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2014

POZO TUBULAR (PUERTAS DEL SOL)

INGENIERIA SANITARIA
INTEGRANTES:
1.
2.
3.
4.
5.

GONZALES RENTERIA, MIGUEL


JULCA SANTA CRUZ, JHIMER
LLANOS SANCHEZ, ANDRES
RABANAL GOZALES DIANA
SOLIS BURGA, KARIN ESTEFANY

INDICE
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 2
1.

CONCEPTO ....................................................................................................................................... 3

2.

ESTUDIOS PARA LA PERFORACIN DEL POZO ................................................................................ 3


2.1.

ESTUDIOS ANTES DE LA PERFORACIN DE POZO: ................................................................. 3

2.2.

ESTUDIOS DESPUS DE LA PERFORACIN DE POZO .............................................................. 5

3.

PERFORACION DE POZOS ................................................................................................................ 6

4.

TIPOS O METODOS DE PEFORACION .............................................................................................. 7


4.1.

TECNOLOGIAS TRADICIONALES............................................................................................... 7

4.2.

TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS .............................................................................................. 20

5.

PARTES DE UN POZO TUBULAR (VER LOS PLANOS) ..................................................................... 26

6.

FUNCIONAMIENTO: OPERACIN Y MANTENIMIENTO ................................................................ 26


6.1.

OPERACIN. ........................................................................................................................... 26

a)

DATOS QUE DEBERN SER REGISTRADOS ............................................................................ 26

b)

PLANEAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL ........................................................................ 26

c)

DESCRIPCIN ......................................................................................................................... 27

6.2.

MANTENIMIENTO DE POZOS ................................................................................................ 29

7.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................................ 30


7.1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA REHABILITACION ................................................... 30

7.2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EQUIPAMIENTO .......................................................... 34

8.

COSTOS UNITARIOS ............................................................................................................. 37

9.

PRESUPUESTO ..................................................................................................................... 38

10.

PLANOS ........................................................................................................................... 39

INTRODUCCION
El agua es uno de los elementos indispensables para el desarrollo de la humanidad, constituyendo en
uno de los factores ms importantes para su desarrollo.
En la costa peruana y especialmente en el departamento de Lambayeque el abastecimiento de agua
es deficiente debido fundamentalmente a la mala administracin y uso de este lquido elemental, y
no existen muchos ros, y los pocos cercanos que hay estn sumamente contaminados, lo cual no
permite la captacin eficiente del lquido elemento, ante esta situacin una alternativa efectiva es la
captacin de aguas subterrneas mediante pozos tubulares profundos.

POZO TUBULAR
1. CONCEPTO
Un pozo tubular es una estructura hidrulica vertical y tubular que permite el acceso al agua
subterrnea presente en un acufero.
Los acuferos son formaciones geolgicas constituidas por rocas que almacenan y trasmiten
volmenes significativos de agua. Son efectivamente reservorios naturales subterrneos. La
importancia de los pozos hoy no se restringe a la sobrevivencia humana (pozos de
abastecimiento), ms en muchos casos su uso est orientado para el desarrollo de varias
actividades productivas como irrigacin, abastecimiento industrial, abastecimiento pblico,
etc.
Al realizar el proyecto se requiere de estudios para la construccin de las perforaciones, se
estudiara la geologa del lugar, se recopilaran datos de pozos perforados en el entorno,
diagrafa elctrica, prueba de verticalidad y alineamiento, etc.
En el proyecto estarn contemplados todos los datos posibles: geolgicos, hidrogeolgicos,
caractersticas de los materiales para la perforacin como tambin de los materiales para
completar, equipamiento de bombeo, potencia a ser instalada, aduccin al punto de
distribucin, control de la produccin y esquema de mantenimiento preventivo.

2. ESTUDIOS PARA LA PERFORACIN DEL POZO


2.1. ESTUDIOS ANTES DE LA PERFORACIN DE POZO:
a) Estudio Hidrogeolgico
Recopilacin y anlisis de la informacin existente y programacin posterior de trabajos
complementarios.
b) Prospeccin Geofsica

La prospeccin se efecta con el objeto de evaluar y determinar la granulometra de las


distintas capas del suelo, cuyas caractersticas correspondan a acuferos de buena
permeabilidad y espesor saturado.
Esta informacin nos permitir sealar reas favorables para la localizacin de pozos,
siempre y cuando las caractersticas del reservorio acufero presenten igualmente
condiciones Hidro geolgicas favorables.
Mtodo geofsico empleado
En el presente trabajo, se ha empleado el mtodo geo elctrico en su variante de
Sondaje Elctrico Vertical (SEV), utilizando la configuracin tetra electrdica simtrica
Schlumberger. Este dispositivo es de amplio uso en los estudios hidrogeolgicos.
Fundamento del mtodo
Los principios de la prospeccin geoelctrica, son aplicados des de hace mucho tiempo
en las investigaciones hidrogeolgicas para determinar la geometra y las caractersticas
del acufero.
El agua contenida en las formaciones permeables, es el elemento fundamental de las
medidas de resistividad, donde los horizontes estn diferenciados gracias al contenido
de agua y a la mineralizacin de la misma, especialmente por el contenido de sales.
En forma generalizada y tentativa puede darse Valores de resistividad en ohm-m que
estaran relacionados con la litologa del sub suelo, as tenemos:

Arcillas 1 - 25 ohm-m

Limos 10 - 30 ohm-m

Arenas 20 - 50 ohm-m

Arenas gravas 40 - 100 ohm-m

Areniscas y calizas 120 - 400 ohm-m

Lecho de roca Mayores de 100 ohm-m.

Las gradaciones de uno a otro tipo de roca corresponderan a valores intermedios.


Particularidad del Sondaje Elctrico Vertical
El Sondaje Elctrico Vertical (SEV) permite evaluar a partir de la superficie del terreno y
en direccin normal a ella, la distribucin de las distintas capas geoelctricas. Es decir,
permite determinar los valores de resistividad y espesor correspondiente a cada capa.
En el SEV, se introduce corriente continua al terreno mediante un par de electrodos de
corriente: A y B, midindose la intensidad de corriente (I) del circuito as establecido.
Se mide tambin la diferencia de potencial (AV) causado por La corriente (I) entre otro
par de electrodos llamados de recepcin de medicin: M y N.
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Los datos de resistividad aparente, obtenidos en cada SEV se presentan mediante una
curva graficada en un formato logartmico. A travs de estas curvas de campo y por
diversos mtodos se determinan los valores de las resistencias verdaderas y los
espesores de las diferentes capas para cada punto de investigacin.

2.2. ESTUDIOS DESPUS DE LA PERFORACIN DE POZO


a) Conductividad Elctrica (CE)
La conductividad elctrica del agua es funcin de su temperatura, del tipo de iones
presentes y de su concentracin. En virtud de que la conductividad elctrica se suele
expresar a la temperatura - standard de 25C, sus variaciones estarn nicamente en
funcin del tipo y concentracin de los constituyentes disueltos. Considerando que la
conductividad puede medirse rpidamente, su determinacin representa un mtodo
conveniente para estimar la calidad - qumica de las muestras de agua.
b) Caractersticas Fsico - Qumicas
Las caractersticas fsico-qumicas de los recursos hdricos y principalmente de las aguas
subterrnea.
Bicarbonatadas Clcicas
Representan el 15.4% de los pozos analizados, presentndose con una baja
mineralizacin y conductividad elctrica entre 1.16 y 1.22 mmhos/cm por lo que
corresponden a aguas de bajo grado de salinidad. Esta muestra de agua subterrnea
presenta una predominancia del anin HCO 3 con 192 y 196 mg/l y catin Ca ++ con 102
mg/l y 138 mg/l.
La dureza o grado hidromtrico es tambin bajo, alcanzado un valor de 392 ppm, valores
que se encuadran como los preconizados como aguas blandas.
Sulfatadas Clcicas
Representan el 84.6 % de los pozos analizados con una mayor mineralizacin y con una
conductividad elctrica que vara de 0.98 a 1.90 mmhos/cm. Estas muestras presentan
una predominancia del anin SO 4 - con 271 a 514 mg/l y catin Ca++ con 113 a 236
mg/l.
La dureza de este tipo de agua son ms aptas que las Bicarbonatadas clcicas, variando
entre 365 a 760 ppm, que van de aguas blandas a duras. Es importante reconocer que la
dureza es alta en todo el dominio del estudio, existiendo parches en el acufero con
valores inferiores a 500 ppm, por ello se hace importante mantener un control qumico
peridico sobre la evolucin del grado de dureza durante el bombeo del acufero en este
sector.
PH
Este rubro presenta valores cuyos rangos estn comprendidos entre 7.2 y 8.3, lo cual
indicaria aguas con predominancia de tipo alcalina dentro del rea de estudio.
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Dureza
En virtud de la accin disolvente del agua, la gran mayoria de las aguas naturales
contienen en cantidad variable compuestos minerales, especialmente sales de calcio y
magnesio, causantes directos de la dureza del agua.
Potabilidad del Agua
La potabilidad del agua se ha determinado en base a los resultados de los elementos
qumicos reportados en los correspondientes anlisis realizados en el Laboratorio de
Suelos y Aguas de la Direccin General de Aguas, Suelos e Irrigaciones del Ministerio de
Agricultura.
Para la determinacin del carcter de "potabilidad" del agua, se ha tomado en
consideracin los lmites mximos tolerables de dichos elementos, establecidos en las
Normas internacionales de la OMS, las mismas que han sealado aguas con buenas
condiciones de potabilidad.
De acuerdo a los lmites mximo de las aguas convenientes y admisibles de la
Organizacin Mundial de la Salud (O.M.S.) cuyo cuadro se expone, se puede apreciar
que las aguas desde el punto de vista de potabilidad son aptas para el consumo humano,
con ciertas restricciones en algunos sectores del rea de estudio, hacia el oeste cercano
al litoral por su alta salinidad, y en los pozos que presentan aguas del tipo sulfatada
clcica cuyas aguas son duras mayores de
500 ppm se deber proceder a su ablandamiento por los mtodos existentes.

3. PERFORACION DE POZOS
La perforacin de pozos tubulares profundos requiere mtodos y tecnologas apropiadas,
personal habilitado y equipamiento adecuado.
Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos, las inversiones y riesgos tanto
operacionales como financieros, son mayores. En la perforacin de los pozos el xito de los
trabajos depende de una serie de factores de orden tcnico y geolgico, encabezados por la
eleccin del mtodo de perforacin adoptado. No debe olvidarse que un pozo es una obra de
ingeniera hidrogeolgica y geolgica y no un hueco a travs del cual se capta aguas
subterrneas.
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Aceptado este principio, todas las precauciones deben ser tomadas para que el pozo sea
tcnicamente bien construido, convirtindose en una obra econmicamente rentable.
Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicacin, el proyecto y la seleccin del
mtodo de perforacin, a los cuales el proyectista debe estar atento y proveerse de todos los
datos disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible.
Cuando estn definidos el sitio y el proyecto del pozo, el proyectista deber indicar el
mtodo de perforacin a adoptarse. La eleccin del mtodo envuelve factores de orden
tcnico y econmico y depende tambin del tipo de pozo que se va a perforar y cules son
sus finalidades.

4. TIPOS O METODOS DE PEFORACION


4.1. TECNOLOGIAS TRADICIONALES
Un pozo es por definicin una perforacin hecha en el terreno natural con el fin de
obtener un fluido mineral, en este caso agua, desde un estrato acufero subterrneo.
Los pozos se clasifican en cinco tipos de acuerdo con el mtodo de construccin, cada
uno con sus ventajas y desventajas en cuanto a facilidad de construccin, capacidad de
almacenamiento y gasto del acufero, tipo de formacin susceptible de atravesar y
facilidad de proteccin contra la contaminacin.
a) Pozo Excavado. (Noria o Pozo Somero): Aquel que se construye por medio de picos,
palas, etc. generalmente de forma manual, con el consiguiente riesgo para los
operarios en su interior debido a los derrumbes o a los riesgos de asfixia producto
del funcionamiento de bombas para trabajar en seco en su interior. Dependiendo
del terreno pueden requerir entibaciones o entubado a medida que se excava, como
es el caso de los pozos con recubrimiento de tubos de hormign armado, los cuales
son hincados en el terreno y a medida que se excava bajo ellos son bajados por su
propio peso, teniendo siempre proteccin los operarios.
Estos pozos son de poca profundidad y se usan principalmente donde el nivel
fretico se encuentra muy cercano a la superficie.

Construccin de un Pozo Excavado. Fuente: Lifewater International

Su principal ventaja es que pueden construirse con herramientas manuales. Adems


su gran dimetro proporciona una considerable reserva de agua dentro del pozo
mismo. Suelen ser de grandes dimetros, desde 60 cm (para poder entubar con
tubos de hormign para cmaras de inspeccin sanitaria) hasta 4 o 6 metros (en el
caso de napas de bajo rendimiento) lo que les da grandes superficies de contacto
con el acufero, que los hace ideales para grandes gastos.
Su principal desventaja es que debido a su poca profundidad (generalmente de 6 a
18 metros dependiendo del tipo de suelo) generalmente solo obtienen agua de las
capas acuferas superiores, por lo que son muy sensibles de perder efectividad en la
estacin seca o en aos de sequia. Adems, debido a su gran superficie y permetro
en contacto con el acufero y la cercana de este con la superficie, son muy
susceptibles de contaminacin por materias que caen en su interior acarreadas por
el viento, derrames de lquidos superficiales y filtraciones en sistemas de
alcantarillado y letrinas.
b) Pozo Barrenado(o Taladrado): Aquel en que la excavacin se hace por medio de
barras sucesivas en cuya parte inferior tiene un recipiente con cuchillas en su
cabeza, el cual se hace rotar en forma manual (en caso de terrenos no consolidados
como sedimentos aluviales) o impulsado por fuerza motriz. Este se va enterrando en
el suelo hasta que ya est totalmente lleno de material, luego de lo cual debe
retirarse por completo para realizar el vaciado del material, lo cual dificulta su uso
para grandes profundidades.
Los dimetros con que se puede usar este mtodo son variables pero nunca
mayores a algunas decenas de centmetros, debido a la gran cantidad de fuerza que
habra que aplicar para rotar y luego subir el barreno. Este ltimo aspecto es el que
lo hace poco til para grandes profundidades, debido a lo engorroso que resulta el
retirar todas las barras de soporte cada vez que hay que vaciar el recipiente.

Las formaciones ms apropiadas para usar este mtodo son los sedimentos glaciales
y los depsitos aluviales. Estos ltimos presentan la dificultad de que en caso de
encontrarse piedras (bolones) debe cambiarse la cabeza cortante del barreno por
una que permita la extraccin del posible boln, luego de lo cual podr seguirse con
la punta normal. Adems de los bolones, estas formaciones son muy susceptibles a
derrumbes, lo cual puede ser solucionado entubando al mismo tiempo que se
perfora.
La forma ms conocida de este mtodo es la Pala Arenera o Pala Vizcacha, usada
generalmente para la excavacin en terrenos arenosos.
Existe una variable de este mtodo que en vez de un recipiente en el fondo usa una
barra helicoidal continua, la cual permite un flujo del material suelto hacia el
exterior. Esta variable presenta el problema de que, adems de la gran cantidad de
fuerza empleada para mover la broca, sirve solo para estratos arcillosos o
sedimentos secos ya que para arenas saturadas el flujo de material se detiene
debido al empuje del material. En este caso la nica opcin es empujar la tubera a
travs del pozo y una vez que llegue al estrato saturado empujarla lo ms posible
dentro de l.

c) Pozo Clavado (Hincado): Aquel que se construye clavando, mediante el uso de


mecanismo de percusin similar usado para hincar pilotes prefabricados, el sistema
correspondiente al encamisado del pozo profundo, incluyendo el sistema de rejillas
para infiltracin del agua del acufero y contando adems con una punta en su parte
inferior para permitir una mejor penetracin en el terreno. Este conjunto (y el pozo
mismo) alcanzan como mximo dimetros de 4.
Este sistema no es muy recomendable en arcillas secas (debido a su gran dureza) ni
en arenas finas saturadas (debido a la gran resistencia que presentan a la
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penetracin) ni en lugares donde la napa a alcanzar est a profundidades mayores a


15 o 20 metros, debido a lo laborioso que resulta el hincamiento del sistema hasta
tales profundidades.

Construccin de un Pozo Hincado. Fuente: Lifewater International


Adems, este mtodo presenta la desventaja de que, debido al choque con el suelo
durante el proceso, la capacidad estructural del conjunto encamisado-punta-rejilla
debe ser bastante grande para evitar el colapso de la misma durante el hincado,
unido al hecho de que debido al roce lateral del conjunto con el suelo, la interfase
con el acufero suele estar muy densificada, disminuyendo la eficiencia de la
captacin.
d) Pozo a Chorro: Aquel en que la excavacin se hace mediante un chorro de agua a
alta presin el cual al impactar con el suelo va disgregndolo, luego de lo cual el flujo
de agua ascendente lleva estos sedimentos hacindolos rebalsar fuera del pozo.
Debido a las grandes cantidades de agua necesarias para usar este mtodo (hasta
150 litros por metro en caso de arenas) y las grandes presiones que esta debe
alcanzar (3 *atm+ 31 *mca+) este mtodo requiere de maquinarias especiales y de
abastecimiento de grandes cantidades de agua, lo que hace necesario el uso de
camiones aljibe.
El uso de este sistema est restringido nicamente a suelos poco cohesivos como
arenas o gravas pequeas, siendo ms difcil perforar en arcillas e intil en el caso de
presentarse gravas grandes o terrenos rocosos.
Pese a todas estas desventajas, este mtodo puede ser ocupado en conjunto con el
hincado de la tubera, cuya accin va ayudando a disgregar el material permitiendo
mayores resultados. Tambin usado en su forma original es ideal para la instalacin
de punteras de agotamiento de napas freticas para permitir la construccin en seco
de fundaciones, debido a la poca profundidad a la que se utilizan y los terrenos en
los cuales suelen usarse.

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Construccin de un Pozo a Chorro. Fuente: Lifewater International


e) Pozo perforado: La excavacin se hace mediante sistemas de percusin o rotacin.
El material cortado se extrae del hueco con un achicador, mediante presin
hidrulica, o con alguna herramienta hueca de perforar, etc. Pueden adems
combinarse estos 2 sistemas en diversas formas, detalle que se abordara ms
adelante debido a la complejidad e importancia que presenta para el desarrollo de
este trabajo.
Adems de estos sistemas, en los ltimos aos se han desarrollado nuevos mtodos
de perforacin para pozos profundos, los cuales debido a sus grandes costos y al
tipo de terreno que atacan (principalmente rocas o formaciones minerales de gran
dureza) son usados en la construccin de pozos para agua solo para abastecimiento
de grandes poblaciones y en faenas de construccin de pozos petroleros.
Mtodos basados en Tensiones inducidas Mecnicamente

Perforacin con turbina: Se utiliza una turbina de accin simple que hace
girar una rueda cortante con caras diamantadas a una velocidad de 5.000 a
10.000 rpm en el fondo de la perforacin.

Perforacin con Perdigones: Se arrojan a gran velocidad pequeas bolas de


acero, las cuales se van recuperando junto con extraer el material con un
flujo de aire a gran presin.

Perforacin a Implosin: Este sistema produce implosiones bombeando


capsulas esfricas hermticamente cerradas al fondo de la perforacin y
rompindolas contra la roca mediante impacto u otros sistemas.

Perforacin con Chispas: La produccin de Chispas de Alto Voltaje produce


pulsaciones de alta presin capaces de romper y perforar las rocas.

Perforacin electrohidrulica: Las pulsaciones de alta presin producidas por


la descarga de chispas subacuticas producen la rotura de las rocas.
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Perforacin con Explosivos: Consiste en dejar caer capsulas explosivas en el


sondeo a razn de 3 a 12 por minuto.

Perforadoras por Erosin: Chorros de Agua a presin muy alta pueden


perforar las rocas ms duras sin utilizar abrasivos en el chorro.

Perforadoras ultrasnicas: Las perforadoras ultrasnicas utilizan ncleos


magneto-estrictivos o electro-estrictivos que emiten vibraciones para
perforar la roca.

Mtodos basados en Tensiones inducidas Trmicamente

Perforacin de Dardo: Este sistema utiliza una llama de oxigeno y fuel-oil


que se calienta y quebranta la roca.

Perforadoras de llama dirigida: Similar al anterior exceptuando que se usa


Acido Ntrico en vez de Oxigeno.

Perforacin de Ciclo Trmico: Se produce el quiebre de la roca usando ciclos


peridicos de frio y calor.

Perforacin mediante Microondas: Se aplica un golpe de calor seguido de


una aplicacin de microondas, lo que quiebra la roca.

Mtodos mediante Fusin y Vaporizacin

f)

Perforacin por Fusin Elctrica: Se calienta la punta del trpano penetrante


mediante una resistencia elctrica de alambre de Tungsteno o Iridio.

Perforacin Nuclear: Mediante Fusin nuclear se producen temperaturas


capaces de fundir el material del suelo.

Perforacin con Plasma: Esta basado en la produccin de llamas ionizadas


mediante generadores de plasma, que alcanzan temperaturas del orden de
20.000 C capaces de fundir la roca.

Perforacin Qumica: Se utiliza flor y otros reactivos qumicos que


producen reacciones de alta velocidad que corroen la roca.

Perforacin por percusin: En este sistema de perforacin la accin de perforar se


lleva a cabo a travs de un cable de acero que levanta y deja caer un pesado
conjunto de herramientas dentro del agujero que se va abriendo (por eso es
conocida tambin como perforacin por Cable). El martillo de fondo o trpano que
se encuentra ubicado en la parte inferior del conjunto de herramientas fractura la
roca y el material granular, convirtindolos en pequeos fragmentos, los cuales
pueden ser extrados mediante cucharas o mediante un sistema de circulacin de
lodos de perforacin desde el fondo hasta la superficie.
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Este sistema normalmente es mecanizado, aunque por la simplicidad de su principio


de funcionamiento, ha sido implementado en forma manual a travs de la historia,
tenindose antecedentes de pozos de este tipo en la antigua civilizacin
Mesopotmica (aproximadamente hacia el siglo XII a.c.) y China (siglo X d.c.) adems
de los mtodos manuales ms modernos que sern descritos ms adelante.
En caso de no usar lodos de perforacin, cuando se atraviesan formaciones suaves
no consolidadas al perforar, es necesario hincar una tubera de revestimiento que
permita mantener estables las paredes del sondaje durante todo el proceso, para
evitar as derrumbes. Adems, este sistema tiene mltiples variables dependiendo
de la cuchara de fondo o trpano que se use para la extraccin del lodo de
perforacin mezclado con restos de material del suelo, el cual puede ser una
cuchara acondicionada para extraccin (el caso de las cucharas o vlvulas de
charnela o de dardo mostradas en las imgenes a continuacin), lo que implica tener
que peridicamente retirar todo el sistema de perforacin para vaciar dichas
cucharas, o simplemente para la rotura del material (en el caso del trpano) en cuyo
caso se usa un sistema de extraccin por circulacin de lodos y el cable del sistema
es reemplazado por un sistema de tuberas por el cual circulan dichos lodos.

Este mtodo de perforacin consta comnmente de las siguientes partes:

Mstil o Torre: En los sistemas mecanizados generalmente son de tipo


telescpico y viene en dos tramos de 36 pies cuando est extendida y 22
pies cuando est recogida, con sus respectivos dispositivos de extensin. El
largo de la torre est en funcin de la elevacin requerida al dejar caer el
sistema de tubos de perforacin con el martillo de fondo.

Barras de Perforacin o Cable: Son las que unen el martillo o cuchara de


fondo con el sistema de levante.

Sistema de Levante: Normalmente formado de un Cable o Cuerda unido a


una polea en la parte superior de la torre que levanta el sistema de tuberas
o el conjunto cable-cuchara. Es jalado mediante fuerza humana (en el caso
manual) o mediante un sistema motorizado incorporado al tren de rodaje
del sistema (en el caso mecanizado).

Sistema de Circulacin del Lodo de Perforacin: Un sistema de bombeo que


hace que el lodo circule a travs del pozo, permitiendo mantener la
estabilidad de las paredes y refrigerar la cuchara de fondo. Este lodo baja
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por los lados de las barras de perforacin y luego de mezclarse en el fondo


con el material triturado, es conducido al interior de la cuchara de fondo o
trpano, desde donde es llevado a la superficie. Dicho sistema de circulacin
puede tambin funcionar de forma inversa, es decir, con el lodo bajando por
los lados y subiendo por dentro de las barras.

Cuchara de Fondo o Trpano: Esta situado a continuacin de las barras de


perforacin. Es la parte ms importante del sistema, dado que de ella
depende la forma de extraccin de los restos de suelo (extraccin de la
cuchara completa o circulacin de lodo de perforacin) y la velocidad de
avance.

A continuacin se observa un cuadro comparativo de las dos variables de la


perforacin por percusin.
Comparacin entre percusin por cable y percusin con lodos. Fuente: Elaboracion
Propia en base a fuentes diversas.
Percusin por Cable

Facilidad
implementacin
Mantenimiento

de
y

Tipo de suelos en que


se aplica
Extraccin
de
Muestras
para
deteccin
del
acufero
Entubamiento
simultaneo
a la
perforacin
Retiro de
material
desde el fondo

Percusin con Lodos de


Perforacin
Buena,
debido al bajo Media, debido a que los
costo
y simplicidad de costos son mayores y debe
Funcionamiento.
agregarse un sistema de
Circulacin de lodos.
Todos,
especialmente los dem.
Duros.
Buena,
dado
que el Mala, dado que el material
contenido de agua no es
obtenido est mezclado
alterado,
permitiendo con el lodo de perforacin,
buena
deteccin del alterndose su contenido de
Acufero.
Finos y humedad.
Necesario solo en algunos
Innecesario ya que el lodo
Tipos de formaciones.
de perforacin estabiliza las
Paredes del pozo.
Lento, debido a que se
Rpido, debido a que es un
debe
retirar todo el proceso
contino
y
mecanismo de perforacin Simultaneo a la perforacin.
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y vaciarlo.

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g) Perforacin por rotacin: Este mtodo consiste en horadar un agujero


mediante la accin de un trpano en la parte inferior de una tubera y
remover los fragmentos que se producen con un fluido que circula en forma
continua conforme el trpano penetra los materiales de la formacin.
En este mtodo la perforacin se realiza mediante un sistema de tuberas con
una broca en su parte inferior la cual al rotar por la fuerza hidrulica dada al
sistema, va rompiendo el terreno. El retiro del material se realiza mediante la
circulacin de lodos de perforacin hechos de arcilla con agua (idealmente
arcilla bentonitica), existiendo una variable de este sistema que usa aire
comprimido como fluido para retiro del material, la cual ser descrita ms
adelante.
El fluido de perforacin (aire o lodo) puede hacer el retiro de material de 2
formas:

Circulacin Directa: En este mtodo el fluido circula impulsado por


una bomba por el interior de las tuberas de perforacin hasta llegar
al fondo del pozo, fluyendo luego hacia arriba por el espacio entre el
tubo y las paredes del pozo, logrando de esta forma arrastrar los
sedimentos de la perforacin hacia el exterior del pozo por rebalse,
enfriar la broca permitiendo una perforacin continua y adems, al
penetrar la arcilla en las paredes del pozo, permite darles mayor
estabilidad, impidiendo derrumbes del mismo, con el efecto contrario
de que una vez terminado el pozo habr que retirar esta arcilla en un
proceso de desarrollo del pozo ya construido.

Circulacin Inversa: En el caso de que los sedimentos sean de mayor


tamao y peso (como es el caso de la perforacin rotatoria en gravas
o rocas) estos no pueden ser arrastrados hacia arriba por circulacin
directa, debiendo ser retirados a presin por una bomba instalada en
la parte superior de las tuberas de perforacin. Por este motivo la
circulacin se hace cayendo el fluido por el espacio entre las tuberas
y las paredes del pozo y ascendiendo por dentro de los tubos.

En ambos sistemas el lodo, luego de ser retirado del pozo, es conducido a un


foso de sedimentacin en donde las partculas pesadas extradas del fondo
decantan, quedando en la parte superior de la fosa para su bombeo al pozo
realizndose nuevamente el ciclo.
Un equipo de perforacin por rotacin tpico (generalmente mecnico) tiene a
modo general las siguientes partes:

Mesa de rotacin: Es el mecanismo que recibe la fuerza del motor


hidrulico y hace girar las barras de perforacin, conocidas en los
sistemas mecanizados como Kelly, cuya parte superior va en su
centro.
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Sarta de Perforacin: El conjunto de tuberas que se emplea para la


perforacin se denomina columna o sarta de perforacin, y consiste
en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante
uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de
rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna,
permite la circulacin de los fluidos de perforacin.

Trpano: Estos tienen la funcin de disgregacin del material durante


la perforacin de un pozo. Existe una amplia gama de estos y cada
uno est diseado para determinados tipos de suelo con
determinadas caractersticas mecnicas y abrasivas. Los ms usados
son:
Trpano de rodetes dentados: Este ejerce una accin cortante y de
trituracin a la vez, logrando cortar formaciones duras con gran
efectividad. El ms usado es el Tricono convencional.

Trpano de Arrastre: Este tiene aletas cortas a sus lados y en la parte


inferior, las cuales idealmente llevan un tratamiento superficial y un
filo cortante forjado para darles mayor dureza, los cuales producen
una accin de corte y desgarre. Ideales para formaciones
semiconsolidadas como rellenos fluviales o formaciones rocosas
blandas pero intiles en formaciones rocosas o con bolones.

Coronas: Son usadas en formaciones duras (rocas) para extraccin de


testigos.

Bomba de lodos: Su funcin principal es tomar el lodo del fondo del pozo y
llevarlo hacia el exterior donde, en el caso de los lodos de perforacin, se
depositan primeramente en un foso de sedimentacin para el depsito
natural del sedimento o detritus pesado y luego el lodo limpio fluir hacia otra
foso, en donde ser bombeado hacia el pozo para un nuevo ciclo. Es
recomendable adems incluir en el ciclo una malla para retener las partculas
pesadas.

Motor: Encargado de dar fuerza a la mesa de rotacin del sistema.


Generalmente va unido al chasis del camin donde va todo el equipo.
Adems existen diversas variaciones del sistema para su optimizacin, como
la inclusin de un tornillo sin fin para el ascenso del lodo, el uso de diversos
tipos de brocas de diversos tipos, estabilizadores, etc.

Las principales ventajas de este mtodo son su rapidez en comparacin a la


percusin (especialmente en los suelos detrticos), la precisin en la
verticalidad que puede lograr, la versatilidad con que trabaja en los distintos
tipos de suelo y los grandes dimetros (hasta 50) y profundidades (hasta
5000 metros para prospeccin minera). Por otro lado los bajos rendimientos
en terrenos duros debido al desgaste del trpano, la gran prdida de lodos en
terrenos fisurados o muy porosos, los grandes costos tanto del equipo como
de su operacin hacen de esta opcin de perforacin algo netamente
mecanizado y con grandes costos siendo su campo de trabajo las grandes
industrias como la minera (prospecciones geolgicas) y la sanitaria
(captaciones a gran profundidad), quedando fuera del alcance econmico
prcticamente cualquier otra actividad econmica a menor escala.
h) Perforacin por Rotopercusin: Para solucionar los problemas de bajos
rendimientos del sistema de percusin y los altos costos (especialmente al

trabajar en roca) del sistema de rotacin, es que a mediados del siglo XX


surgi esta nueva forma de perforacin. Esta consiste, tal como su nombre lo
indica, en un movimiento de rotacin continua combinado con la percusin
peridica en forma de pulsos del trpano. El trpano ocupado (martillo de
fondo) gira entre 10 y 20 entre golpe y golpe.
Las primeras variaciones del mtodo de rotacin consistieron principalmente
en el reemplazo del lodo de perforacin por aire comprimido. Luego de esto y
debido a la dificultad del trabajo de rotacin en roca, se le agrego un
movimiento de percusin peridica a la sarta de perforacin en la parte
superior de sta, lo cual no result muy eficiente debido al amortiguamiento
que se produce en la sarta de perforacin. Finalmente y para solucionar esto
se cre un trpano especial conocido como Martillo de Fondo, el cual produce
un golpeteo peridico de forma independiente a la sarta de perforacin, de
manera que logra trabajar de mucho mejor forma en suelos rocosos sin la
abrasin excesiva del trpano.

Adems existen otras variantes del mtodo de rotopercusin que constan de


dos tuberas separadas para la perforacin. Una de ellas (generalmente la
interior) va golpeando el suelo con un trpano de percusin mientras la otra,
generalmente la externa, mediante un trpano de corona (similar al usado
para la extraccin de testigos de rocas) va rompiendo el terreno ya debilitado
por el mecanismo de percusin.
Este mtodo a modo general es ideal para el trabajo en roca o formaciones
detrticas altamente cohesionadas, no as en terrenos arenosos y arcillas
blandas. Adems, debido a que el lodo de circulacin ha sido reemplazado por
aire comprimido, en terrenos no cohesionados necesita de una entubacin
simultanea del pozo durante la perforacin y tiene adems el gran problema
de que las presiones producidas por la columna de agua en el sondeo
dificultan la evacuacin del material de desecho, problema que se agrava ms
a medida que la columna de agua es mayor.

4.2. TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS


a) Sistema de Perforacin EMAS-AYNI
Los sistemas tradicionales de perforacin de pozos tienen una relacin
inversamente proporcional entre su eficiencia y su costo, por lo que el uso de los
sistemas ms avanzados estuvo en el pasado normalmente restringido a
exploraciones petroleras o pozos de agua de gran dimetro para regado o
consumo de grandes comunidades o industrias. De este modo, debido a los
reducidos costos de implementacin, la poca mecanizacin y la gran cantidad de
mano de obra disponible, los sistemas manuales han sido usados desde hace
miles de aos en la construccin de sondajes para abastecimiento de pequeas
comunidades rurales (la cuales cabran hoy dentro de la clasificacin de
comunidades rurales dispersas) pese a que por la poca eficiencia de los mtodos,
la velocidad de construccin de estos y por ende la cantidad de pozos posibles de
construir era mnima.
El sistema EMAS consiste en la cada por percusin de un trpano (broca) que,
luego de romper el suelo producto de la cada, es rotado en forma manual para
desgarrar el suelo en el cual fue enterrado. Estos dos movimientos (percusin y
rotacin) alternados regularmente en conjunto con una circulacin de lodo de
perforacin, de forma directa o continua, puede producir pozos de hasta 4 de
dimetro y hasta 100 metros en terrenos sin bolones ni roca y a bajo costo (entre
$2.000 y $5.000 el metro lineal de mano de obra dependiendo del tipo de suelo),
consistiendo en una solucin ideal para las comunidades dispersas. Esta solucin
incluye adems una bomba manual hecha con tuberas de PVC en forma casera y
un encamisado de PVC sanitario ranurado en la parte de la captacin del acufero.

Algunas caractersticas del sistema a modo general son:

Diseo y construccin: Los materiales con que se construye el equipo de


perforacin son de bajo costo y pueden ser adquiridos en el comercio
habitual, usndose para la construccin del equipo soldadura al arco y
herramientas de bajo costo.

Operacin: Completamente manual, considerando un mnimo de 3


operarios: uno encargado de dirigir y rotar el sistema de perforacin,
otro de mantener un bombeo constante de lodo y otro de tirar la cuerda
para dar el movimiento de percusin, pudiendo este ultimo ser ayudado
por mas personas conforme avanza la perforacin y la sarta de
perforacin se vuelve ms pesada.

Mantenimiento: Mnimo, considerando bsicamente solo limpieza de las


partes una vez terminada la perforacin y la revisin de las brocas para
su reemplazo cada cierto tiempo.

Tipos de suelo en que acta: Suelos detrticos libres de bolones o de


inclusiones rocosas debido a la poca dureza de la broca.

Muestreo: Bueno aunque debido al lodo de perforacin la cantidad de


agua de las muestras no es buena.

Ventajas: Bajo costo de implementacin y operacin, no es necesaria


mucha capacitacin a la mano de obra, poca mano de obra necesaria en
comparacin a otros mtodos manuales, gran eficiencia en relacin a
otros mtodos manuales respecto a la velocidad de perforacin.

Desventajas: Imposibilidad de uso en suelos duros y en pozos de


dimetro sobre 4 resulta poco eficiente.

Partes del Sistema


Este sistema consiste en las siguientes partes:
Torre: Sirve de soporte a la polea por la cual pasa el cable que levanta la sarta de
perforacin para su posterior cada. Es construida con acero perfilado corriente y
existen comnmente 2 tipos, la torre vertical y la torre en forma de V invertida.

Pese a que la torre en forma de V invertida presenta una mayor estabilidad, la


torre vertical permite la adaptacin de una palanca en su cuerpo, la cual hace ms
fcil el movimiento de levante de la sarta de perforacin a grandes profundidades.
Estas torres deben ir amarradas con 4 tirantes al suelo para asegurar su
estabilidad durante el proceso de construccin.
Sistema de levante: Este conjunto consiste en la cuerda con la cual se levanta la
sarta de perforacin, la polea por la cual pasa la cuerda y la palanca y manilla con
la cual se facilita tirar la cuerda.
Sarta de perforacin: Consiste en tuberas de Acero Galvanizado unidas con hilo
reforzado que se deben ir montando o desmontando conforme avanza la
perforacin. En su parte superior llevan la manilla para darle el movimiento de
rotacin al sistema y en su parte inferior el trpano. A travs de ellas pasa el lodo
de perforacin que es inyectado o aspirado por la manilla hacia o desde el fondo
del pozo.
Manilla: Es una T de Acero Galvanizado de dimensiones suficientes para permitir
un correcto agarre y un fcil torque al operario. Est conectada a la Sarta de
perforacin y a la manguera de inyeccin de lodos (en la circulacin directa) y
puede tener adems una vlvula y una manguera para la succin y expulsin de
material (en la circulacin inversa).

Al igual que con el mtodo de rotacin, el hecho de que se use circulacin directa
o inversa depende netamente del tipo de sedimento que se quiere expulsar y por
lo tanto del tipo de suelo a perforar, tenindose que para partculas livianas
(arcillas) se usa circulacin directa y para partculas ms pesadas como arenas
gruesas y fragmentos de gravas se usa circulacin inversa.
Broca: Trpano usado en la perforacin, el cual debido principalmente a la baja
calidad de los materiales con que es construido debe ir cambiando de acuerdo al
tipo de suelo usado.

Sistema de impulsin de lodos: Una bomba de tipo manual que bombea el lodo de
perforacin desde un foso de almacenamiento a la manilla (en el caso de
circulacin directa) o directamente al pozo (circulacin inversa) para una vez
completado el circuito dentro del pozo ir a un foso de sedimentacin y luego por
gravedad volver al foso de almacenamiento a un nuevo ciclo.

b) Sistema de Perforacin Baptist


Este mtodo es bsicamente una variacin del sistema EMAS hecha por el
misionero Bautista Terry Waller para su uso en Bolivia. Las modificaciones hechas
consisten en lo siguiente:
Mtodo de Perforacin: Se ha dejado de lado la alternancia percusin-rotacin,
concentrndose este mtodo nicamente en la Percusin, con lo que no es
necesaria la rigidez en la sarta de perforacin, reemplazndose los tubos de acero
galvanizado por PVC Presin Clase 16 comn disminuyendo de esta forma los
costos. Adems, al haber un solo movimiento a realizar peridicamente, la opcin
de mecanizar el sistema es mucho ms viable, recomendndose inclusive por los
creadores del sistema, un sistema de poleas con un motor de 3 HP.
Circulacin de Fluido de perforacin: Para una mayor economa de material y
simplicidad del sistema se ocupa una vlvula antiretorno en la parte inferior de la
sarta de perforacin (sobre el trpano) provocndose un flujo de lodos igual a la
circulacin inversa del mtodo EMAS. De esta forma se prescinde de la bomba de
lodos, del operario de la misma y se invierte el orden de las fosas de lodos para
establecer el circuito del lodo.
Trpano: Las brocas usadas en este sistema, debido a las modificaciones ya
descritas, son mucho ms simples y livianas, por lo que adoptan formas distintas
pero con la misma versatilidad segn los distintos tipos de suelo.

Broca para Roca del sistema Baptist. Fuente:

Manilla: La manilla usada en este sistema no tiene vlvula (como s pasaba en


el mtodo EMAS con circulacin inversa) estando sta en la parte inferior de
la sarta de perforacin, permitiendo de esta forma que la manilla sea menos
voluminosa. Adems la expulsin del lodo desde la manilla no se hace con una
manguera sino con un chorro que sale de esta directamente hacia el foso de
sedimentacin, por lo que la manilla debe estar al momento de caer
apuntando hacia el foso.

c) Sistema Rota-Sludge
El sistema Hand Sludge, desarrollado hace alrededor de 40 aos en el norte
de la India, es bsicamente un sistema de perforacin por percusin manual
en que el retiro del material de desecho del fondo del pozo se hace mediante
un sistema de circulacin inversa de fluido a travs de una tubera de acero,
de forma similar a los mtodos explicados anteriormente.
El este sistema, el movimiento de izaje de la sarta de perforacin se realiza
mediante una palanca de madera cuyo extremo lleva una cadena amarrada a
la parte superior de las tuberas de perforacin y que se instala junto con su
soporte a un lado de donde estar el pozo.
En el lado contrario del pozo, se excava el foso de sedimentacin de lodos y
un pequeo canal con pendiente que har fluir el lodo ya limpio de vuelta al
pozo. El ciclo de circulacin del lodo de perforacin se completa con una
vlvula instalada en la parte superior de la sarta de perforacin con la cual se
va expulsando el lodo con sedimentos hacia el foso a medida que se sube y
baja el sistema, lo cual en su conjunto se presenta bastante similar a la
circulacin inversa propuesta por el mtodo EMAS.

Perforacin con el sistema Rota Sludge. Se observa claramente la estructura


de soporte y la palanca para el izaje, la manilla para la rotacin, el foso de
sedimentacin y el chorro de lodo con sedimentos. Fuente: Practica
Foundation.
Tal como se observa en la imagen, la parte superior de la sarta de perforacin
lleva una manilla cuya misin es dotar de un movimiento de rotacin al
sistema. Esta variante del sistema, que incluye este movimiento de rotacin,
se conoce como Rota-Sludge, y es considerada mucho ms eficiente que el
mtodo original, ya que al incluir la rotacin las brocas producen mayor
desgarramiento del suelo. Respecto a este ltimo, el sistema acta solo en
formaciones de poca dureza y es intil en caso de bolones o rocas.
d) Sistema Stone Hammer
Al igual que el Rota-Sludge, este sistema fue desarrollado en la India como un
mtodo manual de perforacin por percusin y consiste a grandes rasgos en
un sistema usual de percusin por cable en el cual la vlvula encargada de
recoger el material se queda en el fondo del mismo recibiendo los golpes de
un martillo que es el encargado de realizar la percusin, el cual es levantado
con un cable por los operarios del sistema. El peso total de la cuchara de
fondo y el martinete que lo golpea es de alrededor de 70 kg.
Este sistema ha sido probado con xito en suelos detrticos altamente
cohesionados, bolones y formaciones rocosas de baja dureza, siendo lento en
comparacin a otros mtodos en suelos poco cohesionados, por lo que este
sistema es considerado como un complemento al Rota Sludge.

Sistema Stone Hammer. A la derecha se observa la cuchara de fondo

5. PARTES DE UN POZO TUBULAR (VER LOS PLANOS)


6. FUNCIONAMIENTO: OPERACIN Y MANTENIMIENTO
6.1. OPERACIN.
Consiste en un conjunto de actividades que, una vez observadas, permitir el
acompaamiento de la vida til del pozo, tanto en lo que se dice respecto a su
produccin, en cuanto a eficiencia del sistema constituido por el pozo
propiamente dicho y el acufero o el sistema de bombeo. El monitoreo de una
unidad de produccin se puede realizar de manera manual o automtica,
dependiendo de los recursos disponibles en trminos de registro y transferencia
de informacin.
a) DATOS QUE DEBERN SER REGISTRADOS
Usualmente son objeto de registro diario, semanal, mensual o inclusive en
perodos mayores, (semestre o ao) los siguientes parmetros:

Produccin en metros cbicos hora

Presin en la salida del pozo

Nivel esttico y dinmico

Nivel de cloro y flor (cuando se trate de aguas de abastecimiento


pblico)

Tiempo de funcionamiento diario

Lecturas de consumo de energa y de los parmetros involucrados


(tensin, amperaje, etc.)

Colecta y anlisis peridico de agua del pozo, siguiendo los patrones


indicados por los rganos gestores de los recursos hdricos.

b) PLANEAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL


El planeamiento y control operacional de los sistemas de abastecimiento de agua,
a travs de pozos tubulares profundos tiene por objetivos:

Optimizacin del sistema, con el objetivo de una produccin a menor


costo.

Reduccin de las intervenciones de emergencia

Planeamiento de sustituciones y reduccin de riesgo

Obtencin de una mejor condicin de funcionamiento con aumento de la


eficiencia del sistema como un todo.

c) DESCRIPCIN
A continuacin se mencionan las distintas tareas que desarrollan los operadores
de pozos y galeras para captar el agua cruda, segn diagrama del siguiente flujo:

Control del Sistema de Bombeo:


El Operador de Pozos y/o Galeras verifican en forma rutinaria el normal
funcionamiento del sistema de bombeo:
El operador verifica:
Las variables elctricas: voltaje, amperaje y fases del tablero de mando;
operatividad de los condensadores, tableros de control de automatizacin
y tablero de control de alarma.
Verifica en forma rutinaria el normal funcionamiento del sistema
hidrulico, revisando la presin y caudal de la electrobomba. Igualmente
verifica la operatividad de las vlvulas y accesorios.
Verifica en forma rutinaria el normal funcionamiento de todo el sistema
de energa elctrica, incluyendo el tablero elctrico, transformadores,
cableados, grupo electrgeno, etc.

Registra la lectura del caudal de ingreso. Para ello el personal de pozos


realiza la medicin de caudal por lectura directa en el caudalmetro o
macro medidor, o mediante aforo. El valor de caudal obtenido se registra
en la Planilla de Reporte Diario de Pozos Tubulares y Galeras, Anexo IV. El
valor obtenido se compara con el caudal real del equipo de bombeo. Si el
caudal medido es menor al valor histrico para ese sistema, deber dar
aviso al Jefe para que inicie las acciones que correspondan.
Realiza el control diario de la operatividad del sistema de cloracin,
efectuando las siguientes actividades:
-

Verifica la cantidad de cloro gas a travs del rotmetro del equipo


dosificador, el mismo que se observa cuando la canica marque el
nivel deseado segn el caudal de la fuente de agua. La cantidad de
cloro gas a aplicar se coordinan entre el Jefe de la Unidad Operativa y
la Unidad de Control de Calidad.

Verifica si existe fugas de cloro gas en el sistema de cloracin, como


son: Electrobomba tipo booster, equipo dosificador, equipo inyector
de vaco, lnea de conduccin al vaco y al venteo, niples, tuberas,
accesorios que no presenten fuga de agua que perjudiquen al sistema
de cloracin.
Como medida de seguridad, el operador al detectar una fuga de cloro
gas:

Cierra la vlvula de la botella de cloro gas

Apaga la bomba tipo booster

Cierra las vlvulas de paso de ingreso y salida de agua

El operador en caso de detectar algn tipo de anomala, notifica en forma


inmediata al Jefe de Unidad Operativa, al Jefe de Unidad de Mantenimiento
Electromecnica, al Jefe de Control de Calidad, segn corresponda, para que se
inicien las acciones pertinentes.
Control de desinfeccin del Agua Tratada:
Los controles de la desinfeccin en el agua tratada se realizan segn la frecuencia
que se fije para cada sistema, segn diagramas de flujo del Anexo N III, de
acuerdo a las siguientes consideraciones:

La medicin del nivel de cloro residual en agua se realiza con comparador


visual de cloro.
El muestreo y medicin del cloro se realiza en el punto ms cercano al
pozo o galera.
El valor de cloro residual obtenido se registra en la planilla de control.
El valor obtenido debe estar dentro del rango de 1.0 1.5 mg/L.
Si el valor de cloro no es el adecuado, el operador a cargo deber
disponer las tareas operativas necesarias para la correccin del nivel de
cloracin, realizando posteriormente una nueva determinacin y registro.
Registros de las tareas:
Todas las tareas antes mencionadas son registradas por los operadores en sus
respectivos cuadernos de ocurrencias y Planilla de Reporte Diario.
6.2. MANTENIMIENTO DE POZOS
En vista de los parmetros observados en la operacin de pozos, ser posible
efectuar intervenciones programadas en los pozos, de tal manera que se reduzcan
los costos directos e indirectos de tal procedimiento. Una intervencin
programada permitir una actuacin directa en el problema centro que estuviera
ocasionando una prdida de eficiencia del sistema. As, los indicadores
observados en el monitoreo, debern posibilitar la intervencin en conjunto o
parte de este, cuando y donde fuera deseable para el usuario del sistema. La
intervencin podr correr aisladamente en el pozo, en el conjunto de bombeo o
inclusive en el propio acufero.

Para cada situacin los indicadores obtenidos y registrados durante la operacin


permitir la identificacin del probable caudal y de las soluciones que podrn ser
adoptadas, y con el instrumental ms adecuado para cada caso. Situaciones
resultantes de problemas en el equipo de bombeo son las ms frecuentes y en
nivel de gravedad pueden resultar de problemas de incrustacin, corrosin y
produccin de arena, produccin de prefiltro, etc. No se entrar en detalle sobre
las principales causas y efectos as como sobre los mtodos convencionales o no
ms utilizados en los procedimientos de mantenimiento, porque mereceran un
captulo aparte. En resumen, la observacin que se debe realizar es que un pozo
debe ser permanentemente monitoreado, as como cualquier otra unidad de
produccin de agua (sea una fuente, toma y estacin de tratamiento de agua,
etc.). El hecho de que un pozo ocupa un lugar de pequeas dimensiones, produce
que el mismo quede escondido de las responsables, y no en pocas ocasiones se
trata de un rea que termina modificando el espacio de almacenamiento de
materiales, inclusive algunos de alto riesgo para el pozo y el sistema que all
funciona (caso de tanque de combustibles, productos agrcolas y otros).
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS
7.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA REHABILITACION
Las especificaciones que se detallan
en los ttulos siguientes servirn de
normas, sin carcter limitativo o restrictivo para la completa y satisfactoria
rehabilitacin del pozo en estudio.
a) Limpieza y recuperacin de fondo
Se proceder a limpiar y recuperar el fondo inicial de cada uno de los pozos con
mquina perforadora y/o compresora o en funcin del estado de los pozos,
empleando un buen juicio y experiencia para no atentar contra el estado de
conservacin en que se encuentra el pozo.
Los trabajos de limpieza y recuperacin de fondo con aire comprimido sern
ejecutados iniciando la operacin con tuberas sumergidas en el agua del
pozo.
-

Para la ejecucin de esta actividad se requiere un equipo compuesto


por:

Una mquina compresora de capacidad suficiente (9 m3 /minuto) y una


presin de trabajo de 7 Kglcm2

Un equipo de inyeccin de aire comprimido compuesto por :

Tubera de descarga
Tubera Inyectora
Herramientas de lzaje
Herramientas menores

Iniciada la operacin, las tuberas se irn haciendo descender a medida


que el agua expulsada por la tubera de descarga se halle libre de slidos
en suspensin. En forma simultnea se realizarn mediciones tanto en la
profundidad de avance como del nivel dinmico, a fin de ir incrementando
la presin de trabajo del compresor, la cual variar de 4 a 7 Kw'cm2
continundose
hasta llegar al fondo del pozo, donde se mantendr la
inyeccin cuando menos por una hora consecutiva.
Este trabajo se considera terminando cuando se haya alcanzado la profundidad
inicial o cuando la supervisin as lo indique.
b) PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO
Se verificar
la verticalidad y alineamiento en toda
entubado, siguiendo las especificaciones tcnicas.

la longitud

del

De establecerse marcadas desviaciones y/o desalineamiento y/o roturas de


fundas que imposibiliten el libre descenso de la bomba, no se proceder con los
trabajos siguientes de rehabilitacin.
c) Desarrollo por inyeccin de aire comprimido
Una vez terminadas las operaciones de recuperacin de f ando del pozo
ser sometido a un proceso de desarrollo mediante el mtodo del pistoneo,
que ser necesario para proporcionar el mximo caudal por metro de
descenso, corregir alrededor del pozo y estabilizar la formacin.
Se realizar la agitacin del pozo por medio de inyeccin de aire comprimido,
para lo cual se utilizar una compresora con una capacidad mnima de 9
metros cbicos por minuto y una presin de 7 Kglcm2.
Por medio de mangueras de alta presin y conexiones de seguridad adecuadas,
el tanque regulador del compresor estar conectado a dos tuberas de 1
de dimetro respectivamente, las cuales se harn descender una por el
interior de la tubera de descarga, en posicin de bombeo, y la otra entre la
tubera y la columna filtrante del pozo, en posicin de desarrollo
Se iniciar el desarrollo inyectando aire desde el nivel superior del entubado
filtrante, descendiendo en forma progresiva, la columna de desarrollo, hasta
el nivel inferior del filtro.
Queda establecido que las presiones estarn comprendidas entre 4 a 7
Kglcm2, inyectndose en periodos de 5 a 15 minutos de duracin, por 1 O
a 20 minutos de extraccin del material producto del desarrollo

Asimismo, en cada nivel de trabajo se realizar la recirculacin de agua,


actividad que permitir mejorar las condiciones de permeabilidad vertical del
acufero
La duracin de esta
actividad
depender de las caractersticas
constructivas del pozo y de la formaciones acuferas adyacentes al mismo,
siendo un trmino medio un lapso de una a dos horas de desarrollo por cada
metro de columna productora.
A medida que el desarrollo contine, se aadir peridicamente grava y
agua en el espacio anular, si fuera requerida; esta operacin deber ser
continuada
hasta que el pozo est convenientemente desarrollado a
satisfaccin de la supervisin.
Se dar por concluido el desarrollo del pozo por bombeo si al terminar la
ltima etapa y provocar posteriormente cambios bruscos de caudal, incluyendo
en el bombeo, el agua no acusa turbidez

d) Suministro aplicacin de aditivos qumicos defloculantes


Con inyeccin permanente de aire comprimido de dos niveles de inyeccin, se
adicionarn aditivos qumicos para desalojar
los xidos y arcillas
impregnadas en la columna de del pozo y en la zona filtrante.
Se utilizar dos inyectores con presiones de 4 a 5 Kglcm2, a fin de crear
recirculacin y agitacin permanente e intensiva en el interior del
correspondiente pozo.
Se adicionar el aditivo qumico en cantidades suficientes, se continuar con
esta activacin por un tiempo no menor de dos horas.
Se dejar de inyectar aire comprimido a fin de conseguir que la escoria y
sedimentos se asienten en el fondo del pozo.
Se proceder al desalojo de los sedimentos mediante bombeos de extraccin por
un lapso de 2 3 horas.
e) Aplicacin de grava seleccionada
Se verter grava seleccionada alrededor del pozo en la medida que sea
necesario durante la realizacin de los trabajos
de recuperacin de
fondo, desarrollo, as como en la prueba de rendimiento.
Es espacio el conjunto de operaciones que se tendr que efectuar para
colocar la cantidad necesaria y suficiente de grava en el espacio anular
comprendido entre el tubo forro y las paredes de la formacin; operacin
que se realizar por medio de la palas manuales y en forma lenta La
colocacin deber efectuarse a un ritmo tal que se tenga la seguridad

de que la grava va descendiendo por el espacio anular sin formar puentes u


obstrucciones que alteren la continuidad del pre-filtro
Queda estrictamente prohibida la colocacin de grava empleando cualquier
herramientas mecnica o manual que arroje gran cantidad de grava por el
espacio anular
La colocacin de grava deber continuarse hasta colmar completamente el
espacio anular, arrasndolo a la superficie del terreno, en torno a la tubera
de revestimiento del pozo
El suministro deber ser planificado de tal forma que no falte grava en la
operacin de colocacin y que adicionalmente quede una cantidad sobrante
que podr ser del orden de 02 a 05 m3, para abastecer los consumos
subsecuentes del pozo

f)

Prueba de rendimiento
Se determinar en esta prueba el rendimiento ptimo seguro de operacin
del pozo y su eficiencia hidrulica. Para tal efecto, se medirn los descensos
del nivel de agua en un tiempo de transcurrido para diferentes caudales
Par realizar
la prueba se instalar un equipo de bombeo con
capacidad de extraer caudales variables entre 1 O y 100 Vs contra una altura
dinmica entre 1 O y 40 m. El equipo de bombeo constituido por bomba
turbina de eje vertical y motor estacionario Diesel, deber estar en buen
estado de conservacin y ser capaz de operar sin interrupciones por un
perodo mnimo de veinticuatro (24 horas). La canastilla de la bomba deber
estar instalada a 2 m. Sobre el fondo del pozo.
En la tubera de descarga del pozo se instalar un caudalmetro, tubo pitot,
orificio circular con tubo piezomtrico u otro dispositivo que permita una
buena medida del caudal a explotar. Para medir el nivel de agua en el pozo se
utilizar sonda elctrica
Para introducir el cable de la sonda se instalar una tubera plstica con
dimetro mnimo de una (1) pulgada, acoplada exteriormente a la
columna de descarga de la bomba. La longitud de esta tubera de
medicin deber ser suficientemente para que su extremo inferior quede a
un (1) metro o inmediatamente sobre el cuerpo de impulsores
La instalacin de la prueba de bombeo debern impedir la recirculacin de
las aguas las cuales debern descargarse a una distancia prudencial

Durante la prueba, el pozo ser sometido a explotacin durante 24 horas


continuas como mnimo y por lo menos a 4 regmenes distintos, en forma
escalonada. El cambio de rgimen se efectuar solo y con aprobacin de la
supervisin. Si por cuando obtenga estabilizacin de los niveles de agua
alguna falla en el equipo se tuviera que paralizar la prueba, slo se
computarn como horas de bombeo, las horas transcurridas desde el inicio
de la prueba con el rgimen en el cual se detuvo
Durante el bombeo de prueba, se recolectar muestras de aguas al trmino
de cada rgimen de bombeo. La cantidad recolectada deber tomarse
directamente del agua proveniente del pozo y en un frasco cuya capacidad
no sea menor de un litro. La etiqueta de cada frasco deber indicar el
nombre y nmero del pozo, fecha y hora de recoleccin, tiempo de bombeo,
caudal de operacin, profundidad del nivel de bombeo y nombre de la persona
que hace la recoleccin de la muestra. Las muestras sern analizadas en un
laboratorio oficial . Los elementos a analizar son: Conductividad elctrica,
pH, Ca, Mg, Na, K, C03,, N03, S04, CI.
Despus de la prueba final de bombeo, se remover, por cualquier
mtodo
aprobado
por
la supervisin, la arena, grava u otro material
depositado en el pozo.
g) Sellado del pozo
Los pozos tubulares
que al momento de concluir
los trabajos de
rehabilitacin
no dispongan
de equipo de bombeo sern sellados
provisionalmente.
Deber cerrarse el tubo exterior con una tapa de metal de V4 de espesor y
soldada en 4 puntos de su permetro como mnimo. Asimismo debe
dejarse una abertura de 1" de dimetro, a fin de introducir el cable de
una sonda elctrica, para controlar los niveles de agua posteriormente.
Se har la limpieza y eliminacin del desmonte y material no utilizado.
7.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EQUIPAMIENTO
Por instalacin de los equipos de bombeo, se entiende al conjunto de operaciones
que se deben realizar, para instalar en el pozo el equipo de bombeo completo
que se ajusta a las caractersticas hidrulicas de la obra, incluyendo el cuerpo
impulsor las transmisiones mecnicas, el motor, las conexiones en las partes
del equipo y los anclajes en las bases, que habiendo sido preparadas de antemano
con cargo a otro concepto de trabajo, servirn como elemento de sustentacin a
las diversas partes del Equipo de Bombeo, quedarn asimismo comprendidas
los trabajos de acarreo del equipo desde el almacn y su posterior descarga
en el sitio de la instalacin.

La instalacin
del mismo deber realizarse siguiendo las instrucciones
establecidas en los catlogos de instalacin proporcionados por el fabricante,
las bombas turbina vertical, provenientes
de la Repblica Popular China de
acuerdo al tipo de
modelos y especificaciones para diferentes caractersticas
de la obra y del equipo mismo.
Antes de la instalacin es necesario inspeccionar en primer lugar el dimetro
interior y la profundidad del pozo, para ver si sus dimensiones son adecuadas a
las partes de la bomba que se instalar
en su interior. si el dimetro y la
profundidad exacta del pozo se desconocen, mdase bajo un tubo de dimetro
exterior igual al del cuerpo de la bomba, se debe medir an ms bajo que el
nivel en donde la bomba ser instalada, asegurndose de que el pozo sea
vertical y no est torcido.
Luego de haber inspeccionado el POZO, inspeccionar
equipo necesario para la instalacin.

la base o cimiento y el

a) Inspeccin de la base o cimiento


La base puede ser construida por cualquier material que ofrezca apoyo
rgido y permanente a toda el rea de los elementos que soporten la bomba.
Se recomienda que la base sea de concreto; sin embargo, pueden usarse vigas de
acero.
La base o cimiento debe construirse para que sostenga el peso total de la
bomba llena de agua, y debe ser lo suficientemente rgido para que resiste y
evita cualquier vibracin . Los cimientos de concreto deben estar a nivel y
ser construidos sobre terrenos firmes , aconsejndose colocar los pernos de
anclaje del tamao especificado y no fijarlos hasta haber encontrado la
posicin correcta del cabezal engranajes.
La superficie superior de la base debe ser perpendicular al tubo del pozo
y su superficie inferior lo suficientemente grande. El espacio central de la
base debe estar adecuado a la brida de admisin de la bomba, debiendo
dejarse un agujero en la base para medir los niveles de agua
b) Equipo y herramienta necesarios para la instalacin
El equipo debe ser lo bastante fuerte para sostener el peso de la bomba
con un margen razonable de seguridad. Si se usara un trpode
es
recomendable que el tecle est de acuerdo al peso de la bomba que se
va a instalar y con una cadena lo suficientemente larga para poderla
maniobrar desde el suelo. El equipo por supuesto, debe estar provisto de
los accesorios necesarios, tales como estrobos, pasadores en "U" con su
respectivo pin, etc.
En cuanto a herramientas se necesitan

fundamentalmente:

Dos llaves inglesas de 500 a 600 mm.

Dos llaves de cadena 1 a 200 mm.

Una llave para los estabilizadores o separadores.

Piezas para nivelacin, como cuas o calzas.

Pernos y tuercas de cimentacin, cuando se necesite.

Dos juegos de abrazaderas.

Cepillos de fierro para limpiar roscas.

Herramientas de mecnico.

Pasta para proteger las conexiones con roscas

c) Preparacin de las partes de la bomba


Luego de haber revisado todas las partes y elementos de la bomba, de
acuerdo a la lista de embarque, se debe proceder a limpiar los extremos
de la tubera y superficies roscadas
Los anillos protectores y los estabilizadores
o separadores,
deben
desenroscarse y luego de limpiar su superficie volverlos a enroscar sin
ajustarlos. Durante la limpieza se debe tener cuidado de no poner
en
contacto
la bocinas de caucho con lubricantes,
inspeccionando
cuidadosamente las superficies y reparando lo que haya sufrido dao
herrumbroso o mohoso
A manera de prevencin, se debe limpiar el moho o derrumbe de los
ejes de transmisin, acoplamientos y tramos de columna de bomba. as mismo,
es importante tener en cuenta que aunque las partes roscadas y las
superficies terminales de los tazones y ejes deben limpiarse con kerosene, en
caso de que el moho o derrumbe salga con esto, puede utilizarse tela de
esmeril de grano fino , siempre y cuando esta operacin se efecte con
mucho cuidado
d) Instalacin del tubo de succin
Levante el conjunto cuidadosamente por medio del estrobo, hasta que el
tubo est centrado sobre la abertura de la base. Luego baje el tubo con la
canastilla fijada dentro del pozo, hasta que las abrazaderas descansen sobre el
cimiento
Si la canastilla no ha sido conectada al tubo de succin en la fbrica,
deber enroscarse a ste aplicando la mezcla para rosca y ajustando
firmemente con las llaves de cadena

Las abrazaderas deben colocarse aproximadamente a unas 1 O" de la


extremidad libre del tubo de succin y descansar sobre el cimiento

8. COSTOS UNITARIOS

9. PRESUPUESTO

10. PLANOS