ALMIENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

LAURA MARÍA REYES MÉNDEZ

0301-00082005

PEDRO A. MARTINEZ GUTIERREZ

0301-50142205

ING. CARLOS ARTURO ROBLES

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD INGENIERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
PROFUNDZACIÓN V. CEREALES
IBAGUÉ, 5 DE NOVIEMBRE
2009
 INTRODUCCIÓN

Las fabricas de alimentos concentrados, evolucionaron al mismo

ritmo de las industrias para quien son sus beneficios. Antiguamente
se requerían grandes bodegas de almacenamiento que si bien es
cierto, cumplieron una excelente labor como lugares de depósito
tanto de materias primas como de producto terminado, su
sostenimiento se fue haciendo cada vez más costoso por cuanto el
valor de la inversión se incrementaba cada día y además, el valor de
la extensión de tierra se hizo más costoso.

La maquinaria y equipos, también fueron cambiando a medida que la

industria se fue expandiendo. Nos separan apenas unas cuantas
décadas de la existencia del pilón, la carreta y la pala, como
elementos fundamentales en la elaboración de los alimentos
concentrados para animales. Hoy se cuenta con molinos y
mezcladoras automatizadas; extrusores y expansores que habilitan
ciertas materias primas y mejoran su digestibilidad; peletizadoras que
aumentan la eficiencia y la conversión alimenticia a niveles que nadie
imaginaba se podrían alcanzar.

En los últimos años se ha venido presentando un deterioro en los

rendimientos de producción de los pequeños propietarios rurales, lo
cual sumado al alto costo del transporte, el mal estado de las vías y la
inadecuada tecnología local de producción no permiten la
rentabilidad de sus productos agrícolas tradicionales.

El mayor porcentaje de las veredas que componen los diferentes

municipios del país se encuentran cubierto por los bosques naturales
(bosques bajos). Los pastos, rastrojos y cultivos ocupan un segmento
importante en el paisaje de cada finca, estando los pastos
introducidos en un 20% en pradera limpia y un 10% cubierto por
pastos combinados con rastrojos bajos.

El sistema de producción tradicional se puede considerar como

agrícola – familiar y se caracteriza porque la mayor parte de los
ingresos agropecuarios provienen de las actividades agrícolas
(83.8%); el 78.6% de la mano de obra utilizada en el predio es de
origen familiar, el porcentaje del área de cultivos es superior a los de
los otros sistemas de producción (12.5%). El 13.6% del ingreso deriva
del alquiler de la mano de obra en otros predios. Los animales en
finca son pocos, por lo que puede decirse que es un sistema agrícola
familiar por excelencia, ya que el componente pecuario es casi nulo o
muy escaso. El 94.8% de la producción es destinado al autoconsumo.
El valor de la inversión es el mas bajo de todos los sistemas de
producción, lo mismo que el tamaño del predio.

En la distribución del área en cultivos se observa que el maíz es el

cultivo de mayor difusión y le sigue en orden de importancia los
cultivos de yuca, plátano, caña y otros como arroz, café, etc. Los
frutales se tienen sembrados, en la mayoría de los casos, para el
consumo familiar.

Analizando los costos de producción tan solo el plátano y la yuca no

generan pérdida, de allí que el campesino solo siembra para
autoabastecerse, lo que le permite un ingreso no monetario por el
concepto.

El manejo de animales en las unidades de producción se han

desarrollado en gran medida por ser una generación que le permite
ahorrar al campesino, tendiéndose a incrementar ya que sirve para el
consumo familiar y puede crear unos excedentes para comercializar.

De otra parte, en las áreas rurales se genera gran cantidad de

productos o subproductos como : yuca, banano, ñame, plátano, suero
de leche y otros, que por lo general se desperdician. La gran
biodiversidad florística subregional ofrece también muchas especies
cuyos frutos, tubérculos o forrajes podrían ser materias primas para
la elaboración de alimentos concentrados balanceados, elaborados en
las fincas para la alimentación de los animales.

Factores como los altos costos de los concentrados comerciales tanto

para nutrir rumiantes como monogástricos, la disminución de los
alimentos frescos durante la época seca (que implica la reducción de
la producción materia seca y de su valor nutritivo) hacen necesario
buscar e implementar nuevas alternativas alimentarias, que permitan
mantener la productividad de los animales de la finca y asegurar su
adecuada alimentación. Una alternativa importante la constituye las
leguminosas arbóreas adaptadas a cada región, ya que además de
ser aprovechadas como cercos vivos, en la producción de madera, en
la fijación del nitrógeno, proveen forraje tierno y de buena calidad
para alimentar los animales, originando beneficios productivos,
ecológicos y económicos, siendo esta una alternativa que en un
determinado momento puede permitir un nivel de sustitución del
100% del sustento de los animales con respecto del concentrado
comercial. Lo anterior significaría a los finqueros grandes ahorros pro
reducción de costos de compra de insumos y transporte.
 CARACTERIZACION DE MATERIAS PRIMAS

Podemos considerar el alimento balanceado para animales como un

bien de consumo intermedio compuesto por ingredientes de origen
agrícola, animal y mineral. Los principales ingredientes de origen
agrícola son los cereales como el sorgo, el maíz y las tortas de
semillas oleaginosas, sub-productos que resultan de haber removido
la mayor parte del aceite. Los productos de origen animal (harina de
carne, harina de sangre, harina de pescado, harina de huesos,
productos lácteos, entre otros) y los ingredientes de origen mineral
(calcio, fósforo, sal entre otros) se administran en cantidades mas
pequeñas que los de origen vegetal, ya que su finalidad es
compensar las deficiencias de algunos aminoácidos, minerales y
vitaminas necesarios para una mejor asimilación del alimento.

MATERIAS PRIMAS DE ORIGEN VEGETAL

Su composición en sustancias nutritivas es muy variable y con

frecuencia desequilibrada, se emplean usando mezclas de unos con
otros, para que se complementen entre sí. Su gran aporte es en
volumen que dan a la ración.

Cereales

Las semillas de cereales constituyen la base para la mayoría de

concentrados, para las diferentes especies como aves, cerdos y
rumiantes. Su composición depende de la especie y variedad, el
grado de humedad, la región donde se cultivan y otros muchos
factores; sin embargo, los rangos más comunes son los siguientes:

• Agua 10 al 18%
• materia seca 90 al 82%
• proteína bruta 8 al 12%
• hidratos de carbono 60 al 70%
• fibra bruta 2 al 7%.

Cuando los cereales son utilizados para alimentación animal se deben

tener en cuenta las siguientes características: elevado valor
energético, bajo contenido de proteínas, y lisina Los cereales mas
utilizados en alimentación animal son el maíz y la cebada, seguidos
por el trigo, avena, sorgo y arroz y sus respectivos derivados.

MAIZ

Es el energético por excelencia. Muy palatable, pero muy bajo en

proteína y minerales. No presenta limitaciones mayores de uso a
condición que los animales suplementados dispongan de la “cuota”
de fibra efectiva diaria, y que siempre que sea necesario suplementar
más de 5 kg al día se lo haga en al menos 3 comidas al día
distanciadas entre sí en al menos 4 horas. No tiene requerimientos
mayores de molienda, y se recomienda usarlo con un “partido”
grueso en el cual en promedio cada grano es dividido en 4 a 5
fracciones.

Este grano es ampliamente utilizado en raciones para aves y cerdos,

pero es necesario combinarlo con otros para suplir deficiencias. El
maíz opaco es el más utilizado para cerdos por sus altos niveles en
lisina, metionina y triptófano comparadas con el maíz común.

Salvado de maíz común

Es el producto obtenido de la trilla de maíz, tiene menor precio que

éste y puede reemplazarlo parcialmente en la dieta. Su contenido
variable de proteína depende del molino de procedencia.

Germen de maíz

Es un subproducto de la fabricación de almidón y glucosa de maíz,

contiene bastante grasa, pero su contenido de proteína y fibra es
bajo. Se usa en reemplazo del maíz en raciones para animales en la
fase de crecimiento y terminación, pues estos lo aprovechan
excelentemente, lo que se ve reflejado en el incremento de peso
diario.

Gluten de maíz

Este alimento contiene cerca del 23% de proteínas y puede ser usado
como suplemento de proteínas. Como no es voluminoso y poco
palatable para los cerdos, las raciones para crecimiento pueden ser
suplementadas con un 15 a 20% de esta materia prima. Este
producto derivado del maíz no tiene vitamina B12, la cual debe ser
suplementada correctamente para las dietas.

CEBADA

Grano con presencia creciente en la suplementación de ganado

lechero del país. Tiene un contenido energético similar y a veces
hasta superior al del maíz con un alto potencial de respuesta
productiva. Sin ser un suplemento proteico, presenta tenores de
proteína altos entre los granos de cereales. Es también deficitario en
minerales. Su endosperma harinoso puede ser totalmente utilizado en
rumen, representado esto un alto riesgo de acidosis en condiciones
de manejo poco controlado. En este caso es aún más imperioso
fraccionar las oportunidades de suplementación en al menos tres,
cuando se ofrezcan más de 5 kg por animal al día. La cebada es un
grano vestido, altamente resistente a la degradación química del
rumen, siendo necesaria una molienda muy controlada, que asegure
por un lado la rotura de la totalidad de los granos, pero sin rendir un
producto harinoso, susceptible de importantes mermas y peligroso de
manejar en alimentación de lecheras. Por el alto contenido en fibra,
no es recomendable suministrase en cantidades considerables en
alimentos para monogástricos. No debe pasar de 20-30% para aves y
del 50% en cerdos, por el contrario es muy adecuado para los
rumiantes destinados a la producción de carne.

TRIGO

Tiene como característica sobresaliente la alta digestibilidad y su alto

valor nutritivo. Es el cereal más rico en proteínas, pero resulta
deficiente en lisina y treonina. No es utilizado con frecuencia, ni en
cantidades considerables por su elevado costo, y además por que en
grandes cantidades puede producir desarreglos digestivos y estados
congestivos. En la práctica es aconsejable que no sobrepase el 37% y
se utilice mezclado con otros cereales como cebada o avena.

AFRECHILLO DE TRIGO

Es un concentrado de amplio uso a nivel de las explotaciones

lecheras del país. Representa una buena opción, no es un
concentrado “altamente especializado”, sino por el contrario es
equilibrado en su relación energía/proteína con densidades medias
para ambos nutrientes y generalmente de los más baratos. Es de uso
muy seguro sin limitaciones de uso por razones técnicas, en
condiciones normales de suplementación presenta respuesta positiva
hasta niveles de suplementación del orden de los 5 a 6 kg por vaca y
por día. Adicionalmente, para rumiantes es una excelente fuente de
fósforo, con una relación Fósforo/Calcio de 5/1 no frecuente en otros
alimentos y que lo hacen entonces particularmente recomendado
para la suplementación de vacas en el período seco y pre parto. De
ser posible y para niveles de suplementación moderados (menos de 4
kg por animal al día) se debe preferir la presentación en polvo, por
provocar esto un consumo más lento y una mayor demanda de saliva,
el buffer natural más efectivo de que se puede disponer para
acondicionar el rumen para recibir concentrados.

Mogolla de trigo

Es un subproducto del trigo con alto contenido en grasa, fibra y

proteína. No es conveniente utilizarse en mucha cantidad, por que
análisis realizados arrojan resultados que afectan el crecimiento,
además de ser costoso.

AVENA

A ventaja al trigo porque su composición en aminoácidos es mejor,

aunque su contenido en proteínas es menor. Por tratarse de un grano
vestido, la cantidad de fibra bruta que aporta es bastante alta, sin
embargo, en forma de harina resulta un alimento adecuado para
todas las especies y principalmente para los rumiantes.

GRANO DE SORGO

Es un cereal que presenta características intermedias entre el maíz y

el trigo, su valor alimenticio está cerca del 90% de la del maíz así
como es el menor en contenido proteico respecto al maíz. Es muy
utilizado en productos alimenticios para cerdos, pero de las dos
variedades, sorgo pardo y sorgo amarillo, la más utilizada es el
amarillo, aunque se presenta bajo aporte de carotenos pero debe ser
molido cuando es utilizado para vacunos y cerdos para así aumentar
su digestibilidad. El sorgo pardo da un sabor amargo, por lo que es
poco palatable para los cerdos por su alto contenido en taninos.
Excelente suplemento energético, típicamente rinde entre un 70 y un
80% de la energía que entrega el grano de maíz. También es muy
limitado en contenido de proteína y minerales.

ARROZ

Los aportes de este cereal en cuanto a fibra, proteína y materia seca

son considerables, aunque hay diferencia alimenticia según la forma
como se use: el arroz entero remojado presentó un 92%, contra el
102% del arroz partido, en relación con la eficiencia alimenticia del
arroz molido. Su uso se limita por el alto costo, por lo que casi
siempre se reemplaza con maíz.

Harina de arroz

La harina de arroz es un subproducto de la producción de arroz que

se consigue en muchas regiones a un precio mas bajo que el maíz. La
harina de arroz que se vende en Colombia contiene partículas de
grano quebrado, algo de salvado y algo de germen, pero en su
mayoría es pulimento de arroz.

Resultados arrojaron buena ganancia de peso, cuando los niveles de

harina de arroz se aumentaron hasta un 30% en la dieta. Si se
comprara a un precio inferior al del maíz las ganancias económicas
serían superiores.

Salvado de arroz

El salvado de arroz tiene aproximadamente el mismo valor nutritivo

que el maíz si se emplea a un nivel inferior al 30% de la ración.
Cuando se emplea en mayor proporción, su valor nutritivo relativo
disminuye y cuando constituye más del 50% en la ración, origina
canales blandas. Puede producir diarreas cuando se da a cerdos de
un peso inferior a 35 Kg.

AFRECHILLO DE ARROZ ENTERO

Es también un muy buen suplemento, con un interesante balance

Proteína/Energía, así como un destacable nivel de fósforo y también
una relación Fósforo/Calcio favorable para su utilización con vacas
secas durante su período seco y pre parto. Usado dentro de los
límites recomendados tiene una concentración energética muy similar
a la del grano de maíz o la cebada. Su principal limitación deriva de
su elevado contenido de lípidos (aceite) altamente insaturados que
permiten una excelente respuesta hasta niveles de suplementación
del orden de los 2,5 a 3,0 kg por día (hasta unos 400 g de lípidos por
día).

AFRECHILLO DE ARROZ DESENGRASADO

Posee las características básicas que hereda del afrechillo de arroz

entero, materia prima del cual deriva. En general los valores
nutricionales son los mismos que los del afrechillo de arroz entero,
concentrados por el efecto de remoción del aceite. Tiene valores
generales similares a los del afrechillo de trigo, aunque presenta
algunas limitaciones de uso que sugieren no suministrar más de 2,5 a
3,0 kg por por día.

Granos de leguminosas

Las semillas o granos de leguminosas son uno de los recursos que se

tienen para aumentar el contenido proteico de las raciones y hacerlas
mas equilibradas. Estos granos tienen la misma cantidad de materia
seca que los granos de cereales, de un 20-26% de proteína bruta,
hidratos de carbono de 48-50%, además son más ricos en fósforo y
calcio en comparación con los granos cereales.

Su cultivo en asocio con gramíneas ha dado muy buen resultado, ya

que las leguminosas tienen la facilidad de fijar nitrógeno al suelo.

A pesar de todos estos beneficios, su utilización debe ser mesurada,

por dos razones de peso. La primera, que estos alimentos son
insuficientes en el aporte de ciertos aminoácidos esenciales como la
metionina; la segunda es que poseen sustancias antinutritivas o
factores que afectan el crecimiento de los animales y que pueden ser
inhibidoras de ciertas enzimas, lo cual puede contrarrestarse
sometiendo los granos a la acción del calor.

SOYA
Es la leguminosa más importante a escala mundial en el uso para
raciones. Sin embargo esta leguminosa no se da directamente a los
animales, antes debe ser sometida a un proceso industrial donde se
le extrae la mayor parte del aceite que contiene y el residuo que
queda en forma de harina o torta que se emplean como alimento
para el ganado. Los factores antinutritivos o tóxicos que posee la
soya, como la ureasa quedan destruidos mediante tratamientos por
calor a los que son sometidos en el proceso de extracción del aceite.

EXPELER DE SOJA

Suplemento de alto tenor proteico, con concentraciones de 42 a 49%

de proteína cruda, altamente degradable pero altamente insoluble, de
proteína verdadera y adicionalmente con una muy alta concentración
energética, cercana a la del maíz. También en este caso su alto
precio limita su uso a la función de suplemento proteico
estrictamente. No presenta limitaciones técnicas de consideración en
el rango normal de uso y presenta una buena aceptabilidad por parte
de los animales.

Soya Extruída

La soya extruída puede ser obtenida mediante el proceso de

extrucción en húmedo, permitiendo obtener un producto con una alta
digestibilidad y un contenido mínimo de factores antinutricionales
presentes en el fríjol de soya crudo. La soya extruída cubre los
requerimientos de energía y proteína y aporta también aminoácidos
como Metionina y Lisina. También se utiliza para preparar alimentos
concentrados mezclándola homogéneamente con otros productos y
una pre-mezcla mineral.

Usando la soya extruída se obtiene:

• Alta disponibilidad biológica de los nutrientes (88%).

• Alto contenido de aceite de óptima calidad.
• Contenido adecuado de Metionina y Lisina.
• Excelente fuente de proteína de alta digestibilidad (90%)
• Fácil asimilación de los minerales presentes en la soya.
• Reduce el desperdicio y la pulverización.
• Disminución en la carga microbiana.
• Ideal en todas las especies.

Como suplemento o ingrediente para concentrados:

• Un excelente suplemento de fácil suministro y manejo.

• Un ingrediente estéril y de fácil incorporación en alimentos
concentrados.
• Método simple de incrementar grasa sobrepasante en la dieta.
CASCARILLA DE SOYA

Es un subproducto del procesamiento industrial del grano de soja

para la producción de aceite. Está compuesta principalmente de
cáscara del poroto de soja, pequeños trozos de grano y puede haber
algún grano de pequeño tamaño. Su presentación puede ser
desagregado o peleteado (4 mm), con tamaño de partículas de 3 a 4
mm y menores y con abundante polvo resultado de la molienda de la
soja. Es un alimento con un alto contenido de fibra (>60% FDN) pero
esta resulta ser en su mayor parte digestible (>80%). Esto determina
que no sea apto como único alimento para rumiantes debiendo
suministrase alguna otra fuente de fibra. Posee muy escaso nivel de
almidón o componentes transformables en almidón a nivel de rumen
lo que determina que no se produzcan problemas de “acidosis” en su
uso. Tiene una concentración energética similar al afrechillo de trigo
(2,5 a 2,9 Mcal EM/kg MS). Su nivel de proteína es variable entre
partidas (7 a 20% PB) con un valor medio entorno de 12% Proteína
Bruta. Su bajo contenido de grasa hace que pueda ser conservado
durante períodos razonables sin sufrir alteraciones de sabor, olor o
características nutritivas. No suministre más del 1,5% del Peso Vivo
puede provocar “empacho” y/o meteorismo durante la adaptación. No
agregarle urea, la cascarilla contiene una enzima (ureasa) que la
desdobla y puede provocar intoxicación

Harina de ajonjolí

La producción de torta de ajonjolí ocupa el tercer lugar entre los

subproductos de la industria de aceites vegetales. Su utilización en
raciones alimenticias para animales se ha hecho en reemplazo de la
torta de soya, en donde se obtienen muy buenos resultados en
cuanto a crecimiento y aumento de peso.

Harina de algodón

En ensayos realizados con torta de semilla de algodón, se concluyó

que el máximo a utilizarse en raciones en cerdos en crecimiento y
acabado debe ser del 1-1.41 % de la ración, si se usa en cantidades
superiores afecta el crecimiento y produce toxicidad, debido a la
sustancia llamada gossipol. En rumiantes no se presentaron
problemas.

Torta de Palmiste

Es un producto resultante de la extracción del aceite de la almendra

de la Palma Africana. Se viene utilizando en dietas de ganados desde
hacer varios años con muy buenos resultados

La Torta de Palmiste viene en hojuelas o granulada. Tiene una textura

gruesa y un alto contenido de fibra. Su bajo contenido de grasa y
humedad permiten un fácil manejo durante el almacenamiento y una
buena aceptación por parte de los animales.

Además de sus aportes nutritivos, es un ingrediente muy seco que

obra en el interior del rumen como un secante, atrapando el exceso
de agua que contienen los pastos. Esto hace que el pasto con todos
sus nutrientes sea retenido por más tiempo en el rumen y sea mejor
digerido.

La Torta de Palmiste puede incorporarse en las dietas de vacas en

lactancia, en horras, e incluso en terneras y novillas de levante.
También mejora los rendimientos en ganado de ceba.

Puede darse directamente pura sin mezclas adicionales. La cantidad a

suministrar por día es de 1 kilo en adelante, dependiendo de la
cantidad y calidad del pasto.

EXPELER DE GIRASOL

Suplemento altamente especializado, con tenores proteicos de 26 a

36%, con una densidad energética media a baja. Su precio hace que
su utilización sea estrictamente la necesaria. No presenta limitaciones
técnicas de importancia en el rango normal de uso. Es normalmente
muy palatable.

MELAZA

Es un concentrado energético, con un casi nulo aporte proteico, un

elevado tenor de minerales totales y particularmente rico en calcio.
Es un poderoso saborizante natural, y sus limitaciones de uso derivan
de la cantidad y tipo de carbohidratos que la componen. Estos
carbohidratos son dominantemente azúcares simples y solubles en
agua, vale decir, extensa y rápidamente disponibles en rumen, por lo
que su utilización en cantidades excesivas puede conducir a
situaciones de acidosis y en casos extremos a muerte de los animales
intoxicados por exceso de melaza. En clima frío presenta algunas
dificultades de manejo ya que tiene una alta viscosidad (fluye muy
lentamente) y una densidad específica alta (1,5 kg/lt), en el caso de
necesidad de calentamiento para mejorar la viscosidad
(groseramente la viscosidad se duplica por cada 5 °C que la
temperatura de la melaza se incrementa), se debe tener en cuenta
que con temperaturas relativamente bajas (unos 39 °C) se inicia el
proceso de caramelización de la melaza, que empeora
significativamente las condiciones de manejo de la misma. Por lo ya
referido en cuanto a cantidad y tipo de carbohidratos, la melaza
puede ser un muy buen acompañante de la urea, donde una mezcla
de melaza conteniendo hasta un 12% de urea, se puede suministrar
en lamederos de rodillos con acceso voluntario pero restringido por
una rejilla. Se puede también utilizar como saborizante de forrajes
bastos (pajas), regando una mezcla de dos volúmenes de agua con
uno de melaza, a razón de 10,5 lt de la mezcla (3,5 lt de melaza + 7 lt
de agua) cada 100 kg de paja o fardos, con lo que se conseguirá una
mejora en el aprovechamiento (reducción de los rechazos y
desperdicios) así como una eventual mejora en la digestión del
componente de paja inerte. Como se mencionó este será también una
excelente oportunidad para adicionar los otros componentes secos
(concentrados, urea, sales minerales) de la dieta planeada.

FORRAJES

El forraje es cualquier material vegetal consumido por los animales.

Comprende gramíneas y leguminosas frescas consumidas
directamente por los animales en pastoreo, asi como otros forrajes:
cogollos de caña, yuca, platano, bore, malangay, papa, chachafruto,
mazorca y tallo de maíz, ahuyama, mani forrajero, follaje de
matarraton y frutopan que se pueden suministrar a especies
manejadas en estabulación luego de ser sometidas a un proceso de
transformación permitiendo incrementar los rendimientos de peso
durante las épocas de escazes de gramíneas y leguminosas. En todos
los productos vegetales su principal componente son los
carbohidratos, estando las semillas en forma de almidon o aceites. La
proteína es ante todo un componente principal de los tejidos activos
de las plantas, siendo mas ricas en proteína las hojas que los tallos.
Otros componetes importantes son las vitaminas y los minerales.

Existen muchos forrajes que por su composición poseen un contenido

de proteína bajo (menor del 8%) y fibra alta, lo que impide que se
presenten buenos rendimientos en las explotaciones; a pesar de
tener optimos niveles de adaptación a los suelos en donde se
explotan estos forrajes. La calidad del mismo cambia por los factores
amibnetales los cuales se encuentran en permanente cambio, ello
afecta su conposicion bromatológica. Un periodo seco incrementa la
composición leñosa y disminuye el nivel de proteína haciendo menos
palatable y dirigible el forraje lo que acarrea perdidas en los niveles
de producción de nuestra explotación.

Uno de los ingredientes permanentes en cualquier tipo de forraje que

se utilice son las leguminosas, las cuales son altamente promisorias
no solo al incrementar la producción de pastos en el trópico, sino que
también aumentan la producción de carne en cualquier sistema
productivo por sus altos niveles de proteínas, vitaminas y minerales
sin tener que recurrir al uso indiscriminado de fertilizantes
inorgánicos.

Cuando se combinan las gramíneas (pastos tradicionales) con las

leguminosas la producción se estabiliza a lo largo del año
incrementando la producción pecuaria. Se estima que una pradera
debe tener por lo menos el 35% en leguminosas. Es así como muchos
subproductos de estas (como frutos, follaje y ramas) se pueden
utilizar de muchas formas como harinas, tortas o picados
directamente teniendo cuidado de suministrados al día siguiente de
ser cortados, de lo contrario, llenan de gases a los animales
(timpanismo), causando otros desordenes digestivos.

MATERIAS DE ORIGEN ANIMAL

Los alimentos de este grupo son muy ricos en proteínas de alto valor
biológico, ya que contienen todos los aminoácidos esenciales y en
proporciones adecuadas. Su uso en la alimentación animal tiene
como fin complementar otras fuentes de proteínas, como las
procedentes de las harinas oleaginosas, aumentar el valor biológico
de estas fuentes. Su participación en las raciones debe ser controlada
debido a su alto costo, empleándose con más frecuencia en raciones
para cerdos y aves.

Harina de pescado

De alto nivel proteico, es importada principalmente de Ecuador y a

pesar de su aporte al mejoramiento en los niveles proteicos de la
ración, su uso es más frecuente en cerdos; su elevado costo no
permite abusos en las cantidades.

Harina de carne

Se puede conseguir a un buen precio en el mercado nacional, es de

buen valor proteico. Como complemento es utilizado en raciones de
cerdos y aves.

Harina de plumas

Este subproducto tiene un alto contenido en materia seca (95%) y

como las demás harinas de origen animal, su aporte proteico es
elevado (76%). Las plumas están formadas por una proteína del
grupo de las queratinas, que son poco digestibles. Cuando estas
proteínas se someten a la acción del calor húmedo a presiones
elevadas o a la de ciertos ácidos, como el clorhídrico, se produce su
hidrólisis, es decir, se modifica su estructura y se hacen más
digestibles.

CARACTERIZACION SUSTANCIAS ENRIQUECEDORAS

ADITIVOS

Son sustancias o compuestos preparados, que son incorporados en

los alimentos de los animales, para que influyan en las características
de los alimentos como producto terminado; en el control sanitario, o
en la producción directa de los animales.

Teniendo en cuenta la función que desempeñan, los aditivos se

clasifican en varios grupos, podemos encontrar: aglomerantes,
aromatizantes y saborizantes, antioxidantes, emulsificantes y
pigmentos entre otros.

Aglomerantes

Se utilizan en la fabricación de piensos compuestos para mejorar la

calidad de los gránulos y aumentar el rendimiento de la máquina
granuladora. Entre ellos se tienen arcillas de color blanco u otros
silicatos libres de amianto.

Aromatizantes y Saborizantes

Se utilizan para enmascarar olores y sabores desagradables de

ciertas materias primas, pero que por su valor nutritivo, hacen parte
de los piensos compuestos. Entre ellos están las esencias de perejil y
de pimienta, raíz de regaliz, timol, otras sustancias aromáticas
naturales o sintéticas.

Antioxidantes

Estos aditivos se incorporan a los piensos para proteger a las grasas

de la oxidación y evitar o retardar su descomposición por
enranciamiento. También actúan como protectores de las vitaminas
solubles en las grasas (A y D).

Emulsificantes

Son aditivos que se utilizan para que una sustancia en emulsión sea
homogénea. Las más utilizadas son las lecitinas y se utilizan
principalmente para lactancia artificial.

Conservantes

Con estos se busca evitar el enmohecimiento de los piensos. Son

sustancias que impiden el desarrollo de hongos sobre los alimentos.
Los conservantes más utilizados son los ácidos propiónico, sórbico,
málico, fumárico y diversas sales de ellos.

Pigmentos

Estas sustancias se utilizan en los piensos para dar más color a la piel
de los pollos, a la yema del huevo y a la carne de las truchas. Se tiene
como pigmentos naturales al pimentón y a la harina seca de algunas
plantas verdes; hay también pigmentos sintéticos como los
carotenoides y xantófilas, preparados por la industria química.

Oligoelementos y Vitaminas

Estas sustancias han sido estudiadas en capítulos anteriores, son

necesarias en pequeñísimas cantidades en la alimentación animal. Su
importancia radica en el papel que desempeñan en el organismo, los
trastornos que originan su carencia y la forma que se pueden
administrar a los animales.

Biofos

BIOFOS es un fosfato de grado animal producido mediante una

reacción de piedra caliza de superior calidad con ácido fosfórico, sin
flúor por procedimiento húmedo. El fósforo contenido en BIOFOS se
compone aproximadamente de dos tercios de fosfato monocálcico y
un tercio de fosfato dicálcico.

BIOFOS es un fosfato alimenticio de calidad superior. Es producido y

ajustado para cumplir con las especificaciones exactas deseadas por
la industria productora de alimentos para animales, e incorpora la
más moderna tecnología en este giro, así como las ventajas de
procesamiento industrial y de servicio que aseguran la calidad del
producto.

BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN CON EL USO DEL BIOFOS

BIOFOS tiene un alto contenido en Fósforo. Con la garantía del 21%

de fósforo provee flexibilidad y economía en la formulación de
alimentos.

BIOFOS significa alto nivel de aprovechamiento biológico. Su

contenido de fosfato monocálcico y su gran solubilidad nos aseguran
un valor biológico superior.

BIOFOS posee cualidades físicas superiores, las que facilitan su

manejo y un esparcimiento mas uniforme en las mezclas de
alimentos y minerales.

BIOFOS está garantizado por programas continuos de controles de

calidad.

BIOFOS es disponible a granel y en sacos de 25 Kg y 50 Kg y 50 Lbs

de múltiples paredes a prueba de humedad.
IDENTIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NO CONVENCIONALES

Antibióticos

Los efectos beneficiosos comprobados son: crecimiento más rápido,

disminución de la mortalidad, menores pérdidas por enfermedades y
mejor índice de conversión de alimentos, siempre y cuando se utilicen
en menores cantidades a las utilizadas para el tratamiento de
enfermedades. Los más utilizados son: bacitracina, avilamicina,
tilosina, flavofosfolipol, monensina. Su función principal es ser
promotores de crecimiento.

ANTIBIÓTICOS PARA USO TERAPÉUTICO PARA ADICIONAR AL

ALIMENTO.

NEOMICINA SULFATO 70%.

Polvo antibiótico al 70% como sulfato de Neomicina para uso en el

alimento de aves y cerdos, de acuerdo a la dosis que ordene el
Médico Veterinario.

OXITETRACICLINA B-P.

Antibiótico de amplio espectro para utilizar a razón de 400 gms por

tonelada durante 6 días como tratamiento curativo en problemas
bacteriales susceptibles a la Oxitetraciclina o la dosis que recomiende
el Médico Veterinario. Dosis internacional: 50 gms por Kg de peso por
5 a 6 días.

CLORTETRACICLINA H.C.L.

Antibiótico de amplio espectro para tratamiento de enfermedades

susceptibles al uso de Clortetraciclina dosificado de acuerdo a las
recomendaciones del Médico Veterinario. Dosis internacional: 40 a 50
mg por Kg. de peso por 5 a 6 días.

OXINOMAX

Mezcla de 20% de Oxitetraciclina y 20% de Neomicina para mezcla en

el alimento en la producción de 1 Kg. por tonelada por 6 días o la
recomendación del Médico Veterinario.

Coccidiostáticos y otras sustancias

MEDICAMENTOSAS:

Una forma de luchar contra las enfermedades, en especial, contra la

coccidiosis, es incorporando al pienso elementos anticoccidiales; es
decir, sustancias químicas como la nicarbacina o el amprolio, que
frenan el desarrollo de tales parásitos. Hay otras sustancias
medicamentosas que cumplen una acción profiláctica contra ciertas
enfermedades distinta de la coccidiosis son el ronidazol y el
pronidazol, que se adicionan a los piensos para pavos porque sus
acción es preventiva contra la hístomoniasís, enfermedad parasitaria
que padecen estas aves; comúnmente se le conoce con el nombre de
enfermedad de cabeza negra.

COCCIDIOSTATOS PARA MEZCLAR EN EL ALIMENTO

· D.O.T: Reg. ICA 2752/DB. Dinitro Orto Tulumide. Coccidiostato para

levante de pollos y pollitos. Empaque por 25 Kg.

· NICARMAX: Reg. ICA 3703. Nicarbazina 25%. Coccidiostato para

pollos y pollitas. Empaque por 25 Kg.

· SALOMAX 12%: Reg. ICA 3701/CB. Salinomicina Coccidiostato para

uso en pollitos. Empaque por 20 Kg.

· SULFAMETAZINA SÓDICA: Producto para tratamiento Coccidiosis y

otras enfermedades en aves y cerdos. Tambor por 10 Kg.

· DIMETRIDAZOL: Producto para control de enfermedades en cerdos.

Tambor por 25 Kg.

Promotores de Crecimiento y Aditivos

A continuación se presentarán algunos promotores de crecimiento y

aditivos requeridos para diferentes especies en el concentrado:

· ÁCIDO 3 NITRO: Promotor de crecimiento para pollos de engorde y

cerdos.

· ÁCIDO ARSALINICO: Promotor de crecimiento para uso en pollos y

cerdos.

· BACITRACINA DE ZINC 15%: Promotor de crecimiento para pollos,

pollitas, ponedoras y cerdos.

· BIO-ADE. Producto para el control de los olores amoniacales para

incluir en el alimento.

· BACITRACINA BMD: Sal de Bacitracina especial como promotor y

control de enfermedades entéricas en aves y cerdos.

· FURAVET: Furazolidona 99%. Reg. ICA 2536/DB. Promotor y

antibacteriano para uso en el alimento.

· TYLOMAX SULFA PREMIX 100: Reg. ICA. 3684/DB. Mezcla de Tylosina

fosfato y Sulfametazina Sódica, 100 gms de cada materia prima por
Kg. para uso en tratamiento y prevención de enfermedades
respiratorias en cerdos.

· NISTATINA: Es el mismo MICOSTATIN de Squibb, producto para

control de Micoxitosis en la comida. Cada Kg contiene: 220.000
unidades de Nistatina equivalente a 50 gm de Nistatina de la más alta
pureza.

· VIOLETA DE GENCIANA: Antimicótico para la preparación de

alimento para aves y cerdos. Producto en polvo micronizado.

· OLAMAX: Olaquindox 11%. Reg ICA 5444/SL. Promotor de

crecimiento para pollitos, pollitas, aves y cerdos.

· VIRGINIAMICINA STAFAC 500: Promotor de crecimiento para pollos,

pollitas, aves y cerdos.

· TRISUMAX PREMIX: Trimethoprim Sulfa. Reg ICA 2948/DB. Mezcla de

800 grs. de Sulfadiazina Sodica/160 grs de Trimethoprim y
Estabilizante para uso en el alimento para aves y cerdos.
TYLOMAX PREMIX 25%: Tylosina Fosfato 250 Miligramos. Reg. ICA.
3740/DB. Preventivo de Mycoplasmosis para uso en el alimento para
pollitos, pollitas, ponedoras, reductoras y cerdos.

Vermífugos para mezclar en el alimento

Los compuestos vermífugos son compuestos que eliminan las

lombrices intestinales del animal.

FEBEMAX: Fenbendazol 4%. Reg ICA 3240/DB. Vermífugo para el

control de ascaris, heterakys-capilariaa y tenia. Dosis: 750
grs./tonelada por 6 días o 125 gms/tonelada en forma continua.

MEBENDAZOL USP: Vermífugo para mezclar en el alimento para el

control de parásitos en aves y cerdos. Dosis: 30 grs./tonelada por 7
días o 50 grs./tonelada de alimento por 5 días. 1.182.12.13
Complementos Nutricionales

D.L. METIONINA: Aminoácido especial en la preparación de alimento

para aves y cerdos.

TB.: Antioxidante para la preparación de alimentos para aves.

L. LISINA 98-99%: Aminoácido especial para la preparación de

alimento para aves y cerdos.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción de los alimentos concentrados, esta

determinado por una serie de actividades orientadas a obtener los
mejores resultados en el campo de acuerdo a las cualidades
intrínsecas con que fue diseñado. Las principales características
básicas son:

• Presentación: harina, crombelizado, migajas , cubos.

• Textura: gruesos , finos. Apelmazamiento (altos en melaza),
largo, diámetro pequeño (camarón).
• Homogeneidad: dispersión. Partículas de elementos extraños,
cabuyas, papeles, metal.
• Apariencia: color
• Palatabilidad
• Contaminaciones con alimentos. Sustancias extrañas,
infestaciones, fermentaciones.

1. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El almacenamiento tiene como fin conservar los productos a través de

un tiempo, de acuerdo a la durabilidad del producto. El
almacenamiento en sacos es el sistema tradicionalmente usado en
Colombia. Para ello se utilizan bodegas en donde el material
ensacado se coloca formando arrumes. El manejo interno y descarga
se realiza manual o mecánicamente con ayuda de montacargas.
El almacenamiento también se realiza a granel (Figura1), para ello se
requieren silos o tolvas de gran tamaño (Figura2), este proceso se
realiza más rápido que el sistema en sacos pero implica más
tecnología y por tanto mayores inversiones. Para el manejo a granel
se debe estudiar cuidadosamente el tamaño de la tolva y la
capacidad de los elevadores y transportadores de recibo.
 Figura 1. Almacenamiento a Granel.

Figura 2. Silos o tolvas.

Existe otra área de almacenamiento de líquidos que generalmente se

encuentra en la parte externa del área de almacenamiento de la
empresa, allí se almacena la melaza, aceites (pescado y palma, entre
otros) y sebo (Figura3).
 Figura 3. Tanques almacenamientos de líquidos.

La capacidad de estos generalmente oscila entre 80 y 120 toneladas

dependiendo del producto y de los requerimientos. En estos se debe
controlar la temperatura y los grados Brix en el caso de la melaza.

• CONSIDERACIONES EN EL ALMACENAMIENTO

El lugar donde se Arrumar las diversas Arrumar las diversas

almacene la materia materias primas de materias primas por
prima debe ser acuerdo con la época de recibo para
aireado, sin goteras, clasificación
poder usar siempre
el piso debe ser efectuada y colocar la
firme, estar seco y rotulación los ingredientes que
limpio, además libre correspondiente en la hayan permanecido
de roedores e que aparezca su durante una mayor
insectos. identificación y cantidad del tiempo y
características de prevenir posibles
forma clara y precisa. deteriores.

Reempacar los bultos Inspeccionar

que se rompen en la diariamente los
manipulación. Nunca locales de
almacenarlos rotos o almacenamiento y los
en mal estado. diversos arrumes
para constatar la
permanencia de las
condiciones
higiénicas y controlar
las posibles
alteraciones de los
materiales durante el
almacenamiento.
 • PRECAUCIONES EN EL ALMACENAMIENTO

CEREALES Los cereales como el sorgo son

almacenados en silos por
periodos de hasta 6 – 8 meses, si
su contenido de humedad es
máximo 13%.

El salvado de trigo con humedad

del 7 – 8% puede almacenarse
hasta por periodos de un año, al
igual que la torta de soya y la
torta de algodón.

HARINAS La harina de arroz permite

almacenamientos hasta por 2
meses.

Las harinas de origen animal se

pueden almacenar de 3 – 4
meses en arrumes, con estibas
colocadas cada 3 ó 4 filas para
una buena ventilación, su
almacenaje debe ser cuidadoso
ya que son materias primas que
presentan un medio ideal para la
proliferación de bacterias y
hongos.

MELAZAS Se almacenan en tanques para

después ser bombeadas hacia la
mezcladora y/o enmelazadora.

CASCARILLAS Los materiales de relleno como

las cascarillas de cacao, arroz,
algodón, soya no tienen
problemas en el almacenamiento
por su bajo contenido de
humedad.

OTROS Las vitaminas y los minerales

deben estar en un lugar fresco y
oscuro para evitar su deterioro.

Para el proceso de almacenaje se debe tener en cuentas las

siguientes variables:

• Cantidad de producto a almacenar

• Contenido de humedad
• Condiciones de limpieza y sanidad
• Tamaño y naturaleza del empaque
• Peso de los bultos y orden de arrumes
• Frecuencia de las solicitudes
• Número máximo de unidades a almacenar
• Altura de los techos

2. SECADO

El secado es la remoción de humedad hasta el equilibrio, con el aire a

temperatura ambiente, con el propósito de disminuir la actividad
metabólica de mohos e insectos en el producto. El contenido de
humedad de la mayoría de los granos a almacenar es del 12 al 14%
en base húmeda. En las plantas de concentrados los cereales como
sorgo y maíz, se reciben con contenidos de humedad máximo del
13%.

3. ANÁLISIS DE LABORATORIO

El control de calidad es muy importante para asegurar que sólo

aquellos ingredientes que cumplen con las especificaciones
adecuadas sean aceptados para usarlos en la manufactura de un
alimento de alta calidad. Cada planta de concentrados determina los
requisitos que deben cumplir las materias primas y la calidad de sus
productos terminados, la cual es controlada por el ICA.

El Análisis Bromatológico que se realiza tanto a las materias primas

como a los productos terminados incluye en general análisis de
materia seca, proteínas, fibra cruda, grasa, elementos no
nitrogenados, cenizas y humedad.

En el Análisis Microbiológico que se efectúa a granos y subproductos

se determina presencia de hongos, levaduras y enterococos totales y
fecales. A las harinas de pescado, sangre y carne se le analiza
coliformes totales, Clorstridium, Salmonella, Scherichia Coli,
Stafilococos, Streptococos, anaerobios totales y sulfito-reductores.

4. DOSIFICACIÓN

Consiste en adicionar las materias primas necesarias según la

formulación, este procedimiento se realiza por medio de unas tolvas
dosificadoras las cuales cuentan con unos sensores encargados de
realizar este proceso. Las tolvas tienen un tornillo sinfín de dos
velocidades (alta y baja); además, se utilizan tolvas de alivio y
básculas. Todas las ordenes de dosificación son sistematizadas con
programas lineales de controles los cuales funcionan con los software
de formulación Brill y/o Mixit, entre otros) en caso de que este
sistema falle se tienen sistemas mecánicos para realizar el mismo
procedimiento.

5. MOLIENDA

Se entiende por molienda la reducción de tamaño de la partícula, o lo

que es lo mismo, el incremento de superficie en la masa unitaria. El
objetivo de la molienda no es solo la reducción de tamaño, sino
también la obtención de un producto con diámetro y tamaño definido
y con una distribución granulométrica determinada.

La fineza de la molienda varía de acuerdo a la edad del animal, la

digestibilidad del grano por el animal, del efecto del polvo y del
producto mismo.

• Finalidades de la molienda

La reducción de tamaño permite aumentar la superficie específica, lo

cual es importante, pues al aumentar ésta se facilitan operaciones
siguientes del proceso. La industria de concentrados debe tener en
cuenta, además, que el ganado vacuno y los cerdos mastican
defectuosamente los granos de cereales y las semillas, por lo cual,
buena parte de ellos son difícilmente digeridos.

La molienda puede consistir simplemente en una trituración o

fraccionamiento de los granos en trozos más pequeños o en un
molido que los transforme en harina más o menos fina. En ambos
casos lo que se hace es romper los tegumentos que envuelven al
grano y facilitar el aprovechamiento del almidón que hay al interior
de éste.

Dentro de la tecnología de concentrados es importante que las

harinas no sean muy finas, porque al ser manejadas por los operarios
o al ser consumidas por los animales producen mayor cantidad de
polvo, se apelmazan con mas facilidad resultando desagradables por
el empaste producido en la boca.

La molienda de los alimentos se justifica porque:

• Aumenta el buen sabor del alimento

• Facilita el manejo y el almacenamiento
• Rompe la cubierta de la semilla del grano, lo cual trae como
resultado una mejor utilización, mejor disponibilidad de nutrientes
para la digestión y mayores ganancias.
• Facilita el mezclado y el peletizado.
EQUIPOS UTILIZADO EN EL PROCESO DE MOLIENDA

 MOLINOS DE MARTILLO O IMPACTO

El equipo más utilizado en la reducción de tamaño en la industria de

alimentos concentrados es el molino de martillos. El molino de
martillos reduce de tamaño las partículas por impacto. La alta
velocidad de los martillos produce energía cinética que se disipa en el
material causándole desintegración. Las fuerzas de rozamiento
también pueden formar parte en la reducción de tamaño.

Este molino consta de una tolva alimentación con mecanismo de

regulación de martillos fijos u oscilantes montados en un eje de
rotación, de una criba y de un sistema de descarga que puede ser por
gravedad o por medio de un ventilador. Además por seguridad debe
tener un electroimán que impide la entrada de piezas metálicas que
puedan dañar el molino.

Los martillos tienen una separación de 2.5 a 7.5 cm y giran a una

velocidad de 1.500 a 4.000 rpm. Estos se encuentran a una distancia
de 5 a 13 mm de la carcasa y pueden ser cambiados de posición para
ofrecer cuatro superficies de desgaste o tener puntas desmontables
para ser reemplazados después del desgaste. La fineza del molido es
controlada principalmente por el tamaño de los orificios de la malla
aunque también influyen las RPM del motor y la velocidad de
alimentación.

La criba a través de la cual pasa el producto molido va montada

debajo, sobre o alrededor de los martillos (estos no deben tocarla). La
criba posee agujeros entre 0.079 cm y 5.08 cm o más.

La descarga del molino puede ser por gravedad o por medio de un

ventilador el cual succiona el producto molido a través de la criba y lo
lleva al separador (ciclón) de donde pasa a almacenamiento o
continúa en proceso. El ventilador tiene como función remover el
producto del molino, además de enfriar el material molido y el mismo
molino.
Figura 4. Molino de Martillos

MOLINO DE MARTILLOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Simplicidad y durabilidad.  Inhabilidad para producir

 Versatilidad. un molido uniforme.
 Manipula cualquier tipo de Requerimientos altos de potencia
granos.
 Bajos costos de
mantenimiento.
 Mantiene su eficiencia
original a través de varios
periodos de tiempo.
 Puede moler granos con
porcentaje de humedad altos.
 6. TAMIZADO

Se conoce por tamizado o clasificación por tamaño a la operación de

separación de una masa de partículas en dos o más fracciones, tal
que cada una de ellas sea más uniforme en tamaño que la masa
original.

La separación de materiales en fracciones de tamaño diferentes tiene

gran importancia en muchos casos, para preparar el producto o para
una operación siguiente: trituración, molienda, etc.

• Abertura de un tamiz: Se define como el espacio libre entre los

hilos del tejido y son los que dejan pasar o retienen las partículas.
Con frecuencia se emplea la palabra malla para designar el
número de aberturas que tiene el tejido en una pulgada lineal.

 TAMIZADO A ESCALA INDUSTRIAL

El tamizado o cribado puede considerarse como una operación

unitaria. Es un método mecánico para separar una masa de partículas
en fracciones y se fundamenta en la dimensión y el tamaño de la
misma. Este método en la industria, aunque es muy empleado, tiene
sus inconvenientes, por varios factores que en ocasiones hacen
imprecisos la operación. Tales factores que inciden pueden ser el
desgaste con el uso de la superficie del tamiz, las aberturas de los
tamices comerciales diferentes y en ocasiones las partículas no se
presentan con la orientación adecuada en la abertura del tamiz.

Los agujeros del tamiz pueden ser de varias formas: circular,

cuadrada, trapezoidal, triangular, etc. Esta tela llena de agujeros va
soportada por una armadura fuerte y rígida a la cual se aplica un
movimiento vibratorio, para propiciar la operación.

• Selección del tamiz: La selección de un tamiz, requiere una

serie de criterios que los determina la operación a realizar. Dicha
información comprende una serie de datos sobre el proceso, el
material y sobre los resultados deseados.

 Tamiz vibratorio: en este tipo de tamices la vibración puede ser

causada por un eje excéntrico, una volante desequilibrada o un
medio magnético. Pueden ser de malla inclinada u horizontal y de
una sola o más mallas en serie.

Tamices vibratorios inclinados: tienen el sistema de alimentación en

la parte superior: producen la separación a medida que la partícula
recorre la malla ayudada por la vibración, pueden operarse en seco o
en húmedo.
Tamices vibratorios horizontales: se recomiendan para materiales de
tamaño muy uniforme, en producto deseado inferior a la malla, ya
que el material rechazado permanece sobre la superficie de ella
dificultando la operación. Debido a la vibración el material es
sacudido sobre la superficie por lo cual se da la estratificación de las
partículas.

Tamices vibratorios con electroimán: la vibración se comunica

directamente a la malla y por tal motivo debe regularse
cuidadosamente la amplitud de la vibración aplicada.

7. TRANSPORTE INTERNO

El transporte de materiales en general implica el movimiento de estos

en cualquier dirección, es decir, incluye elevación o descenso,
movimiento horizontal o inclinado, logrando transportar los productos
embalados o en masa.

Los transportadores más utilizados en las plantas de concentrados

para animales son de banda, de cangilones, sinfín, neumático y por
gravedad.

TIPO VENTAJAS

TRANSPORTADOR DE Es uno de los tipos de Pueden trabajar con

TORNILLO SINFÍN transportadores mas variedad de
antiguos y versátiles. productos.
Operan con el Requiere de poco
principio de un mantenimiento.
tornillos helicoidal Se usa generalmente
rotatorio en un canal en posición
estacionario. Es horizontal, pero
usado para manejar opera
polvos, materiales satisfactoriamente en
húmedos, pegajosos ángulo de hasta 30º
y muy viscosos, con la horizontal.
sustancias calientes Además de elevar
que pueden ser verticalmente.
químicamente activas
y materiales
granulares de todo
tipo. El llenado del
sinfín con grano se
debe hacer hasta
cubrir menos del 50%
del diámetro de su
eje, de lo contrario
retardaría el flujo del
material y
aumentaría el
 consumo de energía,
hasta romper o
atrancar.
TRANSPORTADOR Se emplea en el Costo inicial
NEUMÁTICO transporte de relativamente bajo.
pequeños trozos en Transporte
grano y en polvos, completamente
suspendidos en una automático.
corriente de aire a Simplicidad
través de un ducto mecánica.
cerrado. La capacidad Bajo costo de
de transporte va de 1 servicio, vigilancia y
a 300ton/h y depende mantenimiento.
de la densidad del No hay forma de
producto, además de polvo ni perdida del
la forma de la material.
partícula. La longitud El sistema tiene
máxima de autolimpieza.
transporte es de 350 Ocupa menos
y la altura asequible espacio.
de 45m, puede
construirse fijo,
móviles o flotantes.
Consta básicamente
de un ventilador, de
un sistema de ductos
y sistema de cargue y
descarga.
ELEVADOR DE Es el transporte mas Es el mas eficiente
CANGILONES eficiente de elevación para transporte
granular, donde una vertical.
banda o cadena sinfín Exige bajas potencias
provista de a media capacidad.
cangilones y dentro Requiere poco
de una caja eleva el espacio para su
grano. La velocidad instalación.
de la banda y la Maneja un rango
forma de la cubeta amplio de productos.
ocasionan la
descarga centrífuga
del grano. La altura
de elevación va de 5
a 25m, la velocidad
de trabajo de 0,4 a
2,5m/s dependiendo
de la cubeta y la
polea superior, la
capacidad va desde
10 a 20ton/h con el
75% de llenado del
 cangilón. En la
elevación del grano
se utilizan diferentes
tipos de bandas las
cuales deben ser
resistentes a la
tensión y al
cizallamiento,
presentar un
reducido estiramiento
y deben tener
recubrimientos que
protejan contra la
humedad. Una de las
limitaciones en su
posible atascamiento
cuando transporta
productos de gran
tamaño.
TRANSPORTE POR Conductos inclinados Fácil instalación y
GRAVEDAD abiertos o cerrados mantenimiento.
de superficie lisa, son No consume energía.
utilizados para
transporte desde
niveles altos a bajos
por medio de la
fuerza de gravedad,
sin ayuda de equipos
neumáticos o
mecánicos. Se debe
considerar el
coeficiente de
fricción, l humedad
atmosférica, el
contenido de
humedad, textura y
tamaño del producto.
La pendiente del
canal es dada por el
ángulo mínimo al cual
el material comienza
a moverse, siendo
por lo general la
mínima de 45º. Una
de las limitaciones es
el daño que sufren
los granos por el
impacto.
 8. MEZCLADO

El objeto de mezclado es lograr una distribución uniforme de dos o

más componentes en una masa, mediante un flujo generado por
procedimientos manuales o mecánicos. De esta manera se busca
lograr una pasta homogénea para evitar el rechazo del alimento por
parte de los animales que lo consumen.

En esta etapa también se puede agregar los líquidos (aceites y sebo),

a través de tuberías traídas desde la zona de líquidos, dependiendo
del producto.

Finalizado el mezclado, el producto va a una tolva de compensación y

de aquí tiene tres posibles lugares a pasar:

• Al empacado como harinas sin melaza, principalmente para

productos de avicultura.

• Al proceso de enmelazado.

• Al peletizado sin pasar al enmelazado.

Micromezclas o premezclas: Es una subetapa del mezclado y quizás

es el proceso más fundamental que se realiza en una planta de
concentrados por el costo e importancia nutricional del micro
nutrientes. El objeto de la premezcla es transformar por fijación o
dilución sobre el vehículo, el micro ingrediente en macro
ingrediente. Se requiere gran exactitud en el pesaje del micro
ingrediente, ya que una pequeña variación podría causar niveles
tóxicos en el animal.

Las mezcladoras se pueden clasificar según su posición, en

mezcladoras horizontales y verticales.

 MEZCLADORAS HORIZONTALES

Son aquellas que mueven los ingredientes del alimento en un plano

horizontal y giratorio. Pueden ser de cintas simples o dobles, en uno o
dos tornillos sinfín o de paletas.

MEXCLADORA DE CINTAS Es un canal metálico con un eje

longitudinal central, en el cual
van sujetos las cintas o nadas
que mezclan los ingredientes con
su movimiento de rotación.
Cuando la mezcladora es de
doble banda se crea un flujo de
 contracorriente que permite un
mezclado más rápido de los
ingredientes. Son especialmente
diseñadas para micromezclas.

MEZCLADORA DE TORNILLO Mueve el ingrediente hacia un

extremo, a través de un tormillo
sinfín. Cuando presenta dos
tornillos generalmente giran a
velocidades diferentes,
proporcionando un flujo
contracorriente semejante al
anterior.

MEZCLADORA DE PALETAS Posee ejes gemelos, lo cual

permite crear una cama fluida
que hace que el alimento sea
rápido y completamente. En su
interior está formado por dos ejes
horizontales que tienen cuatro
grupos de paletas.

Figura 5. Mezcladora Horizontal.

 MEZCLADORAS VERTICALES DE TORNILLOS

Es un tornillo vertical giratorio situado en recipiente cilíndrico cónico.

El tornillo puede estar fijo en el centro del depósito o puede girar y
hacer órbitas alrededor del eje central, pasando cerca a las paredes
del tanque. Esta mezcladora es relativamente económica y hace un
buen mezclado de ingredientes, pero es más lenta que el mezclador
horizontal y requiere una distancia vertical considerable.
Figura 6. Mezclador vertical de tornillos.

 SECUENCIA DE ADICIÓN DE INGREDIENTES

1. Productos que hayan sido molidos (sorgo, maíz, torta de algodón,

torta de soya, etc.).
2. Productos en harina (harina de arroz, harina de carne, harina de
sangre, harina de pescado, mogollo, etc.).
3. Ingredientes cítricos (sal, calcio, biophos, harina de hueso, etc.).
4. Micromezclas.
5. Adición de grasas.
6. Control del tiempo de mezclas.
7. Adición de rnicroingredientes. La premezcla de microingredientes
se adiciona directamente en la rejilla de recirculación con el fin de
evitar la posibilidad que la micromezcla quede en el fondo de la
mezcladora.

9. GRANULADO O PELETIZADO

El PELET es un alimento concentrado densificado o aglomerado,

llevado a la forma de pequeñas barras cilíndricas, dadas por una
operación realizada en un equipo de peletizado. Los peletz poseen
beneficios superiores a los presentados por alimentos sin peletizar.
 Figura 7. Muestra de diferentes formas de PELETZ

 PELETIZAR

Proceso en el cual el alimento concentrado en su estado de harina

inicialmente, debido a la acción de procesos anteriores en la planta
como mezclado homogéneo de varios ingredientes, etc, es sometido
a la acción de humedad y calor para luego ser forzado a pasar por
unos orificios formadores del peletz, gracias a la presión ejercida allí
por un proceso mecánico para tal fin. La harina luego de ser
acondicionada fluye por gravedad a la cámara de la prensa de los
peletz, donde los rodillos ejercen presión sobre la harina ablandada
haciéndola pasar a través de orificios donde se forma el grano, hasta
salir parte del peletz el cual es cortado por unas cuchillas
estacionarias que están externas al rodillo mayor obteniendo así una
medida igual.
Los peletz generalmente formados tienen diámetros que van desde
0,4 a 1,9 cm. y la longitud de 0,5 a 3 cm., dependiendo de la especie
animal.
PRODUCCIÓN DE PELETZ

Figura 8. Peletizadora típica de uso en planta de concentrados.

VENTAJAS DEL PELETIZADO

• Evita el consumo selectivo de ciertos ingredientes por los

animales.
• Evita la segregación de las partículas del alimento
• Uniformiza la densidad del alimento, aun mas si contiene
ingredientes fibrosos o voluminosos. Facilita el manejo.
• Mejor conversión por el animal del alimento peletizado
comparado con el molido.

Es importante mencionar que el equipo utilizado para esta operación

es costoso y que para favorecer la granulación se pueden utilizar
sustancias aglomerantes, como por ejemplo las melazas. El tamaño
del pelet depende del animal y de la edad del desarrollo del mismo. A
continuación se muestra una tabla, que contiene el tamaño para cada
animal.

LONGITUD DEL
ESPECIE O TIPO DE DIÁMETRO DEL
ANIMAL GRANO (mm) GRANO (mm)

Pollitos 2 a 2.5 2 a 2.5

Pollos 3 3

Gallinas 4a5 5a8

Conejos 3a5 8 a 10

Ovejas, cabras y 8 a 15 10 a 15
cerdos
Vacas 20 a 25 20 a 30
Una vez se tiene el pelet, y dependiendo del consumidor final se
puede realizar el proceso de Crombelizado, que consiste en quebrar
el peletz por medio de unos rodillos para obtener un producto de
menor tamaño.

10. CROMBELIZADO O QUEBRADO

Después del peletizado, es necesario adecuarlo para algunas especies

que prefieren el producto más pequeño. Este proceso consiste en
hacer pasar el pelet por medio de dos rodillos graduables, que
trituran las pastillas. Generalmente la ubicación de estos rodillos es
directamente debajo del enfriador, eliminando así la necesidad de
instalar un controlador adicional de alimentación.

Los rodillos del quebrador tienen unas estrías de bordes cortantes,

con la tarea de cortar en lugar de aplastar los peletz. Los rodillos
corren a diferentes velocidades para obtener un movimiento de tijera
en el punto de corte. De las estrías rápidas con borde cortante pasan
a las estrías lentas, que poseen un borde cortante rastrero.

 Zarandas: El producto que viene peletizado o crombelizado,

pasa por las cribas o zarandas, las cuales tienen la función de
extraer fracciones del producto que por ser demasiado pequeñas
son indeseables, obteniendo el material de tamaño correcto,
mientras aquellos peletz que no se han compactado bien se
desintegrarán por el movimiento de las zarandas. El producto
demasiado pequeño, llamado fino o reciclaje, se devuelve a la
prensa de peletz donde se reincorpora al proceso de
acondicionamiento y luego al peletizador. Generalmente los
dispositivos de zaranda que se utilizan, consisten de tamices de
malla de alambre oscilantes, vibradores o giratorios que poseen
agujeros del tamaño deseado. Después de la zaranda el producto
puede ir directamente a empaque o antes de este a un proceso de
engrase.

 Engrasadora: Es un proceso opcional aplicado al producto que

proviene de la zarandas. Es un dispositivo en el cual los peletz
descienden a unos platos en forma de embudo y gracias a la
acción de un dispositivo atomizador son engrasados
uniformemente. Para ello se utiliza principalmente aceite de
palma.

11. EXTRUSIÓN

Técnica que consiste en someter un producto o a una mezcla, mas o

menos hidratada, a un calentamiento bajo presión haciéndole pasar a
través de un tornillo de Arquímedes situado en un cilindro caliente, y
terminado en una hilera con características función del objetivo
deseado.

El producto así tratado sufre primeramente una cocción debida a la

humedad, la temperatura y la presión y a continuación, a la salida de
la hilera se somete a una fuerte descompresión, lo que le confiere un
aspecto hinchado. Esta operación modifica simultáneamente la
textura, la calidad organoléptica y el color del producto.

La extrusión ha sido mayormente aplicada a situaciones donde el

calentamiento de un producto para alcanzar su cocción, es
conjuntado con el moldeo para proveer forma durante la
transformación de ingredientes crudos a productos alimenticios
terminados.

Las aplicaciones iniciales de los extrusores de alimentos estaban

dirigidos hacia la elaboración, de productos de cereales tales como la
producción de macarrones de diversas formas, la expansión de la
harina de maíz para producir botanas, y/o cereales instantáneos para
el desayuno. Fue practicada por primera vez la extrusión de Soya.
Inicialmente se extruyeron semillas de soya con toda su grasa,
durante el proceso se les daba un tratamiento térmico que
incrementaba su valor nutricional por medio de la desnaturalización
de los factores antinutritivos que se encuentran en los frijoles crudos.
La pasta de soya integral resultante era estable debido a la
inactivación de las enzimas hidrolizadoras de grasas, y su utilidad era
como un ingrediente alimenticio o sustituto de huevo y/o leche.
Hay muchos tipos y variedades de extrusores de alimentos, pero
todos tienen en común ciertos elementos

Figura 9. Corte transversal del extrusor.

Todos los extrusores tienen tornillo(s) colocados firmemente y

ajustados en un cilindro adecuado el cual gira por medio de un motor
eléctrico grande. Los ingredientes relativamente secos, con una
humedad entre 15-25%, son alimentados al extrusor y la fricción
entre el producto y el (los) tornillo(s) transportadores, incrementan
rápidamente la temperatura del producto a 140-170°C durante el
rápido tránsito, de 15 a 90 segundos, a través del cilindro. El cilindro
para la descarga final del extrusor esta equipada con un (unos)
dado(s) restrictivos que causan presión para formar el producto
dentro del anillo del extrusor. La alta presión dentro del extrusor
previene la ebullición del agua durante las altas temperaturas de
cocción. Cuando el material cocido extruído es forzado a través del
dado, esta presión es liberada con su correspondiente pérdida de
humedad, un descenso en la temperatura y la expansión del producto
formado ya cocido.

Debido a que la extrusión se realiza bajo condiciones de poca

humedad, el producto resultante requiere muy poco o no requiere
secado para alcanzar humedades seguras para el almacenamiento.
Las altas temperaturas del proceso pasteurizan o prácticamente
esterilizan el producto, lo cual incrementa su estabilidad de anaquel.
Estas mismas altas temperaturas también inactivan los factores
antinutritivos existentes en los ingredientes alimenticios crudos, tales
como la soya, y desnaturalizan enzimas que reducen la vida de
anaquel y la estabilidad. La versatilidad de la extrusión en el manejo
de una amplia variedad de cereales en combinación con la soya la
hace particularmente atractiva, como una tecnología conveniente en
el procesamiento de alimentos. Con algunos ajustes en las
condiciones de procesamiento, formulación de ingredientes, forma
del dado y la adición de varios revestimientos y especias, se pueden
procesar una gran variedad de alimentos convenientes en la misma
línea de un proceso de extrusión.

Las capacidades de los equipos de extrusión varían

considerablemente entre los distintos tipos de extrusores. A través de
los años, se ha trabajado con la mayoría de la maquinaria de
extrusión y se ha encontrado que las capacidades de las máquinas
están directamente relacionadas con el costo del sistema de proceso
y del equipo asociado. Uno de los retos significativos en el desarrollo
de sistemas de extrusión costo-eficiencia es el adaptar los
requerimientos del producto o de la extrusión con la alternativa de
extrusión al menor costo posible. Se ha trabajado extensivamente
con maquinaria de extrusión relativamente simple, la cual tiene como
única fuente de calor la energía mecánica derivada de un motor
eléctrico grande, el cual hace girar al tornillo de extrusión. Esta
maquinaria trabaja bajo condiciones poco húmedas (menos del 20%)
y a niveles considerados altos en grasa (mayores al 5%) y se pueden
obtener productos alimenticios precocidos a partir de mezclas de
cereales y soya.

12. ENMELAZADA
Es el proceso mediante el cual se adiciona melaza al alimento por
medios mecánicos, haciendo pasar la mezcla por tornillos sinfín, del
cual dependen paletas con orificios, por los cuales corre la melaza por
gravedad, formando una emulsión homogénea. Se realiza con el
objeto de aumentar la palatabilidad y el poder de aglomeración y
compactación de las partículas en la formación del peletz.

Las propiedades físicas de la melaza son:

• Humedad aproximadamente 22% en base húmeda

• Peso a 20°C 1,41 Kg./lt
• La viscosidad varía con la temperatura
• Grados Brix aproximadamente 89
• A 121°C la melaza se carameliza.

Es importante mencionar que la máxima cantidad de melaza en el

producto es del 5% al 12% de la formulación dependiendo de la
especie animal e incluso de las diferentes fases dentro de una misma
especie, siendo mas común para las formulaciones de Bovinos y
Equinos

13. EMPAQUE

Inicialmente el producto terminado se hace pasar por tolvas que

dirigen el producto hacia el empaque final, que generalmente son
sacos de diferentes tamaños de acuerdo a la cantidad establecida de
ventas, y posteriormente se cosen los bultos en una cosedora
eléctrica.

Figura 10. Empacadora

 VENTAJAS DEL USO DE SACOS

• Fácil identificación
 • Medición controlada
• Fácil control de inventarios
• Distribución uniforme del producto
• Economía a través del reciclaje.

Los sacos de papel de varias capas son un tipo popular debido a su

disponibilidad en dimensiones pequeñas y su facilidad de manejo. Se
caracterizan a demás por su poca permeabilidad al vapor de agua y
su fragilidad al agua. Se usan principalmente para empacar harinas.

La utilización de sacos plásticos se ha venido incrementando. Los

sacos de fibra son más económicos, pero no pueden ser utilizados en
el empaque de harinas por las altas pérdidas que se presentan, su
uso es más generalizado para peletizado y crombelizado.

Es importante que todo bulto conste de un certificado en el cual se

reconoce el número de producción, que ayudará a la referencia del
producto y así llevar un control de este.

Figura 11. Empacadora Portátil

14. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Se deben almacenar los productos en tal forma que se permita el

mantenimiento de las características de los mismos y que evite el
contacto o mezcla con sustancias tóxicas o con cualquier artículo
peligroso para la salud del animal.
El tiempo de almacenamiento del producto terminado depende de la
temperatura del lugar, siendo mayor a menor temperatura. Por lo
general este tiempo debe ser inferior a 45 días, después de los cuales
no se puede garantizar el contenido de vitaminas y minerales.

Las mejores condiciones de almacenamiento se dan en aquellos sitios

fríos y secos, asegurando además buena ventilación y protección de
rayos de sol y lluvias. Los sacos se arruman sobre estibas con bases
firmes para evitar humedecimiento de los sacos de la base. Un
adecuado apilamiento de los sacos proporciona una máxima
utilización del espacio, facilita la inspección del producto, el recuento
de sacos y la ventilación de los arrumes.

En la bodega de producto terminado se manejan: lotes de los

diferentes productos, bodegaje con estibas, cargadores y bandas
transportadoras con las cuales el producto terminado llega y sale de
la bodega.

15. TRANSPORTE DEL PRODUCTO TERMINADO

En el transporte de los productos se utilizan los siguientes

mecanismos:

1. Transportador de bandas
2. “Mulas” (pequeños carros de motor)
3. Vagones manuales.

16. PASOS A SEGUIR EN LA FABRICACION DE

CONCENTRADOS

El proceso de fabricación de un concentrado consta de las siguientes

operaciones:

• Formulación
• Recepción de materias primas
• Almacenamiento de las materias primas
• Limpieza de las materias primas
• Molturación
• Dosificación
• Mezclado
• Granulación
• Empacado

17. ESQUEMA DE UNA FÁBRICA DE CONCENTRADOS

El esquema adjunto muestra gráficamente el proceso de fabricación

de concentrados de una empresa, en la que todas las operaciones
mecánicas de recepción de materias primas, preparación del
concentrado y envasado son realizadas por una sola persona que las
dirige y ordena desde un pupitre de mandos.
Tales operaciones se enuncian como sigue:

1. Fosos de recepción
2. Elevador de cangilones
3. Depósito de almacenamiento
4. Molinos trituradores
5. Ventilador
6. Ciclón
7. Tolva
8. Esclusa
9. La soplante
10. Válvula de cruce
11. Ventilador
12. Filtro de aire
13. Esclusa
14. Distribuidor de revólver
15. Celdas de ingredientes
16. Descargadores de las celdas de ingredientes
17. Tolva
18. Mezcladora
19. Tornillo sin fin
20. Elevador de cangilones
21. Depósito
22. Granuladora
23. Enfriador
24. Elevador de cangilones
25. Empacadora
26. Pupitre de mando
Figura 12. Esquema de una planta de concentrados
Figura 13. Flujo de una planta de concentrados
 CONTROL DE CALIDAD

1. EQUIPOS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE

CALIDAD

DETERMINADOR DE HUMEDAD DE GRANOS: La prueba se demora 20

segundos. Se tienen en cuenta variables como la densidad y la
temperatura. Una humedad menor del 15% indica mayor cantidad de
micotoxinas.

DETERMINADOR DE IMPUREZAS: En este aparato se cuantifica la

cantidad de grano limpio. Se identifican impurezas como Taninos.
Esta prueba se le realiza en especial al sorgo ya que gran parte de
éste es producido en Colombia, y de por sí llega muy contaminado.
Además, existen algunas variedades de sorgo que son muy ricas en
taninos, y estos compuestos hacen que tenga un amargor poco
agradable en el cereal.

MUFLA: Para calcinar material orgánico.

ESTEROSCOPIO: Mide la parte de contaminantes y adulteraciones de

las materias primas (por ejemplo en el salvado de maíz).

Los principales contaminantes que mide el esteroscopio son sales,

aluminosilicatos y carbonatos, también sirve para mirar las
estructuras de las fibras.

DETERMINADOR DE PORCENTAJE DE HUMEDAD PARA LIQUIDOS Y

GRANOS: La pérdida de peso por unidad se determina en 20 minutos.

ESTUFA DE CONVECCION: Para secar pastos.

EQUIPO PARA DETERMINAR LA GRASA SOXHLET: Se utiliza para la

extracción de compuestos lipídicos. Permite la extracción de un
constituyente por lavados sucesivos mediante un solvente apropiado.
La muestra se coloca en un recipiente donde recibe el condensado de
solvente, que se extrae cuando éste se ha llenado. El solvente y la
sustancia extraída caen a un balón inferior que está a la temperatura
de ebullición del primero, de forma que éste se condensa de nuevo
después de haber pasado por la fase de vapor.

CROMATOGRAFO LÍQUIDO: HPLC: Se utiliza para ensayos de

aflatoxinas. Se utiliza también para determinar perfiles de
aminoácidos en cada una de las materias primas.

DETECTORES DE ULTRAVIOLETA Y FLUORESCENCIA: En estos

aparatos se utilizan diferentes disolventes.

ESPECTROFOTOMETRO DE RAYOS INFRARROJOS: Se utiliza para

determinar cantidades de gossypol contenida en la semilla de
algodón. También se utiliza para determinar porcentaje de fósforo,
calcio y cloro.

BURETAS DIGITALES, DESTILADORES

EMPAQUES

 Equipos para el empaque:

Empaquetadora
Báscula
Selladora
Banda transportadora
Estibas
Cargadores

La operación incluye: dosificación, identificación, costura, clase y

calidad del empaque.

Anteriormente se contaba con básculas manuales para el ensacado

del producto y a medida que se le vaciaba a la bolsa el contenido de
40Kg la báscula sin un tope preciso, indicaba la cantidad aproximada
de concentrado. Este método es impreciso y caprichoso. La mayoría
de las veces no contiene la cantidad exacta del alimento. Con la
llegada de las básculas automáticas de precisión que sostienen
hidráulicamente el saco y dejan caer la cantidad precisa de
concentrado, se evitan posteriores reclamos por falta de medida
exacta de bultos. Este debe controlarse permanentemente para
poder cumplir con lo garantizado y también para controlar la cantidad
empacada comparada con la cantidad mezclada y así poder detectar
posibles errores de adición o variaciones de pesaje y calibración de la
báscula.

En el proceso de empaque se debe tomar una muestra periódica para

evaluar la textura, presencia de grumos de melaza, apariencia
general y dureza del paletizado. Los dos o tres primeros bultos de un
bache producido deben desecharse y reciclarse, por cuanto pueden
corresponder a transportadores de lote anterior.

 Identificación

Se puede hacer mediante tarjetas o impresión directa en el bulto o

empaque. La información suministrada debe ser correcta y precisa
sobre el producto. La identificación debe contener la fecha de
producción y el número del lote. Esta parte es importante para
establecer una correcta rotación de inventarios y poder identificar los
baches de producción en caso de detectarse algún problema de
calidad.

 Costura

Debe hacerse siempre con hilaza y desechar materiales peligrosos

como ganchos y alambres. No debe coserse bultos que hayan sido
cosidos con anterioridad ya que esto no permite determinar posibles
adulteraciones.

 Clase y Calidad del Empaque

Los empaques mas usados son las bolsas de papel y las de

polipropileno. De todas maneras y cualquiera que sea, debe permitir
el adecuado manejo, almacenamiento, conservación del producto y
resisitir el normal manipuleo durante el transporte. Siempre y como
norma general, debe usarse empaque nuevo.

 Almacenamiento del producto terminado

Los bultos deben colocarse trabados sobre las estibas (en una hilera 5
de frente y en la siguiente 3 atravesados) que por lo general
sostienen de 8 a 10 hileras de bultos. Las estibas deben tener
cavidades de ventilación y soporte por donde se aplican algunos
productos como control de roedores y por donde entra la pala el carro
transportador para hacer los arrumes o llevarlos hasta el sitio de
carga de los camiones.

Cada lote debe estar alejando por lo menos 50cm de la pared y entre
los lotes. La altura dependerá de la estabilidad dad por el tamaño de
las estibas; pero tampoco es buena practica hacer arrumes
demasiado altos por cuanto dificultan las labores de chequeo y
control de inventario. Hay que tener en cuenta que los concentrados
para animales no debe permanecer en bodega por más de una
semana, porque seguramente durarán una semana mas en las
bodegas de las granjas. Esta precaución es válida porque a partir de
los 18 – 20 días, las propiedades de los concentrados empiezan a
descender, desnaturalizando la proteína y perdiendo calidad los
aminoácidos.
 LEGISLACIÓN

El Gobierno Nacional por intermedio del Instituto Colombiano

Agropecuario ICA mediante resolución 444 del 3 de marzo de 1993,
reglamentó la fabricación, importación, distribución y control de
calidad de alimentos para animales, definiéndolos como: mezclas de
nutrientes producidos en condiciones higiénicas que responden a
requerimientos de cada especie, edad, tipo de explotación a que se
destina el animal, bien sea suministrándolos como única fuente de
alimentos o complemento de otras fuentes nutricionales.

Los siguientes son los requerimientos exigidos para los productores

de alimentos concentrados:

1. Registro de productores.
2. Requisitos de producción: es indispensable contar como mínimo
con un laboratorio químico – microbiológico con su
correspondiente personal capacitado.
3. Registro de importadores: para lo cual se exige el certificado de
la Cámara de Comercio; además, contar con bodegas de
almacenamiento apropiadas.
4. Registro de productos: cada uno de los productos terminados,
deberán tener du registro independiente.

A parte de lo anterior es indispensable tener en cuenta las normas

fijadas por el Ministerio del Medio Ambiente sobre polución de aire y
auditivas, aguas, desechos, seguridad pública y de los trabajadores.
BIBLIOGRAFÍA

• Gallego Mejía, R. manual de construcciones y equipos

para fábricas de alimentos concentrados. Facultad de
Medicina Veterinaria y Zootecnia. Universidad del Tolima.
1994.

• IR. MARCO R. MEYER. Elaboración de productos agrícolas.

Editorial trillas. Segunda edición.

• KING, J.O.L. Introducción a la zootecnia. Editorial Acribia,

Zaragoza España, 1981.

• Álvarez C, Giraldo R. Tecnología de Alimentos Balanceados

para Animales. Universidad pontificia Bolivariana.