La Mejora Continua en Valeo. 2007 PDF

Participacin de los
empleados en la mejora
de la Calidad
Joan Regl
VCC Martorelles
1
Property of Valeo Duplication prohibited

QRQC en Martorelles Junio 2007
Participacin de los empleados en la Mejora de

la Calidad
La Mejora Continua en Valeo.
La
participacin de los Operarios,la

Estructura y la Direccin en la Mejora de la
Calidad.
Indicadores de mejora de la Calidad para
cada colectivo.

Nuestro Sistema de Gestin de la Calidad

P
D
Estrategia
C
Metodo
A
Medicin del
progreso
Mejora
continua
Detecci
Deteccin
Total
Quality
Verificaci
Verificacin
Sustain
Global
Advanced
and control
Presence
Technology
growth
QRQC
Communi
caci
cacin
An
Anlisis
VALEO 5000
Competitive
Costs
V5000 /V1000
20 Indicadores Fsicos
Con una ACTITUD San Gen Shugi

3

Nuestro Mtodo : Los 5 EJES

Estrategia de Implicacin del Personal
Responsabilizar
a los equipos
liz
bi
sa
on
sp
Re
Reconocer
Re
sp
eto
Seguridad y
Ergonomia
Desarrollar las
competncias
ar
Trabajo en
equipo
Definir,
mantener y
mejorar los
estndares
Reactividad

Estrategia de nuestro Sistema de Produccin

(SPV)
JUST IN TIME
AUTO
CALIDAD
ELIMINAR
MUDA
KAIZEN
FUNDAMENTOS

Los Fundamentos del SPV

- Respeto al
producto
-SIOP / MPS
PIC / PdP
- Seguimiento
QCDM
- Aprender
a ver los 7
MUDA
- Sistema de
Ideas de
Mejora
- Instructiones
de trabajo
-Comit SPV
- Ilotage &
5S
- Talleres de
trabajo (GRP)
- Ergonomia,
stock al suelo y
pequeos
embalajes
-On Job Training

Las herramientas SPV

Definir
Estandard
os
t
en
am
d
n
Fu
Fiable
Respetar
Estandard
Exceso de
proceso
Lean
Investment
Espera
TPM
GRP
No
Calidad
SMED
Flujo
Movimientos
inutiles
transportes
Hoshin
Inventarios
Sobre
produccion
QCDM
Auto-Calidad
Pull flow
Kanban
8
KAIZEN
Mejorar Estandard
d2
Estrategia Calidad Total
Solucionar Capitalizar
Problemas & Compartir
Realidades
San Gen
Shugi
Educar Mejorar
Sistema
Respeto
basicos
Involucrar
Direccin
Despliegue del
QRQC

Diapositiva 9
d2
New Slide due to Valeo 5000 - ed 5

dloiseau; 22/01/2006
Mejora Calidad = QRQC
QRQC no es una herramienta o un sistema:

Es nuestro COMPORTAMIENTO ,nuestra
ACTITUD para enfrentarnos a los
problemas (es Detecci
en definitiva
nuestra
n
CULTURA)
Verificacin
Comunicacin
QRQC
QRQC
es: Reactividad
y Anlisis en
profundidad de los hechos basado en
Anlisis
una actitud
San-Gen-Shugi
Lugar real+Piezas reales+Datos reales
10

QUE ES SAN GEN SHUGI?
San Gen Shugi

1. Lugar Real (Gen-ba): en el puesto de trabajo
donde aparece el defecto y en el momento en
que aparece.
2. Piezas Reales (Gen-butsu): con las piezas
defectuosas (caja roja)
3. Realidades (Gen-jitsu): con datos (anlisis
del problema para definir la causa real)
11

Escalado de los problemas en el QRQC de

Produccin
Problema interno
QRQC Lnea
Cuando: Inmediatamente
Piloto: Coordinador lnea
Puede resolverse
el problema en
la lnea?
SI
NO
Incidente
cliente
QRQC UAP
Piloto: Jefe de UAP
Puede resolverse
el problema en
la UAP?
SI
NO
QRQC Planta
Piloto: Director Planta
12

Implicacin de los operarios : QRQC Lnea

Cmo implementar el QRQC lnea?
Deteccin
Paro de linea
Caja Roja
Verificacin
Confirmacin
de la accin
Arranque linea
QRQC
Lnea
Anlisis
Solucin
o contingencia
Comunicacin
Panel QRAP
Anoto el puesto donde he detectado y el
puesto donde se ha creado.
Anoto el
cdigo del
defecto
Indico todas las informaciones de

trazabilidad disponibles (pzs,
cuando, ref)
Deteccin
Matriz auto calidad
Cdigo fallo
Defecto
detectado
Calidad /
Respeto al
producto
Instrucciones
trabajo
Si es
necesario
pasar el
asunto a nivel
UAP indico el
n de hoja de
asignacin
Kosu n
Asunto a subir
a QRQC UAP?
SI/NO
N de piezas
Tiempo de paro
Turno / Coord.
Fecha
Ref + trazabilidad
piezas
Cul es el defecto? Cmo ha ocurrido?
GMV
Puesto 1
Puesto 2
Desviacin recurrente: SI/NO

n QRAP:
Anlisis de la causa: Por qu?

Puesto 3
Puesto 3
Puesto 4
Puesto 4
Puesto 5
Puesto 5
Puesto 6
1er Por qu:

2o Por qu:
Puesto 6
Puesto 7
Puesto 7
Puesto 8
Puesto 8
ROBOT
Piloto
COVA
COVA
ltimo
Puesto
ROBOT
ltimo
Puesto
Operario en formacin
Particicin Auditor en anlisis

N de ficha QRQC / ANC
Comunicacin
A quin se inform?
Director fbrica
Responsable UAP
Supervisores
Operarios
Mtodos
Auditor
Mantenimiento
AQP
Estudios
Calidad lneas
Inyeccin
Resp. prevencin
n PDCA
Comprobar el par de los atornilladores
Firma Direccin Fbrica/ Firma

Responsable UAP
Otros:
Tomo las acciones necesarias para

asegurar la medida de contingencia
para proteger al cliente.
Supervisores
NOK
Verifico que en
mi turno las
acciones
correctivas han
sido efectivas
para que no se
vuelva a
reproducir el
problema
Firma Supervisor
Cambiar los guantes
QRQC Lnea implementa acciones

para solucionar los problemas inmediatamente
Coordinadores
OK
Firma Auditor
Firma operarios
Explico el
problema.
Marco si se
trata de un
problema
recurrente y si
lo es indico el
n de QRAP
anterior
Analizo el
problema
respondiendo
hasta el 2 "por
qu"
Verificacin
Eficacia?
Equipo 1
Equipo 2
Equipo 3
Acciones inmediatas
Seleccionar los cont. PA fin de lnea
Seleccionar la estantera
Seleccionar stock
Avisar al coordinador
Formar: Explicar el defecto al equipo
Intervencin mantenimiento
Marco si he participado en el anlisis e

indico el n de ANC si es que hay una
abierta
13
Hora
Descripcin
Inyeccin
Puesto 1
Puesto 2
N _ _ _ _
Operarios
Anoto las personas a las

que he informado del
problema
QRAP n:
Defecto
creado
Proveedor
Seguridad /
Medio
ambiente
Anoto el
nmero de
QRAP
Anlisis del defecto(QCDQCCP)
Auditores
Firmo el
anlisis
OJT
OJT
managers
Firma del
auditor
Firma del
supervisor
conforme revisa
las acciones
diariamente.
Si es necesario
un plan de
accin anoto el
correspondiente
n del plan de
accin del panel
QCDM

QRQC linea : Actitud del operario en el puesto

de trabajo: Reactividad
1
PARO AL PRIMER DEFECTO:
Para no contaminar la lnea con piezas malas
Para poder VER inmediatamente lo que esta

pasando, es decir poder identificar que ha
CAMBIADO en el proceso o en los componentes con
respecto a la pieza anterior buena (GEMBA)
Para evitar que se nos escape un producto malo al

cliente
14


de trabajo: Rigor
2
IDENTIFICAR LA PIEZA CON EL

DEFECTO Y ANOTAR EN QRAP
Para comunicar que ha habido un defecto a todos los

operarios de la linea
Para evitar que la pieza mala se mezcle con las

buenas
Para recoger los datos imprescindibles para poder

analizar que ha pasado
15


de trabajo : Responsabilidad
3
PRIMER ANLISIS E IMPLANTACIN

DE LA SOLUCIN O LA CONTINGENCIA
Aportando informacin para el anlisis de defecto
Participando en definir que hacer INMEDIATAMENTE

para poder volver arrancar la linea
Asegurando que el cliente esta protegido y que no le

enviamos ninguna pieza defectuosa
16

Implicacin de la Estructura : QRQC UAP

Cmo implementar el QRQC UAP?
Incidentes
de cliente
Deteccin
Seleccionar 3 principales
temas del QRQC Lnea
Verificacin
En GEMBA
QRQC
UAP
Comunicacin
Soporte :Hoja de asignacin
Anlisis
FTA (rbol de modos de fallos
5 Por qu)
QRQC UAP implementa acciones para los principales

problemas que no se pueden solucionar en la lnea
17

QRQC UAP
Panel QRQC UAP
Se revisa el
problema en
el Panel de
UAP
En el anlisis de problemas
siempre se compara
Pieza OK Pieza NOK
Caja verde - Caja roja
QRQC UAP
Asistencia obligatoria :
Calidad, Mtodos, Supervisor,
Operario
18

Implicacin de la Direccin : QRQC Planta

Cmo implementar el QRQC Planta?
Deteccin
Se tratan todos
los problemas
de cliente
Verificacin
Por Dir. Planta
Accin San Gen Shugi
QRQC
Planta
Problemas que la UAP

no pueda solucionar
Comunicacin
Soporte : Hoja asignacin
Anlisis
FTA
5 Por qu
QRQC Planta trata todos los problemas de cliente y los

que no pueden solucionarse con los medios de la UAP
19

QRQC Planta
Hoja de Asignacin
abierta en QRQC ZAP
+
Tracking Chart, FTA, 5 Por qu
Tratamiento del problema en el QRQC Planta
20

MAPA DE TODOS LOS QRQC

MAPA QRQC
Area
QRQC
Produccin
Seguridad
Planta
Compras
Frecuencia
Piloto
Participantes
Semanal
Director R&H
D.Divisin+D.Planta+Res
ponsables produccin
Linea
Seguridad,Calidad
Internos
Inmeditamente
Supervisor
Todos los operarios de la

linea
UAP
Seguridad,Calidad
Cliente e Internos
Diario
Jefe de UAP
Equipo multifuncin
UAP+Supervisores
Logstica
Seguridad,Calidad
Cliente e Internos
Diario
Jefe de UAP
Logstica
Equipo multifuncin
UAP+Supervisores
Planta
Calidad Cliente e
Internos
Diario
Proveedores
Calidad
Proveedores
Diario
Director
Compras
Compradores+AQP+Rec
epcin+Invitacin
proveedores
Proyectos
Riesgos
identificados en
AMFE's y
Validacines
Diario
Director
Comercial
Jefes de Proyecto
Garantias
Garantias
Diario
Director Estudios
Calidad+AQP+
I.Producto+Jefes de
Proyecto
Departamento
Internos del dept.
Diario
Resp.Dept.
Todo el dept.
Comercial &
Estudios
Todas
Problemas
Accidentes y
riesgos de
seguridad
21
Comit Direccin + Jefes

de UAP+Responsables
Director Planta
Calidad y Calidad
Compras

CAMPAA CALIDAD 2007
22

CAMPAA CALIDAD 2007:Indicadores y

Objetivos
23

TOTAL QUALITY: Conclusin
PARA CONSEGUIR:
Satisfaccin del Cliente
Crecimiento Rentable
Satisfaccin de los
Empleados
Trabajar en Equipo,Escuchar a las Personas y

Conseguir su Implicacin,todo ello con una ACTITUD
San-Gen-Shugi
24
d3

Diapositiva 24
d3
add "Shangenshugi"
dloiseau; 23/09/2003
Participacin de los empleados en la mejora

de la Calidad en Valeo Martorelles
MUCHAS GRACIAS!
25


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