MANUAL DE PERFORACIN DE POZOS TUBULARES PARA LA INVESTIGACIN Y CAPTACIN DE AGUA SUBTERRNEA EN EL SISTEMA ACUFERO GUARAN

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INTRODUCCIN ............................................................................................................................3 OBJETIVO........................................................................................................................................4 CAMPO DE APLICACIN ............................................................................................................4 DEFINICIONES ...............................................................................................................................5 INFORMACIONES BSICAS CONSIDERADAS.......................................................................9 5.1 CARACTERSTICAS TPICAS DEL EMPRENDIMIENTO ....................................................................9 5.2 FINALIDAD DEL USO DEL RECURSO HDRICO ............................................................................10 5.2.1 Abastecimiento Pblico ......................................................................................................10 5.2.2 Abrevamiento de animales..................................................................................................10 5.2.3 Abastecimiento Industrial...................................................................................................11 5.2.4 Proyectos de riego ..............................................................................................................11 5.2.5 Proyectos Termales y de Esparcimiento.............................................................................11

ESTUDIOS Y LEVANTAMIENTOS ...........................................................................................11 6.1 6.2 6.3 CONTEXTO GEOLGICO REGIONAL Y LOCAL ............................................................................11 CONTEXTO HIDROGEOLGICO REGIONAL Y LOCAL ..................................................................12 CARACTERIZACIN DEL SISTEMA ACUFERO ............................................................................12

PERFORACIN DE POZOS........................................................................................................12 7.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................................12 7.1.1 Tipos o Mtodos de Perforacin.........................................................................................13 7.2 ASPECTOS GENRICOS DEL SISTEMA ACUFERO GUARAN .....................................................14 7.2.1 Captacin en zona de afloramientos ..................................................................................18 7.2.2 Captacin del Acufero Guaran subyacente a los Basaltos...............................................18 7.3 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POR APLICACIN ................................................................19 7.4 SISTEMA DE PERFORACIN ROTATIVA .....................................................................................20 7.4.1 Definicin de sistema..........................................................................................................21 7.4.2 Sistema de perforacin rotativo con circulacin directa....................................................21 7.4.3 Componentes del sistema....................................................................................................23 7.4.4 Bomba de lodo....................................................................................................................27 7.4.5 Fluido de perforacin.........................................................................................................27 7.4.6 Muestreo .............................................................................................................................28 7.4.7 Perfilaje de un pozo............................................................................................................28 7.4.8 Instalacin de la columna de revestimiento .......................................................................37 7.4.9 Cementado..........................................................................................................................41 7.4.10 Seleccin e instalacin de prefiltro................................................................................42 7.4.11 Condiciones especficas .................................................................................................45 7.4.12 Limpieza y desarrollo ....................................................................................................49 7.4.13 Ensayo de bombeo .........................................................................................................67 7.5 SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ................................................................................................71 7.5.1 Tapa superior .....................................................................................................................72 7.5.2 Sello de proteccin .............................................................................................................72 7.5.3 Equipamientos y condiciones de monitoreo .......................................................................72

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INFORME FINAL DE PERFORACIN.....................................................................................72 DISPOSICIONES LEGALES .......................................................................................................73

9.1 LICENCIA DE PERFORACIN......................................................................................................73 9.2 LICENCIA DE EXTRACCIN Y USO .............................................................................................74 9.3 PROFESIONALES Y RESPONSABLES TCNICOS ...........................................................................74 9.3.1 Construccin de pozo, proyecto y ejecucin.......................................................................74 9.3.2 Dimensionado e instalacin de conjunto de bombeo..........................................................74 10 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ....................................................................75 10.1 OPERACIN ..............................................................................................................................76 10.1.1 Definicin bsica ...........................................................................................................76 10.1.2 Datos que debern ser registrados ................................................................................76 10.1.3 Planeamiento y control operacional..............................................................................76 10.2 MANTENIMIENTO DE POZOS .....................................................................................................76 11 ANEXOS..........................................................................................................................................79 11.1 TABLAS DE CONVERSIONES .....................................................................................................79 11.1.1 Largo .............................................................................................................................79 11.1.2 Area ...............................................................................................................................79 11.1.3 Volumen .........................................................................................................................79 11.1.4 Peso ...............................................................................................................................79 11.1.5 Caudal ...........................................................................................................................80 11.1.6 Presin...........................................................................................................................80 11.1.7 Densidad ........................................................................................................................80 11.2 ESPECIFICACIONES ...................................................................................................................81 11.2.1 Filtros espiralados.........................................................................................................81 11.2.2 Tubos de acero...............................................................................................................82 11.2.3 Tipos de roscas ..............................................................................................................83 11.3 VARIAS ....................................................................................................................................83 11.3.1 Tablas de clculos prcticos..........................................................................................83 11.3.2 Prdidas de carga..........................................................................................................84 11.4 ESQUEMAS ...............................................................................................................................85 11.4.1 Esquema general de un obrador en una perforacin ....................................................85 11.4.2 Proyecto esquemtico de un pozo tubular profundo en el SAG.....................................86 11.5 INFORMES Y FORMULARIOS ......................................................................................................87 12 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..........................................................................................94

INTRODUCCIN

El programa Proyecto para la Proteccin Ambiental y Manejo Sostenible del Sistema Acufero Guaran ejecutado por las UNEPs de los cuatro pases donde subyace el SAG (Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay), con aportes propios y del G.E.F. (Banco Mundial) administrados por la O.E.A., previ en su mapa de ruta actividades que han sido o sern licitadas oportunamente, dentro de las cuales se desarrolla el proyecto Hidrogeologa General, Termalismo y Modelo Regional del Acufero Guaran. El Consorcio Guaran, integrado por las consultoras Tahal Engineers Ltda. (Israel), SEINCO SRL. (Uruguay), Hidrocontrol S.A. (Paraguay), Arcadis Hidroambiente S.A. (Brasil), Hidroestructuras S.A. (Argentina), fue contratado para desarrollar esta ltima actividad, que es bsica y tiene a su cargo la elaboracin de distintos productos tcnicos con la informacin disponible y aquella que se genere en proyectos afines ya licitados para la obtencin de datos de campo. Dentro de los cometidos del Consorcio se encuentran la elaboracin de productos y manuales operativos y su presentacin a los interesados directos en seminarios o talleres, organizados a efectos de exponer, comentar y discutir los aspectos tcnicos que tales actividades abarcan. El Manual de Tecnologa Sostenible en la Perforacin de Pozos Tubulares para la Investigacin y Captacin de Agua en el SAG, es el primer producto solicitado en el pliego licitatorio correspondiente, que el Consorcio Guaran presenta aqu como primera contribucin al ordenamiento de las tcnicas usuales por parte de las distintas compaas de construccin de perforaciones en el territorio donde se extiende el SAG, haciendo pie en aquellas metodologas apropiadas para el mismo.

Figura 1 Localizacin del Acufero Guaran

OBJETIVO

Generar un marco tcnico que establezca las condiciones mnimas necesarias para la realizacin de pozos tubulares en el SAG y permita una investigacin o perforacin para la extraccin de agua subterrnea de forma eficiente y sostenible. Este deber ser compatible con tcnicas y normativas tanto regionales como internacionales en la materia, con apoyo en experiencias previas de perforacin del SAG.

CAMPO DE APLICACIN

Ser utilizado en cualquier caso en que se efecte una intervencin al Sistema Acufero Guaran con el objetivo de su exploracin y/o explotacin. Tambin deber considerarse en aquellas situaciones que pudieren provocar modificaciones cualitativas, aunque localizadas, de las caractersticas fsico-qumicas del agua contenida en el SAG.

Su aplicacin se dar para cualquier tipo de exploracin, sea en rocas gneas o sedimentarias, que tengan contacto con el SAG o que puedan interferir en el sistema, tanto cualitativamente como cuantitativamente.

DEFINICIONES

Se definen a continuacin las denominaciones utilizadas en el Manual. Muestra colectada Material fragmentado proveniente de la perforacin, colectada en intervalos representativos de las formaciones geolgicas atravesadas. Acufero Formacin o conjunto de formaciones geolgicas capaces de almacenar y conducir cantidades significativas de agua subterrnea. Cuenca Hidrogrfica Es una unidad fisiogrfica limitada por altos topogrficos, dentro de la cual toda precipitacin que se produzca es conducida hacia un nico punto de confluencia que recoge la precipitacin (exutorio). Las lneas divisorias de agua, son las aristas de las elevaciones topogrficas que separan el drenaje de la precipitacin entre cuencas adyacentes. Centralizador Dispositivo externo a la tubera de revestimiento que tiene la finalidad de permitir la centralizacin del mismo y el llenado del espacio anular de modo equidistante. Finalizacin Es el conjunto de operaciones iniciadas despus de la perforacin y el perfilaje de un pozo. Incluye el cambio o no del fluido de perforacin, el descenso de la columna de terminacin (tubos lisos y filtros), la inyeccin del prefiltro y la limpieza del pozo, mediante el cambio del fluido de perforacin por agua. Composicin fsico-qumica del agua Caractersticas fsico qumicas del agua subterrnea, con los tenores inicos presentes. Cono de depresin Disminucin del nivel de agua causado por el movimiento convergente desde el acufero hacia el pozo durante el bombeo, semejante a un embudo con eje en la perforacin. La forma y dimensin dependern de las caractersticas hidrulicas del acufero y puede ser determinado a partir de los datos obtenidos en el test de caudal. Conjunto de bombeo Es el conjunto de materiales y equipamientos utilizados para retirar el agua del pozo. De acuerdo con la necesidad y la disponibilidad de energa, pueden ser utilizados entre otros: Bomba sumergida o de superficie accionada por energa elctrica, acoplada a la tubera de impulsin;
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Air-lift: Tuberas de aduccin de agua, de aire e inyector acoplados a la unidad de aire comprimido (compresor) Sistema de mbolos o pistn acoplados a un molino u otras mquinas accionadas en superficie (no recomendadas para el SAG).

Contraflujo Operacin de inyeccin de un fluido (agua) en un pozo, a travs de una columna abierta, instalada por dentro de la columna por la cual, por circulacin directa es inyectado, retornando por el espacio anular hasta la superficie. Durante la operacin es aplicado por gravedad hacia el espacio anular o prefiltro. Desarrollo Conjunto de operaciones (procesos mecnicos y/o qumicos) que estimulan el flujo de agua desde el acufero hacia el pozo. Espacio anular Es el espacio comprendido entre la pared del pozo perforado y la pared externa del revestimiento aplicado. Generalmente es llenado por el material que constituye el prefiltro, cemento o arcilla. El prefiltro colocado tambin es denominado macizo filtrante. Estratigrafa rea de la geologa que estudia y define la secuencia temporal y espacial de las capas depositadas en una cuenca sedimentaria, sea a travs de sus caractersticas petrogrficas, por su contenido fosilfero o por su datacin cronolgica. Filtros Tubera especialmente construida con el objetivo de permitir el flujo de agua proveniente del acufero hacia el pozo. Tales tubos pueden ser de acero o de PVC, provistos de aberturas, perforadas, estampadas, ranuradas o espiraladas, establecidas de modo de retener partculas slidas de la formacin, natural o artificialmente, a travs del prefiltro. Fiscal o responsable de obra Tcnico legalmente habilitado con atribucin profesional especfica en construccin de pozos para la captacin de agua subterrnea, al servicio del contratante. Formaciones Geolgicas Rocas o grupos de rocas con extensin regional que se encuentran en el suelo y el subsuelo. Fluido de perforacin Fluido compuesto por arcilla hidratada y/o polmeros con aditivos qumicos especiales utilizados en la perforacin con la finalidad de refrigerar y lubricar las herramientas, transportar los residuos de perforacin a la superficie, estabilizar el pozo impidiendo desmoronamientos, controlar filtraciones y el espesor del revoque, inhibir y encapsular arcillas hidratables. Pozo piloto, de exploracin o investigacin Perforacin efectuada para valorar la geologa, litologa y la capacidad hidrodinmica de el/los acufero/s. En muchos casos, constituye la primera etapa de la construccin de un pozo.

Sello Dispositivo colocado encima del revestimiento, que impide el ingreso de animales, lquidos y otras sustancias que pudieren contaminar el pozo y el acufero. Litologa Estudio de los diferentes tipos petrogrficos. Nivel dinmico (ND) Medida del nivel de agua de un pozo en produccin, relativa a la superficie del terreno en el lugar. Nivel esttico (NE) Medida de nivel de agua en un pozo, en reposo o estancamiento, relativo a la superficie del terreno en el lugar. Nivel piezomtrico El nivel piezomtrico corresponde a la carga hidrulica que tiene el agua dentro del acufero. En un acufero libre coincide con el nivel del agua (a presin atmosfrica). En los acuferos confinados, donde el agua est sometida a cierta presin dentro de la formacin, el nivel piezomtrico corresponder a la altura que el agua alcance luego de estabilizado el nivel, independientemente si este nivel se ubica por debajo o encima de la superficie del terreno. En este ltimo caso el pozo ser surgente y podr determinarse el nivel por la suma de la cota del manmetro de medicin y la presin a pozo cerrado expresada en metros de columna de agua. Pellets de arcilla expansiva Grnulos de arcilla deshidratada, procesada industrialmente para retardar la expansin cuando entra en contacto con el agua. Perfilaje elctrico y radiactivo Medicin y toma de datos de parmetros fsicos y radiactivos de las formaciones geolgicas, realizada con herramientas especficas bajadas por el interior del pozo, y colectados en papel a espacios predeterminados o en forma continua a travs de una computadora porttil. Perfilaje ptico Filmacin de las paredes internas del pozo o revestimiento, realizada con equipamiento de video especial a travs del descenso al interior del pozo realizando tomas laterales y de fondo. Perforacin Procedimiento de atravesar el suelo y formaciones adyacentes mediante una sonda perforadora. El dimetro y profundidad son funciones de la necesidad y disponibilidad hdrica y de la geologa presente. Pistoneo Proceso mecnico de desarrollo de los pozos, realizado a travs de una columna de perforacin a percusin empleando un plunge o pistn con vlvulas, apuntando directamente sobre un intervalo filtrante.

Pozo Tubular Obra hidrogeolgica de acceso a uno o ms acuferos para la captacin de agua subterrnea, ejecutada con sonda perforadora en forma vertical con dimetro mnimo de 101,6 mm (4). En funcin de la necesidad de extraccin y de la geologa local podr ser parcial o totalmente revestido. Prefiltro Material sedimentario, granulomtricamente seleccionado, predominantemente de cuarzo, aplicado en el espacio anular entre la perforacin y la columna de revestimiento (tubos y filtros), que tiene como objetivo retener las partculas del rea productora del acufero. Propiedades tixotrpicas Capacidad de cambio reversible de la viscosidad en ciertos sedimentos por influencia mecnica. Un material tixotrpico por excelencia puede ser empleado en fluidos de perforacin (Ej.: fluido a base de bentonita). Radio de influencia Es igual al radio del rea de influencia mxima del cono de depresin generado en el pozo bombeado. Es el lugar geomtrico del cono donde los descensos se aproximan a cero. Reapertura Perforacin a partir de un hueco gua ya realizado hasta un dimetro tal que haya posibilidad de efectuar la aplicacin de la columna de revestimiento y del prefiltro en el pozo. Descenso Diferencia entre los niveles esttico y dinmico durante el bombeo. Retrolavado Operacin de inyeccin de agua en un filtro con el objetivo de limpiarlo. Constituye la parte correspondiente a la operacin del CONTRAFLUJO (ver tem correspondiente); se consigue con la dilucin del fluido (y en consecuencia, la reduccin de la viscosidad y del peso) y la circulacin del mismo. Mejora las condiciones para la instalacin del prefiltro tanto como la reduccin de la espesura del filtrado, lo que mejorar las condiciones de desarrollo al trmino de la instalacin de la columna de revestimiento. Revestimiento Tubera con dimetro y composicin variada aplicada en la perforacin con la finalidad de sustentar las paredes del pozo en formaciones no consolidadas y desmoronables, mantener la estanqueidad y aislar las capas de aportes indeseados, aprovechando las zonas productoras. Roca Cristalina Agregado natural formado por uno o ms minerales, que constituye parte esencial de la corteza terrestre, de origen magmtica o metamrfica, con variados grados de dureza, normalmente altos. Roca Sedimentaria Agregado mineral originado de la erosin/alteracin, transporte, depsito o precipitacin y diagnesis de cualquier tipo de roca.

Sello sanitario Aislamiento a travs del llenado del espacio anular entre la perforacin y la columna de revestimiento con cimiento y/o pellets de arcilla expansiva u otra tcnica que evite el ingreso de agua superficial por la pared externa del revestimiento. Surgencia Fenmeno de produccin espontnea del agua, provocado por la presin positiva del acufero en el lugar perforado, lo cual ocurre cuando el nivel piezomtrico del acufero es ms elevado que la cota del terreno. Taponamiento o rellenado Acondicionamiento de perforaciones improductivas y/o abandonadas en toda su extensin mediante agregado de material inerte, pasta de cimiento y/o pellets de arcilla expansiva, con la finalidad de impedir accidentes y la contaminacin de los manantiales subterrneos. Test de alineamiento Verificacin del perfil rectilneo de un pozo. Test de acufero (Ensayo de bombeo) Procedimiento para valorar las caractersticas hidrodinmicas del acufero. Test de caudal Ensayo de bombeo realizado en un pozo tubular profundo o sistema de pozos, con el objetivo de determinar las caractersticas hidrodinmicas del/los pozo/s y definir las condiciones de explotacin. Debe incluir mediciones de caudal y nivel en descenso y recuperacin. Test de verticalidad Verificacin de la verticalidad de un pozo. Tubo de boca o proteccin sanitaria (conductor) Tubera de acero con dimetro compatible, instalada en las capas iniciales, con la finalidad de aislar y mantener la boca del pozo durante los trabajos de perforacin. Caudal Volumen de agua extrado del pozo por unidad de tiempo. Caudal de explotacin Caudal ptimo que apunta al aprovechamiento tcnico y econmico del pozo, el cual se sita en el lmite del rgimen laminar y deber ser definido por la curva caracterstica del pozo (curva caudal/descensos).

INFORMACIONES BSICAS CONSIDERADAS

5.1 Caractersticas tpicas del emprendimiento

La construccin de pozos tubulares para la captacin de agua subterrnea, por tratarse de una obra de ingeniera hidrogeolgica, deber ser ejecutada segn las normas de elaboracin de proyectos como tambin por las normas para la construccin de pozos tubulares profundos. La viabilidad tcnica de la captacin del recurso hdrico est caracterizada por la elaboracin de un proyecto constructivo que atienda al binomio lo que tengo - lo que quiero y adopte las normas que optimicen la exploracin racional y sostenible del recurso hdrico subterrneo. En primer lugar se requiere un proyecto base para la construccin de la/s perforacin/es, elaborado mediante el estudio de mapas geolgicos existentes, registro de datos de pozos perforados en el entorno, prospeccin geofsica de superficie, etc., y la restriccin impuesta por el caudal requerido. En el proyecto estarn contemplados todos los datos posibles: geolgicos, hidrogeolgicos, caractersticas de los materiales para la perforacin como tambin de los materiales para completar, equipamiento de bombeo, potencia a ser instalada, aduccin al punto de distribucin, control de la produccin y esquema de mantenimiento preventivo. Con todos estos datos reunidos se elabora el estudio de viabilidad econmica del emprendimiento y se define su viabilidad/ ejecutabilidad. 5.2 Finalidad del uso del recurso hdrico Prioritariamente es utilizado para el consumo humano y para proyectos en las regiones que necesitan del recurso para el desarrollo agroindustrial. De esta forma, se puede indicar el siguiente orden de uso del recurso hdrico subterrneo del SAG: Abastecimiento Pblico Abrevado de animales Abastecimiento Industrial Proyectos de Riego Proyectos Termales y de Recreacin.

5.2.1 ABASTECIMIENTO PBLICO En el rea abarcada por el SAG, un sinnmero de municipios utilizan el recurso para atender la creciente demanda de la comunidad. En general cada municipio abarcado por el acufero posee su estudio para definir cul es el caudal mnimo por pozo y el nmero de pozos necesarios para que el sistema sea equilibrado con respecto a la demanda del mismo. 5.2.2 ABREVAMIENTO DE ANIMALES Se considera en este caso las necesidades de abastecimiento y subsistencia tanto de animales criados en cautiverio como de animales silvestres en sus condiciones naturales, de acuerdo con las peculiaridades de cada especie.

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5.2.3 ABASTECIMIENTO INDUSTRIAL En el rea del SAG es comn la implantacin de industrias totalmente abastecidas con agua del acufero. Son industrias del sector alimenticio, de bebidas y jugos, de alcohol y azcar, qumica y derivados, petroqumica, etc. Estas industrias utilizan de forma intensiva el acufero y en pequea escala compiten inclusive con el abastecimiento pblico. 5.2.4 PROYECTOS DE RIEGO Tratndose de emprendimientos de riego, el caudal es el punto crtico a satisfacerse. En el pasado, los pozos surgentes fueron perforados en el SAG y permanecieron abiertos, sin revestimiento, totalmente desprotegidos contra agentes extraos y sin control de caudal de extraccin. En la actualidad se controla la produccin, pero debe supervisarse con mayor cuidado las caractersticas constructivas de la perforacin y la posibilidad de contaminaciones por productos agrotxicos comunes en cada rea de riego. 5.2.5 PROYECTOS TERMALES Y DE ESPARCIMIENTO Tratndose de emprendimientos termales la temperatura del agua producida es fundamental. La misma est condicionada al gradiente geotrmico, el cual en la cuenca Chacoparanaense que contiene al SAG, es relativamente bajo. En la mayor parte del territorio, la utilidad queda limitada a usos directos del agua. En cuanto al esparcimiento, el factor determinante es tambin la temperatura, y secundariamente, el costo operacional, en especial en reas donde existe la posibilidad de surgencia. El caudal es secundario, ya que la demanda normalmente es pequea y esta situacin es fcilmente atendida por pozos bien colocados, pero con la obligatoriedad de cumplir con las expectativas mnimas, debido al costo de la empresa. La temperatura se encuentra en funcin del gradiente geotrmico y su control es la potencia del paquete litolgico superior al SAG. La surgencia es un bien adicional, aunque perecedero.

ESTUDIOS Y LEVANTAMIENTOS

Conjunto de mapas temticos, bsicos o especficos, en escala regional y/o local que permitan al profesional habilitado, gelogo o hidrogelogo, elaborar proyectos para la captacin de agua subterrnea, remediacin de reas contaminadas, recarga de acuferos u otros. 6.1 Contexto geolgico regional y local El punto elegido para la perforacin de un pozo profundo deber ser el resultado de un estudio geolgico regional y local que deber incluir la evaluacin de la litoestratigrafa, previendo la profundidad del techo del acufero y la potencia de las formaciones, de las condiciones estructurales predominantes y otros aspectos que puedan alterar las caractersticas hidrogeolgicas e hidroqumicas locales.

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6.2 Contexto Hidrogeolgico regional y local El levantamiento debe iniciarse con las informaciones de estudios geolgicos e hidrogeolgicos regionales que caracterizan el acufero, lo que ser complementado por un registro de pozos perforados, datos geofsicos (sondeos y perfiles), que podrn enriquecer la informacin sobre: 6.3 Caracterizacin del sistema acufero Cota del techo y espesor de la formacin; Superficie piezomtrica Condiciones hidrodinmicas del acufero: - libre - semi-confinado - confinado - caractersticas hidroqumicas de las aguas

Con la informacin obtenida se deber elaborar el proyecto constructivo bsico del pozo. La compilacin e interpretacin de estos datos es fundamental para poder diferenciar al finalizar la perforacin si las caractersticas hidrodinmicas obtenidas reflejan las condiciones del pozo y del acufero, ya que ellas pueden ser modificadas por las condiciones tcnicas de perforacin y del propio proyecto de pozo.

PERFORACIN DE POZOS

7.1 Introduccin La perforacin de pozos tubulares profundos requiere mtodos y tecnologas apropiadas, personal habilitado y equipamiento adecuado. Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos, las inversiones y riesgos tanto operacionales como financieros, son mayores. En la perforacin de los pozos el xito de los trabajos depende de una serie de factores de orden tcnico y geolgico, encabezados por la eleccin del mtodo de perforacin adoptado. No debe olvidarse que un pozo es una obra de ingeniera hidrogeolgica y geolgica y no un hueco a travs del cual se capta aguas subterrneas. Aceptado este principio, todas las precauciones deben ser tomadas para que el pozo sea tcnicamente bien construido, convirtindose en una obra econmicamente rentable. Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicacin, el proyecto y la seleccin del mtodo de perforacin, a los cuales el proyectista debe estar atento y proveerse de todos los datos disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible. Cuando estn definidos el sitio y el proyecto del pozo, el proyectista deber indicar el mtodo de perforacin a adoptarse. La eleccin del mtodo envuelve factores de orden

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tcnico y econmico y depende tambin del tipo de pozo que se va a perforar y cuales son sus finalidades. 7.1.1 TIPOS O MTODOS DE PERFORACIN Son conocidos y empleados varios sistemas de perforacin en suelo y rocas. Teniendo en cuenta los objetivos para los que se destine la obra en el SAG, estos pueden ser: Sistemas mecnicos: - Percusin a cable - Sacatestigo continuo Sistemas con circulacin directa de fluido - Rotativo con circulacin Directa - Martillo neumtico o Down the Hole - Hidrulico Sistemas con circulacin Inversa de Fluido - Rotativo con circulacin inversa - Rotativo con circulacin inversa con barra doble - Rotativo con circulacin inversa con barra doble y martillo

Figura 2. Cuadro indicativo de distintas tcnicas de perforacin.

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7.2 Aspectos Genricos del Sistema Acufero Guaran El SAG es interceptado tanto en sus reas aflorantes cuanto en sectores infrabaslticos con captaciones de menos de 100 metros y hasta 2500 metros inclusive en la actualidad, de acuerdo al uso proyectado. As, cada pas presenta distintas formas de acceso, en especial donde se hace presente el basalto en superficie. Las tcnicas de perforacin, el diseo y la construccin fsica del pozo difieren notablemente. Brasil es el pas que ms utiliza el SAG en todas sus posibilidades, y quin por ende va a la vanguardia en las tcnicas constructivas ensayadas y confirmadas. Uruguay tiene tambin una experiencia que se remonta a la mitad del siglo anterior, donde el acceso al acufero en zonas profundas fue producto indirecto de la investigacin petrolera. Paraguay utiliza el SAG para abastecimiento a pequeas y medianas poblaciones, captando especialmente en reas aflorantes. Sin embargo, la nacin guaran presenta una modalidad de captacin que se distingue de los restantes pases; en efecto, el SAG subviene la demanda de poblaciones pequeas y esparcidas en reas infrabaslticas lo que lleva al diseo de obras que deben atravesar dichas rocas para penetrar los sedimentos portadores de agua, pero una vez all resulta suficiente la captacin de breves espesores para satisfacer el abastecimiento. Muchas captaciones en Paraguay que sobrepasan los 200 metros de profundidad, penetran apenas 10 metros en el SAG. Argentina, por el momento centra su uso en fines tursticos, y la decena de perforaciones infrabaslticas de los ltimos aos supera los 1000 metros de profundidad, aunque el agua que capten no provenga en casos del denominado Acufero Guaran sino de sedimentos ms antiguos y de alto contenido salino, lo que por supuesto influye en su forma de captacin y disposicin final. Se vuelca aqu la experiencia brasilea a modo de ejemplo. Es importante resaltar en este tem algunas informaciones bsicas conocidas que hoy dan la directriz a los proyectos de perforacin en el SAG. Los comentarios reflejan una situacin de conocimiento que podr ser modificada en la medida en que nuevas informaciones y datos sean obtenidos. El Sistema Acufero Guaran, en su porcin ms conocida, rea norte, generalmente presenta dos litologas predominantes: La parte superior, caracterizada por areniscas elicas, rojizas, homogneas, muy finas, friables, con granulometra en torno de 0,2 mm, cuarzosas, de espesor conocido de hasta 125 metros, con escasas presencias de ritmitos, siltitos rojizos, de pequeo espesor. La parte inferior, lacustre o fluvio-lacustre, con predominio de areniscas blanquecinas, con algunos niveles arcillosos y, a veces zonas, conglomerdicas. Esta porcin se caracteriza tambin por poseer agua con una concentracin ms elevada de slidos totales disueltos. Su espesor en general no sobrepasa los 250 metros. En la porcin sur del acufero, en el Brasil, comenzando por el estado de Paran y avanzando hacia los Estados de Santa Catarina y Ro Grande do Sul, las potencias disminuyen drsticamente tras algunas decenas de metros, y generalmente son

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constituidos por areniscas blanquecinas, finas a muy finas, bastante compartimentada, fruto de un movimiento tectnico ms intenso, que ir reflejar inclusive en las condiciones hidrodinmicas del acufero y de sus potencialidades en determinados lugares. En el noreste del Uruguay, hasta la frontera con Argentina, vuelven a ocurrir los dos tipos litolgicos, o sea, las areniscas elico rojizas que aparecen nuevamente con potencia en torno de los 120 metros, donde el paquete sedimentario ha sido descrito como de 1200 metros, quizs englobando otras formaciones geolgicas inferiores, localmente arenosas, ms antiguas. En la Argentina, la parte ms conocida, a lo largo del Ro Uruguay, en las provincias de Entre Ros y Misiones, presenta litologa semejante a la porcin norte del acufero. En la parte ms oriental del territorio argentino los lmites del SAG no han sido investigados aun, existiendo algunos pozos perforados para fines termales y otros para la prospeccin de petrleo. En territorio guaran, el SAG aflora en la regin de Coronel Oviedo, Caaguaz, inicindose en el norte y descendiendo rumbo a Encarnacin. Hidrogeolgicamente, el Sistema Acufero Guaran se caracteriza por presentar sus mejores caractersticas hidrulicas en su porcin superior. Su espesor, de orden de 120 metros, limita un poco la capacidad de produccin en zonas de afloramiento. La parte basal algunas veces es arcillosa teniendo una productividad baja, excepto en lugares donde se encuentran partes conglomerdicas, asociable a sectores de buena produccin. Son muy fciles de perforar, difcilmente se desmoronan y el costo de implantacin de un sistema de uso es bajo. Por tener agua levemente cida, pH en torno de 5.5, desarrolla con mucha frecuencia colonias de ferrobacterias. En pozos de hasta 150 metros son comunes proyectos que contemplen la aplicacin de PVC, o mezcla de PVC con acero inoxidable, siendo esta una forma de minimizar los efectos de la corrosin provocada por los microorganismos y el mantenimiento peridico y constante, aumentando la vida til del pozo. En pozos ms profundos, el pH se torna bsico con valores conocidos de hasta 10.5, con el in calcio substituyendo al sodio; la concentracin de slidos totales disueltos aumenta y en consecuencia el efecto y la incrustacin de carbonatos de calcio en toda la seccin del pozo. Una consecuencia directa de esta situacin es la prdida de produccin, disminucin de los niveles y la necesidad de aumento de las intervenciones peridicas de mantenimientos preventivos y correctivos. Con relacin al caudal, son comunes volmenes producidos de 50 a 500 m3/h, en profundidades de hasta 1200 metros. La variedad litolgica y productora, su extensin, la diversidad en la calidad del agua captada torna imprescindible la aplicacin de una columna de revestimiento a lo largo de toda la seccin perforada. El pozo deber constar entonces de un tubo conductor o tubo de boca que asle la formacin productora de contaminantes utilizados en superficie, una cmara de bombeo, donde se instala el equipamiento de produccin y un revestimiento de produccin en las areniscas, a ser completados.

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Con el objetivo de calificar las dos situaciones ms comunes que envuelven la captacin en el Sistema Acufero Guaran, se admite la captacin en la zona de afloramiento del acufero y en condiciones en que el mismo est confinado o semi-confinado por una capa de basaltos.

Poo Tubular Profundo

Bariri SP
Perfil Construtivo Laje de proteo 1,7x1,7x0,15 m Tubo de chapa, dim 22 Perfurao, dim 26 Cimentao do espao anular Alargamento para 21 1/2 Tubos de ao, sch30, galv, dim 12, soldados 12,0 m Solo de alterao +0,50 m Perfil Geolgico

Pr - Filtro

Filtro de 12, galvanizado, perfil em V, reforado, soldados

124,61 m

Arenito SAG 196,65 m Alargamento de 8 1/2 para 19 1/2 de 218 at 310 metros 209,4 m 224,54 m Tubo liso de 8 5/8 8,18 mm soldados

Filtro espiralado de 8 galv, perfil em V, 0,75 mm, soldados

296,52 m 300,50 m

Prof.de completao 310 m Prof.final 351 m c/ 8 1/2 Esquema sem escala

Figura 3 .- Esquema de pozo tubular profundo

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Poo Tubular Profundo Morro Agudo - SP

Perfil Construtivo Laje de proteo Tubo de chapa, dim 16 Perfurao, dim 20 Cimentao do espao anular Perfurao, dim 14 3/4 Tubos de ao, sch30, pto, dim 10 Basaltos Pr - Filtro Formao Serra Geral
30 m

Perfil Geolgico

Solo de alterao

Reduo

210 m

Tubos SCH 40, pto., dim 6 unio solda Centralizador

Arenitos Botucatu/ Pirambia

Filtro, espiralado, galv., hiper-ref, dim 6

400 m

Esquema sem escala

Figura 4 .- Esquema de pozo tubular profundo

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7.2.1 CAPTACIN EN ZONA DE AFLORAMIENTOS Partiendo del caudal requerido, del nivel esttico esperado, del nivel dinmico proyectado y de las litologas a ser atravesadas, se proyectan los dimetros del pozo deseado. Los dimetros de perforacin estn relacionados con el espacio anular resultante de la aplicacin del revestimiento productor, el cual, en principio, deber tener por lo menos tres pulgadas (7,5 cm) de espacio entre la perforacin y el revestimiento en la porcin en que se site la columna de filtros. Este espacio anular es suficiente para retener la arena de la formacin (con el 80% de los granos menores que 0,2 mm de dimetro). Por esa razn, es muy importante una granulometra uniforme y homognea del prefiltro a aplicarse. Generalmente se utiliza prefiltro con 1 a 2 mm de dimetro medio, en pozos con filtros, con perfil en V de ranura continua y abertura de 0,75 mm. En estas condiciones, con la instalacin de la columna de revestimiento provista de centralizadores bien colocados, la columna como un todo estar descendiendo de manera libre y girando, lo que significar una buena condicin de instalacin del prefiltro y una situacin donde la exploracin del pozo se dar correctamente y sin produccin de arena. La referencia al caudal implica una predefinicin de dimetros de bombeo y motor sumergible. As, el dimetro de la cmara de bombeo ser definido en funcin del dimetro mnimo posible para pasar los rotores de la bomba. Cuanto ms profundo el nivel dinmico, mayor el dimetro de revestimiento por el aumento de la potencia del motor y consecuentemente de su dimetro. El reflejo de esta situacin recae en el aumento del dimetro de la perforacin. Los dimetros de la tubera para la instalacin de una columna de produccin ms comunes son: 6 5/8, 8 5/8; 10 y 12 . Filtros y tubos lisos de 12 y raramente 14 pulgadas, generalmente instalados cuando la potencia del acufero permite su mximo aprovechamiento. Para los dimetros anteriormente mencionados, generalmente se utilizan los siguientes dimetros de perforacin: 12 , 14 , 17 y 23 pulgadas. Alargadores de 19, 20 y 22 pulgadas son necesarios con mucha frecuencia. A veces para minimizar costos, puede usarse alargadores especiales (under-reamer), de 12 , 17 , 22 pulgadas los cuales se abren en el punto deseado, mediante la aplicacin de alta presin generada en la bomba de lodo alternativa al pistn. 7.2.2 CAPTACIN DEL ACUFERO GUARAN SUBYACENTE A LOS BASALTOS Por encima de las areniscas productoras puede encontrarse areniscas cretcicas y basaltos. En este caso existe una dificultad adicional, la cual ciertamente pasa de la perforacin en basaltos de la Formacin Serra Geral. Tales basaltos, a veces compactos, duros, fracturados, intercalados con porciones alteradas, hasta arcillosas, comprometen los trabajos si no son bien proyectados y ejecutados. La condicin principal es que la columna debe estar estabilizada, motivo por el cual el proyecto deber prever la utilizacin de por lo menos tres estabilizadores, el primero junto a la broca, el segundo despus del primer comando y el tercero despus del tercer comando. Con eso, se
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tendr, en la peor de las hiptesis, 27 metros de columna rgida, la cual posiblemente no se desve de la vertical, evitando la aparicin de dog legs que dificultan y a veces, impiden la bajada de revestimientos en el pozo. Pequeas potencias de basalto, del orden de hasta 200 metros, permiten la elaboracin de proyectos simples, con columna nica, solidaria y dimensionada para la produccin deseada. Los dimetros ms comunes para la instalacin de un tubo conductor son: 18, 20, 24 y 36 pulgadas de dimetro externo OD. Los dimetros ms comunes de la tubera para la instalacin de una cmara de bombeo en pozos perforados en las regiones ms profundas del acufero son: 14, 18 y 20 pulgadas de dimetro externo (OD). En este caso, la columna no es solidaria, ya que se perforan las areniscas superiores (de presentarse) y una parte del basalto en un determinado dimetro, tras lo cual se reviste y cementa el espacio anular. Los dimetros de la tubera para los pozos de acceso ms utilizados son: 8 5/8, 10 y 13 3/8 pulgadas OD, con tubos de acero carbono 1010 1020, que tengan espesor variando de 6,35 mm (1/4) hasta 9,53 mm (3/8). Los dimetros de la tubera para la instalacin de una columna de produccin ms comunes son: 6 5/8, 8 5/8, 10 . Filtros y tubos lisos de 12 y 14 pulgadas, generalmente son instalados cuando el espesor del basalto es pequeo, el acufero lo permite y se quiere aprovecharlo al mximo. Para los dimetros anteriormente mencionados, generalmente se utiliza los siguientes dimetros de perforacin: 12 , 14 , 17 , 23 y 26 pulgadas. Alargadores de 19 y 20 pulgadas son necesarios con mucha frecuencia. 7.3 Clasificacin de los Mtodos por Aplicacin La clasificacin usual es hecha en base a los tipos de formaciones geolgicas, adecundose a sus caractersticas litolgicas a un determinado proceso de perforacin. Formaciones sedimentares no consolidadas (Aluviones y sedimentos poco o no consolidados)
Mtodo Percusin a cable Rotativo c/circulacin directa Rotativo con inyeccin de aire Rotativo con circulacin reversa Ventajas/ Desventajas Buena muestra, buena informacin de verificacin del nivel del agua, proceso lento de perforacin (1 a 2 metros/hora) Muestra del padrn medio, rpida penetracin (5 a 20 metros/hora) Inadecuado Buena muestra y rpida penetracin (5 a 20 metros/hora) manteniendo las condiciones de las paredes del pozo. Fluido a base de agua. Riesgo Alto/ aprisionamiento de herramientas Bajo Alto Bajo

Formaciones Sedimentares Consolidadas Calcreos, Siltitos y areniscas calcreas

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Mtodo Percusin a Cable

Ventajas/ Desventajas Buen rendimiento, buen control de la muestra y del nivel del agua, avance en el orden de 2 a 3 m/h. Rotativo con aire, agua o Buen rendimiento, buena penetracin (6 a 10 m/h) siendo necesario circulacin de fluido. controlar el fluido de perforacin. Martillo Rpida penetracin (12 a 20 m/h), produce pedazos de detritos y permite muestra de agua.

Formaciones Cristalinas Rocas gneas y metamrficas

Mtodo Perforacin a cable Ventajas/ Desventajas Bajo rendimiento (0,4 a 0,7 m/h), con buena muestra y variacin del nivel y de entradas de agua. Rotativo con aire, agua o circulacin de Inadecuados debido al alto costo. Se justifica apenas fluido. para grandes profundidades y dimetros, con uso de brocas de dientes de tungsteno y con relacin peso-rea adecuada. Martillo Rpida penetracin (6 a 12 m/h). Buen control de muestras y de entradas y volumen de agua potencial.

7.4 Sistema de Perforacin Rotativa Se trata de una tecnologa de perforacin de rocas compactas y friables, por medio del uso de un sistema que conjuga la rotacin y el peso de una columna rgida sobre una broca, tricnica o no. Complementa el sistema la circulacin de un fluido especial que se destina a remover y transportar hasta la superficie los detritos cortados, refrigerar la herramienta y mantener la estabilidad en las paredes del pozo. En vista de la limitacin de los sistemas de perforacin a percusin con cable y rotativo con aire comprimido para la perforacin de pozos con profundidades superiores a 400500m en rocas cristalinas y sedimentarias muy consolidadas, se encuentra en el sistema rotativo la alternativa adecuada para esta situacin. De cierta manera, el sistema rotativo de hecho se constituy en la mejor alternativa, inclusive cuando se considera la perforacin en profundidades menores a la indicada, siempre que el desafo sea el de perforar rocas sedimentarias friables o poco consolidadas. En este caso, por la capacidad del sistema, se recomienda para cualquier profundidad. La tecnologa de perforacin rotativa alcanz en los ltimos veinte aos progresos considerables gracias principalmente a su desarrollo en la industria del petrleo. Los fabricantes perfeccionaron equipamientos cuyos rendimientos y performances resultan en desempeos eficaces, apoyados por el notable desarrollo de nuevos productos para los fluidos de perforacin.

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7.4.1 DEFINICIN DE SISTEMA El sistema rotativo de perforacin, combina el efecto cortante provocado por un peso sobre una broca que gira, con el de un fluido en circulacin continua que remueve los detritos cortados llevndolos hasta la superficie. Existen dos tipos principales de sistema de perforacin rotativo: a) Circulacin directa, cuando el fluido de perforacin es inyectado en el pozo a travs de la parte interna de la columna de perforacin, saliendo a travs de los orificios localizados en la parte inferior de la broca. Por la accin de una Bomba de Lodo el material cortado es transportado a la superficie donde es separado por una zaranda vibratoria, retornando la parte de fluido reacondicionada al pozo, repitindose el circuito. b) Circulacin inversa, cuando en sentido inverso los detritos cortados son retirados del hueco por succin (aire comprimido o bombas centrfugas) a travs de los orificios de la broca. Es un proceso inverso al convencional, ya que los tanques de lodos alimentan directamente al pozo sin que se produzca inyeccin de fluido. 7.4.2 SISTEMA DE PERFORACIN ROTATIVO CON CIRCULACIN DIRECTA El equipamiento de perforacin, deber ser preferentemente una mquina rotativa, con capacidad de perforacin y finalizacin de un pozo tubular profundo, pudiendo ser utilizado el sistema rotativo con circulacin directa, rotativo con circulacin inversa o roto-neumtica. Deber ser tenida en cuenta las caractersticas de los proyectos y las limitaciones de los mtodos. Sea cual fuere el equipamiento de perforacin, se hace necesario contar con un cabezal rotativo (swivel), una barra cuadrada, hexagonal o cilndrica con guas laterales (Kelly), una mesa rotatoria para girar la columna, barras de perforacin (drill pipes), comandos de perforacin para dar peso a la columna (drill collars) y una broca tricnica, bicnica o tetracnica, o martillo de fondo (Hammer drill) en el caso de perforacin neumtica. Complementariamente se tiene los sustitutos, los estabilizadores y las reducciones debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas. Junto al equipamiento de perforacin se debe disponer de un conjunto de bomba de lodo, el cual puede ser de tipo centrfugo (para pozos de hasta 300 o 400m) o alternativo de doble o triple efecto (a pistn) para pozos ms profundos. Un conjunto de tanques metlicos o de mampostera, una zaranda vibratoria, un desarenador y un conjunto de vlvulas conecta las mangueras de alta presin que conducen en fluido hasta el swivell.

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Foto 1. Mquina Rotativa perforando en el SAG. Sistema circulacin directa

3 2 4

Foto 2. Detalles de instalacin de una sonda rotativa mostrando:

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1- Barras de perforacin colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe); 2- Barra cuadrada (Kelly), uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria (no se observa); 3- Cabezal; 4Tubo de conduccin del fluido desde el pozo hasta los reservorios (donde se realizar el reacondicionamiento del fluido)

7.4.3 COMPONENTES DEL SISTEMA El conjunto bsico es formado por el chasis, torre, guinche y motor. Completan el conjunto la columna de perforacin, la mesa rotatoria, la bomba de lodo y materiales accesorios. Columna de perforacin Est constituida por los siguientes componentes: Cabezal Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto, quedando colgados por un conjunto de poleas a la catalina (polea mvil). En el cabezal se realiza el acoplamiento con el Kelly en su parte inferior, y con la bomba de lodo en su parte superior (a travs de mangueras y mangones). Kelly o barra cuadrada (o hexagonal) Se trata de una barra de acero cuadrada o sextavada, hueca, conectada en su parte inferior a la primera barra de perforacin, y en su parte superior al cabezal. El Kelly pasa por el centro de la mesa rotatoria, donde es accionada por esta, rotado y permitiendo el avance de todo el conjunto de perforacin. Barras o Tubos de perforacin (drill pipe) Los tubos de perforacin, conocidos como barras de perforacin, o drill pipe, son columnas de tubos de acero con 6 a 9 m de largo, provistos de punteras con roscas especiales, cnicas e doble cnicas, en distintos dimetros, con resistencia al esfuerzo de tensin, siendo que generalmente son clasificados en dos tipos: reforzados internamente o reforzados externamente.
Seleccin de los tubos o barras

Varios son los factores que influyen decisivamente en la seleccin de los tubos (barras) de perforacin que compondrn la columna. Dentro de las ms importantes, se puede citar: Dimetro externo de la columna de barras Grado de acero utilizado Peso de la columna (Kg/m) Capacidad de guinche Capacidad del equipo y de la mesa de maniobras; Capacidad de las bombas, volumen y presin; Profundidad total prevista para el pozo; Condiciones geolgicas y litolgicas esperadas; Velocidad de bombeo y presin en el fondo; Prdidas de carga del sistema.

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En general, las barras de perforacin son de tipo Grado E, y el dimetro mnimo recomendado para pozos de hasta 500m de profundidad, con dimetros de 17 , corresponden a barras de 4 IF o XH, (la denominacin se corresponde con el tipo y patrn de rosca). Comandos de perforacin (drill collars) Es una parte de la columna que proporciona el peso necesario para que la broca avance, ya que el corte es hecho por trituracin. En uno de sus extremos se tiene una subbroca y en el otro extremo otra donde se conecta a los tubos de perforacin (barras). Los comandos son tambin realizados en acero especial (acero carbono 1080) de alta resistencia. La columna de comandos en conjunto con los estabilizadores, permite una mayor estabilidad, linealidad y verticalidad del pozo.
Estabilizadores

Son herramientas de pequea extensin, normalmente de 0.7 a 1.0m de largo, provistos de aletas o extensiones (hasta 3) con le confieren un mayor dimetro (prximo al dimetro de la broca). Son realizados en acero de igual dureza y resistencia que el comando, e instalados en la columna de perforacin permiten que el pozo sea mantenido lo ms prximo posible a la vertical. Generalmente son colocados tres de ellos en la columna, uno por encima de la broca, otro encima del primer comando y el tercero sobre el tercer comando, confirindole as a la columna alta resistencia a la flexin o deformacin.
Alineamiento y verticalidad

Se trata de dos procedimientos de verificacin de la verticalidad y alineamiento de un pozo, siendo utilizados durante o al trmino de la perforacin. Las condiciones de verticalidad y alineamiento son importantes en el tramo destinado a la cmara de bombeo, dado que los equipamientos de bombeo de eje vertical exigen condiciones de verticalidad y alineamiento muy rgidas. Si el pozo fuera destinado a ser equipado con bomba sumergible estos parmetros pueden ser ms flexibles.
Condiciones especficas

Como el peso a ser aplicado es funcin directa del largo de los comandos, se puede determinar la posicin de la lnea neutra, a partir de la broca, utilizando el mismo valor porcentual aplicado al peso, o sea, siendo claro que parte del peso de los comandos deber estar aplicado sobre la broca. Por medida de seguridad operacional permitir un mximo de 80% de peso, resguardando los 20% restantes para garantir la posicin de la lnea neutra en los comando. De esta forma, ningn tubo de perforacin estar sujeto a compresin. Mesa rotativa Se trata del corazn del sistema rotativo. Se trata de un conjunto que recibe la energa transmitida por una unidad matriz, permitiendo la rotacin de la columna de perforacin a travs del Kelly. Materiales accesorios Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son:
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Cables de acero Herramientas para apretar Llaves Tong; llaves de cao o de cadena, y llaves discurrentes Bombas de agua Abrazaderas y cuas Conectores de roscas Mangueras y mangones de alta presin Bombas centrfugas 3x 4; 4x 5 y 5x 6 Pistn duplex - 5x 6 y 7 1/2 x 12

Brocas En el extremo inferior de la columna de perforacin existe una herramienta cortante que provoca la perforacin de las rocas, denominada broca. Su trabajo involucra desde la fcil penetracin en las rocas blandas, hasta la dificilsima trituracin de las rocas duras. Usualmente las rocas son clasificadas en funcin de la capacidad de perforacin, de acuerdo a la dureza y consistencia de las rocas. Existen brocas para: Formaciones no consolidadas, medias y quebradizas: Formaciones medias y semiduras Formaciones duras Formaciones abrasivas

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Tabla 1 Comparativo de Brocas Tricnicas

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Condiciones especficas En el caso de procesos de perforacin mixtos, como la utilizacin de sistema de perforacin con martillo neumtico (Hammer.-drill), siempre es necesario tener en consideracin un esquema de perforacin con cuantificacin del volumen de aire y presin a ser utilizado (y en consecuencia el dimetro interno y externo de la columna de perforacin), del martillo y la corona (broca) a ser utilizada. La relacin entre presin y volumen de aire debe ser tal que permita no slo el accionamiento del martillo, sino tambin la demanda de aire necesaria para la limpieza eficiente del hueco (remocin de las partculas cortadas). Se anexa una tabla donde se relaciona la demanda de aire con la presin requerida y el dimetro de perforacin. El mtodo no es objeto de un mayor detalle pues para el SAG.
Dimetro Nominal
dia 9" dia 8" dia 7" dia 6" dia 5" dia 4"

Peso Kg. 317

194

Lb. 698
426

176 112 66 44

388 246 146 98

Principales caractersticas de los martillos de fondo Dimetro Largo del Largo del martillo con Bit martillo Externo Bit cerrado Bit Extendido mm. in. mm. in. mm. in. mm. in. 215 8.46 1558 61.3 1694 66.7 1741 68.5 185 7.28 1305 51.4 1434 56.5 1485 58.5 173 6.81 1373 54.1 1503 59.2 1548 60.9 144.5 5.68 1235 48.6 1339 52.7 1380 54.3 118 4.64 1093 43 1188 46.7 1225 48.2 100 3.93 980 38.6 1073 42.3 1104 43.5
Presin y aire para perforar con martillo de fondo 300 350 BARS 10.3 13.8 17.2 1600
1170

Dia. Nominal dia 9" dia 8" dia 7" dia 6" dia 5" dia 4"

Presin Volume Volume Volume Volume Volume Volumen

PSI CFM CFM CFM CFM CFM CFM

150 690
530

200 980
735

250
950

20.4 45.3
33.1

23.8 54.8
39.3

1280 890 705 455 345

1940
1390

M3/min
M3/min

19.5
15.0

27.8
20.8

36.3
26.9

480 405 220 180

685 550 330 260

1090 880 595 435

1290 1070 755 530

M3/min M3/min M3/min M3/min

13.6 11.5 6.2 5.1

19.4 15.6 9.3 7.4

25.2 20.0 12.9 9.8

30.8 24.9 16.9 12.3

36.5 30.3 21.4 15.0

Tabla 2. Relacin entre demanda de aire con presin y dimetro. Fuente Drill Co

7.4.4 BOMBA DE LODO En un equipo de perforacin, la bomba es el elemento que realiza la funcin ms importante del sistema. Debe aportar un volumen conveniente de fluido, sea cual fuere la presin necesaria para elevar hasta la superficie los detritos originados por la accin de la broca, mantener el equilibrio de presiones dentro del pozo y refrigerar la broca. Preferentemente deber haber en el cantero de obras dos bombas, las cuales podrn usarse por separado, en paralelo o en serie. Las bombas usadas para la circulacin de fluido de perforacin al pozo debern ser preferentemente de tipo pistn o de doble efecto. 7.4.5 FLUIDO DE PERFORACIN Las formaciones sobreyacentes al acufero productor (Guaran) podrn ser perforadas con fluido a base de bentonita, con viscosidad que puede variar de 50 a 60 segundos en el embudo Mash. En los pozos en que se prevea que el acufero no tendr surgencia, el fluido de perforacin preferentemente deber conformarse a base de CMC (carboxi-metil-

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celulose) de alta viscosidad, con viscosidades del orden de unos 40 a 50 segundos en el embudo Mash. La eficiencia en la limpieza de un pozo est relacionada a la viscosidad del fluido as como a la velocidad de ascenso del fluido por el espacio anular (esta ltima situacin obtenida con una bomba de lodo adecuada en trminos de volumen y presin). En la zona donde un acufero es surgente, el fluido ser a base de polmeros compatibles con los slidos disueltos del agua, sea sal (cloruro de sodio), sea baritina, lo que va a conferir peso adecuado al fluido. La densidad del fluido (df) en lb/gal, necesaria para mantener un pozo surgente bajo control, considerando que la profundidad del acufero responsable por la surgencia del pozo sea h, medida en metros, e que la presin en la cabeza del pozo sea p, en Kg/cm2, es la siguiente:
df = ((118.43 p + 11.84h ) / (1.42h )) + 1

En casos extremos de alta presin en la cabeza del pozo, el fluido de perforacin podr ser mezclado con bentonita y baritina para proporcionar el peso necesario para mantener contenida la surgencia. 7.4.6 MUESTREO Todo pozo debe ser muestreado por testigos o por muestras de cutting. stas, ms comunes y frecuentes, son colectadas cada dos metros, tanto en los basaltos como en las areniscas. Las muestras debern ser colectadas preferentemente de la zaranda vibratoria o en el desarenador, con una frecuencia de una muestra cada dos metros, debiendo tenerse en cuenta el tiempo de retorno del fluido desde el fondo hasta la superficie. Las muestras debern lavarse el mnimo posible para no perder los finos, y colocadas en cajas anotando su respectivo intervalo, para que al secarse puedan ser acondicionadas en recipientes plsticos adecuados. 7.4.7 PERFILAJE DE UN POZO Durante los trabajos de perforacin y perfilaje, toda la informacin obtenida servir de base para definir cul es el programa a ser cumplido para la finalizacin del pozo. El objeto es obtener de una ubicacin de filtro la mayor productividad posible. El proyecto elaborado ser entonces ejecutado, o no, necesitando en este caso de ajustes o una nueva reformulacin. El primer perfil a ser elaborado es el de avance de la perforacin. Perfil de avance de la perforacin Este perfil es trazado a partir de los registros del perforador, del avance de la perforacin en minutos por metro.

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La columna de perforacin, estabilizada, trabaja traccionada, con un punto neutro en los comandos de perforacin (Drill Collars). El peso disponible deber ser de hasta un 80% del valor mximo de los comandos, siempre traccionada, de forma que la broca de perforacin siempre est sometida a un peso constante. En basaltos compactos, una broca de botn de carburo de tungsteno con una tonelada de peso por pulgada de dimetro deber perforar un metro de basalto en 60/80 minutos. Caso excepcionales de 400 a 800 minutos por metro son citados, pero generalmente ocurre por falta de peso sobre la broca, principalmente si el basalto se encuentra en superficie. Ya en basalto alterado, este valor puede bajar en torno de 15 a 25 minutos. En areniscas del sistema acufero Guaran este tipo de broca, no recomendada, da una falsa idea de avance, pues en ocasiones se llega a tener 60 minutos por metro, cambiando por una broca de acero, de diente grande, con apenas 2.5 ton de peso total sobre la broca, el avance podra ser del orden de 5 minutos por metro y no mayor, debido a la dificultad de limpieza del pozo. Sectores cementados del acufero, carbonticos, pueden elevar los valores en torno de 25 minutos por metro. El trazado del perfil de avance podr ser agregado a los dems perfiles corroborando o aumentando la precisin de la interpretacin de los registros. Se trata por tanto de un perfil fcil de obtenerse e importante para relacionar el grado de avance, la litologa, la dureza y otros factores importantes como la variacin brusca de la viscosidad, la prdida de fluido u otras indicaciones prcticas de campo.

Perfil 1 Perfil de avance montado sobre perfil de rayos gama. Pozo Valparaso San Pablo, Brasil. Fuente: Perfil realizado por Perfil Master, Equipo Century
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Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API Pista 2 en rojo avance del pozo en minutos por metro Pista 3 profundidad en metros Pista 4 Litologa simplificada

Los dems registros geofsicos pueden ser clasificados en: Perfiles radioactivos; Perfiles elctricos Perfiles electromagnticos Perfiles acsticos Perfiles trmicos Perfiles mecnicos Perfiles radioactivos El sensor de rayos gamma mide la radiacin natural de las formaciones atravesadas por la perforacin. El padrn de medida es en unidades de rayos gamma API, el cual fue definido como el 1/100 del nivel de radiacin de una pizarra tpica. El padrn de rayos gamma API se torn de un modelo de calibracin de la Universidad de Houston, Texas. Rayos gamma naturales pueden ser medidos tambin en unidades CPS (conteos por segundo). Materiales tales como arcillas, bentonita y cemento pueden tener niveles elevados de radiacin gamma. Las areniscas tienen un nivel de radiacin de 15 a 30 unidades API. Es claro que formaciones mezcladas de areniscas con arcillas o limo, pueden elevar el nivel de radiacin llegando a valores de 75 unidades API. Carbonatos y calcreos compactos tienen valores bajos, cerca de 5 a 15 unidades API. Otro factor que puede enmascarar el valor medido es la presencia de feldespato potsico en la arenisca. Esto es muy comn en formaciones ms jvenes (por ejemplo, en Brasil, en la ciudad de San Pablo y Valle de Paraba). En estas regiones el valor de rayos gamma natural es muy elevado, del orden de 70 a 100 unidades API. El dimetro de investigacin del sensor de rayos gamma natural depende de la densidad total del material alrededor del detector. En ambiente sedimentario (densidad de 2.2 a 2.6g/cm3) el alcance del sensor es de aproximadamente 39 pulgadas, con 90% de retorno de seal. En carbn (densidad 1.2 g/cm3), el dimetro es cerca de 60 pulgadas. En dolomita de baja porosidad (densidad 2.9 g/cm3) el dimetro es 24 pulgadas. Existen herramientas que tienen tres canales de deteccin, siendo uno para Uranio, otro para Torio y otro para Potasio. Esta herramienta resuelve el problema de las cuencas sedimentarias recientes, pero es cara, y el mercado del agua subterrnea no remunera la inversin. En una sonda comn el sensor de rayos gamma cuesta en torno de 1.500 dlares estadounidenses, mientras que una herramienta gama espectral, con tres canales, cuesta 24.500 dlares estadounidenses. Tambin existen las herramientas en que una pastilla radioactiva es colocada en la punta, emite radiacin, gama o neutrones. Las pastillas son de Americio-Berilio, o Cesio de alta energa. Por encima de la fuente emisora hay un detector de Helio 3 (He3) que recibe las partculas que reflejan las formaciones. En estas el hidrgeno existente en el agua o petrleo absorbe la energa de la fuente y los valores obtenidos son menores. Estas herramientas se desplazan como un brazo que al abrirse empuja la sonda contra el
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lado opuesto de la pared a fin de minimizar el efecto del lodo. Como el brazo abre hasta 18 pulgadas, hasta este dimetro la herramienta produce datos consistentes; encima de este valor el dato es especulativo. El hecho es que existe una relacin entre la radioactividad medida y la densidad de las formaciones, es el mtodo ms confiable para este tipo de respuesta. Perfiles elctricos Los perfiles elctricos ms comunes son: potencial espontneo, resistencia y resistividad 16x64. El sensor de potencial espontneo acusa la medida de potenciales resultantes del flujo de corriente elctrica en la tierra. Hay muchas fuentes posibles para esas corrientes. En pozos abiertos la mayor fuente es la diferencia de salinidad entre el fluido de perforacin y el agua de formacin (corrientes electroqumicas), o el flujo de agua para o de la formacin (corrientes de electrofiltracin), y procesos de oxido-reduccin (corrientes REDOX). Los valores son medidos en milivoltios, positivos para pizarras o negativos para areniscas con agua dulce. Puede ser usado para el clculo de Rw (Resistividad del agua de la formacin) y Rwa (resistividad aparente del agua de formacin), por tanto, no es tan precisa o ajustada como otras tcnicas existentes. El sensor de resistencia o resistencia de puntos simples es la configuracin ms simple existente. Consiste en enviar una corriente a travs de un electrodo colocado en la herramienta y medirla a travs de otro en la superficie. El resultado medido es directamente proporcional a la resistencia de la formacin atravesada. El perfil de resistencia mide bsicamente las zonas invadidas y limpias de un pozo. El mayor uso es para la definicin de los paquetes litolgicos, areniscas, pizarras, arcillas y calcreos. Es uno de los perfiles ms usados en conjunto con el de potencial espontneo y los radioactivos, teniendo razonable definicin en agua dulce, mayor que 0.1 Ohm-m, y disminuyendo sensiblemente a medida que se incrementa la salinidad. No debe ser utilizado para clculos de Rwa. El sensor Resistividad 16 mide la resistividad entre los electrodos de corriente y de medida, distanciados 16 pulgadas. La seal, 50% del valor, proviene de un radio de 32 pulgadas alrededor de la herramienta. El sensor Resistividad 64 mide la resistividad entre los electrodos de corriente y de medida, distanciados 64 pulgadas. La seal, 50% del valor, proviene de un radio de 128 pulgadas alrededor de la herramienta. Como muchos de los perfiles de resistividad, para calcular la resistividad verdadera, Rt, son necesarias las correcciones por el dimetro del pozo, resistividad del lodo de perforacin, espesor de la capa y los adyacentes. Un valor aproximado de Rt puede ser obtenido por la frmula Rt = (R64xR64) / R16. Usualmente el espesor de la formacin debe ser por lo menos 4 veces mayor que la distancia entre los electrodos de corriente y medida, para despreciar la correccin por efecto del espesor de las capas adyacentes. Existen equipos que poseen sensores adicionales o inclusive en la propia plataforma del equipo una opcin de que algunas curvas puedan ser calculadas durante la fase de adquisicin de los datos. Tambin se tiene:

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El sensor de resistividad del fluido mide la resistividad del fluido a travs de cuatro pequeos electrodos colocados en la punta de la herramienta, protegidos por un envoltorio de acero. Al descender en el pozo el fluido circula por el sensor que mide continuamente su valor. Valores de resistividad del orden de 6 a 8 Ohm-m indican fluidos a base de agua dulce con polmeros inertes que confieren al lodo la viscosidad necesaria para acarrear las partculas cortadas, futuras muestras (cuttings). Valores de 15 a 20 Ohm-m indican un fluido a base de bentonita como agente viscoso. Un metro cbico de fluido a base de bentonita cuesta aproximadamente 15 U$S, mientras que un metro cbico de fluido a base de polmero cuesta 62 U$S. Esto muestra la importancia de dicho sensor. El lateral es una curva calculada por el sistema y en mucho se aproxima a la curva de resistividad obtenida por la curva de induccin electromagntica.

Perfil 2 Perfil de multifuncin - Pozo de USP en Ribeirao Preto San Pablo. Fuente: Perfil Master, Equipo Century Pista 1 En azul, rayos gama naturales destacados los mejores sectores de areniscas en amarillo Pista 1 en rojo SP en milivolts Pista 1 en negro temperatura en C Pista 2 Profundidad en metros Pista 3 en lila, resistividad lateral Pista 3 en rojo, curva de resistividad 64 Pista 3 en negro, resistividad 16 Pista 4 en rojo desvo de la vertical Pista 4 en verde resistencia Pista 4 en azul gradiente de temperatura Pista 5 litologa simplificada

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Perfiles electromagnticos La curva de resistividad inducida es calculada a partir de la medida de conductividad. La seal es presentada como una curva de resistividad basada en la frmula C = 1000/R o R = 1000/C, donde C=conductividad medida por la herramienta. El sensor de induccin es totalmente diferente a los dems sistemas de obtencin de resistividad de las formaciones. Del lado opuesto a los electrodos, la herramienta posee bobinas que crean un campo electromagntico. Una corriente alterna de intensidad constante es enviada a la bobina transmisora que induce corriente a la formacin. Esta corriente fluye en torno de la herramienta, la cual es proporcional a la intensidad del campo electromagntico, su radio de propagacin y la conductividad. Todos esos valores conocidos permanecen constantes excepto la conductividad. De esta forma, la corriente es una funcin de la conductividad de la formacin. El perfil de induccin es lo ms comnmente utilizado para la obtencin de la resistividad verdadera de la formacin (Rt). Asimismo, esta es la base para el clculo de los slidos totales disueltos (STD). La gran ventaja de la herramienta es su no influencia por el fluido de perforacin, y que puede ser corrida en pozos revestidos con PVC.

Perfil 3 Perfil de induccin. Pozo de USP en Ribeirao Preto San Pablo Fuente: Perfil Master, Equipo Century Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API Pista 1 en rojo SP_cond Pista 2 Profundidad en metros Pista 3 en lila, temperatura Pista 3 en rojo, curva de induccin Pista 4 en negro, conductividad aparente Pista 4 en verde conductividad real corregida por la temperatura Pista 5 litologa simplificada

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Perfiles acsticos El perfil snico o acstico usa el principio de ondas sonoras viajando por el medio perfilado. Generalmente utiliza un solo transmisor y dos receptores, para el registro del tiempo de trnsito por la formacin. Los receptores estn espaciados de tres a cuatro pies del transmisor, y se los conoce como receptor N (near) o receptor F (far). En general el tiempo de trnsito de una formacin depende de las propiedades elsticas del medio tales como porosidad y litologa. La herramienta para perfil snico es usada para calcular la porosidad de las formaciones pero este valor es ms confiable cuando es posible correr un perfil neutrn y densidad. El mtodo patrn de clculo de la porosidad snica tiene en cuenta la siguiente frmula: t perfil t matriz Porosidad snica = t Fluido t Matriz Siendo: tperfil tiempo de trnsito medido en el perfil en s/ft tmatriz tiempo de trnsito en la matriz de formacin en s/ft tfluido tiempo de trnsito en el fluido, 210 s/ft para agua dulce. El perfil necesita de correcciones por el revoque, el lodo de perforacin y el dimetro. Este ltimo, por su lado, cuando es superior a 10 pulgadas la herramienta debe ser corrida descentrada y recostada a la pared. Por tanto, se debe corregir el valor de t por el tiempo N, de acuerdo a la frmula: t perfil ( N ) 50 t = 0.60975 Con la curva resultante se calcula una nueva porosidad snica por la frmula: t Porosidad snica = 63 * (1 matriz ) t Observacin: tmatriz debe estar en s/m. Clculo de slidos totales disueltos Para calcular el tenor de slidos totales disueltos (STD) se toma en principio una resistividad profunda, tipo induccin en un perfil de rayos gama confiable. Por el perfil de rayos gama se calcula el volumen de Pizarra por la frmula:

Comentario [A1]: Consultar que significa profunda

Vsh =
Siendo: Vsh Gr Mayor valor menor valor

Gr menor valor Mayor valor menor valor

Volumen de pizarra, rayos gama medidos en el perfil, mayor valor de GR medido en el perfil menor valor ledo en el perfil

La sonda mide los parmetros y presenta los valores de porosidad total y no la efectiva. Para ser calculada esta ltima, se debe tener en cuenta el valor de Vsh, siendo:

Porosidad efectiva = Porosidad total * (1 Vsh )

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Para obtener los STD, la frmula es:

STD = A

Siendo: A m

constante que para medios porosos es 0.62 porosidad efectiva coeficiente de cementacin que vara para pozos poco profundos poco cementados, como el SAG, de 1.3 a 1.7 y de 2.15 para pozos cementados.

Comentario [A2]: Consultar, porque la frmula no tiene el factor m que se describe. Consultar si cuando se indica pozo se refiere a acufero. o formacin poco cementada

Perfil 4 Perfil Snico-Acstico, Pozo de USP en Ribeiro Preto San Pablo Fuente: Perfil Master Equipamiento century Pista 1 En azul, rayos gama naturales en grados API Pista 1 en rojo Volumen de pizarra Pista 2 Profundidad en metros Pista 3 en verde delta t en micro segundos por metro Pista 3 en azul, delta t compensada en micro segundo por metro Pista 4 en negro, tiempo del sensor cercano (near) Pista 4 en rojo, tiempo del sensor lejano (far) Pista 5 litologa simplificada Pista 6 en azul, porosidad efectiva calculada Pista 6 en rojo, porosidad total

Perfiles trmicos El sensor de temperatura generalmente se encuentra junto al sensor de resistividad del fluido, en la punta de la herramienta. Esta tiene una resolucin de 74 milsimas de grado centgrado. En el SAG es muy comn observar un gradiente de temperatura en el basalto y el mismo permanecer constante a lo largo de todas las areniscas. Perfiles mecnicos Existen en el mercado tres tipos de perfiles: el de calibracin del pozo, el de verticalidad del pozo y de desvo de la vertical, el de muestreo del pozo y el de flujo de agua (Flow meter).

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El perfil de calibracin (Caliper log) puede ser obtenido a partir de herramientas con uno, dos, tres o cuatro brazos. La herramienta desciende cerrada en el pozo y por un mecanismo electrnico se abren los brazos en el fondo y al subir se registran los valores medidos. Una vez en la superficie los datos obtenidos son archivados. El archivo permite obtener por ejemplo: calculo de volumen del pozo, del revestimiento, del espacio anular, y por diferencia, el volumen de prefiltro a ser colocado en el pozo.

Perfil 5 Perfil Cliper con integracin de volumen, Pozo de USP en Ribeiro Preto San Pablo. Fuente: Perfil Master Equipamiento Century Pista 1 En rojo, dimetro del pozo en centmetros Pista 1 En negro, dimetro del revestimiento en centmetros Pista 2 En negro, dimetro del revestimiento en pulgadas Pista 2 En rojo, dimetro del pozo en pulgadas Pista 3 en negro, volumen de revestimiento en m3 Pista 3 en rojo, volumen del pozo en m3 Pista 4 en azul, volumen de espacio anular en m3 Pista 4 en verde, volumen del anillo bolsas de 50 Kg cada una.

Comentario [A3]: Consultar, bolsas de que?

Perfil de verticalidad El perfil de verticalidad del pozo tiene como sensor un magnetmetro instalado en la herramienta. Con este se obtiene el desvo del vertical, hasta 90 y un azimut de hasta 360. Con el registro continuo se verifica lo que ocurre en el pozo a lo largo de toda la perforacin e inclusive se pueden prever problemas para la instalacin de revestimiento de produccin. Perfil de muestreo de pozo Con el perfil de muestreo del pozo, como el propio nombre lo indica, se trata de colectar muestras de agua a determinadas profundidades. Con una botella de un litro de capacidad, es un mecanismo similar al del caliper, el cual abre la botella a la profundidad deseada, tras lo cual se llena y cierra el recipiente, trayendo a la superficie una muestra puntual, no contaminada.

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7.4.8 INSTALACIN DE LA COLUMNA DE REVESTIMIENTO La columna de produccin se compone de tubos lisos, filtros y centralizadores. Se puede disponer como una columna solidaria, telescpica o no, soldada o roscada e inclusive en tramos. Tubos lisos La tubera de revestimiento, constituida por los tubos y filtros, es definida a partir de la interpretacin conjunta de: tiempo de penetracin, descripcin de las muestras y perfilajes geofsicos realizados. Esta podr extenderse desde el fondo del pozo hasta la superficie o no. Cuando el revestimiento se extiende hasta la superficie, deber preverse una cmara de bombeo, cuyas dimensiones y ubicacin son funcin del nivel piezomtrico, el nivel dinmico proyectado y del volumen de agua que se pretende extraer del pozo. De manera general, esta tubera que puede ser nica o dependiendo de su peso, en tramos, debe tener en cuenta aspectos de seguridad y de monitoreo de la colocacin del prefiltro en el pozo. Cuando la tubera de revestimiento se extienda parcialmente en el pozo, apoyada en el fondo y recubriendo parcialmente el basalto superior, recibe el nombre de liner, la cual es instalada con una pieza denominada Rosca Izquierda o por un suspensor denominado liner hanger. En esta situacin, adems de la instalacin del filtro ndice (de acuerdo a lo indicada abajo), se recomienda la colocacin de cerca de 100m de tubos lisos por encima de este filtro. En esta posicin es que se coloca la rosca izquierda u otra pieza con igual finalidad. Otro punto importante es la instalacin de filtros ndices en una posicin normalmente situada en el basalto, a una distancia no inferior a 60m de techo del acufero (y de la seccin de filtros). Este filtro ndice tiene la finalidad de auxiliar y controlar adecuadamente la instalacin de prefiltro en el pozo. Toda la tubera deber ser dotada de centralizadores. En la zona productora debern ubicarse equidistantes a una distancia de 12 a 18m y debern ser de tipo cesto de bolas. Filtros Los filtros, definidos en el punto 4, son tambin conocidos por ser la parte ms sensible de un pozo tubular profundo. Comnmente se dice que se trata del corazn del pozo, en funcin de su importancia. El dimensionado de los filtros, la definicin de sus caractersticas fsicas constructivas, el tipo de apertura de las ranuras y la metodologa de instalacin son elementos que van a posibilitar un aprovechamiento adecuado del acufero, con menores prdidas de carga, la mejor eficiencia y relacin de consumo de energa por metro cbico de agua extrada. Inicialmente se puede indicar que en la fase de proyecto le corresponde al profesional a cargo de los estudios bsicos definir las caractersticas de esta parte de la columna de revestimiento.
Comentario [A5]: Consultar cual sera el nombre en espaol o ingles, ya que la traduccin literal al espaol es cesto de muelas Comentario [A4]: Preguntar si liner es una denominacin universal o sera solo en portugus. Si es as ponerlo en comillas e inclinado

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El hecho es que la formacin arenosa que conforma el SAG es relativamente bien conocida y de ella se tiene informacin precisa en prcticamente toda la extensin de la cuenca. Por ello, es posible al proyectista disponer y definir cuales son las caractersticas de esta parte y en su funcin definir el prefiltro y el proceso de su colocacin. Por un lado, no se podra afirmar que la curva granulomtrica que representa al SAG no es la misma en toda la cuenca, por otro lado se puede afirmar que las diferencias existentes no interfieren al punto de provocar una alteracin que no sea posible y usual de conseguir en el mercado, en trminos de seleccin de filtros y considerando una diferenciacin por la abertura de las ranuras. El hecho, como ser mostrado, es que en el mercado predominan algunas ranuras que son ms adecuadas a las condiciones del acufero. Es sabido que el SAG presenta en su porcin elica un predominio de arenas con un dimetro del orden de 0.176mm, mientras que en la porcin fluvio-lacustre la granulometra media tiene un dimetro de 0.113mm. Como resultado de esta situacin y del hecho que el mercado en el MERCOSUR, e inclusive a nivel internacional como un todo, predominan filtros (cualquiera sea su tipo) con aperturas que usualmente son de 0.25mm, 0.50mm, 0.75mm, 1.00mm y que aumentan a intervalos de 0.25mm, se puede definir un tamao que mejor se ajuste a las condiciones de exploracin del acufero, de retencin de las partculas finas de ste y que ocasione las menores prdidas de carga. Junto a lo dicho, considerndose el tema de seguridad, es que el proyectista pasa a tener las condiciones de definir las caractersticas de los filtros a utilizar. Posteriormente, en el tem correspondiente se considerar la definicin del prefiltro (macizo filtrante) y de sus caractersticas, as como de cmo realizar la seleccin. En este momento, basta indicar que con la definicin del filtro solo faltara al proyectista y el ejecutor del pozo adoptar los dems procedimientos aqu sugeridos (muestreo y caracterizacin de la formacin, velocidad de avance, anlisis de los perfilajes hechos) para definir con precisin la ubicacin de los filtros. Algunas recomendaciones bsicas del dimensionado de los filtros son: Con el objeto de reducir prdidas de carga en los filtros debe utilizarse preferentemente los que tengan aperturas de 0.75mm (y no los de 0.25 o inclusive 0.50mm), obtenindose en conjunto con el macizo filtrante (prefiltro) una retencin hidrulica adecuada para las partculas mas finas del acufero. En pozos con profundidades superiores a 300m, se recomienda la utilizacin de filtros de mayor resistencia al colapso. En algunos tipos de filtros esto se obtiene con aumento de dimetro y de la cantidad de alambres verticales. En otros casos se recomienda el aumento de espesor del propio tubo. Una situacin extrema donde se proyecte la colocacin de filtros a profundidades superiores a 800m, es posible asociar la resistencia y el porcentaje de rea abierta con el empleo de secciones filtrantes revistiendo una columna de tubos. Son los denominados filtros enchaquetados. Es importante indicar que la utilizacin de filtros de acero inoxidable (AISI 304) y con menor apertura, ofrecen en contrapartida una mayor resistencia mecnica. En este caso es necesario evaluar los costos y adoptar la medida que mejor se

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ajuste al sitio. El empleo de filtro e acero inoxidable tambin podr ser consecuencia de la propia calidad del agua, y de su potencial de axi-reduccin. En la figura siguiente se presentan imgenes y perfiles de filtros comerciales, pudiendo haber de tipo espiralados, de chapa perforada o estampados, y de PVC. De manera general, tomndose una apertura patrn para las ranuras equivalente a 1mm se indica el porcentaje medio de rea abierta de cada filtro. En la figura tambin se muestra las condiciones normales de flujo de agua en el pasaje por los filtros.

Filtro espiralado

Filtro Estampado

Filtro de PVC

Figura 5. Tipos de filtro y esquema de flujo en ellos

En vista de que el acufero Guaran est constituido por areniscas muy homogneas y bien seleccionadas, el predominio de zonas con alta transmisividad ha permitido a los proyectistas optar por un tipo de filtro espiralado, ya que presenta un alto porcentaje de rea abierta y un diseo que permite una mejor eficiencia en los procesos de desarrollo y mantenimientos posteriores. En la figura anterior se muestra el porcentaje de rea abierta. Algunas variaciones en torno de este modelo bsico surgen en funcin de la necesidad de brindarle al filtro una alta resistencia a la tensin y presin de colapso. En profundidades superiores a 700m, el filtro espiralado se adapta de tal manera que en una columna constituida por tubos perforados, va a tener la resistencia dada por stos. La aplicabilidad de otros tipos de filtros est condicionada a factores como la profundidad, costo y objetivo en trminos de resultados de caudal de agua a extraer. Por tanto, la utilizacin de filtros de PVC (as como la propia columna de tubos lisos) no slo depende del porcentaje de rea abierta, sino principalmente de su limitacin de utilizacin en profundidades superiores a 250m. Filtros estampados existentes en el mercado, usualmente denominados tipo Nold (por su origen), son realizados en chapa, presentan bajo porcentaje de rea abierta y en funcin de los procesos de fabricacin son ms vulnerables a la calidad del agua. Se debe considerar aun problemas de ovalizacin en su estructura.

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Obra: Pozo Tubular Profundo

Sello de proteccin Tubo de acero, pto, diam. Perforacin, diam. Cementado del espacio anular Perforacin, diam. 20 Tubos diam. 14 25 m

Perfil Geolgico Suel o

Prefiltro Centralizador 120 m Perforacin, Dim. 22 Filtro espiralado galv. Perfil V 206 m Perforacin, Dim. 17 Centralizador Filtro espiralado, galv. Perfil V Reforzado dim. 8 5/8

Basal

Areniscas SAG

Diabas

Areniscas SAG Tubos, dim. 8 5/8 360 m

Fig. 6 Proyecto tpico en el SAG. Se observa la relacin de dimetros de perforacin y la columna de revestimiento con sus filtros espiralados y centralizadores.

Instalaciones en pozos no surgentes La instalacin de la columna de tubos lisos y filtros deber ser posterior a un reacondicionamiento del fluido de perforacin, a fin de garantizar sus propiedades reolgicas. El objetivo es reducir al mximo la viscosidad del fluido de perforacin antes de dar inicio a la instalacin de la columna de revestimiento (hasta 40 seg en embudo Mash) y de tal manera que al trmino del proceso se alcancen viscosidades de 35 seg en el embudo Mash, mejorando las condiciones de colocacin del prefiltro.

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Instalaciones en pozos surgentes La instalacin de la columna de tubos lisos y filtros deber ser precedida de un ajuste de la densidad del fluido de perforacin a fin de garantizar que durante el descenso de la columna el pozo no entre en surgencia, lo que podra conducir a una prdida de materiales e incluso la del propio pozo. Este control se realiza continuamente, de preferencia con el apoyo de un tcnico en fluido de perforacin (qumico de lodo). 7.4.9 CEMENTADO El cementado normal de un revestimiento est enmarcado como cementacin primaria y consiste en el deslizamiento de pasta de cemento pura (cemento y agua) a travs del revestimiento y la colocacin de la pasta en el espacio anular entre la pared del pozo y el revestimiento. Para la cementacin del revestimiento de superficie, denominado tubo de boca o tubo de proteccin sanitaria, se puede utilizar un mortero que incluya arena fina, prescindiendo en este caso del uso de bombas. Al realizarse cementaciones en profundidad, se debe evaluar la necesidad o no de uso de zapatas de cimentacin y tambin el empleo de bombas adecuadas para el proceso de inyeccin de cemento, ya que este deber ser bombeado a una velocidad que permita su deslizamiento antes del fraguado. Limpieza de revoque Antes de la operacin de cementacin propiamente dicha, es recomendable el bombeo de agua a fin de realizar un lavado del revoque. Deslizamiento El deslizamiento de la pasta hasta el punto deseado se realizar con el empleo de una bomba de lodo, por dentro de la columna de revestimiento o por dentro de la columna de perforacin, hasta la zapata de cementacin, cuya finalidad principal es la de evitar el reflujo de cemento para dentro de la columna de revestimiento y en consecuencia localizarse donde no se desee su presencia. Deslizamiento en columna segmentada Cuando el entubado sea en tramos, o haya presencia de agentes agresivos que provocaran un proceso intensivo de corrosin del revestimiento, el espacio anular entre la perforacin y el revestimiento deber ser totalmente cementado. Por ello, se hace necesario efectuar una cementacin por etapas. Las operaciones, realizadas en el mismo pozo, son hechas separadamente. La primera etapa que corresponde a la parte inferior es realizada primero, mientras que la de la zona superior se hace posteriormente. Pasta de cemento La pasta de cemento utilizada en las cementaciones de pozos es el resultado de la mezcla de cemento y agua, en determinadas proporciones, recomendndose la
Comentario [A6]: Preguntar nombre en ingles o en espaol de colares de estagio Cementado por etapa?

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utilizacin de una pasta con un peso del orden de 14.5 libras/galn. En ocasiones es necesaria la adicin de productos, como retardador de fraguado, principalmente cuando el volumen a ser inyectado es grande y supera los 400 sacos de cemento. Un retardador de fraguado podr ser bentonita o cloruro de calcio. 7.4.10 SELECCIN E INSTALACIN DE PREFILTRO Seleccin Tericamente, antes de la definicin de las caractersticas del filtro (apertura, tipo, etc.) es necesario definir las del propio prefiltro. Para ello se deben realizar ensayos granulomtricos de varios sectores del acufero, dado que este presenta diferentes caractersticas granulomtricas. Con este procedimiento se define la curva granulomtrica media del acufero, su coeficiente de uniformidad e indicadores como el D40, D90 y D70, as como las caractersticas de la curva patrn del prefiltro. En el ejemplo abajo indicado, se toma una muestra para la realizacin del anlisis granulomtrico de un pozo tubular profundo perforado en el SAG. Efectivamente en este pozo fueron realizados otros anlisis en otros sectores del acufero. No obstante, con el objetivo de describir el principio se toma una de las muestras colectadas. La recomendacin en este caso es que sean hechos tantos anlisis como fueran los intervalos donde sean constatadas diferencias granulomtricas significativas. A los efectos de clculo todas son determinadas y en la prctica se suele asumir para mayor seguridad para el sistema aquel macizo filtrante (o prefiltro) que tenga posibilidad de operar adecuadamente en el intervalo de menor granulometra. Una vez determinada la curva granulomtrica y con los dimetros correspondientes a una retencin del 40%, 70%, y 90% se define el coeficiente de uniformidad (como se indic arriba) y con los dems se traza una curva que refleje la curva del prefiltro deseado. Hidrulicamente es adecuado un prefiltro de coeficiente de uniformidad semejante a: Tomndose un dimetro de tamao correspondiente a un 70% de toda la arena retenida (D70), y multiplicando este valor por un coeficiente entre 4 y 6. Usualmente se ha adoptado 5. El tamao de partcula obtenida corresponde tambin al punto donde el 70% del prefiltro sera retenido en una zaranda. Utilizando el punto obtenido y transportando este al D90 (de la misma forma) se traza una curva tentativa que representa la curva granulomtrica del prefiltro deseado. Por ltimo, a travs de este proceso, se define la apertura del filtro, de tal manera que el mismo retenga un equivalente al 90% de este prefiltro. En la prctica se intenta trabajar con aquellos materiales, tanto de filtro como prefiltro, que estn disponibles en el mercado y que ms se acerquen a las condiciones referidas. En el ejemplo presentado, se colocaron filtros espiralados, con una apertura de 0.75mm (usual en el mercado) y un prefiltro cuya curva granulomtrica se aproxim de 1 a 2mm,

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siendo este prefiltro predominantemente cuarzoso, bien redondeado y con un coeficiente de uniformidad idntico al de la muestra seleccionada.

Anlisis granulomtrico
Municipio: Local: Muestra N
Distrito Industrial 01 Araraquara/SP

Pozo: Tipo:
Areniscas

Intervalo:

82 a 184 metros

Clasificacin
Pedregullo Arena muy gruesa Arena Gruesa

Granulometra (mm)
superior a 2,0 1,0 a 2,0 0,5 a 1,0

Tamiz (mm)
2,0 1,0 0,50 0,420 0,350 0,297 0,250 0,210 0,177 0,149 0,125 0,74 fundo

Peso (g)
0,050 0,35 0,84 5,40 23,00 68,30 159,90 33,30 185,00 162,70 13,20 38,70 4,40 695,14

% Intervalo % Acumulado
0,007 0,050 0,121 0,777 3,309 9,825 23,003 4,790 26,613 23,405 1,899 5,567 0,633 gramos 0,007 0,058 0,178 0,955 4,264 14,089 37,092 41,882 68,496 91,901 93,800 99,367 100,000

% Pasa
99,993 99,942 99,822 99,045 95,736 85,911 62,908 58,118 31,504 8,099 6,200 0,633 0,000

Arena media

0,25 a 0,5

Arena fina

0,125 a 0,25

Arena muy fina Limo y arcilla

0,076 a 0,125 debajo de 0,076

Peso Total Utilizado:

Curva Granulomtrica (82 a 184 metros)

100

90

D90 (abertura do filtro): 0,82 mm

80

70

Curva Areniscas

Curva Pr-Filtro

% Material Retenido

60

50

40

30

20

10

0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Tamao de los Granos (mm)

Figura 6. Curva granulomtrica de un pozo en el Acufero Guaran con la curva de seleccin de prefiltro

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Este procedimiento no es muy prctico, pues demandara tanto tiempo que el hecho de que el pozo permanezca abierto, inclusive con fluido de buena calidad (CMC), se podra provocar daos significativos al acufero y a los resultados proyectados. Por ello, el dimetro medio del prefiltro pasara a ser elegido como una funcin directa de la abertura del filtro, y de las probables y ya conocidas caractersticas granulomtricas del acufero. De manera general, en la prctica en el SAG, se adopta una abertura de filtro de 0.75mm en la ranura, el cual considera el dimetro predominante de las arenas del acufero en el patrn ya mencionado (0.113 a 0.176mm) y establecido que la granulometra deseable para el prefiltro a utilizar deber estar situada entre 1 y 2mm, ser bien seleccionado, cuarzoso y redondeado. Deber asegurarse que el prefiltro no est contaminado con contaminantes fsicos o qumicos en su fuente, transporte y almacenamiento. Es recomendable el adicionamiento de hipoclorito durante la colocacin del prefiltro, lo cual va realizando una primera desinfeccin. Colocacin del prefiltro La inyeccin del prefiltro en una zona no surgente, deber ser precedida de reacondicionamiento del fluido de perforacin y reduccin de la viscosidad del fluido a aproximadamente 30-35 segundos en el embudo Mash. En pozos surgentes el peso del fluido deber ser mantenido. La inyeccin de prefiltro deber ser programada a fin de posibilitar una tasa de inyeccin constante, para llenar totalmente y de forma continua el espacio anular entre las paredes de perforacin y la columna de revestimiento. Contra-flujo Con el fin de inyectar el prefiltro por este mtodo, se debe bajar la columna de barras hasta cerca de 5m del fondo del revestimiento. En la parte superior del revestimiento, el espacio anular entre la barra y el tubo es cerrado con chapa de acero revestida en el rea de contacto con goma o similar, a fin de forzar el flujo de retorno a travs de las aberturas de los filtros y del espacio anular. Entre el tubo de entrada y el tubo de revestimiento se coloca un mnimo de 12m de tubo de dos pulgadas de dimetro, colocado en su parte superior con un embudo o un dispositivo cualquiera para recibir el prefiltro a agregar al pozo. En este sistema es insertada una manguera con agua corriente para auxiliar el descenso del prefiltro. Despus del reacondicionamiento y reduccin de la viscosidad, se comienza a inyectar fluido por circulacin directa a travs de las barras con un caudal adecuado para no provocar retorno del prefiltro. Usualmente se conducen de 60 a 90 litros por minuto de fluido con prefiltro a travs del embudo. El volumen inyectado debe ser siempre calculado y comparado con el proyectado. Cuando se llene completamente el ltimo filtro, habr una prdida de circulacin de fluido, indicando que se debe detener el bombeo y completar el resto por gravedad.

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Cuando el revestimiento es descendido con rosca izquierda, el procedimiento es semejante. En este caso, cuando se llega prximo al volumen terico se detiene el proceso por cerca de 2 a 3 horas. Si no se llen totalmente el filtro ndice, se agrega prefiltro correspondiente al volumen entre el filtro ndice y la rosca izquierda. Se repite la operacin hasta llenar totalmente el filtro ndice. Despus del llenado, se desenchufa la rosca izquierda. Inyeccin con circulacin inversa con pozo abierto El esquema de montaje es el mismo del anterior. En este caso el prefiltro es lanzado con agua al pozo conjuntamente con agua, que en funcin de la carga adicional en el fluido debido al prefiltro, habr un retorno natural de fluido por las barras. El volumen de inyeccin es de 60 a 90 litros por minuto. Tambin se debe adicionar hipoclorito durante la inyeccin del prefiltro. Cuando el ltimo filtro o filtro ndice es llenado totalmente, se detiene la circulacin. Este proceso tiene gran ventaja dado que permite que el pozo quede limpio al finalizar la operacin. Este mtodo puede tener una variante, cuando se inyecta el prefiltro con fluido viscoso o ms denso, conectndose una bomba centrfuga en las barras para apoyar el retorno. Inyeccin con circulacin inversa en un pozo cerrado La instalacin en el pozo es semejante a las anteriores, pero con el anular entre el tubo de boca y la columna de revestimiento del pozo cerrado, donde es instalado un dispositivo de conexin con manguera de inyeccin de fluido. Este conjunto de equipamientos se compone de un tanque dosificador, provisto de aspas giratorias, una entrada de fluido, regulada por un registro y un sin fin como control de velocidad de rotacin, que carga prefiltro para ser mezclado. En su base tiene una salida acoplada a una manguera que a su vez es la succin de una bomba centrfuga o de pistn, duplex. A la salida de la bomba se instalar un manmetro, a fin de controlar la presin durante la operacin de instalacin del prefiltro. Llenado totalmente el espacio anular entre el pozo y la ltima seccin de filtros, tender a aumentar la presin de inyeccin, por lo cual se debe interrumpir el flujo de fluido de llenado. 7.4.11 CONDICIONES ESPECFICAS Tanques de fluido de perforacin El volumen de fluido utilizado en una perforacin debe ser tericamente igual al doble del volumen del pozo, principalmente cuando se perforen sectores sabidamente perdedores de fluido. De esta forma, cuando el volumen de los tanques comienza a bajar, por problema de prdidas, habr tiempo suficiente para combatir la disminucin o por lo menos minimizarla. Por otro lado, cuando se sustituye el lodo a base de bentonita, utilizada para la perforacin de basaltos, por lodo en base a polmeros para la perforacin de las areniscas, cuanto mayor sea el volumen de los tanques mas fcil se har el cambio y menor ser la prdida de tiempo.

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Foto 3. Vista del circuito y tanque de fluido de perforacin. 1 Bomba de lodo pistn duplex 2 Tanques de lodo mostrando el circuito donde se procesa la remocin de partculas, con utilizacin de una zaranda vibratoria, cicln (desarenador) y tanques de sedimentacin hasta el ltimo tanque, donde el fluido se encuentra en condiciones adecuadas para el retorno al pozo (control de viscosidad, densidad y con contenido de slidos inferior a 3%) 3 Embudo para batidor y pistola para agregar productos al fluido (bentonita, polmeros u otros).

Tipo Generalmente se trabaja con dos tipos de tanques de lodo: de mampostera o metlicos. Los tanques de mampostera son construidos en el suelo, generalmente dos o tres de ellos, interconectados, por la parte superior o con una vlvula inferior para interconexin. Los tanques metlicos son construidos de forma que puedan ser transportados por camiones o chatas bajas. Recientemente han aparecido en el mercado tanques de plstico, de aproximadamente un metro cbico cada uno, protegidos por una estructura tubular, por lo cual slo pueden ser usados en pozos poco profundos. Volumen de almacenamiento Una forma rpida de clculo de volmenes de pozos o tuberas es el de elevar al cuadrado el dimetro de un pozo en pulgadas, dividirlo por dos, obteniendo el resultado en litros por metro.

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Volumen(l / m) = d ( pu lg adas ) Siendo: Volumen d

Volumen de almacenamiento (en litros por metro de perforacin) dimetro del pozo expresado en pulgadas.

Sin duda, la definicin de la capacidad de cada tanque es parte del proyecto a ser desarrollado. En el caso de pozos de gran profundidad, los tanques de mampostera generalmente tienen 2.5*4*1.8m de profundidad, conteniendo as un volumen de 18 m3 cada uno. Se construyen tres tanques en el sitio para la correcta instalacin de los equipamientos de mantenimiento y control del fluido de perforacin. De la misma forma, cuando se trate de tanques metlicos igualmente se deber utilizar tres de ellos en cada sitio. El volumen normal de un tanque metlico es de 27 m3 siendo que sus dimensiones normales son 2.5*6*1.8m de altura, para poder ser transportado en rutas con chatas. Equipamientos indispensables en el sistema de circulacin de fluido Zaranda vibratoria Se trata de un mecanismo vibratorio, movido por un motor elctrico en que una malla de acero de abertura patrn retiene los detritos cortados por la broca (muestra) y deja pasar el fluido. La zaranda es inclinada, por lo que los detritos van cayendo conforme vibra mientras que el fluido es desviado para el primer tanque. Las areniscas del SAG generalmente pasan por la zaranda por ser friables y las partculas de pequeo dimetro.

Foto 4 Parte de un obrador mostrando el tanque de lodo, con la zaranda vibratoria

Desarenador
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Se trata de un conjunto moto bomba centrfuga acoplado a una serie de tres a cuatro conos de poliuretano o neopreno usado para centrifugar el fluido de perforacin y separar las partculas ms finas, principalmente de las areniscas del SAG. En el primer tanque decantan las partculas menores que la malla de la zaranda vibratoria, principalmente las partculas de basalto ms fino. En el segundo tanque se instala el desarenador para que la limpieza pueda ser lo ms eficiente posible. En ocasiones cuatro conos centrifugadores incrementan la prdida de fluido, por lo cual surge la alternativa de utilizar slo tres, si es posible, con la misma eficiencia. Un fluido con hasta 3% de slidos en suspensin es lo ideal para la perforacin y terminacin de un pozo en el SAG. Embudo batidor y pistola Para pozos de gran profundidad dos bombas de lodo alternativas, de tipo duplex son instaladas y acopladas al tercer tanque a travs de un dispositivo denominado manifold utilizado para el direccionamiento del fluido proveniente de la bomba en operacin, ya que una siempre est como reserva. Adems de las salidas de las bombas tambin se tiene un retorno para una manguera de alta presin de cuya punta sale un pico o acople, comnmente denominado de pistola, que ayuda en mucho a la homogeneizacin del fluido o es acoplado a un mezclador de productos que funciona por el principio de tubo Venturi denominado embudo batidor. Laboratorio para control de fluido Un fluido de perforacin a base de arcilla bentontica sdica posee una propiedad denominada tixotrpica, o sea, en reposo es un gel y en movimiento es un fluido. Mientras es gel, permite que las partculas cortadas permanezcan en su interior en suspensin, mientras que en movimiento, dependiendo de la velocidad, acarrean tales partculas para la superficie para ser removidas por los equipamientos especficos. Los laboratorios porttiles ayudan al perforador en la identificacin de las caractersticas del fluido. As, se tiene como bsico el embudo y un recipiente para medicin de la viscosidad. El recipiente tiene un volumen medido de un litro y el embudo una punta de dimetro calibrado, de forma de que el tiempo necesario, expresado en segundos, para escurrir el total del volumen del recipiente corresponde a la viscosidad Mash. Valores de hasta 60 seg. Mash son comunes en la perforacin de basaltos del SAG. Las areniscas son usualmente perforadas con polmeros y la viscosidad cae a aproximadamente 45 segundos. El laboratorio tambin debe tener una balanza para medir el peso (y por tanto la densidad) del fluido. Comnmente las unidades utilizadas son g/cm o lb/gal. Como una referencia inmediata, el agua tiene una densidad de 8.33 lb/gal o 1.00 g/cm. La relacin obtenida en las tablas de conversin indica un coeficiente de 0.119994 para transformar de l/gal a g/cm. Un lodo a base de bentonita con 9.18 lb/gal corresponde a una densidad de 1.1 g/cm. Al perforarse y agregar arena al lodo, su densidad puede alcanzar 10 lb/gal o 1.2 g/cm, y ah entonces es necesaria una operacin de limpieza a travs de los desarenadotes. Otro instrumento de gran importancia, pero poco utilizado, es el filtro prensa, que determina el espesor del revoque. Su utilizacin en el SAG es poco difundida porque se

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perforan las areniscas con polmeros que prcticamente no forman revoque. Tanto en el fluido a base de bentonita como en el de polmeros es primordial el control de pH. Dicho valor es medido con papel indicador.

7.4.12 LIMPIEZA Y DESARROLLO Introduccin La etapa de desarrollo de un pozo tubular profundo debe tener una planificacin adecuada y criteriosa, de acuerdo con toda una secuencia de trabajo que permita una exploracin econmica y racional del acufero. El planeamiento de las acciones de desarrollo, ya discutido en la fase de proyecto, se complementa de forma general con los servicios de finalizacin del pozo, en el momento en que se define una columna de revestimiento, de la posicin y tipo de filtros a ser utilizados as como de las caractersticas litolgicas de las rocas perforadas, y del tipo de fluido de perforacin que fue utilizado durante la perforacin del pozo. En una definicin simple de Desarrollo de Pozos se podra indicar que consiste de un conjunto de operaciones destinadas a la remocin de toda partcula que dificulte o impida el flujo de agua del acufero al pozo o de este para el acufero. Es, en resumen, la asociacin de mtodos, procesos hidrulicos, mecnicos y qumicos, que tienen por finalidad la obtencin de la mejor eficiencia hidrulica posible del sistema de captacin de agua subterrnea, teniendo en cuenta que cualquier tipo o mtodo de perforacin utilizado es siempre una intervencin en el medio fsico sobre las formaciones acuferas, conllevando prdidas de carga constructivas en el sistema. Procedimientos bsicos Para realizar un planeamiento adecuado de las operaciones intentando conseguir los mejores resultados posibles se debe considerar: Tipo de acufero a ser explotado Mtodo de perforacin a ser utilizado Fluido de perforacin Caracterstica de los filtros utilizados Caractersticas del prefiltro.

A partir del anlisis de todas estas variables es que se debe definir los equipamientos y el tipo de recursos que debern ser utilizados en los trabajos de desarrollo, o sea, la necesidad de aplicacin de productos qumicos, de la utilizacin de mtodos mecnicos o hidrulicos, o de la combinacin de varios procesos, que podrn presentar resultados prcticos. Asimismo, se destaca el hecho de que en cualquier circunstancia se debe intervenir con rapidez en la fase de finalizacin de pozo y la conclusin que resulta de esa observacin es que para dar inicio a los procesos de finalizacin de un pozo tubular profundo es imprescindible contar con todos los recursos materiales y tcnicos al lado de la obra para su utilizacin de forma inmediata.
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El proceso de limpieza y desarrollo se inicia durante la perforacin con el control del fluido de perforacin, minimizando el tiempo de perforacin en el acufero y, sobretodo durante la inyeccin del prefiltro, pues a medida que el proceso se realiza se va adicionando agua limpia. Tambin se adicionan productos qumicos, tales como cloro, para romper la cadena de los polmeros y productos para la remocin de coloides a base de fosfatos. Los trabajos deben ser secuenciales de acuerdo con los siguientes mtodos. Bombeo con aire comprimido La utilizacin de aire comprimido en volumen y presin adecuados permite una serie de operaciones en el pozo. Es un mtodo relativamente eficiente que exige un buen conocimiento por parte del operador, pero principalmente por parte de quien define las condiciones de operacin. El mtodo permite inclusive la operacin con otros mtodos de desarrollo asociados y con la utilizacin de productos qumicos independientemente de su naturaleza, sean sustancias cidas o alcalinas. Las principales operaciones incluidas en el desarrollo con aire comprimido son: Bombeo propiamente dicho Surgimiento, agitacin del pozo o puesta en ebullicin.

La utilizacin de este mtodo implica contar con recursos materiales significativos tales como: Compresores con capacidad adecuada para la operacin, tanto en volumen de aire como de presin disponible. El dimensionado de un compresor requiere conocimiento especfico, que de manera simple se podra restringir en dos grandes grupos: Compresores de baja presin, entre 120 a 150 PSI (lbs/pulgada2) Compresores de alta presin, entre 200 a 350 PSI (lbs/pulgada2).

En la evaluacin del equipamiento necesario, sea de baja o de alta presin, debern ser considerados los siguientes factores: Profundidad del nivel esttico Profundidad de instalacin del inyector (cmara de mezcla de aire y agua) Sumergencia requerida (representa el porcentaje de la columna de agua necesaria por encima del inyector Caractersticas hidrodinmicas regionales que posibiliten estimar el descenso especfico probable y en consecuencia los niveles de bombeo para un determinado caudal.

En cualquier caso, sea con compresores de baja o alta presin, se recomienda que la capacidad mnima de produccin sea de 150cfm (pies cbicos por minuto), pudiendo adems aportar un volumen de aire de hasta 900cfm. El dimensionado adecuado del sistema posibilitar una mayor eficiencia de operacin.

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Para la utilizacin del mtodo de desarrollo con aire comprimido, es necesario obtener los siguientes materiales y dispositivos, tales como los siguientes: Cantidad de tubos necesarios para utilizar como inyector de aire y tubos eductores en distintos dimetros Comandos especiales, can de emulsificacin, inyectores, registros de alta y baja presin, mangueras, abrazaderas, enganches rpidos en cantidades y caractersticas adecuadas al servicio a realizar. A fin de permitir las operaciones de bombeo y desarrollo, solos o combinados, la estructura montada en el obrador, y en cualquier caso, se debe observar los siguientes principios bsicos para una adecuada y eficaz operacin.
Razn de sumergencia

Es la relacin entre la altura de la columna de agua dentro del pozo, encima del extremo inferior del inyector, donde se produce la mezcla agua/aire, expresado como porcentaje de la profundidad del inyector.
S (%) = profundidad inyector ND * 100 profundidad inyector

As un pozo que tiene un nivel dinmico de 40 metros y la profundidad del inyector es de 130 metros (independientemente del hecho de que el punto de succin podr estar a una profundidad superior al inyector), tenemos una razn de sumergencia de:
S (%) = 130 40 * 100 = 69.23% 130

Esta razn de sumergencia es la que va a establecer cul es el tipo de compresor que se deber usar en el desarrollo. Una relacin de sumergencia adecuada debe ser superior a 60%, posibilitando un bombeo continuo. Si la sumergencia fuera inferior a 35%, independientemente del volumen de aire del compresor, la eficiencia del sistema y del mtodo estar comprometida. El desarrollo por medio del bombeo con sumergencia con valores por encima del 75%, significa que el descenso a producirse dentro del pozo ser relativamente pequeo, no ocurriendo problemas como los mencionados anteriormente. Un caso tpico de esto son pozos terminados en PVC o en acero carbono de bajo espesor de pared. Con valores altos de sumergencia el mtodo no aparejar daos al pozo ya que el descenso es pequeo y no provoca grandes variaciones en la columna hidrosttica dentro del pozo, y de esta forma se evita el colapso, pudiendo ser utilizado sin problema alguno, siempre que los valores de sumergencia sean dimensionados con tendencia a la eficiencia mxima. Despus de la inyeccin del prefiltro y circulacin con agua se retiran parte de las barras para permitir un adecuado largo de acuerdo con la presin del compresor. Se recomienda en pozos con profundidad superior a 300m, y para mayor eficiencia la utilizacin de un compresor con aporte de un caudal de aire de 900 cfm y 350 lb/pulg2 de presin

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Al bombear, se utiliza el propio revestimiento del pozo como aductor de agua, durante media hora intercalada por intervalos de 10 minutos. El tiempo de bombeo requerido para dejar en condiciones es de 12 a 24 horas de bombeo. Si el nivel de agua fuera profundo o el dimetro de la cmara de bombeo fuera superior a 12, se recomienda la instalacin de dos compresores para obtener mayor caudal de agua. Cuando el agua se presente clara, limpia, se debe detener el bombeo y agregar solucin de dispersante a base de fosfato a travs de las barras y en seguida agregar, por la boca del pozo, agua en volumen suficiente para liberar la solucin para el interior del acufero y despus de por lo menos 6 horas reiniciar el bombeo. Con respecto a la instalacin, se debe observar la posibilidad de adoptar alternativas que permitan superar dificultades locales y de mercado que eventualmente pueden no disponer de equipamiento adecuados para la realizacin del trabajo. Asimismo, es posible trabajar en distintas alternativas como es trabajar con dos inyectores, colocados de forma que el segundo se ubica a una profundidad compatible con el descenso provocado por el primero. Esto permite la utilizacin de equipamiento de menor porte, conforme a lo observado en este captulo. Se trata de una forma simple y eficiente de desarrollo para pozos perforados en formaciones heterogneas, que contengan arcilla y/o limo y cuyo principio es el de combinar operaciones de bombeo con surgencia (hacer hervir el pozo). Bombeo y superbombeo Bombeo Despus del desarrollo con compresor se instala el equipamiento de bombeo, provisto de tubos auxiliares para la medicin del nivel de agua y de medidores de caudal, operando el equipamiento bombendose al caudal mximo permisible. En este proceso se deber bombear durante dos horas con media hora de detencin. Si el agua se presenta muy turbia, se deber agregar dispersantes qumicos por la boca del pozo y despus agua para la remocin de sedimentos. Despus de 6 horas de detencin, se reiniciar el bombeo en forma intermitente. El tiempo requerido que el agua quede en los lmites de turbiedad normal es 12 a 25 horas. Superbombeo Es el mtodo ms simple de desarrollo, siendo aconsejable principalmente para los acuferos porosos, donde la cantidad de arcilla y/o de limo sea despreciable. Por su simplicidad, hay una tendencia generalizada a su empleo, cuyos resultados no siempre pueden ser considerados como concluyentes y eficientes. Su utilizacin, en condiciones inadecuadas puede provocar daos considerables a la estructura fsica del pozo, principalmente cuando la columna de revestimiento utilizada es de baja resistencia a la traccin o presin de colapso. Con respecto a esto, conforme ser expuesto, se recomiendan cuidados adicionales cuando se trate de pozos terminados con columna de revestimiento en PVC. El mtodo tiene como objetivo principal el bombeo del pozo con un caudal mayor del que se va a extraer, lo que implica que el descenso que se provocar es superior al que se producir en el pozo cuando se encuentre en operacin normal.

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Lavado a presin (por chorros) Se trata de un mtodo bien simple, cuyo objetivo es la introduccin de agua a una velocidad controlada, directamente sobre la superficie de los filtros. Tiene como principio el uso de herramientas individuales y tienen la ventaja de permitir la utilizacin de pequeas cantidades de agua y de productos qumicos para tratar frontalmente la parte filtrante y/o inclusive solamente las reas filtrantes que puedan estar presentando algn tipo de problema. De hecho, es un proceso eficiente en cuanto a la recuperacin de pozos que presentan problemas de incrustacin y que exige la aplicacin de cidos u otras soluciones, y/o inclusive de problemas resultantes de un macizo filtrante que no se encuentra ajustado a la estructura del pozo.

Figura 8 Herramienta utilizada para los lavados localizados a presin

En el mtodo de desarrollo por lavado a presin, a pesar de su alta eficiencia, se pueden preestablecer algunas condiciones para su uso. Su utilizacin siempre est asociada al equipamiento que exista para efectuar el lavado y vencer las prdidas de carga hasta el punto de inyeccin y las condiciones y caractersticas del pozo, tales como dimetro, nivel esttico, tipo de material de finalizacin y tipo de filtro utilizado. No es recomendable la utilizacin en pozos terminados en PVC. Su utilizacin en ese tipo de material requiere personal altamente capacitado, orificios de mayor dimetro junto a los picos de inyeccin para evitar la abrasin del chorro de agua sobre las ranuras, y la reduccin de la presin de inyeccin, lo cual torna al mtodo menos eficiente, por encontrarse en funcin de la tasa de penetracin del chorro. En pozos terminados con filtros del tipo Nold, tampoco muestra resultados satisfactorios, ya que el flujo junto al pico de inyeccin es tangencial, lo cual disminuye significativamente la eficiencia del mtodo. El desarrollo resulta limitado a las cercanas del pozo, sin alcanzar la formacin acufera. De forma general, la mayor ventaja del mtodo es que el mismo no requiere grandes volmenes de agua y productos qumicos, siendo suficientes pequeas bombas para alcanzar grandes profundidades. Las bombas centrfugas o de pistn, se seleccionan en funcin de la profundidad a la que debe ser realizado el desarrollo con chorro, y tambin en funcin del nivel esttico del pozo.
Tabla 3 - Caudal de aporte y velocidad de lavado en funcin del dimetro de salida y presin de bombeo Presin Presin Presin 100 lbs/pul2 150 lbs/pul2 200 lbs/pul2 Dimetro del Velocidad de Caudal Velocidad de Caudal Velocidad Caudal

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pico (pulgadas) 3/16 1/4 3/8 1/2

salida (m/seg.) 36.6 36.6 36.6 36.6

(m/h) 2.04 4.08 8.17 15.00

salida (m/seg.) 45.7 45.7 45.7 45.7

(m/h) 2.72 4.77 10.45 18.62

de salida (m/seg.) 52.4 52.4 52.4 52.4

(m/h) 2.95 5.22 12.03 21.12

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Procedimientos bsicos para su uso:

Utilizar la herramienta bsica acoplada a una tubera de 1 de dimetro o mayor; Acoplar una bomba que permita obtener velocidades superiores a 36m/seg en los picos. Instalar la herramienta en la parte ms alta de cada seccin filtrante y en esta posicin con la bomba en funcionamiento realizar la calibracin inicial manteniendo un registro de la lnea ligeramente abierto, para evitar subpresiones. Efectuar la operacin de las herramientas a baja rotacin, con una duracin nunca inferior a 2 minutos en funcin de la generatriz, para garantizar que toda el rea sea debidamente lavada; Realizar el avance del desarrollo en pequeos sectores, del orden del 50% del dimetro de la seccin de trabajo. Utilizar estabilizadores acoplados a la columna para evitar el pandeo (el sistema est bajo rotacin) para garantizar el alineamiento de las herramientas. Medir y controlar la evolucin de la cantidad de partculas.

Cuando es posible, tambin se puede efectuar el bombeo del pozo simultneamente a la operacin, pudiendo de esta forma controlar las partculas finas removidas. En la prctica el proceso de bombeo se realiza con aire comprimido, observndose en este caso los cuidados requeridos para trabajar con ms de una columna dentro del pozo, en el conocimiento de que una de ellas estar en movimiento con pequeos desplazamientos descendentes y giratorios. Pistoneo Se puede asegurar que una vez que se ha tenido un control de calidad adecuado del fluido de perforacin y los procedimientos de limpieza del pozo (con lavado y bombeo con aire comprimido) se hayan iniciado inmediatamente despus de la instalacin de la columna de revestimiento, probablemente no ser necesario aplicar el proceso de pistoneo. El pistoneo es uno de los mtodos de desarrollo ms utilizado, pues combina rapidez y eficiencia con simplicidad de operacin y bajo costo, sin exigencia de equipamiento sofisticado. Para utilizarlos es necesario el empleo de una mquina percusora o sonda de percusin (o sistema que incluya la funcin de un balancn), para producir un movimiento de ascenso y descenso del pistn dentro del pozo. De esta forma se provoca un flujo y reflujo de agua en direccin al acufero, favoreciendo un arreglo adecuado del envoltorio en torno al filtro, mejorando la conductividad hidrulica a travs del macizo de gravas. De manera general, son usados dos tipos de pistn: el slido y el semi-slido (vlvula). Por ser el ms utilizado, se presenta el diseo constructivo y principio de funcionamiento del pistn con vlvula.

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Huecos para alivio de presin

Aros de goma

Disco de metal

Figura 9 Herramienta usada para el pistoneo, consistente bsicamente en aros de goma y metal.

El pistn incluye aberturas o vlvulas que abren cuando el mismo desciende y cierran cuando asciende. Al ser operado en movimientos oscilatorios dentro del pozo, fuerza al agua a entrar y salir a travs del filtro. La fuerza de entrada del agua hacia el pozo (cuando el pistn sube) es mayor que la fuerza de salida (cuando el pistn desciende), y el flujo en el sentido acufero-pozo es mayor que en sentido contrario. La ventaja de este tipo de pistn es que dependiendo de la profundidad a la que es operado, se consigue ejecutar simultneamente el desarrollo y bombeo del pozo. Cmo operar un pistn de vlvula El pistn deber tener una rosca macho igual a la de la herramienta de perforacin y en este caso se enrosca la extremidad inferior de la barra de perforacin a percusin. Cuando el pistn es construido utilizando tubos permite el bombeo simultneo al pistoneo, ya que estar enroscado a la propia tubera de bombeo. Etapas de operacin del pistn: Limpiar bien el pozo con una cuchara o sonda o por medio de bombeo. En este caso se utiliza ms frecuentemente una columna de aire mvil interna a la columna de tubos de agua. Se deber tener presente la profundidad de las secciones filtrantes y con precisin la profundidad libre del pozo. Verificar si el pistn est en la posicin correcta, entre 1.0 y 1.5m por encima de la parte superior de la seccin filtrante a ser trabajada, ya que la operacin es realizada tramo a tramo (la operacin obligatoriamente se inicia por la seccin ms prxima a la superficie). Verificar y regular el balancn de la perforadora para un punto intermedio adecuado para la percusin que se le pretende dar al pistn. Accionar la perforadora iniciando lentamente los movimientos ascendentes y descendentes del pistn. La frecuencia deseable del balancn es del orden de 10 a un mximo de 15 movimientos por minuto. En el inicio de la operacin, hacer

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una limpieza del pozo con cuchara o sonda cada 5 minutos, tiempo que podr ser aumentado cuando que se verifique poca entrada de arena al pozo. A medida que se realiza el desarrollo se observa una disminucin en el aporte de arena, y en este caso se debe aumentar gradualmente la frecuencia de la sonda hasta 30 a 35 oscilaciones por minuto.

Balancn

Fig. 9 Esquema de sonda percutora com balancn

Como norma y procedimiento seguro, se recomienda el pistoneo a partir de las primeras secciones filtrantes (de arriba a abajo), nunca actuar con el pistn dentro de la columna filtrante en s, sino en la parte lisa superior de la columna de revestimiento, inmediatamente por encima de la porcin filtrante. Una vez terminada la operacin y considerndose que se obtuvieron las condiciones satisfactorias de limpieza y que no se espera ms entrada de volmenes significativos de partculas finas al pozo, se deber realizar la operacin inversa, bombeando las secciones desde abajo hacia arriba (con el pistn siempre trabajando por encima de cada seccin filtrante). Este es un procedimiento eficiente para romper los posibles puentes u oquedades que se hayan formado por la instalacin del prefiltro, evitndose as un eventual aprisionamiento de la herramienta por acumulacin de material particulado que podra depositarse sobre el pistn, y que podra provocar daos a la estructura del pozo. Productos qumicos Utilizados antes o durante cualquiera de las operaciones indicadas e intentando actuar especficamente sobre determinadas caractersticas del pozo, del acufero o del fluido de perforacin-revoque que estn dificultando o retardando un proceso. Ejemplos de ellos son: Polifosfatos. Ej. hexametafosfato de sodio (Na2PO2)6 u otros compuestos Compuestos de cloro. Ej. Hipoclorito de sodio o calcio cidos. Ej. cido muritico o clorhdrico Otros (No Rust, Ferbax, etc.). Los productos qumicos tienen, por lo tanto la finalidad de acelerar y facilitar la remocin de materiales que se encuentren en el pozo y que por cualquier razn provoquen una disminucin del rea filtrante, de la permeabilidad del prefiltro o del propio acufero. Tambin tienen la finalidad de viabilizar la remocin de sustancias que se incrustan en la pared del pozo revoque (y otros tales como bacterias de hierro,

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carbonatos, etc.) agilizando su remocin. Actan bsicamente como defloculadores y dispersantes de arcillas y otros materiales de granulometra fina.

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Se pueden hacer algunas recomendaciones para la aplicacin de estos productos: La cantidad de polifosfato por metro cbico de agua contenida en el pozo debe estar entre 8 a 10 Kg. Se admite una mezcla de 16 a 18 Kg de polifosfato; 5Kg de carbonato sdico; 1.5 litros de hipoclorito de sodio al 12% por cada 1000 litros de agua contenida en el pozo. Se admiten concentraciones de hasta 25-30 Kg/m3, dependiendo de las condiciones operacionales en la construccin del pozo y de que la formacin geolgica perforada contenga un mayor o menor porcentaje de arcillas, principalmente del tipo que predomina en la formacin. Se recomienda evaluar cuidadosamente las frmulas de los productos qumicos, las caractersticas del fluido de perforacin y del propio acufero, en la utilizacin de los mismos, a fin de evitar algn dao al pozo o a la formacin. Control de las operaciones de desarrollo Despus de realizado el desarrollo del pozo y con los datos preliminares del test de bombeo, antes de dar por concluidos los trabajos, se debe repasar los resultados, para una evaluacin de su eficiencia. Eventualmente se puede buscar otras combinaciones que muestren resultados adecuados y compatibles con los datos esperados y los datos regionales existentes. No describiremos en este captulo los procedimientos usuales, recordando, no obstante que un buen ensayo de caudal deber permitir la obtencin de parmetros hidrulicos a partir de la ecuacin de descensos de Jacob descrita como:
S = B. Q + C.Qn

Esta ecuacin permitir una estimacin de los coeficientes de prdida de carga en el acufero (B) y en el pozo (C), y evaluar la correccin del diseo. Otras curvas (curva caracterstica caudal / descensos) y la eficiencia del pozo permitirn una estimacin de la real situacin del pozo y en consecuencia del desarrollo efectuado. El desarrollo se considera finalizado cuando por comparacin se alcancen valores prximos a los ya conocidos para la regin o el acufero. En caso de no alcanzarse esto valores y despus de un anlisis detallado de los procesos utilizados e inclusive despus de su repeticin (o uso de otros mtodos) sin obtener buena eficiencia, se hace necesario realizar una evaluacin de otros factores que puedan estar interfiriendo en los resultados, tales como datos de proyecto incorrectos o especificaciones tcnicas de materiales (principalmente filtros) inadecuadas o anomalas geolgicas regionales no identificadas Seleccin de bomba Ensayo de extraccin Luego de la finalizacin de la perforacin del pozo e inmediatamente despus de la etapa de desarrollo se hace necesaria la realizacin de ensayos de caudal que van a caracterizar el acufero o su potencial explotable. Ya en la realizacin del test de caudal se debe contar con un equipamiento que cubra las condiciones previstas en el proyecto y tambin las condiciones fsicas regionales donde el pozo est localizado, entendindose en este caso la disponibilidad de energa en el rea del emprendimiento.

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Al trmino del ensayo y definidas las variables necesarias para la elaboracin de un proyecto electro- hidrulico de bombeo, se hace necesario definir cul es el equipamiento a utilizarse en la explotacin del pozo. De esta manera, ya que las diferencias entre una situacin y otra (test de caudal y explotacin definitiva) son pequeas y conceptualmente las condiciones bsicas para la definicin de uno u otro equipamiento son las mismas, se abordar en el siguiente tem la seleccin del equipamiento del pozo de exploracin, recordando por tanto que las premisas son vlidas para la situacin anterior que se produce cuando se realiza el test. Los equipamientos para test de caudal (ensayos de bombeo) y para la posterior explotacin del pozo, podrn encontrarse en el mercado siguiendo varias concepciones de fabricacin y rendimiento. La seleccin debe ser precedida de la respuesta a algunos puntos que podrn facilitar la operacin del sistema, sea durante el test de caudal posteriormente en la explotacin del pozo. La duracin es corta, y no implica la necesidad de disponer el agua en determinados sitios, muchas veces a gran distancia y con gran carga adicional. No obstante, y en la medida en que se defina la condicin de explotacin de un pozo y que se proyecte un sistema de abastecimiento a partir de aquella unidad, las observaciones y atenciones deben comprender toda una gama de tems que se indican a continuacin. Puntos que deben ser observados en las especificaciones de un equipamiento de bombeo. Fuente de energa disponible en el sitio y sus caractersticas Volumen de agua previsto en el proyecto y deseable en la explotacin Equipamiento que ofrece mejor rendimiento Profundidad de instalacin del equipamiento y caractersticas bsicas de la instalacin Condiciones de atencin a situaciones programadas o de emergencia Condiciones de asistencia tcnica del fabricante en la regin Calidad del agua a ser bombeada y su temperatura Nivel de proteccin deseado Nivel de automatizacin y control deseados. De acuerdo con estas variables se podra proyectar algunos tipos bsicos de equipamientos: Conjunto de moto-bomba sumergible Conjunto de moto-bomba turbina de eje prolongado Compresores de aire Otros equipamientos de menor porte (inyectoras, centrfugas, etc.). De estos equipamientos, los ms utilizados en el rea del SAG han sido los tres primeros tipos: bombas sumergibles, a turbina y compresores de aire. En vista de ello se concentrar el anlisis en las bombas sumergibles y de turbina, ya que la utilizacin de compresores ha sido resultado de situaciones marginales, que se han visto reducidas ao a ao. El compresor por demandar una cantidad de energa mayor que los otros dos sistemas, termina siendo utilizado bsicamente en situaciones donde las condiciones constructivas del pozo dejan que desear, o por error, ste produce gran cantidad de arena, lo que inviabiliza la utilizacin segura tanto de bombas sumergibles como de turbina.

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Bomba sumergible Se trata de una bomba de tipo centrfuga que acoplada a un motor sumergible, se constituye en un conjunto donde el eje de unin de una parte (Bomba) y la otra (motor) es de pequea extensin, reduciendo con esto las prdidas de carga, demanda de energa, riesgos de daos, etc. Este equipamiento presenta la ventaja de que una vez definido el nivel de bombeo (nivel dinmico) para un determinado caudal de explotacin, puede trabajar posteriormente debajo de este punto. El motor sumergible es alimentado por un cable elctrico blindado y que puede operar a grandes profundidades sin riesgo de infiltracin de agua y reduccin de su aislamiento (salvo daos fsicos al mismo). Estos conjuntos moto-bombas pueden trabajar con caudales pequeos (1 m3/h) hasta caudales de centenas de metros cbicos por hora, durante miles de horas, sin requerir su remocin (siempre que sean operados convenientemente).

Figura 10 Ejemplos de Grupo Moto-Bomba Sumergible, y curva de rendimiento

Bomba turbina

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Es el mismo tipo de sistema de bombeo: una centrfuga vertical, pero con el motor trabajando separado de la turbina, y ligados por un eje prolongado (que puede llegar a centenas de metros). La caracterstica constructiva del equipamiento hace que el eje deba ser estabilizado a travs de uniones roscables o bridadas cada tres metros, largo patrn de cada columna y cada eje, localizado dentro de otra columna que mantendr el eje centralizado hasta la salida del pozo, donde estar localizado el motor. Por tanto, el rendimiento del conjunto es normalmente inferior al del conjunto moto-bomba sumergible. Estos equipamientos tipo turbina posibilitan por otro lado la operacin con volmenes de agua muy altos, a grandes profundidades y sin restricciones con relacin a la temperatura del agua bombeada.

Figura 11 Ejemplo de bomba de turbina

A nivel del MERCOSUR, donde el SAG est presente, tanto uno como otro equipamiento, son bastante diversos y ofrecen respuestas para prcticamente todas las situaciones demandadas. Dimensionado de los equipos de bombeo
Metodologa convencional

Considerando las variables ya mencionadas en el primer tem, el proyectista deber considerar aun: Dimetros del pozo y de la tubera de revestimiento, Nivel dinmico y caudal de explotacin. Temperatura del agua Profundidad de instalacin de la bomba Caractersticas de la columna de bombeo (dimetros, peso, etc). Caractersticas del cable elctrico, tensin de operacin
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Distancias del pozo al reservorio y prdidas de carga correspondiente Desnivel del pozo al reservorio.

Normalmente la carga mxima est dada por: Siendo: Hmt Hr Hc pozo ND Hmt = Hr + Hc + ND Altura manomtrica total (en metros de columna de agua) Altura del recalque externo al pozo (altura del reservorio) suma de las prdidas de carga en la tubera aductora dentro y fuera del Nivel dinmico.

Normalmente el fabricante presenta tablas de fcil utilizacin para el clculo de las prdidas de carga y tambin para el dimensionado del dimetro del cable elctrico (este en funcin del largo y de la tensin de operacin del motor). Definidas las condiciones bsicas de funcionamiento, se puede, a partir de las tablas de rendimiento de los equipamientos, efectuar una seleccin del modelo que mejor se adapte. Accesorios y otros tems a ser considerados
Panel de comando.

En el mercado estn disponibles diversos tipos de paneles de control. La preocupacin sin duda, adems de los sistemas de arranque del equipamiento que resulta de la potencia del motor, est en que se pretende obtener la automatizacin y seguridad del conjunto como un todo. As, obligatoriamente se debe disponer de un conjunto de electrodos de control de nivel que sern instalados en el pozo, se puede inclusive contar con otros instrumentos en el panel que ayudarn la operacin y monitoreo del sistema. Este conjunto de accesorios incluye: Voltmetro y ampermetro, Hormetro Sistema para rayos Fusibles de arranque Llave general de corte Llave selectora manual automtica Comandos para corte de boya Rels de mxima y mnima tensin Sistema contra falta de fase o alerta Usualmente la recomendacin es que el panel de comando quede en un local situado hasta cerca de 10m de la salida del pozo y que est dotado de buena ventilacin, adems de situado a una altura compatible con los procedimientos de seguridad de cada local.
Tubera eductora

Normalmente son utilizados tubos galvanizados para la lnea de hasta 6 de dimetro y tubos negros para dimetros mayores (8, 10, y 12). En funcin de la profundidad de instalacin y de la prdida de carga total, estos tubos estn provistos de roscas convencionales (BSP) o de mayor resistencia (NPT, Butress, etc.).
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Normalmente se trabaja con tubos con un largo de seis metros y cuando se tiene condiciones que sobrepasan un peso del orden de 5 a 6 toneladas, se recomienda la utilizacin de una tira de chapa de hierro con un espesor de y de largo variable entre 0.15 y 0.40m, que es colocada en las extremidades de los tubos (pasando por el sector de unin, donde no se suelda). Esta tira de chapa de acero es entonces soldada directamente en el tubo de manera tal que se aumenta la resistencia del sistema y se evitan posibles rotaciones que podran provocar la desconexin de un tubo con otro, al arranque del equipamiento.
Tubo para medicin de nivel

Es recomendado siempre colocar en la instalacin una tubera de acero galvanizado o inclusive de PVC de un dimetro de o con el objetivo de facilitar el monitoreo del nivel de agua en reposo durante el bombeo. Este tubo se fija prximo a la parte superior del conjunto moto-bomba (por ejemplo en una conexin solidaria a la tubera de elevacin) y es fijada a la propia tubera principal de bombeo, a intervalos de 3m, por medio de cintas metlicas especiales. Careciendo de stas, se puede utilizar un alambre de corriente, observando siempre que determinados procedimientos como el uso de goma deben ser evitados ya que las mismas pueden perder elasticidad y con el tiempo caer sobre el equipamiento, donde en un proceso de retiro del equipo podra provocar dificultades adicionales.
Conexiones

Siguiendo las recomendaciones generales, la tubera de revestimiento de un pozo debe prolongarse hasta al menos 70 cm por encima de la superficie de terreno y disponer de un sello de proteccin de hormign en su entorno. La salida de la tubera de bombeo, debe disponer siempre de un conjunto de conexiones que posibilite la intervencin rpida y fcil del sistema. Por tanto, se debe prever la instalacin de: Curvas Uniones y niples Vlvulas (tipo gaveta u otro) Salidas en T, para posibilitar el desvo o inclusive aforar el caudal Vlvula de retencin En casos de gran volumen, dotar al tubo de un punto para realizar medidas de presin de salida del agua Medidor de caudal tipo turbina o electromagntico.

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Figura 12. Esquema de instalaciones tpicas en un pozo del SAG

Cable elctrico

Como se indic, los manuales normalmente indican como proceder a la seleccin de un cable elctrico adecuada a la alimentacin del conjunto. De debe apenas tener en consideracin con el tema de la temperatura del agua cuando esta sea superior a 28 C, puede ser necesario cables especiales. Procedimientos y recomendaciones bsicas a ser adoptadas en la instalacin de un grupo moto-bomba. Cuando el equipamiento es de pequeo porte (baja potencia y profundidad de instalacin inferior a 50m) se puede utilizar tubos de acero galvanizado o de PVC resistente. Observar siempre el tema del peso de la columna a ser removida, no dejando de considerar la posibilidad de que sta est llena de agua, ya que algunos conjuntos de bombeo son dotados de vlvula de retencin a la salida de la bomba. Siempre operar con todos los equipamientos dimensionados para eventuales situaciones que puedan demandar mayores esfuerzos, sea por cuestiones de aprisionamiento (los mas frecuentes), o como ya fue dicho por el propio volumen de agua contenido en la columna. Todo el personal que estuviera en la operacin de la instalacin o remocin de un conjunto de bombeo debe estar entrenado para conocer los lmites de cada equipamiento, los riesgos de operacin y principalmente no dejar de utilizar todos los equipos de proteccin individual necesarios para dar seguridad al grupo ejecutor de la tarea. Otras recomendaciones Este manual dispone de un breve captulo sobre operacin de pozos, el cual presenta tablas de control diario, semanal, etc, de la vida de un pozo. Se observa la necesidad de utilizar aquellos datos que podrn viabilizar una operacin adecuada del conjunto pozoequipamiento-acufero y permitir que las intervenciones en es sistema se de siguiendo una programacin y no procedimientos correctivos de emergencia. Tambin se discute
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cuales son los tems que posibilitarn una evaluacin del desempeo del sistema. Son indicadores de eficiencia elctrica e hidrulica que debern ser observados en la vida de un pozo tubular profundo. 7.4.13 ENSAYO DE BOMBEO La utilizacin del SAG para diversas finalidades, como explotacin y gestin de agua subterrnea, sus herramientas de control para la preservacin cualitativa y cuantitativa y determinacin rea de proteccin del recurso hdrico subterrneo, implica el conocimiento de la geometra de los reservorios y la definicin de las condiciones lmites, ya sea como la evaluacin de los parmetros hidrodinmicos del sistema acufero siendo estos determinados en la interpretacin de las medidas y observaciones precisas y metdicas efectuadas durante los ensayos de bombeo. Programacin de un ensayo de bombeo El programa de ensayo debe ser adaptado en funcin de la naturaleza del sistema a evaluar, los parmetros investigados tenindose en consideracin los objetivos e intentar dentro de una optimizacin del costo que puede representar la ejecucin del ensayo. No existe un mtodo universal para realizar un ensayo de bombeo, debiendo los mismos tener un objetivo preciso y ser adaptados a las condiciones hidrogeolgicas particulares a fin de evitar generar resultados inconsistentes. Test de acufero El test de acufero a travs del descenso y recuperacin a caudal constante, tiene como finalidad determinar los parmetros hidrodinmicos del acufero, con el objetivo de determinar los coeficientes de transmisividades y almacenamiento y siempre y cuando fuera posible utilizar otros pozos en las cercanas como piezmetros. El programa del ensayo consiste en una secuencia de descenso a caudal constante con tiempo de duracin no inferior a 24 horas y despus medidas de recuperacin de por lo menos 6 horas. Para adaptar el programa del ensayo conviene obtener todas las informaciones de evaluaciones hidrogeolgicas disponibles, tales como: Tipo de acufero Litologa de las rocas atravesadas en la perforacin Espesor del acufero y sus lmites probables Niveles piezomtricos y amplitud de variacin Caudales y descensos medidos durante el desarrollo. Test de produccin La finalidad del test de pozo consiste en evaluar las caractersticas del pozo para definir el caudal ptimo de explotacin de acuerdo con el inters de uso racional, teniendo en cuenta las prdidas de cargas imputadas al acufero por la perforacin y por el proyecto constructivo. El programa de ensayo consiste en una secuencia de descensos a caudal creciente y de duracin constante. Los caudales de cada etapa son definidos en funcin de los valores del test de acufero.

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Realizacin de ensayos de bombeo Para un buen andamiento de los ensayos es importante observar algunas indicaciones, como son: Antes de iniciar los ensayos el pozo debe estar inactivo durante un perodo mnimo de 24 horas, para obtener un nivel esttico representativo. Los ensayos de bombeo deben obedecer la siguiente secuencia para alcanzar los objetivos propuestos y minimizar los costos operacionales: test de acufero por descensos duracin entre 24 y 36 horas a caudal mximo, seguido de un ensayo de recuperacin por un perodo mnimo de 6 horas y despus, el test de produccin en 4 o 5 etapas sucesivas con caudales progresivos, variando entre 40 y 100% del caudal mximo. La duracin de cada etapa debe ser constante para todas las etapas y debe realizarse el pasaje instantneo de una etapa para otra, sin interrupcin del bombeo. Usualmente se recomiendo perodos de dos horas para cada etapa. El bombeo debe ser realizado con bombas sumergibles o de eje prolongado, con capacidad de extraer un caudal igual o superior al estimado en el ensayo preliminar. El pozo debe estar equipado con una tubera auxiliar de dimetro a que permita la introduccin de una sonda para medir el nivel del agua con precisin centimtrica. Las mediciones de caudal deben ser efectuadas con dispositivos compatibles con las tazas de bombeo, sin restriccin de caudal para los sistemas continuos como hidrmetros, medidores elctricos, vertederos, orificios calibrados o tambin utilizar los volumtricos cuando el caudal es inferior a 20 m3/h. La tubera de descarga debe ser dotada de una vlvula de regulacin adecuada, permitiendo maniobras rpidas para la modificacin del caudal. La descarga de agua bombeada donde el acufero se encuentra en condiciones libres o en reas de afloramientos debe ser realizado de manera de evitar recarga inducida hacia el pozo. Las medidas de nivel de agua durante los ensayos de descensos, recuperacin y de produccin deben seguir la frecuencia de tiempo baja y en los intervalos indicados, lo que permitir una facilidad cuando se realice interpretacin de los ensayos en papel monolog (equidistancia de puntos). Perodo (minutos) 0-10 10-18 18-30 30-100 100-180 180-300 300 en adelante Intervalo de lectura (minutos) 1 2 3 10 20 30 60

Despus del regulado inicial, las medidas de caudal durante el ensayo de bombeo deben ser realizadas a intervalos de una hora. Durante los ensayos deben ser elaborados grficos de acompaamiento, dibujndose los niveles de agua o los descensos en funcin del tiempo en papel semilog. El comportamiento grfico debe permitir al tcnico y la fiscalizacin

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elementos para decidir sobre la prolongacin del tiempo de bombeo o de recuperacin y la paralizacin del ensayo cuando se hayan alcanzado los objetivos. El test de produccin debe ser interpretado en el campo para verificar las condiciones de desarrollo del pozo y en caso necesario repetir el ensayo. Durante el desarrollo de los ensayos (acufero o produccin) es aconsejado verificar la presencia de arena con la instalacin de un cicln para efectuar las debidas mediciones instantneas y acumuladas. Tambin se debe monitorear la temperatura del agua durante el test. Despus de los ensayos de acufero y de produccin, cuando son parte de una batera en zona de interferencia, se recomienda la realizacin de un ensayo complementario con el bombeo simultneo de todos los pozos, durante por lo menos 20 horas con la finalidad de conocer las condiciones reales de explotacin del acufero de forma dinmica y calibrar los parmetros determinados.

Realizacin de ensayos de bombeo en pozos surgentes Los pozos surgentes debern tener un procedimiento idntico a los que necesitan de bombeo para la realizacin de los ensayos, debiendo ser instalado en la lnea un manmetro de precisin para medir las variaciones de presin hidrosttica, ya sea por la instalacin de una placa orificio circular calibrada, manteniendo las distancias preestablecidas y las posibles prdidas de carga localizadas. Descensos. Estando el pozo cerrado, tenemos la presin mxima en el manmetro que representa el nivel esttico. A continuacin se abre el registro para que el pozo entre en produccin. Accionndose el cronmetro y comenzndose a realizar las lecturas de presin y caudal en los tiempos recomendados. Recuperacin Realizada la ltima lectura de presin estabilizada del pozo en surgencia, se cierra la vlvula, accionndose el cronmetro y se comienza a medir la presin (que va incrementndose) en los tiempos predefinidos de la misma forma que se efecta en un test de recuperacin en pozos no surgentes. Test de produccin escalonado. El ensayo de produccin (escalonado) puede ser efectuado abriendo parcialmente la vlvula en cada una de las etapas (generalmente cuatro), para medir los caudales y los niveles correspondientes, con el objetivo de obtener los parmetros para interpretacin de la ecuacin caracterstica. Desinfeccin Por ms cuidados que se tenga durante la fase de perforacin, es prcticamente inevitable que se provoque la introduccin de materiales o herramientas contaminadas, que podrn en una fase posterior posibilitar el desarrollo de colonias de bacterias. Inclusive en la fase de finalizacin, durante los ensayos de produccin del pozo, o aun en la fase de instalacin del equipamiento definitivo de explotacin, se puede estar introduciendo grmenes y bacterias que deber ser eliminadas.

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Usualmente al trmino de la construccin e instalacin de un pozo se efectan anlisis fsico-qumicos y bacteriolgicos con el objetivo de determinar la calidad del agua. Para conseguir eliminar la presencia de coliformes fecales (y en consecuencia otros tipos de patgenos), se utilizan normalmente productos qumicos desinfectantes o esterilizantes. Los ms usuales aplicados inclusive rutinariamente en estaciones de tratamiento de agua y reservorios, redes de distribucin, etc., son los compuestos a base de cloro, tales como hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, etc. Para alcanzar el objetivo con eficiencia y la confianza de que el proceso no necesitar de nuevas aplicaciones es necesario que los procedimientos a adoptar en la desinfeccin del conjunto pozo-acufero-equipamiento de bombeo, sean cuidadosamente revisados. Por tanto, se adopta el siguiente listado de procedimientos que pretenden alcanzar con xito la culminacin de esta operacin: Clculo de volumen de agua contenida en el pozo y en el envoltorio de prefiltro Eleccin del producto qumico a ser utilizado, caracterizando con precisin el volumen de cloro disponible, que es funcin de la concentracin de cloro en el producto Clculo de la cantidad de producto a ser aplicado, de manera que se tenga la posibilidad de alcanzar un volumen de solucin conteniendo como mnimo 50ppm de cloro libre despus de su inyeccin en el pozo Tener una cantidad de solucin equivalente a tres veces el volumen e la perforacin propiamente dicha, que la solucin introducida en el pozo sea incrementada en una porcin (ya contenida en el pozo) exenta de cloro libre. En este caso se debe considerar el efecto de esta disminucin de concentracin, buscndose adecuar la solucin a ser introducida a una concentracin mayor para alcanzar el mnimo deseable de 50ppm. Considerando que el lmite de cloro libre en la solucin puede alcanzar valores de 200ppm, queda relativamente fcil, si trabajamos con una concentracin de 120 a 150 ppm en la solucin a ser introducida en el pozo, dado que se tena un volumen del orden de 3 veces el volumen contenido en el pozo. No teniendo disponibilidad de un volumen equivalente a este, se debe adecuar la concentracin de la solucin. La indicacin de un volumen equivalente a tres veces el volumen contenido en el pozo, se debe al hecho de que al colocarse la solucin en el pozo, tendremos la certeza de que podremos alcanzar toda la extensin del mismo, el envoltorio de prefiltro e inclusive una extensin del acufero, en una porcin que sufre los efectos de posible contaminacin. De otra manera, el reducirse el volumen de solucin, no se asegura que la solucin altamente concentrada alcanzar toda la extensin del pozo y sus alrededores. El procedimiento ideal de colocacin de la solucin en el pozo requiere de la instalacin de una columna de tubos y/o barras, a travs de las cuales se har la introduccin. En la medida en que se coloque la solucin, habr una remocin de la columna. Efectivamente es una operacin cara y en un pozo muy profundo es lenta. Variables tales como: Colocacin de producto qumico slido dentro de un tubo perforado y en su movimiento a lo largo de la extensin del pozo o inclusive, la introduccin de un volumen en una nica porcin y en consecuencia el bombeo forzando un flujo de la solucin para la bomba y revirtiendo el flujo para dentro del propio pozo, lavando las paredes desde la
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superficie hasta la altura del nivel de agua provocando la homogeneizacin de la solucin puede ser adoptada siguiendo las dificultades y costos locales. Es importante despus de la homogeneizacin de la solucin que la misma sea mantenida en reposo por un perodo no inferior a 4 horas, tiempo tras el cual se debe bombear al pozo hasta que no sea observada la presencia de cloro libre en el mismo. Para ello, simples indicaciones de campo muestran la presencia de cloro libre en el agua. La colecta de una muestra cuando ya no se observa cloro libre mostrarn los resultados alcanzados. Se observa que cuando por ocasin de un mantenimiento del pozo o del equipo de bombeo se debe prever la realizacin de esta operacin, ya que nuevamente podrn ser introducidos materiales contaminados al pozo. Un anlisis fsico qumico y bacteriolgico anual revelar por otro lado la necesidad de otras medidas correctivas en el pozo. Los principales productos qumicos disponibles en el mercado y sus concentraciones de cloro libre son: Hipoclorito de sodio (NaClO) 10 a 12 % Hipoclorito de calcio o HTH tabletas de Ca(ClO)2 70 a 75% Adems se observa en los servicios pblicos de abastecimiento, la aplicacin de soluciones de cloro inmediatamente despus del bombeo de agua, en la propia red de agua y en la salida del pozo. Sistemas relativamente simple de dosificadores (de nivel constante, o electro mecnico) instalados en la lnea permiten el adecuado control de la aplicacin de soluciones de cloro, de tal manera que se busca no solo asegurar permanentemente la calidad, sino tambin introducir mecanismos para la distribucin de agua con excedente de cloro libre. Esto viabiliza el mantenimiento de la calidad del agua no slo en la red de distribucin sino tambin en los reservorios pblicos y domiciliarios. Muestreo de agua Al final del test de bombeo se debe colectar muestras de agua, dentro de las normas especficas para anlisis fsico qumicos y bacteriolgicos. En funcin de la mayor o menor vulnerabilidad se recomiendan procedimientos y anlisis diferenciados conforme al sitio de perforacin. Muestreo en zona de afloramiento En zonas de afloramientos donde el acufero tiene un comportamiento hidrodinmico de libre a semi confinado, los anlisis fsico-qumicos y bacteriolgicos, debern incluir las determinaciones de los siguientes parmetros: Fsicos Inorgnicos Agrotxicos Orgnicos Desinfectantes y productos secundarios de desinfeccin.
7.5 Servicios complementarios

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7.5.1 TAPA SUPERIOR Concluidos los trabajos de test de caudal de un pozo, en el perodo comprendido entre la compra e instalacin de los equipamientos de bombeo, el pozo deber permanecer lacrado, con una tapa soldada a la columna de produccin y si la columna fuera de PVC se debe promover un esquema de proteccin contra actos de vandalismo, muy frecuentes en este tipo de obra. Esto ser posible en la medida en que se dote al sistema en la parte externa de un revestimiento adicional en acero que proteger adecuadamente la estructura del PVC. 7.5.2 SELLO DE PROTECCIN Generalmente la columna de revestimiento es colocada con un excedente de aproximadamente 70cm por encima del suelo. Concluidos los trabajos de ensayos de bombeo, se construye un sello de proteccin en torno al pozo, de concreto, en ocasiones armado, con unas dimensiones de 1.75*1.75*0.15 m de espesor. Adems de ello, dependiendo de la regin y de los riesgos locales se recomienda que el rea en torno al pozo, con 10 metros de radio, deba ser protegida por un alambrado. 7.5.3 EQUIPAMIENTOS Y CONDICIONES DE MONITOREO Cuando se baja el conjunto moto-bomba en un pozo, generalmente es instalado de manera solidaria a la tubera de ascenso, una columna de acero galvanizado o de PVC de de dimetro nominal, para la medida de los niveles de un pozo. Adems en la superficie son instalados caudalmetros, de turbina vertical o electromagnticos para las medidas de caudal. Despus una curva de la lnea aductora en superficie, antes del caudalmetro, en general se coloca una vlvula de retencin y despus el caudalmetro, instalndose una salida lateral de para eventual necesidades de monitoreo de arena en el agua producida. El medidor de nivel puede ser elctrico, neumtico, snico o presosttico. El ideal es que estos instrumentos puedan ser monitoreados a distancia y constantemente, y el caudal, adems de ser monitoreado instantneamente, deber tener un dispositivo que permita su totalizacin. Personal de instalaciones elctricas dispone hoy en da de dispositivos para medir el amperaje, la totalizacin de las horas operadas, porque si no existieran se deberan llenar planillas especialmente elaboradas para este fin. Un monitoreo de esta naturaleza podr indicar adems de una eficiencia del sistema, la hora exacta de necesidad de mantenimiento preventivo del pozo productor.

INFORME FINAL DE PERFORACIN

Las informaciones que debern constar en un informe final de construccin de pozo, sea este de explotacin o de investigacin debe considerar como bsico el contener toda la informacin que se indica: Localizacin del pozo, informando sus coordenadas geogrficas en base UTM, cota e terreno u otros datos, como ruta, ciudad, estado, provincia o departamento, cuenca y sub cuenca hidrogrfica. Propietario del pozo y del uso directo del pozo, responsable legal autorizado. Responsable por la concesin del uso del pozo y la finalidad del agua
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Responsable por el proyecto y especificaciones tcnicas. Empresa perforadora Mtodo de perforacin y equipamientos utilizados Dimetros de perforacin y sistema de muestreo Caractersticas del fluido de perforacin, densidad, viscosidad, composicin bsica. Perfil litolgico y profundidad de los diferentes estratos Perfilajes realizados y perfil compuesto y perfil de avance, con conceptos de dureza de las rocas, tiempo de avance. Caractersticas de los materiales empleados en el pozo, tuberas y filtros, informando dimetros, tipo espesor, cantidades, tipo y apertura de filtros, posicin instalada. Cementaciones realizadas, tipo, profundidad y cantidad aplicada. Operaciones de limpieza y desarrollo aplicadas, mtodo utilizado y uso y aplicacin de productos qumicos e inclusive el tiempo demandado en cada operacin. Test de caudal realizado, equipamiento utilizado, profundidad de instalacin, tiempo de cada etapa, registro de produccin y de los niveles durante todo el ensayo, equipamiento utilizado para la medicin y observaciones sobre la presencia y cantidad de arena, as como de eventuales cambios en la calidad del agua. Temperatura del agua, ambiente y del pozo, al inicio y al trmino del test Anlisis fsico qumico con determinacin de parmetros mnimos indicados en la tabla anexa y anlisis bacteriolgico. Informaciones de anlisis en sitio como hierro, cloruros, y otros realizados Datos de desinfeccin realizada Anlisis e interpretacin de los ensayos de caudal e indicacin de las condiciones adecuadas de explotacin, profundidad de equipamientos y recomendaciones Indicacin del responsable tcnico por la perforacin y por la evaluacin de los resultados e indicacin de las condiciones de explotacin del pozo.

9 9.1

DISPOSICIONES LEGALES Licencia de perforacin

Para todo y cualquier tipo de perforacin, sea de investigacin o de explotacin se debe proceder a la obtencin anticipada de un permiso de perforacin. Esta licencia es concedida por el organismo gestor de recursos hdricos de la regin donde se pretende realizar la perforacin y ella podr englobar hasta ms de un poder o permiso, en la medida en que hubiera legislaciones superpuestas o que demandaren niveles diferentes de decisin. Ser este organismo gestor el responsable por la solicitud de documentos e informaciones tcnicas con respecto al emprendimiento, sus finalidades, sus caractersticas proyectadas y tendr competencia para evaluar y autorizar la ejecucin de la perforacin.

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A este rgano gestor le recaer la tarea de evaluar si las informaciones aportadas son compatibles con el emprendimiento e inclusive con eventuales riesgos de pasivos ambientales que pudieran resultar de la ubicacin de un proyecto inadecuado. Aun la competencia de legislacin de cada pas (y de cierta manera se recomienda que esta prctica se ample y se efectivice) deber el rgano gestor exigir nuevos estudios y estimaciones siempre que se observen la posibilidad de provocar daos al medio ambiente.
9.2 Licencia de extraccin y uso

Una vez obtenida la licencia de perforacin y habiendo concluido la perforacin, se debe obtener del rgano gestor, normalmente el mismo que autoriza la perforacin, la autorizacin de uso del pozo. Nuevamente se debe confirmar los datos del pozo construido, su ajuste con el proyecto ejecutado, su finalidad, etc., y todos los dems datos constructivos. Recaer sobre el organismo gestor autorizar la utilizacin del pozo siguiente determinado parmetros que sern definidos en este proceso de autorizacin y que bsicamente se constituyen en los lmites de la explotacin y del tiempo diario de usa. Este permiso tiene una vigencia limitada, usualmente a 5 aos a 10 aos segn los pases, y deber ser renovada al trmino de este perodo, teniendo en cuenta siempre a la legislacin de cada sitio y o el carcter prioritario de utilizacin de agua para abastecimiento humano. As como para la obtencin de la licencia de perforacin, el rgano gestor deber evaluar si la informacin de cada rea al finalizar la implantacin de un pozo tubular, es compatible con los datos regionales ya disponibles y si las condiciones sugeridas de operacin no podrn provocar daos ambientales o inclusive desequilibrio localizado en el balance hidrolgico. En situaciones de duda o riesgo, deber el organismo gesto recomendar otras estimaciones o recomendaciones de explotacin.
9.3 Profesionales y responsables tcnicos

La construccin de un pozo tubular profundo requiere la participacin de profesionales de diversas reas de trabajo y conocimiento. De manera general se involucrarn en la construccin en momentos diferentes. 9.3.1 CONSTRUCCIN DE POZO, PROYECTO Y EJECUCIN El profesional que est mas involucrado en la primera etapa es el gelogo, ingeniero en minas o civil, que contar con equipos de apoyo y de nivel medio constituido por sondeadores, qumicos de lodo, tcnicos electricistas, operadores de compresores y otros tales como bomberos. 9.3.2 DIMENSIONADO E INSTALACIN DE CONJUNTO DE BOMBEO Adems de los profesionales que estn presentes en la primer etapa, se ha de hacer responsable de los trabajos a un ingeniero elctrico.

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Responsable tcnico Por tratarse de una obra de geologa e hidrogeologa, que involucra riesgos directos e indirectos de gran envergadura, con posibilidades de generar pasivos ambientales significativos e inclusive con responsabilidades directas en el abastecimiento de agua para abastecimiento humano, agroindustrial y otros, es imprescindible que el conjunto de actividades tenga siempre al frente de cada una de ellas a un profesional cuyas atribuciones mejor se ajusten a la realizacin de los trabajos. Se recomienda el empleo de un hidrogelogo en las etapas de proyecto y construccin de un pozo tubular profundo. Observaciones generales En este tem se presentan algunos puntos que debern ser considerados por los proyectistas, constructores y gerentes de la obra. Se trata de aspectos referentes a: Legislacin laboral. Usualmente en la construccin de un pozo de gran profundidad se recomienda operar en 2 o 3 turnos que completan las 25 horas de trabajo, o sea, la sugerencia es de ejecutar la perforacin sin interrupcin, ya que los costos e maniobra (remocin y reinstalacin de la columna de perforacin) y los riesgos resultantes de la operacin son significativos. En este caso, al contrario de los regmenes habituales de trabajo, donde usualmente se opera en un nico turno o en rgimen de un mximo de 12 horas, se debe estar atento a la legislacin laboral de cada pas. Usualmente los profesionales que operan maquinas rotativas son denominados: torristas, plataformistas y auxiliares generales y de cierta manera cada uno d ellos est ligado a las tareas y exigencias especficas. Se observa aunque raramente se va a trabajar con productos qumicos que puedan traer riesgos y peligrosidad e insalubridad al operador, se debe tambin en este caso estar atento a las prcticas de cada pas, principalmente cuando el tema de la manipulacin, inclusive con productos como hipocloritos, soda custica, etc. Seguro de accidentes personales y de responsabilidad civil Tambin es recomendado que se realice el seguro de accidentes personales de todo el cuerpo profesional involucrado, de acuerdo con la legislacin de cada pas e inclusive que se ample este seguro para lo que se denomina riesgo de ingeniera y que considera el riesgo de terceros que eventualmente puedan encontrarse en las proximidades de un sitio de trabajo.

10 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Aunque este manual no contemple la cuestin de Operacin y Mantenimiento de pozos, se presenta un breve relato al respecto, ya que usualmente se observa que una vez construidas las unidades de explotacin son literalmente dejadas de lado y solamente son objeto de preocupacin cuando se producen situaciones de emergencia como la paralizacin del funcionamiento.

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10.1 Operacin

10.1.1 DEFINICIN BSICA Consiste en un conjunto de actividades que, una vez observadas, permitir el acompaamiento de la vida til del pozo, tanto en lo que se dice respecto a su produccin, en cuanto a eficiencia del sistema constituido por el pozo propiamente dicho y el acufero o el sistema de bombeo. El monitoreo de una unidad de produccin se puede realizar de manera manual o automtica, dependiendo de los recursos disponibles en trminos de registro y transferencia de informacin. 10.1.2 DATOS QUE DEBERN SER REGISTRADOS Usualmente son objeto de registro diario, semanal, mensual o inclusive en perodos mayores, (semestre o ao) los siguientes parmetros: Produccin en metros cbicos hora Presin en la salida del pozo Nivel esttico y dinmico Nivel de cloro y fluor (cuando se trate de aguas de abastecimiento pblico) Tiempo de funcionamiento diario Lecturas de consumo de energa y de los parmetros involucrados (tensin, amperaje, etc.) Colecta y anlisis peridico de agua del pozo, siguiendo los patrones indicados por los rganos gestores de los recursos hdricos. 10.1.3 PLANEAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL El planeamiento y control operacional de los sistemas de abastecimiento de agua, a travs de pozos tubulares profundos tiene por objetivos: Optimizacin del sistema, con el objetivo de una produccin a menor costo. Reduccin de las intervenciones de emergencia Planeamiento de sustituciones y reduccin de riesgo Obtencin de una mejor condicin de funcionamiento con aumento de la eficiencia del sistema como un todo.
10.2 Mantenimiento de pozos

En vista de los parmetros observados en la operacin de pozos, ser posible efectuar intervenciones programadas en los pozos, de tal manera que se reduzcan los costos directos e indirecto de tal procedimiento. Una intervencin programada permitir una actuacin directa en el problema centro que estuviera ocasionando una prdida de eficiencia del sistema. As, los indicadores observados en el monitoreo, debern posibilitar la intervencin en conjunto o parte de este, cuando y donde fuera deseable para el usuario del sistema. La intervencin podr correr aisladamente en el pozo, en el conjunto de bombeo o inclusive en el propio acufero.

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Para cada situacin los indicadores obtenidos y registrados durante la operacin permitir la identificacin del probable caudal y de las soluciones que podrn ser adoptadas, y con el instrumental ms adecuado para cada caso. Situaciones resultantes de problemas en el equipo de bombeo son las ms frecuentes y en nivel de gravedad pueden resultar de problemas de incrustacin, corrosin y produccin de arena, produccin de prefiltro, etc. No se entrar en detalle sobre las principales causas y efectos as como sobre los mtodos convencionales o no mas utilizados en los procedimientos de mantenimiento, porque mereceran un captulo aparte. En resumen, la observacin que se debe realizar e s de que un pozo debe ser permanentemente monitoreado, as como cualquier otra unidad de produccin de agua (sea una fuente, toma y estacin de tratamiento de agua, etc.). El hecho de que un pozo ocupa un lugar de pequeas dimensiones, produce que el mismo quede escondido de las responsables, y no en pocas ocasiones se trata de un rea que termina modificando el espacio de almacenamiento de materiales, inclusive algunos de alto riesgo para el pozo y el sistema que all funciona (caso de tanque de combustibles, productos agrcolas y otros).

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El presente manual fue elaborado por el siguiente equipo: Coordinacin general Gelogo Valter Galdiano Gonales Colaboradores Gelogo Mrio Nascimento Souza Filho Gelogo Ivanir Borella Mariano Gelogo Carlos Eduardo Quaglia Giamp Esta versin preliminar ser corregida exhaustivamente para lograr la coherencia del texto

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11 ANEXOS 11.1 Tablas de Conversiones

11.1.1 LARGO
Unidad 1 metro 1 pie 1 yarda 1 milha Centmetro 100 30,48 91,44 160,93 Metro 1 0,0304 0,914 1.609.0 Km 0,001 0,000305 0,000914 1,6093 Pul. 39,37 12 36 63.360 Pi 3,2808 1 3 5.280 yarda 1,0936 0,3333 1 1.760 Milla 0,000626 0,000189 0,000568 1

Milmetros a pulgadas Pul. mm 11.1.2 AREA

UNIDAD 1 cm 1 m 1 pul. 1 pie 1 yarda 1 acre 1 milla cm 1 10.000 6,452 929 8,361 40.465.284 m 0,0001 1 0,000645 0,929 0,836 4.047 2.589,998 pul. 0,155 1.550 1 144 1.269 6.272.640 pie 0,00108 10,76 0,00694 1 9 43.560 27.878400 yarda 0,00012 1,196 0,000772 0,111 1 4,840 3.097.600 acre 0,00024 0,00002 0,00020 1 640 milla 0,0015 -

1/8 3,18

3/16 4,76

1/4 6,35

5/16 7,94

3/8 9,53

1/2 12,7

5/8 15,88

1 25,4

11.1.3 VOLUMEN
UNIDAD 1 cm 1 m 1 litro 1 Galn US 1Galn UK 1 pul. 1 pie cm 1 1.000.000 1.000 3.785,40 4.542,50 16,39 28.317 m 0,000001 1 0,001 0,00379 0,00454 0,000016 0,0283 litro 0,001 1.000 1 3,785 4,542 0,0164 28,317 Galn US Galn UK pul. 0,000264 264,17 0,264 1 1,2 0,00433 6,232 0,00022 220,083 0,220 0,833 1 0,0361 6,232 0,061 61.023 61.023 231 277,274 1 1.728 pie 0,0000353 35,314 0,353 0,134 0,160 0,000579 1

11.1.4 PESO
UNIDAD 1 gramo 1 kilogramo 1 onza 1 libra 1ton. corta 1ton. larga gramo 1 1.000 28,349 453,592 907.184,8 1.016.047 KG 0,001 1 0,0283 0,454 907.185 1.016.047 onza 0,0353 35,274 1 16 32.000 35.840 libra 0,0022 2,205 0,0625 1 2.000 2.240 ton. (corta) 0,0000011 0,0011 0,0000312 0,0005 1 1,12 ton. (larga) 0,00000098 0,0000984 0,0000279 0,000446 0,983 1

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11.1.5 CAUDAL Caudal l / min l / seg gal / h gal / min pie3 / h pie3 / min 11.1.6 PRESIN
Presin psi (lb / pol2) Psi Psi Factor 0,0703 0,703 51,7 Presin kg / cm2 m.c.a. mm Hg

Factor 0,060 3,6 0,00379 0,227 1,70 102

Caudal m3 / h m3 / h m3 / h m3 / h m3 / h m3 / h

UNIDAD Pa Atm Bar Kgf / m2 lbf / pie2 Psi UNIDAD psi Pa 0,000145

Pa 1 101.325 100.000 9,80665 47,88 6894,8 atm 14,6959 bar

atm 9,869.E-6 1 0,9869 9,678.E-5 47,26.E-5 0,068 ba

bar 0,00001 1,01325 1 0,000098 0,000479 0,06895

Kgf/m2 0,102 10.332 10.197 1 4,88 703 at 14,2 lbf / pie2 0,00694

Kgf / m2 0,00142

14,5

0,0000145

11.1.7 DENSIDAD
UNIDAD kg / m g / cm3
3

kg / m3 1 1.000

g / cm3 0,001 1

Lb / pie3 0,0625 62,5

Todas las tablas fueron obtenidas de: Libro de perforacin DH-SP

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11.2 Especificaciones

11.2.1 FILTROS ESPIRALADOS

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11.2.2 TUBOS DE ACERO

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11.2.3 TIPOS DE ROSCAS

11.3 Varias

11.3.1 TABLAS DE CLCULOS PRCTICOS

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11.3.2 PRDIDAS DE CARGA

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11.4 Esquemas

11.4.1 ESQUEMA GENERAL DE UN OBRADOR EN UNA PERFORACIN

Observacin, el esquema sugerido es para pozo con mas de 500m de profundidad. Adecuar para otras situaciones menores en funcin del tamao de la maquina rotativa.

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11.4.2 PROYECTO ESQUEMTICO DE UN POZO TUBULAR PROFUNDO EN EL SAG

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11.5 Informes y formularios

Fuente DH Perforaciones

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Fuente DH Perforaciones

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Fuente DH Perforaciones

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Fuente DH Perforaciones

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93

12 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Projeto de Poo tubular para captao de gua Subterrnea NBR 12.212 ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Construo de Poo Tubular para captao de gua Subterrnea NBR 12.244 ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Projeto e Construo de Poos tubulares Profundos Ivanir Borella Mariano DAEE So Paulo Manual de Perfurao de Poos DH Perfurao de Poos Em Edio 2005 UOP Johnson Division USA 1978 gua Subterrnea e Poos Tubulares 3 edio CETESB, SP Br UOP Johnson Division- USA Groundwater and Wells, 1989 2 Edio Saint Paulo, Minnesota, USA Filtros e Tubos de Revestimento em PVC para Poos Tubulares Profundos NBR 13604 e NBR 13605 ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Manual de Perfurao Associao Australiana de guas Subterrneas 1991 Rebouas, A.C., 1996 Diagnstico do Setor de Hidrogeologia, ABAS/PADCTMCT/GT-GTM, Caderno Tcnico ABAS n 4, So Paulo Mestrinho S.S.P. (1994) Fundamentos da Hidrogeoqumica Curso Pr Congresso Medologia de Evaluacion de Sistenas Aqferos, 2 Congresso Latino Americano de Hidrologia Subterrnea, Santiago Chile gua Subterrnea Poos Tubulares V.6 Desenvolvimento e Testes de Bombeamento SABESP So Paulo, 1984 Biblioteca Nacional (******) Custdio, E. , LLamas, M.R. (1983) Hidrologia Subterrnea 2 edio Ediciones Omega S.A. , Barcelona Manual de Operao e Manuteno de Poos DAEE SP - 2 Edio 1982, Eng. Antonio Ferrer Jorba, Gelogo Gerncio Albuquerque Rocha Projeto e Construo de Poos Tubulares Profundos - Mariano, Ivanir Borella DAEE S.Paulo. guas Subterrneas e Poos Tubulares So Paulo, DH Perfurao de Poos Ltda, 2005 Valter G. Gonales et al, em editorao Formulaire du Foreur ditions Technip Paris 1974 Handbook of Ground Water Development Roscoe Moss Company Los Angles California 1990.

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