TRANSPORTE Y MEDIDA DE FLUIDOS

189

Los tubos y tuberías se fabrican de muy diferentes materiales, incluyendo metales y aleaciones, madera, cerámica, vidrio y diferentes plásticos. El cloruro de polivinilo, o PVC, es ampliamente utilizado para conducciones de agua. En las plantas de proceso, el material más frecuente es acero de bajo contenido en carbono, con el que se fabrica la llamada tubería de hierro negro. Con frecuencia se utilizan también tuberías de hierro forjado y de fundición.
Tamaños. Los tubos y tuberías se clasifican en función de su diámetro y del espesor de pared. En tuberías de acero, los diámetros nominales normalizados, están comprendidos en el intervalo de 1/8 a 30 pulg. En tuberías grandes de más de 12 pulg de diámetro, el diámetro nominal es igual al diámetro externo real; en tuberías pequeñas el diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión real. Para tuberías de 3 a 12 pulg el valor nominal es próximo al diámetro interno real, pero para tuberías muy pequeñas esto no es cierto. Sin tener en cuenta el espesor de pared, el diámetro externo de todas las tuberías, correspondientes a un determinado tamaño nominal, es el mismo, con el fin de poder intercambiar los accesorios. Las dimensiones normalizadas de tuberías de acero, se dan en el Apéndice 4. Las tuberías de otros materiales se fabrican también con el mismo diámetro externo que las tuberías de acero, con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de conducción. Estas dimensiones normalizadas de tubería se las conoce como IPS (iron pipe size) o NPS (normal pipe size). Así la nomenclatura «tubería de níquel de 2 pulg IPS» significa que se trata de una tubería de níquel, que tiene el mismo diámetro exterior que una tubería de acero normalizada de 2 pulg. El espesor de pared de una tubería viene dado por el número de catálogo, que aumenta con el espesor. Se utilizan los diez números de catálogo, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160; sin embargo, para tuberías de diámetro inferior a 8 pulg, solamente son habituales los números 40,80, 120 y 160. En el Apéndice 6 se presentan los espesores reales de pared para los diferentes números de catálogo para tuberías de acero; para otras aleaciones, el espesor de pared puede ser mayor o menor que el de la tubería de acero, dependiendo de la resistencia mecánica del material. Para acero a temperatura ordinaria, la presión admisible es la cuarta parte de la máxima que soporta el material. El tamaño viene dado por el diámetro exterior. El valor nominal corresponde al diámetro exterior real, dentro de tolerancias muy estrechas. El espesor de pared viene generalmente dado por el número BWG (Birmingham wire gauge) que varía desde 24 (muy ligero) hasta 7 (muy pesado). En el Apéndice 7 figuran los tamaños y espesores de pared para tubos de cambiadores de calor.

El tamaño óptimo de tubería, para un caso determinado, depende de los costes relativos de instalación, de la potencia, mantenimiento y de las tuberías y accesorios de repuesto. En instalaciones pequeñas basta con una estimación según criterio. En la Tabla 8.1, por ejemplo, se indican intervalos representativos de velocidad en tuberías. Los valores de la tabla, son los más corrientes en la práctica ordinaria, sin embargo, en condiciones especiales, pueden requerirse velocidades que están fuera de los intervalos indicaSelección del tamaño de tuberia.

Juntas y accesorios.2-3 1.s 0. Las rosca tiene forma de huso y los últimos pasos de la misma. Los accesorios roscados están normalizados para tuberías hasta 12 pulg. Las velocidades pequeñas han de ser las más utilizadas. Velocidad de fluidos en tuberías Velocidad Fluido Tipo de flujo pies/s 4s Líquidos poco viscosos Líquidos viscosos Flujo por gravedad Entrada de bomba Salida de bomba Línea de conducción Entrada de bomba Salida de bomba Vapor de agua Aire o gas 0. se hace una rosca a los terminales del tubo. pero debido a la dificultad del roscado y del manejo de tuberías grandes.6 9-15 9-30 dos.1). cuando se emplean accesorios roscados. Una brida sin abertura empleada para cerrar una tubería. de forma que se obtiene una unión hermética cuando la tubería se rosca en el accesorio. velocidad volumétrica de flujo y velocidad. Los métodos que se utilizan para unir tubos y tuberías. especialmente cuando el flujo es por gravedad desde tanques elevados. compresión o accesorios cónicos.2-0. se hace por medio de bridas o soldadura. los accesorios no son tan fuertes como la tubería.30 0. carbón o fundición. se conectan entre sí por medio de accesorios roscados.2-2. La relación entre tamaño de tubería. unidos mediante tornillos que comprimen una junta que está situada entre sus caras. Las bridas se unen a la tubería por rosca o soldadura. Las bridas son dos discos iguales o anillos de metal. en general. Las piezas de pared delgada se unen por soldadura. por consiguiente. Para unir las diferentes piezas de una tubería de acero. por medio de una herramienta adecuada.1. situados a mayor distancia del extremo de la tubería son imperfectos.3-0. recibe el nombre de brida ciega. La rosca debilita la pared del tubo y.4 0. especialmente en procesos en .9 1. depende en parte de las propiedades del material de construcción. se emplean muy raramente para tuberías mayores de 3 pulg. 15 0. el número de catálogo calculado mediante la Ecuación (8. como vidrio.15-0.5-l l-3 4-10 4-8 0. En sistemas grandes y complejos de tuberías. en estos casos se emplean ordenadores. bridas o soldadura.06-O. se unen mediante bridas o juntas de enchufe y cordón. se indica en el Apéndice 6. el coste de las mismas puede ser una fracción importante de la inversión total y se justifica entonces el empleo de métodos laboriosos para la elección del tamaño de tubería. La conexión de tuberías con un diámetro mayor de 2 pulg. Las tuberías fabricadas con materiales frágiles.190 OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA Tabla 8. pero sobre todo del espesor de pared. Cuando se emplean accesorios roscados.5-2 30-50 30-100 0. Los productos tubulares de pared gruesa. debe duplicarse.15-0.

TRANSPORTE Y MEDIDA DE FLUIDOS 191 que la presión es elevada. los prensaestopas y los cierres mecánicos. Casi la única desventaja consiste en que una unión soldada no puede abrirse sin destruirla. es posible modificar el dispositivo de forma que se tenga la seguridad de que a los aparatos entran o salen fluidos inocuos. sino que la tubería se coloca sobre anillos o se suspende por medio de cadenas o varillas. para permitir la expansión. Prevención de fugas en partes móviles. Ca$zs prensaestopas. que sólo son útiles en partes rotatorias.eje gire o se mueva hacia . Si la tubería está fíjada rígidamente a sus soportes. Si no puede tolerarse ninguna fuga. la soldadura ha llegado a ser el método normal. o ambos a la vez. al mismo tiempo que permiten libertad de movimiento son. sin que existan pérdidas excesivas de fluido en la pieza móvil. por medio de manguitos de metal flexible. curvarse o incluso romperse. Ninguna de estas soluciones evita completamente las fugas. Dispositivos para expansión. como amianto y que además contiene un lubrificante. en conducciones largas no se emplean soportes fijos. o prácticamente continuo. que penetra en la carcasa o cuando el eje de un agitador atraviesa la pared de un tanque de presión. o juntas sin empaquetadura. pueden emplearse tuberías de menor espesor. por ejemplo. como grafito. en juntas de expansión con empaquetadura y en válvulas en las que el vástago ha de entrar en el cuerpo de la válvula y tener libertad de giro sin dejar salir al fluido. Con frecuencia se hace un saliente en la carcasa o en la pared del tanque para dar una mayor profundidad en la cámara. Al comprimir la empaquetadura alrededor del eje. En muchos procesos es necesario que una parte del equipo se mueva en relación a otra. El espacio anular que existe entre el eje y la pared de la cámara se llena con una empaquetadura que es de cuerda o anillos de un material inerte. Casi todas las tuberías están sometidas a variaciones de temperatura y en algunos casos las variaciones pueden ser muy grandes. por juntas de expansión con empaquetadura. se evita que el fluido salga a través del prensaestopas. cualquiera que sea el fluido. Los dispositivos más corrientes para disminuir las fugas. como en una junta de expansión con empaquetadura. Las uniones hechas por soldadura son herméticas. y en otros muchos casos. Esto ocurre. Por ello. El movimiento de la pieza móvil puede ser de vaivén o rotatorio. de tal forma que las válvulas y accesorios no estén sometidos a tensiones. En esto difiere de los cierres mecánicos. La «caja» es una cámara estacionaria que rodea al eje o tubería. Estas variaciones de temperatura producen expansiones y contracciones de la tubería. Esto se consigue por medio de curvas o «liras)) en la tubería. fuelles. permitiendo al mismo tiempo que el . Un prensaestopas sirve de cierre a un árbol rotatorio o a un eje que se mueva longitudinalmente. de forma que para una determinada presión. y a veces. puede ser pequeño y accidental.la. puede desprenderse. según se indica en la Figura 8. Ocurre también en el árbol de una bomba o compresor. También se toman precauciones en todas las conducciones que operan a temperatura elevada. como ocurre en una bomba. La soldadura proporciona uniones más fuertes que los accesorios roscados y además no debilita la pared de la tubería.

aun en condiciones ideales. El anillo estacionario de grafito.Anillo seguidor tanque bJ (al Figura 8. puede considerarse como dos cajas prensaestopas sobre el mismo eje. En un cierre rotatorio. no evita completamente las fugas. La empaquetadura se comprime por medio de una prensaguarnición. En la Figura 8. la presión de la misma aumenta considerablemente la fuerza necesaria para mover el eje. las pérdidas son pequeñas. Aunque una caja prensaestopas. generalmente agua. Esto puede conseguirse mediante un anillo de cierre hidráulico. es preciso evitar totalmente las fugas. de hecho. con dos empaquetaduras separadas por el anillo. aun así.16. Cuando el líquido es tóxico o corrosivo. (b) Parid del tanque Cajas prensaestopas: (a) Forma sencilla. En el espacio que existe entre el cuerpo de cierre y la .1. haciendo circular un fluido inocuo. que se mantiene en contacto con el collar rotatorio de metal. Por otra parte el desgaste de la empaquetadura y las pérdidas de energía en las cajas prensaestopas no lubrifícadas son grandes. El anillo tiene una sección transversal en forma de H. Cierres mecánicos. por medio de resortes. El eje ha de tener una superficie lisa de forma que no arrastre la empaquetadura. evita que el fluido en la zona de presión elevada salga alrededor del eje. o casquillo prensaestopas.2 se representa un cierre típico. Se puede asegurar que no hay fugas peligrosas al exterior de la caja prensaestopas. el contacto deslizante tiene lugar entre un anillo de grafito y una cara pulimentada de un metal. cuando se trabaja en condiciones adecuadas. dentro y hacia fuera. todo fluido peligroso que pasa a través de una empaquetadura se extrae a un recinto de seguridad antes de que pueda llegar a la segunda empaquetadura. La pared de la cámara de la caja prensaestopas lleva un tubo que introduce o saca fluido del anillo de cierre. que se representa en la Figura 8. o mecánico. (b) Con anillo de cierre hidráulico. Haciendo vacío a ese tubo. a presión dentro del cierre hidráulico. que comprime la caja mediante una arandela. con orificios que atraviesan la parte central de la H en dirección perpendicular al eje.192 OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA r4 Eje . generalmente acero al carbono.

pueden fabricarse válvulas para controlar la temperatura. No obstante. es decir. por medio de ciertos dispositivos. de tamaños y formas muy diferentes. . Esto se realiza colocando un obstáculo en la trayectoria del fluido. que es una forma especial de válvula. nivel de líquido u otras propiedades de un fluido en un punto alejado de la válvula. En un proceso. Finalmente. Para el control preciso de la velocidad de flujo. lo cual se consigue a costa de una gran caída de presión. otras se diseñan de forma que pueden ser reguladas. permite el paso a través de ella de algunos fluidos. cámara que lo mantiene alrededor del eje. funcionan abriendo o cerrando totalmente. de forma que pueda introducirse un pequeño obstáculo dentro de la sección reducida. Algunas válvulas son del tipo «todo o nada». sin que prácticamente existan fugas del fluido hacia el exterior de la misma. se coloca un anillo estacionario de goma o de plástico. reduciendo así la presión y la velocidad de flujo del fluido. Los cierres rotatorios requieren menos entretenimiento que las cajas prensaestopas y se utilizan ampliamente en equipos en los que se manejan fluidos muy corrosivos. se emplean un gran número de válvulas. el cual puede moverse a voluntad dentro de la tubería. Donde la resistencia al flujo que provoca una válvula abierta sea pequeña. éste evita las fugas de fluido a través de las partes del cierre que no giran. el obstáculo y la abertura que ha de cerrarse han de ser grandes. en todos los casos las válvulas inicialmente detienen o controlan el flujo.TRANSPORTE Y MEDIDA DE FLUIDOS stador de la empaquetadura de empaquetadura en U Zona de alta presión ntención del cierre 193 Collar rotatorio Zona de baja presión ResortesFV Arandha de presión Figura 8. A pesar de la amplia variedad de diseños. se reduce grandemente el área de la sección transversal de la conducción. mientras que retiene a otros. Una trampa de vapor. Válvulas. todas tienen un fin principal que es común: disminuir o detener el flujo de un fluido. presión. de forma que pueda presionar fuertemente sobre el collar. Existen aun otras. o en ciertas condiciones de temperatura y presión.2. Cierre mecánico. que permiten el flujo solamente en una dirección. y permite que el anillo libre de grafito se mueva axialmente.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful