Captulo 2.

Estado del conocimiento

CAPTULO 2 ESTADO DEL CONOCIMIENTO

2.1.- INTRODUCCIN Este captulo pretende aportar una visin general sobre las principales metodologas utilizadas en la dosificacin de hormigones y otras consideraciones relevantes en el diseo de mezclas que conforman el panorama actual. En primer lugar, se presentan distintas consideraciones que permiten comprender las tendencias existentes en la actualidad en lo referente al diseo de mezclas. A continuacin, se analizan los principales mtodos de dosificacin para hormigones convencionales utilizados en todo el mundo, describiendo en detalle algunos de los ms representativos, y se recogen las exigencias y recomendaciones que en la normativa espaola se consideran para la dosificacin de los hormigones. Finalmente, se revisa la situacin actual de la dosificacin de hormigones no convencionales.

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2.2.- CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE MEZCLAS En la actualidad existen en la literatura mundial muchos mtodos analticos, as como otros de carcter prctico, para determinar la composicin de las mezclas de hormign. El hecho de que un gran nmero de autores se haya ocupado de esta cuestin, esforzndose por expresar cada vez ms, mediante nuevas formas, las relaciones bsicas que sirven para determinar la influencia que ejercen los distintos componentes del hormign en sus propiedades fsico-mecnicas, demuestra que todava no se ha logrado obtener la solucin definitiva de dicha cuestin y que tampoco se ha alcanzado crear tales relaciones para su posible generalizacin, al efecto de servir adecuadamente en la prctica tcnica en todas las condiciones especficas. Asimismo, una serie de mtodos, apoyados en experiencias obtenidas por muchos aos y en una cantidad considerable de ensayos de laboratorio, carecen, no obstante, de los datos precisos sobre las condiciones locales -bajo las cuales se desarrollaron los trabajos-, y no permiten establecer una generalizacin de la aplicacin de sus clculos. Esto lleva a que el uso de un mtodo u otro sea en funcin de cada caso concreto, esto es, se utiliza el que ms se ajusta a las necesidades de la obra, aunque tambin debemos tener en cuenta que la aplicacin de los distintos mtodos depende, en gran parte, de la experiencia y costumbres existentes en el lugar donde se vaya a realizar la mezcla. No obstante, hoy en da prevalece, en general, la experiencia del tcnico encargado de disear la mezcla frente a la utilizacin de metodologas que probablemente no van a ser las preferibles para sus intereses, siendo la evolucin en el modo de produccin del hormign un factor determinante. En efecto, en un principio la dosificacin de las mezclas se realizaba in situ, es decir, en la misma obra en la que ms tarde se empleara el hormign. Sin embargo, la exigencia por parte de la normativa de dosificar por peso y no por volumen genera que la produccin de hormign en obra prcticamente desaparezca, siendo el empleo de dosificadoras in situ casi exclusivamente en grandes obras (ver figura 2.2). De esta manera, la mayor parte de la produccin del hormign se realiza en plantas de dosificacin fijas (ver figura 2.1). stas suelen estar bastante automatizadas; en efecto, una vez el cliente ha especificado cuales son las caractersticas que le interesan en la mezcla (resistencia, tamao mximo de rido, etc.), el tcnico escoge la dosificacin ms adecuada para ese caso de entre las distintas dosificaciones que ya estn calculadas e introducidas en el ordenador. As, cuando los materiales que se requieren estn preparados, el ordenador central se encarga de enviar las rdenes precisas para que se dosifique, de forma automtica, la cantidad establecida de cada material, depositndose en la hormigonera. Aunque pueden realizarse ciertos arreglos a las dosificaciones computadas, en base -por ejemplo- al tipo de ridos que en cada caso se utilicen, es decir, en funcin de la cantera de donde provengan, entre otras modificaciones, lo cierto es que normalmente ya se han contemplado la mayora de variables posibles en funcin de factores locales -como la variacin de temperatura durante el ao- y de las limitaciones de la planta, por lo que existe una amplia gama de dosificaciones memorizadas.

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En este sentido, es importante tener en cuenta que no todo el personal de una central de hormigonado conoce el nada fcil arte de la dosificacin. De hecho, lo normal es que todas las dosificaciones de la planta sean calculadas por una sola persona, un experto en el tema que en base a la experiencia, al estudio y a constantes pruebas es capaz de disear todas aquellas mezclas solicitadas en la planta o cada una de las plantas de su empresa.

Figura 2.1.- Planta dosificadora de hormign fija

Figura 2.2.- Plantas dosificadoras mviles, siendo la primera para una obra de mayor envergadura y duracin que la segundaaaaaaaaaaaaaaaaa En general, esta persona responsable de la dosificacin del hormign en planta va a utilizar mtodos empricos, es decir, basados en su propia experiencia de cara a satisfacer los intereses de su empresa, muchas veces econmicos. Por ejemplo, una tendencia habitual en el hormign obtenido en planta es la de limitar el contenido de cemento, reducindolo a menudo hasta la tolerancia en hormigones de gama baja, pues es el componente ms caro del hormign, adems de tener en su contra argumentos medioambientales. De esta manera, muchos de los mtodos convencionales de dosificacin (algunos de ellos muy antiguos) no acaban de encajar en la idea que se tiene sobre una determinada mezcla

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y, aunque pueden aprovecharse ciertas indicaciones de los mtodos, en general se opta por un diseo de mezclas basado en la experiencia. 2.3.- MTODOS DE DOSIFICACIN DE HORMIGONES NORMALES El estudio de los mtodos de dosificacin ms significativos es un primer paso de cara a dominar el diseo de mezclas de hormign. En este sentido, el anlisis en detalle de las metodologas ms representativas proporciona unas nociones esenciales en el arte de dosificar, por lo que a continuacin se describen cinco procedimientos que consideramos bsicos. Ms tarde, se comentan otros mtodos mundialmente utilizados con el fin de dar una visin lo ms amplia posible sobre el tema de la dosificacin. Consideraremos que las metodologas de dosificacin pueden dividirse, fundamentalmente, en dos grupos: uno formado por los mtodos que tienen como dato principal de partida la dosificacin de cemento y otro formado por los hormigones definidos por sus resistencias mecnicas, especialmente la de compresin. En ambos casos, sin embargo, se deben aportar otros datos como pueden ser la consistencia, tamao mximo del rido a emplear, tipos de ridos, etc. Existen varios procedimientos para determinar la mezcla ptima cuando conocemos la cantidad de cemento por metro cbico de hormign, no obstante destacamos tres de ellos, que son el mtodo de Fller, el de Bolomey y el de Faury. En el caso que conozcamos la resistencia del hormign que vamos a fabricar nos centraremos, de entre los muchsimos mtodos que tienen esta finalidad, en el del American Concrete Institute (ACI) y en el De La Pea. Estudiaremos todos estos casos con detalle. 2.3.1.- Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento 2.3.1.1.- Mtodo de Fller Creado en el ao 1907 en los EUA, el mtodo de dosificacin de Fller es uno de los ms clsicos y fciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deber tener el hormign; su uso est muy indicado en obras de hormign armado (pero donde no existan secciones fuertemente armadas), en las que el tamao mximo del rido est comprendido entre 5020 mm, la forma de los ridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro cbico no sea inferior a 300 kg. Los datos que se nos deben proporcionar son, evidentemente, la cantidad de cemento por metro cbico de hormign, la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormign) y la granulometra y densidad relativa de los ridos. A partir de aqu, nuestro primer objetivo ser determinar el tamao mximo del rido que utilizaremos en el hormign; a efectos de aplicacin del mtodo, consideraremos como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por l el rido de mayor tamao disponible, excluyndose de esta determinacin los grandes cantos de dimensiones anormales.

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A continuacin, mediante el uso de tablas, podemos encontrar la cantidad de agua por metro cbico de hormign en funcin del tipo de rido utilizado, de su tamao mximo y de la consistencia que deba tener el hormign. El procedimiento consiste en consultar una tabla base donde se indica la cantidad de agua requerida cuando se emplean ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias, en mezclas con una relacin agua/cemento de 0,57 en peso, aproximadamente, y con un asiento de 76 mm en el cono de Abrams. Si varan las condiciones citadas, se deben modificar los valores que proporciona la tabla segn las correcciones que se indican en una segunda tabla. Una vez conocemos las cantidades de agua y cemento que vamos a utilizar, el siguiente paso es determinar la proporcin en que debemos mezclar los distintos grnulos para que el rido compuesto presente la mxima compacidad. Con este fin, en el mtodo de Fller se utiliza una curva de referencia cuya granulometra se consider, segn su autor, ideal a la hora de obtener un esqueleto granular compacto, requisito imprescindible en el intento de obtener un buen hormign. La curva que en este mtodo se toma como modelo para componer los ridos viene definida por la siguiente ecuacin:
y = 100 d D

donde y es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d, el tamao mximo del rido (en mm) es D y la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada (en mm), d. De esta manera, nuestro objetivo es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los distintos ridos (es decir, de la curva de composicin), a la curva de Fller, o parbola de Gessner; para ello, puede emplearse un sistema de tanteos o bien uno basado en los mdulos granulomtricos (o mdulos de finura cuando se emplea la serie de tamices americana ASTM).
Mtodo Fller grfico
100 80 % pasa 60 40 20 0 -0,8 -0,5 -0,2 0,1 0,149 0,297 0,59 1,19
Grava Arena Curva Fller

0,4 2,38

0,7 4,76

1 9,5

1,3 19

1,6 38

Abertura tamices (log d )

Figura 2.3.- Ejemplo de datos iniciales en el ajuste granulomtrico a la curva de Fller (Elaboracin propia)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa

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La primera de estas resoluciones es grfica y, en el propsito de conseguir que el rido resultante se adapte lo ms posible a la curva terica, han de realizarse tanteos hasta que las reas por encima y por debajo de la curva de referencia queden compensadas. Este procedimiento resulta bastante cmodo, rpido y, con un poco de prctica, suelen hacer falta pocos tanteos para lograr que la curva de composicin se cia lo mejor posible a la curva de referencia. La resolucin numrica del mtodo de Fller es ms exacta que la anterior. La idea es obtener una mezcla que tenga el mismo mdulo granulomtrico que la curva de referencia; para ello, en primer lugar se calculan los mdulos granulomtricos de las n fracciones que componen el rido y, a continuacin, los mdulos granulomtricos de las curvas de Fller cuyos tamaos mximos coinciden con los de las fracciones 2,3,...,n. A partir de aqu plantearemos un sistema de n ecuaciones con n incgnitas que sern los tantos por ciento que debemos emplear para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la curva de referencia. Una vez obtenida la proporcin en que se han de mezclar las distintas fracciones de los ridos, ya podemos determinar la dosificacin por metro cbico, partiendo de la base que la suma de los volmenes relativos de los componentes ser igual al volumen del hormign obtenido. Sin embargo, debemos tener en cuenta que el volumen de la pasta de cemento es algo menor que la suma de los volmenes del cemento y del agua; esta contraccin del hormign fresco es del 2,5%, por lo que resulta necesario considerar que, para obtener un metro cbico de hormign, es preciso mezclar 1.025 dm3 de componentes. As, restaremos de 1.025 dm3 las cantidades de agua y cemento, en volumen, anteriormente halladas; el resto ser el volumen relativo de los ridos, que habr que repartir entre las distintas fracciones en la proporcin determinada con anterioridad. Para pasar de volmenes relativos a pesos tan solo tendremos que multiplicar las cantidades halladas por las densidades relativas, que son dato del problema. Es importante destacar que los pesos obtenidos son para ridos secos; no obstante, es frecuente que los ridos estn ms o menos hmedos, por lo que habr que hacer las oportunas correcciones. 2.3.1.2.- Mtodo de Bolomey En el ao 1926 Bolomey, en Francia, propuso un mtodo de dosificacin que puede considerarse como un perfeccionamiento del mtodo de Fller, como veremos en breve, y que resulta muy til en el diseo de hormigones en masa o fuertemente armados, ya sea con ridos rodados o machacados. Los datos para dosificar el hormign por el mtodo de Bolomey suelen ser los mismos que por el de Fller, esto es, la cantidad de cemento a emplear, la consistencia de la mezcla (o sistema de compactacin que se va a usar), la granulometra y densidad relativa de los ridos disponibles e, imprescindible en este mtodo, el tipo de rido. El desarrollo del mtodo de Bolomey es exactamente igual que el del mtodo de Fller; en primer lugar, y siguiendo el mismo criterio que el utilizado en el mtodo anterior, se

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determina el tamao mximo de rido que disponemos para nuestro hormign. Despus elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign con la ayuda de las mismas tablas que hemos usado en Fller. El siguiente paso es determinar en qu proporcin mezclaremos las distintas fracciones de rido, y aqu es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer mtodo expuesto. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometra variable en funcin de la consistencia deseada en el hormign y forma de los ridos (y lgicamente tiene en cuenta el tamao mximo de rido, como en Fller). sta viene definida por:
y = a + (100 a ) d D

en la que y, d y D tienen el mismo significado que en el mtodo de Fller, y a es un parmetro que toma distintos valores en funcin del tipo de rido y de la consistencia del hormign. Para escoger el valor de a consultaremos una tabla, en la que podemos observar cmo aumenta su valor a medida que la consistencia deseada es menos seca; tambin se hace mayor si en vez de utilizar ridos rodados los utilizamos machacados. Si nos fijamos en la ecuacin de la curva de Bolomey, vemos que al aumentar el valor del parmetro a tambin crece el porcentaje de volumen que pasa por cada tamiz, por lo que el mdulo granulomtrico de la curva de referencia (que nos da una idea sobre el tamao medio del rido), disminuye.
Mtodo Bolomey grfico
100 80 % pasa 60 40 20 0 0,149 0,297 -0,2 1,19 2,38 4,76 -0,8 -0,5 0,59 0,1 0,4 0,7
Grava Arena Curva Bolomey

9,5 1

19 1,3

38 1,9 1,6 76

Abertura tamices (log d )

Figura 2.4.- Ejemplo de datos iniciales en el ajuste granulomtrico a la curva de Bolomey (Elaboracin propia)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa De la misma manera que Fller, para realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los ridos a la curva tomada como referencia puede emplearse un sistema de tanteos, o uno terico que se basa en los mdulos granulomtricos. El primero no vara con relacin al ya estudiado en el mtodo de Fller, pero el segundo s aporta alguna novedad, y es que para la aplicacin de este sistema el cemento se considera

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como un rido ms. La metodologa a seguir es idntica a la explicada en Fller, aunque debemos hacer tres observaciones: la cantidad en que debe entrar el cemento en la mezcla se conoce (pues es dato del problema) y, por tanto, sabemos el tanto por ciento de la fraccin cemento que debemos emplear, es decir, una de las incgnitas del sistema. En segundo lugar, se considera que el mdulo granulomtrico del cemento es cero y, por ltimo, las curvas granulomtricas que utilizamos para obtener los mdulos granulomtricos tericos no son realmente las curvas de Bolomey para los distintos tamaos de rido, sino una modificacin de ellas. Con todo esto, y gracias al pertinente sistema de ecuaciones, ya sabremos la proporcin en que se han de mezclar los ridos. Slo nos queda, entonces, determinar la dosificacin de un metro cbico de hormign. Consideraremos que necesitamos aportar 1.025 dm3 de componentes, valor del cual sustraeremos el volumen de agua hallado, de manera que el resto ser el volumen relativo de los ridos que habr que repartir entre el cemento y las distintas fracciones del rido en la proporcin determinada anteriormente. 2.3.1.3.- Mtodo de Faury Este mtodo de dosificacin, presentado en Francia en el ao 1944, introduce una serie de mejoras muy importantes respecto a los dos anteriores, lo que lo hace bastante idneo en la aplicacin a todo tipo de hormigones, ya sea en masa o armados, y, especialmente, en los destinados a piezas prefabricadas en las que predomina la superficie del molde sobre su volumen: viguetas, vigas, dovelas... En lo que sigue intentaremos resumir este mtodo incidiendo en los puntos clave que ste aporta, pero no se entrar en mucho detalle ya que consideramos que este captulo slo debe aportar una visin general del tema; si se quiere profundizar ms, tanto en este como en los otros mtodos, existen muchos libros que se pueden consultar, a modo de ejemplo el de Arredondo (1977). Empezaremos determinando el tamao mximo del rido, D, que en el mtodo de Faury se considera como el dimetro de los orificios del tamiz suficiente para dejar pasar todo el rido. El valor de D puede calcularse convencionalmente por la siguiente relacin:

D = d 1 + (d 1 d 2 )

x y

Definimos d1 como el mayor de los tamices sobre el que quedan como residuo los granos ms gruesos de la grava, siendo d2 el tamiz inmediatamente inferior y la relacin entre ambos d 2 = d 1 2 , es decir, en progresin geomtrica de razn 2. Como x designamos a la proporcin de granos de dimensiones superiores a d1, y por y a la de granos comprendidos entre d1 y d2, retenidos, por tanto, en el tamiz d2. Una vez conocemos D, el prximo paso ser fijarnos en la relacin existente entre el volumen y la superficie del molde; a sta se le denomina radio medio. A efectos de clculo del mismo se considera como volumen, no el de la pieza entera, sino el de las zonas ms armadas.

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El radio medio del molde viene definido, entonces, por:

R=

V S

Otra novedad que introduce este mtodo es que tiene en cuenta el efecto pared, definido como la relacin existente entre el tamao mximo del rido D y el radio medio del molde R, es decir, D R . Esto hace que el mtodo de Faury, como hemos indicado, sea especialmente adecuado en la construccin de piezas prefabricadas en las que predomina la superficie del molde sobre su volumen, es decir, en aquellas piezas en las que el efecto pared tiene un valor importante. El efecto pared considera (figura 2.3) que, al existir las paredes del molde aa y las armaduras, los ridos gruesos se encuentran impedidos de entrar en los huecos que dejan entre s los del mismo tamao. En consecuencia, se requiere una mayor cantidad de rido fino que en el caso en que el molde tuviese por pared bb, con lo cual para un contenido de cemento determinado se obtendrn resistencias ms bajas. Contrariamente, el empleo de gravas demasiado finas no es racional ya que la cantidad de agua de amasado es muy alta. Por todo esto, es natural que haya inters en emplear gravas cuyo tamao mximo est en relacin con el radio medio de las piezas que se van a ejecutar.

De esta manera, el tamao mximo de rido D a emplear para una pieza determinada de radio medio R debe cumplir con:

0,8 <

D < 1,0 R

Figura 2.5.- Efecto pared Como ltimo inciso referente al efecto pared, y para tener una idea del orden de magnitud, diremos que en estructuras de hormign armado formadas por vigas y pilares con secciones y armaduras normales, las condiciones anteriores hacen que el tamao mximo del rido deba estar comprendido entre 20 y 25 mm. En prefabricados estos condicionantes limitan an ms el tamao mximo del rido. Determinado ya el tamao mximo del rido en funcin del radio medio de la pieza que se va a fabricar, nuestro siguiente objetivo ser hallar el volumen de huecos que existe entre los distintos granos de rido y de cemento. La experiencia demuestra que este volumen depende de la consistencia de la mezcla, de la naturaleza de los ridos, de su tamao mximo y de la potencia de compactacin, de manera que podemos saber el porcentaje de

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huecos en cada hormign mediante cierta frmula (que tiene en cuenta el efecto pared) deducida experimentalmente. La cantidad de cemento es un dato del problema que suele darse en kilogramos de cemento por metro cbico de hormign. Para pasar a volumen absoluto habr, tan solo, que dividir por la densidad relativa del cemento. De esta manera obtendremos la proporcin de cemento respecto al volumen aparente del hormign en obra, pero lo que nos interesa es la proporcin del volumen de cemento con relacin al volumen absoluto de los materiales slidos, es decir, la suma de los ridos y el cemento, ya que en el mtodo de Faury, como en el de Bolomey, el cemento se considera como un rido ms. Si tenemos en cuenta el valor del volumen de huecos que acabamos de obtener, pasaremos de uno a otro de manera sencilla; solamente debemos multiplicar el volumen de cemento necesario por metro cbico de hormign por el inverso de la diferencia entre uno y el volumen de huecos hallado. Tambin a partir del porcentaje de huecos podemos encontrar la cantidad de agua a emplear en el hormign; tan solo multiplicando la proporcin de huecos por mil tendremos los litros de agua necesarios para amasar un metro cbico de hormign. En el caso que el hormign lleve aire incorporado, al volumen de huecos debemos restarle el volumen de aire para obtener la cantidad de agua. Despus de todo esto, el siguiente paso es determinar el porcentaje con el que debe figurar en la mezcla cada uno de los ridos. El mtodo de Faury considera como curva de referencia que permite obtener la mxima compacidad a la formada por una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (de tamao 0 a D 2 ) por una parte, y el rido grueso ( D 2 a D), por otra. De esta manera, la curva de referencia de Faury est formada por dos rectas de diferente pendiente de acuerdo con los dos tipos de ridos anteriormente considerados. Estos dos segmentos se cortan en un punto, de abscisa (abertura de los tamices en escala proporcional a las races quintas de estas aberturas) D 2 , cuya ordenada (tanto por ciento que pasa en volumen absoluto) depende de D, de la forma de los granos del rido, de la potencia de compactacin y del efecto pared, D R . Este valor puede calcularse con la ayuda de una ecuacin. Eligiendo valores medios de los parmetros que intervienen en dicha ecuacin, la mezcla de ridos de tamao 0 a D 2 es aproximadamente del 60% para D=16 mm y del 75% para D=100 mm. Para un hormign con tamao mximo del rido de 25 mm, el valor mximo de la ordenada corresponde a ridos machacados, con hormign de consistencia fluida y efecto pared importante y es del 78%. El valor mnimo corresponde a ridos rodados, compactacin muy enrgica y efecto pared despreciable y es del 54%. La determinacin de las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes tamaos de ridos para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la de la curva de referencia puede realizarse mediante tanteos, que es un sistema bsicamente grfico, o por medio de los ndices ponderales, ms exacto que el anterior. Su explicacin, que comporta cierto grado

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de detalle, puede encontrarse en multitud de libros; siendo ste el ltimo paso para encontrar la dosificacin de nuestro hormign, concluimos aqu con lo que ha sido una breve exploracin del mtodo de Faury.
2.3.2.- Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin 2.3.2.1.- Mtodo ACI

El sistema del American Concrete Institute (ACI 211.1-91) es, sin lugar a dudas, el mtodo de dosificacin ms utilizado en todo el mundo, siendo adecuado para cualquier obra realizada con hormign. En las siguientes lneas se resumen los pasos que debemos seguir para dosificar nuestro hormign. Respecto al tamao mximo del rido a emplear, el mtodo ACI propone que sea el mayor posible (por razones de economa de cemento y de agua), siempre y cuando este tamao mximo no sea mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza a hormigonear, ni mayor que 3/4 de la separacin mnima entre armaduras, ni de 1/3 del espesor en el caso de unas losa. Para la eleccin de la consistencia adecuada, usaremos el asentamiento ms reducido posible compatible con la colocacin adecuada del hormign en obra. Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams, en funcin de distintos tipos de construccin, pueden consultarse en una tabla. A partir de la consistencia hallada, del tamao mximo del rido elegido, de su forma y granulometra y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar, con la ayuda de tablas, la cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign, siendo sta independiente de la cantidad de cemento empleada. A diferencia del procedimiento habitual seguido en los mtodo anteriormente expuestos, en el mtodo ACI debemos fijar la relacin agua/cemento. sta se determina segn predominen razones de durabilidad o de resistencia, ambas dato del problema. Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relacin agua/cemento mxima, a travs de tablas, en funcin del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de servicio a las que va a estar sometida. Si nos basamos en la condicin de resistencia a compresin para disear el hormign, se indica la relacin agua/cemento que debe emplearse, tambin en tablas, para conseguir las distintas resistencias en funcin de que incorporemos aire, o no, en nuestro hormign. Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua, de manera que, para una relacin agua/cemento constante, la resistencia del hormign se reduce cuando el contenido de aire aumenta. Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, una sencilla operacin nos permitir determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico de hormign.

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Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de rido grueso y de rido fino que intervienen en la mezcla. Como veremos, en el mtodo ACI no se hace uso de curvas de referencia como en los mtodos anteriores. En lo que respecta al rido grueso, es interesante que se utilice en la mayor cantidad posible, compatible con la docilidad, a fin de conseguir la mxima resistencia, la mnima cantidad de agua de amasado y la menor retraccin. Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio, sin embargo, si no se dispone de tales datos, puede obtenerse una indicacin aceptable con la ayuda de tablas; stas proporcionan el volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign en funcin del dimetro mximo del rido, de la docilidad y del mdulo de finura de la arena. El peso de grava por metro cbico de hormign se calcula multiplicando el valor obtenido por mil y por la densidad de conjunto de la grava (en kg/dm3), que es dato del problema. El contenido de rido fino puede obtenerse por el mtodo de los volmenes absolutos o por el de los pesos. En el primero, el volumen de arena se halla restando a 1.025 el volumen de rido grueso, cemento, agua y aire. En el segundo, el peso del rido fino se determina como la diferencia entre el peso del hormign fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Este sistema se basa en que, por experiencia, se conoce el peso del metro cbico de hormign fresco, aunque si esto no fuese as, pueden emplearse valores dados en tablas.
2.3.2.2.- Mtodo De La Pea

Este mtodo de dosificacin, publicado en 1955 por C. De La Pea, es el menos conocido, a escala internacional, de entre los cinco mtodos que se exponen en este apartado; sin embargo, es uno de los ms empleados en nuestro pas, por lo que consideramos necesario tener algunas nociones sobre su metodologa. La aplicacin ms idnea del mtodo De La Pea es en hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depsitos de agua, puentes y, en general, hormigones en los que las condiciones de ejecucin puedan estimarse como buenas. Como en Fller y Bolomey, este mtodo considera como tamao mximo del rido el de la abertura del tamiz ms pequeo de la serie empleada que retenga menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido. Tambin la consistencia se determina de igual manera que en los otros dos mtodos, es decir, se puede proporcionar como dato el tipo de consistencia deseada (o el asiento en el cono de Abrams relacionado), o bien pueden indicarse los medios de puesta en obra del hormign y caractersticas del molde. Por ejemplo, en estructuras que vayan a ser vibradas se emplean las consistencias secas y plsticas, mientras que si se va a utilizar el picado con barra las consistencias blanda y fluida son las adecuadas. Respecto a la cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign, seguiremos las indicaciones que el mtodo realiza a travs de tablas donde el agua es funcin de la consistencia, del tipo de rido (natural o machacado) y del tamao mximo de la grava.

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A continuacin, nuestro objetivo ser determinar la concentracin o relacin cemento/agua, en peso. Para establecer una dosificacin inicial puede utilizarse la siguiente frmula: Z = Kf cm + 0,5 en la que Z es la concentracin (o relacin cemento/agua, en peso) que queremos hallar, fcm es la resistencia media del hormign en N/mm2 a 28 das medida en probeta cilndrica y K es un parmetro cuyo valor, que depende del tipo de conglomerante y rido utilizado en el hormign, podemos consultar en tablas. El valor de la resistencia media del hormign, fcm, se determina a partir de los datos del problema, pues recordemos que el mtodo De La Pea se basa en la resistencia a compresin para dosificar el hormign. Aunque no es lo ms normal, a veces se proporciona la resistencia media que ha de tener el hormign fcm, con lo cual slo tenemos que sustituir dicho valor en la anterior ecuacin; sin embargo, en la mayora de ocasiones conoceremos la resistencia caracterstica de proyecto, fck. La relacin existente entre la resistencia media que es preciso alcanzar en laboratorio para obtener una resistencia caracterstica determinada en obra, depende de las condiciones de ejecucin en sta del hormign. En funcin de stas y de la resistencia caracterstica de proyecto obtendremos una expresin que, de forma aproximada, nos permitir determinar el valor de fcm. Una vez conocida la relacin cemento/agua, en peso, y el volumen de agua en litros por metro cbico de hormign, tan solo har falta multiplicar estos dos valores para obtener el peso de cemento, en kilogramos, para dicho volumen. El ltimo paso consiste en determinar la proporcin en que se deben mezclar los ridos. En el mtodo De La Pea, del mismo modo que en el ACI, no se utiliza una curva de referencia para este propsito. En este caso empleamos un grfico con el que podremos establecer el porcentaje de arena, referido al volumen real del total del rido (abscisas), en funcin del mdulo granulomtrico de la arena (ordenadas) y del tamao mximo del rido. Si se trata de dos ridos (una arena y una grava), el porcentaje de arena con referencia al volumen real de todo el rido se determina en el grfico entrando con el mdulo granulomtrico de la arena en ordenadas y viendo el punto en que la horizontal corta a la curva correspondiente al tamao mximo del rido, en cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien da el porcentaje de rido grueso. En el caso de ms de dos ridos, se empieza por considerar como arena al ms fino de todos ellos y como gravas a todos los dems. Seguidamente, y valindose del grfico citado, se calcula el porcentaje de arena con cada una de las gravas tomadas una a una. A partir de los porcentajes de arena que resultan al considerar mezclas binarias con cada una de las gravas determinaremos la proporcin en que deben ser mezclados los distintos ridos.
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Es importante comentar que los valores hallados en el grfico corresponden a un hormign armado de consistencia adecuada para consolidar por picado con barra y en el que se han empleado ridos naturales de forma redondeada. Para hormigones con otras caractersticas es preciso aplicar, despus de haber calculado el tanto por ciento de la mezcla de todos los ridos, las correcciones que De La Pea indica para distintos casos. Finalmente, de los 1.025 litros que utilizaremos para conseguir un metro cbico de hormign restaremos el volumen de pasta de cemento (volumen de agua ms volumen de cemento), de manera que obtendremos el volumen real que hay que repartir entre los distintos ridos con arreglo a los tantos por ciento ya calculados.
2.3.3.- Recopilacin de mtodos

En la tabla 2.1 se resumen las caractersticas principales de los mtodos de dosificacin arriba considerados, es decir, Fller, Bolomey, Faury, ACI y De La Pea. Estos procedimientos son muy representativos, pues engloban la mayora de variables que son consideradas en cualquier dosificacin. Con el fin de hacer el cuadro ms completo, se resumen adems otros tres mtodos, que son el de Garca Balado, el de Jimnez Montoya y el del Road Research Laboratory.
2.3.4.- Otras metodologas

Existen cientos de mtodos para dosificar hormigones. Un gran nmero de mtodos propone curvas de referencia con el fin de determinar la proporcin ms idnea de grnulos que ha de tener el hormign. Entre ellos destaca Fller, cuyo mtodo hemos resumido anteriormente, y Bolomey, que modific la frmula de Fller con el propsito de incluir al cemento y de conseguir una curva de granulometra variable en funcin de la consistencia y de la forma de los ridos. La Road Note 4 del Road Research Laboratory en el Reino Unido, A. Joisel y Faury en Francia, Jimnez Montoya en Espaa y un largo etctera, son mtodos que utilizan curvas de referencia, siendo stas de invencin propia o procedentes de otros mtodos Bsicamente, el punto dbil que tiene el utilizar una curva granulomtrica ideal es que rara vez es posible (o econmico) reproducir exactamente esta granulometra ideal con los materiales que obtenemos en el campo. Adems, la granulometra puede ser ideal para cierta utilidad, pero podra no ser la mejor solucin para distintos usos a la vez. El mtodo de dosificacin ACI para hormigones convencionales es ampliamente utilizado en los EUA y en la mayora de pases americanos, y es uno de los mtodos ms conocidos y empleados en todo el mundo. Con todo, el sistema ACI presenta algunos puntos dbiles, como las cantidades de agua por metro cbico de hormign indicadas en las tablas y el suponer que la resistencia slo depende de la relacin agua/cemento. Si bien ya se han expuesto algunos de los mtodos ms clsicos y representativos, a continuacin se comentan brevemente otros mtodos tambin interesantes. Es importante observar que slo se pretende dar una pincelada del panorama mundial.

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MTODOS

Aplicacin HA c300 kg

fck

Cantidad Cemento 1

Consistencia 2

Tamao mximo rido

Cantidad agua 3 Tabla, en f(tipo rido, Dmx, consistencia) 3 Tabla, en f(tipo rido, Dmx, consistencia) 3 f(huecos,aire) 3 Tabla, en f(tipo rido, Dmx, aire,consistencia) 3 Tabla, en f(tipo rido, Dmx, consistencia) 4 Grfico, en f(rido grueso,md. gr. arena) 3 Tabla, en f(tipo rido, Dmx, consistencia) 5 f(cemento,a/c) 4

a/c 4 S f(Dmx, tamiz) 4 -

Proporcin ridos Curva referencia rido grueso rido fino

Observaciones

Fller (1907)

Dmx50 20mm r. Redondeado HM HA fuertemente Todo tipo h. Piezas prefabricadas

Dato

Dato f(compactacin) 1

Menor tamiz retiene<25% 2 Menor tamiz retiene<25% 2 Ecuacin + efecto pared 2 Mayor posible, en f(obra) 2 Menor tamiz retiene<25% 2 f(obra) malla lab. retiene 5% 2 EHE + efecto pared 2 Condiciones geomtricas

Bolomey (1926) Faury (1944)

Dato

Dato f(compactacin) 1 Dato f(compactacin) 1 Dato Tabla,en f(obra) 1 Dato f(compactacin) 1 Dato Tabla,en f(obra) 1 Dato f(comp, obra) 1 Dato f(comp, obra)

S f(Dmx,tamiz,tipo rido,consistencia) 4 S (+completa) 6 No

Cemento=rido Cemento=rido Efecto pared Vol. huecos

Dato

ACI (1954)-91

Todo tipo h.

Dato

f(agua,a/c)

Tabla, en f(durabilidad resistencia) 4 Frmula, en f(fcm,tipo rido,cemento) 5 Tabla, en f(durabilidad resistencia) 4 Tabla, en f(obra, clima) 3 Tabla, en f(resistencia)

5 De La Pea (1955) Condiciones ejecucin buenas Dato f(agua,a/c) 6 Garca Balado (1961) Jimnez Montoya (1956) Road Research Laboratory (1947) H. plsticos Dato f(agua,a/c) 5 HA para estructuras Dato Grfico f(agua,a/c) 5 rido/c, de tabla en f(const,a/c,tipo rido y tamao)

Lab. Tabla, en f(Dmx,mf.arena consistencia) 7 100-arena (vol) 3

Diferencia (vol peso) 6 Grfico,en f(Dmx,md gr. arena) 7 Diferencia vol.

Durabilidad

No

Durabilidad

No 6 S, Fller 4 S, grficos en f(Dmx)

Tabla, en f(Dmx,md gr. arena) -

Correcciones

Efecto pared Peso total ridos Correcciones

Todo tipo h.

Dato

rido/cemento

Tabla 2.1.- Caractersticas principales de distintos mtodos de dosificacin de hormigones convencionales (Elaboracin propia)

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2.3.4.1.- Mtodos con granulometras discontinuas

Del mismo modo que en los mtodos con curvas granulomtricas ideales, han sido muchos los partidarios del empleo de granulometras discontinuas, por ejemplo D.A. Stewart (1951). La tcnica se basa en el uso de un rido grueso grande -normalmente de 40 mm- y, a menudo, de un solo tamao, y de una arena relativamente fina, de manera que las partculas finas tendrn que rellenar los huecos que la falta de fracciones intermedias genera, dando lugar as a mezclas ms dciles que las conseguidas con granulometras continuas (figura 2.6). No obstante, existen algunos factores que limitan el uso de este tipo de mezclas. En primer lugar debemos considerar que, de la misma manera que ocurre con las granulometras continuas ideales, los ridos adecuados pueden ser econmicamente no asequibles. Adems, estas mezclas presentan ms riesgos de segregacin, de aqu que estas granulometras se recomienden nicamente en mezclas que se compacten mediante vibracin y en las que exista un buen control para evitar la segregacin.

Figura 2.6.- Granulometras continua y discontinua (Fernndez Cnovas, 1991) Segn Day (1995), las mezclas con granulometras discontinuas pueden llegar a ser imbatibles cuando quin las utilice est familiarizado con el tema, pero no recomienda en absoluto su uso general.
2.3.4.2.- Mtodos basados en mezclas de prueba

El sistema ms utilizado de entre los que se basan en realizar mezclas de prueba es, probablemente, el empleado en el Reino Unido por la British Ready Mixed Concrete Association (BRMCA). En la mezcla inicial se usa una relacin rido/cemento caracterstica del rango que, probablemente, va a suministrarse en la prctica, siendo la proporcin entre el rido fino y el grueso ajustada a ojo hasta la obtencin de las propiedades plsticas ptimas. A continuacin se preparan una serie de mezclas con distintas cantidades de cemento y se determinan las distintas cantidades de agua demandadas, as como las resistencias que

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resultan. Los datos as obtenidos permiten la interpolacin de propiedades del hormign en incrementos de 5 o 10 kg en el contenido de cemento. Aunque pueda parecer algo tosco, en realidad se trata de un proceso que est cuidadosamente especificado y proporciona resultados bastante respetables. Algunas desventajas que presenta el mtodo son el tiempo y coste que implica, la necesidad de instalaciones adecuadas y personal experto y el no poder hacer frente a los cambios en las caractersticas de los ridos; es decir, mientras que el sistema es muy flexible en cuanto a las variaciones de resistencia (sabemos como modificar el contenido de cemento en funcin de esas variaciones), si la granulometra de la arena cambia todo el proceso debe ser repetido.
2.3.4.3.- Mtodo OReilly

El procedimiento propuesto por Vitervo OReilly (1993) se utiliza en Cuba y en otros pases de frica y Amrica. Una de las principales ventajas de este mtodo es el ahorro de cemento que proporciona. En efecto, comparado con otros mtodos (europeo, ACI), el mtodo OReilly puede llegar a reducir en un 15% o ms el consumo de cemento por metro cbico de hormign. Esto tiene una repercusin econmica muy importante en la industria de la construccin. En el objetivo de lograr el mximo ahorro de cemento con las condiciones tecnolgicas existentes, sin requerir nuevas inversiones o eventuales importaciones de aditivos qumicos para las mezclas de hormign, OReilly propone un mtodo de dosificacin a partir de la determinacin de las caractersticas de los ridos a emplear, y en funcin de ellas se disea la mezcla, pues segn demuestra existe una influencia cuantitativa de la forma de los ridos en el consumo de cemento. El mtodo consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de ridos gruesos y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos, y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relacin agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla.
2.3.4.4.- Popovics

El trabajo realizado por el profesor Sandor Popovics, reconocido experto en el mbito del hormign a escala internacional, aporta un gran nmero de relaciones cuantificadas entre las propiedades de los materiales componentes de la mezcla y las caractersticas del hormign que resulta. Aunque no podemos hablar de un sistema Popovics, lo cierto es que toda esta informacin resulta bsica a la hora de disear cualquier mtodo de dosificacin, as como para el anlisis de los ya existentes. En las siguientes lneas se comentan, brevemente, algunas ideas del citado autor. Popovics muestra una gran predileccin por el uso del mdulo de finura para determinar la proporcin de rido fino y grueso y tambin para estimar la cantidad de agua necesaria que debe contener la mezcla; sin embargo, reconoce que el mdulo de finura no proporciona,

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necesariamente, la seguridad adecuada frente a una cantidad inapropiada de partculas muy finas. As, Popovics considera que stas deben ser reguladas, bsicamente, gracias al sentido comn, aunque tambin propone utilizar su criterio D-m-s, en el que D es el tamao mximo del rido, m el mdulo de finura y s la superficie especfica. Segn el autor, el exigir el mismo mdulo de finura y la misma superficie especfica simultneamente es muy similar a requerir una granulometra idntica, por lo que deducimos que el criterio Dm-s tendr los mismos inconvenientes que utilizar como referencia una granulometra ideal. Como podemos adivinar, existe una fuerte oposicin por parte de Popovics en lo referente al uso de la superficie especfica como nico criterio en la eleccin de la granulometra del rido. Es necesario recordar que existe una diferencia fundamental entre los resultados obtenidos con partculas muy finas y muy gruesas segn el criterio utilizado (superficie especfica o mdulo de finura); mientras que la superficie especfica sobrestima el efecto de las partculas ms finas y atribuye poca influencia a los tamaos mayores, con el mdulo de finura para exactamente lo contrario.
2.3.4.5.- Rilem Technical Committee TC 70-OMD

En 1983, la institucin RILEM estableci el Technical Committee TC 70-OMD con el fin de preparar recomendaciones para optimizar la dosificacin de hormigones en funcin de las distintas aplicaciones requeridas. La idea era que los mtodos de dosificacin deban basarse en modelos fsicos y matemticos, ya que de este modo son particularmente adecuados para su uso en ordenador. Este comit, formado por 24 miembros de 12 pases, realiz un experimento cuyos sorprendentes resultados ponen de manifiesto el poco acuerdo existente entre los distintos mtodos de dosificacin. Ocurri que, con la finalidad de comparar resultados entre varios modelos de dosificacin, los miembros del comit tuvieron que calcular (utilizando cada uno su modelo de dosificacin) las proporciones de los distintos componentes de un hormign convencional, esto es, contenidos de agua, cemento y ridos, etc., a partir de la resistencia a compresin media y de la consistencia. El comit qued bastante sorprendido por la gran variacin entre las predicciones de las doce dosificaciones recibidas; por ejemplo, las cantidades de cemento y relaciones agua/cemento recibidas variaban por encima de los 300 kg/m3 y 0,2 respectivamente. Claramente, algunas de las mezclas calculadas resultaban en un hormign de consistencia inservible y otras proporcionaban una resistencia marcadamente distinta de la especificada; algunos mtodos tenan en cuenta, por ejemplo, la cantidad de aire incorporado, otros eran aplicables a hormigones no convencionales y slo uno consideraba otra propiedad que no fuera la resistencia y consistencia. En base a los resultados obtenidos, y aunque slo se trate de un ejemplo, tal vez podamos hacernos una idea de por qu los sistemas de dosificacin tericos son tratados, a veces, con un gran recelo por la industria.

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2.4.- LA NORMATIVA EN ESPAA

En la Instruccin de Hormign Estructural, EHE-98, se indican varias pautas a seguir con referencia a la dosificacin de hormigones; sin embargo, tenemos libertad absoluta a la hora de decidir qu mtodos vamos a utilizar para dosificar el hormign, siempre y cuando respetemos ciertas limitaciones. Por ejemplo, para conseguir una durabilidad adecuada se exige una cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign, que escogeremos en funcin del tipo de hormign y clase de exposicin ambiental. As, para tener una idea, en el ambiente ms favorable (clase I, no agresivo), el mnimo contenido de cemento para el hormign en masa es de 200 kg/m3, en el hormign armado 250 kg/m3 y 275 kg/m3 en el hormign pretensado. Existen tambin otros requisitos cuya finalidad es garantizar la durabilidad del hormign, como el indicar una relacin agua/cemento mxima para cada tipo de hormign y de ambiente al que va a estar sometido dicho hormign, entre otros. Cuando se dosifica un hormign tambin se deben tener en cuenta los altos valores que pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades cuando se utilizan mezclas muy ricas en cemento, razn por la cual la normativa espaola limita a 400 kg la cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign, salvo casos especiales. Para establecer una dosificacin adecuada la EHE-98 propone, adems de las limitaciones anteriormente expuestas, otras condiciones relativas a los materiales (figura 2.7), fabricacin, puesta en obra, etc., que permitirn que el hormign obtenido cumpla ciertos requisitos, tanto en su estado fresco -docilidad...-, como en el endurecido -resistencia, durabilidad-.

Figura 2.7.- Huso granulomtrico recomendado para arenas de pavimentos de hormign (MOPU)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaak Dado que la importancia de las arenas es muy grande en los hormigones existen muchas recomendaciones sobre la granulometra ptima de stas; por ejemplo, en la figura anterior se muestra el huso granulomtrico recomendado para arenas de pavimentos de hormign.

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En lo que respecta a hormigones estructurales, la curva granulomtrica del rido fino deber estar comprendida dentro del huso definido en la tabla 2.2. Lmites Superior Inferior Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices 4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm 0 20 4 38 16 60 40 82 70 94 82 100 (1) 100

(1) Este valor vara de acuerdo con otra tabla, en funcin del rido y clase de exposicin.

Tabla 2.2.- Huso granulomtrico del rido fino (EHE-98) En resumen, la norma establece que se respeten siempre los requisitos generales para conseguir una durabilidad adecuada, es decir, el mnimo contenido de cemento y la mxima relacin agua/cemento, establecidos en funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign. Adems, y como ya se ha comentado, el contenido mximo de cemento ser de 400 kg, salvo casos excepcionales (mximo cuidado y control de materiales, ejecucin, curado, etc.), aunque incluso en stos no es aconsejable una dosificacin de cemento superior a los 500 kg/m3. Es importante tener en cuenta que van a exigirse requisitos adicionales para conseguir una adecuada durabilidad del hormign en determinadas situaciones (sulfatos, heladas, erosin, etc.). Tambin es til considerar los comentarios y recomendaciones de la norma, como:
-

La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos. La relacin a/c es un factor importante en la durabilidad del hormign, y por ello deber ser tan baja como sea posible. Sin embargo, relaciones a/c bajas deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien al empleo de aditivos reductores de agua.

2.5.- DOSIFICACIN DE HORMIGONES NO CONVENCIONALES

La mayora de los hormigones que se emplean en la construccin son los denominados hormigones convencionales, y encuentran aplicacin en el hormign armado de las estructuras, en el hormign en masa y en la construccin de elementos prefabricados, algunos de los cuales van a ser pretensados. Estos hormigones estn caracterizados por tener resistencias a compresin que oscilan entre los 20 y los 50 MPa, aproximadamente. La resistencia de los hormigones convencionales se mueve, por tanto, dentro de una gama ms bien baja, pero adems, estos hormigones tienen limitaciones en su durabilidad especialmente cuando el medio es fuertemente agresivo, son muy sensibles a las

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temperaturas muy altas, se deterioran con las heladas, su estabilidad de volumen no es muy buena, etc. Cuando se pretende eliminar estos inconvenientes hay que introducir forzosamente en ellos determinadas modificaciones en su constitucin o en su tecnologa, que dan lugar a los denominados hormigones especiales. Un factor fundamental que implica realizar cambios en la dosificacin de la mezcla convencional es el tipo de puesta en obra del hormign. En efecto, la particularidad de ciertas colocaciones en obra (bajo el agua, por proyeccin, compactacin por rodillo, etc.) implica la modificacin radical de la mezcla, dando lugar a lo que consideramos un hormign no convencional o especial. En general, los resultados que se obtienen con los mtodos de dosificacin de hormigones normales no son vlidos para los hormigones no convencionales. Es ms, de hecho, no existen procedimientos sistemticos para casi ninguno de ellos. Ciertamente, la mayora de mezclas especiales se disean en base a: recomendaciones realizadas por parte de las normativas, experiencias previas (consulta bibliogrfica de mezclas tpicas y obras construidas), mtodos y recomendaciones desarrollados por distintos autores y, por supuesto, mtodos empricos fruto de la experiencia personal. En funcin del tipo de hormign a disear existen ms o menos recomendaciones y procedimientos establecidos, tambin segn el pas. Por ejemplo, en el caso de las presas la normativa americana se considera un referente a nivel internacional. Los hormigones ligeros, as como los bombeables o los de poco asiento encuentran tambin bastantes pautas de diseo en dicha normativa. El hecho que no exista ningn mtodo de dosificacin universalmente aceptado para prcticamente ninguno de los hormigones no convencionales y la poca adaptabilidad que presentan en general los mtodos de dosificacin para hormigones normales hace que cada vez ms sea indispensable el estudio del diseo de mezclas, siendo este estudio una primera aproximacin a este complejo arte de la dosificacin.

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