado el TAME (tert-amil metil éter). como es el caso de los éteres. . con el beneficio adicional de reducir el contenido de estas olefinas ligeras (importantes contribuyentes a la formación de ozono en la atmósfera) en la gasolina. Estos éteres se obtienen en las refinerías a partir de alcohol metílico. en virtud de su alto número de octano. se agregan a este combustible componentes que contienen oxígeno en su molécula. producido en los complejos petroquímicos. y de las olefinas ligeras producidas en los procesos de desintegración catalítica FCC.Con el propósito de reducir las emisiones de monóxido de carbono e hidrocarburos no quemados de los vehículos con motor a gasolina. contribuyen al buen desempeño de este combustible en los motores. Estos componentes se dosifican en la gasolina para obtener un contenido de oxígeno de 1 a 2% en peso y.

En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a aviones de turbohélice. producto constituido por componentes isoparafínicos cuyos puntos de ebullición se ubican dentro del intervalo de la gasolina. La alquilación es un proceso catalítico que requiere de un catalizador de naturaleza ácida fuerte. y se utilizan para este propósito ya sea ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico . Al resultado de la síntesis se le denomina alquilado o gasolina alquilada.  El proceso de alquilación es una síntesis química por medio de la cual se unen olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes descrito) con isobutano (proveniente de la fracción de gas LP recuperada en la destilación atmosférica del petróleo y complementada con corrientes equivalentes del procesamiento del gas natural). y aumentar el rendimiento de gasolina a partir de las diversas corrientes ligeras producidas en la refinería. pero actualmente su objetivo es producir una fracción cuyas características tanto técnicas (alto octano) como ambientales (bajas presión de vapor y reactividad fotoquímica) la hacen hoy en día. uno de los componentes más importantes de la gasolina reformulada.

que se diseña para orientar las reacciones a la descomposición de las moléculas para generar productos ligeros. esta tendencia se justifica por la necesidad de procesar cada vez mayores proporciones de crudo tipo Maya. orientado a la autogeneración de diluentes del combustóleo para reducir el uso de destilados valiosos que también se usan para este propósito. es el de reducción de viscosidad. Los procesos de hidrotratamiento se basan en la reacción catalítica del hidrógeno con los compuestos de azufre a condiciones severas de presión y temperatura. Otro proceso basado en la descomposición térmica. Entre las opciones de procesamiento. bastante antiguo pero aún presente en muchas refinerías. requiriendo entonces procesamiento ulterior en las unidades de hidrotratamiento de destilados. basados en hidrodesintegración profunda o en coquización. y constituyen ya una sección específica de la mayor parte de las refinerías. y con catalizadores de características muy especiales. utilizando el proceso de hidrotratamiento de residuos. A este tipo de procesos se les ha llamado en su conjunto procesos de fondo de barril. Los procesos de hidrodesintegración se diferencian fundamentalmente en el tipo de catalizador. Por otro lado. aunque se empiezan a generalizar los esquemas de alta conversión. la presencia del hidrógeno permite que estos productos resulten de carácter no olefínico y bajos en azufre.      La cada vez mayor disponibilidad relativa de crudo pesado. con altos contenidos de azufre y metales y bajos rendimientos de destilados. Simultáneamente se produce coque de petróleo. se tienen las orientadas a la producción de combustóleo de bajo contenido de azufre. En México. los procesos de coquización consisten en la desintegración térmica no catalítica de los residuales. hace necesario el contar con unidades de proceso que permitan modificar estos rendimientos en conformidad con las demandas. produciendo combustibles con calidad ecológica. Esto apunta hacia la introducción de procesos de conversión que aumenten la producción de destilados y disminuyan los residuales pesados. la ausencia de hidrógeno hace que los productos del proceso sean ricos en olefinas y azufre. . compuesto constituido principalmente de carbón. para aumentar el rendimiento de destilados a expensas de la desaparición del combustóleo.

los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que involucra plantas de desaromatización y de desparafinación. producir bases de lubricantes. el cual se redestila a condiciones de vacío para generar cortes específicos que se denominan: especialidades. si se desea. indispensables para ajustar los índices de viscosidad. las cuales deben cumplir en forma muy estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. los lubricantes juegan un papel fundamental. Durante la refinación del petróleo es posible. pesado y cilindros.   Dentro de la industria en general. cortes adicionales que se denominan: neutro pesado. . o sea la variación de la viscosidad del lubricante con la temperatura. generándose además en otro proceso de desasfaltización del residuo de vacío por extracción con solventes. Simultáneamente se produce parafina suave y parafina dura. En su conjunto. pues evitan que el contacto continuo entre partes móviles de una máquina provoque esfuerzos por fricción que puedan llevarla a un mal funcionamiento e inclusive a su destrucción. neutro ligero y neutro. La materia prima para obtener las bases de lubricantes es el residuo de la destilación atmosférica del petróleo. que es la propiedad fundamental que define su calidad.

propano. . y destilación fraccionada de los líquidos condensados). este último también por su carácter contaminante). pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. como alúmina o mallas moleculares). del orden de 100oC. incluyendo los componentes corrosivos (agua y ácido sulfhídrico. para después separar los hidrocarburos más pesados que el metano. butanos.  El gas natural está constituido principalmente por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano. El objetivo del procesamiento del gas natural es eliminar los contaminantes. el endulzamiento (eliminación de ácido sulfhídrico y dióxido de carbono con soluciones absorbentes en un esquema similar al descrito para los procesos de endulzamiento de gas de refinería). usualmente con adsorbentes sólidos. y la recuperación criogénica de etano e hidrocarburos más pesados (condensación de estos componentes a bajas temperaturas. que constituyen materias primas básicas para la industria petroquímica. los que reducen el poder calorífico (dióxido de carbono y nitrógeno) y los que forman depósitos sólidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dióxido de carbono). Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratación (eliminación de agua. Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los hidrocarburos recuperados y la conversión del ácido sulfhídrico a azufre.

La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las plantas criogénicas. alimenticia. . haciendo factible la producción posterior de amoníaco por su reacción con nitrógeno. componentes de la gasolina. otra aplicación es su uso como solvente en la industria de pinturas. moldes. farmacéutica. del petróleo se obtienen derivados que permiten la producción de compuestos químicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos genéricamente como productos petroquímicos. materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y teramil-metil-éter. El amoníaco es la base en la producción de fertilizantes. el cual se somete a un proceso de descomposición térmica para producir etileno principalmente. También a partir de los componentes del gas de síntesis se produce metanol.    Además de los combustibles. química y textil. entre otras. propano. separado del aire. El descubrimiento de este proceso permitió la producción a gran escala de hidrógeno. butano. que consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono. La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformación con vapor por medio del cual el metano reacciona catalíticamente con agua para producir el llamado gas de síntesis. que se utilizan en las industrias de fertilizantes. las olefinas ligeras (etileno. como las diferentes clases de polietilenos cuyas características dependen del proceso de polimerización. su aplicación se encuentra en la producción de plásticos. plásticos. Del etileno se producen un gran número de derivados. Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural. butilenos. etc. propileno. recubrimientos. aunque también se forma hidrógeno. butadieno y gasolina pirolítica. propileno y butenos) y la de los aromáticos.

Recuperación de hidrocarburos de catalizador recirculado en plantas FCC.Proceso Destilación Absorción Adsorción Agente Adición/remoción de calor Solvente Absorbente Cristalización Remoción de calor Filtración Material filtrante Agotamiento Gas de arrastre Permeación Ciclones Membranas Fuerza inercial Ejemplos de aplicaciones Separación del petróleo crudo en sus destilados. . Remoción de finos de catalizador en el proceso FCC. Separación de parafinas normales e isoparafinas. Recuperación de hidrógeno de corrientes gaseosas. Eliminación de CO2 y H2S hidrocarburos líquidos y gaseosos. Eliminación de parafinas en el proceso de producción de lubricantes. Remoción de sólidos en corrientes de carga y en productos refinados.

Productos Livianos (denominados así por su menor densidad y su alta volatilidad) Gas licuado (lpg) 1%Y3% Gasolinas Diesel Queroseno (kerosene) 21 % 22 % 8% Productos Pesados Diesel marino Combustóleo o bunker 8% 40 % .

generándose una reacción exotérmica. . La molécula es plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C.9 % de pureza). que le impide rotar excepto a altas temperaturas.05 grs.El etileno o eteno. CH2:CH2. Es un gas incoloro e inflamable. peso molecular 28. Esta división es necesariamente arbitraria y las reacciones incluidas en la segunda categoría pueden llegar a pertenecer a la primera en el futuro. es el hidrocarburo olefínico o insaturado más sencillo. es polimerizado bajo específicas condiciones de temperatura y presión y con la presencia de un iniciador catalítico. con olor débil y agradable. Se usa mucho como materia prima en la industria química orgánica sintética.. Las reacciones químicas del etileno pueden ser divididas en aquellas que tienen importancia comercial y otras de interés puramente académico. El etileno (99. La primera categoría comprende en orden de importancia:  Polimerización La polimerización del etileno representa el segmento más grande de la industria petroquímica con el polietileno ranqueado en el primer lugar como consumidor del etileno.

970 grs/ml) que se usa para tuberías y desagües. alambres y recubrimientos de papel. paredes y tanques. A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen industrialmente a partir del etileno:  Polietileno (PE) Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente.  Policloruro de vinilo Se obtiene por adición a partir del cloruro de etileno. cables.  . resinas.Aplicaciones y productos principales y secundarios del etileno El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plásticos. Sus principales características son ser resistente. plastificantes y anticongelantes. extrusión y piezas termoformadas (envases desechabas. es por esto que se utiliza en revestimientos de suelos.  POLIESTI IENO (PS) Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. el de alta densidad (0.940 grs/ml) que se utiliza en la fabricación de películas. algo elástico y poco desgastable.910-0.941-0. Como ejemplos de aplicación se pueden nombrar recipientes. fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes. Hay dos clases de Polietileno. interiores de heladera) y también en aislamientos (expandido). sogas y películas. tubos flexibles. Se caracteriza por ser transparente y rígido por lo que se lo puede utilizar en inyección. Y el de baja densidad (0. flexible y poco denso. especialmente para formas corrugadas de gran diámetro. recubrimientos. caños y juntas.

bujes. y revestimientos de utensilios de cocina.Poliacrilonitrilo Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno. fluon) Se fabrica a partir de tetrafluoroeteno. Es un polímero muy inerte. De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos de alquilenos. no adhesivo y autolubricante. Se usa mucho como intermedio químico en la fabricación de glicol etilénico. fácil de teñir y puede hilarse. Como ejemplos de su aplicación se pueden nombrar juntas. glicoles polietilénicos y sus derivados. cashmilon. y el óxido de estireno el más importante de los derivados aromáticos. además de su gran resistencia a altas temperaturas. etanolaminas. Es un compuesto fuerte.  Oxido de etileno Es un gas incoloro o un líquido incoloro. Dralon). movible e inflamable.  . Se usa también como fumigante. cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos.  Politetrafloruroeteno (teflón. Estas características lo hacen apto para la fabricación de fibras textiles (orlon.

inclinadas  .7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC.  El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14.Tipos de Polietileno En general hay dos tipos de polietileno:  De baja densidad (LDPE)  De alta densidad (HDPE). el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión. En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas. mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta. el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas.  Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. Por ejemplo.  El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial.

. Es un plástico barato e inerte. Esto marca cierta diferencia en las aplicaciones: Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad Bolsas de todo tipo Bolsas para supermercado Envases alimenticios Envases de todo tipo Films Tambores Películas para el agro Rubro automotriz Tuberías para riego Tuberías  También se suele encontrar un término intermedio que es el polietileno de baja densidad lineal.  El polietileno es un polímero simple cuya estructura química es la cadena repetitiva (CH2-CH2)n. Existen dos tipos de polietileno en el mercado: polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad. Se diferencian en que el primero tiene estructura lineal. y el segundo tiene estructura ramificada. con lo cual es más rígido y denso. cuyas propiedades químicas son las de un alcano de alto peso molecular. que siendo lineal posee ramificaciones cortas.

lo que le da también esa característica al producto. para profundizar el análisis de las características del producto en cuestión. que luego se procesarían en otra unidad para llegar a la misma capacidad para el producto final. El hecho de que la materia prima del proceso sea etanol.    El presente trabajo se basará en el proceso para fabricar polietileno de alta densidad a partir del etanol (producto de la caña de azúcar). a tal punto que una empresa brasilera denominada Braskem montó la primera planta de este producto en San Pablo e inició su funcionamiento el 24 de Septiembre del 2010. Propiedades del Polietileno A continuación. La inversión total fue de unos 250 millones de dólares y la capacidad de producción es de unas 200. El proceso de fabricación del polietileno verde es reciente y novedoso.000 toneladas al año de etileno en la nueva planta. da el nombre a este producto de polietileno verde. Esto se debe a que la materia prima es renovable. y no gas natural tal como se puede observar en el árbol petroquímico. sin esta virtud tener relación alguna con la biodegradabilidad del mismo. se puede observar una tabla de propiedades físicas generales del polietileno sólido: .

cal/ (seg.0007 500 . por ºC Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC.5 x 10-5 0.9 1.dlts/gr Punto de Fusión.000 1 110 0.0002 14 5. ºC Densidad (g/cm3) a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC. en cuadro). Compresibilidad a 20 ºC.52 1.81 0.87 0.Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám..5 plg.55 0.07 2 0. 3 Kg Conductividad térmica. Kg/cm2 Resistencia al choque ( barra con muesca de 0. Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Índice de refracción Módulo de Young ( 0-5% de extensión).Magnitud Peso molecular medio Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC). Kg/cm2 Resistencia a la tracción a 20 ºC.600 150 2. por atm..92 0.9 0.) (cm2) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura Valor 25.7 0.

Sin embargo. y más permeable a vapores orgánicos y al oxígeno.    Se debe tener en cuenta que el peso molecular es un factor importante para establecer estos números. es soluble en líquidos halogenados pero sigue sin serlo en moléculas polares como alcoholes. En cuanto a lo que es la solubilidad del polietileno. A altas temperaturas. de peso ligero. resistencia al choque. pero en términos generales es poco permeable al vapor de agua. resistente. en cambio. Muchas de estas propiedades se pueden modificar si se modifica el mismo (resistencia a la tracción. alargamiento en ruptura). La permeabilidad de este material aumenta con la temperatura. al igual que otros termoplásticos: . Lo mismo sucede si el material tiene historial térmico. Se puede observar que el polietileno es un material traslucido. Una característica que hace interesante al uso de este material es que es reciclable. esta tabla sirve como base numérica informativa. poco conductivo y flexible. se podría decir que es prácticamente insoluble en los disolventes con excepción de las muestras de peso molecular bajo a menos de 60°C.

   Origen del Polietileno Las razones por las cuales surge la idea de utilizar a la caña de azúcar como materia prima son las siguientes: Alta productividad del cultivo: la caña de azúcar es el cultivo con mayor productividad para la elaboración del etanol.4 para los cereales. siendo 1.3 para la caña de azúcar La gran superficie cultivable en Brasil: este país de clima tropical tiene un 22 % de parte cultivable de caña de azúcar del mundo. 2 para la remolacha y 9. debido a la gran intensidad de precipitaciones que se presenta en estas zonas. lo que se ve en el siguiente gráfico:   El mismo representa cuantas unidades de energía equivalente se forman a partir de una unidad de combustible fósil. .

5 kg de CO2 por tonelada de producto (debido al balance entre la fotosíntesis de la planta y las pérdidas del proceso). Sin embargo. en países con grandes problemas sociales de pobreza como Brasil o Argentina. a diferencia del resto. y se utilizaría solo el 5% para el etanol del polietileno verde.  No provoca deficiencia alimentaria: se suele decir que. esta cultivado el 85 %. utilizar a materias primas alimenticias para producir energía es poco ético como proyecto.De este porcentaje.  Contribuye a la mejora del medio ambiente: el proceso de fabricación del polietileno verde captura 2-2.  Proceso de obtención del Polietileno Hemos visto dos procesos de obtención del producto en cuestión: Tradicional ( a partir del gas natural) Sustentable ( a partir de la caña de azúcar)  . lo que representa que hay flexibilidad frente a la posibilidad de un aumento brusco de la demanda. mientras que de la forma tradicional esta cantidad de CO2 se emite provocando efectos negativos al medio ambiente como efecto invernadero y calentamiento global. una consecuencia evidente de las dos ventajas anteriores es que este cultivo no provoca perjuicios en ese sentido.

seguidas por un cracking de las distintas moléculas de etano. propileno. El polietileno se obtiene finalmente en sus tres formas comerciales por la polimerización del etileno. butadieno y gas de pirólisis. Este proceso final es similar al del polietileno sustentable y será ampliado en esa sección. Dicho proceso puede ser térmico (por ser sometido a alta temperatura y presión) o catalítico (por aplicación de calor y catalizadores) De esta forma. se obtienen las distintas olefinas: etileno. Árbol Petroquímico . butileno. la primera operación es la separación de las distintas moléculas. Tradicional: Para obtener polietileno a partir del gas natural.

Sustentable:  La elaboración del polietileno en forma sustentable tiene los siguientes pasos:  Extracción de sacarosa de la caña de azúcar. es importante conocer en números el grado de utilización de los recursos implicado. . una hectárea de terreno produce 3.  Como se observa en el diagrama anterior.000 toneladas anuales.  Polimerización del etileno.000 hectáreas productoras de caña. bastará solo con 65. Este número es bajo para un país extensivo como Brasil.  Conformado de productos finales  Productividad de planta de polietileno verde: Habiendo analizado el ciclo productivo del polietileno verde. Esto significa que para producir las 200.08 toneladas de polietileno verde anuales (MT: measurement ton).  Deshidratación de etanol para formar etileno.  Obtención de etanol a partir del jugo.

Los altos rendimientos de reacción permitieron su rápida explotación comercial. su desarrollo comercial comenzó en 1957 y fue debido a la empresa italiana Montecatini. Aunque el polipropileno fue dado a conocer a través de patentes y publicaciones en 1954. Empleando catalizadores selectivos. entre ellas I.C. se obtuvo un polímero cristalino formado por la alineación ordenada de moléculas de propileno monómero. otras empresas. su incineración no tiene ningún efecto contaminante. Es un producto inerte. como por sus importantes aplicaciones en el ámbito industrial. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos.I. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental.  El polipropileno es un termoplástico semicristalino. y Shell fabricaban también dicha poliolefina. La polimerización catalítica del propileno fue descubierta por el italiano Giulio Natta en 1954 y marcó un notable hito tanto por su interés científico. Pocos años más tarde. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones. totalmente reciclable. . que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estéreo específico.

confirmando su grado de aceptación en los mercados. Sus incrementos anuales de consumo han sido próximos al 10% durante las últimas décadas. Varios puntos fuertes lo confirman como material idóneo para muchas aplicaciones:  Baja densidad  Alta dureza y resistente a la abrasión  Alta rigidez  Buena resistencia al calor  Excelente resistencia química  Excelente versatilidad  Por la excelente relación entre sus prestaciones y su precio. La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su versatilidad. así como polímeros de amplio uso general (ABS y PVC). sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de sus procesos de producción.Hoy en día el polipropileno es uno de los termoplásticos más vendidos en el mundo. los metales o la madera. . con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. el polipropileno ha sustituido gradualmente a materiales como el vidrio.

en los que se combina un reactor que opera en suspensión con otro que opera en fase gas. en tres tipos:  Procesos en solución . . dependiendo del medio de reacción y de la temperatura de operación. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de copolímeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno.  Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de polimerización. son aquellos en los que la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del polímero.  Los procesos en suspensión (slurry).Procesos en suspensión y Procesos en fase gas En la actualidad muchas de las nuevas unidades de producción incorporan procesos híbridos. están configurados para que la reacción tenga lugar en un hidrocarburo líquido. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado.  Los procesos en solución. en el que el polipropileno es prácticamente insoluble. y a una temperatura inferior a la de fusión del polímero. lo que afecta a las características de la operación y al rango de productos que se puede fabricar. puesto que se hace aumentar la solubilidad del polímero en el medio de reacción). gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados. se les puede clasificar. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición entre grados.Aunque los procesos comerciales de obtención del polipropileno son variados. prácticamente en desuso.

Para finalizar.Destilación del Propileno Unos de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la destilación a partir de G. Propileno.L. y se obtiene el Propileno listo para polimerizar. Primero. como Arsina. se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos. Etano o Nitrógeno. los cuales poseen un peso específico muy similar. se separan los componentes livianos en una columna de destilación “Deetanizadora”. etc). tales como Metano. se eliminan los últimos componentes residuales. . (Gas Licuado de Petróleo) con una proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano. que es el de separar el Propileno del Propano.       El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno. Después de esto llega el paso más complejo. Luego.P. por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.

de su polidispersidad. recipientes. toallas higiénicas. de los comonómeros eventualmente incorporados. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:  Autopartes  Baldes. etc.PLICACIONES DEL POLIPROPILENO A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes. ropa . Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular). botellas  Muebles  Juguetes  Películas para envases de alimentos  Fibras y filamentos  Bolsas y bolsones  Fondo de alfombras  Pañales. Por todo esto.

gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados. suspensión y gas.  MASA  . Entre sus ventajas se encuentra la fácil transición entre grados.  Procesos en solución: En este proceso la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del polímero. El proceso se encuentra prácticamente en desuso.Los distintos tipos de reacción es de polimerización del polipropileno se clasifican según las condiciones de operación en solución.

tubería. recomendado para toda clase de volúmenes (hasta 20 lt). En su producción se forma una fase bipolimérica de etileno/propileno con características gomosas. aun a temperaturas relativamente elevadas.TIPOS DE PROPILENO  Homopolímeros: contienen sólo monómeros de propileno a lo largo de su cadena polimérica. resistencia al impacto.  Copolímeros random: este copolímero se produce con la adición de un comonómero. inyecto soplado. inyección. tubería. con excelente resistencia al impacto.  . aun a bajas temperaturas. entre otros. Tiene una transparencia moderada.155 °C) y alta flexibilidad.  Copolímero de impacto: este copolímero tiene un contenido mayor de etileno. No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C. entre otros. y por ser quebradizo ante el impacto. La inserción de etileno disminuye la formación de esferuslitas. envases soplados. baja temperatura de fusión (145°C . es especial para artículos inyectados tales como bases para sillas de oficina. en cambio es recomendado para aplicaciones de llenado en caliente. Recomendados para procesos especialmente de extrusión soplado. reduciendo el porcentaje de zonas cristalinas. Se caracteriza por su rigidez. Se caracteriza por su resistencia al impacto. inyecto estirado soplado. baterías. generalmente etileno y en algunos casos 1-buteno y 1-hexeno durante la reacción de polimerización en el reactor. entre otras. multifilamentos e inyección de alta rigidez. baldes. El comonómoero sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el crecimiento de la cadena. aplicaciones como película monorientada. tapas. fibra.  Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia. El etileno le imparte alta transparencia. BOPP. Su estructura presenta un alto grado de cristalinidad. Los homopolímeros son empleados ampliamente para extrusión de lámina.

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