Está en la página 1de 70

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Industrial
Tecnologa de Mquinas 4 Ingeniera Industrial

M Beln Muoz Abella Legans, 2003


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Introduccin e historia Concepto y objetivos Tipos Definiciones Planificacin Tcnicas

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

INTRODUCCIN
Sistema productivo de un bien o servicio

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase de operacin

Fallos, interrupcin temporal o definitiva del sistema


El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes disminuciones evidentes de sus cualidades

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

HISTORIA
ia or t is h re P

Afilar herramientas y armas Coser y remendar las pieles,... Mantenimiento de urgencia (correctivo) Muchos y graves accidentes Concepto de mantenimiento preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo) Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total Calidad Seguridad e Higiene

n i l uc a ol tri v s Re ndu I 1 25 9

s o A

60

Actualmente Medio Ambiente

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema

OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquina Evitar accidentes Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin Reducir costes Prolongar la vida til de los bienes
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total

Total Productive Maintenance (TPM)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej: electrnicos) En los que es imposible predecir los fallos Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin

INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno

Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos Gran capital en piezas de repuesto
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos INCONVENIENTES:
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros) Problemas iniciales de operacin Coste de inventarios medio Mano de obra Caso de mantenimiento no efectuado

PLANIFICACIN
Definir los elementos objeto de mantenimiento Establecer su vida til Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar temporalmente los trabajos
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS
(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

VENTAJAS
Registro de la historia de los anlisis Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

10

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

11

CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

Fiabilidad y tasa de fallos Mantenibilidad y tasa de reparacin Disponibilidad

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

12

CONCEPTO DE FIABILIDAD
Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo determinado bajo condiciones operativas especficas
Definiciones

T: Vida del componente (variable aleatoria) F(t): Funcin de distribucin acumulada

F(t) = P(T t)
f(t): Funcin de densidad de probabilidades

f(t) =

dF(t) dt

R(t): Funcin de fiabilidad o de supervivencia

R(t) = P(T > t) = 1 F(t)


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

13

Tasa de fallos

P{t < T t + s} F(t + s) F(t) = P{t < T t + s T > t} = P{T > t} R(t)
(t) =
lim s 0

1 F(t + s) F(t) f(t) = s R(t) R(t)

FUNCIN TASA DE FALLOS FUNCIN DE RIESGO TASA INSTANTNEA DE FALLOS


Probabilidad de fallo del componente en un tiempo infinitamente pequeo cuando en el instante t anterior estaba operativo (Para valores suficientemente pequeos de t)
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

14

Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera


ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO

Juventud Mortalidad infantil

Madurez Periodo de vida til

Envejecimiento

Fallo al poco tiempo de la puesta en marcha Errores de diseo Defectos fabricacin y/o montaje Ajuste difcil

Fallos de carcter aleatorio

Deterioro

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

15

Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera

Mortalidad infantil

Vida til Tasa de fallos constante

Envejecimiento

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

16

Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos


TASA DE FALLOS CONSTANTE

(t) =
La probabilidad de que una unidad falle es independiente de cunto tiempo haya estado funcionando La unidad no presenta sntomas de envejecimiento

F(t) = 1 e

f(t) = e

R(t) = e t

LEY EXPONENCIAL
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

17

Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos


TASA DE FALLOS CRECIENTES O DECRECIENTES

(t) = t 1 , siendo y > 0


Cuando > 1, (t) es creciente (t) es decreciente

Cuando 0 < < 1 ,

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

18

Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos


TASA DE FALLOS CRECIENTES O DECRECIENTES

(t) = t 1 , siendo y > 0


R(t) = e t para toda t 0
F(t) = 1 e t para toda t 0

DENSIDADES DE LA DISTRIBUCIN DE WEIBULL

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

19

FIABILIDAD DE SISTEMAS

R1(t) R2(t)

R3(t) R4(t)

R (t)

Rn(t)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

20

FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en serie


Sistemas en los que el fallo del mismo equivale al de uno slo de sus componentes. El sistema funciona si todos los componentes funcionan correctamente

Para n componentes

R ( t ) = Ri ( t )
i =1

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

21

FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en paralelo


Sistemas en los que el sistema falla si todos los componentes fallan en su operacin

F(t) = F1(t) F2(t) Fn(t) R(t) = 1 - F(t)

Para n componentes

R(t) = 1

(1 Ri (t)
i =1

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

22

Sistemas en paralelo. Redundancia


La REDUNDANCIA es una caracterstica inherente al modelo paralelo

Redundancia activa
Todos los elementos redundantes estn activos simultneamente

Redundancia secuencial (stand-by)


El elemento redundante funciona slo como consecuencia del elemento primario

R(t) = R1(t) + F(t1) R2(t-t1)


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

23

OTRAS MEDIDAS DE LA FIABILIDAD Tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallos consecutivos (Mean Time Between Failures; MTBF)

T MTBF = n

T: Periodo de tiempo n: Nmero medio de averas N: Nmero de componentes

n=
i =0

ni N

Tiempo medio hasta la avera (Mean Time to Failure; MTTF)

MTTF =

t
i =1

t: Tiempo de funcionamiento hasta que se produce la


i

avera N: Nmero de elementos idnticos ensayados

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

24

CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria
Definiciones

T: Duracin de la intervencin M(t): Funcin de mantenibilidad

M(t) = P(T < t)


f(t): Funcin de densidad de probabilidades

g(t) =

dM(t) dt

(t): Funcin de tasa de reparacin

(t) =

g(t) 1 M(t)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

25

OTRAS MEDIDAS DE LA MANTENIBILIDAD Media de los tiempos tcnicos de reparacin (MTTR) T= f (factores personales, condicionales y ambientales)
Factores personales Factores condicionales Ambientales

Habilidad Motivacin Experiencia Capacidad fsica ...

Consecuencias del fallo sobre el propio elemento Geometra Condicin ...

Temperatura Humedad Ruido Iluminacin ...


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

26

CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento requerido El sistema no debe tener fallos En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un tiempo menor que el permitido para su mantenimiento

MTBF = 1 / MTTR = 1 / A (Availability):

(Tiempo medio entre fallos) (Tiempo medio de reparacin) Disponibilidad del sistema

(t) = (t) =

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

27

CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
MTBF = 1 / MTTR = 1 / A (Availability): (Tiempo medio entre fallos) (Tiempo medio de reparacin) Disponibilidad del sistema (t) = (t) =

Tiempo total en condiciones de servicio A= Tiempo total del intervalo estudiado


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

28

CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD

A=

Tiempo total en condiciones de servicio Tiempo total del intervalo estudiado

A=

K MTBF = = K ( MTBF + MTTR ) 1 + 1 +

K: Nmero de ciclos - reparacin

Si MTTR = 0

A = 100 %

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

29

FIABILIDAD MANTENIBILIDAD - DISPONIBILIDAD

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

30

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Factores externos a largo plazo: Obsolescencia Ventas Coste del capital

Estrategia corporativa
Factores internos a corto plazo: Coste de mantenimiento Coste de operacin

Plan de mantenimiento (reparacin, modificacin,


sustitucin de piezas..)
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

31

PLAN DE MANTENIMIENTO. LNEAS GENERALES


Programa de mantenimiento preventivo Lneas maestras del mantenimiento correctivo

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

32

POLTICAS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO


Combinacin de polticas de mantenimiento para cada equipo

PLAN DE MANTENIMIENTO
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo Poltica de mantenimiento segn condicin Poltica de mantenimiento de oportunidad Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo Poltica de mantenimiento modificativo

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

33

1.- Reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo


Para modelos de fallo claramente dependientes del tiempo
Se espera a que se agote la vida del elemento Costes totales de sustitucin mucho menores que los de fallo y reparacin

ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FCIL SUSTITUCIN

Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su patrn de fallo dependa del tiempo Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen problemas despus de la manipulacin
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

34

2.- Mantenimiento segn condicin


Para determinar cuando se debe realizar el mantenimiento correctivo
Se monitoriza algn parmetro caracterstico del funcionamiento del elemento

SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS COSTES DE MONITORIZACIN

Equipos de fcil sustitucin: Se comprueban a intervalos cortos con poco coste

Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con los de reparacin y prdidas por indisponibilidad

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

35

3.- Mantenimiento de oportunidad

Acciones de mantenimiento realizadas cuando en otros elementos:

Se ha producido el fallo y hay que para para reparacin

Se han realizado reparaciones o sustituciones a intervalo fijo o segn el estado


CONVENIENTE PARA ELEMENTOS DE DIFCIL SUSTITUCIN O EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON ALTOS COSTES DE PARADA Y/O INDISPONIBILIDAD

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

36

4.- Operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo

Cuando un elemento falla Basado en la condicin

ELECCIN DEL MTODO MS ECONMICO PARA LA RECUPERACIN DEL EQUIPO

REPARACIN IN-SITU Indisponibilidad

SUSTITUCIN DEL ELEMENTO COMPLETO Indisponibilidad

Funcin de los costes de reparacin y sustitucin


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

37

5.- Mantenimiento modificativo

INTENTA ELIMINAR LAS CAUSAS DEL FALLO

Ingeniera

Mantenimiento

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

38

ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (I) 1. 2. Clasificacin e identificacin de equipos Recogida de informacin
i. ii. iii. iv. v. vi. vii. Modelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...) Naturaleza del proceso Recomendaciones de los fabricantes Caractersticas de fallo Caractersticas de reparacin Factores econmicos Factores de seguridad y medio ambiente

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

39

ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (II) 3. Seleccin de la poltica individual


i. ii. iii. iv.
sustitucin, de bajo coste

Sustituciones a intervalo fijo:

Equipos de fcil Equipos de

difcil sustitucin, de elevado coste Conveniencia de modificar el diseo

Mantenimiento basado en condicin:

Equipos con alto coste de mantenimiento:

No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el modificativo: El equipo operar hasta su fallo

4. 5.

Programa de mantenimiento preventivo total Lneas generales del programa de mantenimiento correctivo
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

40

MANTENIMIENTO EN PLANTAS COMPLEJAS

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

41

DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (I)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

42

DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (II)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

43

DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (III)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

44

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (Segn condicin o estado) Ventajas


Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento Se puede programar la parada del equipo con antelacin al fallo Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente

Casos no convenientes
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con antelacin Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos Costes de monitorizacin Reduccin esperada de costes de Costes de monitorizacin <<Reduccin esperada de costes de mantenimiento disponibilidad mantenimiento yydisponibilidad Necesario por seguridad medio ambiente Necesario por seguridad yymedio ambiente
rea de Ingeniera Mecnica

APLICACIN

Mantenimiento Industrial

45

TIPOS DE CONTROL

CONTROL SIN INTERRUPCIN DE LA OPERACIN DEL EQUIPO

CONTROL QUE REQUIERE LA PARADA DEL EQUIPO O CON CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DIFERENTES A LAS NORMALES

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

46

TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA

1.

Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles


i. ii. iii. iv. v. vi. Holgura de componentes no rotativos Restos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches, juntas de friccin...) Desplazamiento relativo dos componentes (1m) Laca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las dos partes Partes internas inaccesibles mediante tcnicas pticas Movimiento de juntas con holgura, golpeteo

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

47

TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA 2. Control de temperatura


i. ii. Se monitorizan las variaciones de temperatura Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.
Temperatura del lubricante a la salida del cojinete Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina ....

3.

Control de lubricante
i. ii. Filtros magnticos Anlisis del aceite y de los filtros
Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas) ....

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

48

TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA 4. Deteccin de prdidas


i. Varios mtodos (Ej: agua jabonosa)

5.

Monitorizado de vibraciones
i. ii. iii. Detecta gran cantidad de fallos Tcnica mayoritariamente empleada Gran cantidad de informacin
Vibraciones cerca de los cojinetes: Detecta y diferencia entre desequilibrio, desalineamiento, fallo de cojinetes, fallo de engranajes... Desgaste Cavtacin ....

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

49

TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA

6.

Control de ruidos
i. ii. Sonidos especiales (Ej: Fugas) Anlogo al control de vibraciones

7.

Control de corrosin
i. Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la corrosin

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

50

TCNICAS DE CONTROL EN PARADA

1.

Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en movimiento o inaccesibles


i. ii. Estado de la superficie de los dientes de los engranajes (sobrecarga, fatiga, desgaste, pobre lubricacin,...) .....

2.

Deteccin de fisuras
i. ii. iii. iv. v. Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras (hasta 0,025 m a simple vista) Pulverizado de partculas magnticas Resistencia elctrica Corrientes inducidas Ultrasonidos
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

51

TCNICAS DE CONTROL EN PARADA

3.

Deteccin de fugas
i. Ej: Mediante ultrasonidos

4.

Ensayo de vibraciones
i. Respuesta del sistema ante una vibracin

5.

Control de corrosin
i. Instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica (Ej: mediante ultrasonidos)

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

52

TCNICAS DE CONTROL DE APLICACIN GENERAL

CONTROL DE LUBRICANTES

CONTROL DE TEMPERATURA

MONITORIZACIN DE VIBRACIONES Y RUIDOS

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

53

CONTROL DE LUBRICANTES

Residuos depositados (Partculas ms grandes)


FILTROS:

Extraccin del filtro Anlisis de los residuos Tamao, contorno, composicin

Cambios en los componentes en contacto con el aceite COLECTORES MAGNTICOS:

Recogida de componentes ferrosos

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

54

CONTROL DE LUBRICANTES

Residuos en suspensin (Partculas ms pequeas)


ANLISIS CON ESPECTRMETRO:

Medida de concentracin de partculas Velocidad de formacin

ANLISIS FERROGRFICO:

Decantacin de partculas magnticas, distribuidas en funcin del tamao Anlisis de las partculas por concentracin, tamao, distribucin y forma
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

55

CONTROL DE LUBRICANTES

Estado del aceite usado

Sntoma Espuma Emulsin Se separa naturalmente Se separa con centrifugacin Color oscurecido Agua mezclada Agua mezclada Oxidacin del aceite Exceso de temperatura Contaminacin por detergentes

Causas Exceso de agitacin o paso bajo presin a travs de restricciones

Accin Revisar el sistema Cambiar el aceite Drenar el agua Cambiar el aceite Cambiar el aceite

Combustin o existencia de otros productos en el aceite

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

56

ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL DE LUBRICANTES

Cambio en la cantidad de residuos recogida

Cambio en la condicin de la mquina


VIDA NORMAL PUESTA EN MARCHA
% de residuos % de residuos composicin tamao forma CONSTANTES

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

57

ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL DE LUBRICANTES

Partculas normales
Planas

Partculas desprendidas por corte o abrasin


Espiral

Partculas producidas por fatiga


Angulares ms largas

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

58

CONTROL DE TEMPERATURA

OBJETIVOS
Control manual de la temperatura de un proceso

Deteccin de un incremento de generacin de calor, producido por mal funcionamiento de algn componente

Deteccin de cambios en la transmisin de calor de la mquina al exterior

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

59

LOCALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE TEMPERATURA

Punto interior: Temperatura del agua de una caldera


Ms complejo La instalacin del sensor puede modificar la temperatura

Punto de la superficie: Componente cualquiera


Rodamiento

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

60

INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURA

1.

Sensores de contacto
i. Basados el dilatacin o expansin de lquidos
Muy grandes, inadecuados para medidas superficiales Precisos, pero frgiles Para medidas a distancia Se pueden fabricar compactos Para temperaturas elevadas Menos precisos que los anteriores

ii.

Sensores bimetlicos de expansin


rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

61

INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURA 1. Sensores de contacto


iii. Termopares
Los ms pequeos y adaptables Cobre, constantan, cromo alumen Gradientes de superficiales temperatura elevados y

iv.

Termorresistencias
Elementos que cambian su resistencia con la temperatura Ej: Medida de la temperatura del agua de recirculacin en mquinas de combustin interna

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

62

INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURA

2. 3.

Pinturas, testigos de color y bolas Sensores sin contacto


i. i. i. Pirmetro ptico Pirmetro de radiacin Cmara infrarroja

E = T 4

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

63

AVERAS DETECTABLES MEDIANTE CONTROL DE TEMPERATURA

Daos en rodamientos Fallos de refrigeracin Incorrecta generacin de calor en una mquina de combustin interna o una caldera Depsito de material en lugares inadecuados Daos en el aislamiento Fallos en componentes elctricos

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

64

MONITORIZACIN DE VIBRACIONES Y RUIDOS

Todas las mquinas vibran

RUIDOS
Ms fciles de medir Interferencias por ruidos parsitos

VIBRACIONES
Medida ms selectiva y repetible La mayora de las vibraciones estn asociadas a partes mecnicas mviles

MICRFONO

ACELERMETRO PIEZOELCTRICO
rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

65

MONITORIZACIN DE VIBRACIONES Y RUIDOS

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

66

SEALES DE RUIDO O VIBRACIN

V pico = 2 Vr .m .s .

1 T Vr .m .s . == 0 V 2 dt T

(VrT.m .s . )2 =

(Vrn.m .s . )2

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

67

TCNICAS PRCTICAS DE MONITORIZACIN DE VIBRACIONES

Mediciones peridicas con instrumentos porttiles

Monitorizacin permanentes

continua

con

instrumentos

Transductores montados sobre elementos que transmitan la vibracin adecuadamente, con frecuencia natural elevada Frecuencia de vibracin asociada a un problema en concreto Anlisis de seales pico en elementos daados que producen impulsos en la vibracin

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

68

MTODOS DE DIAGNSTICO EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Diagnstico basado en modelos

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

69

MTODOS DE DIAGNSTICO EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Diagnstico basado en sistemas expertos

rea de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento Industrial

70

MTODOS DE DIAGNSTICO EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Diagnstico basado en redes neuronales

rea de Ingeniera Mecnica

También podría gustarte