ESCUELA TECNICA N°1 DE

LASTENIA

PROYECTO DIDACTICO PRODUCTIVO: HORNO

ELECTRICO A RESISTENCIA PARA FUNDICION
DE MATERIALES NO FERROSOS
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HORNO ELECTRICO A RESISTENCIA PARA
FUNDIR MATERIALES NO FERROSOS

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CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES
 Voltaje 220 v
 Potencia 4400 w
 Intensidad máx. 20 A
 Peso total 58 Kg
 Altura total 58 cm
 Diámetro exterior 35 cm
 Altura interior útil 22 cm
 Diámetro interior útil 15 cm
 Volumen total cámara 3,5 litros

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 MATERIALES UTILIZADOS
 CHAPA DOBLE DECAPADO CALIBRE 24
 10 LADRILLOS REFRACTARIOS DE
115x50x225mm.
 20 Kg DE CEMENTO REFRACTARIO
 AISLANTE TERMICO PERFILTRA Y PERLITA
 RESISTENCIA DE HILO DE KANTHAL DE
1,5mm
 PLANCHUELA DE 1”x1/8” PARA ASAS.
 HIERRO ANGULO DE 1”x1”x1/8”
 TERMOCUPLA
 CONTROLADOR DE TEMPERATURA 4
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 ETAPAS DE CONSTRUCCION
1°) Definimos la estructura y partes externas del
horno eléctrico:
Sobre la chapa Doble Decapado se trazan, cortan
y pliegan los tramos correspondientes a la Tapa,
Cuerpo y Base del horno, según dimensiones
establecidas en el plano respectivo.
 2 tramos de 230 [mm] para el cuerpo principal del
horno
 2 tramos de 120 [mm] para la base del horno
 2 tramos de 100 [mm] para la tapa del horno

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TAPA,-CUERPO-
BASE

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2°) ASAS DEL CUERPO Y LA TAPA DEL HORNO

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3°) FONDO DE LA BASE Y PATAS DEL HORNO ELÉCTRICO

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4°) ESTRUCTURA INTERIOR DE LADRILLO REFRACTARIO DEL
HORNO ELÉCTRICO

 El horno eléctrico en su interior estará revestido con

ladrillo refractario, los cuales para sujetar la resistencia
eléctrica deberán llevar una ranura.
 Para revestir el interior del horno, con los ladrillos
refractarios, se tomarán 6 y se lo cortaran por la mitad a
lo largo del mismo.

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 Se presentaran los 12 ladrillos resultantes y se
diseñará una plantilla para el desarrollo de las
ranuras en el interior del horno, en papel, de tal
manera que conforme el canal o ranura que
posteriormente llevado sobre los ladrillos
constituirá el espacio donde se alojará la
resistencia eléctrica realizando un recorrido
ascendente. Posteriormente a cada uno de los
ladrillos refractarios se les realizará un biselado
de los extremos para permitir que ajusten unos
con otros en el interior del horno.
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PLANTILLA PARA TRAZADO DE RANURAS INTERIORES SOBRE
LADRILLOS REFRACTARIOS

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 Una vez trazados los canales sobre los ladrillos
refractarios, se procederá a cortar dicha ranura mediante
una amoladora angular con disco de corte diamantado.
 Así mismo, pero utilizando un disco de desbaste, se
realizara el biselado de cada ladrillo refractario.

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5°) TRAZADO DEL LADRILLO REFRACTARIO

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6°) ESTRUCTURA INTERNA DEL HORNO

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 7°) SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA ELÉCTRICA:
 Nuestro horno, por el valor de potencia eléctrica que
alcanza, está considerado como un horno de baja
potencia, entre 1 [kw] a 5 [kw], lo cual implica un
valor de resistencia especifica del alambre de 1.45
Ohm.mm²/m (tipo Kanthal A1 o Pyromax PRM) con
diámetro desde 1 mm a 2,5 mm.
 Nota: Todos estos cálculos fueron sometidos a la
supervisión y control del Sr. Aquiles Wilson, gerente
de la firma OHMEGA Fabrica de resistencias
eléctricas industriales, ubicada en Pje Campo de las
Carreras 1460 S. M. de Tucumán – Tel.: (0381)
4244723 – E-mail: aquileswb@hotmail.com.
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 8°) ARMADO DEL HORNO ELECTRICO
 El siguiente paso es rellenar todo con cemento.
Se hace el mortero con cemento refractario
revuelto con perlita a partes iguales (en
volumen). Se coloca el cilindro de ladrillos
dentro de la parte de chapa del cuerpo, en la que
se han puesto las asas con tornillos largos para
que agarre el cemento. En la base y la tapa se
ponen dos ladrillos planos en la cara interior y lo
demás se rellena también con cemento.
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ARMADO DEL HORNO ELECTRICO

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BASE Y CUERPO DEL HORNO

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 UBICACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA:

 Se dejará un agujero pasante en el cuerpo del

horno para colocar posteriormente una sonda o
termocupla para determinar la temperatura
interior del mismo.
 El sensor de temperatura a utilizar, sugerido por
la consulta realizada a la firma QUIMICA
NORTE S.H. a través del asesoramiento del
Profesor Castellano Roberto deberá ser una
Termocupla Tipo “K”.
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CONTROL DE TEMPERATURA Y TERMOCUPLA

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 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO:
 Una vez armado el horno eléctrico se dejara secar
lentamente durante por lo menos 15 días, y luego se
realizará un precalentamiento sin colocar la tapa,
buscando que se evapore toda la humedad que pudiese
quedar.

 Cuando llega a 1100º deja de salir vapor y se puede

decir que el horno ya está acabado y curado. Por el
tapón se puede inspeccionar el interior sin tener que
levantar toda la tapa.
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HORNO ELECTRICO

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EXPOSICION CIIDEPT

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TECNICAMENTE LA RIOJA 2015

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