Fluidos de perforación y trépanos

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
TRÉPANOS E HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
PERFIL DE PROYECTO DE GRADO
POSTULANTE: SELENE KATERIN NOGALES ROCHA
SANTA CRUZ – BOLIVIA 2021

INDICE
CAPÍTULO I ........................................................................................................................................ 1
1.1 DEFINICION DE TREPANOS DE PERFORACION ......................................................... 1
1.2 TIPOS DE TREPANOS DE PERFORACION ...................................................................... 1
1.2.1 TRÉPANOS DE PARTES MÓVILES ................................................................................ 2
1.2.1.1 TRÉPANOS BICONICOS ............................................................................................ 3
1.2.1.2 TRÉPANOS DE DIENTES DE ACERO..................................................................... 4
1.2.1.3 TRÉPANOS DE INSERTOS ........................................................................................ 5
1.2.1.4 MECANISMO DE CORTE DE UN TREPANO TRICÓNICO ............................... 7
1.2.1.5 PARTES DE UN TREPANO TRICÓNICO ............................................................... 8
1.2.1.6 CLASIFICACIÓN IADC DE TRÉPANOS TRICÓNICOS .................................... 18
1.3 TREPANOS DE DIENTES DE ACERO .............................................................................. 19
1.4 TREPANOS DE INSERTOS ................................................................................................. 19
1.4.1 TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS ......................................................................... 25
1.4.1.1 TRÉPANOS PDC ........................................................................................................ 25
1.4.1.2 TRÉPANOS TSP ......................................................................................................... 26
1.4.1.3 TRÉPANOS IMPREGNADOS .................................................................................. 28
1.4.1.4 BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL ............................................................... 29
1.4.1.5 BARRENAS HÍBRIDAS ............................................................................................. 30
1.4.1.6 AMPLIADORAS ......................................................................................................... 31
1.4.1.7 PARTES DE UN TREPANO DE CORTADORES FIJOS ...................................... 32
1.4.1.8 MECANISMOS DE CORTE DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS ........ 38
1.4.1.9 CÓDIGO IADC DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS .............................. 40
1.5 EVALUACIÓN DEL DAÑO DE TRÉPANOS .................................................................... 46
1.5.1 CONO ROTO (BC) ............................................................................................................. 46
1.5.2 DIENTES ROTOS (BT) ..................................................................................................... 47
1.5.2.1 CORONEADO (CR) .................................................................................................... 48
1.5.3 EROSION (ER) ................................................................................................................... 49
2 CAPITULO II ......................................................................................................................... 50
FLUIDOS DE PERFORACION Y SUS PROPIEDADES............................................................. 50
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2.1 FLUIDO DE PERFORACIÓN .............................................................................................. 50
2.2 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................... 50
2.2.1 RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO ....................................................................... 52
2.2.2 SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES ......................................................... 53
2.2.3 MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO ....................................................... 54
2.2.4 ENFRIAR, LUBRICAR Y AYUDAR A SOPORTAR PARTE DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN ................................................................................................................................ 55
2.2.5 TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y AL
TREPANO .......................................................................................................................................... 56
2.2.6 CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN ............................................. 58
2.2.7 OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES ...................................................... 59
2.2.8 MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO ............................................................. 61
2.2.9 ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN ................... 62
2.2.10 CONTROLAR LA CORROSIÓN ..................................................................................... 65
2.2.11 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN ..................................... 66
2.2.12 MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE ............................................................... 67
2.3 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN ........................................................................ 68
2.3.1 FLUIDOS BASE AGUA ..................................................................................................... 69
2.3.2 FLUIDOS BASE ACEITE ................................................................................................. 70
2.3.3 FLUIDOS NEUMÁTICOS O AIREADOS ...................................................................... 70
2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ............................. 70
2.4.1 TANQUES DE LODO ........................................................................................................ 70
2.4.2 BOMBAS DE LODO .......................................................................................................... 71
2.4.3 TUBERÍA VERTICAL (STAND PIPE) ........................................................................... 73
2.4.4 KELLY – MESA ROTARIA / TOP DRIVE .................................................................... 74
2.4.5 TUBERÍA DE PERFORACIÓN ....................................................................................... 75
2.4.6 ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA) ..................................................................... 76
2.4.7 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS ........................................................................ 77
2.5 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ....................................................... 78
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2.5.1 DENSIDAD .......................................................................................................................... 78
2.5.2 VISCOSIDAD DE EMBUDO ............................................................................................ 78
2.5.3 ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE ................................................ 79
2.5.4 VISCOSIDAD APARENTE ............................................................................................... 80
2.5.5 VISCOSIDAD PLÁSTICA................................................................................................. 80
2.5.6 PUNTO CEDENTE............................................................................................................. 81
2.5.7 ESFUERZOS DE GEL ....................................................................................................... 81
2.5.8 PERDIDA DE FILTRADO Y REVOQUE DE LODO.................................................... 82
2.5.9 NIVEL DE PH DEL LODO ............................................................................................... 83
2.5.10 PORCENTAJE DE ARENA .............................................................................................. 84
2.5.11 PORCENTAJE DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS.................................................................. 85
3 CAPITULO III ........................................................................................................................ 87
REOLOGIA E HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION ................................. 87
3.1 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ..................................................... 87
3.2 FLUIDOS NEWTONIANOS ................................................................................................. 88
3.3 FLUIDOS NO NEWTONIANOS .......................................................................................... 89
3.4 MODELOS REOLÓGICOS .................................................................................................. 90
3.4.1 MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM ............................................................................ 91
3.4.2 MODELO DE LEY EXPONENCIAL .............................................................................. 92
3.4.3 MODELO DE LEY EXPONENCIAL MODIFICADO .................................................. 92
3.5 TIPOS DE FLUJO EN UN POZO ........................................................................................ 92
3.5.1 NUMERO DE REYNOLDS ............................................................................................... 92
3.5.2 FLUJO TAPÓN ................................................................................................................... 93
3.5.3 FLUJO LAMINAR ............................................................................................................. 94
3.5.4 FLUJO TURBULENTO ..................................................................................................... 95
3.6 LIMPIEZA DEL POZO ......................................................................................................... 98
3.7 PRESIÓN DE PISTONEO (SWAB) ..................................................................................... 98
3.8 PRESIÓN DE COMPRESIÓN (SURGE) ............................................................................ 99
3.9 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN ........................................................ 100
3.10 PERDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN .................................................................... 101
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3.10.1 PERDIDAS DE PRESIÓN EN SUPERFICIE ............................................................... 101
3.10.2 PERDIDAS DE PRESIÓN EN EL INTERIOR DE LA SARTA ................................. 102
3.10.3 PERDIDAS DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR ............................................. 103
3.1 CAUDAL DE LA BOMBA .................................................................................................. 104
3.2 VELOCIDAD CRÍTICA DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ....................................... 104
3.3 VELOCIDAD DE FLUJO A TRAVÉS DE LAS TOBERAS O BOQUILLAS .............. 105
3.4 ÁREA TOTAL DE FLUJO (TFA) ...................................................................................... 105
4 CAPITULO IV ...................................................................................................................... 106
EJERCICIO DE DETERMINACION DE LA HIDRAULICA DE LA PERFORACION ...... 106
4.1 EJERCICIO DE APLICACIÓN ......................................................................................... 106
CAPITULO V................................................................................................................................... 115
CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 115
CONCLUSIONES............................................................................................................................ 115
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................. 116
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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 TRÉPANOS BICONICOS ............................................................................................. 3

FIGURA 2 BARRENA DE DIENTES DE ACERO ......................................................................... 4
FIGURA 3 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS TRICÓNICAS DE DIENTES DE ACUERDO
AL TIPO DE FORMACIÓN .............................................................................................................. 5
FIGURA 4 BARRENA DE INSERTOS ............................................................................................ 6
FIGURA 5 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL TIPO DE FORMACIÓN DE LA
BARRENA DE INSERTO .................................................................................................................. 7
FIGURA 6 MECANISMO DE CORTE DE LOS TRICÓNICOS ................................................. 8
FIGURA 7 CONO ............................................................................................................................... 9
FIGURA 8 EXCENTRICIDAD........................................................................................................ 10
FIGURA 9 ANGULO DEL CONO .................................................................................................. 11
FIGURA 10 TOBERA ....................................................................................................................... 12
FIGURA 11 PIÑON ........................................................................................................................... 13
FIGURA 12 TIPOS DE COJINETES.............................................................................................. 14
FIGURA 13 DEPOSITO DEL LUBRICANTE .............................................................................. 15
FIGURA 14 CUERPO DEL TREPANO ......................................................................................... 16
FIGURA 15 ESTRUCTURA DE CORTE ...................................................................................... 17
FIGURA 16 SISTEMA DE GRADUACIÓN IADC ....................................................................... 18
FIGURA 17 PERDIDA DEL DIENTE POR DESGASTE O DAÑO ........................................... 19
FIGURA 18 REGLA DE LOS DOS TERCIOS .............................................................................. 22
FIGURA 19 SISTEMA DE GRADUACIÓN DE DESGASTE IADC .......................................... 24
FIGURA 20 BARRENAS PDC......................................................................................................... 26
FIGURA 21 BARRENA TSP ............................................................................................................ 27
FIGURA 22 BARRENA DE DIAMANTE IMPREGNADO ......................................................... 28
FIGURA 23 BARRENA DE DIAMANTE NATURAL ................................................................. 29
FIGURA 24 BARRENAS HÍBRIDAS ............................................................................................. 30
FIGURA 25 BARRENA AMPLIADORAS ..................................................................................... 31
FIGURA 26 ALETA .......................................................................................................................... 32
FIGURA 27 CALIBRE...................................................................................................................... 33
FIGURA 28 TOBERA ....................................................................................................................... 34
FIGURA 29 PIÑON .......................................................................................................................... 35
FIGURA 30 CORTADORES............................................................................................................ 36
FIGURA 31 PERFIL ......................................................................................................................... 37
FIGURA 32 HOMBRO DE LA BARRENA ................................................................................... 38
FIGURA 33 MECANISMOS DE CORTE DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS ......... 39
FIGURA 34 SISTEMA DE GRADUACIÓN IADC ....................................................................... 40
FIGURA 35 GRADOS DE DESGASTE DEL CORTADOR ........................................................ 41
FIGURA 36 UBICACIÓN DE TREPANOS DE CORTADOREZ FIJOS................................... 43
FIGURA 37 CONO ROTO ............................................................................................................... 46
FIGURA 38 DIENTES ROTOS ....................................................................................................... 47
FIGURA 39 CORONEADO ............................................................................................................. 48
FIGURA 40 EROSION ..................................................................................................................... 49
FIGURA 41 CICLO DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN ....................................................... 51
FIGURA 42 REMOCIÓN DE LOS RECORTES EN EL HOYO ................................................ 52
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FIGURA 43 CAUSAS QUE GENERAN DERRUMBES EN EL HOYO .................................... 55
FIGURA 44 EFECTOS DEL LODO SOBRE EL EQUIPO DE PERFORACIÓN .................... 56
FIGURA 45 ENERGÍA HIDRÁULICA HACIA LA BARRENA ................................................ 57
FIGURA 46 RESUMEN DE CONTROL DE LAS PRESIONES DE FORMACIÓN ................ 59
FIGURA 47 REVOQUE.................................................................................................................... 60
FIGURA 48 MUESTRA DE REVOQUE OBTENIDOS EN LABORATORIO ......................... 61
FIGURA 49 DAÑO A LA FORMACIÓN ....................................................................................... 62
FIGURA 50 CORRIDA DE REGISTROS ELÉCTRICOS........................................................... 64
FIGURA 51 CORROSIÓN ............................................................................................................... 66
FIGURA 52 CEMENTACIÓN ......................................................................................................... 67
FIGURA 53 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................................. 69
FIGURA 54 TANQUES DE LODO ................................................................................................. 71
FIGURA 55 BOMBAS DE LODO ................................................................................................... 72
FIGURA 56 TUBO O TUBERÍA VERTICAL ............................................................................... 73
FIGURA 57 MESA ROTARIA / TOP DRIVE ............................................................................... 75
FIGURA 58 ARREGLOS DE FONDO DE POZO ........................................................................ 76
FIGURA 59 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS ................................................................. 77
FIGURA 60 EMBUDO DE MARSH ............................................................................................... 79
FIGURA 61 EQUIPO DE MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD PLÁSTICA ............................... 81
FIGURA 62 ESFUERZOS DE GEL ................................................................................................ 82
FIGURA 63 FILTRADO ................................................................................................................... 83
FIGURA 64 INDICADOR DE PH ................................................................................................... 84
FIGURA 65 KIT DE ARENA ........................................................................................................... 85
FIGURA 66 RETORTA .................................................................................................................... 86
FIGURA 67 MODELOS REOLÓGICOS ....................................................................................... 87
FIGURA 68 FLUIDO NEWTONIANO........................................................................................... 88
FIGURA 69 FLUIDO NO NEWTONIANO.................................................................................... 89
FIGURA 70 MODELOS REOLÓGICOS ....................................................................................... 90
FIGURA 71 FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM .......................................................................... 91
FIGURA 72 FLUJO TAPÓN ............................................................................................................ 94
FIGURA 73 FLUIDO LAMINAR .................................................................................................... 95
FIGURA 74 FLUJO TURBULENTO .............................................................................................. 96
FIGURA 75 ETAPAS DE FLUJO ................................................................................................... 97
FIGURA 76 PRESIÓN DE PISTONEO ......................................................................................... 99
FIGURA 77 PRESIÓN DE COMPRESIÓN ................................................................................. 100
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 CARACTERÍSTICAS DE DESGASTE ............................................................................ 20

Tabla 2 UBICACIÓN ........................................................................................................................ 21
Tabla 3 RAZÓN DE SALIDA .......................................................................................................... 23
Tabla 4 DESGASTE / OTRAS CARACTERISTICAS .................................................................. 42
Tabla 5 CALIBRE ............................................................................................................................. 44
Tabla 6 RAZÓN DE SALIDA .......................................................................................................... 45
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CAPÍTULO I
TRÉPANOS DE PERFORACIÓN
1.1 DEFINICION DE TREPANOS DE PERFORACION
El método rotario de perforación de un agujero implica invariablemente el empleo de una

barrena. Es la herramienta clave para el ingeniero de perforación. Su correcta selección y las
condiciones óptimas de operación son las dos premisas esenciales para lograr éxito en el
proceso.
En la actualidad existe gran variedad de barrenas fabricadas por varias compañías para
diferentes procesos del trabajo. Por ello, el diseñador debe examinar adecuadamente las
condiciones de la formación que se pretende perforar y el equipo disponible.
Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en perforación domine los fundamentos del
diseño de las barrenas y sea capaz de entender sus comportamientos para lograr una adecuada
selección.
La barrena o trepano de perforación es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior

de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de
la perforación rotatoria. (Omar, 2014)
1.2 TIPOS DE TREPANOS DE PERFORACION
Las patentes de las primeras barrenas para perforación surgieron en 1901 paralelamente a los
primeros descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuanto a su diseño e ingeniería, en la
actualidad han mejorado notablemente sus características físicas y mecánicas; su duración y
Selene Katerin Nogales Rocha Página 1

funcionamiento también han evolucionado y así se ha logrado un mejor rendimiento y desempeño

en la perforación de los pozos.
Durante casi una década la industria petrolera utilizó de manera rudimentaria, pero efectiva, la
perforación con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las de arrastre, de discos, de rodillos
en cruz, de uno y dos conos, así como las de diamantes que han sido empleadas extensamente.
Los tipos de barrenas más utilizados para la perforación de pozos petroleros, así como el empleo
de barrenas para operaciones especiales, se clasifican genéricamente de la siguiente manera:
● Barrenas tricónicos
● Barrenas de cortadores fijos
● Barrenas especiales
1.2.1 TRÉPANOS DE PARTES MÓVILES
La barrena o trepano de conos giratorios o partes móviles está provista de cortadores cónicos o
conos con dientes en punta a su alrededor. A medida que la sarta de perforación rota, los conos
de la barrena giran en círculo en el fondo del pozo. A medida que giran, nuevos dientes se ponen
en contacto con el fondo del pozo, triturando la roca que se encuentra inmediatamente por debajo
y alrededor.
A medida que el cono gira, el diente se levanta del fondo del pozo y un chorro de fluido de alta
velocidad impacta los fragmentos de roca triturada para removerlos del fondo del pozo y
transportarlos por el espacio anular. Conforme esto ocurre, otro diente entra en contacto con el
fondo del pozo y genera nuevos fragmentos de roca. Por consiguiente, el proceso de trituración
de la roca y remoción de los fragmentos pequeños con los chorros de fluido es continuo. Los
dientes se engranan en los conos, lo que ayuda a limpiar éstos últimos y permite utilizar los
dientes más grandes. Existen dos tipos de barrenas de conos giratorios: barrenas de dientes
fresados de acero y barrenas con insertos de carburo. (García, 2016)

1.2.1.1 TRÉPANOS BICONICOS
La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos, permite un mayor espacio, que
permite incrementar el diámetro y longitud de los cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad
de los cojinetes). La cantidad de dientes es menor que su equivalente en tricónico y la carga
puntual más alta por diente, mejora la penetración en la roca y por ende la ROP.
Se constituyen principalmente por dos conos los cuales están diametralmente opuestos,
responden al mismo procedimiento de elaboración que la tricónica, se las emplea para
perforaciones de bajo peso generalmente en formaciones inclinadas. Son apropiadas para
lugares donde la inclinación que tiene el pozo origina constantes presiones de la columna.
FIGURA 1 TRÉPANOS BICONICOS
Fuente: Universidad nacional autónoma de México. Daño a las barrenas, su implicación en la perforación y
soluciones propuestas

1.2.1.2 TRÉPANOS DE DIENTES DE ACERO
Los dientes de las barrenas de dientes de acero fresados están hechos de acero y van forjados en
el acero del que está hecho el cono. Son utilizadas en las primeras etapas de perforación. Cuando
se les da un uso apropiado pueden perforar por varias horas y están diseñadas para trabajar en
formaciones blandas, medias y duras. Debemos considerar que la velocidad de desgaste de los
dientes es mayor comparada con la barrena de insertos, debido a que las barrenas de dientes
están hechas de acero y al someterlas a formaciones más duras de lo que éstas pueden perforar,
se puede llegar a la rotura de los dientes y estos son irremplazables; y solo se pueden reparar
con medio de un recubrimiento.
FIGURA 2 BARRENA DE DIENTES DE ACERO

FIGURA 3 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS TRICÓNICAS DE DIENTES DE ACUERDO

AL TIPO DE FORMACIÓN
1.2.1.3 TRÉPANOS DE INSERTOS
En el caso de las barrenas de insertos los cortadores insertos de carburo de tungsteno que están
instalados en “huecos” perforados en el cono de la barrena, lo cual le da mayor protección y
reducción de fricción. Esta barrena es diseñada para perforar desde formaciones blandas hasta
formaciones muy duras y abrasivas. Comparada con las de dientes de acero, estas tienen una
mayor durabilidad en lo que respecta a la estructura de corte (diente), al igual que tiene una
mayor resistencia a la erosión y abrasión. Considerando que al ser para formaciones duras y
abrasivas la velocidad de perforación dependerá de los parámetros con los que se esté
perforando. (García, 2016)

FIGURA 4 BARRENA DE INSERTOS
Una de las situaciones importantes que debemos considerar para una correcta instalación de
cualquier barrena, es su apriete, ya que un apriete excesivo pudiera llegar a fracturar el piñón.
Por otro lado, el apriete deficiente pudiera ocasionar la perdida de la herramienta en el pozo. La
vida de los cojinetes también debe ser considerada en cuanto a la correcta instalación de la
barrena en la sarta de perforación. Debido a que éstos se desgastan dependiendo de las
condiciones de operación con las que se trabaje, principalmente el peso que se ejerza. En el caso
de las tricónicas, el peso sobre la barrena es el factor principal para que estas perforen debido al
mecanismo de corte que tiene la función de triturar la formación.

FIGURA 5 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL TIPO DE FORMACIÓN DE LA

BARRENA DE INSERTO
1.2.1.4 MECANISMO DE CORTE DE UN TREPANO TRICÓNICO
El elemento de corte de la barrena tricónico corresponden a una hilera de dientes alrededor de

cada cono sin colisionar con los demás dientes de los conos.
La barrena tricónicas remueven la roca raspando y triturando. Al girar los conos realizan la
acción de triturar. El desplazamiento o excentricidad del cono y la forma del mismo, provocan
que los conos dejen de girar periódicamente a medida que gira la barrena. La estructura de corte
se desliza en el fondo del pozo y raspa la formación. La acción de corte de excavación de una
broca de tres conos, es el resultado de la excentricidad de los conos en el trepano que hacen que
no roten sobre su eje real.

FIGURA 6 MECANISMO DE CORTE DE LOS TRICÓNICOS
Fuente: Faculta de ingeniería elementos de perforación
1.2.1.5 PARTES DE UN TREPANO TRICÓNICO
Las barrenas tricónicas cuentan con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varían
de acuerdo con su estructura de corte, y pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de
carburo de tungsteno. También cambian en función de su sistema de rodamiento que puede tener
balero estándar, balero sellado, chumacera, etc.
Las barrenas tricónicas constan componentes básicos que son:
• Conos
Los conos son montados en los cojinetes, los cuales pueden ser sellados o no. Las tricónicas
están sometidas a condiciones severas de funcionamiento cuando perforan, por lo que los conos
deben ser resistentes no solo al desgaste sino también a la carga de choque. La mayoría de los
conos se pierden cuando fallan los sellos ya que se desprenden de los cojinetes (desgaste por

falla de los sellos). También el cono se rompe y se pierda en el pozo con los consiguientes
problemas de pesca que acarrea.
FIGURA 7 CONO
• Excentricidad (offset)
Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos y el eje real de la barrena (grado de
desalineación). Este desplazamiento permite un mejor apaleamiento de la formación y a su vez
genera un movimiento de “bamboleo” en la barrena permitiendo un agujero ligeramente de
mayor diámetro.

EXCENTRICIDAD
FIGURA 8 EXCENTRICIDAD
Fuente: Libro virtual barrena e hidráulica de la perforación
• Angulo del Cono
Es el ángulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la chumacera. Para formaciones
blandas este ángulo es de 33°, el perfil de cono suele ser más redondo, generando un
apaleamiento y raspado de formación más rápido. En formaciones duras los ángulos suelen ser
de 36°, el perfil de cono es más plano y su corte es por trituración es más lento.

FIGURA 9 ANGULO DEL CONO
• Toberas
Es una parte muy importante de la barrena, sin ellas puede que la barrena no funcione bien. Las
toberas sirven para circular fluido el cual tiene la función de llevar el recorte a la superficie,
limpiar los recortes generados, enfriar y lubricar la barrena.

FIGURA 10 TOBERA
• Piñón
Conexión roscada que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los
lastrabarrenas.

FIGURA 11 PIÑON
• Cojinetes
Permite que los conos giren alrededor del cuerpo de la barrena y son diseñados bajo las
condiciones de revoluciones por minuto (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
• Tipos de cojinete
Los cojinetes de las barrenas triconicas se pueden clasificar como cojinetes de rodamiento o en
cojinetes de fricción. Los cojinetes de rodamiento son posicionados de tal forma que soporten
grandes pesos y bajas revoluciones por minuto (RPM) debido a que las cargas se distribuyen en
los rodillos. El caso de los cojinetes de fricción está unidos a la superficie interna del cono que se
convierte en el principal elemento del cojinete que soporta la carga radial a diferencia de
cojinete de rodillos este cojinete soporta altas revoluciones por minuto y bajo peso sobre la
barrena.

FIGURA 12 TIPOS DE COJINETES
Fuente: Universidad nacional autónoma de México. daño a las barrenas, su implicación en la perforación y
• Cojinete de Rodillos
Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos sobre barrena y bajas revoluciones por minuto puesto
que las cargas se distribuyen de manera puntual en los rodillos.
• Cojinete de Fricción
Los cojinetes de fricción soportan altas revoluciones por minuto y bajos pesos sobre la barrena debido
a que las cargas se distribuyen de manera uniforme en la superficie del cojinete.
• Depósito del lubricante
Contiene el lubricante necesario para los cojinetes y el mecanismo interno del cono.

FIGURA 13 DEPOSITO DEL LUBRICANTE

• Cuerpo del trepano
El cuerpo de la barrena tricónica está en su totalidad hecho de acero. Las propiedades del acero
se especifican para darle un equilibrio requerido de esfuerzo cedente, resistencia a la fatiga y la
robustez.
FIGURA 14 CUERPO DEL TREPANO


• Estructura de corte
Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se colocan sobre los conos de la misma.
Los tipos de dientes pueden ser forjados desde la estructura de acero de los conos (barrena de
dientes de acero), o son prefabricados de carburo de tungsteno y colocados a presión en huecos
forjados dentro de los conos (barrena de dientes de insertos). Las barrenas de insertos se diseñan
en la perforación de formaciones extremadamente duras (pedernal) y/o abrasivas (arenas), y las
barrenas de dientes de acero para formaciones blandas.
FIGURA 15 ESTRUCTURA DE CORTE


1.2.1.6 CLASIFICACIÓN IADC DE TRÉPANOS TRICÓNICOS
El método de graduación de desgaste detallado abajo respeta el Sistema de Graduación IADC.

Se utilizan ocho columnas en el Registro de Trépanos o Bit Record.
FIGURA 16 SISTEMA DE GRADUACIÓN IADC

Fuente: Sistema Estandarizado de Graduación de Desgaste de Trépanos-Hughes Chritensen
La columna 1: (I-Interior) se utiliza para reportar la condición de los elementos cortadores que
no están en contacto con la pared del pozo (I-Inner). El cambio desde “Interior: 2/3 de las
estructuras cortadoras” (versión anterior) fue hecho para reducir variaciones en la graduación e
incrementar la comprensión del sistema.
La columna 2: (O-Exterior) se utiliza para reportar la condición de los elementos cortadores que
tocan las paredes del pozo (O-Outer). En la versión previa, esto era 1/3 de las estructuras
cortadoras. Este cambio refleja la importancia de la condición del calibre y la hilera exterior
para un buen rendimiento del trépano. En las columnas 1 y 2 se emplea una escala lineal de 0 a
8 para describir la condición de la estructura cortadora de la siguiente manera:

1.3 TREPANOS DE DIENTES DE ACERO
Medida de la altura perdida del diente por desgaste o daño.

0- El diente no perdió altura
8 - El diente perdió toda su altura
FIGURA 17 PERDIDA DEL DIENTE POR DESGASTE O DAÑO
1.4 TREPANOS DE INSERTOS
Medida combinada de reducción de estructura cortadora debido a pérdida, desgaste y/o rotura
del inserto/diente.
0- No hay pérdida de estructura cortadora
8- Pérdida total de estructura cortadora.
Columna 3: (D-Característica principal del desgaste-Estructura cortadora): se utiliza un código

de dos letras
Para indicar la característica principal del desgaste de la estructura cortadora. En la tabla 1
aparece un listado de códigos de dos letras para las características de desgaste a ser utilizados
en esta columna:

Tabla 1 CARACTERÍSTICAS DE DESGASTE
Columna 4: (L-Ubicación): Se utiliza un código de una letra o un número para indicar la

ubicación en la cara del trépano en donde ocurre la característica principal del desgaste. En la
tabla 2 aparece un listado de códigos a utilizar para describir la ubicación en trépanos a rodillos.

Tabla 2 UBICACIÓN
La ubicación se define de la siguiente manera:
Calibre: Estructuras cortadoras que tocan la pared del pozo

Nariz: Las estructuras cortadoras más centrales del trépano
Intermedia: Estructuras cortadoras entre la nariz y el calibre
Todas: Todas las hileras
Los N° de los conos se identifican de la siguiente manera:
N°1: contiene los elementos cortadores centrales
N°2 y 3: siguen en sentido de las agujas del reloj al mirar las estructuras cortadoras con el trépano
sobre el pin.
Columna 5: (B-Cojinetes/sellos): se utiliza un código de una letra o un número, según el cojinete,
para indicar la condición del cojinete de los trépanos a rodillo. Para trépanos de cojinete no
sellado, se utiliza una escala lineal de 0 a 8 para indicar la vida utilizada del cojinete. Un cero
(0) indica cojinete sin desgaste (nuevo) y ocho (8) indica cojinete sin vida remanente (perdido
o trabado). Para trépanos con cojinete sellado (journal o a rodillo) se utiliza un código de una
letra para indicar la condición del sello. Una “E” indica sello efectivo, una “F” sello fallado y

una “N” indica “No es posible graduar”, este último código fue agregado para permitir reportar
cuando la condición del sello/cojinete no puede ser determinada.
Columna 6: (G-Calibre): se utiliza para reportar sobre el calibre del trépano. La letra “I” indica
que no hubo reducción de calibre. Si el trépano tiene una reducción en el calibre se debe registrar
en 1/16” de pulgada. La “Regla de los dos tercios” es aplicable para trépanos triconos.
FIGURA 18 REGLA DE LOS DOS TERCIOS
La “Regla de los Dos Tercios” según se utiliza para triconos requiere que el anillo del calibre
sea sacado de manera de contactar dos de los conos en sus puntos más salientes. Entonces la
distancia entre el punto más saliente del cono #3 y el anillo del calibre se multiplica por 2/3’s y
se redondea al 1/16” de pulgada más próximo para obtener la reducción del diámetro correcta.

La columna 7: (O-otras características del desgaste) se utiliza para reportar cualquier otra
característica de desgaste del trépano, en adición al desgaste de la estructura cortadora descrito
en la columna 3 (D). Notar que esta columna no es exclusiva para características de desgaste de
estructuras cortadoras.
La columna 8: (R-Razón de salida) se utiliza para reportar la causa por la cual el trépano fue
sacado. En la siguiente imagen aparece un listado con códigos de dos o tres letras que se utilizan
en esta columna.
Tabla 3 RAZÓN DE SALIDA


FIGURA 19 SISTEMA DE GRADUACIÓN DE DESGASTE IADC

1.4.1 TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

A diferencia de las tricónicas, carecen de partes móviles; el cuerpo fijo de la barrena puede ser de
acero o de carburo de tungsteno. Son fabricadas con diamante natural o sintético. La dureza
extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo hace un material con alta resistencia para
perforar en formaciones duras a semiduras.
Las barrenas de diamantes, a excepción de las barrenas PDC, no usan toberas de lodo. Están
diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a través del centro de la misma,
alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de agua o
de circulación.
Estas barrenas cortan la roca por fricción y compresión. Por lo general entre más dura y más
abrasiva sea la formación, más pequeño será el diamante que se debe usar en la barrena. (García,
2016)
1.4.1.1 TRÉPANOS PDC
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpos sólidos y
cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante sintético. Su diseño de
cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante),
montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena de diamante natural y las TSP, su diseño
hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseño hidráulico y el de sus
cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, además, por sus buenos resultados en la
perforación rotatoria, este tipo de barrenas es la más usada en la actualidad para la perforación de
pozos petroleros. También representa muchas ventajas económicas por su versatilidad.
Por su diseño y características, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y
fabricantes, especiales para cada tipo de formación: desde muy suaves hasta muy duras, y en
diferentes diámetros según el diseño de los pozos.

FIGURA 20 BARRENAS PDC
1.4.1.2 TRÉPANOS TSP
El diseño de las barrenas de diamante térmicamente estable (TSP), al igual que las de diamante
natural, es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas para perforación de rocas duras
como caliza dura, basalto, y arenas finas duras, entre otras. Son un poco más usadas para la
perforación convencional que la barrena de diamante natural.
El uso de las barrenas TSP también es restringido porque, al igual que las de diamante natural,
presentan dificultad en su uso por restricciones de hidráulica.

Así las vías de circulación están prácticamente en contacto directo con la formación y, además,
se generan altas torsiones en la tubería de perforación por la rotación de las sartas, aunque en la
actualidad se pueden usar con motores de fondo.
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sintético en forma de triángulos
pequeños no redondos, como es el caso de las barrenas de diamante natural. La densidad,
tamaño, y tipos son características que determinan cada fabricante. Estas barrenas también
tienen aplicación para cortar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el tipo de formación.
FIGURA 21 BARRENA TSP
Fuente: Universidad nacional autónoma de México. daño a las barrenas, su implicación en la perforación y soluciones
propuestas

1.4.1.3 TRÉPANOS IMPREGNADOS
Las barrenas impregnadas contienen polvo de diamantes naturales afilados mezclados (en varias
concentraciones) con matriz de carburo de Tungsteno. Pueden usarse tanto en formaciones duras
como blandas, su diseño es parecido a las PDC, se diferencian en la posición y el ángulo de los
dientes de la barrena. Los diamantes utilizados en estas barrenas son por lo general mucho más
pequeños que aquellos utilizados en barrenas convencionales de diamantes naturales. Grandes
diamantes naturales son colocados en el área del calibre para mantener el tamaño del agujero
durante la corrida de la barrena. Las barrenas impregnadas de diamantes, perforan de manera
similar a las barrenas de diamantes naturales. Esto les da la habilidad para perforar las
formaciones más duras y abrasivas a altas RPM, lo cual las hace particularmente útiles cuando
se utilizan turbinas y motores de fondo. (García, 2016)
FIGURA 22 BARRENA DE DIAMANTE IMPREGNADO

1.4.1.4 BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL
Este tipo de Barrenas posee cortadores de diamante natural en el cuerpo de la barrena con
diferentes diseños y el mecanismo de corte de este tipo de barrenas es mediante fricción y
arrastre. El uso de estas barrenas es limitado, se ocupan en casos especiales cuando se tienen
formaciones duras a muy duras y abrasivas. Entre más dura y abrasiva es la formación, más
pequeño deberá ser el diamante. La forma del diamante es redonda pero irregular.
En general, una barrena de diamante que perfora más rápido tiene una vida útil más corta. De
un modo similar, una barrena diseñada para una vida útil extremadamente larga exhibirá
generalmente menor velocidad de perforación. Si una barrena está provista de un número
relativamente alto de diamantes en comparación con otras barrenas, se habla de una barrena "de
mucho peso" y su durabilidad es mayor. Por el contrario, una barrena "de poco peso" perfora en
forma más agresiva, pero se desgasta más rápido porque el trabajo es ejecutado por menos
diamantes.
FIGURA 23 BARRENA DE DIAMANTE NATURAL

1.4.1.5 BARRENAS HÍBRIDAS
Una de las barrenas híbridas son una combinación de una barrena tricónica y una barrena de
cortadores fijos de PDC su diseño es único y esta patentado por la empresa Baker Hughes, para
tener una reducir el tiempo de perforación en las formaciones más difíciles y complejas.
Este tipo de arreglo brinda una mayor estabilidad y mejor corte en la formación a diferencia de
las barrenas tricónicas o PDC convencionales. Este tipo de barrenas están diseñadas para
soportar formaciones altamente intercaladas (por ejemplo: intercalaciones de cuerpos arenosos
y lutíticos.
En comparación con las barrenas triconicas, puede aumentar ROP y puede usarse menos WOB
como resultado se obtiene menos rebote al momento de perforar. En comparación con la PDC,
no mejoró significativamente la durabilidad en las formaciones interestratificadas (por ejemplo:
caliza con dolomía), la perforación resultó más baja, pero fue más consistente, con una mejor
estabilidad y un mejor control.
FIGURA 24 BARRENAS HÍBRIDAS

1.4.1.6 AMPLIADORAS
Las barrenas ampliadoras o bicéntricas son un tipo de barrenas especiales y se utilizan para
operaciones tales como la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo o
a una profundidad determinada del pozo. Sus dos centros de masa (en el piloto y en el
ampliador), contribuyen a la construcción de un agujero más amplio llegando hasta 9 ½” de
diámetro o más dependiendo de las necesidades y así garantizar una mejor corrida de TR
(Tubería de Revestimiento). (Orellana, 2001)
FIGURA 25 BARRENA AMPLIADORAS

1.4.1.7 PARTES DE UN TREPANO DE CORTADORES FIJOS
Estas barrenas son fabricadas con diamante natural o sintético, según el tipo y características de
la misma. La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo hacen un material
con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos de
barrenas, hasta formaciones suaves.
Las barrenas de cortadores fijos constan componentes básicos que son:
• Aleta
Parte de la barrena en la cual van colocados los cortadores.
FIGURA 26 ALETA

• Calibre
Es considerado la parte más baja de la aleta y es el encargado de proporcionar la estabilidad a

esta misma. Dependiendo del uso y el pozo que se deseé perforar, se elige el largo del calibre
ya que existen distintos tamaños.
FIGURA 27 CALIBRE

• Tobera
Son orificios a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar los recortes del
fondo del pozo que genera la barrena, así como lubricar y enfriar a ésta, para mejorar su
rendimiento en el proceso de perforación en el pozo.
FIGURA 28 TOBERA

• Piñon
Conexión roscada que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los
lastrabarrenas.
FIGURA 29 PIÑON

• Cortadores
El elemento cortante PDC está unido a un substrato de carburo de tungsteno que se encuentra
fijo dentro del cuerpo (aletas de la barrena).
FIGURA 30 CORTADORES
• Perfil
El perfil de las barrenas es referido a la silueta de estas y nos será de gran utilidad ya que dependiendo
del perfil podemos saber que barrena nos proporciona mayor facilidad para generar ángulo en pozos
direccionales, así como para la selección de las barrenas en caso de perforación en pozos verticales.

FIGURA 31 PERFIL
• Hombro de la barrena
Considerado como la parte de la barrena que define el diámetro del agujero. Es útil para que
éste se construya con mejor definición y se obtenga una geometría adecuada en el pozo.

FIGURA 32 HOMBRO DE LA BARRENA

1.4.1.8 MECANISMOS DE CORTE DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS
Los trépanos impregnados cuentan con diamantes en o cerca de la superficie de las cuchillas.
Los diamantes naturales están montados en las barrenas con estructura de acero o previamente
fijados en las cavidades del molde antes de sinterizar las barrenas de matriz con carburo de
tungsteno. Los insertos de PDC pueden montarse tanto en las barrenas de acero como en las
barrenas de matriz. También existen trépanos híbridos que combinan cortadores PDC con
impregnados de diamante.

Las barrenas de PDC perforan rápido debido a la acción de corte que ejerce, lo que requiere
menos energía para las grandes cargas que ocasionan fallas por compresión en las formaciones.
Las barrenas de diamante natural y las barrenas impregnadas de diamante perforan lentamente
ranurando y pulverizando respectivamente, lo que hace que ambas requieran una gran carga
sobre el trépano y altos esfuerzos de torsión. Las barrenas de cortadores fijos cuestan más, pero
perforan más rápidamente y duran más que las barrenas de conos giratorios en algunas
formaciones duras y abrasivas.
Las barrenas de diamante natural e impregnadas de diamante son aptas para formaciones
semiduras y extremadamente duras, cuya abrasividad es mediana o extremadamente alta. Los
trépanos de PDC son más adecuados para formaciones que van de blandas a duras, con baja a
alta abrasividad. (Omar, 2014)
FIGURA 33 MECANISMOS DE CORTE DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

1.4.1.9 CÓDIGO IADC DE TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS
La tabla de Graduación de Desgaste adoptada por IADC incluye todos los códigos necesarios
para analizar el desgaste tanto de trépanos a rodillo como de cortadores fijos.
FIGURA 34 SISTEMA DE GRADUACIÓN IADC
La tabla describe ocho factores en trépanos de perforación. Las primeras cuatro columnas
describen a la “Estructura Cortadora”. La quinta columna “B” se refiere a los sellos del cojinete
y no es aplicable a trépanos de cortadores fijos. Esta columna debe ser completada con una “X”
cuando se analiza el desgaste de un trépano de cortadores fijos. La sexta columna “G” se refiere
a la “Medida del Calibre” mientras que las dos últimas columnas de Observaciones indican
“Otras características de desgaste” (o características de desgaste secundarias) y “Razón de
Salida”.
La columna 1 y 2 (Hileras Interiores/Exteriores): Utilizando una escala lineal de cero a ocho se

les otorga un valor a los cortadores en la hilera interior y exterior de los trépanos sacados a
superficie para indicar la cantidad de desgaste. Los números aumentan con la cantidad de

desgaste, el “cero” representa “sin desgaste” y el “ocho” indica que no quedaron cortadores en
buenas condiciones. Proporcionalmente, un “cuatro” indica un 50% de desgaste.
FIGURA 35 GRADOS DE DESGASTE DEL CORTADOR
La columna 3 y 7 (Características de Desgaste/ Otras Características): La 3a. y 7a. columna son

para anotar las características de desgaste del trépano, o sea, los cambios físicos más notorios
desde su condición de nuevo.

Tabla 4 DESGASTE / OTRAS CARACTERISTICAS

Columna 4 (Ubicación): La columna de “Ubicación” se utiliza para indicar la ubicación de la

Característica de desgaste primaria anotada en la tercera columna.
FIGURA 36 UBICACIÓN DE TREPANOS DE CORTADOREZ FIJOS

Columna 5 (Sellos del Cojinete): Esta columna se utiliza para trépanos a rodillo, por lo tanto,
siempre llevará una “X” cuando se trate de un trépano de cortadores fijos.
La columna 6 (Calibre): se utiliza para registrar la condición del registrar con “1” si el trépano
permanece calibrado. De lo contrario, se registra lo descalibrado que está el trépano utilizando
una medida lo más cercana posible a 1/16”.

Tabla 5 CALIBRE
Columna 8 (Razón de Salida): La última columna en el Cuadro de Sistema de Graduación de

Desgaste de IADC se utiliza para registrar la razón de salida del trépano.

Tabla 6 RAZÓN DE SALIDA

1.5 EVALUACIÓN DEL DAÑO DE TRÉPANOS
A continuación, se describen las características de desgaste más comunes de triconos.
1.5.1 CONO ROTO (BC)
La rotura del cono en esta foto fue causada por el sulfuro de hidrógeno. Un cono también se puede romper
cuando el trépano golpea contra un borde o filón durante un viaje o conexión, o cuando hay interferencia
de conos a causa de una falla en el cojinete.
FIGURA 37 CONO ROTO


1.5.2 DIENTES ROTOS (BT)
Esta fotografía es un ejemplo de rotura múltiple de los dientes. Los dientes también pueden
dañarse cuando el trépano se corre en chatarra, golpea con alguna saliente o choca
repentinamente contra el fondo, o el trépano ha sido introducido incorrectamente, lo cual se
indica por un cambio importante en la forma del fondo del pozo. Perforar una formación
demasiado dura para el tipo de trépano utilizado también puede provocar rotura de los dientes.
FIGURA 38 DIENTES ROTOS


1.5.2.1 CORONEADO (CR)
Los cortadores centrales de este trépano fueron dañados por un perfil de roca dejada en el pozo
por el trépano anterior. Esta es casi la única manera por la que un trépano puede sufrir coroneado.
La mala introducción de un trépano luego de un cambio en el perfil del fondo del pozo también
puede producir coroneado. Un trépano también se coronea cuando se pierden los cortadores
debido a la erosión de la carcasa del cono, o cuando la chatarra dejada en el pozo daña los
cortadores centrales.
FIGURA 39 CORONEADO

1.5.3 EROSION (ER)
La erosión que se puede observar en esta fotografía indica la presencia de cortes abrasivos en el
lodo transportado a alta velocidad de derecha a izquierda. Al encontrar un inserto, el efecto
remolino causa que los cortes remuevan la carcasa del cono en el lado derecho de los insertos.
FIGURA 40 EROSION

2 CAPITULO II
FLUIDOS DE PERFORACION Y SUS PROPIEDADES
2.1 FLUIDO DE PERFORACIÓN
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le conoce, puede ser cualquier sustancia o
mezcla de sustancias con características físicas y químicas específicas y apropiadas, como son el
aire o gas, agua, aceite o combinaciones de agua y aceite con un determinado porcentaje de
sólidos.
El fluido no debe ser toxico, corrosivo, ni inflamable, pero inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales y estable a las altas temperaturas a las que estará expuesto. Además, debe
conservar sus propiedades de acuerdo a las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al
desarrollo de bacterias.
2.2 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz
de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. La remoción de los
recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente
importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes:
(IND., 2003)
1. retirar los recortes del pozo
2. Suspender y descargar los recortes
3. Mantener la estabilidad del agujero

4. Enfriar, lubricar y ayudar a soportar parte de la sarta de perforación
5. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y al trepano

6. Controlar las presiones de la formación
7. Obturar las formaciones permeables
8. Minimizar los daños al yacimiento
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación
10. Controlar la corrosión
11. Facilitar la cementación y la completación
12. Minimizar el impacto al ambiente
FIGURA 41 CICLO DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
Fuente: República Bolivariana de Venezuela Universidad del Zulia

2.2.1 RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la
barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y
a través de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación de la columna
de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación.
FIGURA 42 REMOCIÓN DE LOS RECORTES EN EL HOYO

TRÉPANOS E HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN
2.2.2 SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES
Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales densificantes
y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo, deben permitir la remoción
de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los recortes de perforación que se sedimentan
durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden
producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. El material densificante que se
sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del
pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de
alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada
aspecto de la operación de perforación, principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad
de penetración (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo,
produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución.
Los fluidos de perforación están diseñados para evitar que los sólidos decanten. Cuando el fluido
se detiene, se forma un gel que mantiene en suspensión los recortes. Cuando el fluido comienza a
fluir nuevamente, vuelve a su estado previo, es decir, se torna líquido.
La propiedad tixotrópica del lodo permite mantener en suspensión las partículas sólidas.
Esta fuerza de gelatinización depende de:
● Densidad de las partículas
● Densidad del lodo
● Viscosidad del lodo resistencia de gel del lodo

2.2.3 MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y

esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para
proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento.
Independientemente de la composición química del fluido y otros factores, el peso del lodo debe
estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan
sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la
tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación, causando
condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original (Se debe tener en cuenta
que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto
ángulo y pozos difíciles de limpiar).
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica
original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace más débil y es más
difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo
bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de sólidos, evaluación
deficiente de la formación, mayores costos de cementación y cementación inadecuada.

FIGURA 43 CAUSAS QUE GENERAN DERRUMBES EN EL HOYO
2.2.4 ENFRIAR, LUBRICAR Y AYUDAR A SOPORTAR PARTE DE LA SARTA DE

PERFORACIÓN
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la
barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de
revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto
de perforación, alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación
del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la
temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de
perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción.
Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más
rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación.

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF), y algunos

lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y
sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua, pero éstos pueden ser mejorados
mediante la adición de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor
lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas.
FIGURA 44 EFECTOS DEL LODO SOBRE EL EQUIPO DE PERFORACIÓN

Fuentes: República Bolivariana de Venezuela Universidad del Zulia
2.2.5 TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y AL

TREPANO
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP),
mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también alimenta los motores de
fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al
Perforar (LWD). Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de

las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de
lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del
chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia
disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión
superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con
el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de
lodo en el fondo del pozo.
FIGURA 45 ENERGÍA HIDRÁULICA HACIA LA BARRENA

Fuente: Esfuerzo y Velocidad de corte
Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la
estructura de corte. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se
usan fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos.

El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior

(DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible
en la barrena. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte,
de bajo contenido de sólidos, o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre, son
más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena.
2.2.6 CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN
Como se mencionó anteriormente, una función básica del fluido de perforación es controlar las
presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Típicamente, a
medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforación
agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide
que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados
causen un reventón.
La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando)
se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es
igual o superior a la presión de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo.
Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones
bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo.
Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación
fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varían – de los casos
en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación, a situaciones en que el pozo
produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. El control de pozo
(o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación
dentro del pozo.

FIGURA 46 RESUMEN DE CONTROL DE LAS PRESIONES DE FORMACIÓN
2.2.7 OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas;

las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando
la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación, el filtrado invade la
formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforación
deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y
evita numerosos problemas de perforación y producción. Los posibles problemas relacionados
con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”,
registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de circulación, y
daños a la formación.

Para ser eficaces, los agentes (puenteantes) deben tener un tamaño aproximadamente igual a la
mitad del tamaño de la abertura más grande. Los agentes (puenteantes) incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros
materiales finos de pérdida de circulación.
FIGURA 47 REVOQUE
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para
mejorar el revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita, los polímeros naturales y
sintéticos, el asfalto y los aditivos defloculantes orgánicos.

FIGURA 48 MUESTRA DE REVOQUE OBTENIDOS EN LABORATORIO
2.2.8 MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO
La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante.
Cualquier reducción de la porosidad o formación productiva es considerada como daño a la
formación. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o
los sólidos de perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de
perforación) con la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de

daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo
(diferencial de presión del yacimiento al pozo).
La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de
referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de
retorno. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular, fluidos de
perforación del yacimiento diseñados especialmente, o fluidos de rehabilitación y completación
pueden ser usados para minimizar los daños a la formación.
FIGURA 49 DAÑO A LA FORMACIÓN

2.2.9 ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN
La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación,

especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades químicas y físicas del lodo
afectan la evaluación de la formación.

Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la
evaluación de la formación. Durante la perforación, técnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y
gas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral, la
paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos.
Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener
información adicional. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medición de las
propiedades eléctricas, sónicas, nucleares y de resonancia magnética de la formación, para
identificar la litología y los fluidos de la formación.

FIGURA 50 CORRIDA DE REGISTROS ELÉCTRICOS

2.2.10 CONTROLAR LA CORROSIÓN
Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de
corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno
pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de
perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además de proteger las superficies
metálicas contra la corrosión, el fluido de perforación no debería dañar los componentes de
caucho o elastómeros. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo
justifican, metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Muestras de corrosión deberían
ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las
velocidades de corrosión.

FIGURA 51 CORROSIÓN
Fuente: Instituto tecnológico superior de coatzacoalcos
2.2.11 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN
El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede
ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completación. La
cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo.
Durante la introducción de la tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y
minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación
inducida por las fracturas.

FIGURA 52 CEMENTACIÓN
2.2.12 MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de

conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que
pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables.
La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de
fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros sintéticos están
sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único de
características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones.

2.3 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes principales: la parte líquida; la
parte sólida, compuesta por material soluble que le imprime las características tixotrópicas y por
material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias químicas adicionales, que se
añaden directamente o en soluciones, para controlar las características deseadas.
No existen dos lodos iguales, aún en el caso de que los lodos sean inicialmente muy semejantes,
los efectos diversos de los elementos de la formación y el manejo que se haga de los lodos en
superficie introducirán diferencias. A pesar de ello, es posible establecer amplias clasificaciones
de los lodos.
Los fluidos de perforación están clasificados dentro de 3 categorías: (Chaves, 2016)
● Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).
● Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).
● Fluidos de Perforación Neumáticos (PF).

FIGURA 53 FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Fuente: Tipos de fluido de perforación
2.3.1 FLUIDOS BASE AGUA
El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como calcio,
magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es
aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de
perforación. El fluido de perforación más común está compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforación puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos
sirva para hacer el fluido, pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su

contribución es nula. Por tanto, es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales
como la mejor fuente del componente coloidal del fluido.
2.3.2 FLUIDOS BASE ACEITE
Para ciertos casos de perforación, terminación o reacondicionamiento de pozos se emplean fluidos

a base de petróleo o de derivados del petróleo. En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la
gran mayoría de las veces se emplea diésel u otro tipo de destilado pesado al cual hay que
agregarle negro humo o asfalto para impartirle consistencia y poder mantener en suspensión el
material pesante y controlar otras características. Generalmente, este tipo de fluido contiene un
pequeño porcentaje de agua que forma parte de la emulsión, que se mantiene con la adición de
soda cáustica, cal cáustica u otro ácido orgánico. La composición del fluido puede controlarse para
mantener sus características, así sea básicamente petróleo o emulsión, petróleo/ agua o
agua/petróleo. Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo
del taladro, el mantenimiento de sus propiedades físicas y el peligro de incendio.
2.3.3 FLUIDOS NEUMÁTICOS O AIREADOS
Los Fluidos Neumáticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforación de zonas depletadas
(Perforación Bajo Balanceada) o áreas donde pueden encontrarse formaciones con presiones
anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos neumáticos sobre los sistemas de lodos líquidos
puede verse en el incremento del régimen de penetración. Los recortes son literalmente soplados
de la superficie cortante de la cabeza del trepano como resultado de la enorme presión diferencial.
Las altas presiones diferenciales permiten que los fluidos de formación de zonas permeables
fluyan dentro del pozo.
Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el volumen
de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser tan grandes que la
capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece.

2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación.
El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones de
perforación y de reacondicionamiento.
El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual
manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de circulación tiene
equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el mantenimiento y la
verificación de las características de la perforación y el lodo a emplearse.
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo químico a
alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los escombros removidos
por la mecha a su paso dentro del terreno.
2.4.1 TANQUES DE LODO
Los tanques de lodo son recipientes de acero que facilitan el manejo de los fluidos de perforación.
Son de forma generalmente rectangular que se conectan unos a otros a través de conexiones
bridadas, se encuentran en el área de preparación. Se llaman tanques de succión y en el área de
reacondicionamiento se llaman tanques de asentamiento.

FIGURA 54 TANQUES DE LODO
Fuente: Instituto tecnológico San Julián
2.4.2 BOMBAS DE LODO
Su función es el de dar la potencia hidráulica al fluido en forma de presión y de volumen y

transportarlo del tanque a través de la barra maestra a la barrena (donde se dirige el fluido a las
toberas de chorro), regresarlo hacia arriba por el espacio anular y de nuevo al tanque. Las bombas
de lodo son de doble o simple acción.

FIGURA 55 BOMBAS DE LODO
Fuentes: Instituto tecnológico San Julián
Se utilizan dos tipos de bombas:
• Bomba dúplex
Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y manejar altos gastos pero baja
presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean el fluido en los dos sentidos.
• Bomba tríplex
Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan por manejar altas presiones
de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento.

2.4.3 TUBERÍA VERTICAL (STAND PIPE)
Es un tubo o tubería que se extiende hasta media altura del mástil o torre, y permiten que el lodo
de perforación llegue a las mangueras de perforación o mangueras rotativas también conocidas
como manguera del cuadrante.
FIGURA 56 TUBO O TUBERÍA VERTICAL
Fuente: Instituto tecnológico San Julián

2.4.4 KELLY – MESA ROTARIA / TOP DRIVE
El sistema rotatorio es el que hace girar la barrena. generalmente la barrena se puede hacer girar
de una o 3 maneras, la manera tradicional es la que se usa actualmente, especialmente en los
equipos de tierra se usa la mesa rotaria y el Kelly (flecha). Una segunda manera es con el sistema
de top drive (unidad superior); este sistema comenzó a usarse en los años 80. Actualmente se usa
en la mayoría de equipos terrestres o marinos. La tercera manera es con el uso de motor de fondo
(dowhole motor) el cual se usa en casos de pozos direccionales u horizontales.
• Mesa rotaria
Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a través
de este a la sarta de perforación y la mecha. Funciona por intermedio de un buje de transmisión, el
cual transmite el momento de torsión (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene
a las cuñas que soportan el peso de toda la sarta de perforación cuando no está soportada por el
gancho y los elevadores. (Orellana, 2001)
• Top drive
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo más
precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier
tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de
perforación y el trépano.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de
perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de
inyección, vástago y mesa rotaria convencionales. Además, el sistema se maneja a control remoto
desde la consola del perforador.

FIGURA 57 MESA ROTARIA / TOP DRIVE
Fuente:https://www.google.com/search?biw=1640&bih=784&tbm=isch&sa=1&ei=HZ2PXL
KECYGQ5wKyxbPgCw&q
2.4.5 TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en la parte superior por el
cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria.
Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 píes, cada tubo tiene dos roscas, una interna
denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la
espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca.

2.4.6 ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA)

El arreglo de fondo de pozo debe proporcionar la fuerza para que la barrena fracture la roca (peso
sobre la barrena), sobreviva en un ambiente mecánico hostil y proporcione al perforador el control
direccional del pozo. A menudo, el arreglo incluye un motor de lodo, el equipo de medición y de
perforación direccional, las herramientas de adquisición de mediciones durante la perforación, las
herramientas de adquisición de registros durante la perforación y otros dispositivos especiales.
FIGURA 58 ARREGLOS DE FONDO DE POZO
Fuente:https://www.google.com/search?biw=1709&bih=783&tbm=isch&sa=1&ei=cuOsXLu6 G5Cy5wLZtJygBA&q

2.4.7 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser
inyectado nuevamente al pozo.
El buen funcionamiento del fluido depende del control diario de sus características. El control de
sólidos es la función más importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil pero necesaria
para prolongar la vida útil de la barrena, prolongar la vida útil de las bombas de lodo. (García,
2016)
FIGURA 59 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

2.5 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de perforación hasta a
la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no
se puede perforar sin este concepto básico de fluido circulante. El fluido de perforación de
propiedades las cuales son: (Chaves, 2016)
2.5.1 DENSIDAD
Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación
que actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remoción del pozo. En comparación con los
fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores.
2.5.2 VISCOSIDAD DE EMBUDO
Es determinada con el Embudo de Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la
del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica, aunque carece de
base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de
formación en el espacio anular, cuando el flujo es laminar Por esta razón, generalmente no se
toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido.

FIGURA 60 EMBUDO DE MARSH
Fuente:https://www.google.com/search?biw=1709&bih=783&tbm=isch&sa=1&ei=zeOsXPG
2.5.3 ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos de viscosidad,

tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforación.
La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados
entre sí. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye.
Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, y el impacto que estos tienen sobre las características de flujo dentro de los
materiales tubulares y los espacios anulares.

• Velocidad de corte
El gradiente de velocidad medido a través del diámetro de un canal de flujo de fluido, ya sea en
una tubería, en el espacio anular o en otra forma. La velocidad de corte es el índice al que cambia la
velocidad a la que una capa de fluido pasa sobre una capa adyacente.
• Esfuerzo cortante
La fuerza por unidad de superficie requerida para mover el fluido a una velocidad de corte dada.
Es decir, la fuerza mínima necesaria para mover el fluido.
2.5.4 VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad de un fluido medida a una determinada velocidad de corte y a una temperatura fija.
Para que una medición de la viscosidad sea significativa, la velocidad de corte debe ser expresada
o definida.
Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. En un fluido newtoniano, la

viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica.
2.5.5 VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (PV) se define como “la resistencia al flujo” debido a fricciones mecánicas
entre las partículas sólidas suspendidas en el fluido. La PV depende principalmente del contenido
de sólidos y de la forma y el tamaño de estos sólidos.

FIGURA 61 EQUIPO DE MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD PLÁSTICA
2.5.6 PUNTO CEDENTE
El punto de cedencia (YP) es la “resistencia al flujo” causada más por fuerzas electroquímicas
que por fricción mecánica. Estas fuerzas son el resultado de la atracción entre las cargas negativas
y positivas localizadas en la superficie de las partículas. De esta forma, el punto de cedencia es
una medida de estas fuerzas de atracción bajo condiciones de flujo.
2.5.7 ESFUERZOS DE GEL

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo
condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla,
en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de
sólido (reactivo).

FIGURA 62 ESFUERZOS DE GEL
2.5.8 PERDIDA DE FILTRADO Y REVOQUE DE LODO
La pérdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado. Una excesiva pérdida de
fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe ser tratado para restaurar su debido
balance. Dependiendo de la composición química del filtrado y de las formaciones, una pérdida
alta de fluido puede ocasionar problemas de hueco (pega de tubería o derrumbes) y dañar una
formación productora bloqueando los poros y sus conductos de interconexión.
El revoque es una capa formada por las partículas sólidas en el lodo de perforación en contra de
las zonas porosas, debido a la presión diferencial entre la presión hidrostática y la de la formación.

FIGURA 63 FILTRADO
2.5.9 NIVEL DE PH DEL LODO
El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener suficiente
alcalinidad y reducir la corrosión en la tubería. Para incrementar o mantener el pH,
frecuentemente se usa adicionar soda cáustica.
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos y
trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo
pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

FIGURA 64 INDICADOR DE PH
Fuente:https://www.google.com/search?biw=1640&bih=784&tbm=isch&sa=1&ei=952PXNet
NcaP5wKB5r_oDA&q=Ph+del+lodo+de+perforacion&oq=Ph
2.5.10 PORCENTAJE DE ARENA
El porcentaje de arena se mide con un kit de arena que es utilizado para determinar el porcentaje
en volumen de arena en los fluidos de perforación está constituido por un recipiente de 2.5” de
diámetro con malla de bronce, un embudo y una probeta graduada de 0 a 20 %, para leer
directamente el porcentaje en volumen de arena.

FIGURA 65 KIT DE ARENA
2.5.11 PORCENTAJE DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación.
El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes
líquidos se vaporicen. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un
cilindro graduado, después de lo cual se mide el volumen de líquido. Los sólidos, tanto
suspendidos como disueltos, son determinados calculando la diferencia. Se puede usar una retorta
de 10, 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Para reducir el margen de
error asociado con el aire arrastrado, se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml.

FIGURA 66 RETORTA
Fuente:https://www.google.com/search?biw=1640&bih=735&tbm=isch&sa=1&ei=hLOPXJrj
Gczl5gKB3a3wCQ&q=retorta+fluidos+de+perforacion&oq=retorta+perforación

3 CAPITULO III
REOLOGIA E HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
3.1 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
La ciencia y el estudio de la deformación y el flujo de la materia. El término también se utiliza

para indicar las propiedades de un líquido dado, como en la reología de los lodos. La reología es
una propiedad sumamente importante de los lodos de perforación, los fluidos de perforación de
yacimiento, los fluidos de reacondicionamiento y terminación, los cementos, los fluidos y píldoras
especializados. La reología del lodo se mide continuamente durante la perforación y se ajusta con
aditivos o dilución para cumplir con las necesidades de la operación. La presión de fondo de pozo
debe ser tenida en cuenta al evaluar la reología de los lodos a base de aceite. (Garcia, 2004).
FIGURA 67 MODELOS REOLÓGICOS
fuente: universidad nacional autónoma de México

3.2 FLUIDOS NEWTONIANOS
Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo comportamiento reológico puede ser
descrito de acuerdo con la ¨ley de la viscosidad de newton¨. Es decir, son aquellos fluidos que
exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte
inducida. (Euston, 2009)
FIGURA 68 FLUIDO NEWTONIANO
Fuente: https://www.google.com/search?q=Fluidos+Newtonianos&source=lnms

3.3 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos cambian su viscosidad o comportamiento de flujo cuando se

encuentra bajo algún tipo de estrés. Si se aplica una fuerza a esos fluidos, por ejemplo, si los
golpeas, los agitas o si saltas sobre ellos, la aplicación repentina de este tipo de fuerza o estrés
puede hacer que se vuelvan más gruesos y actúen como un sólido, o en algunos casos resulta en
un comportamiento opuesto y pueden volverse más veloces de lo que eran antes. En el momento
en que se elimine la tensión que se ha ejercido sobre ellos, los fluidos volverán a su estado anterior.
(Euston, 2009).
FIGURA 69 FLUIDO NO NEWTONIANO

Fuente: https://www.google.com/search?q=Fluidos+Newtonianos&source=lnms&tbm=isch&

3.4 MODELOS REOLÓGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad

de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento
de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como
la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos, este modelo no describe
su comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningún modelo reológico específico
que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación,
numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los
fluidos no newtonianos. (Escobar, 2016)
FIGURA 70 MODELOS REOLÓGICOS
Fuente: https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/b/bingham_plastic_model.aspx

3.4.1 MODELO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las
características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los más antiguos modelos
reológicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una
fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante
cuando la velocidad de corte aumenta. (Emanuel, 2004)
FIGURA 71 FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
Fuente: Modelos Reológicos por Andrea matos

3.4.2 MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de
Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que
el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre
el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.
3.4.3 MODELO DE LEY EXPONENCIAL MODIFICADO
El Modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no

tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy
baja velocidad de corte).
3.5 TIPOS DE FLUJO EN UN POZO
En 1883 fue cuando Osborne Reynolds realizó estudios a la mecánica de los fluidos,
descubriendo el llamado Número de Reynolds, al describir el flujo del agua en un tubo circular.
De su experimento, el flujo empieza a ser turbulento cuando el valor del Número de Reynolds
es igual a 2.000, y el flujo completamente se vuelve Turbulento cuando el número de Reynolds
es 4.000. Por lo tanto, cuando el número de Reynolds calculado de un fluido está entre 2.000 y
4.000 decimos que posee un régimen de flujo de Transición.
3.5.1 NUMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo sigue
un modelo laminar o turbulento.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o diámetro
equivalente si la conducción no es circular, y de la viscosidad cinemática o en su defecto
densidad y viscosidad dinámica.

La una tubería circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.
• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento
3.5.2 FLUJO TAPÓN
Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la forma de un tapón

sólido. En el flujo tapón, la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del
espacio anular, excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. Muchas
veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo
de flujo tapón. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano.

FIGURA 72 FLUJO TAPÓN

Fuente: https://es.scribd.com/doc/90576761/Flujo-de-tapon
3.5.3 FLUJO LAMINAR
A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen
aumentando. A cierto punto, el tapón central dejará de existir. A este punto, la velocidad
alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto.
El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. La velocidad del fluido está relacionada
con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. (Castillo, 2015)

FIGURA 73 FLUIDO LAMINAR

Fuente: https://www.google.com/search?biw=1709&bih=783&tbm=isch&sa=1&ei
3.5.4 FLUJO TURBULENTO
Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se descompone totalmente y el fluido tiene
un flujo circular y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio
anular o de la tubería en una dirección, pero la dirección del movimiento será imprevisible en
cualquier punto dentro de la masa del fluido bajo estas condiciones.

FIGURA 74 FLUJO TURBULENTO
Fuente:
https://www.google.com/search?biw=1709&bih=783&tbm=isch&sa=1&ei=UXqrXPKZJNCb
5gLXk7XADw&q=flujo+lturbulento+en+tuberias&oq=flujo+lturbulento+en+tuberias&gs_l

FIGURA 75 ETAPAS DE FLUJO
Fuente: Reología e Hidráulica

3.6 LIMPIEZA DEL POZO
Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena, el fluido de perforación también

debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP,
evitando la “re-perforación”. La limpieza puede ser mejorada de varios modos, ninguno de las
cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas.
Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la
formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas, se mejora la limpieza
del fondo del pozo. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la
barrena. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la
barrena.
3.7 PRESIÓN DE PISTONEO (SWAB)
Esta es una reducción en la presión anular producida por las pérdidas de presión de fricción
resultantes del movimiento de lodos que se produce al retirar la sarta. Si la presión anular es
menor a la presión de la formación se producirá un influjo (Los fluidos de formación puede
entrar al pozo) y la reducción máxima de la presión de hidrostática se llama presión de pistoneo

FIGURA 76 PRESIÓN DE PISTONEO
Figura: Hidráulica del fluido de perforación dave hawker
3.8 PRESIÓN DE COMPRESIÓN (SURGE)
Aumento en la presión anular debido a los incrementos de la presión de fricción cuando se

inserta la sarta de tubería en el pozo. Si la presión de surgencia excede a la presión de fricción
se puede producir un derrumbamiento de la formación. Si la presión de surgencia más la presión
hidrostática exceden el gradiente de fractura, la formación se fracturará, lo cual estará
acompañado por la pérdida de circulación resultante.

FIGURA 77 PRESIÓN DE COMPRESIÓN
Fuente: Hidráulica del fluido de perforación dave hawker
3.9 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN
la densidad equivalente de circulación representa la densidad del lodo que puede determinar la
presión hidrostática en el fondo del pozo, la cual es igual a la presión cuando comienza la
circulación. Es decir, es la presión que siente el fondo del pozo cuando el lodo está circulando.
(Ortega, 2009)

DEC = Densidad equivalente de circulación (lb/gal)
∆Pa = Perdida de presión en el EA
TVD = Profundidad vertical verdadera (ft)

ρo = Densidad el lodo en el pozo (ld/gal)
3.10 PERDIDAS DE PRESIÓN POR FRICCIÓN
La presión necesaria para hacer circular el fluido de perforación en un sistema hidráulico, es la

correspondiente a las pérdidas de presión por fricción que tienen lugar dentro del sistema. Las
pérdidas de presión se presentan en los equipos de superficie, sarta de perforación, broca y anular
del pozo. (Miguel, 2011)
3.10.1 PERDIDAS DE PRESIÓN EN SUPERFICIE
Las pérdidas de presión en superficie Psc (psi) dependen de la geometría del tubo, de la densidad
del fluido de perforación en superficie y la tasa de flujo Q (gpm). Generalmente, para estimar
las pérdidas de presión en superficie, las conexiones de tubería se categorizan en cinco casos
generales y se usa la constante de proporcionalidad adecuada.
Surface 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝐸 𝜌0.8 𝑄1.8 𝑃 𝑉0.2
Donde:
Ploss = pérdida de presión (psi o Kpa)
ρ = densidad (ppg o kg/litro)
Q = gpm o litro/min

3.10.2 PERDIDAS DE PRESIÓN EN EL INTERIOR DE LA SARTA
La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión

en todos los intervalos de la columna de perforación, incluyendo la tubería de perforación, la
portamechas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.

3.10.3 PERDIDAS DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR
La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del
intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico.
Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro
interior de la tubería de revestimiento, tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría
en un cambio del diámetro hidráulico. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la
columna de perforación, el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida
de presión para cada sección anular.

3.1 CAUDAL DE LA BOMBA
Es el volumen en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba en
un lapso de tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en: litros/minutos l/m, metros
cúbicos/hora m3/h, litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc.
3.2 VELOCIDAD CRÍTICA DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
La velocidad crítica de un fluido de perforación es la velocidad mínima requerida para lograr un

flujo turbulento.

3.3 VELOCIDAD DE FLUJO A TRAVÉS DE LAS TOBERAS O BOQUILLAS
El nivel de limpieza es proporcional a la velocidad en las boquillas. La máxima velocidad en las

boquillas se alcanza cuando se circula a la mínima tasa de flujo anular y diseñando el tamaño de
las boquillas a la presión máxima de superficie. Algunas reglas del dedo gordo recomiendan que
la velocidad en las boquillas deba ser mantenida por encima de 230 ft/s para reducir la
posibilidad de taponamiento de las boquillas.
3.4 ÁREA TOTAL DE FLUJO (TFA)
Es la suma de las áreas de boquilla la cual el fluido puede pasar a través. Si tenemos en cuenta
acerca de la TFA, es necesario contar con todas las boquillas que tiene un escariador.
FIGURA 78 ÁREA TOTAL DE FLUJO

Fuente: https://www.google.com/search?biw=1709&bih=783&tbm=isch&sa=1&ei=6fq

4 CAPITULO IV
EJERCICIO DE DETERMINACION DE LA HIDRAULICA DE LA

PERFORACION
4.1 EJERCICIO DE APLICACIÓN
• Realizar los cálculos de la hidráulica de la perforación del pozo ICH-3.
Se necesitan conocer los siguientes datos hidráulicos del pozo ICH-3:
a. Caídas de presión por fricción en conexiones superficiales. Según las especificaciones del
equipo de perforación, el factor de fricción (C) es de 0,22
b. Caídas de presión por fricción en el interior de la sarta
c. Caídas de presión por fricción en el espacio anular
d. La hidráulica en el trepano
e. La presión de bomba para circular el lodo
f. El porcentaje de limpieza de los recortes de perforación
Los datos del pozo ICH-3 son los siguientes:
➢ Datos del lodo:

● Densidad = 13,91 ppg
● VP = 30 cps
● YP = 19 lbs/100 ft²
● L600 = 79
● L300 = 49
➢ Datos de bomba de lodo:

● Modelo = IDECO – T1000 Triplex
● Dc = 5”
● Lc = 10”
● QB = 300 GPM
● Ef = 95%

➢ Datos de Trepano:
● Tipo tricónico 426B
● Diámetro = 6”
● Boquillas = 3x12”
➢ Datos de recortes de perforación:

● Diámetro = 0,2”
● Densidad = 2,6 gr/cc
● Velocidad de caída promedia = 55,65 ft/min
Los demás datos del pozo se muestran en el siguiente esquema de abajo del estado actual del pozo
ICH-3:








CAPITULO V
CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFÍA
CONCLUSIONES
• La hidráulica de lodo de perforación consiste en el estudio del comportamiento del fluido de

perforación teniendo como principal objetivo una limpieza adecuada del pozo.
• En la parte aplicativa de esta monografía se realizó el cálculo de hidráulica de la perforación

método por el modelo de ley de potencia primeramente obtenemos datos del reómetro, para
la obtener el comportamiento de fluido de perforación.
• Se calculo la velocidad en el interior de la sarta de perforación, velocidad media y la

velocidad critica para conocer el tipo de flujo en las secciones del interior de la sarta.
Igualmente calculamos la velocidad en el exterior de la sarta de perforación, velocidad media
y la velocidad critica para conocer el tipo de flujo en las secciones del espacio exterior de la
sarta. Y calculando la perdida de presión en el exterior y el interior de la sarta.
• Por último, calculamos la hidráulica en el trepano el cual consiste en conocer el área de flujo,
la velocidad en las boquillas, la perdida de presión en el trepano. Presión de la bomba y el
porcentaje de limpieza de recortes.

BIBLIOGRAFÍA
Castillo, G. (2015). reoligia e hidraulica .

Chaves. (2016). Fluidos de perforacion.
Company, H. C. (2000). Sistema de gradiacion de desgaste .
dios, J. d. (2014).
Emanuel. (2004). Viscosidad plastica.
Escobar. (2016). modelos reologicos .
Euston. (2009). internet fluidos .
Garcia. (2004). fundamentos del fluido.
García. (2016). Daño a las barrenas, su implicación en la perforación y soluciones propuestas.
IND., p. (2003). Funcion de un fluido de perforacion .
Lamas. (2015). Historia de la perforacion .
Miguel, G. (2011). Esterlin.
Omar. (2014). esfuerzo y velocidad de corte.
Orellana. (2001). equipos de perforacion.
Ortega, C. D. (2009). Densisdad equivalente .
Ramírez. (2008). costo por pie .

Fluidos de perforación y trépanos

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCIA Y

TRÉPANOS E HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

POSTULANTE: SELENE KATERIN NOGALES ROCHA

SANTA CRUZ – BOLIVIA 2021

Selene Katerin Nogales Rocha i

Selene Katerin Nogales Rocha ii

Selene Katerin Nogales Rocha iii

Selene Katerin Nogales Rocha iv

FIGURA 1 TRÉPANOS BICONICOS ............................................................................................. 3

Selene Katerin Nogales Rocha vi

Tabla 1 CARACTERÍSTICAS DE DESGASTE ............................................................................ 20

Selene Katerin Nogales Rocha vii

1.1 DEFINICION DE TREPANOS DE PERFORACION

El método rotario de perforación de un agujero implica invariablemente el empleo de una

La barrena o trepano de perforación es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior

1.2 TIPOS DE TREPANOS DE PERFORACION

Selene Katerin Nogales Rocha Página 1

funcionamiento también han evolucionado y así se ha logrado un mejor rendimiento y desempeño

● Barrenas de cortadores fijos

1.2.1 TRÉPANOS DE PARTES MÓVILES

Selene Katerin Nogales Rocha Página 2

1.2.1.1 TRÉPANOS BICONICOS

FIGURA 1 TRÉPANOS BICONICOS

Selene Katerin Nogales Rocha Página 3

1.2.1.2 TRÉPANOS DE DIENTES DE ACERO

FIGURA 2 BARRENA DE DIENTES DE ACERO

Selene Katerin Nogales Rocha Página 4

FIGURA 3 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS TRICÓNICAS DE DIENTES DE ACUERDO

1.2.1.3 TRÉPANOS DE INSERTOS

Selene Katerin Nogales Rocha Página 5

FIGURA 4 BARRENA DE INSERTOS

Selene Katerin Nogales Rocha Página 6

FIGURA 5 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL TIPO DE FORMACIÓN DE LA

1.2.1.4 MECANISMO DE CORTE DE UN TREPANO TRICÓNICO

El elemento de corte de la barrena tricónico corresponden a una hilera de dientes alrededor de

Selene Katerin Nogales Rocha Página 7

FIGURA 6 MECANISMO DE CORTE DE LOS TRICÓNICOS

Fuente: Faculta de ingeniería elementos de perforación

1.2.1.5 PARTES DE UN TREPANO TRICÓNICO

Selene Katerin Nogales Rocha Página 8

Fuente: Faculta de ingeniería elementos de perforación

Selene Katerin Nogales Rocha Página 9

Fuente: Libro virtual barrena e hidráulica de la perforación

• Angulo del Cono

Selene Katerin Nogales Rocha Página 10

FIGURA 9 ANGULO DEL CONO

Fuente: Libro virtual barrena e hidráulica de la perforación

Selene Katerin Nogales Rocha Página 11

Fuente: Faculta de ingeniería elementos de perforación

Selene Katerin Nogales Rocha Página 12

Fuente: Faculta de ingeniería elementos de perforación

Selene Katerin Nogales Rocha Página 13

FIGURA 12 TIPOS DE COJINETES

• Depósito del lubricante

Selene Katerin Nogales Rocha Página 14

FIGURA 13 DEPOSITO DEL LUBRICANTE

Fuente: Libro virtual barrena e hidráulica de la perforación

Selene Katerin Nogales Rocha Página 15

• Cuerpo del trepano

FIGURA 14 CUERPO DEL TREPANO

Selene Katerin Nogales Rocha Página 16

FIGURA 15 ESTRUCTURA DE CORTE