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Calidad
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Gestin de la Calidad
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2 ECONMICOS
Aumentar la competitividad
3 TCNICOS
4 HUMANOS
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2 PRIORIDADES
3 MTODOS
PILARES DE LA CALIDAD
La Calidad Total se apoya en tres pilares fundamentales:
1 EL SISTEMA
UNE-EN-ISO 9000.
2 LAS HERRAMIENTAS
Mtodos estadsticos.
Normas y reglamentos.
Investigacin y Evaluacin.
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3 LAS PERSONAS
Direccin.
Administrativos y tcnicos.
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Manual de Calidad.
Manual de Procedimientos.
Instrucciones de Trabajo.
Documentacin Tcnica.
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Costes de prevencin: Son los costes necesarios para prevenir los fallos.
Costes de evaluacin: Los gastos de las acciones que tienen por obejeto
evaluar la conformidad de las especificaciones.
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La mejora de la calidad conlleva una mayor productividad y mejora la satisfaccin del cliente.
La mejora de la productividad diminuye el coste y permite la reduccin del precio, lo que
aumenta la cuota de mercado, al satisfacer las necesidades de los clientes, aumentando los
beneficios y el prestigio social de la empresa.
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TEMA
2.
NORMALIZACIN
CERTIFICACIN.
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MARCAS DE CONFORMIDAD
Las marcas de conformidad son marcas registradas, y como tales, protegidas por la Ley.
Solamente si se cumplen las reglas de un sistema de certificacin, pueden ser concedidas y
empleadas.
CERTIFICACIN AENOR
AENORN (Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin), queda reconocido como
organismo de Normalizacin y Certificacin, con el objeto de contribuir a la mejora de la calidad
de las empresas, sus productos y servicios, as como proteger al medio ambiente
contribuyendo al bienestar de la sociedad.
Producto Certificado: Certifica que un determinado producto cumple con determinadas
normas UNE.
Seguridad: Atestigua que un producto cumple con las caractersticas de seguridad
especificadas en normas UNE.
Compatibilidad
Electromagntica:
Certifica
que
el
producto
cumple
con
aquellas
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PRODUCCIN
Las normas UNE-EN-ISO 9001/2, tratan de planificar los procesos de fabricacin. Esta
fabricacin ha de hacerse controlado una serie de elementos como son los procedimientos que
definen la forma de fabricar, el uso de los equipos adecuados, cumplimientos de normas de
referencia, criterios de ejecucin y mantenimiento adecuado de los equipos.
En este punto debemos de hablar de la identificacin y de la trazabilidad. Mediante la
identificacin se pretende imposibilitar la confusin entre productos o materiales entre s. A
travs de la trazabilidad se pretende conseguir mantener a lo largo del tiempo, los registros
capaces de relacionar toda la documentacin correspondiente a un producto o lote. Segn
UNE trazabilidad es la capacidad de una organizacin de recostruir la historia del lote o pieza
mediante identificaciones registradas.
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auditorias,
indicando
su
estructura
jerrquica,
as
como
sus
funciones,
tareas,
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4. CONDUCCIN DE LA AUDITORIA
4.1. Reunin inicial.
En ella se realiza la presentacin de los equipos, explicacin del objetivo y alcance de la
auditoria, explicacin del proceso. Comentar el reparto de tareas y resolver aspectos logsticos.
4.2 Ejecucin de la auditoria.
Durante la ejecucin de la auditoria habr que comprobar que se cubre el alcance total de la
auditoria, que se recojan con claridad todas las no conformidades y queden perfectamente
concretadas, y que estas son fruto de evidencias objetivas.
4.3 Valoracin de la auditoria.
Esta valoracin puede se por demeritos (en funcin de los incumplimientos), por cumplimientos
(en funcin de lo que si se cumple), o ponderada (se aplica un factor multiplicador variable en
funcin de la importancia del tema, puede aplicarse a los demeritos o por cumplimientos).
4.4 Reunin final.
Es importante que acudan las mismas personas que a la reunin inicial, se realizar un
resumen de la auditoria, y se realizar las preguntas y aclaraciones necesarias. De igual modo
se acordarn los plazos para las acciones correctoras.
5. INFORME AUDITORIA
El contenido del informe se resume: objetivo y alcance, composicin del equipo, fecha,
duracin y lugares de la auditoria, organizacin de la auditoria, norma o documento de
referencia, descripcin de las no conformidades y plazo para las acciones correctoras.
6. ACCIONES CORRECTORAS
Una accin correctoras debe identificar claramente la no conformidad que la origino, definir la
accin que se va a tomar, indicar el responsable en llevarla a cabo, plazo de implantacin,
estar aprobado por el personal responsable para ello.
Auditorias externas
Auditorias internas.
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Auditoria efectuada por organismo autorizado, para obtener algn tipo de certificacin.
AUDITORIAS DE PROCESO
Es la supervisin documentada e independiente, establecida para evaluar el nivel de definicin
y adecuacin de un proceso diseado y puesto en marcha con el objetivo de fabricar un
producto definido, conforme a unas especificaciones determinadas.
Ha de auditarse preferentemente los procesos:
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1 Errores sistemticos: Se definen como los errores que se mantienen constantes al medir
una magnitud en las mismas condiciones, sin embargo varan al cambiar las condiciones de
medicin.
Todos los errores sistemticos conocidos deben ser eliminados previamente para obtener un
resultado correcto.
2 Errores aleatorios: Son errores que varan en su sentido y en su magnitud. Siguen unas
reglas de origen experimental:
1. Los errores estan limitados en valor absoluto.
2. Los errores de menor valor absoluto son los que presentan mayor frecuencia.
3. Los errores de la misma magnitud y distinto signo presenta la misma frecuencia.
CORRECCIN
Se define correccin como el valor agregado algebraicamente al resultado sin corregir de una
medida, sirve para compensar un presunto error sistemtico. La correccin es igual al error
sistemtico pero de signo contrario. Como no se puede determinar exactamente el error
sistemtico, la correccin est afectada por una incertidumbre.
INCERTIDUMBRE EN LA MEDIDA
La incertidumbre viene definida por las normas UNE-EN- 30012-1 e ISO 10012-1, como la
estimacin que determina el intervalo de valores en el que se ubica, con una alta probabilidad
dada, el valor verdadero de la magnitud medida.
Se compone de diversas componentes, que se pueden estimar a partir de distribucin
estadstica de los resultados obtenidos tras la realizacin de varias series de medida,
normalmente se caracterizan por la desviacin tpica muestral.
CALIBRACIN
Por calibracin se entiende el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
especificadas, la relacin re los valores de una magnitud, indicados por un instrumento de
medida y lo valores correspondientes de esa magnitud realizados por un patrn de referencia.
TRAZABILIDAD
Las normas UNE-EN- 30012-1 e ISO 10012-1, definen trazabilidad como la propiedad del
resultado de una medida que permite referirlo a los apropiados patrones de medida.
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Incertidumbre de la calibracin
Incertidumbre de la medida
I = k St
Siendo k una constante proporcional que puede tomar los valores de 1, 2, 3, ...Normalmente se
toma k=2 que representa el 95,4 %. La desviacin tpica del proceso St, se calcula en base a la
ley de propagacin de las varianzas, teniendo en cuenta al patrn, la calibracin y la medida.
PATRON
La incertidumbre del patrn viene dada por:
I 0 = k S0
Para poder sumarla:
S 02 =
I 02
k2
CALIBRACIN
La correccin de la calibracin se realiza:
X c = X 0 X c
Para estimar la varianza, partimos de la formula para calcular la desviacin tpica:
Sc =
( X c ( i ) X c ) 2
Nc 1
MEDIDA
Para la medida se acepta la varianza obtenida en el proceso de calibracin, por lo que la
varianza asociada a la medida ser:
Sc
n
Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial
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I = I 02 + k 2 S c2 (
1 1
+ ) + X c2
Nc n
Sc2 S m2
I = I + k ( + ) + X c2
Nc n
2
0
INCETIDUMBRE Y TOLERANCIA
Una vez realizada la medida, se ha de tomar la decisin de considerar la pieza vlida o no,
segn el valor de la medida nominal y el intervalo de tolerancia especificado.
Por ejemplo si se desea medir una pieza de medida nominal 10,50,01 mm, con un micrmetro
recin calibrado (I=0,0016), la zona admisible ser:
Tas = Tas I = 10,51 0,0016
Tas = Ti + I = 10,49 + 0,0016
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VARIABLE DISCRETA
Es la variable que toma, en la mayora de los casos valores enteros.
ATRIBUTOS
Constituye un caso particular de las variables discretas, y pueden tomar dos posibilidades (sino, bien-mal, pasa-no pasa).
RECORRIDO O RANGO
Representa la diferencia o recorrido existente entre los valores extremos de la muestra.
CLASE O CATEGORA
Trata de dividir el conjunto mediante una relacin de equivalencia, para favorecer la distribucin
de los datos.
LIMITES DE CLASES
Son los valores correspondientes a los extremos de cada clase.
MARCA DE CLASES
Es el dato que sirve para representar a los valores pertenecientes a una determinada clase.
Para su determinacin se calcula la media aritmtica de los valores lmites de intervalo.
FRECUENCIA
El nmero de veces que aparece el valor de la variable. Se ha comentado la conveniencia de
establecer clases, por lo que sera el nmero de veces que aparece un valor de la variable.
FRECUENCIA ABSOLUTA
En una determinada clase, seala el nmero de piezas que pertenecen a ella.
FRECUENCIA ABSOLUTA ACUMULADA
Se trata de ir sumando las frecuencias absolutas. De forma que para la ltima clase tenemos el
nmero total de piezas.
FRECUENCIAS RELATIVAS
Dividir la frecuencia absoluta por el nmero total de la muestra (piezas). Multiplicando este
valor por cien obtenemos la frecuencia relativa en %.
FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA EN %
Se trata de ir sumando las frecuencias relativas en %. Para la ltima clase tenemos el valor del
100%.
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6.3 HISTOGRAMAS.
El histograma es una representacin grfica, del tipo de grficos de barras, de una distribucin
de frecuencias, en la que los datos existentes (muestra) se agrupan por intervalo de
frecuencias (clases) para poder comprender la poblacin de manera objetiva.
Para seleccionar el nmero de clases:
TABLA DE SELECCIN DEL N DE CLASES
N DE DATOS (N)
N DE CLASES (K)
Menor a 50
5-7
50-100
6-10
101-250
7-12
Ms de 250
10-20
Para calcular el valor de cada intervalo de clase, dividimos el recorrido entre el nemro de
intervalos. Posteriormente determinamos la marca de cada clase calculando la clase del lmite
superior y el limite inferior.
6.4
CENTRALIZACIN
DISPERSIN.
PARMETROS
ESTADSTICOS.
Hasta ahora se ha analizado el modo de clasificar los datos estadsticos y de representarlos
mediante tablas y grficos. En este punto va a analizarse y estudiarse los datos obtenidos.
1 CENTRALIZACIN Y SUS MEDIDAS
Mide la caracterstica relativa a la localizacin de la distribucin de las frecuencias, respecto a
la posicin terica que debieran ocupar. Los parmetros ms utilizados:
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MEDIDA
La media o valor medio de los datos obtenidos en la evaluacin de una muestra, es el valor
entorno al cual se agrupan dichos datos.
X=
Xi
N
X 1 + X 2 + X 3 ...
N
MEDIANA
En una serie de valores, la mediana representa el valor central de la misma. Es el que ocupa la
posicin central de los N valores (N/2).
MODA
La moda el valor que ms veces aparece repetido.
2 DISPERSIN Y SUS PARMETROS ESTADSTICOS
El valor de la media de una poblacin de una muestra o de una serie estadstica proporciona
una primera informacin sobre sus caractersticas, pero esta informacin es insuficiente. Es
necesarios introducir a la media una nueva determinacin que permita conocer cmo varan los
datos respecto del promedio.
RANGO
Es la diferencia existente entre el valor mximo y el mnimo. Si el valor resulta muy grande, se
dice que existe una gran dispersin, y si es reducido, que la muestra es bastante homognea y
est muy concentrada.
DESVIACIN TIPICA
Da una idea de cmo se alejan de la media los valores obtenidos en la medicin de un
muestra.
=S =
(Xi X )
N 1
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Si una poblacin tiene una media y una varianza , las medidas de las diferentes
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muestras que se puedan extraer tienen una distribucin normal de media 1, y varianza /n,
siendo n el tamao de las muestras y k el nmero de muestras extradas. Por otro lado
tenemos la desviacin tpica de las medias mustrales, y la desviacin tpica de la poblacin.
1 =
X 1 + X 2 + ... + X k
k
x =
n piezas cada
n N piezas
f = n N
60
C
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z=
XX
S
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conocer el rea o tanto por ciento de la poblacin que se encuentra entre dos valores
determinados de la Distribucin Normal Tipificada. El proceso para su calculo es:
1 Plantear el problema.
En una distribucin normal definida por una Media=14 y un desviacin tpica o estandar de 2,
se desea conocer el valor del rea bajo la curva comprendida entre los puntos ( X ) y
( X + ), y el porcentaje de valores de piezas (datos) correspondientes.
2 Calcular los valores de z.
z ( ) =
z( ) =
XX
XX
=
=
(X ) X
(X + ) X
= 1
=1
rea=0,1587
Z=-1
rea=0,8413
Por lo tanto el rea comprendida entre ambas ser la diferencia, esto es 0,6826.
4 Calculo del porcentaje del valor bajo la curva.
Teniendo en cuenta que este valor esta dado en tanto por ciento, tenemos 68,26%.
PROBABILIDAD DE ENCONTRAR MATERIAL DEFECTUOSO EN UN LOTE O POBLACIN
DE PIEZAS
Una de las aplicaciones del punto anterior ms empleada en calidad, consiste en conocer la
probabilidad de encontrar piezas defectuosas perteneciente a un lote o poblacin para poder
calcular el porcentaje y nmero total de dichas piezas, conocidas sus especificaciones, medida
nominal, as como el resultado de las muestras medidas.
1 Conocer los datos de partida del problema.
Sea un lote de 5.000 piezas, cuya medida nominal es 10, y los valores de la tolerancia
Ts=10,08 y Ti=9,96. Se ha medida una muestra de 100 piezas proporcionando una serie de
datos, cuya distribucin de frecuencias corresponde con una Distribucin Normal, y despus de
realizar los correspondientes clculos, segn los mtodos explicados con anterioridad:
Media= 9,98
Desviacin= 0,02
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z(Ts ) =
XX
10,08 9,98
=5
0,02
9,96 9,98
= 1
0,02
z(Ts ) =
XX
1-0,99977= 0,00023
0,023%
Limite inferior:
0,01587
15,87%
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La recta de Henry se traza sobre un grfico estandarizado. Consta de dos partes, una donde se
representa el histograma y la curva de distribucin de frecuencias, y otra, donde va colocada la
escala logartmica sobre la que se traza la recta. El procedimiento a seguir es:
1 Conocer los datos de partida como son la medida nominal y la tolerancia superior e inferior.
Por otro lado las medidas efectuadas sobre las piezas de muestra.
2 Trazar el histograma en la parte correspondiente, marcando con unos palotes, las
frecuencias de los datos.
3 Sealar con unas lneas horizontales los valores de las tolerancias mximas y mnimas.
4 Se calculan la frecuencias absolutas de cada marca de clase, y se anota su valor en las
columna de frecuencias (f).
5 Construir la columna de las frecuencias absolutas acumuladas ( f), comenzando desde
abajo hacia arriba.
6 Convertir estas frecuencias acumuladas en porcentajes del tamao general de la muestra
( f%).
7 Llevar estos valores acumulados de la culumna ( f%), a travs de las flechas y por el lado
superior al lado derecho del grfico, marcando una serie de puntos en la interseccin de estas
lneas con las que suben de la escala logartmica inferior, partiendo de los mismos valoresde
las frecuencias acumulativas porcentuales.
8 Trazar la recta de Henry, ajustndola lo ms posible a los puntos sealados.
9 Analizar los resultados.
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De valor de su Media.
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Como puede observarse en las figuras, estos factores determinan la posicin y forma de la
Curva Normal, correspondiendo las campanas de Gauss de la izquierda a procesos capaces.
Los estudios preliminares de capacidades de un proceso son estudiados a corto plazo, para
obtener informacin de un proceso nuevo o revisado, conforme a los requerimientos del cliente.
1 CAPACIDAD POTENCIAL PRELIMINAR DE PROCESO (MQUINA) PP.
Indica la capacidad potencial a corto plazo del proceso, para poder conseguir todas las piezas
dentro de las especificaciones.
Su valor viene determinado por el ndice de Capacidad Potencial Preliminar de Proceso PP o de
la mquina Cm, que se calcula del modo siguiente:
Pp 1,66
1,66 =
10
6
Pp =
Ts Ti
1,66
6
5s 1 p. p.m
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Mide el centraje del proceso o mquinas a corto plazo, respecto a cada una de las tolerancias,
es decir, la tolerancia superior, y la tolerancia inferior. Se mide a travs del ndice de Capacidad
Real Preliminar del Proceso PPK, o de la mquina PMK. Se toma el valor mnimo de Z.
Ppk 1,66
Zt =
Ts X
X Ti
_ _ Zi =
3s
3s
C p 1,33
1,33 =
8s
6s
Cp =
Ts Ti
1,33
6s
4 s = 60 p. p.m
C pk 1,33
Zs =
Ts X
X Ti
_ _ Zi =
3s
3s
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Si se cumple que CPK es mayor o igual a 1,33 significa que se obtendr el 99,73% de piezas
dentro de las tolerancias especificadas.
EJEMPLO DE CALCULO DE LA CAPACIDAD REAL DE UN PROCESO
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1,33.
1,33.
7.2 DEFINICIN.
Los grficos de control son representaciones grficas lineales que tiene como finalidad
estudiar, gestionar y evaluar la estabilidad de un proceso a lo largo del tiempo, en funcin de la
evolucin del valor de una o varias variables determinadas que rigen dicho proceso.
Un proceso se dice que se encuentra bajo control, cuando tras ir eliminando una a una todas
las causas especiales de variabilidad, se encuentra libre de causas especiales, y preparado
para evaluar el ndice de capacidad real continuo CPK, con la finalidad de poder mejorar el
proceso.
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GRAFICOS POR VARIABLES: La realizacin del control del proceso es ejercido por
variables mensurables, tipo: cantidad, peso, dimensiones, dimetros, espesores, etc.
Existen tres clases: X/R, X/S, X/R.
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Gestin de la Calidad
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Los lmites de los Grficos de Control son unos valores referenciales que indican, cuando se
sobrepasan, que algo est ocurriendo en el proceso. Existen dos tipos de lmites:
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Donde:
A2 , R2 , D3 , D4 : Coeficientes _ cuyo _ valor _ depende _ del _ tamao _ muestra _" n".
R : Media _ de _ los _ recorridos _ de _ las _ muestras.
R + R2 + ... + Rk
R= 1
k
X : Medida _ de _ las _ medias _ de _ las _ muestras.
X + X 2 + ... + X k
X= 1
k
X : Media _ de _ los _ valores _ individuales _ de _ la _ muestra.
X=
X 1 + X 2 + ... + X n
n
Cuando se inicia por primera vez el Grfico de Control se desconocen los valores de X y de
R, por lo que es necesario su calculo:
Ts + Ti
2
d 2 (Ts Ti )
R=
6
X=
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Gestin de la Calidad
Hay que considerar los puntos no individualmente de forma que si caen dentro de los
lmites, se pueden considerar que el proceso se encuentra controlado.
Un punto fuera del lmite de control superior normalmente indica que al variabilidad
pieza a pieza (dispersin) ha aumentado, o que la medida ha sufrido una
modificacin por variacin del operario o del equipo de medida.
La aparicin de 7 puntos sucesivos a una lado u otro de la lnea media R sin salirse
de los lmites seala un sesgo. Si forman una lnea creciente o decreciente significa
que hay una tendencia. Si esta por encima de la lnea significa que aumenta la
variabilidad, por desgaste de la mquina, cambio de los materiales, o un cambio en
el sistema de medicin. Cuando esta por debajo, significa que esta mejorando el
proceso, o se ha producido un cambio en el sistema de medicin.
Si ms de 2/3 de los puntos se encuentra cerca de la lnea media, al igual que si 1/3
se encuentran cerca de los lmites, significa que los lmites de control han sido mal
calculados, los puntos han sido incorrectamente marcados (corregidos cuando se
aproximan al centro, o el muestreo se ha realizado de procesos distintos de la
mquina.
Uno o varios puntos fuera de los lmites de control, indican presencia de causas
especiales en ese puntos, como pueden ser: lmites o puntos marcados
incorrectamente, proceso modificado por accidente aislado, el sistema de medicin
sufri algn cambio.
Tramos de 7 puntos sobre el mismo lado de la lnea indican: la media del proceso ha
cambiado, o se ha modificado el proceso de medicin.
Si ms de 2/3 de los puntos se encuentra cerca de la lnea media, al igual que si 1/3
se encuentran cerca de los lmites, significa que los lmites de control han sido mal
calculados, los puntos han sido incorrectamente marcados (corregidos cuando se
aproximan al centro, o el muestreo se ha realizado de procesos distintos de la
mquina.
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Presencia de golpes.
La clasificacin de los grficos de control por atributos viene determinada por el tipo de control
que ha de realizarse, quedando del siguiente modo:
1 Grficos de unidades defectuosas o no conforme:
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Gestin de la Calidad
El empleo de atributos surge cuando no resulta prctico realizar medidas, pero su uso es obliga
a establecer unos criterios de conformidad perfectamente definidos y conocidos por todos.
Aclaremos la diferencia entre p y 100p: si tenemos 10 unidades defectuosas de 100 unidades
verificadas, la fraccin de unidades defectuosas viene dado por p=10/100=0,10 y el porcentaje
de unidades defectuosas es de 100p=10%.
GRAFICO p
Para se realizacin tenemos el procedimiento:
1 Recogida de datos
np
n
donde :
np : n _ de _ unidades _ defectuosas
p=
p=
npi
ni
LCS p = p + 3
p (1 p )
n
LCI p = p 3
p (1 p )
n
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p = 100 p
LCS100 p = 100 p + 3
LCI100 p = 100 p 3
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Cuando el tiempo para fabricar una unidad es menor al tiempo necesario para
inspeccionarla.
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Gestin de la Calidad
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Generalmente, los planes de muestreo se establecen tomando como referencia N (tamao del
lote), el tipo de muestreo, y el nivel de calidad aceptable (NCA) y que se conocen como
caracterstica definitorias de un plan de muestreo.
CAMPO DE APLICACIN
Los planes de muestreo y procedimiento de inspeccin que aparecen expuestos en la Norma
UNE 66.020 son de aplicacin en las inspecciones de aceptacin de:
Productos acabados.
Datos o documentos.
II (NORMAL)
III (RIGUROSO)
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1.200
1.201 a 3.200
3.201 a 10.000
10.001 a 35.000
35.001 a 150.000
150.001 a 500.000
500.001 a superior
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Para las unidades defectuosas, estas poseen un o varios defectos, que se clasifican:
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Gestin de la Calidad
El plan de muestreo se define a partir de (n, A), es decir, del tamao de la muestra, y del
nmero de aceptacin de la muestra. En la curva podemos ver la probabilidad de aceptar Pa
con una cierta calidad (% defectuoso en el lote).
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE
Se puede definir el Nivel de Calidad Aceptable NCA, como el valor promedio mximo de
unidades defectuosas que el cliente-usuario est dispuesto a aceptar. Es decir, que puede que
acepte lotes con un % superior de defectos, siempre que se mantenga la media por como
mximo igual al NCA. El Nivel de Calidad Aceptable NCA, suele tener valores entre un 90% y
un 100%, siendo el ms comn el de 95%. El NCA se utiliza, con la letra de cdigo del
tamao de la muestra, para identificar los Planes de Muestreo.
CALIDAD LMITE
La Calidad Lmite representa el mximo % defectos que se puede admitir en un lote individual.
Hemos dicho que el cliente puede aceptar lotes con peor calidad que la indicada en el NCA,
siempre que con los otros lotes se compensen y se guarde la media del NCA, pero para
protegerse el cliente de lotes con una calidad muy mala se define esta Calidad Lmite. Suele
estar en un 10% de defectos.
RIESGOS DE LAS INSPECCIN POR MUESTREO
En las inspecciones por muestreo se ha de tomar las decisin de aceptar o no los lotes en
funcin de la calidad de las muestras inspeccionadas, lo que nos lleva a un doble riesgo:
1 RIESGO DEL PRODUCTOR (alfa): Consiste en la probabilidad o riesgo de rechazar por
error un lote de calidad aceptable, es decir, que analizada la muestra, se concluye que es
defectuoso por no cumplir el NCA, pero el lote en si, en su totalidad, si lo cumple. Es el error
que comete el productor o suministrador. El valor de alfa es de un 5%.
2 RIESGO DEL CONSUMIDOR (beta): La probabilidad o riesgo de aceptar por error un lote de
calidad no aceptable, cuando la muestra si nos da un valor aceptable, es decir dentro de la
Calidad Lmite. El valor de beta es de un 10%.
RIGUROSIDAD EN LAS INSPECCIN POR MUESTREO
La norma UNE-66.020, prev mtodos conducentes a lograr ahorros econmicos en las
inspeccin. La propia norma dispone de tablas para cada una de las inspecciones:
REDUCIDA: Es la utilizada cada vez que una serie de inspecciones normales han
dado una calidad muy buena, y adems estable.
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Gestin de la Calidad
NIVELES DE INSPECCIN
Permite establecer la relacin existente entre el tamao del lote y de la muestra. En primer
lugar hay que decidir que nivel de inspeccin deseamos:
Conociendo el tamao del lote y el tipo de inspeccin que deseamos, acudimos a la Tabla 1 de
la UNE-66.020, y elegimos la letra cdigo que nos corresponde.
Una vez que conocemos la letra cdigo, y con el NCA, nos vamos a las tablas sucesivas y
obtenemos el nmero A (unidades defectuosas lmite para aceptar), y R (unidades defectuosas
lmite para rechazar). Nos podemos encontrar con planes de muestreo simples, dobles o
mltiples.
PLAN DE MUESTREO SIMPLE
En estos planes de muestreo tenemos una nica n, A y R. El diagrama de decisin es:
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MOMENTO
TIEMPO
COSTE
CALIDAD
INSPECCIN
Pasado
Alto
Baja
SPC
Presente
Medio
Media
DEE
Futuro
Bajo
Alta
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Yi
60
72
54
68
52
83
45
80
EFECTOS E INTERALACIONES
2
Mtodo BH :
RES FxN FxM NxM FxNxM
60
72
54
68
52
83
45
80
M (+)
75,75
61,75
65
65
69,25
64,25
64,5
M (-)
52,75
66,75
63,5
63,5
59,25
64,25
64
TOTAL
23
-5
1,5
1,5
1,5
0,5
59
Gestin de la Calidad
Algoritmo de Yates:
n
YI
(1)
(2)
(3)
DIV
Ident
60
132
254
514
64,25
Media
72
122
260
92
23,00
54
135
26
-20
-5,00
68
125
66
1,50
FN
52
12
-10
1,50
83
14
-10
40
10,00
FM
45
31
0,00
NM
80
35
0,50
FNM
Pi =
100(i 0,5)
2n 1
Tomaremos los mdulos ya calculados, los ordenamos, calculamos Pi, y construimos la tabla:
i
Iden
Pi
-5
7,14
NM
21,43
FNM
0,5
35,71
FN
1,5
50,00
1,5
64,28
FM
10
78,57
23
92,85
Donde tenemos:
Media: 4,5
60