6 TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN

6.1 TUBERÍA DE PERFORACIÓN

6.1.1 Selección de tubería de perforación de acuerdo a grados y pesos.

La tubería de perforación tiene un área en cada extremo la cual tiene

aproximadamente seis pulgadas de longitud llamado recalcado, el recalcado es
necesario para reforzar el tubo y se identifica por ser la parte más gruesa de éste.

La información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se

graba en una muesca localizada en la base del piñón (figura 6.1). En la tubería
estándar los datos se encuentran en el sello del hombro del piñón (figura 6.2).

Figura 6.1 Tubería de alto grado de acero Figura 6.2 Tubería estándar

La selección de la tubería de perforación a utilizarse se realiza de acuerdo

al diseño de la sarta de perforación, en donde se determina el orden, de acuerdo
al grado de acero, en que se introducirá la tubería. La selección del peso de la
tubería dependerá de la profundidad que se va a perforar, por ejemplo si se va a
perforar un pozo somero, se utilizará una tubería con un peso de 16.60 lb/pie.

6.1.2 Alineación para tubería

Al introducir la tubería (por ligadas) al pozo, se deberán aguantar los

bandazos de la tubería con la trencilla (cable manila) de la retenida de la lingada,
para poder centrar la tubería al estar enroscándola con la llave roladora, y así
evitar que se dañen los hilos de la rosca de la caja y del piñón del tubo.

113
 Alineando tubería de perforación

6.1.3 Manejo de tubería combinada

Cuando se trabaja con la tubería combinada 3 ½” IF NC-38 y 4 ½“ x 4 IF

NC-46, en la tubería de menor diámetro el pandeo y los bandazos son mayores
que en la tubería de mayor diámetro al estar metiendo y sacando la tubería, por lo
que se debe de tener bien alineada la lingada para evitar que se dañen los hilos
del piñón y la rosca de la caja del tubo.

La tubería de mayor diámetro también tiende a dar bandazos cuando se

está enroscando, por lo que se tiene que aguantar y alinear para evitar que se
dañen los hilos de la rosca y del piñón debido a su peso y al bamboleo de la
lingada.

6.1.4 Tubería de Perforación de alto grado de acero

La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que la muesca de

identificación de grado y peso se localiza en el cuerpo del piñón. Otro indicativo es
que la tubería grado G-105 cuenta con una banda ranurada en la parte central del
cuerpo del piñón; la grado S-135 tiene la banda ranurada en la parte superior del
cuerpo y la tubería grado X-95 no tiene la banda (figura 6.3).

114
 Figura 6.3 Grados de Acero de Tubería de Alto Grado de Acero

6.1.5 Tipos de amarre para asegurar en el changuero la tubería de

perforación

La tubería se amarra cuando: a) se prevee mal tiempo, b) se toman los

registros eléctricos y c) se introduce tubería revestimiento, ya que con esto se
evita que se salgan las lingadas de los peines donde esta estibada la tubería,

Los amarres que se realicen deben ser seguros y fáciles de soltar. A

continuación se muestran los tipos de amarres más comunes que se utilizan para
la tubería de perforación.

115
6.1.6 Manejo de herramientas en el changuero durante la introducción y
extracción de tubería de perforación

Las herramientas que utiliza el chango al introducir la tubería de

perforación son: la trencilla de aguante (elaborada con cable manila), con ésta
aguanta la lingada para esperar el paso del block y engancharla al elevador. Una
vez enganchada la lingada, el chango utiliza la trencilla de la retenida de la lingada
(hecha también de cable manila) para aguantar los bandazos de la lingada y
alinearla para su enrosque. En la operación de extracción de la tubería de
perforación se ocupa únicamente la trencilla de aguante de la lingada, para
esperar que desconecten la lingada en el piso de perforación y destrabar el
elevador cuando este a la altura del chango para posteriormente estibar la lingada
en los peines de soporte.

116
6.1.7 Clasificación de Tubería de Perforación de acuerdo al grado, peso y
diámetro.

Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de

perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior, tipo de conexión, peso
nominal y ajustado, grado, resistencia a la tensión y espesor de pared.

En la siguiente tabla encontrará los diámetros más utilizados y los datos

arriba mencionados.
Tabla 6.1 Tubería de perforación
DIÁMETRO CONEXIÓN PESO PESO GRADO RESIST. ESPESOR
NOMINAL AJUSTADO TENSION DE PARED
(LB/PIE) (KG/MTS) AL 90% EN
EXT. INT. KG
2 7/8” 2.151 NC-26 10.40 16.03 E-75 87686 0.362
16.33 X-95 111069 0.362
16.33 G-105 122761 0.362
16.95 S-135 157835 0.362
24.42 E-75 68128 0.362
24.86 X-95 86296 0.362
25.15 G-105 95379 0.362
26.16 S-135 122631 0.362
2 7/8 2.151 WT-26 H.D. 10.40 10.50 G-105 122761 0.362
S-135 157835 0.362
3 ½” 2.602 NC-38 15.50 24.42 E-75 132044 0.449
24.86 X-95 167256 0.449
25.15 G-105 184862 0.449
26.16 S-135 237680 0.449
24.42 E-75 102526 0.449
24.86 X-95 129867 0.449
25.15 G-105 143537 0.449
26.16 S-135 184547 0.449
3 ½” 2.764 NC-38 13.30 20.52 E-75 111096 0.368
21.47 X-95 140722 0.368
21.59 G-105 155535 0.368
21.88 S-135 199974 0.368
20.52 E-75 102526 0.368
21.47 X-95 129867 0.368
21.59 G-105 143537 0.368
21.88 S-135 184547 0.368
4 ½” 3.640 NC-46 20.00 32.91 E-75 168692 0.430
33.61 X-95 213676 0.430
33.90 G-105 236169 0.430
34.16 S-135 303645 0.430
32.91 E-75 132102 0.430
33.61 X-95 167329 0.430
33.90 G-105 184943 0.430
34.16 S-135 237783 0.430
4 ½” 3.826 NC-46 16.60 27.37 E-75 135228 0.337
28.13 X-95 171289 0.337
28.13 G-105 189320 0.337
28.44 S-135 243411 0.337
27.37 E-75 106431 0.337
28.13 X-95 134814 0.337
28.13 G-105 149004 0.337
28.44 S-135 191576 0.337

117
 Tubería de perforación (continuación)
DIÁMETRO CONEXIÓN PESO PESO GRADO RESIST. ESPESOR
NOMINAL AJUSTADO TENSION DE PARED
(LB/PIE) (KM/MTS) AL 90% EN
EXT. INT. KG
5” 4.00 NC-50 25.60 40.06 E-75 216877 0.500
41.51 X-95 274711 0.500
42.19 G-105 303628 0.500
42.19 S-135 390379 0.500
40.06 E-75 169646 0.500
41.51 X-95 214885 0.500
42.19 G-105 237504 0.500
42.19 S-135 305363 0.500
5” 4.276 NC-50 19.50 31.12 E-75 161834 0.362
31.94 X-95 204990 0.362
32.66 G-105 226568 0.362
33.67 S-135 291301 0.362
31.12 E-75 127446 0.362
31.94 X-95 161432 0.362
32.66 G-105 178425 0.362
33.67 S-135 229403 0.362
5 ½” 4.778 5 ½ FH 21.90 35.4 E-75 178820 0.361
36.3 X-95 226505 0.361
37.55 G-105 250348 0.361
39.22 S-135 321876 0.361
35.4 E-75 139082 0.361
36.3 X-95 176171 0.361
37.55 G-105 194715 0361
39.22 S-135 250348 0.361
35.4 E-75 139082 0.361
36.3 X-95 176171 0.361
37.55 G-105 194715 0.361
39.22 S-135 250348 0.361

6.2 TUBERÍA PESADA

6.2.1 Identificación de tubería pesada

La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares

de grandes dimensiones geométricas (altura: 9.05 cm a 9.10 cm; peso: 760 a
1480 lb y espesor de 0.875 a 1.000 pg). Tiene la función de ser una transición
entre la tubería de Perforación y las lastrabarrenas.

La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un

protector o cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. (figura 6.4)

Características de la tubería Heavy-weight

• Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609.6 y 762 mm)

• La pared gruesa da máximo peso por metro.

118
• Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609.6 mm).

Figura 6.4 Identificación de Tubería Pesada

Tipos de amarre para tubería pesada

Los amarres que se utilizan para asegurar la tubería pesada son los
mismos que se ocupan en la tubería de perforación estándar.

6.3 TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

6.3.1 Identificación y clasificación de roscas para uso de tapones de manejo

Es muy importante conocer los tipos de roscas de la tubería de producción

para estar más seguros de que el tapón de manejo que se utilice es el apropiado y
no se corra el riesgo de que se safe del tubo, ocasionando con esto un accidente o
el deterioro del tubo. En la siguiente tabla se muestran los tipos de rosca más
usuales para esta tubería.

IMPORTANTE: En el campo se le conoce al tapón de manejo como tapón de

levante, sin embargo, cabe hacer la aclaración que el tapón de manejo es
diferente al tapón de levante. Este último sólo se utiliza en la tubería de
revestimiento maquinada con conexiones integrales lisas ó semi-lisas, y también
en el caso de ser conexiones recalcadas para tubing ya que esta tubería no tiene
un tope para levantar el tubo.

119
Clasificación de roscas por el tipo de conexión:

Tubing:
Rosca Con extremos Integral Diámetro Hilos/Pulgada Observaciones
recalcados Semi-lisa (pg)
(Caja-Piñón)
VAM-ACE XS Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 1/2 6
VAM-FIT Sí 3 ½” 5
HYDRILL 533 Sí 3½-4½ 3.45

ANTARES PJD Sí 2 3/8-2 7/8 8

3 ½-4 1/2 6
VAM-FJL Sí 2 3/8-4 1/2 6
HYDRIL 513 Sí 4½ 4.09 Los hilos por pg, varían
dependiendo del peso de
la tubería.
HDSLX Sí 4½ 6.5, 7, 8 Los hilos por pg, varían
dependiendo del peso de
la tubería.
Casing:
Rosca Sello Integral Integral Diámetro Hilos/ Observaciones
Metal semi- Lisa (pg) Pulgada
a lisa
Metal
VAM-FJL Sí Sí 5 a 11 7/8 6
VAM-SLIJ II Sí Sí 5 a 13 5/8 5,6,7 Los hilos por pg, varían
dependiendo del peso de
la tubería.
HD513 Sí Sí 5 a 9 7/8 3.68 - 2.75 Los hilos por pg, varían
dependiendo del peso de
la tubería.
HDSLX Sí Sí 5 a 13 5/8 4.5; 5.5; 6; 6.5; Los hilos por pg, varían
7 dependiendo del peso de
la tubería.
HD521 No Sí 5 a 18 5/8 3.28; 3.36; Los hilos por pg, varían
2.94; 2.65; dependiendo del peso de
2.61; 2.35 la tubería.

Conexiones acopladas para Tubing:

Rosca Sello metal a Diámetro Hilos/ Observaciones
metal (pg) Pulgada
MULTIVAM Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
VAM-ACE Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
SEC FR Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
HD563 Sí 2 3/8–41/2 3.45, 3.28, Los hilos por pg, varían dependiendo
2.94, 2.65 del peso de la tubería.

120
 Cuando no se encuentra en el pozo un especialista de la rosca (sea cual
fuere la marca) la mejor manera, para el personal de campo, de identificar una
rosca, es ver la descripción en el estencilado y/o timbrado que se encuentra en la
cara del cople y/o el cuerpo del tubo (fig. 6.5)

Figura 6.5 Datos para identificar el tipo de rosca

La compañía que fabrica la rosca es la encargada (siempre y cuando se

tenga un contrato con Pemex y/o Tamsa) de llevar los tapones de manejo y/o
guías de enchufe para conexiones acopladas (adecuados a la rosca que se va a
utilizar).

Tipos de amarre para la tubería de producción

Los amarres para esta tubería son los mismos que se utilizan para la
tubería de perforación. Estos amarres son fáciles de elaborar y de soltar.

Es importante amarrar la tubería ya que con esto se evitan accidentes y

pérdida de tiempo en caso de que por alguna circunstancia se saliera de los
peines.

121