Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MAQUINADO Y
22 MQUINAS HERRAMIENTA
CONTENIDO DEL CAPTULO
L a remocin de material como un medio de manufactura con la cual se pudieron desempear operaciones de avance
se remonta a los tiempos prehistricos cuando los seres y roscado con mucha mayor precisin que por cualquier
humanos aprendieron a tallar la madera y esculpir piedras medio anterior.
para hacer implementos de caza y labranza. Hay evidencias A Eli Withney se le acredita la invencin de la primera
arqueolgicas de que los antiguos egipcios usaron mquina fresadora en Estados Unidos, alrededor de 1818.
mecanismos rotatorios de palos y cuerdas para taladrar El desarrollo del cepillo y el perfilador ocurri en Inglaterra
agujeros. entre 1800 y 1835, como respuesta a la necesidad de hacer
La aparicin de las mquinas herramienta modernas componentes destinados a la mquina de vapor, al equipo
se relaciona estrechamente con la Revolucin Industrial. textil y a otras mquinas asociadas con la Revolucin
Cuando James Watt dise su mquina de vapor en Industrial. La prensa taladradora mecanizada fue inventada
Inglaterra alrededor de 1763, uno de los problemas por James Nasmyth alrededor de 1846, la cual permiti
tcnicos que enfrent fue hacer la perforacin del cilindro taladrar agujeros de precisin en el metal.
lo suficientemente preciso para prevenir que el vapor se La mayora de las mquinas convencionales de perforado,
escapara alrededor del pistn. John Wilkinson construy tornos, mquinas fresadoras, cepillos, perfiladoras y prensas
una mquina perforadora con una rueda movida por agua taladradoras usadas hoy en da tienen el mismo diseo
alrededor de 1775, la cual permiti a Watt construir su bsico que las versiones antiguas, creadas durante los dos
mquina de vapor. Esta mquina perforadora se reconoce ltimos siglos. Los centros modernos de maquinado, que
frecuentemente como la primera mquina herramienta. son mquinas herramienta capaces de ejecutar ms de un
Otro ingls, Henry Maudsley, invent el primer torno tipo de operacin de corte, se introdujeron en la dcada de
cortador de tornillos alrededor de 1800. Aunque se haba 1950, despus de que se invent el control numrico (nota
usado el torno de madera por muchos siglos, la mquina de histrica 39.1).
Maudsley adicion una herramienta deslizante mecanizada,
FIGURA 22.1 Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no rotacionales. Aqu se muestran como bloques y piezas
planas.
a) b)
Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta 507
Trabajo Trabajo
Trabajo
Superficie generada
Trabajo
FIGURA 22.2 Generacin de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado
plano y e) fresado perfilado.
Superficie formada
Herramienta
formadora
Superficie formada-generada
Pieza de trabajo
(superficie original) Nueva superficie
Viruta
mquina herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza
a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de
corte especificados.
v
N= (22.1)
Do
Df 5 Do 2 2d (22.2)
fr 5 Nf (22.3)
L
Tm = (22.4)
fr
510 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
donde RMR 5 velocidad de remocin de material, mm3/min (in3/min). En esta ecuacin las
unidades de f se expresan simplemente como mm (in), ignorando el efecto de la rotacin
del torneado. Asimismo, se debe tomar las medidas necesarias para asegurarse de que las
unidades de la velocidad sean consistentes con las de f y d.
Avance
Avance Avance
Avance
Avance
Posibles avances
alternativos
Avance
Avance Avance
FIGURA 22.6 Otras operaciones diferentes al torneado que se realizan en un torno: a) careado, b) torneado ahusado, c) torneado de
contornos, d) torneado de formas, e) achaflanado, f ) tronzado, g) roscado, h) perforado, i ) taladrado y j ) moleteado.
Cabezal
Husillo
Controles de
Av
velocidad an
ce
Torreta
Contrapunto
Controles de
avance
Carro transversal
Carro principal
FIGURA 22.7 Diagrama de
un torno mecnico, en que Guas
se indican sus componentes
principales. Tornillo gua (roscado) Bancada
Plato de sujecin
(fijado al husillo)
Boquilla con tres hendiduras
para apretar el trabajo
Superficie torneada
Barra de
trabajo
Pieza de trabajo
FIGURA 22.8 Cuatro mtodos para sujetar el trabajo en un torno: a) montado del trabajo entre centros usando un perro de arrastre, b)
mandril de tres mordazas, c) boquilla y d ) plato de sujecin para piezas de trabajo no cilndricas.
Mtodos de sujecin del trabajo al torno Se usan cuatro mtodos comunes para sujetar
las piezas de trabajo en el torneado, que a su vez consisten en varios mecanismos para su-
jetar el trabajo, centrarlo y mantenerlo en posicin sobre el eje del husillo y hacerlo girar.
Los mtodos se ilustran en la figura 22.8 y son: a) montura de trabajo entre centros, b)
mandril, c) boquilla y d) plato de sujecin.
La sujecin de trabajo entre centros se refiere al uso de dos centros, uno en el
cabezal y el otro en el contrapunto, como se muestra en la figura 22.8a). Este mtodo
es apropiado para piezas que tienen una alta relacin entre la longitud y el dimetro.
En el centro del cabezal se fija una brida llamada perro o plato de arrastre, en la parte
exterior del trabajo que se usa para transmitir la rotacin del husillo. El centro del
contrapunto tiene una punta en forma de cono que se inserta en un agujero practicado
en el extremo del trabajo. El centro del contrapunto puede ser un centro vivo o un
centro muerto. Un centro vivo gira en un cojinete del contrapunto, de manera que
no hay rotacin relativa entre el trabajo y el centro vivo y por tanto no hay friccin.
En contraste, un centro muerto est fijo en el contrapunto y no gira; la pieza de trabajo
gira alrededor de la punta. Debido a la friccin y a la acumulacin del calor que resulta,
esta disposicin se usa normalmente a menores velocidades de rotacin. El centro vivo
se puede usar a altas velocidades.
El mandril, figura 22.8b), tiene varios diseos, con tres o cuatro mordazas para soste-
ner la pieza cilndrica sobre su dimetro exterior. Las mordazas se disean frecuentemente
para sostener tambin el dimetro interior de una pieza tubular. Un mandril autocentrante
tiene un mecanismo que mueve simultneamente las mordazas hacia dentro o hacia fuera,
y de esta forma centra el trabajo en el eje del husillo. Otros mandriles permiten la ope-
racin independiente de cada mordaza. Los mandriles se pueden usar con o sin el centro
del contrapunto. Para piezas con baja relacin entre la longitud y el dimetro, la sujecin
514 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
de la pieza al mandril en forma empotrada (en voladizo) es por lo general suficiente para
soportar las fuerzas de corte. Para barras largas de trabajo se necesita el soporte del con-
trapunto.
Una boquilla consiste en un buje tubular con hendiduras longitudinales que corren
sobre la mitad de su longitud e igualmente espaciadas alrededor de su circunferencia, como
se muestra en la figura 22.8c). El dimetro interior de la boquilla se usa para sostener tra-
bajos de forma cilndrica como barras. Debido a las hendiduras, un extremo de la boquilla
puede apretarse para reducir su dimetro y suministrar una presin de agarre segura sobre
el trabajo. Como hay un lmite en la reduccin que se puede obtener en una boquilla de
cualquier dimetro, estos dispositivos de sujecin del trabajo se deben hacer en varias me-
didas para igualar el tamao particular de la pieza de trabajo.
Un plato de sujecin, figura 22.8d), es un dispositivo para sujetar el trabajo que se
fija al husillo del torno y se usa para sostener piezas con formas irregulares. Debido a su
forma irregular, estas piezas no se pueden sostener por otros mtodos de sujecin. Por
tanto, el plato est equipado con mordazas diseadas a la medida de la forma particular
de la pieza.
Herramienta de formado
Contrapunto
Broca
Herramienta de tronzado
FIGURA 22.9 a) Tipo de pieza producida en una mquina de barras automtica de seis husillos y b) secuencia de operaciones para
producir la pieza: 1) avance del material hasta el tope, 2) torneado del dimetro principal, 3) formado del segundo dimetro y centrado,
4) taladrado, 5) achaflanado y 6) tronzado.
pieza torneada. La barra se corre entonces hacia delante para presentar nuevo material
para la prxima pieza. El avance del material, as como los corrimientos y los avances de
las herramientas de corte, se realizan automticamente. Debido al alto nivel de operacin
automtica, frecuentemente se le da a esta mquina el nombre de mquina de barras
automtica. Una aplicacin importante de este tipo de mquinas es la produccin de
tornillos y piezas similares de artculos de ferretera. A menudo se usa el trmino mquina
automtica de tornillos para las mquinas que se usan en estas aplicaciones.
Las mquinas de barras pueden clasificarse como de husillo simple y de husillo mlti-
ple. Una mquina de barras de husillo simple tiene un husillo que permite usar solamente
una herramienta de corte a la vez por cada pieza que se maquina. Por tanto, mientras cada
herramienta corta el trabajo las otras herramientas estn ociosas (los tornos revlver y los
tornos de mandril estn tambin limitadas por esta operacin secuencial no simultnea).
Para incrementar la utilizacin de las herramientas de corte y la velocidad de produccin
existen las mquinas de barras de husillo mltiple. Estas mquinas tienen ms de un
husillo, de manera que muchas piezas se pueden maquinar simultneamente por muchas
herramientas. Por ejemplo, una mquina de barras automtica de seis husillos puede cortar
seis piezas al mismo tiempo, como se muestra en la figura 22.9. Al final de cada ciclo de ma-
quinado, los husillos (incluidas las boquillas y las barras de trabajo) se corren a la posicin
siguiente. En la figura, cada pieza debe ser cortada en forma secuencial por cinco juegos de
herramientas de corte que toman seis ciclos de maquinado (la posicin 1 es para avanzar la
barra a una tope). Con este arreglo, cada pieza se completa al final de cada ciclo. Como
resultado, una mquina automtica para tornillos con seis husillos tiene la velocidad ms
alta de produccin que cualquier mquina de torneado.
La secuenciacin y la actuacin de los movimientos en las mquinas para tornillos
y de mandril se han controlado tradicionalmente por medio de levas y otros dispositivos
mecnicos. La forma moderna es el control numrico computarizado (CNC), en el que las
operaciones de la mquina herramienta son controlados por un programa de instruccio-
nes (seccin 39.1.4). El CNC es un medio sofisticado y muy verstil para controlar los dis-
positivos mecnicos, que ha conducido a la creacin de mquinas herramienta capaces de
ciclos de maquinado y formas geomtricas ms complejas y a niveles ms altos de opera-
cin automtica que las mquinas para tornillos convencionales y las mquinas de mandril.
516 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
FIGURA 22.10 Dos formas de perforado horizontal: a) una barra perforada avanza dentro de una pieza de trabajo rotatoria y b) el
trabajo avanza frente a una barra perforadora rotatoria.
uno o dos cabezales adicionales en las columnas laterales del bastidor para permitir el
torneado en el dimetro exterior del trabajo.
Las cabezas portaherramientas usadas en una mquina de perforado vertical in-
cluyen frecuentemente torretas para acomodar varias herramientas de corte. Esto hace
difcil distinguir entre esta mquina y un torno revlver vertical (VTL por sus siglas en
ingls). Algunos constructores de mquinas herramienta especifican que los VTL se usan
para dimetros de trabajo de hasta 2.5 m (100 in), mientras que las VBM se usan para di-
metros ms grandes [6]. Las mquinas de perforado vertical tambin se aplican frecuente-
mente a trabajos especializados, mientras que los tornos revlver verticales se usan para la
produccin por lotes.
Carril transversal
Columna lateral
Cabezal de
herramientas
Pieza de trabajo
Base
518 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
v
N= (22.7)
D
fr 5 Nf (22.8)
t+A
Tm = (22.9)
fr
A = 0.5 D tan 90 (22.10)
2
Espesor
del trabajo Profundidad
del agujero
d
Tm = (22.11)
fr
La velocidad de remocin de metal en el taladrado se determina como el producto de
la seccin transversal de la broca y la velocidad de avance:
D 2 fr
RMR = (22.12)
4
Esta ecuacin es vlida solamente despus de que la broca alcance el dimetro completo y
excluye la aproximacin de la broca al trabajo.
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor to-
lerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama
escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para
cortar una rosca interior en un agujero existente.
c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un di-
metro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero.
Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un
agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el aguje-
ro tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
520 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero ini-
cial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.
f ) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.
Cabezal (motorizado)
Cabezal ajustable
Columna
Husillo
Mesa
equipadas con torretas para sostener herramientas mltiples, que pueden seleccionarse
bajo control de un programa de control numrico. Se usa el trmino taladro revlver de
control numrico para este tipo de mquinas.
La sujecin del trabajo en una prensa taladradora se logra fijando la pieza de trabajo
en un tornillo de banco, sujetador o gua. Un tornillo de banco es un dispositivo de suje-
cin de propsito general que posee dos mordazas que aprietan el trabajo en posicin. Un
sujetador es un dispositivo que fija el trabajo diseado por lo general especficamente para
la pieza de trabajo particular. El sujetador puede disearse para lograr mayor precisin en
el posicionado de la pieza respecto a la operacin de la mquina, mayores velocidades de
proyeccin y mayor conveniencia para el operador. Una gua es un dispositivo sujetador
del trabajo que se disea tambin especialmente para la pieza de trabajo. La caracterstica
distintiva entre la gua y el sujetador es que la gua suministra un medio para guiar la
herramienta durante la operacin de taladrado. Un sujetador no posee esta caracterstica de
gua. Una gua que se usa para taladrado se llama gua de taladro.
22.3 FRESADO
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes
(en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa
perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la
direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance
es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta
de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta de corte en
fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes.
La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras
formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta.
Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin, el fresado
es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los
dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de
la herramienta y la forma del cortador deben disearse para soportar estas condiciones.
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura 22.17:
a) fresado perifrico y b) fresado frontal.
Velocidad de movimiento
Cortador
Cortador Profundidad
Velocidad de movimiento
Profundidad
delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza
de trabajo en dos, llamado fresado aserrado; c) fresado lateral, en el cual la fresa maquina
el lado de una pieza de trabajo; y d) fresado paralelo simultneo, el cual es el mismo
que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener
la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la figura 22.19. En el fresado ascen-
dente, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento de los dientes
de la fresa es opuesto a la direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir,
cortan contra el avance. En el fresado descendente, tambin llamado fresado tipo esca-
lamiento, la direccin del movimiento de la fresa es la misma que la direccin de avance
cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el avance.
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus dife-
rencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente
del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el
fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a travs del corte. La longitud
de la viruta en el fresado descendente es menor que en el fresado ascendente (en la figura,
la diferencia est exagerada para mayor comprensin). Esto significa una reduccin en el
tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de
la herramienta en el fresado descendente.
La direccin de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para los
dientes que estn enganchados en el trabajo. En el fresado ascendente hay una tendencia
a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material. En el fresado
descendente la direccin de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el trabajo se
mantiene contra la mesa de la mquina de fresado.
FIGURA 22.18 Fresado perifrico: a) fresado de placa, b) ranurado, c) fresado lateral y d ) fresado paralelo simultneo.
extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que en el fresado perif-
rico, tambin en el fresado frontal existen diversas formas; varias de ellas se ilustran en la
figura 22.20: a) fresado frontal convencional, en el que el dimetro de la fresa es ms gran-
de que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en
ambos lados; b) fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente
en un lado; c) fresado terminal, en el cual el dimetro de la fresa es menor que el ancho del
trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la pieza; d) fresado de perfiles es una
forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia; e) fresado de
cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas en
piezas planas; f) fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en
lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrs, y hacia un lado y
otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear
una superficie tridimensional. Se requiere el mismo control bsico para maquinar los con-
tornos de moldes y troqueles en cuyo caso esta operacin se llama tallado o contorneado
de troqueles.
Trabajo Trabajo
Trabajo
FIGURA 22.20 Fresado
frontal: a) fresado frontal
convencional, b) fresado
frontal parcial, c) fresado
terminal, d ) fresado
de perfiles, e) fresado de
cavidades y f ) fresado
de contorno superficial.
Avance
Avance
Avance
Seccin 22.3/Fresado 525
Avance (respecto
al trabajo) Trabajo
FIGURA 22.21 Fresado
de placa (perifrico) que
muestra la entrada de la fresa
en la pieza de trabajo. Vista lateral
Avance
(respecto
al trabajo)
FIGURA 22.22 Fresado frontal en el que se muestran las distancias de aproximacin y de recorrido adicional para dos casos: a) cuando
el fresador est centrado sobre la pieza de trabajo y b) cuando el cortador est desplazado hacia un lado del trabajo.
A = O = w( D w ) (22.19)
donde w 5 ancho del corte, mm (in). Por tanto, el tiempo de maquinado en cada caso est
dado por,
L + 2A
Tm = (22.20)
fr
Velocidad de movimiento
Cabezal
Corredera superior
Columna
Mesa de
rbol trabajo
Mesa de trabajo
Cortador Cortador
Velocidad de
movimiento Silla
Columna Silla
Codo
Codo
Avance Avance
Base Base
Ajustes de mesa
a) b)
FIGURA 22.23 Dos tipos bsicos de mquina fresadora de codo y columna: a) horizontal y b) vertical.
FIGURA 22.24 Tipos especiales de mquinas fresadoras de codo y columna: a) universal (se omiten la corredera superior, el rbol y el
cortador, para mayor claridad) y b) tipo corredera.
Ajuste de corredera
Corredera
Cabezal de
la herramienta
Mesa rotatoria
Husillo Columna
Ajuste del
Mesa de trabajo
cabezal de la
Cortador herramienta
Silla Silla
Columna Mesa de trabajo
Codo Codo
528 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
Velocidad,
Cabezal
del husillo
Avance
Mesa
de trabajo
Bancada
FIGURA 22.25 Mquina fresadora tipo
cama simplex de husillo horizontal.
Las mquinas fresadoras CNC son mquinas en las que la trayectoria de corte se
controla por datos numricos en lugar de plantillas fsicas. Las mquinas fresadoras CNC
estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, fresado de cavidades, fresado de
contorno de superficies y operaciones de tallado de matrices, en las que se debe controlar
simultneamente dos o tres ejes de la mesa de trabajo. Normalmente se requiere el operador
para cambiar las fresas y cargar y descargar las piezas de trabajo.
Herramienta Fresa
de torneado de corte Herramienta
de corte
Broca
FIGURA 22.28 Operacin de un centro de torneado y fresado: a) ejemplo de una pieza con superficies torneadas, fresadas y
taladradas y b) secuencia de operaciones en un centro de torneado y fresado: 1) torneado de un segundo dimetro, 2) fresado plano en
una posicin angular programada de la pieza, 3) taladrado de un agujero con la pieza en la misma posicin programada y 4) corte.
Velocidad de movimiento
(lineal)
Movimiento de avance
Movimiento de avance Superficie nueva (intermitente)
(intermitente)
Superficie nueva
Columna
Avance
Mesa de trabajo
Base
Seccin 22.5/Otras operaciones de maquinado 533
Carril transversal
Columna
Cabeza de la herramienta
Pieza de trabajo
Mesa de trabajo
Velocidad
Herramienta
22.5.2 Brochado
El escariado se realiza usando una herramienta de corte de dientes mltiples que se mueve
linealmente en relacin con el trabajo en direccin al eje de la herramienta, como se mues-
tra en la figura 22.33. La herramienta de corte se llama brocha, y la mquina herramienta
se llama mquina brochadora. ste es un mtodo de maquinado altamente productivo en
algunos trabajos que usan el brochado. Las ventajas incluyen buen acabado de la superfi-
cie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de trabajo. Debido a la
complicada forma geomtrica de la brocha y a que frecuentemente se disea a la medida,
la herramienta es costosa.
Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin llamado brochado de super-
ficie) e interno. El brochado externo se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para
crear ciertas formas de la seccin transversal en la superficie. La figura 22.34a) muestra
algunas posibles secciones transversales que pueden formarse por brochado externo. El
brochado interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza. Por consi-
guiente, en la pieza de trabajo debe estar presente el agujero inicial, de manera que se pueda
insertar la brocha al principio de la carrera de brochado. La figura 22.34b) indica algunas
de las formas que pueden producirse por brochado interno.
La funcin bsica de la mquina brochadora es suministrar un movimiento lineal
y preciso de la herramienta que pasa delante de la posicin del trabajo estacionario, pero
hay varias formas en que esto puede hacerse. La mayora de las mquinas brochadoras
se puede clasificar como mquinas verticales u horizontales. La mquina brochadora ver-
tical est diseada para mover el brochado a lo largo de una trayectoria vertical, mientras
que la mquina brochadora horizontal tiene una trayectoria horizontal. La mayora de las
mquinas de brochado jala la brocha por delante del trabajo. Sin embargo, hay excepciones
para esta accin de tirado. Una de ellas es un tipo relativamente simple llamado prensa de
FIGURA 22.34 Formas de trabajo que se pueden cortar por: a) brochado externo y b) brochado interno. El achurado indica las
superficies brochadas.
Seccin 22.5/Otras operaciones de maquinado 535
Direccin Velocidad de
Arco de la segueta de la hoja Hoja de la movimiento
sierra
Avance
Carrera de corte Avance Avance
Transmisin Trabajo
de fuerza Trabajo
Mesa de trabajo Mesa de trabajo
Hoja de Trabajo Carrera de retorno
la sierra
Hoja de la sierra
Mesa de trabajo
FIGURA 22.35 Tres tipos de operaciones de aserrado: a) con segueta motorizada, b) con sierra de cinta (vertical) y c) con sierra
circular.
brochado que se usa solamente para el brochado interno, la cual empuja la herramienta a
travs de la pieza de trabajo. Otra excepcin es la mquina de brochado continuo, en la
cual se fija la pieza de trabajo a un transportador sin fin que se mueve delante de una bro-
cha estacionaria. Debido a su operacin continua, esta mquina se puede usar solamente
para brochado superficial.
22.5.3 Aserrado
El aserrado es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de
trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espa-
ciados. El aserrado se usa normalmente para separar una pieza de trabajo en dos piezas
o para cortar un trozo no deseado de la pieza. A estas operaciones se les llama frecuente-
mente operaciones de separacin. El aserrado es un proceso importante de manufactura, ya
que muchas fbricas requieren de operaciones de corte en algunos puntos de su secuencia
de manufactura.
En la mayora de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene esttico y la hoja
de la sierra se mueve respecto a l. Hay tres tipos bsicos de aserrado, como se muestra en
la figura 22.35, de acuerdo con el tipo de movimiento de la sierra: a) con segueta, b) con
sierra de cinta y c) con sierra circular.
El corte con segueta, figura 22.35a), involucra un movimiento lineal de vaivn de la
segueta contra el trabajo. Este mtodo de aserrado se usa frecuentemente en operaciones
de trozado. El corte se realiza solamente en la carrera hacia delante de la segueta. Debido
a esta accin de corte intermitente, el corte con segueta es por naturaleza menos eficiente
que los otros mtodos de aserrado, ya que los otros dos son continuos. Una segueta es
una herramienta delgada y recta, con dientes cortantes en uno de sus bordes. El corte con
segueta se puede hacer en forma mecnica o manual. La segueta mecanizada tiene un
mecanismo de transmisin en el que la segueta opera a la velocidad deseada; tambin se
aplica una velocidad dada de avance o presin de aserrado.
El aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra
de cinta hecha en forma de banda flexible sin fin con dientes en uno de sus bordes. La m-
quina aserradora es una sierra de cinta, que tiene un mecanismo de transmisin con poleas
para mover y guiar continuamente la sierra de cinta delante del trabajo. Las sierras de cinta
se clasifican en verticales u horizontales. La designacin se refiere a la direccin del mo-
vimiento de la sierra de cinta durante el corte. Las sierras de cintas verticales se usan para
cortar trozos y realizar otras operaciones, como el contorneado y el ranurado. El calado en
una sierra de cinta implica el corte del perfil de una pieza perfilada de material plano. El
ranurado es el corte de una ranura delgada dentro de la pieza, una operacin para la cual
536 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
1
Kennametal, Inc. es una fabricante lder en mquinas para corte.
Referencias 537
TABLA 22.1 Tabla comparativa de las velocidades de corte utilizadas en el maquinado convencional versus el de alta
velocidad para determinados materiales de trabajo.
Herramientas slidas (fresas Herramientas indexables
a
escariadoras, taladros) a (molinos frontales)
Velocidad convencional Velocidad alta de corte Velocidad convencional Velocidad alta de corte
Material de trabajo m/min ft/min m/min ft/min m/min ft/min m/min ft/min
Aluminio 300+ 1 000+ 3 000+ 10 000+ 600+ 2 000+ 3 600+ 12 000+
Acero fundido, suave 150 500 360 1 200 360 1 200 1 200 4 000
Acero fundido, dctil 105 350 250 800 250 800 900 3 000
Acero, maquinado libre 105 350 360 1 200 360 1 200 600 2 000
Acero, aleacin 75 250 250 800 210 700 360 1 200
Titanio 40 125 60 200 45 150 99 300
caso, entran en juego algunos factores importantes que no se refieren al corte, tales como
velocidades de transferencia elevadas y cambios rpidos en las herramientas automticas
(tiempos de viruta a viruta de 7 segundos o menores).
Los requerimientos del maquinado de alta velocidad incluyen lo siguiente: 1) husillos
de alta velocidad utilizando cojinetes diseados para brindar una operacin a elevadas
rpm; 2) alta velocidad de avance, tpicamente de alrededor de 50 m/min (2 000 in/min); 3)
controles de movimiento CNC con caractersticas de ver hacia delante que le permitan
al controlador ver cambios de direccin por venir y hacer ajustes a fin de evitar el bajo o
sobre disparo respecto a la trayectoria deseada de la herramienta; 4) herramientas para
el corte balanceado, sujetadores de herramientas y husillos para minimizar los efectos de
la vibracin; 5) sistemas de entrega de anticongelante que brinden presiones en orden de
magnitud mayores que en el caso del maquinado convencional; y 6) sistemas de control y
remocin de viruta que sean lo suficientemente eficaces para lidiar con altas velocidades
de remocin de metal caractersticas del HSM. Tambin son importantes los materiales
para las herramientas de corte. Como se muestra en la tabla 22.1, diferentes materiales se
utilizan en el maquinado a alta velocidad, los cuales se estudiarn en el captulo siguiente.
Las aplicaciones de HSM parecen dividirse en tres categoras [3]. Una es en la indus-
tria aeronutica, en compaas como Boeing, en las que componentes estructurales de gran
longitud se maquinan a partir de grandes bloques de aluminio. Se requiere de la remocin
de mucho metal, en su mayora a travs de fresado. Las piezas resultantes se caracterizan
por paredes delgadas y relaciones superficie-a-volumen elevadas, sin embargo, pueden fa-
bricarse de una manera ms rpida y confiable que bloques que estn formados por mlti-
ples componentes y uniones remachadas. Una segunda categora involucra el maquinado de
aluminio mediante operaciones mltiples para fabricar una gran variedad de componentes
para industrias como la automotriz, de cmputo y mdica. Un gran nmero de operaciones
de corte significa muchos cambios de herramienta, as como aceleraciones y desaceleracio-
nes del maquinado. Por lo tanto, son de gran importancia en estas aplicaciones los cambios
de herramienta rpidos as como el control de la trayectoria de la herramienta. La tercera
categora de las aplicaciones de HSM es en la industria del troquel y del molde, la cual fa-
brica formas complejas a partir de materiales rgidos. En este caso, el maquinado a alta ve-
locidad involucra un gran trabajo de remocin de material para crear el molde o cavidad del
troquel y de operaciones de terminado a fin de alcanzar acabados finos en las superficies.
REFERENCIAS
[1] Aronson, R. B., Spindles are the Key to HSM, Manufac- [3] Ashley, S., High-speed Machining Goes Mainstream, Me-
turing Engineering, octubre de 2004, pp. 67-80. chanical Engineering, mayo de 1995, pp. 56-61.
[2] Aronson, R. B., Multitalented Machine Tools, Manufactu- [4] Boston, O. W., Metal Processing, 2a. ed., John Wiley & Sons,
ring Engineering, enero de 2005, pp. 65-75. Inc., Nueva York, 1951.
538 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
[5] DeGarmo, E. P., Black, J. T. y Kohser, R.A., Materials and [13] Marinac, D., Smart Tool Paths for HSM, Manufacturing
Processes in Manufacturing, 9a. ed., John Wiley & Sons, Inc., Engineering, noviembre de 2000, pp. 44-50.
Nueva York, 2003. [14] Mason, F. y Freeman, N. B., Turning Centers Come of Age.
[6] Drozda, T. J. y Wick, C. (eds.), Tool and Manufacturing En- Special Report 773, American Machinist, febrero de 1985,
gineers Handbook, 4a. ed., vol. I, Machining. Society of Ma- pp. 97-116.
nufacturing Engineers, Dearborn, Mich., 1983. [15] Metals Handbook, 9a. ed., vol. 16, Machining. ASM Inter-
[7] Eary, D. F. y Johnson, G. E., Process Engineering: for Manu- national, Materials Park, Ohio, 1989.
facturing, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, N.J., 1962. [16] Modern Metal Cutting, AB Sandvik Coromant, Sandvik,
[8] Hogan, B. J., No Speed Limits, Manufacturing Enginee- Suecia, 1994.
ring, marzo de 1999, pp. 66-79. [17] Rolt, L. T. C., A Short History of Machine Tools, The M.I.T.
[9] Israelsson, J. y Piscopo S., Machining Molds and Dies at Press, Cambridge, Mass. 1965.
High Speeds, Manufacturing Engineering, marzo de 2000, [18] Steeds, W., A History of Machine Tools-1700-1910, Oxford
pp. 148-157. University Press, Cambridge, Londres, 1969.
[10] Kalpakjian, S. y Schmid, S. R., Manufacturing Engineering [19] Trent, E. M. y Wright, P. K., Metal Cutting, 4a. ed. But-
and Technology, 4a. ed., Prentice Hall, Upper Saddle River, terworth Heinemann, Boston, 2000.
N.J., 2003. [20] Witkorski, M. y Binegeman, A., The Case for Multiple Spin-
[11] Krar, S. F. y Ratterman, E., Superabrasives: Grinding and dle HMCs, Manufacturing Engineering, marzo de 2004,
Machining with CBN and Diamond, McGraw-Hill, Inc., pp. 139-148.
Nueva York, 1990.
[12] Lindberg, R. A., Processes and Materials of Manufacture,
4a. ed., Allyn and Bacon, Inc., Boston, 1990.
PREGUNTAS DE REPASO
22.1. Describa las diferencias entre las piezas rotacionales y las 22.12. Cul es la caracterstica que distingue a un taladro prensa
piezas prismticas en maquinado. radial?
22.2. Distinga entre generacin y formacin, cuando se maquina 22.13. Cul es la diferencia entre el fresado perifrico y el fresado
la configuracin geomtrica de las piezas. frontal?
22.3. D dos ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales 22.14. Describa el fresado de perfiles.
se combinen la generacin y el formado para crear la confi- 22.15. Qu es el fresado de cavidades?
guracin geomtrica de la pieza de trabajo. 22.16. Describa la diferencia entre el fresado ascendente y el fresa-
22.4. Describa el proceso de torneado. do descendente.
22.5. Cul es la diferencia entre el roscado exterior y el roscado 22.17. En qu difiere una mquina fresadora universal de una
interior? mquina convencional de codo y columna?
22.6. En qu difiere una operacin de perforado de una opera- 22.18. Qu es un centro de maquinado?
cin de torneado? 22.19. Cul es la diferencia entre un centro de maquinado y un
22.7. Qu significa la designacin 12 3 36 in. en un torno? centro de torneado?
22.8. Mencione las formas en que se puede sujetar una pieza de 22.20. Qu puede hacer un centro de torneado y fresado que no
trabajo a un torno. pueda hacer un centro convencional de torneado?
22.9. Cul es la diferencia entre un centro vivo y un centro 22.21. En qu difieren el perfilado y el cepillado?
muerto en el contexto de sujecin de trabajo en un torno? 22.22. Cul es al diferencia entre el brochado interno y el brocha-
22.10. En qu se diferencia un torno revlver de un torno me- do externo?
cnico? 22.23. Identifique las tres formas bsicas de la operacin de ase-
22.11. Qu es un agujero ciego? rrado.
vale un punto. Por cada respuesta omitida o errnea, la calificacin se reduce en un punto, y cada respuesta adicional que sobrepase el
nmero correcto de respuestas reduce la calificacin en un punto. El porcentaje de calificacin se basa en el nmero total de respuestas
correctas.
22.1. Cul de los siguientes son ejemplos de generacin de la 22.8. Para cul de las siguientes funciones se usa el escariado?
configuracin de la pieza de trabajo en maquinado, compa- (tres respuestas correctas): a) localizar exactamente la po-
radas con el formado de dicha configuracin? (hay dos res- sicin de un agujero, b) ensanchar un agujero taladrado, c)
puestas correctas): a) brochado, b) torneado de contornos, mejorar el acabado superficial en un agujero, d) mejorar la
c) taladrado y d) fresado de perfiles. tolerancia del dimetro de un agujero y e) proveer una ros-
22.2. En una operacin de torneado, el cambio en dimetro de la ca interna.
pieza de trabajo es igual a cul de los siguientes?: a) 1 3 22.9. A cul de las siguientes operaciones es ms parecido el fre-
profundidad de corte, b) 2 3 profundidad de corte, c) 1 3 sado terminal?: a) fresado frontal, b) fresado perifrico, c)
avance o d) 2 3 avance. fresado plano o d) fresado de placa.
22.3. En cules de las operaciones de maquinado siguientes se 22.10. Cul de las siguientes es la mquina fresadora bsica?:
puede utilizar un torno? (tres respuestas correctas): a) per- a) tipo bancada, b) de codo y columna, c) fresa de perfiles,
forado, b) brochado, c) taladrado, d) fresado, e) cepillado y d) fresadora de corredera y e) mquina fresadora universal.
f ) torneado. 22.11. Una operacin de cepillado se describe mejor por una de las
22.4. En cul de las siguientes mquinas herramientas se lleva opciones siguientes: a) una herramienta de una sola punta
a cabo normalmente una operacin de careado?: a) prensa se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacio-
taladradora, b) torno, c) mquina fresadora, d) cepillo o e) naria, b) una herramienta con mltiples dientes se mueve
perfiladora. linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, c)
22.5. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operacin una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una
de formado de metal ms que una operacin de remocin herramienta rotativa de corte o d) una pieza de trabajo se
de metal: a) verdadero o b) falso. mueve linealmente pasando una herramienta de una sola
22.6. Cul de las siguientes herramientas de corte se puede usar punta.
en un torno revlver?: a) brocha, b) herramienta de corte, c) 22.12. Cul de las siguientes opciones describe mejor una opera-
broca, d) herramienta de tornear de una punta o e) herra- cin de brochado?: a) una herramienta rotatoria se mueve
mienta de roscado. pasando frente a una pieza de trabajo estacionaria, b) una
22.7. Cul de las siguientes mquinas de tornear permite usar herramienta con dientes mltiples se mueve linealmente
material de barras largo?: a) mquina de mandril, b) torno pasando una pieza de trabajo estacionaria, c) una pieza de
mecnico, c) mquina para tornillos, d) torno manual o e) trabajo avanza frente a una herramienta rotatoria de corte
torno revlver. o d) una pieza de trabajo se mueve linealmente frente a una
herramienta estacionaria de una punta.
PROBLEMAS
Torneado y operaciones afines
22.1. Una pieza de trabajo cilndrica de 200 mm de dimetro y 22.4. Una superficie roscada se va a tornear en un torno autom-
700 mm de largo se va a tornear en un torno mecnico. Las tico. La pieza de trabajo tiene 750 mm de largo con dime-
condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte tros mnimo y mximo de 100 mm y 200 mm en los extremos
de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de opuestos. Los controles automticos en el torno permiten
corte de 1.80 mm. Determine: a) el tiempo de corte y b) la que la velocidad en la superficie se mantenga a un valor
velocidad de remocin del metal. constante de 200 m/min, ajustando la velocidad rotacional
22.2. En una operacin de torneado, el operador ha establecido en funcin del dimetro de la pieza de trabajo. El avance es
que se debe completar un solo paso en la pieza de traba- igual a 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0 mm. La
jo cilndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y forma rgida de la pieza ya se form y esta operacin ser
150 mm de dimetro. Utilizando un avance de 0.30 mm/rev el corte final. Determine: a) el tiempo que se requiere para
y una profundidad de corte de 4.0 mm, qu velocidad de tornear la rosca y b) las velocidades de rotacin al comienzo
corte deber utilizarse para cumplir este tiempo de maqui- y al final del corte.
nado? 22.5. En el trabajo de torneado de la rosca del problema anterior,
22.3. Una operacin de careado se lleva a cabo en un torno me- suponga que el torno automtico con control de velocidad
cnico. El dimetro de la pieza cilndrica es de 6 in y el largo superficial no est disponible y que se debe utilizar un tor-
es de 15 in. El husillo se configura para girar a una velocidad no convencional. Determine la velocidad rotacional que se
de corte de 180 rev/min. La profundidad de corte es de 0.110 requerir para realizar el trabajo en exactamente el mismo
in y el avance es de 0.008 in/rev. Suponga que la herramienta tiempo que especific en la respuesta del inciso a) de dicho
de corte se mueve a partir del dimetro exterior de la pieza problema.
de trabajo a exactamente el centro a una velocidad constan- 22.6. Una barra de trabajo con un dimetro de 4.5 in y largo de 52
te. Determine: a) la velocidad de la herramienta a medida in est roscada en un torno mecnico y soportado en el ex-
que se mueve desde el dimetro exterior hacia el centro y tremo opuesto utilizando un centro vivo. Una pieza de 46.0
b) el tiempo de corte. in de la longitud total se va a tornear a un dimetro de 4.25
540 Captulo 22/Operaciones de maquinado y mquinas herramienta
en un pase a una velocidad de 450 ft/min. La velocidad de y sobreviaje. La holgura total (aproximacin ms sobre-
remocin de material deber ser de 6.75 in3/min. Determine: viaje) es de 0.50 in. Determine el tiempo total del ciclo para
a) la profundidad de corte requerida, b) el avance requerido completar esta operacin de torneado.
y c) el tiempo de corte. 22.8. El extremo de una pieza grande tubular se carea en una
22.7. Una barra de trabajo de 4.00 in de dimetro que tiene una perforadora vertical. La pieza tiene un dimetro exterior de
longitud de 25 in se va a tornear a un dimetro de 3.50 in 38.0 in y un dimetro interior de 24 in. Si la operacin de
utilizando dos pases en un torno mecnico utilizando las careado se ejecuta a una velocidad de rotacin de 40.0 rev/
condiciones de corte siguientes: velocidad de corte de 300 ft/ min, el avance es de 0.015 in/rev y la profundidad de corte
min, avance de 0.015 in/rev y profundidad de corte de 0.125 es de 0.180 in, determine a) tiempo de corte para completar
in. La barra se mantendr en un mandril y estar soportada la operacin de careado y las velocidades de corte y de re-
en el extremo opuesto en un centro vivo. Con esta configu- mocin de metal al principio y al final del corte.
racin de sujecin de trabajo, un extremo debe tornearse al 22.9. Repita el problema 22.8, excepto porque los controles de la
dimetro; despus la barra deber invertirse para tornear mquina herramienta operan a una velocidad de corte cons-
el otro extremo. Utilizando una gra que se encuentra dis- tante, ajustando continuamente la velocidad de rotacin
ponible en el torno, el tiempo que se requiere para cargar y para posicionar la herramienta respecto al eje de rotacin.
descargar la barra es de 5.0 min y el tiempo para invertir la La velocidad de rotacin al principio de corte es de 40 rev/
barra es de 3.0 min. Por cada corte en el torno, se debe agre- min, y a partir de este punto se incrementa continuamente
gar una holgura a la longitud del corte para aproximacin para mantener una velocidad de corte constante.
Taladrado
22.10. Se ejecuta una operacin de taladrado con una broca he- arreglados en una forma de matriz de 10 3 10, y la distancia
licoidal de 12.7 mm de dimetro en una pieza de trabajo entre los centros de los agujeros adyacentes (a lo largo del
de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una pro- cuadro) es de 1.5 in. La velocidad de corte es de 300 ft/min,
fundidad de 60 mm y el ngulo de la punta es de 118. La el avance de penetracin (direccin z) es de 0.015 in/rev, la
velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de 0.30 velocidad de corte es de 300 ft/min, el avance de penetra-
mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para completar cin (direccin z) es de 0.015 in/rev y la velocidad de avance
la operacin de taladrado y b) la velocidad de remocin de entre agujeros (plano x-y) es de 15.0 ft/min. Suponga que los
metal durante la operacin despus de que la broca del ta- movimientos x-y se hacen a una distancia de 0.05 in sobre la
ladro haya alcanzado el dimetro correspondiente. superficie de trabajo y que esta distancia debe incluirse en
22.11. Un taladro de doble husillo simultneamente perfora un la velocidad de avance de penetracin para cada agujero.
agujero de in y otro de de in mediante una pieza de Asimismo, la velocidad a la cual la broca se retira de cada
trabajo de 1.0 in de ancho. Ambos taladros son de broca agujero es dos veces la velocidad de avance de penetracin.
helicoidal con ngulos en la punta de 118. La velocidad La broca tiene un ngulo de punta de 100. Determine el
de corte para el material es de 230 ft/min. La velocidad de tiempo requerido desde el principio del primer agujero has-
rotacin de cada husillo puede configurarse de manera in- ta la terminacin del ltimo; suponga que se usar la secuen-
dividual. La velocidad de avance de ambos agujeros debe cia de taladrado ms eficiente para completar el trabajo.
configurarse al mismo valor, ya que los dos husillos bajan a 22.13. Se usa una operacin de taladrado para hacer un agujero
la misma velocidad. La velocidad de avance se configura de de 9/64 in de dimetro a cierta profundidad. La ejecucin
tal manera que la velocidad total de remocin de metal no de la operacin toma 4.5 min de taladrado, usando un flui-
exceda 1.50 in3/min. Determine: a) la velocidad mxima de do refrigerante a alta presin en la punta de la broca. Las
avance (in/min) que puede utilizarse, b) los avances indivi- condiciones de corte incluyen una velocidad de husillo de
duales (in/rev) que resultan en cada agujero y c) el tiempo 4 000 rev/min a un avance de 0.0017 in/rev. Para mejorar el
requerido para perforar los agujeros. acabado de la superficie en el agujero se ha decidido incre-
22.12. Una prensa taladradora de CN ejecuta una serie de aguje- mentar la velocidad en 20% y disminuir el avance en 25%.
ros completos en una placa gruesa de aluminio de 1.75 in, Cunto tiempo tomar ejecutar la operacin de las nuevas
que es un componente de un intercambiador de calor. Cada condiciones de corte?
agujero tiene de in de dimetro. Hay 100 agujeros en total
Fresado
22.14. Se ejecuta una operacin de fresado perifrico para acabar y la profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el
la superficie superior de una pieza de trabajo rectangular de tiempo para hacer un paso a travs de la superficie y b) la
400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa velocidad de remocin de metal durante el corte.
helicoidal de 80 mm de dimetro con cinco dientes, cuyo 22.15 Se usa una operacin de fresado frontal para maquinar 5 mm
ancho de la pieza sobresale en ambos lados. La velocidad de de la superficie superior de una pieza rectangular de aluminio
corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador tiene
Problemas 541
cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm dientes (insertos de carburo cementado) y 3.0 in de dime-
de dimetro. La velocidad de corte es de 2.8 m/s y la carga tro. Las condiciones de corte son: velocidad de corte de 500
de viruta es de 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo para ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de
hacer un paso a travs de la superficie y b) la velocidad de 0.150 in. Determine: a) el tiempo necesario para hacer un
remocin del material durante el corte. pase por la superficie y b) la velocidad mxima de remocin
22.16. Se lleva a cabo una operacin de fresado de placa para aca- del metal durante el corte.
bar la superficie superior de una pieza de trabajo rectan- 22.18. Resuelva el problema anterior considerando que la pieza de
gular de acero de 12.0 in de largo por 2.5 in de ancho. El trabajo tiene un ancho de 5.0 in y la fresa est desigual en
cortador helicoidal de fresado, que tiene un dimetro de 3.5 un lado, por lo que el corte hecho por la fresa es de 1.0 de
in y 10 dientes, se configura para sobresalir un ancho de la ancho.
pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 ft/ 22.19. Una operacin de fresado frontal se utiliza para quitar 0.32
min, la carga de viruta es de 0.008 in/diente y la profundidad in del extremo de un cilindro que tiene un dimetro de 3.90
del corte es de 0.300 in. Determine: a) el tiempo que lleva in. La fresa tiene un dimetro de 4 in y tiene cuatro dientes.
hacer un pase por la superficie y b) la velocidad mxima de La velocidad de corte es de 375 ft/min y la carga de viruta es
remocin de metal durante el corte. de 0.006 in/diente. Determine: a) el tiempo de maquinado,
22.17. Se ejecuta una operacin de fresado frontal para acabar la b) la velocidad promedio de remocin de metal (conside-
superficie superior de una pieza rectangular de acero de rando el tiempo total de maquinado) y c) la velocidad mxi-
12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro ma de remocin de metal.
Otras operaciones
22.20. Se utiliza un formador para reducir el grosor de una pieza carrera para efectos de aproximacin y sobreviaje. La carre-
de 50 mm a 45 mm. La pieza est hecha de hierro forjado y ra de retorno, incluida la holgura para aceleracin y desace-
tiene una resistencia a la tensin de 270 MPa y una dureza leracin, le toma a la carrera hacia delante 60% del tiempo.
Brinell de 165 HB. Las dimensiones de la pieza al inicio son La pieza de trabajo est hecha de acero con una resistencia
de 750 mm 3 450 mm 3 50 mm. La velocidad de corte es de a la tensin de 50 000 lb/in2 y una dureza de Brinell de 110
0.125 m/s y el avance es de 0.40 mm/pase. La corredera de HB. Cunto tiempo le tomar hacer su trabajo, suponiendo
formado opera hidrulicamente y tiene un tiempo de retor- que la pieza est orientada de tal manera que el tiempo sea
no de carrera de 50% el tiempo de corte. Se debe agregar mnimo?
150 mm extra antes y despus de la pieza para que se pueda 22.22. El maquinado de alta velocidad (HSM) se considera para
llevar a cabo la aceleracin y desaceleracin. Suponiendo producir la pieza de aluminio del problema 22.15. Todas
que la corredera se mueve paralelamente a la dimensin las condiciones de corte permanecen iguales excepto la ve-
larga de la pieza, cunto tiempo le tomar a la mquina? locidad de corte y el tipo de inserto utilizado en la fresa.
22.21. Un cepillo de lado abierto se va a utilizar para aplanar la Suponga que la velocidad de corte estar en el lmite que
superficie de una pieza de trabajo rectangular de 20.0 in 3 especifica la tabla 22.1. Determine: a) el nuevo tiempo para
45.0 in. La velocidad de corte es de 30 ft/min, el avance es maquinar la pieza y b) la nueva velocidad de remocin del
de 0.015 in/pase y la profundidad de corte es de 0.250 in. La metal. c) es esta pieza buena candidata para el maquinado
longitud de la carrera a travs del trabajo debe configurarse a alta velocidad? Explique.
de tal forma que se permitan 10 in al inicio y al final de la