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Conexiones atornilladas

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Resumen de conexiones atornilladas.

Por: Luis Fernando Gutiérrez Urzúa

Conexiones atornilladas. Introducción. Anteriormente el remachado era el método aceptado para unir miembros de una estructura, sin embargo en los últimos años (y ni tan últimos), el uso de los remaches ha sido reemplazado por el uso de tornillos de alta resistencia. Las ventajas del atornillado frente al remachado son entre otras: El montaje no requiere mano de obra altamente capacitada Se reducen los riesgos de incendio Se pueden montar y desmontar Se necesitan menos tornillos para generar la misma resistencia que una cantidad n de remaches Se necesitan menos personas para instalarlos Es menos ruidosa su instalación Es más barato el equipo para instalarlos No se requieren pernos de montaje como en las conexiones soldadas.

Tipos de tornillos. Existen varios tipos de tornillos entre los que se encuentran los siguientes: Tornillos ordinarios o comunes. Son los A307 y son de un acero muy parecido al A36, por lo que no son de mucha utilidad para estructuras importantes. Tornillos de alta resistencia. Los más comunes son A325 y A490, y están hechos de acero al carbono tratado térmicamente y contienen aceros aleados, tienen resistencias a tensión de al menos el doble, en comparación con los tornillos ordinarios. Estos tornillos se hicieron para sustituir a los remaches, ya que estos después de enfriarse, son fácilmente afectados por vibraciones o cargas de impacto.

fricción entre estas. La segunda forma son los tornillos completamente tensados. Batho y E. ¿Cómo se aprieta un tornillo? Hay dos formas de hacerlo.1 de las especificaciones del LRFD. etc. ya que su instalación es más cara. Los tornillos se aprietan hasta donde un operador normal puede hacerlo. Esto se traduce en conexiones tipo aplastamiento.Historia de los tornillos de alta resistencia. Los tornillos completamente tensados deben limitarse a usarlos solo cuando son necesarios. La primera es apretarlo sin holgura. ¿Cómo tensar completamente los tornillos? Hay varios métodos. H. Bateman sostuvieron por primera vez que los tornillos de alta resistencia podrían emplearse para ensamblar estructuras de acero. pero sin llegar a generar un esfuerzo de tensión significativo. donde los tornillos al ser tensionados. hay mejores soluciones. En la sección J1. Método de la llave calibrada. donde el tornillo y el acero junto al tornillo reciben toda la carga.11 de las especificaciones del LRFD se establece para qué tipos de conexión se debe de usar una tipo fricción. - . como lo son: Turn of nutmethod (Método del giro de la tuerca). se establece la tensión requerida en los tornillos para conexiones tipo fricción. Posteriormente se gira con ayuda de una herramienta desde 1/3 hasta 1 vuelta (Dependiendo lo que especifique LRFD. En la tabla J3.). Este tipo de conexiones deben ser calculadas como fricción pero el diseño tipo aplastamiento debe ser satisfactorio también. En 1934 C. del ángulo entre sus cabezas y tuercas. reaccionan confinando las placas de acero una contra la otra. generando así. siempre tendremos la seguridad del aplastamiento. En esta se desarrollan las conexiones tipo fricción. Anteriormente las conexiones atornilladas no eran buenas contra vibraciones y se resolvió usando contratuercas pero actualmente. En 1947 el Research Council onRiveted and BoltedStructuralJoints of theEngineeringFoundation fue establecido y este grupo publicó sus primeras especificaciones en 1951 donde los tornillos de alta resistencia estaban incluidos. que va en función del largo del tornillo. Los tornillos se aprietan con una llave de impacto ajustada para detenerse cuando el tornillo alcanza la tensión necesaria. ya que si llega a fallar la fricción.

Si un tornillo se aprieta más de lo debido. . Aquí entran los tornillos que son fabricados especialmente con boquillas especiales hasta que se degolla uno de los extremos ranurados. Permiten que el tornillo reciba esfuerzos de cortante. ya que la soldadura puede distorsionar las placas. Conexiones tipo aplastamiento. es permitido que se trabajen juntos.- - Indicador directo de tensión. Tornillos de diseño alternativo. Conexiones tipo fricción. Los tornillos son tensados hasta el punto que no permiten que las placas se deslicen.015 pulg o menos. Si el tornillo trabaja a fricción. Debido a la ductilidad de los remaches. Tornillos de alta resistencia con remaches. así como de lacas y pinturas. Es una roldana endurecida con protuberancias en una de sus caras en forma de pequeños arcos. facilitando su inspección. sin embargo. pero es importante primero ajustar los tornillos antes de soldar. los cuales se aplanan y se mide la abertura de estos hasta que alcanza alrededor de 0. la soldadura tiene que resistir toda la carga de la conexión. entonces se comparte la carga entre la soldadura y los tornillos. Juntas mixtas. debido a un pequeño deslizamiento entre las placas. debido a la fricción generada entre sus superficies. Si el tornillo trabaja como aplastamiento. Tornillos en combinación con soldadura. Además se debe de calcular la conexión como tipo aplastamiento para evitar que en un deslizamiento los tornillos puedan degollarse. simplemente se va a romper y se colocará uno nuevo. No es recomendable para conexiones con donde se reciban vibraciones o donde los agujeros no sean tamaño estándar. sólo se debe usar para conexiones remachadas viejas que requieran ser reforzadas y no como un método de diseño. Se tiene que cuidar que las superficies estén limpias de cualquier imperfección.

- - Tipos de fallas en juntas atornilladas. 5. 2.7 de las especificaciones del LRFD. generando un eje de simetría transversal. Juntas traslapadas. Paso. Es la distancia de centro a centro entre hileras de tornillos perpendicular al eje del miembro. Para agujeros alargados se usa la tabla J3. Se da en conexiones con cortante doble y número de placas impar. Es la distancia de centro a centro entre tornillos en una dirección paralela al eje del miembro. 1. y son dos conexiones simples compartiendo la carga. En la tabla J3. existen los agujeros agrandados.3 de la sección 6 del LRFD. 3. Se da en las conexiones de cortante simple Juntas a tope. Además de los agujeros estándar. Son aquellas en donde el eje de la fuerza en un lado no es el mismo que en el otro. Es la distancia más corta en cualquier sentido. pero de preferencia se usan 3d. Es la distancia del centro de un tornillo al borde adyacente de un miembro. de ranura corta y de ranura larga. se establecen las dimensiones de los agujeros de cada tipo. Gramil. los cuales muchas veces son despreciables. La resultante de las fuerzas en un sentido está en el mismo eje que la resultante en el otro sentido. La separación mínima entre tornillos con agujeros estándar es de 2 2/3 diámetros. Distancia al borde. . que son 1/16 pulg más grandes que el diámetro de los tornillos. produciendo momentos en la conexión.Tamaños de los agujeros. Transmisión de cargas y tipo de juntas. Conexiones de plano doble. Se presentan en conexiones de patines de viga-placas. Cortante del tornillo Ruptura del área neta Falla por aplastamiento Bloque de cortante Cortante doble en el tornillo Separación y distancia a bordes de tornillos. Distancia entre tornillos. Definiciones. 4. de un tornillo a otro.

pero no más de 6 pulg. Resistencia al cortante.4 del LRFD donde se hace referencia a la tabla J3-4. La separación máxima de centro a centro de tornillos para miembros pintados o no expuestos a corrosión. Además se establecen las distancias para agujeros agrandados o alargados en la tabla J3-8 de las especificaciones del LRFD. Las distancias mínimas están establecidas en la especificación J3. Resistencia de las conexiones tipo aplastamiento. la máxima es de 14 veces el espesor de la placa más delgada pero sin exceder 7 pulg. La resistencia al cortante en una conexión atornillada es: Donde:  ï                  ž Las resistencias de cada tornillo se dan en la tabla J3. es de 24 veces el espesor de la placa más delgada.2 de las especificaciones del LRFD y debe tomarse en cuenta si las cuerdas del tornillo pasan o no por el plano de cortante. Resistencia al aplastamiento. La resistencia al aplastamiento (cuando hay más de un tornillo en la línea de fuerza) para una conexión atornillada es: Donde:          ï  ž      ž  . Para miembros no pintados y expuestos a la intemperie. La separación máxima al borde está dada por la J3.5 del LRFD que es 12 veces el espesor de la parte conectada. pero sin exceder de 12 pulg.Los tornillos nunca deben de colocarse muy cerca del borde para evitar que el borde se abombe o se agriete. o se desgarre.

y estos dan una resistencia debido a la fricción ejercida en las placas que confinan.10 del LRFD. Cuando la distancia al borde es menor de 1. Abreviaturas en tornillos para el LRFD.33. entonces se usan las ecuaciones J3-2a y J3-2b del LRFD. Tornillos A325 de deslizamiento crítico o completamente tensionados.5d y el paso es menor de 3d.6 del LRFD. los tornillos tomaran el cortante longitudinal ubicado en el plano entre los patines y las placas. limpiadas con chorro de arena. limpias de escamas. Los valores de esta tabla se basan en superficies clase A. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas excluidas en el plano de corte.Esto viene especificado en la sección J3. A325-X. la que resulte Esta resistencia se diseña para cargas de servicio o por cargas factorizadas. Se debe usar el flujo de cortante para determinar a qué distancia colocar los tornillos. A325-SC. Para la resistencia a la fricción se usa la fórmula: Donde:        ž      ×       ž . Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de las secciones W. con recubrimientos clase A con coeficientes de deslizamiento de 0. pero McCormak usa el enfoque de cargas de servicio. La separación máxima de los tornillos está dada por menor. los tornillos no sufren un cortante ni un aplastamiento. Para las conexiones en las que la deformación alrededor de los tornillos no es una consideración de diseño (deformaciones >0. Resistencia de las conexiones tipo fricción. Tornillos A325 en aplastamiento con roscas incluidas en el plano de corte. o 12 pulg. La resistencia está dada en la especificación J3. Cubreplacas atornillados.25 pulg son aceptables) se usan las ecuaciones J3-1b a J3-1d del LRFD. Se supone que en el diseño a fricción. A325-N.

suponiendo que se pueda vencer el esfuerzo a fricción.Siempre se tiene que calcular al final la resistencia al corte y aplastamiento de la conexión. . Para este tipo de conexiones sólo se pueden usar tornillos A325 y A490.

La excentricidad entre la carga y el centroide del grupo de tornillos da lugar a momentos. En este análisis se supone que todos los tornillos reciben una misma carga debido a que se suponen placas totalmente rígidas. ya que este es proporcional a la deformación en el intervalo elástico. Existen tres métodos principales para calcular los esfuerzos reales en este tipo de conexiones. y por lo general conviene representarlos por su componente vertical y horizontal . Como la fuerza causada en cada tornillo es directamente proporcional a su distancia al centro de gravedad.Conexiones atornilladas cargadas excéntricamente. y la rotación mayor ocurre obviamente en aquel tornillo donde la distancia al centro de gravedad es máxima como debe ser el esfuerzo. no absorben energía deformándose. es decir. A esta fuerza deben de sumarse las fuerzas ocasionadas por la excentricidad. podemos decir que: Y sabemos que: Por lo tanto: La fuerza en cada tornillo resulta: Cada valor de r es perpendicular a la línea trazada desde el centro de gravedad hasta el tornillo correspondiente. es decir el par que contrarreste al momento ocasionado. los cuales alteran la repartición de fuerzas en los tornillos. La deformación de cada tornillo se da proporcional a la distancia al centroide. El momento tiende a hacer girar a la placa ocasionando fuerzas perpendiculares a la distancia entre el centro del tornillo y el centroide del arreglo de tornillos. Análisis elástico.

Los métodos anteriores se basan en la hipótesis de que las placas son elásticas. Debido a que el método elástico sobreestima mucho la excentricidad en las conexiones. Las deformaciones de los tornillos varían proporcionalmente a la distancia del centro de rotación. La carga excéntrica tiende a causar una rotación relativa y una traslación del material conectado. . pero la excentricidad se reduce desde un principio con las siguientes fórmulas: 1. En este método se toma en cuenta el hecho de que al deformarse el tornillo más esforzado. se debe descomponer en sus componentes vertical y horizontal y obtener un momento en base a ellas.Si la carga excéntrica es inclinada. se ha formado este método. Método de la excentricidad reducida. por lo que el límite de una conexión no es el tornillo más esforzado sino un trabajo en conjunto. Con dos o más líneas de gramil de sujetadores colocados simétricamente y en donde n es el número de sujetadores en cada línea: Posteriormente se calculan las fuerzas tal y como en el método elástico. Esto es equivalente a una rotación con respecto a un punto llamado centro instantáneo de rotación. los demás comienzan a esforzarse más. Método de la resistencia última. el cual tiene el mismo procedimiento. Con una línea de gramil de sujetadores y en donde n es el número de sujetadores en la línea: 2.

xx del LRFD y encontrar el coeficiente C para la conexión mostrada. disminuyendo su capacidad mutuamente. respectivamente. la resistencia a la fricción debe ser reducida por un factor: . por lo cual el corte por ejemplo.2 del libro de McCormak.Los estudios de Crawford y Kulak muestran que esta fuerza puede estimarse con bastante precisión con la expresión: representa la carga que resiste un tornillo sin someterlo a cargas excéntricas.34 para el tornillo más alejado y proporcional a la distancia para los mas cercanos. El problema en todo esto reside en el hecho de no poder calcular e . es igual a 0.5 de las especificaciones LRFD se encuentran las ecuaciones de interacción. Cuando los tornillos están sujetos a corte y tensión. en donde e y e son la distancia del eje de la fuerza al centroide del arreglo de tornillos y la distancia del centro de rotación al centroide del arreglo de tornillos. Posteriormente: Donde:            ×    Tornillos sujetos a corte y tensión. se ve afectado por la tensión. Otra forma de ahorrar todo este engorroso procedimiento. En la tabla J3. Cuando se usan tornillos completamente tensados. Si conociéramos la posición del centro instantáneo de rotación podríamos calcular los valores R de los tornillos con la fórmula de Crawford-Kulak y determinar Pu de la expresión que sigue. se crea un diagrama de interacción entre estos esfuerzos. como se muestra en el ejemplo 13. Por lo cual se debe proponer un valor para e y tabular hasta que el valor se acerque a algo adecuado. es revisar las tablas 8.

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