Información detallada del producto Sistema de preparación de pedidos

En comparación con el resto de soluciones de picking sin papel, el sistema Pick-to-light

destaca por ser el método de preparación de pedidos más rápido y de mayor eficacia y
eficiencia en la preparación de pedidos. La solución propuesta por Grupo Adventech
constituye la solución más sencilla y económica para dar respuesta a las expectativas de
los clientes.

El impacto de las nuevas tecnologias y la tendencia de un mercado hacia la excelencia,

se traduce en un almacenaje dinámico con demandas crecientes en terminos de
personalización y valor añadido, siendo necesario adoptar estrategias que permitan dar
respuesta a estas expectativas.

Los sistemas de preparación de pedidos han sido tradicionalmente ideado para procesar
un reducido volumen de pedidos de gran tamaño. Al afrontar ahora gran cantidad de
pedidos de pequeño tamaño, estos sistemas ven reducidas tanto su eficiencia como su
eficacia, a la vez que se incrementan los costos de distribución y en consecuencia la
perdida de calidad en el servicio a clientes.

Conclusión:

Aquellas empresas capaces de gestionar los pedidos con exactitud, rapidez y a un bajo
costo obtendrán una clara ventaja competitiva.

Definición del sistema Pick to light

Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema guia visualmente al operario

hacia las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los articulos del pedido. En
cada caso y en función de la operativa ideada como solución, se emplea una
determinada combinación de DPDs (Digital Picking Display). Cada ubicación que
contiene un tipo de articulo o SKU (Stock Keeping Unit), lleva asociado un DPD.

El modelo de DPD más habitual incorpora un botón pulsador luminoso que orienta
visualmente al operario hacia cada ubicación y le permita confirmar la operación,
acompañado de un display que indica la cantidad requerida de picking para ese articulo.

Las funcionalidades requeridas al DPD también se ajustan a las necesidades de cada

empresa y tipo de solución: modelos configurables, sonidos, parpadeos y luces de
colores, control de inventario, notificación de desviaciones en stock, solicitudes de
reposición, picking simultaneo de varios operarios, etc.

Aunque el proceso que se sigue es muy similar, el picking puede estructurarse de

numerosas formas en función del número de referencias y la disposición del almacén: la
preparación pedido a pedido, preparación en batch (varios pedidos simultaneamente) o
bien el picking por pasillos o estaciones de trabajo, donde se va realizando el picking de
forma secuencial.
La tecnología Pick -to-Light permite al operario encontrar la ubicación
correcta y preparar la cantidad exacta durante las operaciones de picking
de manera intuitiva con la ayuda de indicadores luminosos y  display de
varios dígitos, efectuando las validaciones y correcciones directamente
sobre los módulos.
El sistema Pick to Light guía el operario hasta las ubicaciones del
almacén donde debe realizar el picking de los productos.
En cada ubicación se instala un display de varios dígitos que permite
indicar la cantidad con un botón de validación y dos botones que
permiten modificar las cantidades si fuese necesario. A través del led
luminoso de varios colores se le van dando indicaciones adicionales al
operario.
Los diferentes modelos de nuestra gama permiten adaptarse a cada
situación, para ofrecer la solución adaptada en todo momento.

         Arquitectura TCP/IP

         Instalación Sin Cables
         Flexibilidad para adaptarse a
diferentes configuraciones
         Fácil de instalar, mantener
         Funciona desde -25ºC a 40ºC
         Picking sin Papeles
         Incremento de la productividad
         Reducción de errores por debajo
del 0.1%
         Fácil de utilizar, los operarios se
pueden formar en 1/2 hora
         Mejor control de la gestión de almacén, picking online, inventario
permanente,.....
VENTAJAS

Ventajas generales Del “Picking” con displays interactivos luminosos frente a papel, RF
u otros métodos.

1. Mayor velocidad y exactitud. Menos errores en la preparación.

2. Posibilidad de inventario continuo. No es necesario parar la producción para hacer
inventario.
3. Detección de errores antes de que se materialicen.
4. El operario trabaja con las manos libres.
5. El operario no tiene que perder tiempo localizando la ubicación, ni tiene dificultad en
leer la cantidad a servir.
6. Posibilidad de comprobar código de barras de artículo y lote.
7. Control de stock en la ubicación on-line. Permite órdenes de reaprovisionamiento
automáticas. Nunca le falta mercancía al operario.
8. Nunca olvida un artículo, el sistema controla cada extracción pendiente.
9. Incremento de velocidad en más del 70%
10. Luz y cantidad en posición evita errores.
11. Trabajo en paralelo y flexible. Varios operarios sobre el mismo pedido en distintas
zonas o en la misma; un operario en varias zonas, merced a los distintos colores de
aviso de los displays.
12. No necesitan conocer ni distinguir los artículos, a veces confusos y muy parecidos.
13. El tiempo de formación para el correcto uso de nuestro sistema no llega a una hora.
14. El operario no puede saltarse las prioridades del sistema a su conveniencia como sí
se puede hacer con papel, por lo que un SGA puede hacer optimizaciones globales de
todo el almacén.

Estas son sin duda alguna, un claro ejemplo de las ventajas que ofrece el sistema de
displays frente a otros métodos aplicables a la preparación y gestión de pedidos. Sin
embargo, en ALS vamos más allá apostando por la superación tecnológica y funcional
de nuestros productos, especializándonos en las necesidades reales de nuestros clientes.
Mediante el estudio y la dedicación hemos conseguido adquirir un nuevo nivel de
eficacia, permitiéndonos ofrecer a todos nuestros clientes productos 100% fiables e
innovadores.

1.- SEGURIDAD.
La gama de displays PLxD de ALS, ha sido diseñada teniendo en cuenta
minuciosamente la seguridad del sistema tanto eléctrico como funcional.

1.1.- Seguridad eléctrica.

Nuestro sistema es el único del mercado que con un solo “Ethernet Box” es capaz de
gobernar y alimentar de energía eléctrica hasta un máximo de 3.200 displays. El
“Ethernet Box” puede estar a una distancia de hasta 1 Km de las estanterías, por lo que
no es necesario que esté en contacto con las estanterías, ni siquiera que esté cerca. Esto
significa que no es necesario cablear líneas eléctricas de 220V AC por las estanterías
que están en contacto con los operarios, para alimentar regeneradores de señal y
alimentación. La alimentación de los displays es de 30V DC.

La “Ethernet Box” es una unidad para rack normalizado de 19”, Lo que permite
instalarlo dentro de un rack y alimentar con 220V AC en el interior del rack,
cumpliendo fácilmente con las especificaciones ITC-BT-20 e ITC-BT-24 exigidos en la
normativa de Baja Tensión vigente.

El sistema de displays de ALS, incluyendo la “Ethernet Box”, ha superado las pruebas

de calificación de aislamiento eléctrico y de seguridad eléctrica, no sólo de la CE sino
también de la normativa GS Alemana, ampliamente aceptada en Europa.

1.2.- Seguridad funcional.

Los displays de ALS disponen de detector de segmento de dígito en fallo. Cada pocos
milisegundos se comprueban todos los segmentos de dígito para asegurar que las cifras
consignadas en las pantallas son las correctas.

El sistema de displays, además de los métodos de control de errores habituales en la

comunicación de datos, utiliza un método de comunicación redundante de alta velocidad
para asegurar que la información presente en los displays es la adecuada. En caso de
fallo, que es poco probable dado los métodos de control de errores mencionados, éste no
persiste más de un cuarto de segundo presente en la pantalla del display.

Para aumentar la seguridad, los displays fueron creados metálicos en su totalidad,

garantizando así su resistencia en entornos más agresivos y aportando como añadido el
accesorio anti-vandálico, que dota de aún mayor robustez mecánica al frente del display
y que evita pulsaciones involuntarias del pulsador principal.

2.- MARCA BLANCA.

ALS vende sus displays como marca blanca. Es decir: el cliente puede personalizar el
frontal del display con sus colores e imagen corporativa, aportando la libertad de la
creación de una línea global en el servicio prestado en la instalación.

3.- LINUX.
El control de la “Ethernet Box” es un ordenador embebido que corre el sistema
operativo LINUX. Como ALS facilita los drivers e información de bajo nivel
necesarios, el usuario puede utilizar el software que ya tiene montado la “Ethernet Box”
de serie, hacer enteramente su software particular o una mezcla de ambas opciones. De
esta forma el usuario puede personalizar completamente la unidad y tener una máquina
exclusiva suya.

Si bien el software de interfaz con los displays que viene de serie es muy avanzado y se
recomienda que no se cambie, sí se pueden crear otras funciones útiles manejando el
display gráfico que tiene la “Ethernet Box” para crear funciones adicionales con toda la
potencia de LINUX. Por ejemplo, se puede montar un servidor SMPT y comunicar vía
e-mail a una central, de forma inmediata, los sucesos de interés. También se puede
montar un servidor TELNET y propiciar el mantenimiento remoto. Se puede aprovechar
la pantalla gráfica para generar un sistema de menús personalizado con funciones de
instalación y mantenimiento, etc…
Sistemas Pick-to-Light

Los displays dirigen al operario hacia las ubicaciones específicas de

stock.

Cada ubicación de stock tiene asignado un display con una codificación numérica o
alfanumérica, un botón de confirmación y el indicador digital para mostrar la cantidad
de producto a extraer. Existen diversas configuraciones de displays dependiendo de la
estrategia de cada almacén de modo que se pueda simplificar y reducir el coste total del
picking. 

Para el caso general de un sistema Pick-to-Light, la secuencia de picking comienza

cuando el operario escanea un código de barras de una caja de embalaje o de pedido. La
pantalla le indica al operario dónde extraer los productos y la cantidad. El operario
confirma cada extracción pulsando el botón del display.

Beneficios del Pick-to-Light:

 Elimina los errores del picking

 Aumenta la productividad en un 50% o más
 Feed-back a tiempo real sobre el estado del picking y el ratio de productividad

Sistemas Put-to-Light

Los displays dirigen al operario para alimentar de producto los

pedidos.

En un típico Sistema Put-to-Light, el proceso de picking comienza cuando el operario

escanea el código de barras de un producto. Los displays le muestran en cada caso los
contenedores que requieren de alimentación de ese producto y la cantidad de producto
necesario. El operario confirma cada tarea y todo el proceso se actualiza en tiempo real
en el sistema de gestión del almacén.

Este sistema es especialmente eficaz para clientes minoristas de mercancía en general,

de ropa, alimentación, artículos deportivos, y artículos de cuidado personal.

Beneficios del Put-to-Light:

 Aumenta la productividad
 Alta precisión
 Coste por ubicación
Beneficios del Picking sin papeles.
Simplificación, fiabilidad y flexibilidad insuperables
Alta relación rendimiento-coste
Máxima competitividad en costes de instalación y mantenimiento.
Exactitud operativa, eliminando virtualmente toda posibilidad de error.
Aumento de la productividad.
Gran rapidez, con una reducción del tiempo de ejecución muy significativa.
Reducción del número de trabajadores (hasta un 50%)
Información en tiempo real del grado de avance y situación del pedido.
Seguimiento en tiempo real del contenido de cada caja.
Mejoras en la gestión del sistema y la calidad de servicio a clientes.

El principal logro del conjunto de soluciones basados en el sistema "Reduced Wiring

Network" de Pick To Light Systems, en sus diferentes tipos de aplicaciones, se centra
básicamente en maximizar la velocidad, productividad y eficacia de las operaciones,
con una reducción de los errores al mínimo.

Representa un gran salto cualitativo, derivado de un importante avance tecnológico

fundamentado en la sencillez técnica y funcional, lo que se materializa en ventajas
diferenciales en terminos de ahorro y calidad de servicio.

El diminuto chip de comunicaciones AI-NET, supone un importante logro tecnológico

al que nos referimos como tecnología "Reduced Wiring Network" o "Twin Wire
technology", que posibilita la transmisión de potencia y datos a través de tan solo dos
cables. Lo que implica la reducción del cableado necesario en un sistema DPS (Digital
Picking System) convencional a tan solo un par de cables - siendo en la actualidad la
única solución de mercado de estas características

Todos los productos o soluciones propuestos por Pick To Light Systems son integrables
en un único sistema de control.

Esta simplificación técnica reporta una gran ventaja competitiva con respecto a otros
sistemas, tanto en terminos de ahorro en tiempos de instalación como en el posterior
mantenimiento, dotandolo además de una elevada flexibilidad para ampliaciones o
modificaciones del sistema, incluso en instalaciones ya existentes.

El sistema "Twin Wire" obtiene la información operativa desde el sistema de gestión de

la compañía, transmitiendo digitalmente las ordenes justo allí donde se precisa actuar.

Al representar la información de forma digital el operario no necesita portar ningún

papel ni realizar ninguna anotación, de forma que además de liberar ambas manos para
el trabajo, permite depurar las ineficiencias operativas que se producen habitualmente a
la hora de leer y realizar anotaciones sobre el papel, eliminando también el tiempo
invertido en la busqueda de la ubicación exacta de cada artículo.

Basado en la comunicación visual, el operario trabaja guiado por luces e interactua con
el sistema por pulsaciones que le permiten comunicar en tiempo real el cumplimiento
gradual del trabajo así como cualquier otra incidencia ya prevista, lo que permite la
supervisión en tiempo real del grado de avance y estado de la operación.

Al tratarse de un método visual, mucho más intuitivo que el trabajo con papeles,
previene de errores que se derivan de las interpretaciones de la información, omisión de
alguna referencia listada y de errores de entrada de datos por parte del operario.
Permitiendo eliminar virtualmente todo error humano. Debido a su sencillez no requiere
prácticamente de formación de personal alguna.

Pick to Light (Sistema de Recolección de Pedidos)

Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema guía visualmente al operario hacia las
ubicaciones exactas del almacén donde recoger los artículos del pedido. En cada caso y en
función de la operativa ideada como solución, se emplea una determinada combinación de
DPDs (Digital Picking Display). Las ventajas al utilizar este Sistema son:
Pick to light se conecta directamente a tu sistema
Rápida instalación
Hardware fácil de instalar

Aunque el proceso que se sigue es casi siempre muy similar, el Picking puede estructurarse de
numerosas formas en función del número de referencias y la disposición del almacén:
Preparación pedido a pedido

Preparación en batch (varios pedidos simultáneamente)

Picking por pasillos o estaciones de trabajo, donde se va realizando el Picking de forma

secuencial.

Las funcionalidades requeridas al DPD también se ajustan a las necesidades de cada empresa
y tipo de solución:
Modelos configurables con o sin dígitos, sonidos, parpadeos y luces de colores, control de
inventario a través del DPD, notificación de desviaciones en stock, solicitudes de reposición,
Picking simultaneo de varios operarios, etc.

Habitualmente el Pick-to-light se asocia a aplicaciones con un reducido número de

artículos y un elevado volumen de picks por artículo, aunque su versatilidad permite implantarlo
en instalaciones de gran tamaño, con gran cantidad de referencias.

Su empleo se centra fundamentalmente en zonas de productos con rotación media/alta, siendo

habitual combinarlo con sistemas de Radio Frecuencia para cubrir zonas de menor rotación.
Un sistema de gestión de inventario y un método para la reposición de equipos de fabricación
incluye un sistema de estanterías de una estación de recogida móviles, un servidor de datos, y
un representante del nodo de red. El móvil se comunica con la estación de recogida tanto en el
sistema de estanterías a través del proxy nodo de la red y al servidor de datos a través de una
interfaz de comunicaciones. Fabricación de datos de la especificación kit se suministra al
sistema a través del servidor de datos y se utiliza así para generar un mapa del kit de
fabricación en una pantalla táctil situada en la recogida en la estación móvil. El mapa muestra
el tipo, cantidad y ubicación de las piezas en el kit de fabricación. Los componentes del sistema
se realiza un seguimiento mediante un sistema de código de barras que reduce la frecuencia
de las piezas mal seleccionados y colocados.