C&D INGENIERIA :¿Que es la separación centrífuga?

Fundamentos y procedimientos

La separación centrífuga ha sido una práctica standard dentro de la industria

de procesos por más de cien años. Su simplicidad, además de la excelente
perfomance de la técnica, continua ganando nuevos usuarios Su aplicación
original, fue en el procesamiento de alimentos, especialmente en la separación
de crema de leche. Hoy es muy utilizada para la obtención de productos
farmacéuticos, biomasa y los obtenidos por biotecnología.

Al mismo tiempo ha encontrado aplicaciones en procesos químicos

convencionales o corrientes, como cuando en un reactor son separadas fases
por centrífugación para recuperar productos cristalinos ó catalizadores o para
remover cuerpos coloreados e impurezas.

En la industria del papel se usan para clasificar partículas sólidas como arcillas,
caolín, etc. En la industria de pinturas se separan pigmentos y en suspensión
de polímeros .-

Ha sido usada en una variedad de procesos de extracción por solventes, en la

cual el licor madre, solvente y extracto, pueden ser separados uno de otro.
También se purifican aceites, lubricantes, lodos, etc. Finalmente, es también
usada en algunos lavados comunes, dewaterings (desaguados) y aplicaciones
de concentración.

Los nuevos requerimientos medioambientales refuerzan la posición de la

separación centrífuga, especialmente cuando es comparada con técnicas de
separación alternativas tales como la filtración mecánica.

En estos casos las centrífugas tienen una ventaja porque pueden ser
herméticas y pueden operar efectivamente sin contaminar las corrientes de
producto ni los efluentes.

Sabemos que la filtración mecánica frecuentemente requiere la adición de

ayuda-filtros y los sólidos recuperados pueden ir variando mientras el medio
filtrante se colmata con la torta Algunos métodos de filtración requieren
grandes cantidades de agua, por lo que se convierte en un problema su
deposición ó tratamiento.

La tendencia en separación sólido-líquido es hacia altos niveles de sólidos en

los barros de alimentación esto se traduce en la necesidad de grandes
productividades con bajo costo de capital por kg de producto Esto, más la
necesidad de tener sólidos secos y puros, favorecerá sin dudas a la separación
centrífuga sobre la filtración mecánica en la mayoría de las aplicaciones.

• Incorporamos imágenes en formato wmv para visualizar la intimidad del

funcionamiento de un separador continuo (1169KB-contiene un tutorial en ingles)
C&D INGENIERIA : tipos de centrífuga

Los equipos centrífugos se dividen en dos grandes tipos:

• Por filtración
• Por sedimentación

Cada tipo tiene sus propias limitaciones referidas a la alimentación del material,
tamaños de partícula, concentración de sólidos, viscosidad de líquidos,
diferencias de densidad de los líquidos y sólidos a ser separados, entre otras
consideraciones.

Para clarificar y purificar un líquido, la filtración centrífuga opera con el mismo

principio que el lavarropas automático hogareño. La canasta perforada es
fabricada con un medio poroso, tal como papel, tela, materiales plásticos ó
metal perforado. El líquido pasa a través de la pared, impelido por la fuerza
centrífuga, dejando contra la canasta perforada una torta de sólidos. Las
centrífugas de canasta (basket), usadas en la industria del azúcar, para separar
los cristales del licor madre, es el ejemplo más común y usado de este tipo de
centrífugas que trabajan en base a filtración centrífuga. Nuestro proveedor en
este rubro será Broadbent, líder en este tipo de centrífugas (de canasta) y en
las Pusher (similares, pero de funcionamiento continuo y con expulsión
automática de sólidos)

Un sedimentador centrífugo contiene una pared sólida cilíndrica ó cónica

rotando sobre un eje (horizontal ó vertical). Esta configuración permite la
separación de los líquidos inmiscibles, por ejemplo aceite y agua. Si un sólido
está presente, puede ser separado desde uno ó dos líquidos.

Un anillo de líquido, de espesor fijo, es sostenido contra la pared por la fuerza

centrífuga. Debido a que esta fuerza es tan grande con respecto a la de la
gravedad, la superficie del líquido es paralela al eje de rotación. La fase pesada
adhiere a la pared desde el centro y la liviana sube Las partículas sólidas (más
pesadas) se colectan sobre la pared y deben ser removidas en forma continua
ó periódica.

¿Cuáles son los ejemplos de este tipo de centrífugas? Principalmente tres:

• Las centrífugas de Bowl o Supercentrífugas.

• Las Centrífugas Decantadoras o Superdecanters
• Las centrífugas de platos o de discos.

En las dos primeras comercializamos a Pennwalt. En las de discos a Seital

• Incorporamos imágenes en formato wmv para visualizar la intimidad del

funcionamiento de un separador continuo (1169KB-contiene un tutorial en
ingles)

Cliquée aqui
 C&D INGENIERIA: Seleccionar el
tipo de centrifugas¿por filtración o
por sedimentación?

¿Cómo decidimos si procedemos a

una centrifugación por filtración ó por
sedimentación? Éste es uno de los
primero pasos que deben testearse
antes de decidirse por algún equipo.
Y se pueden hacer pruebas en el
laboratorio.

Hay que hacer tres tests de

tamizado: estático, filtración,
sedimentación.

Éstos tests pueden ayudar a

responder la cuestión de que tipo de
equipo es el apropiado para cada
aplicación y si la centrifugación será
la técnica de separación adecuada.

1)El test estático

Se realiza para comprobar si existe

una diferencia de densidad en el
contenido sólido-líquido del producto
ó lodo a separar.

Para este test hay que conseguir una

muestra representativa y dejarla 30
minutos en un vaso de precipitado
de 1000 ml.

Al fin de ese período, observar los

sólidos depositados, los sólidos flotantes, el líquido claro y la presencia de dos
o tres capas bien diferenciadas ó a la inversa, observar que no hay ninguna
separación aparente.

Si las capas de los diferentes líquidos y sólidos son visibles, entonces

podremos confirmar que hay diferencia de densidad. Concluiremos que la
fuerza centrífuga podrá asistir a la separación y podremos seguir con los tests.

2)Test de filtración.

Se inserta un disco de papel de filtro" Whatman" N°1 en un embudo Buchner

con paredes que tengan al menos 5 cm de alto.
Llenar con suficiente producto ó lodo la cámara filtrante, para crear 3,8 cm de
torta sobre el disco filtrante y luego conectar el embudo a un sistema de vacío
normal de laboratorio de 355 mm de agua.(trampa de agua)

Luego agregar 1000 ml de un licor madre limpio sobre la superficie de la torta,

en el embudo. El licor drenará a través de la torta a un caudal mínimo de 0,5
galones/ minuto/ pie cuadrado. Un caudal de 3 a 6 galones/ min/ Pie cuadrado
será la ideal. (1galon US=3,7854 l)

La superficie de la torta debería estar ligeramente húmeda. Pero si tenemos

una fase líquida de alguna profundidad permaneciendo arriba de la torta,al final
de la experiencia, no es un buen síntoma.

Si la tasa de drenado de 0,5 galones es alcanzada, indica que una centrífuga

tipo filtración es la adecuada. Habrá que definir que alternativa conviene
dentro de este tipo, si de canasta, pusher, peeler, si continua ó batch.

La selección de un tipo determinado de centrífuga debe ser definido por el

tamaño de las partículas ó cristales y los requerimientos finales de humedad y
pureza.

Cuando la tasa de drenaje es menor de 0,5 galones por minuto y pie cuadrado,
tendremos que concluir que el producto ó lodo tiene sólidos muy finos.

Estos sólidos finos compactan todos juntos y no permiten a los líquidos migrar
entre sus interfases bloqueando su pasaje. Los sólidos de este tipo requieren
un bowl sólido, no perforado, del tipo sedimentador.

Este tipo de bowl deberá ser seleccionado por el tipo de partícula, la cantidad y
la densidad de las mismas.

Las centrífugas de discos, las decanters y las supercentrífugas caen en este

tipo de clasificación.

3)Test de decantación.

Se procesan dos muestras del producto ó lodo en una centrífuga de banco.

Se la hace girar por treinta segundos y se observa la capa de líquidos y sólidos.

(de ser necesario hacer dos centrifugaciones más). Si al final de los noventa
segundos, hay una fase sólida definida y una líquida de buena claridad,
diremos que el material se separará con una centrífuga de sedimentación como
las que mencionamos en el párrafo anterior y que los valores necesarios de G
serán intermedios y no exagerados.

Si después de estos noventa segundos la claridad de la fase líquida no es

buena, habrá que aumentar el valor de G ó concluiremos que la centrifugación
no corresponde y se encaminara la investigación de separación por la filtración
a presión u otros métodos
 Centrifugas de platos
C&D- CENTRIFUGAS & DECANTERS-"Ingeniería en Separación"

CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS)-

CLARIFICADORES AUTOLIMPIANTES

C&D INGENIERIA comercializa, ®SEITAL

empresa Italiana para la separación sólido-
líquido la que propone un amplio rango de
Clarificadores Autolimpiantes. El clarificador
permite, por medio de una alta velocidad de
centrifugación (altos valores de G), la recuperación de partículas
extremadamente pequeñas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones)
y/o una fuerte clarificación de los líquidos.

Clarificación (figura 1)

El producto a ser clarificado fluye hacia el

interior del bowl a través de una tubería de
alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2)
donde toma aceleración hasta alcanzar la
velocidad de rotación del bowl .El distribuidor
lleva el producto hasta la pila de discos (3)
(platos de forma troncocónica),donde toma
lugar la clarificación. El líquido clarificado sube
por la pila de discos y alcanza la parte superior
de la cámara del bowl. Allí,una bomba
centrípeta fija (4) (convierte la energía
producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del
producto una presión positiva),lleva al clarificado bajo presión al conducto
de salida (6).Un dispositivo tipo sello hidráulico (5), previene la oxidación del
producto debido al aire ambiental.

Descarga de sólidos

Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (7),y
son periódicamente descargados a través de agujeros (8) para mantener
,de esta manera la eficiencia de clarificación requerida. Los sólidos
descargados son colectados en un cámara anular conectada a un tanque
pulmón de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de
un conducto. La presión producida por el agua en la cámara inferior (10),
muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en posición
cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (12), la válvula en posición
abierta (11) deja fluir el agua en la cámara (10); la presión del producto
empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados
a través de los agujeros de descarga (8).Parando la alimentación de agua
(12) y llenando la línea de agua (13) en la cámara (10),el dispositivo
operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.

Control automático

La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma

automática por medio de un PLC, el cual controla una válvula solenoide de
apertura y cierre para el agua de circuito. Varios y diferentes ciclos de
trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras
cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la
separación y la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del
PLC podemos ajustar el volumen de descarga, la frecuencia y la
combinación de descargas parciales y totales. El PLC puede realizar
también varias operaciones, como por ejemplo:

1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las

operaciones
2. Parar la alimentación durante las descargas totales
3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las
descargas
4. Control manual de descargas parciales y totales
5. Inundación del Bowl (durante el CIP)
6. Recirculación del producto

Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo Los

conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser
complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y
controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas,
válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, ojos de buey iluminados,
manómetros sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc..

Lodos Capacidad BOWL Velocidad Potencia motor

Máxima capacidad
Modelo
[l/h]
[l] [rpm]

SE 111 5.000 2 11.000

SE 201 13.000 5 8.600

SE 301 25.000 10,5 6.500

SE 401 30.000 10,5 6.500

SE 501 50.000 20 5.000

SE 601 90.000 28 5.000

CENTRÍFUGAS DE DISCO (o PLATOS)

SEPARADORES AUTOLIMPIANTES

Para la separación líquido-líquido-sólido, C&D

INGENIERIA comercializa ®SEITAL empresa
Italiana que propone un amplio rango de
Separadores Autolimpiantes. El Separador
permite, por medio de una muy alta velocidad centrífuga periférica (altos
valores de G), la recuperación de partículas muy finas (en el rango desde
los 0,5 hasta 500 micrones) y la eficiente separación de una mezcla en sus
dos fases y la clarificación de ambas en forma contemporánea.

Separación (figura 2)

El producto a ser tratado fluye hacia el interior

del bowl a través de una tubería de
alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2)
donde toma aceleración hasta alcanzar la
velocidad de rotación del bowl .El distribuidor
lleva el producto hasta la pila de discos (3)
(platos de forma troncocónica),donde toma
lugar la separación entre la fase pesada y la
más liviana. El líquido clarificado fluye hacia el
centro del bowl y la fase pesada fluye hacia la
periferia de los discos. Ambas fases suben por
la pila de discos y alcanzan las dos cámaras superiores .Allí, dos bombas
centrípetas fijas (4-5) (convierten la energía producida por la rotación en
energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión
positiva),lleva a los líquidos bajo presión a los conductos de salida (6-7).

Descarga de sólidos

Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (8),y
son periódicamente descargados a través de agujeros (9) para mantener
,de esta manera, la eficiencia de separación requerida. Los sólidos
descargados son colectados en un cámara anular conectada a un
“damping” tanque de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a
través de un conducto. La presión producida por el agua en la cámara
inferior (11),muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en
posición cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (13),la válvula en
posición abierta (12) deja fluir el agua en la cámara (11);la presión del
producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son
expulsados a través de los agujeros de descarga (9).Parando la
alimentación de agua (13) y llenando la línea de agua (14) en la cámara
(11),el dispositivo operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.

Control automático

La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma

automática por medio de un PLC ,el cual controla una válvula solenoide de
apertura y cierre para el agua de circuito.Varios y diferentes ciclos de
trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras
cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la
separación ytambién es posible la automatización de limpieza química
(CIP).Por medio del PLC podemos ajustar el volumen de descarga,la
frecuencia y la combinación de descargas parciales y totales.

El PLC puede realizar también varias operaciones, como por ejemplo:

1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las

operaciones
2. Parar la alimentación durante las descargas totales
3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las
descargas
4. Control manual de descargas parciales y totales
5. Inundación del Bowl (durante el CIP)
6. Recirculación del producto

Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo Los

conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser
complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y
controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas,
válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, visores, manómetros
sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc..

Maxima Lodos Velocidad Potencia

Peso neto
Modelo capacidad capacidad Bowl motor
[kg]
[l/h] [l] [rpm] [kW]

SE 154 6.000 1,6 11.000 4 ÷ 5,5 450

SE 204 9.000 4,8 8.000 7,5 ÷ 11 580

SE 304 12.000 6 ÷ 10 6.500 15 ÷ 30 1.470

SE 404 18.000 8 ÷ 13 6500 18,5 ÷ 30 1.550

SE 504 25.000 14 ÷ 20 5.000 30 ÷ 45 2.650

SE 604 35.000 20 ÷ 28 5.000 45 ÷ 75 3.500

• CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS)-SEPARADORES

AUTOLIMPIANTES POR UNA CONDUCCIÓN (SELF CLEANING
NOZZLE SEPARATORS –SOLIDS EJECTING)

Para la separación sólido-líquido, con alto contenido de sólidos, donde los

sólidos separados (concentrado) deben ser continuamente
descargados,C&D INGENIERIA comercializa ®Seital empresa Italiana que
propone un amplio rango de Separadores Autolimpiantes por una
conducción (nozzle). Esta clase de separador permite, la clarificación del
líquido y la descarga de una fase altamente concentrada en sólidos.
 Separación (figura 3)

El producto a ser tratado fluye hacia el interior

del bowl a través de una tubería de
alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2)
donde toma aceleración hasta alcanzar la
velocidad de rotación del bowl .El distribuidor
lleva el producto hasta la pila de discos (3)
(platos de forma troncocónica),donde toma
lugar la separación entre el líquido y el sólido.
El líquido clarificado fluye hacia el centro del
bowl y los sólidos concentrados fluyen hacia la
periferia. La fase liviana sube por la pila de
discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí, una bomba
centrípeta fija (4) (convierte la energía producida por la rotación en energía
cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva al
clarificado bajo presión al conducto de salida (5).Cuando el concentrado
alcanza la periferia del bowl fluye a través de los los canales en el “hood” y
es descargado por “nozzles”

Descarga de sólidos

Los sólidos separados ,más pesados que el concentrado (generalmente

impurezas) ,son colectados en la parte periférica del bowl (7),y son
periódicamente descargados a través de agujeros (8) para mantener ,de
esta manera la eficiencia de separación requerida.Los sólidos descargados
son colectados en un cámara anular conectada a un “damping” tanque de
lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de un
conducto.La presión producida por el agua en la cámara inferior
(10),muestra un dispositivo (ram) (9) operado hidráulicamente en posición
cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (12), la válvula en posición
abierta (11) deja fluir el agua en la cámara (10);la presión del producto
empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados
a través de los agujeros de descarga (8).Parando la alimentación de agua
(12) y llenando la línea de agua (13) en la cámara (10),el dispositivo
operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.

Control automático

La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma

automática por medio de un PLC ,el cual controla una válvula solenoide de
apertura y cierre para el agua de circuito.Varios y diferentes ciclos de
trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras
cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la
separación y la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del
PLC podemos ajustar el volumen de descarga, la frecuencia y la
combinación de descargas parciales y totales. El PLC puede realizar
también varias operaciones, como por ejemplo:
 1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las
operaciones
2. Parar la alimentación durante las descargas totales
3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las
descargas
4. Control manual de descargas parciales y totales
5. Inundación del Bowl (durante el CIP)
6. Recirculación del producto

Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo

Los conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser

complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y
controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas,
válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, ojos de buey iluminados,
manómetros sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc..

Usos especiales

Bowls herméticos (por ejemplo para usos con gases),se pueden diseñar por
medio de sistema de sellos sobre el “shaft” vertical.

CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS)

CLARIFICADORES Y SEPARADORES CON
RETENCIÓN DE SÓLIDOS (SOLIDS
RETAINING)

Para la separación líquido-líquido y sólido-

líquido, con una concentración de sólidos muy
pequeña (menos de 0,2% en volumen), C&D
INGENIERIA comercializa ®SEITAL empresa
Italiana que propone un amplio rango de
Clarificadores y Separadores con retención de
sólidos. Esta clase de equipo permite, por
medio de una muy alta velocidad centrífuga
periférica (altos valores de G),la recuperación de partículas muy finas (en el
rango desde los 0,5 hasta 500 micrones),la clarificación de líquidos y una
eficiente separación de una mezcla en sus dos
fases. El proceso de separación toma lugar en
el equipo con el Bowl rotando a gran velocidad.

Bowl Clarificador (figura 4)

El producto a ser clarificado fluye hacia el

interior del bowl a través de una tubería de
alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2)
donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El
distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma
troncocónica),donde toma lugar la clarificación. El gran número de platos
divide la superficie interna del bowl en muchas capas delgadas las cuales
hacen más eficiente la limpieza. El líquido clarificado fluye por la pila de
discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí, una bomba
centrípeta fija (5) (convierte la energía producida por la rotación en energía
cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva al
clarificado bajo presión al conducto de salida (6).

Bowl Separador (Figura 5)

El producto fluye hacia el interior del bowl a

través de una tubería de alimentación (1) y va
hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración
hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl
.El distribuidor (2) lleva el producto hasta los
canales de la pila de discos (3)donde sucede la
separación entre la fase pesada y la liviana .El
gran número de platos divide la superficie
interna del bowl en muchas capas delgadas las
cuales hacen más eficiente la limpieza. La fase
liviana fluye por la pila de discos hacia el centro
del bowl y deja los discos vía el borde interno.
La fase pesada fluye hacia la periferia del bowl. Ambas fases suben en la
pila de discos y alcanzan las dos partes superiores de la cámara del bowl.
Allí, dos bombas centrípetas fijas (4-5) ,llevan los líquidos bajo presión
hacia los conductos de salida (6-7).Como se explicó varias veces con las
otras configuraciones de centrífugas de platos, las dos bombas están
rodeadas por fases líquidas girando a gran velocidad, por lo que ,aún si
ellas no giran transfieren la velocidad del líquido y la convierten en presión
estática.

Remoción de sólidos

Las impurezas sólidas contenidas en el producto son colectadas en la

periferia del bowl(8)donde deben ser removidas manualmente. Si la fase
sólida es consistente, la sedimentación de los sólidos es relativamente
rápida, por lo tanto la máquina debe ser parada periódicamente para la
remoción. Si los sólidos se adhieren y son muy compactos y en algunos
otros caso especiales, las Centrífugas Seital pueden ser provistas de una
canasta colectora, a cual permite la remoción de sólidos en unos pocos
minutos y en un estado relativamente seco.Sobre los conductos de entrada
y salida son agregadas las válvulas y la instrumentación necesaria para el
control y la regulación (válvulas micrométricas, manómetros y visores)

BOWL Potencia del

Peso neto
Máxima capacidad Lodos Velocidad Motor
Modelo
l//hrs Capacidad [l]
[kg]
[rpm] [kW]
 - SP** CL*** - - SP** CL*** -

SE 03 1.000 1.500 0,6 10.200 1,5 1,5 95

SE 05 1.800 3.000 1,6 8.000 1,8 1,8 160

SE 06 3.000 4.500 2,2 7.500 3 4 400

SE 07 4.500 7.000 4 8.000 4 5,5 450

SE 09 7.500 12.000 6 6.500 7,5 9 640

SE 10 12.000 20.000 12 6.500 15 22 1250

CENTRÍFUGAS DE DISCO SEITAL (SEPARATORE ITALIA)

Programa completo de producción-Aplicaciones más usuales

INDUSTRIA LÁCTEA

• Descremado de leche y suero

• Estandarización ,manual ó automática
• Clarificación de leche y suero
• Separación de bacterias
• Descremado de leche fría

INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS ,VINOS Y JUGOS

• Clarificación de mosto, vinos y vinos espumosos

• Clarificación de mostos cerveceros y cerveza
• Clarificación de jugos cítricos ,de manzana, y otras frutas
• Concentración y purificación de aceites esenciales

INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES COMESTIBLES

• Desgomado, neutralización, lavado de aceites y grasas.

• Producción de biodiesel

INDUSTRIA QUÍMICA

• Clarificación de productos finales

• Clarificación de solventes
• Lavado de productos
• Recuperación de catalizadores
• Purificación de soluciones

FARMACIA Y BIOTECNOLOGÍA

• Concentración de biomasa
• Separación de sangre animal
• Extracción y recuperación de vitaminas
• Clarificación de caldos de fermentación
FLUIDOS INGENIERILES Y AGUAS INDUSTRIALES

• Purificación de lube, hydro y waste-oils, fuel y diesel

• Tratamientos de baños, emulsiones refrigerantes, etc.
• Recuperación de sustancias valiosas, desde procesos industriales

Además existen soluciones adecuadas para las necesidades del

cliente, por ejemplo referidas a la seguridad y confiabilidad, por lo que
pueden ser provistas centrífugas de disco herméticas, a prueba de
explosión, resistente a gases, etc.

También pueden solicitarse que los equipos sean de aleaciones

resistentes a corrosión especial y para usos extremos.

Galeria de Imagenes