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COCHABAMBA-BOLIVIA
2012
2-a
Agradecimiento
A mis asesores o tutores, Ing. David Lizarazu e Ing. Vania Baradi, por guiarme
durante la elaboración del presente proyecto de grado.
i
Dedicatoria
ii
ÍNDICE
Pág.
Agradecimiento .................................................................................................... i
Dedicatoria ……………………………………………………………………………...ii
Siglas y Nomenclaturas ..................................................................................... xv
CAPITULO I…………………………………………………………………………………………………………………………17
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 17
ANTECEDENTES ................................................................................................... 18
Antecedente General. ............................................................................................ 18
Antecedente especifico. ........................................................................................ 20
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 20
Identificación del problema .................................................................................. 21
Formulación del problema. ................................................................................... 22
OBJETIVOS .............................................................................................................. 23
Objetivo general. ..................................................................................................... 23
Objetivos específicos. ............................................................................................ 23
JUSTIFICACION ..................................................................................................... 23
Justificación económica ........................................................................................ 24
Justificación ambiental .......................................................................................... 24
Justificación personal............................................................................................. 24
LIMITES Y ALCANCES ........................................................................................ 25
Alcance geográfico ................................................................................................. 25
Alcance temporal..................................................................................................... 26
TIPO Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. ................................... 26
Tipo de investigación ............................................................................................. 26
Método de investigación ....................................................................................... 27
Fuentes de Información ........................................................................................ 27
Técnica para la Recolección y Tratamiento de Información ...................... 27
CAPITULO II MARCO TEORICO ..................................................................... 28
GASOLINAS ............................................................................................................. 28
CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL .................................. 28
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO .................... 29
Tipos de tanques de almacenamiento .............................................................. 30
Tanques de almacenamiento según su presión de diseño ........................ 30
Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos .... 31
2.3.3.1 Techo Fijo ............................................................................................. 32
2.3.3.2 Techo Externo Flotante ........................................................................ 33
Sellos ............................................................................................. 35
Drenaje .......................................................................................... 36
2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno ................................................. 37
2.3.3.4 Los Tanques sin Techo ........................................................................ 39
iii
Tipos de Membrana para tanques ..................................................................... 39
Tanques de techo fijo............................................................................................. 40
2.3.5.1 Accesorios del techo. ........................................................................... 41
Presión de vacío de venteo. ........................................................... 41
Escotilla de medición / hueco para muestra. .................................. 42
Tubo de aforo. ................................................................................ 43
Plataforma de aforo........................................................................ 43
Radar. ............................................................................................ 43
Manholes del techo. ....................................................................... 44
2.3.5.2 Aislamiento. .......................................................................................... 44
2.3.5.3 Superficie exterior del tanque. .............................................................. 45
2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia. ..................................................... 45
Válvula de Drenaje. ........................................................................ 46
Colectores. ..................................................................................... 46
2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formación. .......................................... 46
2.3.5.6 Válvulas. ............................................................................................... 47
Válvula Principal............................................................................. 47
Válvulas de Drenaje. ...................................................................... 47
2.3.5.7 Accesos de inspección y limpieza. ....................................................... 47
Escalera rodante. ........................................................................... 47
Gato (Externa)................................................................................ 47
CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ..... 48
Materiales .................................................................................................................. 48
2.4.1.1 Estándar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials). ...... 48
2.4.1.2 Especificaciones C.S.A. ....................................................................... 50
2.4.1.3 Especificaciones de ISO ....................................................................... 51
2.4.1.4 Códigos aplicables. .............................................................................. 51
2.4.1.5 Materiales para soldadura. ................................................................... 53
Soldaduras en tanques de almacenamiento. ................................................. 54
Fondo.......................................................................................................................... 55
Techos........................................................................................................................ 57
2.4.4.1 Techo cónico auto soportado. ............................................................ 57
2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla. ................................................................ 58
2.4.4.3 Techos cónicos soportados. ................................................................. 58
Esfuerzo máximo de tensión. .............................................................................. 59
Esfuerzo máximo de corte. .................................................................................. 59
Diseño de techo flotante. ...................................................................................... 60
ÁREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES................................................................. 62
Clasificación de líquidos inflamables y líquidos combustibles. ................. 62
Diques de contención. ........................................................................................... 63
2.5.2.1 Altura del muro. .................................................................................... 63
2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contención. ............................. 64
2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contención. ............ 64
iv
2.5.2.4 Drenajes. .............................................................................................. 66
Capacidad de contención. .................................................................................... 66
EVAPORACION POR MERMAS DEL PRODUCTO.................................... 67
Detalles de análisis de pérdidas ......................................................................... 67
2.6.1.1 Pérdida por evaporación ...................................................................... 67
2.6.1.2 Pérdidas Mecánicas ............................................................................. 68
2.6.1.3 La pérdida permanente por almacenamiento ....................................... 68
2.6.1.4 Pérdida de trabajo ................................................................................ 68
2.6.1.5 Mecanismos de pérdidas permanentes por almacenamiento .............. 69
2.6.1.6 Pérdida por trabajo Mecánico ............................................................... 70
Mecanismo de Pérdida por llenado ................................................ 70
Mecanismo por Pérdida de vaciado ............................................... 71
ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR
EVAPORACIÓN DE TANQUES DE TECHO FIJO. ..................................... 71
Ecuaciones. .............................................................................................................. 71
2.7.1.1 Pérdida permanente de almacenamiento, LS: ...................................... 72
2.7.1.2 Pérdida de Trabajo, Lw ......................................................................... 75
2.7.1.3 Casos especiales ................................................................................. 77
Tanques horizontales. .................................................................... 77
Discusión de las variables. ................................................................................... 81
2.7.2.1 Variables en la pérdida permanente de almacenamiento ..................... 81
2.7.2.2 Merma del espacio de vapor, HVO......................................................... 81
2.7.2.3 Datos meteorológicos, TMAX, TMIN, I ...................................................... 84
2.7.2.4 Absorción solar de la pintura del tanque, α .......................................... 87
2.7.2.5 Temperatura del líquido de almacenamiento, TB. ................................. 88
2.7.2.6 Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, T LA. ............. 89
2.7.2.7 Rango diario de temperatura del vapor, ∆TV ........................................ 90
2.7.2.8 Temperatura diaria máxima y mínima de la superficie del líquido, T LX,
TLN. ................................................................................................. 91
2.7.2.9 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. MV ................................................ 92
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria máxima, media, mínima, P VX, PVA, PVN. 93
Rango diario de presión de vapor, ∆ PV ....................................... 101
Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆PB .... 102
Factor de saturación de vapor venteado, KS. ............................... 103
DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, W VC. ........................... 105
2.7.2.11 VARIABLES EN LA PÉRDIDA DE TRABAJO.............................. 105
Cantidad de material neto anual utilizado, Q ............................... 106
Factor de movimiento (volumen de venta), KN. ............................ 106
Factor del producto, KP................................................................. 108
Ajuste del factor de corrección de venteo, KB............................... 108
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA PERMANENTE DE
ALMACENAMIENTO ........................................................................................... 109
Factor de expansión del espacio de vapor ................................................... 110
Factor de saturación de vapor venteado ....................................................... 110
v
Rango de temperatura del espacio de vapor ............................................... 111
2.8.3.1 Absorción solar superficial .................................................................. 111
2.8.3.2 Temperatura superficial del líquido .................................................... 111
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE TRABAJO ........ 112
Factor de movimiento (volumen de venta) .................................................... 113
Factor de producto ................................................................................................ 114
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO ................................................................... 115
REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL ..................................................... 115
CARACTERISTICAS DEL TANQUE .............................................................. 116
TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A. ......................................................... 117
CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931 ................................. 118
ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA PUERTO
VILLARROEL ......................................................................................................... 118
MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA
COCHABAMBA ..................................................................................................... 119
Despacho de gasolina especial ........................................................................ 119
Recepción de gasolina especial despacho cisternas ................................ 120
PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL ............. 121
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial ...................................... 122
ANALISIS DEL MERCADO INTERNO. ......................................................... 122
Combustibles líquidos obtenidos por refinerías ........................................... 122
3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/día) ................................................................. 122
Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestiones 2009, 2010,2011 .................................................... 123
4 CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO .......................................... 125
125
CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES
ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO ............................................................... 126
Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv .............. 126
Calculo de los valores: TAA,∆TA ......................................................................... 127
Calculo de factor de absorción solar α ........................................................... 128
Calculo de los valores TB,TLA,∆TV,TLX,TLN ...................................................... 129
Calculo de los valores : MV,PVX,PVA,PVN,∆PV............................................... 130
Cálculo de valor: Wv ........................................................................................... 131
Calculo de valor: Factor de saturación del vapor venteado ks, Factor de
pérdidas en almacenamiento en libras por año Ls y Factor de pérdidas
en almacenamiento en barriles por año Ls. .................................................. 133
Calculo de pérdidas por trabajo Lw ................................................................. 135
Calculo de pérdidas totales por año en libras por año LT y pérdidas
totales por año en barriles por año LT............................................................. 137
5 CAPITULO IV: SIMULACIÓN TANK 4.09.d ................................................ 139
SIMULACIONES ESTIMACIONES DE EMISIONES ................................. 139
vi
SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO FIJO PARA GASOLINA
ESPECIAL 211 EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 139 DE 145)
……………………………………………………………………………………………………………………..139
SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON
TECHO EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA
CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 146 DE 152) ................................................. 143
6 CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO ..................................................... 150
PERDIDAS POR MERMAS ............................................................................... 150
Cotización ................................................................................................................ 150
Metalmec ................................................................................................................. 151
ULTRAFLOAT y HMT ....................................................................................... 151
6.2.2.1 HMT…………………………………………………………………………151
Techo interno flotante de aluminio “Unideck” con sello de mini
zapata metálica ............................................................................ 151
7 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 152
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Coordenada geográfica ....................................................................... 26
Tabla 2. Máximo contenido permisible de aleación........................................... 51
Tabla 3. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo plano52
Tabla 4. Solar absorptance for selected tank surfaces ..................................... 88
Tabla 5. Properties (mv,wvc,pv, a, b) of selected petroleum liquids .................. 92
Tabla 6. Astm distillation slope (s) for selected refined petroleum stocks ........ 96
Tabla 7. Typical properties of selected petroleum liquids .................................. 97
Tabla 8. Características del tanque n°2931 .................................................... 116
Tabla 9. Control de calibración de tanques, área centro 2012. Planta
cochabamba ................................................................................... 118
Tabla 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestión 2010 (m3/día) .............................................. 118
Tabla 11. Despachos gasolina especial en m3................................................ 119
Tabla 12. Recepción gasolina especial en m3................................................ 121
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial .............................. 122
Tabla 14 consumo gasolina especial trimestral en las gestiones 2010 y 2011 123
Tabla 15. Producción gasolina especial (m3) – gestión 2012 ......................... 124
Tabla 16. Santa cruz - tanque vertical de techo fijo ........................................ 150
Tabla 17. Santa cruz – tanque vertical de techo fijo con techo interno flotante
....................................................................................................... 150
Tabla 18. Diferencia de pérdida de emisión de gasolina especial en libras en
tanque vertival de techo fijo y tanque vertical de techo fijo con techo
interno flotante................................................................................ 150
Tabla 19. Cotización metalmec ....................................................................... 151
Tabla 20. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio ............... 152
Tabla 21. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio hmt ........ 152
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
ix
ÍNDICE DE ECUACIONES
Pág.
x
Ecuación 38. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios por año, n.
.................................................................................................................................. 107
Ecuación 39. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios, kp........ 108
Ecuación 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, vv. .................................... 110
xi
ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN
Pág.
xii
ÍNDICE DE GRÁFICO
Pág.
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Especificaciones n° 2 - gasolina especial ........................................ 154
Anexo 2. Especificaciones n° 17 - gasolina especial ...................................... 155
Anexo 3. Certificado de verificación de y.p.f.b. Logística s.a. ........................ 156
Anexo 4. Certificado de calidad” y.p.f.b. Refinación s.a. De la refinería .......... 157
Anexo 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero
del ................................................................................................................... 158
Anexo 6 ........................................................................................................... 169
xiv
Siglas y Nomenclaturas
xv
kg/dm3 : Kilogramos por decímetro cúbico.
kPa : Kilo Pascales.
Kpsi : Miles de libras por pulgada cuadrada.
lb/pulg2 : Libras por pulgada cuadrada.
lbf/pulg2 : Libras fuerza por pulgada cuadrada
lb/pie2 : Libras por pie cuadrado.
m : Metros.
mm : Milimetros.
mils : Milésimas de pulgada
MPa : Mega Pascales.
N : Newtons
NPS : Tamaño Nominal de la Tubería.
Pa : Pascales.
pulg : Pulgada.
S.I. : Sistema Internacional
t : Espesor
U.S. : Unidades Inglesas usuales
% : Por ciento.
< : Menor o igual que.
< : Menor que
μm :Micras
YPFB : Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Psi : Libras por pulgada cuadrada
xvi
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
A pesar de que estas pérdidas han sido reducidas progresivamente, por medio de
mejoras en la construcción y en las operaciones de los tanques de
almacenamiento, en algunas instalaciones de almacenamiento, todavía son
elevadas.
17
ANTECEDENTES
Antecedente General.
Estos tanques diseñados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,
dependiendo la selección, de uno u otro, de la presión de vapor y el punto de
inflamación de los productos a ser almacenados, tomando como aspectos
fundamentales el control de mermas y la seguridad contra incendios.
Antes de la invención de los techos flotantes, los tanques de techo fijo eran el
estándar de la industria. Pero en ellos se producían gran cantidad de pérdidas de
productos por evaporación cuando la presión de vapor de éstos era relativamente
alta.
Las pérdidas por evaporación, en los tanques atmosféricos de techo fijo, son
fundamentalmente ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (pérdidas
por movimiento). Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del
tanque son desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire, hacia
el interior del tanque, propiciando nueva evaporación.
18
Es bien conocido por los operadores y el personal responsable del mantenimiento,
los inconvenientes que genera las inclemencias del ambiente: el agua de lluvia
que se escurre por las paredes a través de los sellos contamina el producto y trae
consigo actividades adicionales para los operadores, esa misma agua se acumula
en algunas zonas del techo y en presencia de cloruros son un excelente agente de
corrosión, que también conjuntamente con la radiación solar deterioran la pintura
trayendo consigo costos de mantenimiento importantes. No está de más
mencionar los problemas que acarrea el sistema de drenaje del techo, que
ocasionalmente falla, obligando a sacar el tanque de servicio para su reparación o
reemplazo; esto también ocurre con el sello perimetral que no escapa a estas
situaciones.
Pruebas posteriores a partir de los años '60, usaron materiales más económicos
como los plásticos, en la fabricación de una membrana flotante sobre el líquido
para contener los vapores. Problemas de compatibilidad y resistencia llevaron
finalmente al uso del ALUMINIO, como material alternativo, además la
modularización, estandarización y producción en masa hizo aún más económicas
las membranas.
Por estar bajo un techo fijo, no está expuesta a lluvia, polvo ni el sol, lo que
garantiza la no contaminación del producto y mayor vida útil del sello, así como
19
también las pérdidas por evaporación son menores que en el caso del techo
flotante externo, pues el techo fijo rompe el efecto vacío que deja el viento al pasar
sobre el tope del tanque, el cual induce las pérdidas a través del sello.
Antecedente especifico.
1
Ing. José Miguel Méndez.: “Informe técnico comparación de tanques”. Caracas, 10 de Agosto de 2004; pp. 2-4.
2
http://www.ypfb.gob.bo/documentos/Publicaciones/REVISTA%20YPFB%20INFORMA%20NET.pdf;pp. 44.
3
Pemex.:”Membranas internas flotantes para tanques de almacenamiento atmosféricos”. 29 de Agosto de 2009; pp. 4.
20
Esta situación ocasiona, no solo las pérdidas económicas para la industria, sino la
emisión de gases tóxicos al medio ambiente con el riesgo inherente debido a la
presencia de sustancias combustibles de alta volatilidad y toxicidad en la
atmósfera, además de posibles riesgos de accidentes
21
FIGURA 1. Árbol de problemas.
Perdidas económicas por Contaminación al Incremento en el
emisiones continuas de medio ambiente riesgo de accidentes
gasolina especial en en el ambiente laboral
YPFB
Emisiones de compuestos
orgánicos volátiles del
almacenaje de gasolina
especial en el tanque
atmosférico de techo fijo №
2931 de Y.P.F.B. Logística.
22
OBJETIVOS
Objetivo general.
Objetivos específicos.
JUSTIFICACION
Por esta razón la presente investigación nos permitirá conocer más sobre la
evaporación de hidrocarburos en los tanques de almacenamiento, y una opción
para mejorar el almacenamiento de gasolina especial en tanques atmosféricos de
techo fijo.
Justificación económica
Justificación ambiental
Justificación personal
24
LIMITES Y ALCANCES
Alcance geográfico
El presente trabajo se realizará con muestreo y datos del tanque № 2931, ubicado
en la refinería Gualberto Villarroel, provincia Cercado del Departamento de
Cochabamba.
Alcance temporal
Tipo de investigación
26
Método de investigación
Fuentes de Información
Por medio de consultas a libros, paper, y otras fuentes, se diseñaran una base de
datos, referentes al tema de investigación requerida.
27
2
CAPITULO II MARCO TEORICO
GASOLINAS
4
GPSA.:” Engineering data book”,11Th Edición, Versión 2000, Volumen I ,Product specifications. pp 1-3.
28
“Certificado de calidad” Y.P.F.B. Refinación S.A. de la refinería Gualberto Villarroel
para gasolina especial. (Ver Anexo 4)
Producción.
Tratamiento.
Transporte.
Refinación.
Distribución.
Inventarios / Reservas.
Servicios.6
5
http://es.scribd.com/doc/19414750/Tanques-de-Almacenamiento-de-Hidrocarburos
6
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero,.Quito,2009; pp. 8.
29
Tipos de tanques de almacenamiento
La Norma API 650 Welded Tanks for oil storage (Tanques Soldados para
Almacenaje de Petróleo), establece los requerimientos mínimos para el material,
diseño, fabricación, e inspección de tanques destinados al almacenaje de
hidrocarburos a presión atmosférica.
Esta norma categoriza a los tanques en función a su tipo de techo, ya que por lo
general, la envolvente y el piso, a excepción de diferencias menores, son
prácticamente los mismos para los diferentes tipos de tanques.
Techo fijo.
Techo externo flotante.
Techo fijo con techo flotante interno.7
7
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 8.
30
o Cilindros.
o Esferas.
NORMA API
8
Facultad de Ingeniería UBA.: “Técnicas Energéticas -67.56”. Tanques de almacenamiento de hidrocarburos; pp. 5.
9
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 9.
31
2.3.3.1 Techo Fijo
Los techos fijos, según la norma API 650, los clasifican en:
32
FIGURA 2. Tanque de techo fijo
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil, que flota encima del
producto almacenado. La aplicación de este tipo de tanques es recomendable
para almacenar productos con alto contenido de volátiles como son: alcohol,
gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o
espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un
medio aislante para la superficie del líquido, reducir la velocidad de transferencia
de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y
consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen
los riesgos al almacenar productos inflamables.
33
Los techos flotantes están diseñados para moverse verticalmente dentro del
armazón o envolvente del tanque para proporcionar un mínimo espacio de vacío
entre la superficie del producto almacenado y el techo, para proporcionar un sello
constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.
Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontón tiene inclinación
hacia el centro, para facilitar del drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulación de
los vapores.
34
plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del líquido
para acumular los vapores que se forman.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión
de vapor hasta de 12 psi durante temporadas de verano; durante el invierno,
pueden manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos.
Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del líquido. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en
construirse se empezaron a construir tanques de alta capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el
fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.
Este tipo de tanques, es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas
existe un espacio lleno de aire que produce una aislamiento efectivo entre la
superficie total del líquido y el techo , lo que permite almacenar líquidos de alta
volatilidad.
Sellos
35
Los sellos tipo anillos metálicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos están formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
líquido. Una continua cubierta de goma sintética a prueba de intemperie, se utiliza
para cerrar el espacio entre el anillo de la sección sellante y el anillo del techo
flotante, el borde inferior de esta goma esta empernado al borde del techo flotante.
El borde superior de la goma está fijado al tope del anillo metálico del sello.
Drenaje
Drenaje del techo flotante exterior, debido a que es un techo que se encuentra a
cielo abierto, debe poder drenar agua de lluvia que caiga sobre él.
36
Para esto se diseña con un punto bajo y una válvula anti retorno y una cañería que
pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta
que sale por un punto bajo de la envolvente. El sistema de drenaje de aguas de
lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar hasta 254 mm de lluvia en 24
horas.
Este tipo de tanque cuenta con un techo fijo externo, el cual puede ser de acero al
carbono, tipo cónico o un domo geodésico de aluminio, y una membrana o techo
flotante interno. La función principal del techo fijo externo es el de proteger el
techo interno flotante de la lluvia, nieve y viento.
Los techos internos flotantes pueden ser de acero, fibra de vidrio o aluminio,
aunque estas últimas, por ser más resistentes y duraderas, además de su bajo
costo, se están imponiendo como la mejor alternativa en la industria petrolera.
Durante la operación normal del tanque, la membrana interna flotante sube y baja
automáticamente en función al nivel del producto en el tanque. Sin embargo, hay
situaciones operativas de mantenimiento que obligan a tener que vaciar el tanque
y se debe contar con un mecanismo que sostenga la membrana interna sin
dañarla. Se han desarrollado dos métodos para la suportación de la membrana: el
método convencional en el que la membrana se apoya sobre soportes verticales
que están sujetos a la parte superior e inferior de la membrana flotante y el
método en el que se suspende la membrana del techo fijo mediante cables de
acero o cuerdas.
38
FIGURA 6. Tanque Techo Flotante Interno
10
http://www.inglesa.com.mx/books/DYCTA.pdf;pp. 11.
39
contacto con la superficie líquida y son construidas de aleaciones de
aluminio.
Los tanques de techo fijo son recipientes que tienen un cuerpo cilíndrico vertical y
un techo fijo. Además del cuerpo y del techo, los componentes básicos y
características de construcción incluyen:
11
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 11.
40
2.3.5.1 Accesorios del techo.
Accesorios del techo pueden ser una fuente de pérdida por evaporación cuando
no están selladas.
12
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 36.
41
La presión de vacío del respiradero sobre la presión atmosférica en tanques de
techo fijo son usualmente ajustados a 0,75 pulgadas de columna de agua, o
aproximadamente 0,5 onzas por pulgada cuadrada. La presión normal requerida
de capacidad de venteo o la capacidad de aireación de vacío debe acomodarse el
respiradero y circulación de productos hasta el máximo de seguridad en el trabajo
de presión o vacío del tanque.13
Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y está equipada con cierre
automático; un empaque puede ser usado para reducir aún más las pérdidas por
evaporación; facilita el acceso para medir manualmente el nivel de existencias en
el tanque y tomar del contenido del tanque; está montado en la parte superior del
tanque.
13
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 37.
14
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el titulo de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 37.
42
FIGURA 8. Escotilla de medición o Hueco de aforo
Tubo de aforo.
Tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque, hasta la boca de aforo.
El borde superior deberá ser el nivel para tomar las medidas y se convierte en el
punto de referencia del tanque.
Plataforma de aforo.
Radar.
43
Sirve para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores
ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de líquido. La
precisión de este quipo es de 0,05 °C. El equipo de un radar consiste en
transmisor, antena, receptor e indicador.
Los manholes del techo son usados para facilitar el acceso al interior del tanque
con fines de mantenimiento; Los manholes del techo normalmente constan de una
apertura circular en el techo del tanque con un cuello periférico vertical sujeto al
techo y una cubierta extraíble. La apertura es de tamaño para el paso de personal
y materiales a través del techo del tanque.
2.3.5.2 Aislamiento.
El aislamiento puede ser utilizado en el cuerpo del tanque y el techo para reducir
la entrada de calor o la pérdida de calor. Algunas existencias de líquidos deben
ser almacenado en condición de calentamiento para permitir la manipulación
adecuada. Tanques para servicio de calentamiento puede requerir aislamiento en
los cuerpos y los techos, dependiendo de las condiciones climáticas locales,
propiedades de almacenaje y la temperatura de almacenamiento necesaria.
44
Varios tipos de sistemas de aislamiento se han utilizado, incluyendo:
La pintura del tanque y del techo es importante en la reducción de las pérdidas por
evaporación y para preservación del tanque. El uso de una superficie muy
reflectante, como la pintura blanca, resultara en temperaturas de los metales del
tanque y una menor entrada de calor al espacio de vapor en el tanque, reduciendo
así la pérdida por respiración. Es importante establecer la inspección de la pintura
del tanque y programar el mantenimiento para preservar la pintura de reflexión y
eliminar la corrosión del exterior del tanque. El techo de aluminio tipo domo sin
pintar también proporciona una superficie muy reflectante, evitando al mismo
tiempo el mantenimiento concerniente a la pintura.16
Conjunto de equipos que posibilita un correcto manejo de agua lluvia, que puedan
depositarse sobre el techo, considerando para tal propósito, procesos de
captación, conducción, y evacuación de los mismos.
15
Juan Carlos Pilacuán Jaramillo.:“Análisis De Pérdidas Por Evaporación En El Tanque De Techo Fijo De Almacenamiento
De Gasolina Súper Tb-1012 Del Terminal De Productos Limpios El Beaterio (Petrocomercial)”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Universidad Tecnológica Equinoccial para optar por el título de Ingeniero Petrolero, Quito, 2009; pp. 39.
16
Ibíd., pp. 40.
45
El sistema sólo puede ser sustituido cuando el tanque está fuera de servicio,
entonces las consecuencias de un sistema de drenaje que funcione
incorrectamente pueden ser significativas y costosas.
Válvula de Drenaje.
Colectores.
Colectores de agua lluvia que se encuentra sobre la superficie del techo. Estas
permiten retener basura, evitando obstrucciones en la válvula de control y en
consecuencia en el sistema.
46
2.3.5.6 Válvulas.
Válvula Principal.
Válvulas de Drenaje.
Escalera rodante.
Es la escalera que conecta la plataforma de aforo del tanque con el techo flotante.
Permite el acceso al techo del tanque para la toma de muestras de petróleo crudo,
inspección o mantenimiento de la superficie del techo; así como para la limpieza
de los recolectores del sistema de drenaje de aguas lluvia.
Gato (Externa).
Permiten el acceso a la parte superior del tanque para toma de medidas de nivel,
temperatura y presión del petróleo almacenado; mantenimiento y/o inspección del
radar.17
17
Juan Carlos Cepeda Betún y Alfonso Abraham Morillo Enríquez.:“ Desarrollo de un plan de mantenimiento para
tanques de almacenamiento de petróleo de Petroecuador en el terminal marítimo de balao”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante la Escuela Politécnica Nacional para optar por el título de Ingeniero Mecánico, Quito, 2010; pp. 40-50.
47
CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Materiales
Este material es el más socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
48
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25,4 mm. (1 pulg.). Es el
material recomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo, techo y
accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2
pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo
elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un
esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo.
18
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
22-23.
49
A-194.- GRADO 2H. MATERIAL PARA TUERCAS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA.
Planchas equipadas pasa CSA G40,21-M en grados 260W, 300W y 350W, son
aceptables dentro de las limitaciones declaradas abajo.(Si se requieren pruebas
de impacto, grado 260W,300W y 350W, se designan como grados 260 WT,300
WT,350 WT, respectivamente) los grados equivalentes de unidad imperial CSA de
especificación G40,21 también son aceptables.
19
Guillermo Gustavo Carreño Vazquez y Jose Fernando Hernandez Luna.:“Diseño Y Calculo De Un Tanque De
Almacenamiento Para Nafta Con Diámetro De 70ft X 30ft De Altura. Bajo La Norma Api 650”.Trabajo Especial de Grado.
Presentado ante el Instituto Politécnico Nacional, Escuela Superior De Ingeniería Mecánica Y Eléctrica Unidad Azcapotzalco
para optar por el titulo de Ingeniero Mecánico, México. D.F., 2008; pp.12- 13.
20
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
24-25
50
TABLA 2. Máximo contenido permisible de aleación.
Análisis de calor
Aleación Notas
(porcentaje)
Planchas ajustadas a ISO 630 en grados E275 y E355 son aceptables dentro de
las limitaciones siguientes:
21
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de 1998; pp.
24.
51
institución designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento
a presión atmosférica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento
sometidos a presiones internas cercanas a 1 Kg / cm 2 (14 lb / pulg 2). El estándar
A.P.I. 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos
y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama
de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión de
operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que
no se usen para servicios de refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo
de los elementos las constitutivos del tanque. En lista de los materiales de
fabricación, se sugieren secuencias en la erección del tanque, recomendación de
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como lineamientos
para su operación.
Temperatura
93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C (-)40 °C 93,3 °C 204 °C RT
Máxima
Espesor
Máximo del 44,4 cm 12,7 cm 44,4 mm. NS NS NS NS 50,8 mm.
cuerpo
Espesor
Mínimo del
cuerpo
D < 15.2 m. 4,76 mm. 4,76 mm. 4,76.mm
Espesor
Mínimo del 4,76 mm. NS 4,76 mm. 4,76 mm.
Techo
Espesor
Máximo del 6,35 mm. + CA NS 6,35 mm. NS
Techo
52
A.P.I. 650 A.P.I. 620 A.N.S.I
Angulo Mínimo
de
Coronamiento
D < 10.6 M. 50,8 mm. X 50,8 mm. X 4,76 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 6,35 mm. NS
D > 18.2 m. 76,2 mm. X 76,2 mm. X 9,52 mm. NS 76,2 mm. x 76,2 mm. x 9,52 mm. NS
53
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar
for Standardization)22.
El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura
sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del
techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.23
22
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de 1998;pp.
37.
23
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10 Ma edición, Noviembre de
1998;pp.40-42.
54
FIGURA 11. Tipos de soldaduras en U y V
Fondo.
55
soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarán
el peso de la columna del producto; además, la función del fondo es lograr
la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del
tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de
soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo deberán tener preferentemente un ancho de 1.829 mm. (72
pulg.).
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por
una placa anular.
24
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de
1998;pp.44-50.
56
Techos.
b) De techos flotante.
Los techos son diseñados para soportar una carga viva de por lo menos,
1,76Kg/cm2 ó (25lb /pie2), más la carga muerta ocasionada por el mismo.
Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4,7 mm. (3/16 pulg.) o
lámina calibre 7.
Los techos cónicos auto soportados tendrán como máximo una pendiente de 37°,
y como mínimo 9,5°, con respecto a la horizontal.
57
El espesor estará determinado por la siguiente expresión, pero no deberá ser
menor de 4,76 mm. (3/16 pulg.), y no mayor de 12,7 mm. (1/2 pulg.).
Se caracterizan por ser un casquete esférico el cual está formado por placas
soldadas a traslape o a tope.
Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva
el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene
semejanza con el tipo cónico.
Las juntas de las placas del techo estarán soldadas a traslape por la parte superior
con un filete continuo a lo largo de la unión, la cual tendrá un ancho igual al
espesor de las placas. La soldadura del techo, con el perfil de coronamiento, se
efectuará mediante un filete continuo de 4,76mm. (3/16 pulg.) o menor si la
especifica el usuario.
La pendiente del techo deberá ser de 6,35 en 304,8 mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor
si lo especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305
mm. (3/4 en 12 pulg.) , o menor si la especifica el usuario.
58
La base de la misma será provista de topes soldados al fondo para prevenir
desplazamientos laterales.
En el área del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la
viga no sea mayor de 60 veces el espesor de esta o cuando el alma es
adecuadamente reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914 Kg/cm2 (13.000
lb/pulg2). 25
25
API norma 650.:”Tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo”,10Ma edición, Noviembre de
1998;pp.64-100.
59
Diseño de techo flotante.
Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cámara de aire
comprendida entre el espejo de líquido y el techo, con la finalidad de que el fluido
no se evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el
medio ambiente, así como un decremento considerable en el volumen
almacenado en el tanque.
En el caso de que el sello sea una zapata metálica en contacto con el cuerpo del
tanque, tendrá que estar galvanizada si ésta es de acero al carbón con un espesor
mínimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.
Todo techo flotante interno estará flotando para soportar por lo menos dos veces
su peso muerto. Los techos sotechados, doble plataforma, y híbridos serán
capaces de flotar si adicionar daños después que cualquiera de dos
compartimientos y la plataforma sean pinchados.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto).
60
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un
sello.
61
ÁREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.
Líquidos inflamables
Clase IB Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 ºC, pero cuya
temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37,8 ºC.
Líquidos combustibles:
Clase II Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37,8 ºC, pero
menor a 60 ºC.
Clase III A Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 ºC, pero
menor a 93 ºC.
62
FIGURA 12. Clasificación de líquidos inflamables o combustibles.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
Diques de contención.
Se deben diseñar para contener y resistir la presión lateral que les pueda
transmitir la altura hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua,
deben ser construidos de concreto armado, en función del tipo de suelo y la zona
sísmica del lugar.
63
FIGURA 13. Muro de contención
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008.
Tanques de menor capacidad que contengan los mismos productos, pero cuya
capacidad colectiva no exceda a los 11.925 m3, se pueden localizar dentro de un
mismo dique de contención.
64
Para el caso de líquidos combustibles, almacenados en tanques de 8.745 m3 y de
mayor capacidad, deben contar con dique de contención individual. Los tanques
menores de 8.745 m3 que contengan estos productos, se pueden localizar dentro
de un mismo dique de contención, hasta una capacidad colectiva que no exceda
de 19.080 m3.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
65
2.5.2.4 Drenajes.
Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño, debe permitir la
limpieza de los depósitos y sedimentos.
Capacidad de contención.
Cuando las condiciones topográficas del lugar o las dimensiones del terreno
disponible, no permitan cumplir con los requerimientos de capacidad volumétrica
establecidos en los dos incisos anteriores, es necesario llevar a cabo, un estudio
26
Pemex.:” Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles”. 25 de agosto de
2008; pp. 9-18.
66
de riesgos para determinar alternativas de solución para cada caso en particular,
en donde participe personal del área responsable del diseño y construcción de las
instalaciones y, en su caso, de la dependencia de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
Las pérdidas por evaporación, en los tanques de techo fijo, son fundamentalmente
ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (perdida por movimiento).
Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del tanque son
desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire fresco hacia el
interior propiciando nueva evaporación.
Las pérdidas totales por evaporación desde un tanque de techo fijo es la suma de
la pérdida permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo. La pérdida por
67
evaporación de tanques de techo fijo puede dividirse en dos categorías, la pérdida
permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo.
68
La pérdida por trabajo se producirá durante el llenado, si la presión del espacio de
vapor es superior al ajuste de venteo y los vapores son expulsados. Si la presión
al comienzo del llenado es menor que la presión de ajuste de venteo, la mezcla
aire-hidrocarburos será comprimida durante el llenado, Los hidrocarburos se
condensan manteniendo casi constante a una presión parcial. Una cierta fracción
del espacio de vapor, este espacio puede ser llenado con líquido antes de que se
abra el respiradero, por lo tanto, disminuye la pérdida por trabajo. Como continúa
llenándose, la presión total en última instancia es igual a la presión a la cual
válvula de alivio se abre, dando lugar a la evacuación. Asumiendo que no hay
cambio de temperatura, ya sea en el líquido o en el vapor durante el periodo de
llenado, el resto de líquido entra en el tanque sustituyendo a un volumen igual de
vapores descargados desde el respiradero. La cantidad de pérdidas, por lo tanto,
depende de la capacidad del espacio de vapor en el tanque. Dado que la
temperatura normalmente cambia como condensado, la tasa de llenado y vaciado
también puede afectar a la cantidad de pérdida.
69
Cuando la presión cae por debajo del ajuste de presión de vacío de venteo PV, el
aire es contraído dentro del espacio de vapor del tanque la cual se convierte
entonces solamente en vapor saturado.
Durante el llenado del tanque, como el nivel de líquido aumenta, la mezcla aire-
vapor en el espacio de vapor del tanque es comprimido hasta que su presión llega
a la presión de vapor de venteo PV. En esta condición, el respiradero se abre y la
70
mezcla de aire-vapor es expulsado del espacio de vapor del tanque manteniendo
la presión del espacio de vapor cerca de la presión de alivio.
Ecuaciones.
Los procedimientos para estimar las pérdidas totales anuales por evaporación en
almacenamiento o el equivalente a las emisiones de vapor de hidrocarburos a la
atmosfera, la volatilidad de las existencias almacenadas en tanques de techo fijo,
se describen en este punto. La pérdida total, es la suma de la pérdida permanente
por almacenamiento, y la pérdida de trabajo.
71
ECUACIÓN 1. Pérdida total, LT
a) La pendiente del tanque de techo cónico o radio del domo del techo.
72
b) La presión de venteo de respiración y puntos de vacío.
c) El promedio diario de la temperatura ambiente.
d) El rango diario de la temperatura ambiente.
e) La insolación solar total diaria sobre una superficie horizontal.
f) La presión atmosférica.
g) El peso molecular del vapor almacenado.
h) La temperatura de la superficie del líquido almacenado.
Dónde:
73
Dónde:
Dónde:
Dónde:
74
Dónde:
75
La pérdida de trabajo puede estimarse a partir de la ecuación (7):
Dónde:
Si el rendimiento neto anual, Q, se sabe, los términos N, HLX y (π/4) D2 puede ser
sustituido por la siguiente equivalencia:
76
Fijación del factor de corrección, KB, es igual a 1, para un rango de ajuste de
venteo, Δ PB, no superior a rango típico de ± 0,03 libras (0,5 oz) por pulgada
cuadrada.
ECUACIÓN 9. Fijación del factor de corrección, KB.
Tanques horizontales.
Dónde:
77
D = Diámetro vertical de una sección transversal horizontal del tanque.
La altura, HE es el equivalente del tanque vertical se determina por el cálculo de la
altura del tanque vertical que resultará en un volumen cerrado aproximadamente
igual de la horizontal, puede ser calculada a partir de Ecuación (11).
Dónde:
78
La pérdida de trabajo de un tanque horizontal puede ser estimada mediante la
sustitución de DE en lugar de D, y HE en lugar de HLX, en la ecuación (7). Esta
forma modificada la Ecuación (7) se muestra en la Ecuación (7a).
Dónde:
Por otra parte, la pérdida de trabajo de un tanque horizontal puede calcularse sin
determinar primeramente DE y HE, si la cantidad de material neto anual, Q, del
tanque horizontal se conoce.
Cuando el líquido almacenado tiene una presión de vapor verdadera superior a 0,1
psi, una estimación más precisa del factor de expansión del vapor, K E, debe
calcularse a partir de la ecuación (3b).
79
ecuación (3a) se obtiene un valor negativo para KE, utiliza como cero el valor de
KE.
La pérdida de trabajo de un tanque, almacenado líquidos con alta volatilidad se
calcula a partir de ecuación (7) sin modificación alguna.
Dónde:
Entonces:
Dónde:
80
PVA = Presión de vapor de almacenaje, a la temperatura media diaria de la
superficie líquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
La pérdida por trabajo del tanque con un ajuste de venteo alto, es calculado a
partir de ecuación (7) usando el valor de KB determinando a partir de la ecuación
(2a), si se cumple la condición dada, explica cualquier reducción en las emisiones
debido a la condensación de los vapores antes de abrir el respiradero.
Los cuatro, gráficos, y escala de valores de las variables para que las ecuaciones
de pérdida son citados como referencia. Para obtener una estimación más precisa,
detallando información pertinente a las especificidades de los tanques o tanques
bajo ciertas consideraciones que deberían ser usadas.
Estas variables pueden ser calculadas usando las ecuaciones de (3) hasta la (6).
81
ilustra la geometría de un tanque de techo fijo con techo cónico o techo domo. La
merma del espacio de vapor puede ser determinado a partir de la ecuación (4).
Dónde:
Techo Cónico
Dónde:
82
Dónde:
Si la pendiente del techo cónico del tanque, SR, no se conoce, un valor típico de
0,0625 pies por el pie puede ser asumido.
Para un techo tipo domo. La merma del techo (o altura adicional de la estructura
equivalente al contenido de volumen bajo el techo), HRO, puede ser determinado a
partir del Gráfico 11 o calculada a partir de la Ecuación (14a):
Dónde:
Dónde:
Sección 3.10.6 de la norma API 650 indica que el techo del tanque tipo domo, R R,
varía entre un mínimo del 0,8 D y un máximo de 1,2 D. Si el techo del tanque tipo
domo no se conoce, un valor típico de 1,0 D puede asumirse. En este caso, las
ecuaciones (14a) y (15a) se simplifica en las ecuaciones (14b) y (15b):
Dónde:
84
FIGURA 15. Fixed-Roof Tank Geometry
Cuando sea posible, los datos meteorológicos para el sitio del tanque deben ser
usados. Si estos datos no están disponibles, los datos meteorológicos de la zona
más cercana estación meteorológico local pueden ser usados.
ECUACIÓN 16. Temperatura máxima y mínima diaria del ambiente, TAX, TAN
Dónde:
86
ECUACIÓN 18. Rango diario de temperatura ambiente, ∆TA.
Dónde:
La absorción solar fuera de la superficie del tanque, α, es una función del color de
la superficie del tanque, superficie o tipo de sombra, y la condición de la superficie.
En la Tabla 10 se enumera la absorción solar de determinadas superficies del
tanque. Si la información específica no está disponible sobre la superficie del color
del tanque y la condición de la superficie, con la pintura en buenas condiciones,
puede suponerse que representan los más comunes o típicos de tanques de
superficie en uso.
Si el tanque y el techo están pintados con un color diferente, Ecuación (19) podrá
utilizarse para determinar la absorción solar de la superficie del tanque, α.
Dónde:
87
αS = Tanque de superficie de absorción solar (dimensión – menos).
Dónde:
88
α = Absorción solar de la superficie del tanque (sin dimensiones).
Las constantes, 6 y 1, en la ecuación 20 tienen unidades de ºR.
Dónde:
Dónde:
90
α = Absorción solar de la superficie del tanque (adimensional).
Dónde:
91
Dónde:
Refinded petroleum
- - - c c - -
stocks
92
Condens
Vapor Vapor Vapor Pressure
ed Vapor Temperature Range
Molecular Pressure a Equation Constants
Density For Constants A and B
Weight (at 60⁰F) b
Petroleum Liquid (60⁰F)
Mv A
Wvc Pv B Minimum Maximum
(lb/lb- (Dimension
(lb/gal) (psia) (⁰R) (⁰F) (⁰F)
mole) less)
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria máxima, media, mínima, PVX, PVA, PVN.
93
ECUACIÓN 27. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la
superficie del líquido, PVN.
Dónde:
94
pendiente de destilación ASTM. Las constantes A y B se puede determinar a partir
de las figuras 22 y 23 o calculada a partir de la ecuación 28, respectivamente:
Dónde:
95
FIGURA 17. Vapor Pressure Function Coefficient (A)
TABLA 6. ASTM Distillation Slope (S) for Selected Refined Petroleum Stocks
ASTM-D86
Refined Reid Vapor Distillation Stope at
Petroleum Pressure RVP, 10 Volume Percent
Stock (psi) Ecaporated S,
(⁰F/vol.%)
96
ASTM-D86
Refined Reid Vapor Distillation Stope at
Petroleum Pressure RVP, 10 Volume Percent
Stock (psi) Ecaporated S,
(⁰F/vol.%)
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
lb/lb- lb/lb- dimensio
lb/gal lb/gal °F/vol% °R Psi a
mole mole nless
Midcontinet
50 207 4,5 7,1 - (4) (5) -
Crude Oil
Refined
Petroleum - - - - - (6) (7) -
Stocks
Motor
Gasoline 62 92 4,9 5,6 3,0 11,664 5.043,6 7,0
RVP 13
Motor
Gasoline 66 92 5,1 5,6 3,0 11,724 5.237,3 5,2
RVP 10
Motor
Gasoline 68 92 5,2 5,6 3,0 11,833 5.500,6 3,5
RVP 7
Light
Naphtha - - - - 3,5 - - -
RVP 9-14
Naphtha
- - - - 2,5 - - -
RVP 2-8
Aviation
- - - - 2,0 - - -
Gasoline
Jet
Naphtha 80 120 5,4 6,4 - 11,368e 5.784,3e 1,3
(JP-4)
Jet
Kerosene 130 162 6,1 7,0 - 12,390e 8.933,0e 0,008
(Jet A)
Distillate
Fuel Oil No 130 188 6,1 7,0 - 12,101e 8.907,0e 0,006
2
97
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
lb/lb- lb/lb- dimensio
lb/gal lb/gal °F/vol% °R Psi a
mole mole nless
Residual
Fuel Oil No. 190 387 6,4 7,9 - 10,104e 10.475,5e 0,00004
6 (8)
FUENTE: Manual of petroleum, Measurement Standards Chapter 19.4
Para almacenaje de petróleo crudo, las presiones de vapor pueden ser calculadas
a partir de ecuaciones 25, 26 y 27. Para petróleo crudo, las constantes A y B son
funciones solo de la presión de vapor Reid, RVP, y puede ser determinado a partir
de la figura 24 o calculada a partir de la ecuación 30, respectivamente:
Dónde:
98
FIGURA 19. Vapor Pressure Function Coefficient (A) and (B) for Crude Oil
Stocks.
Por otra parte, una estimación más precisa de la presión de vapor de productos
petroquímicos a granel puede ser calculada a partir de ecuaciones 31, 32, y 33.
99
ECUACIÓN 31. ECUACIÓN No 31. Presión de vapor a la temperatura máxima
diaria de la superficie del líquido, PVX.
Dónde:
100
273,15), (5 TLA /9-273,15), y (5 TLN /9-273,15) convierte la temperatura de la
superficie del líquido, TLX, TLA , y TLN , de °R a °C. Las constantes A, B y C están
listadas en la Tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss
Measurement, para determinados productos petroquímicos.
Dónde:
101
Dónde:
Aunque ecuación 34a es menos precisa que ecuación 34, es más fácil de usar ya
que requiere de la presión de vapor de almacenaje solamente la temperatura
media de la superficie del líquido, TLA.
Dónde:
102
PBV =Ajuste de la presión de vacío de venteo del respiradero (siempre un valor
negativo), en libras por pulgada cuadrada.
103
FIGURA 20. Vented Vapor Saturation Factor (KS)
Dónde:
104
DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, WVC.
Dónde:
106
FIGURA 21. Working Loss Turnover Factor (KN)
Dónde:
107
HLX = Altura máxima del líquido almacenado, en pies.
En la ecuación 38, la constante, 5.614, tiene unidades de pies cúbicos por barril.
109
ECUACIÓN 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, VV.
El facto de expansión del espacio de vapor, KE, se define como la proporción del
volumen de mezcla de aire-vapor expulsado durante un ciclo diario de respiración
para el volumen del espacio de vapor del tanque.
Una ecuación teórica fue desarrollada para el factor de expansión del espacio de
vapor basado en un modelo físico del proceso de respiración. La ecuación
derivada de la ley ideal de los gases y de la presión, temperatura, volumen y de
las condiciones que existe en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que
contiene un líquido volátil durante el ciclo diario de calentamiento.
La absorción en la superficie del tanque depende del color del tanque, tipo de
superficie, y la condición de la superficie. Superficies recién pintadas, o superficies
en un buen estado, tendrá una menor absorción de energía solar que superficies
intemperizadas pintadas o superficies e malas condiciones.
111
diaria de la superficie del líquido, TLX , el promedio diario de temperatura de la
superficie del líquido, TLA, y la temperatura mínima diaria de la superficie, TLN .
112
en la ecuación 6, y la selección de 63 ºF (523ºF) como un típico valor de la
temperatura de la superficie del líquido, TLA, WV, permiten que se expresen como
(0.0001781 MV, PVA ). La combinación de este coeficiente de rendimiento con el
factor de conversión de 5,614 da el coeficiente de 0.0010 utilizados en ediciones
anteriores.
Dónde:
113
del API. Esta ecuación resulta en un valor de K N = 0,74 a un volumen de venta por
semana y KN =0,25 a un volumen de venta por día.
Factor de producto
114
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO
En 1976 se instaló una nueva planta de Topping de 12.500 barriles por día para
cubrir las necesidades del mercado local.
115
La producción de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la
Planta de Lubricantes de la Refinería Gualberto Villarroel y son comercializados
por YPFB REFINACION S.A., logrando cumplir con el abastecimiento de más del
60% de la demanda del país de lubricantes terminados.
Tiene un diámetro de 15.250 mm, altura 14.510 mm, una capacidad nominal
(diseño) de 2.643,1 m3 y una capacidad Máxima de Almacenamiento de 2.473,4
m3.
117
CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931
118
Código: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Indicadores de rotación de almacenaje
Fecha de emisión: 15/11/11
Rotaciones mes (n° de veces) Versión N°: 01-14/11/11
Senkata 8907 3,1 2,9 3,2 3,4 3,3 3,3 3,5 3,5 3,4 3,5 3,5 4,1 3,4
Oruro 1759 3,7 3,3 3,6 3,7 3 2,9 3,8 3,7 3,8 3,7 4 4,3 3,6
Cochabamba 3500 4,5 3,4 4,3 5 3,1 3 5,1 3,8 4,7 4,2 4 6 4,3
P. Villarroel 1938 2,3 1,8 2,6 2,8 1,7 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,4 1,7
Trinidad 1169 1,4 1,3 1,5 1,5 1,5 1,8 2 1,7 1,9 1,7 1,8 1,5 1,6
Riberalta 914 1,1 1 1,2 1,3 1,2 1,4 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,6 1,3
Palmasola 9448 3,5 3,2 3,4 3,3 4 4,6 3,4 4 3,8 3,7 3,8 3,5 3,7
S. José de
459 2 1,9 1,9 2,1 2,3 2,1 2,3 2 2 2,1 2,1 2,3 2,1
Ch.
Chorely 3491 2,9 3 2,1 3 3,3 2,8 3,1 3,2 2,9 2,8 3,5 3,3 3
Monteagudo 107 1,7 1,4 1,5 1,4 1,7 1,8 1,8 2,1 2 2,2 1,8 2,2 1,8
Sucre 1385 4 3,8 3,7 4,1 4,7 4,3 4,2 4 4,1 3,5 4,2 4,6 4,1
Potosí 2056 1,5 1,3 1,4 1,5 2 2,1 1,5 1,5 1,6 1,5 1,6 1,8 1,6
Uyuni 279 3,2 2,5 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 3,3 3,2 3
Tupiza 460 1 1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1,2 1,1 1,3 1,2 1,3 1,1
Villamontes 1615 2,6 2,5 2,1 2,3 2,6 2,2 2,6 2,8 2,3 2,8 3 2,9 2,6
Tarija 1246 1,8 1,8 2 1,9 1,9 2 2 2,3 2,1 2,1 2,4 2,3 2,1
Promedio 2370,1 2,5 2,2 2,4 2,6 2,5 2,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 2,6
FUENTE: YPFB Logística S.A.
119
2009 2010 2011 2012
Mar 10.174 11.921 12.727 12.872
Abr 10.175 12.599 14.038 11.605
May 11.506 10.585 10.942
Jun 13.273 17.311 10.567
Jul 14.163 20.939 17.746
Ago 14.331 12.545 13.454
Sep 18.469 11.303 14.078
Oct 17.644 16.828 12.630
Nov 17.166 12.216 11.693
Dic 13.259 12.248 18.140
PROM 13.741 13.945 13.316 12.323
FUENTE: YPFB Logística S. A.
25,000
2010
20,000
VOLUMENES Mts3
2011
15,000
2012
10,000
5,000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
120
tabla se detalla los metros cúbicos de gasolina especial despachados
mensualmente.
20,000
18,000
16,000 2010
14,000
VOLUMENES Mts3
2011
12,000
10,000 2012
8,000
6,000
4,000
2,000
-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
121
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial
Planta Cochabamba
Gasolina especial
AÑO Variación(Lts.)
Ene 2120
Feb -7850
Mar -8490
Abr -9200
May -9850
Jun -6260
2011
Jul -7450
Ago -5130
Sep -7160
Oct -4010
Nov -5230
Dic -4350
Variación Total -72860
FUENTE: YPFB Logística
122
este combustible. La refinería Oro Negro fue la única refinería pequeña que
produjo gasolina especial, representando esta producción el 6,8% del total.
125
CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO
ECUACION ECUACION
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones 15 14
ECUACION 13 ECUACION 40
126
Calculo de los valores: TAA,∆TA
Promedio de temperatura
TAA 532,25 º RANKINE DATO CALCULADO CON ECUACION 17
ambiente diaria
Rango de temperatura
∆TA 34,5 º RANKINE DATO CALCULADO,ECUACION 18
ambiente diaria
ECUACION 17 ECUACION 18
TAA=(TAX+TAN)/2 ∆TA=TAX-TAN
532,25 34,5
TAX(F) 89 31,66666667
TAX( R ) 549 31,88888889
TAN(F) 58 14,44444444
TAN( R ) 518 14,66666667
127
Calculo de factor de absorción solar α
ECUACION 19
α=(αR+αs)/2
0,49
128
Calculo de los valores TB,TLA,∆TV,TLX,TLN
DATO
Promedio diario de TAA=(TAX+TAN)/2 ∆TA=TAX-TAN α=(αR+αS)/2 TB=TAA+6*α-1
TAA 532,25 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
temperatura ambiente
17 532,25 34,5 0,49 534,19
DATO CALCULADO,
Factor de absorcion solar α 0,49 ºRANKINE
ECUACION 19
DATO
Temperatura del volumen
TB 534,19 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
de liquido
20 ECUACION 21 ECUACION 22 ECUACION 23 ECUACION 24
Absorcion solar diaria I 1.537,3318 BTU/PIE2 VALOR DADO TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I ∆TV=0,72*∆TA+0,028*α*I TLX=TLA+0,25*∆TV TLN=TLA+0,25*∆TV
539,2874114 45,9321923 550,7704595 550,7704595
Promedio diario de la DATO
temperatura en la TLA 539,287411 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
superficie del liquido 21
TLX(R)= 541,9509
DATO
Rango de temperatura TLN(R)= 533,3241
∆TA 34,5 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
ambiente diaria
18
DATO
Rango de temperatura de
∆TV 45,9321923 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
vapor
22
129
Calculo de los valores : MV,PVX,PVA,PVN,∆PV
130
temperatura en 21
la superficie del
liquido
Presión de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26
liquido
Temperatura
DATO
mínima diaria en
TLN 533,3241 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
la superficie del
24
liquido
Presión de vapor
DATO
del liquido a la
PVN 5,490552251 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
mínima temp.
27
Diaria del liquido
Cálculo de valor: Wv
Calculo de valor: Wv
131
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones ECUACION 6 ECUACION 26 ECUACION 21
Presion de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26
liquido
Constante de gas
R 10,73 ft3 *PSI/ºR.lbmol VALOR CONSTANTE
ideal
Promedio diario
DATO
de temperatura en
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
la superficie del
21
liquido
Presion de
VALOR DADO, TOMADO
respiracion ed
PBP 0,03 PSI DE VALVULAS RESP-
tanque (valvula)
VACIO ECUACION 34 ECUACION 22 ECUACION 21
siempre positivo
Presion de vacio
VALOR DADO, TOMADO ∆Pv=PVX-PVN ∆TV=0,72*∆TA+0,028*α*I TLA=0,44*TAA+0,56*TB+0,0079*α*I
de
PBV -0,03 PSI DE VALVULAS RESP-
tanque(valvula)
VACIO
siempre negativo
0,955389599 45,9321923 539,2874114
132
DATO
Rango de presion
∆PB 0,06 PSI CALCULADO,ECUACION
de respiracion
35
Presion
VALOR DADO POR
atmosferica del PA 14,75 PSI/ABSOLUTA
LABORATORIO
sitio del tanque
Presion de vapor
absoluta al DATO
promedio de PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
temperatura diaria 34a
del liquido
Rango de DATO
temperatura de ∆TV 45,9321923 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
vapor 22
Promedio diario
DATO
de temperatura en
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION
superficie del
21
liquido
Calculo de valor: Factor de saturación del vapor venteado k s, Factor de pérdidas en almacenamiento en libras
por año Ls y Factor de pérdidas en almacenamiento en barriles por año Ls.
133
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones ECUACION 5 ECUACION 13 ECUACION 26
Factor de DATO Ks=1/1+0,053*PVA*Hvo Hvo=Hs-HL+HRO PVA=exp(A-(B/TLA))
saturación del KS 0,097898334 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
vapor venteado 5 0,097898334 28,32634261 6,137815202
Presión de
vapor absoluta DATO
al promedio de PVA 6,137815202 PSI/ABSOLUTA CALCULADO,ECUACION
temp. Diaria del 26
ECUACION 2 ECUACION 40 ECUACION 6
liquido
DATO LS=365*KE*HVO*(π*D2/4)KS*WV VV=(π/4)*D2*HVO Wv=Mv*PVA/R*TLA
Espacio de
HVO 28,32634261 PIES CALCULADO,ECUACION
vapor outage
13 5.947,010463 27.908,60566 0,072127805
ECUACION 3a ECUACION 37
0,082677946 5,44
Descripcion Simbolo Valor Unidad Observaciones
Perdidas en
DATO
almacenamiento LIBRAS POR
LS 5.947,010463 CALCULADO,ECUACION
en libras por AÑO
2
año
Volumen total
DATO
del espacio de
VV 27.908,60566 PIES CUBICOS CALCULADO,ECUACION
vapor del
40
tanque
DATO
Densidad de LIBRAS POR
WV 0,072127805 CALCULADO,ECUACION
vapor del sotck PIE CUBICO
6
Factor de
DATO
expansión del
KE 0,082677946 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
espacio de
3a
vapor
Factor de DATO
saturación del KS 0,097898334 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
vapor venteado 5
134
Calculo de valor: Factor de pérdidas en almacenamiento
en barriles por año Ls
135
Presion de vapor
DATO
absoluta al 161,382676
PVA 6,137815202 PSI CALCULADO,ECUACION
promedio de temp.
26
Diaria del liquido ECUACION 8
Constante de la DATO
ecuacion de presion A 11,78101879 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION KN=(180+N)/6N
de vapor 28 0,352560226
ECUACION 9
Constante de la DATO
ecuacion de presion B 5.374,834919 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION KB=1
de vapor 28
1
Promedio diario ed ECUACION 39
DATO
la temperatura en la
TLA 539,2874114 º RANKINE CALCULADO,ECUACION KP=1
superficie del
21
liquido 1
Stock anual ECUACION 6
BARRILES POR
movilizado por Q 777.568,8335 VALOR DATO
AÑO
tanque Wv=(Mv*PVA)/(R*TLA)
DATO 0,072127805
Factor de
KN 0,352560226 ADIMENSIONAL CALCULADO,ECUACION
renovacion ECUACION 37
8 Y 8a
DATO W vC=MV*0,08
RENOVACIONES CALCULADO,ECUACION
Rata de renovacion N 161,382676
POR AÑO 38 O DADO SI SE
CONOCE 5,44
Volumen maximo
DATO CALCULADO O
del liquido del VLX 27.019,2515 PIES CUBICOS
DADO POR LA EMPRESA
tanque
DATO CALCULADO O
Altura maxima de
HLX 27,454068 PIES DADO POR
producto llenado
MANTENIMIENTO
VALOR TOMADO DE
Factor de perdida
KP 1 ADIMENSIONAL NORMA API-MPMS 19.1
por trabajo
EVAPOTITE LOSS
136
MEASUREMNT O DATO
CALCULADO CON
ECUACION 39
DATO
Densidad de vapor LIBRAS POR
WVC 10,88 CALCULADO,ECUACION
condensado a 60 °F GALON
37
Calculo de pérdidas totales por año en libras por año LT y pérdidas totales por año en barriles por año LT
137
totales en barriles por POR AÑO A BARRILES
año
GALONES
POR AÑO
138
5 CAPITULO IV: SIMULACIÓN TANK 4.09.d
139
140
141
142
SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON TECHO
EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA CRUZ DE
LA SIERRA (HOJA 146 DE 152)
143
144
145
146
147
148
149
CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO
TABLA 17. Santa Cruz – Tanque vertical de techo fijo con techo interno
flotante
Losses
Rim Seal Withdrawl Deck Fitting Deck Seam Total
Components
Loss Loss Loss Loss Emissions
Gasoline (RVP
495,3 173,28 5.404,9 506,54 6.580,02
8.3)
Fuente: Tank 4.0 reporte
Cotización
150
Metalmec
Precio Tanques
ULTRAFLOAT y HMT
5.3.2.1 HMT
Techo interno flotante de aluminio “Unideck” con sello primario mecánico de mini-
zapata metálica, tipo ½ tijera, con tela de barrera de vapores de petrolam-10(teflón
laminado de 10 milésimas de espesor y con lamina de cubierta de techo de
aluminio aleación 3003 H14 de 0,020 pulgada de espesor por 60 “de ancho. El
sello está conformado de zapatas en acero inoxidable, calibre 18, con
dimensiones de 16 “ por 144 “; sujetador de zapatas de acero inoxidable, de 23 “
1
en aluminio ; mini canaleta de soporte de 194 ”; canaletas aprensadora de zapata
de 7 3
4
“ en aluminio; canaletas aprensadora de anillo perimetral de 7 3
4
“ en
1 1
aluminio; barras de empuje en acero inoxidable(templadas a “) de 12 “ por 36 “ ;
4
152
153
ANEXO 1. Especificaciones N° 2 - gasolina especial
ANEXO A
TABLA DE ESPECIFICACIONES N°2
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad especifica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
RelaciónV/L=20(760mmHg) 51(124)min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reid a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorifico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365)máx. °C(°F)
Punto final 225(437)máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromaticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2,5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2,5 máx. %peso D-2504
154
ANEXO 2. Especificaciones N° 17 - gasolina especial
ANEXO C
Tabla de especificaciones N° 17
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad específica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
Relación/L=20(760mmHg) 51(124) min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reíd a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorífico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365) máx. °C(°F)
Punto final 225(437) máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromáticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2.5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2.5 máx. %peso D-2504
(*) Valor aproximado no constituye especificación
En época de verano, la tensión de vapor será 9.0 lb/plg2 máx., la relación V/L a
56°C (133°F) min. Y la destilación será 10% v=65°C (149°F) máx. , 50% v=77-118
°C (170-245°F), 90% v=190°C (374°F) máx.
(**) El contenido de plomo específico es un valor intrínseco de la materia prima,
sin haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su
octanaje.
155
ANEXO 3. Certificado de verificación de Y.P.F.B. Logística S.A.
156
ANEXO 4. Certificado de calidad” Y.P.F.B. Refinación S.A. de la refinería
Gualberto Villarroel para gasolina especial.
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ANEXO 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
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ANEXO 6 DISTRIBUCION DE TANQUES
AREA
CENTRO
COCHABAMBA
Capac. Máximo Volumen Altura Carga Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Tanque Producto Nominal Disponible Muerta (mm) Muerta Unidad Negocio Observaciones
( mm ) ( mm) Almac. (m3) Neta (m3) Techo Llenado
(m3) (m3) (m3)
(mm)
ALMACENAJE
2931 Gasolina Especial 15,250 14,510 2,643.1 2,473.4 2,366.5 Fijo 13,581 2,366.5 600 106.9 Almacenaje En Operación
2934 Gasolina Especial 12,200 10,960 1,283.9 1,178.7 1,134.0 Fijo 10,059 1,133.9 343 44.8 Almacenaje En Operación
73 Gasolina Premium 6,084 5,478 159.9 150.7 133.0 Fijo 5,136 133.0 580 17.7 Almacenaje En Operación
2919 Kerosene 8,000 9,750 500.0 451.7 421.6 Fijo 9,000 421.6 600 30.1 Almacenaje En Operación
2923 Diesel oil 32,000 14,630 11,739.3 11,152.3 10,786.1 Fijo 13,901 10,786.0 500 366.3 Almacenaje En Operación
2918 Diesel oil 20,410 14,604 4,780.9 4,541.9 4,447.0 Fijo 13,849 4,457.0 264 84.9 Almacenaje En Operación
Nota: El tanque No. 2923 se encuentra alquilado
YPFB Refinación. 21,107.2 19,948.7 19,288.1
TRANSPORTE
2924 Kerosene 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operación
2925 Diesel Oil 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operación
2941 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
2939 Contaminado 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
2942 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
2943 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
2945 GLP 12,340 953.8 810.7 810.7 Esferico 7,985 810.7 600 25.0 Transporte En Operación
6,054.6 5,303.6 5,221.9
PUERTO VILLARROEL
Maximo
Capac. Volumen Altura Carga Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Tanque Producto Nominal Disponible Muerta (mm) Muerta Unidad Negocio Estado
( mm ) ( mm ) Almac. (m3) Neta (m3) Techo Llenado
(m3) (m3) (m3)
(mm)
378 Gasolina especial 8,000 9,909 497.6 473.0 459.4 Fijo 9.419 459.4 270 13.6 Almacenaje En Operación
377 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275 13.8 Almacenaje En Operación
995.2 946.0 918.5
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TRANSPORTE
376 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 458.9 Fijo 9.419 458.9 280 14.1 Transporte En Operación
371 Gasolina especial 9,007 12,554 822.8 765.3 728.3 Fijo 11.654 728.3 200 37 Transporte En Operación
372 Gasolina especial 9,007 12,523 825.4 793.4 750.7 Fijo 12.020 750.7 200 42.8 Transporte En Operación
373 Diesel 9,002 12,573 800.2 744.4 730.7 Fijo 11.697 730.7 200 13.7 Transporte En Operación
374 Diesel 9,005 12,579 800.8 747.8 729.3 Fijo 11.747 729.3 280 18.5 Transporte En Operación
375 Diesel 9,000 12,619 802.5 769.4 752.0 Fijo 12.099 752.0 275 17.5 Transporte En Operación
379 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275 13.8 Transporte En Operación
380 Kerosene 5,098 5,400 151.7 146.0 138.3 Fijo 5.020 138.3 275 7.7 Transporte En Operación
382 GLP 2,670 0 76.0 64.6 64.6 Horizontal 64.6 Transporte Stand By
384 Contaminado 2,013 0 36.5 31.0 31.0 Horizontal 31.0 Transporte Stand By
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