Integrantes:  Joselin Lapaca Martínez  Leydi Jimena Guzmán  Marlene Pérez  Junny Padilla  Karem Villa Cruz

Petroquímica es la ciencia y la técnica correspondiente a la petroleoquímica. La petroleoquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo o el gas natural como materias primas para la obtención de productos químicos. Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química a partir de combustibles fósiles. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como el metano, el butano, el propano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviación, así como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artículos como los plásticos, el asfalto o las fibras sintéticas. La petroquímica es la industria dedicada a obtener derivados químicos del petróleo y de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas las sustancias químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica moderna data de finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir de un número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromáticos que derivan del benceno, etc.

A partir del gas natural se produce el gas de síntesis que permite la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo posible la producción posterior de amoniaco por su reacción con nitrógeno, y de metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter, entre otros compuestos.
Del etileno se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, oxidos de etileno, monómeros de estireno, entre otros, que tienen aplicación en plásticos, recubrimientos, moldes, etc. Por deshidrogenación de butenos, o como subproducto del proceso de fabricación de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas, sellos, etc. Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropílico, polipropileno y acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de solventes, pinturas y fibras sintéticas.

. El crecimiento de la demanda de los productos petroquímicos se ha debido al desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas materias sintéticas: Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces superiores a las del caucho natural. plásticos para la construcción. Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al celofán. Industria textil: Fibras sintéticas que suplen a la lana y el algodón. por su gran resistencia a la corrosión y a las inclemencias del tiempo. por su ligereza y flexibilidad.La utilización del petróleo y el gas natural como fuentes de productos petroquímicos ha sido posible gracias al desarrollo de técnicas de transformación de su estructura molecular.

nitrógeno y azufre) en los productos básicos. detergentes. cauchos. pinturas. para obtener productos de segunda generación (productos intermedios). anticongelantes. Introducción de átomos de ciertos componentes (oxigeno. alimentos. Partiendo del petróleo y del gas natural. explosivos. aislantes.) . abonos. Los dos grupos más importantes son las olefinas y los aromáticos. Elaboración de productos de consumo. barnices. Su diversidad es asombrosa y alcanza una casi infinita variedad de productos habituales de consumo (fibras. perfumes. etc. se obtienen diversos productos básicos que son los pilares de la petroquímica. plásticos.ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUÍMICO Fabricación de materias de base o productos de primera generación. Conjugando los productos básicos e intermedios.

 La inmensa variedad de productos terminados de la Petroquímica puede clasificarse en cinco grupos: · Los plásticos. · Los detergentes · Los abonos nitrogenados . · Los cauchos sintéticos o elastómeros. · Las fibras sintéticas.

. sus aplicaciones prácticas y sus procesos de fabricación. Este término abarca productos que difieren entre sí por su estructura química. El nombre común de plásticos se debe a la propiedad que tienen de ser deformables por plasticidad (frente a la elasticidad). sus propiedades físicas. los termoendurecibles y los poliuretanos. la presión o de ambos a la vez. Hay tres grandes familias de plásticos: los termoplásticos. bajo la influencia del calor.

papel de envasar. etc. utensiliosdomésticos. tuberías. Poliuretanos: Productos con apariencia de vidrio. PVCs para revestimientos. canalizaciones. válvulas. construcción en general. tuberías. juguetes. muebles. bolsas. flores artificiales. botas. paneles decorativos.Termoplásticos: Películas fotográficas. aislamientos. embalajes. Termoendurecibles: Aislamientos eléctricos. etc. electrónica. espumas extraligeras .

el aumento de la demanda no ha dejado de crecer. Por su volumen. La primera que se comercializó fue el nailon. Las fibras sintéticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. representan la segunda materia en importancia de la Petroquímica. en 1938. Desde entonces. . tras los plásticos.

alfombras. alfombras Acrílicas Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas.Poliamidas Lencería fina. corbatas. cortinas. impermeables. visillos. trajes de baño. entre otros usos . recubrimiento interior de neumáticos Poliéster Trajes.

 Es el suministrador principal de la industria del automóvil. También se emplean. en un elemento tan fundamental como los neumáticos. para los calzados y para la construcción de recubrimientos de terrazas y tejados . en algunas de sus variedades.

escamas o líquidos que sirven para lavar la ropa y la vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas residuales. Son productos solubles en el agua. en forma de polvos. los detergentes se fabrican ahora a base de productos biodegradables. que son rápidamente destruidos por los microorganismos que viven en los ríos . Sus usos principales están centrados en el hogar. cuya propiedad fundamental consiste en poder modificar la tensión superficial de los líquidos en los que se encuentra. disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos.

han puesto en circulación una gama muy amplia de abonos químicos que mejoran el rendimiento de la agricultura. mediante el suministro de hidrógeno a bajo precio para la producción de amoniaco. fungicidas e insecticidas . contribuye a promover el empleo masivo del nitrógeno asimilable en sus tres variantes: nitratos. que hasta hace poco sólo utilizaba el estiércol natural. sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos. la petroquímica proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales como herbicidas. La agricultura. los fosfatos y la síntesis del amoniaco. La petroquímica. El ácido sulfúrico. ha sufrido una gran revolución gracias a la química. Además.

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Debajo veremos algunos de los residuos de las refinerías de petróleo y temas del proceso de aguas. para proteger el agua. De hecho. las aguas residuales de la industria petroquímica contienen generalmente productos químicos peligrosos.  El proceso intensivo de la industria petroquímica está demandando cambios en la gestión medioambiental. especialmente en procesos de refrigeración Procesos de refrigeración . el fenol o amoniaco entre otros. Refinerías de petróleo usan relativamente grandes volúmenes de agua. como los hidrocarburos. . el suelo y la atmósfera de contaminantes procedentes de las refinerías. Lenntech proporciona diferentes tipos de tecnologías y procesos para el agua residual y el procesado del agua de las industrias de refinerías.

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Contaminación Sistemas de refrigeración

Cantidades Aproximadas 3,5-5 m3 de agua residual generada por tonelada de petróleo bruto

aguas residuales contaminadas

DBO 150-250 mg/l COD 300-600 mg/l fenol 20-200 mg/l aceite 100-300 mg/l (agua del desaltere) aceite 5000 mg/l en el fondo del tanque benceno 1-100 mg/l metales pesados 0,1-100 mg/l
3 a 5 kilogramos por tonelada de petróleo bruto (80 % se debería considerar como desechos peligrosos debido a la presencia de metales pesados y sustancias orgánicas tóxicas) 0,5 a 6 kg/ton petróleo bruto , BTX ( benceno, tolueno y xileno) 0,75 a 6 g/ton de petróleo bruto Óxidos de sulfuro 0,2-0,6 kg/ton de petróleo bruto Óxidos del nitrógeno 0,006-0,5 kg/ton de petróleo bruto

Residuos sólidos y lodos

Emisiones de COV Otras emisiones

Sales en la materia base (corrosión y problemas de suciedad) y los compuestos aromáticos (fuente de COV): Las refinerías del petróleo no les gustan las sales en su materia base puesto que éstas corroen y ensucian el equipamiento del proceso. El primer paso de la refinación es la desalación donde una colada de agua caliente extrae las sales. Si no es común utilizar inhibidores antioxidantes o que eviten la corrosión en el combustible. Si la materia base contiene productos aromáticos con buenas solubilidades como el benceno o el tolueno entonces algunos serán desalados en el efluente y este será la mayor fuente compuestos orgánicos volátiles en el agua residual de una refinería.

Compuestos aromáticos, orgánicos, aceites, grasas eliminados: Un tratamiento directo de las aguas residuales es con el carbón activado reduce el contenido de los compuestos aromáticos debajo de los límites aceptables. Además, el carbón también captura el aceite, la grasa y otros compuestos orgánicos. El carbón activado también se utiliza para quitar los hidrocarburos pesados del hidrógeno y de corrientes de gases ligeros en la refinería. (tratamiento del gas de la refinería). Otro uso del carbón activado es realzar el lodo activado de la refinería de petróleo. Esto está determinado por la adición de CAA (carbón activado accionado) en el lodo

Los fenoles son transformados en compuesto menos biodegradables los cuales pueden ser eliminados por subsecuente coagulación y precipitación  . Además usando un catalizador como el H2O2 es posible eliminar COD.Fenol y nitrógeno amoniacal eliminado con un tratamiento biológico En orden de eliminar el Fenol y el nitrógeno la mejor solución es usar un tratamiento biológico gracias al peróxido de hidrógeno por ejemplo. DBO5 y la toxicidad de las aguas residuales.

primero las aguas residuales se pasan a través de un sistema que las ablanda para quitar cationes metálicos bivalentes y trivalentes antes de ser pasado al paso de ósmosis inversa para evitar que se ensucie. el empleo de corrientes la ultrafiltración y la ósmosis inversa es proporcionada.  .Los contaminantes orgánicos e inorgánicos de aguas residuales de la refinería: Un proceso para eliminar contaminantes orgánicos e inorgánicos solubles e insolubles de aguas residuales de la refinería. Antes del paso de la ultra filtración.

Para resolver el desafío usted puede utilizar nuestra tecnología de separación por membranas. Después que un tratamiento terciario se puede realizar una transformación para eliminar los SS y los fenoles residuales. El agua puede ser biológicamente purificada. del nivel de DBO5 y la concentración de fenoles. Separación de la fase aceitosa del agua: Uno de los mayores temas de la industria petroquímica es también eliminar el aceite del agua después de los procesos o en caso de escapes que pueden aparecer en la red de tuberías. . En el acontecimiento de la limpieza alcalina de petroleros. La corrección del pH es importante y puede ser necesario utilizar un coagulante mineral por ejemplo  Lluvia de agua aceitosa: La eliminación del aceite por la filtración o la flotación depende de su solubilidad. los niveles de contaminación por emulsionantes son extremadamente altos.

La tabla de abajo muestra que metales pesados están principalmente presente: Cd Cr Cu Hg Pb Ni Sn Zn ++ ++ + ++ + ++ Lenntech se ocupa también del tratamiento del olor y tratamiento del aire en la industria petroquímica . Refinerías de petróleo y metales pesados: De toda la clase de agua tal como agua del proceso diversos metales pesados deben ser quitados.

Se puede causar una oxidación catalítica preliminar antes de la eliminación por floculación-flotación y purificación biológica. después de dos estados de purificación biológica del proceso del agua y la lluvia aceitosa del agua (bajo contenido salino) para la torre de refrigeración. Dos procesos se utilizan principalmente: .reciclaje Separación de caudales del agua de lastre (salina pero baja en DOB5) y reciclaje parcial. Agua del proceso: Esta agua tiene un contenido salino y de emulsión muy alto y puede contentar contaminación por S2-. . la cual trata efluentes del lavado del filtro y agua emulsionada de la desalación y otros procesos.purificación fisicoquímica Esta técnica combina la filtración rápida del agua de lluvia aceitosa y de la FAD . .

 Almacenamiento en la sal El subsuelo encierra inmensos yacimientos de sal gema. es muy fácil. o en cavernas.Los productos petrolíferos se almacenan en el suelo debido a la preocupación por la seguridad. canteras o minas de sal. calefacción doméstica). Esta idea se presenta. que disuelve la sal y vuelva a subir a la superficie en forma de salmuera. . es también una solución económica a los problemas de los grandes almacenamientos. El pozo sirve a continuación para el rellenado de la cavidad por desplazamiento de la salmuera que es recogida en la superficie en un estanque a suelo abierto y luego para la recuperación del producto almacenado. al cabo de un cierto tiempo. se obtiene en la base de cada pozo una gran bolsa rellena de esta salmuera. Es suficiente perforar pozos por los cuales se inyecta agua dulce de lavado. también para las reservas militares estratégicas. construirlas en fosas que se rellenan a continuación. además. siempre pensando en proteger los depósitos de atentados. en los cuales se pueden crear cavidades explotables como almacenamiento subterráneo de productos petrolíferos líquidos. de formas muy diversas:  Depósito enterrado En lugar de construir cubas. Esta técnica no sólo es utilizada por las pequeñas instalaciones (estaciones de servicio. hoy. que evita inmovilizar terrenos de valor o desfigurar el paisaje. El excedente de salmuera puede ser tratado para recuperar la sal o echado al mar ya sea con un curso de agua y respetando el porcentaje de salinidad. cubetas y otros recipientes al ras del suelo. con cierto suplemento de coste. empujado hacia lo alto por una reinyección de agua o de salmuera. o mediante un oleoducto. que es agua saturada de sal.

por ejemplo: para gas-oil.Caverna barrenada Utilizando la excavación con explosivos y otras técnicas de perforación de toneles.  . bien se trate de yacimientos agotados o estructuras geológicas vacías que presenten las características requeridas.  Mina abandonada Una antigua mina de hierro ya abandonada puede ser puesta de nuevo en servicio a fin de servir como almacenamiento. a fin de que la presión hidrostática que reina en el subsuelo sea siempre superior a la tensión de vapor de este último. es posible realizar galerías subterráneas de almacenamiento a una profundidad que debe ser tanto mayor cuanto más volátil sea el producto.  Yacimiento en formación El gas puede ser almacenado bajo presión en rocas porosas subterráneas.

su deshidrogenación. los productos acabados y las materias químicas más diversas. la presión y catalizadores apropiados. su isomerización o su ciclado. obtenidos bajo el efecto conjugado de la temperatura. salvo a veces como combustible. de donde resultan. Su separación se logra mediante el proceso llamado "destilación fraccionada".  La síntesis de hidrocarburos nobles mediante combinaciones nuevas de átomos de carbono y de hidrógeno. Para obtener sus diversos subproductos es necesario refinarlo. se reviste hoy de tres operaciones:  La separación de los productos petrolíferos unos de otros. y sobre la destilación del crudo (topping). Esta función está destinada a las "refinerías". factorías de transformación y sector clave por definición de la industria petrolífera. . las cuales tienen diferentes puntos de ebullición. nos fue heredado en el siglo XIX. El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias. por centenares.El petróleo crudo no es directamente utilizable. bisagra que articula la actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria. sobretodo su desulfuración.  La depuración de los productos petrolíferos unos de otros. El término de refino. cuando se contentaban con refinar el petróleo para lámparas.

turbosina para los aviones jet. El petróleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilación que opera a presión atmosférica en la que. gas licuado de petróleo (LPG). . Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio. gasóleo. aprovechando la diferente volatilidad de los componentes. darán origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (comúnmente utilizado en las estufas domésticas). y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las refinerías para lograr la conversión de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor. El petróleo que se recibe por ductos desde las instalaciones de producción. gasolina para los automóviles. queroseno (kerosene). nafta.Este es el primer proceso que aparece en una refinería. se logra la vaporización adicional de un producto que se denomina gasóleo de vacío. se almacena en tanques cilíndricos de gran tamaño. se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de refinería. y un residuo que corresponde a los compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse En una segunda columna de destilación que opera a condiciones de vacío. diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las operaciones industriales. En este proceso. el petróleo se separa en fracciones que después de procesamientos adicionales. de donde se bombea a las instalaciones de este proceso.

promotoras de la formación de ozono). las especificaciones tuvieron un enfoque eminentemente técnico. o la viscosidad del combustóleo. e inclusive se requiere la presencia de compuestos oxigenados que no ocurren naturalmente en el petróleo (estos compuestos favorecen la combustión completa en los motores automotrices). como el número de octano de la gasolina. actualmente. produce dióxido de azufre que al pasar a la atmósfera se oxida.  Originalmente. las olefinas y los aromáticos (que son familias de hidrocarburos altamente reactivas en la atmósfera. y con el agua da origen a la lluvia ácida). el benceno (que es un hidrocarburo que tiene carácter cancerígeno). o el punto de humo del queroseno. o el de cetano del diesel. el contenido del azufre (este compuesto al quemarse. los procesos de refinación más importantes son los siguientes: . la presión de vapor (que debe limitarse para reducir las emisiones evaporativas en los automóviles y gasolineras). por ejemplo en la gasolina. limitándose. las consideraciones de protección ambiental han incorporado muchos más requerimientos. Además de la destilación atmosférica y al vacío.

Al proceso que se utiliza para este propósito y al cual se someten las diferentes fracciones que se obtienen en la destilación atmosférica y al vacío se le denomina hidrotratamiento o hidrodesulfuración. En el proceso ocurren reacciones adicionales que permiten complementar el tratamiento al eliminar también compuestos nitrogenados. níquel y cobalto. en los combustibles de hoy día se reducen los compuestos de azufre. En forma generalizada. en un procesamiento posterior. El hidrotratamiento requiere de altas presiones y temperaturas. . convertir las olefinas en compuestos saturados y reducir el contenido de aromáticos. para evitar daños ambientales por lluvia ácida. por estar basado en el uso de hidrógeno que reacciona con los compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar ácido sulfhídrico. este compuesto se convierte en azufre elemental sólido que tiene una importante aplicación industrial. y la conversión se realiza en un reactor químico con catalizador sólido constituido por gg-alúmina impregnada con molibdeno.

Simultáneamente en las reacciones se produce hidrógeno. y serían inaplicables para la gasolina que requieren los automóviles modernos (octanajes de 80 a 100). Las reacciones son promovidas por catalizadores basados en gg-alúmina como soporte de metales activos (platino-renio o platinoestaño). que se utiliza en la misma refinería en los procesos de hidrotratamiento. y para ello se utiliza el proceso de reformación en el que a condiciones de presión moderada y alta temperatura. . se promueven reacciones catalíticas conducentes a la generación de compuestos de mayor octano como son los aromáticos y las isoparafinas. Los cortes de nafta que se obtienen por destilación directa de cualquier tipo de petróleo presentan un número de octano muy bajo (45 a 55). Es necesario entonces modificar la estructura química de los compuestos que integran las naftas.

el compuesto se denomina parafina normal. En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas. pero con diferente estructura en su conformación. de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a través de reacciones de isomerización. mientras que el pesado.   Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos. con moléculas de siete a once átomos de carbono. el compuesto es una isoparafinas. es la carga al proceso de reformación antes descrito. el ligero que corresponde a moléculas de cinco y seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización. que son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a hidrógeno. y si la cadena es ramificada. La práctica es separar por destilación la corriente de nafta en dos cortes. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-alúmina . se tienen para una misma fórmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras. cuando la cadena de átomos de carbono es lineal. ligero y pesado. En el caso particular de las parafinas. las isoparafinas tienen número de octano superior a las parafinas normales.

conocido como aceite cíclico ligero. esta reacción se promueve por un catalizador sólido con base en zeolitas en presentación pulverizada. En el proceso se producen. El proceso FCC se basa en la descomposición o rompimiento de moléculas de alto peso molecular. además de gasolina. y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reacción. de carácter olefínico. que se utilizan como materia prima en la producción de éteres y gasolina alquilada en procesos subsecuentes de la refinería. que permite producir gasolina. se quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor.   Este es un proceso de conversión de hidrocarburos pesados presentes en los gasóleos de vacío. y otro denominado aceite decantado que se incorpora al combustóleo. el catalizador se separa de los productos de reacción a través de ciclones. la energía liberada en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga. También se genera un producto pesado rico en aromáticos. que se procesa en las hidrotratadoras de la fracción diesel. productos más ligeros como gas seco (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 átomos de carbono. que se incorpora a los hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente. . A la salida del reactor. y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las refinerías. disminuyendo la producción de residuales.

con el beneficio adicional de reducir el contenido de estas olefinas ligeras (importantes contribuyentes a la formación de ozono en la atmósfera) en la gasolina. como es el caso de los éteres. en virtud de su alto número de octano. producido en los complejos petroquímicos. y de las olefinas ligeras producidas en los procesos de desintegración catalítica FCC. se agregan a este combustible componentes que contienen oxígeno en su molécula. Estos componentes se dosifican en la gasolina para obtener un contenido de oxígeno de 1 a 2% en peso y. contribuyen al buen desempeño de este combustible en los motores. . Estos éteres se obtienen en las refinerías a partir de alcohol metílico. Los componentes oxigenados utilizados en la formulación de gasolinas en México son el MTBE (metil tert-butil éter) y en menor grado el TAME (tert-amil metil éter).Con el propósito de reducir las emisiones de monóxido de carbono e hidrocarburos no quemados de los vehículos con motor a gasolina.

producto constituido por componentes isoparafínicos cuyos puntos de ebullición se ubican dentro del intervalo de la gasolina. Al resultado de la síntesis se le denomina alquilado o gasolina alquilada. y aumentar el rendimiento de gasolina a partir de las diversas corrientes ligeras producidas en la refinería. pero actualmente su objetivo es producir una fracción cuyas características tanto técnicas (alto octano) como ambientales (bajas presión de vapor y reactividad fotoquímica) la hacen hoy en día. La alquilación es un proceso catalítico que requiere de un catalizador de naturaleza ácida fuerte. uno de los componentes más importantes de la gasolina reformulada. y se utilizan para este propósito ya sea ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico . En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a aviones de turbohélice.  El proceso de alquilación es una síntesis química por medio de la cual se unen olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes descrito) con isobutano (proveniente de la fracción de gas LP recuperada en la destilación atmosférica del petróleo y complementada con corrientes equivalentes del procesamiento del gas natural).

      La cada vez mayor disponibilidad relativa de crudo pesado. utilizando el proceso de hidrotratamiento de residuos. bastante antiguo pero aún presente en muchas refinerías. esta tendencia se justifica por la necesidad de procesar cada vez mayores proporciones de crudo tipo Maya. produciendo combustibles con calidad ecológica. la presencia del hidrógeno permite que estos productos resulten de carácter no olefínico y bajos en azufre. los procesos de coquización consisten en la desintegración térmica no catalítica de los residuales. la ausencia de hidrógeno hace que los productos del proceso sean ricos en olefinas y azufre. es el de reducción de viscosidad. A este tipo de procesos se les ha llamado en su conjunto procesos de fondo de barril. Esto apunta hacia la introducción de procesos de conversión que aumenten la producción de destilados y disminuyan los residuales pesados. Los procesos de hidrodesintegración se diferencian fundamentalmente en el tipo de catalizador. . que se diseña para orientar las reacciones a la descomposición de las moléculas para generar productos ligeros. para aumentar el rendimiento de destilados a expensas de la desaparición del combustóleo. Simultáneamente se produce coque de petróleo. con altos contenidos de azufre y metales y bajos rendimientos de destilados. Otro proceso basado en la descomposición térmica. basados en hidrodesintegración profunda o en coquización. Los procesos de hidrotratamiento se basan en la reacción catalítica del hidrógeno con los compuestos de azufre a condiciones severas de presión y temperatura. requiriendo entonces procesamiento ulterior en las unidades de hidrotratamiento de destilados. y con catalizadores de características muy especiales. hace necesario el contar con unidades de proceso que permitan modificar estos rendimientos en conformidad con las demandas. compuesto constituido principalmente de carbón. Entre las opciones de procesamiento. orientado a la autogeneración de diluentes del combustóleo para reducir el uso de destilados valiosos que también se usan para este propósito. En México. aunque se empiezan a generalizar los esquemas de alta conversión. y constituyen ya una sección específica de la mayor parte de las refinerías. Por otro lado. se tienen las orientadas a la producción de combustóleo de bajo contenido de azufre.

los lubricantes juegan un papel fundamental. pesado y cilindros. producir bases de lubricantes. neutro ligero y neutro. cortes adicionales que se denominan: neutro pesado. los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que involucra plantas de desaromatización y de desparafinación. las cuales deben cumplir en forma muy estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. que es la propiedad fundamental que define su calidad. La materia prima para obtener las bases de lubricantes es el residuo de la destilación atmosférica del petróleo. o sea la variación de la viscosidad del lubricante con la temperatura. indispensables para ajustar los índices de viscosidad. Simultáneamente se produce parafina suave y parafina dura. . el cual se redestila a condiciones de vacío para generar cortes específicos que se denominan: especialidades. generándose además en otro proceso de desasfaltización del residuo de vacío por extracción con solventes. si se desea.   Dentro de la industria en general. pues evitan que el contacto continuo entre partes móviles de una máquina provoque esfuerzos por fricción que puedan llevarla a un mal funcionamiento e inclusive a su destrucción. En su conjunto. Durante la refinación del petróleo es posible.

propano. Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratación (eliminación de agua. butanos. y destilación fraccionada de los líquidos condensados). este último también por su carácter contaminante). incluyendo los componentes corrosivos (agua y ácido sulfhídrico. del orden de 100oC. para después separar los hidrocarburos más pesados que el metano. como alúmina o mallas moleculares).  El gas natural está constituido principalmente por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano. . El objetivo del procesamiento del gas natural es eliminar los contaminantes. que constituyen materias primas básicas para la industria petroquímica. Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los hidrocarburos recuperados y la conversión del ácido sulfhídrico a azufre. pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. el endulzamiento (eliminación de ácido sulfhídrico y dióxido de carbono con soluciones absorbentes en un esquema similar al descrito para los procesos de endulzamiento de gas de refinería). usualmente con adsorbentes sólidos. los que reducen el poder calorífico (dióxido de carbono y nitrógeno) y los que forman depósitos sólidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dióxido de carbono). y la recuperación criogénica de etano e hidrocarburos más pesados (condensación de estos componentes a bajas temperaturas.

como las diferentes clases de polietilenos cuyas características dependen del proceso de polimerización. que se utilizan en las industrias de fertilizantes. También a partir de los componentes del gas de síntesis se produce metanol. Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural. propano. su aplicación se encuentra en la producción de plásticos. La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformación con vapor por medio del cual el metano reacciona catalíticamente con agua para producir el llamado gas de síntesis. propileno y butenos) y la de los aromáticos. farmacéutica. que consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono. química y textil. haciendo factible la producción posterior de amoníaco por su reacción con nitrógeno. . plásticos. butadieno y gasolina pirolítica. las olefinas ligeras (etileno. butano. el cual se somete a un proceso de descomposición térmica para producir etileno principalmente. recubrimientos. El descubrimiento de este proceso permitió la producción a gran escala de hidrógeno. butilenos.    Además de los combustibles. otra aplicación es su uso como solvente en la industria de pinturas. etc. propileno. entre otras. La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las plantas criogénicas. materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y teramil-metil-éter. componentes de la gasolina. alimenticia. aunque también se forma hidrógeno. moldes. El amoníaco es la base en la producción de fertilizantes. del petróleo se obtienen derivados que permiten la producción de compuestos químicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos genéricamente como productos petroquímicos. Del etileno se producen un gran número de derivados. separado del aire.

Recuperación de hidrocarburos de catalizador recirculado en plantas FCC. Separación de parafinas normales e isoparafinas. Remoción de finos de catalizador en el proceso FCC. Eliminación de CO2 y H2S hidrocarburos líquidos y gaseosos. Eliminación de parafinas en el proceso de producción de lubricantes.Proceso Destilación Absorción Adsorción Agente Adición/remoción de calor Solvente Absorbente Cristalización Remoción de calor Filtración Material filtrante Agotamiento Gas de arrastre Permeación Ciclones Membranas Fuerza inercial Ejemplos de aplicaciones Separación del petróleo crudo en sus destilados. Remoción de sólidos en corrientes de carga y en productos refinados. Recuperación de hidrógeno de corrientes gaseosas. .

Productos Livianos (denominados así por su menor densidad y su alta volatilidad) Gas licuado (lpg) 1%Y3% Gasolinas Diesel Queroseno (kerosene) 21 % 22 % 8% Productos Pesados Diesel marino Combustóleo o bunker 8% 40 % .

05 grs. La primera categoría comprende en orden de importancia:  Polimerización La polimerización del etileno representa el segmento más grande de la industria petroquímica con el polietileno ranqueado en el primer lugar como consumidor del etileno. es polimerizado bajo específicas condiciones de temperatura y presión y con la presencia de un iniciador catalítico. generándose una reacción exotérmica.. El etileno (99. Se usa mucho como materia prima en la industria química orgánica sintética.9 % de pureza). peso molecular 28. CH2:CH2. . Es un gas incoloro e inflamable. con olor débil y agradable. es el hidrocarburo olefínico o insaturado más sencillo. La molécula es plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C. Esta división es necesariamente arbitraria y las reacciones incluidas en la segunda categoría pueden llegar a pertenecer a la primera en el futuro. que le impide rotar excepto a altas temperaturas.El etileno o eteno. Las reacciones químicas del etileno pueden ser divididas en aquellas que tienen importancia comercial y otras de interés puramente académico.

caños y juntas. recubrimientos. especialmente para formas corrugadas de gran diámetro. resinas. flexible y poco denso. fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes. el de alta densidad (0. plastificantes y anticongelantes. A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen industrialmente a partir del etileno:  Polietileno (PE) Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente. interiores de heladera) y también en aislamientos (expandido). tubos flexibles.970 grs/ml) que se usa para tuberías y desagües. Se caracteriza por ser transparente y rígido por lo que se lo puede utilizar en inyección.  . Como ejemplos de aplicación se pueden nombrar recipientes.940 grs/ml) que se utiliza en la fabricación de películas.  POLIESTI IENO (PS) Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. alambres y recubrimientos de papel. Hay dos clases de Polietileno.Aplicaciones y productos principales y secundarios del etileno El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como plásticos. cables. algo elástico y poco desgastable. Sus principales características son ser resistente. paredes y tanques.910-0. sogas y películas. Y el de baja densidad (0.  Policloruro de vinilo Se obtiene por adición a partir del cloruro de etileno.941-0. es por esto que se utiliza en revestimientos de suelos. extrusión y piezas termoformadas (envases desechabas.

además de su gran resistencia a altas temperaturas. Como ejemplos de su aplicación se pueden nombrar juntas. movible e inflamable. Dralon). De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos de alquilenos. bujes. no adhesivo y autolubricante. Es un polímero muy inerte. Estas características lo hacen apto para la fabricación de fibras textiles (orlon. Se usa mucho como intermedio químico en la fabricación de glicol etilénico. etanolaminas. cashmilon.Poliacrilonitrilo Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno.  Oxido de etileno Es un gas incoloro o un líquido incoloro. y el óxido de estireno el más importante de los derivados aromáticos. Se usa también como fumigante. Es un compuesto fuerte.  . fluon) Se fabrica a partir de tetrafluoroeteno. glicoles polietilénicos y sus derivados. fácil de teñir y puede hilarse.  Politetrafloruroeteno (teflón. cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos. y revestimientos de utensilios de cocina.

el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión. mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial.  El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14. el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0.  El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada.Tipos de Polietileno En general hay dos tipos de polietileno:  De baja densidad (LDPE)  De alta densidad (HDPE). El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas. Por ejemplo.7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC.  Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno. inclinadas  . En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas.

. Es un plástico barato e inerte. cuyas propiedades químicas son las de un alcano de alto peso molecular.  El polietileno es un polímero simple cuya estructura química es la cadena repetitiva (CH2-CH2)n. Esto marca cierta diferencia en las aplicaciones: Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad Bolsas de todo tipo Bolsas para supermercado Envases alimenticios Envases de todo tipo Films Tambores Películas para el agro Rubro automotriz Tuberías para riego Tuberías  También se suele encontrar un término intermedio que es el polietileno de baja densidad lineal. con lo cual es más rígido y denso. Se diferencian en que el primero tiene estructura lineal. y el segundo tiene estructura ramificada. que siendo lineal posee ramificaciones cortas. Existen dos tipos de polietileno en el mercado: polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad.

El hecho de que la materia prima del proceso sea etanol. se puede observar una tabla de propiedades físicas generales del polietileno sólido: . El proceso de fabricación del polietileno verde es reciente y novedoso. a tal punto que una empresa brasilera denominada Braskem montó la primera planta de este producto en San Pablo e inició su funcionamiento el 24 de Septiembre del 2010.000 toneladas al año de etileno en la nueva planta. La inversión total fue de unos 250 millones de dólares y la capacidad de producción es de unas 200.    El presente trabajo se basará en el proceso para fabricar polietileno de alta densidad a partir del etanol (producto de la caña de azúcar). sin esta virtud tener relación alguna con la biodegradabilidad del mismo. que luego se procesarían en otra unidad para llegar a la misma capacidad para el producto final. lo que le da también esa característica al producto. Esto se debe a que la materia prima es renovable. y no gas natural tal como se puede observar en el árbol petroquímico. da el nombre a este producto de polietileno verde. para profundizar el análisis de las características del producto en cuestión. Propiedades del Polietileno A continuación.

5 x 10-5 0.600 150 2. cal/ (seg.Magnitud Peso molecular medio Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC).dlts/gr Punto de Fusión. por ºC Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC. ºC Densidad (g/cm3) a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC. por atm.0007 500 .55 0. Kg/cm2 Resistencia al choque ( barra con muesca de 0.7 0.52 1. Kg/cm2 Resistencia a la tracción a 20 ºC.81 0.000 1 110 0. Compresibilidad a 20 ºC.07 2 0.92 0..9 1.5 plg.) (cm2) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura Valor 25.9 0. Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Índice de refracción Módulo de Young ( 0-5% de extensión).87 0. en cuadro). 3 Kg Conductividad térmica.Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám.0002 14 5..

Lo mismo sucede si el material tiene historial térmico. alargamiento en ruptura). La permeabilidad de este material aumenta con la temperatura. resistente. poco conductivo y flexible. pero en términos generales es poco permeable al vapor de agua. Se puede observar que el polietileno es un material traslucido. Sin embargo. esta tabla sirve como base numérica informativa. Muchas de estas propiedades se pueden modificar si se modifica el mismo (resistencia a la tracción. Una característica que hace interesante al uso de este material es que es reciclable. es soluble en líquidos halogenados pero sigue sin serlo en moléculas polares como alcoholes. En cuanto a lo que es la solubilidad del polietileno. y más permeable a vapores orgánicos y al oxígeno. en cambio. se podría decir que es prácticamente insoluble en los disolventes con excepción de las muestras de peso molecular bajo a menos de 60°C. resistencia al choque. al igual que otros termoplásticos: .    Se debe tener en cuenta que el peso molecular es un factor importante para establecer estos números. A altas temperaturas. de peso ligero.

   Origen del Polietileno Las razones por las cuales surge la idea de utilizar a la caña de azúcar como materia prima son las siguientes: Alta productividad del cultivo: la caña de azúcar es el cultivo con mayor productividad para la elaboración del etanol. . lo que se ve en el siguiente gráfico:   El mismo representa cuantas unidades de energía equivalente se forman a partir de una unidad de combustible fósil.4 para los cereales. debido a la gran intensidad de precipitaciones que se presenta en estas zonas. 2 para la remolacha y 9. siendo 1.3 para la caña de azúcar La gran superficie cultivable en Brasil: este país de clima tropical tiene un 22 % de parte cultivable de caña de azúcar del mundo.

utilizar a materias primas alimenticias para producir energía es poco ético como proyecto. y se utilizaría solo el 5% para el etanol del polietileno verde.De este porcentaje. esta cultivado el 85 %. mientras que de la forma tradicional esta cantidad de CO2 se emite provocando efectos negativos al medio ambiente como efecto invernadero y calentamiento global. en países con grandes problemas sociales de pobreza como Brasil o Argentina.  Contribuye a la mejora del medio ambiente: el proceso de fabricación del polietileno verde captura 2-2.5 kg de CO2 por tonelada de producto (debido al balance entre la fotosíntesis de la planta y las pérdidas del proceso). una consecuencia evidente de las dos ventajas anteriores es que este cultivo no provoca perjuicios en ese sentido. a diferencia del resto. lo que representa que hay flexibilidad frente a la posibilidad de un aumento brusco de la demanda.  Proceso de obtención del Polietileno Hemos visto dos procesos de obtención del producto en cuestión: Tradicional ( a partir del gas natural) Sustentable ( a partir de la caña de azúcar)  .  No provoca deficiencia alimentaria: se suele decir que. Sin embargo.

se obtienen las distintas olefinas: etileno. Dicho proceso puede ser térmico (por ser sometido a alta temperatura y presión) o catalítico (por aplicación de calor y catalizadores) De esta forma. propileno. seguidas por un cracking de las distintas moléculas de etano. El polietileno se obtiene finalmente en sus tres formas comerciales por la polimerización del etileno. Tradicional: Para obtener polietileno a partir del gas natural. la primera operación es la separación de las distintas moléculas. butileno. butadieno y gas de pirólisis. Este proceso final es similar al del polietileno sustentable y será ampliado en esa sección. Árbol Petroquímico .

Sustentable:  La elaboración del polietileno en forma sustentable tiene los siguientes pasos:  Extracción de sacarosa de la caña de azúcar. Esto significa que para producir las 200.  Deshidratación de etanol para formar etileno.  Conformado de productos finales  Productividad de planta de polietileno verde: Habiendo analizado el ciclo productivo del polietileno verde. Este número es bajo para un país extensivo como Brasil.08 toneladas de polietileno verde anuales (MT: measurement ton).  Obtención de etanol a partir del jugo.  Polimerización del etileno. una hectárea de terreno produce 3.  Como se observa en el diagrama anterior.000 toneladas anuales. . es importante conocer en números el grado de utilización de los recursos implicado.000 hectáreas productoras de caña. bastará solo con 65.

I.C. se obtuvo un polímero cristalino formado por la alineación ordenada de moléculas de propileno monómero. . Empleando catalizadores selectivos. Los altos rendimientos de reacción permitieron su rápida explotación comercial. Pocos años más tarde. y Shell fabricaban también dicha poliolefina. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones. La polimerización catalítica del propileno fue descubierta por el italiano Giulio Natta en 1954 y marcó un notable hito tanto por su interés científico. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. su desarrollo comercial comenzó en 1957 y fue debido a la empresa italiana Montecatini. Es un producto inerte. otras empresas.  El polipropileno es un termoplástico semicristalino. Aunque el polipropileno fue dado a conocer a través de patentes y publicaciones en 1954. entre ellas I. como por sus importantes aplicaciones en el ámbito industrial. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos. y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. su incineración no tiene ningún efecto contaminante. totalmente reciclable. que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estéreo específico.

Varios puntos fuertes lo confirman como material idóneo para muchas aplicaciones:  Baja densidad  Alta dureza y resistente a la abrasión  Alta rigidez  Buena resistencia al calor  Excelente resistencia química  Excelente versatilidad  Por la excelente relación entre sus prestaciones y su precio. sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de sus procesos de producción. Sus incrementos anuales de consumo han sido próximos al 10% durante las últimas décadas.Hoy en día el polipropileno es uno de los termoplásticos más vendidos en el mundo. La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su versatilidad. confirmando su grado de aceptación en los mercados. los metales o la madera. con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. así como polímeros de amplio uso general (ABS y PVC). . el polipropileno ha sustituido gradualmente a materiales como el vidrio.

. están configurados para que la reacción tenga lugar en un hidrocarburo líquido.  Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de polimerización. gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados.  Los procesos en suspensión (slurry). dependiendo del medio de reacción y de la temperatura de operación. son aquellos en los que la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del polímero. puesto que se hace aumentar la solubilidad del polímero en el medio de reacción). Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de copolímeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno. y a una temperatura inferior a la de fusión del polímero. lo que afecta a las características de la operación y al rango de productos que se puede fabricar. en los que se combina un reactor que opera en suspensión con otro que opera en fase gas.Aunque los procesos comerciales de obtención del polipropileno son variados.  Los procesos en solución.Procesos en suspensión y Procesos en fase gas En la actualidad muchas de las nuevas unidades de producción incorporan procesos híbridos. se les puede clasificar. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición entre grados. en tres tipos:  Procesos en solución . prácticamente en desuso. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado. en el que el polipropileno es prácticamente insoluble.

como Arsina. . se separan los componentes livianos en una columna de destilación “Deetanizadora”. Luego.Destilación del Propileno Unos de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la destilación a partir de G. Para finalizar.L. etc).P.       El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno. que es el de separar el Propileno del Propano. se eliminan los últimos componentes residuales. los cuales poseen un peso específico muy similar. Después de esto llega el paso más complejo. y se obtiene el Propileno listo para polimerizar. (Gas Licuado de Petróleo) con una proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano. se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos. por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado. tales como Metano. Primero. Etano o Nitrógeno. Propileno.

Por todo esto. cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular). la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:  Autopartes  Baldes. de los comonómeros eventualmente incorporados.PLICACIONES DEL POLIPROPILENO A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes. recipientes. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. de su polidispersidad. etc. ropa . botellas  Muebles  Juguetes  Películas para envases de alimentos  Fibras y filamentos  Bolsas y bolsones  Fondo de alfombras  Pañales. toallas higiénicas. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno.

Entre sus ventajas se encuentra la fácil transición entre grados.  Procesos en solución: En este proceso la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del polímero. suspensión y gas.  MASA  . El proceso se encuentra prácticamente en desuso. gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados.Los distintos tipos de reacción es de polimerización del polipropileno se clasifican según las condiciones de operación en solución.

En su producción se forma una fase bipolimérica de etileno/propileno con características gomosas. baterías.  Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia. Los homopolímeros son empleados ampliamente para extrusión de lámina. Se caracteriza por su resistencia al impacto. es especial para artículos inyectados tales como bases para sillas de oficina. aplicaciones como película monorientada. El comonómoero sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el crecimiento de la cadena.  .  Copolímeros random: este copolímero se produce con la adición de un comonómero. fibra. Tiene una transparencia moderada. inyecto soplado. No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C. Su estructura presenta un alto grado de cristalinidad. La inserción de etileno disminuye la formación de esferuslitas. y por ser quebradizo ante el impacto.TIPOS DE PROPILENO  Homopolímeros: contienen sólo monómeros de propileno a lo largo de su cadena polimérica. Recomendados para procesos especialmente de extrusión soplado. entre otras. entre otros. tubería. inyecto estirado soplado. inyección. resistencia al impacto. baldes. tapas. aun a bajas temperaturas. envases soplados. generalmente etileno y en algunos casos 1-buteno y 1-hexeno durante la reacción de polimerización en el reactor. en cambio es recomendado para aplicaciones de llenado en caliente. entre otros. con excelente resistencia al impacto. reduciendo el porcentaje de zonas cristalinas. Se caracteriza por su rigidez. tubería. multifilamentos e inyección de alta rigidez. recomendado para toda clase de volúmenes (hasta 20 lt).155 °C) y alta flexibilidad. BOPP. baja temperatura de fusión (145°C . El etileno le imparte alta transparencia.  Copolímero de impacto: este copolímero tiene un contenido mayor de etileno. aun a temperaturas relativamente elevadas.

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