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Mullita

La mullita o porcelainita es un mineral de la clase de los nesosilicatos. Fue descubierta en 1924 en


la isla de Mull de la región de Argyll, en Escocia (Reino Unido), siendo nombrada así por el nombre
de esta isla.

Características químicas
Es un silicato de aluminio del tipo nesosilicato, anhidro. Puede presentarse en dos formas
estequiométricas: 3(Al2O3) 2(SiO2), o 2(Al2O3) SiO2. Además de los elementos de su
fórmula, suele llevar como impurezas: titanio, hierro, sodio y potasio.

Formación y yacimientos
Se forma en general a partir de una refundición de arcillas de edad terciaria.

Se ha encontrado en inclusiones fundidas arcillosas en rocas eruptivas terciarias (Isla de


Mull, Escocia); como inclusiones microscópicas en sillimanita en inclusiones pelíticas en
una tonalita (Val Sissone, Italia), en un conjunto complejo de rocas similares al esmeril
(Sithean Sluaigh, Escocia).

Suele encontrarse asociado a otros minerales como: corindón, sillimanita, cianita,


magnetita, espinela, pseudobrookita, sanidina o cordierita.

Usos
La mullita es usada en la fabricación de cerámica, en la que aparece como cristales en
forma de aguja que mejoran las propiedades de la cerámica, su forma sintética es
considerada una cerámica que resiste altas temperaturas, lo que se denomina material
refractario.1

mullita

La mullita es una cerámica de aluminosilicato con buena estabilidad a temperaturas elevadas.


Este material se utiliza ampliamente en las industrias del acero y el vidrio en forma de
ladrillos y bloques refractarios. También se utiliza como una alternativa de menor coste a la
alúmina, con propiedades de resistencia al choque térmico ligeramente mejores.

Además de utilizarse en accesorios para el horno, el material puede extrudirse en forma de


tubos y ser prensado para crear componentes técnicos.

Algunas
de

las

características

de

la

mullita

include:

 Buenas propiedades de resistencia al choque térmico


 Conductividad térmica baja
 Buena resistencia al desgaste y a la deformación
 Se puede utilizar hasta los 1200ºC aproximadamente

Goodfellow Ceramic & Glass Division puede proporcionarle una amplia gama de materiales
de cerámica y vidrio como componentes acabados. Nuestras capacidades van desde los
microcomponentes de precisión hechos por encargo con características de tolerancia muy
alta hasta grandes componentes de alta resistencia utilizados en aplicaciones industriales.
Además, a menudo disponemos en nuestro amplio inventario de existencias de productos
semielaborados estándares como tubos, varillas, barras, planchas, crisoles y esferas. Póngase
en contacto con nosotros con todos los detalles referentes a sus necesidades, incluyendo
dibujos cuando sea posible, y los estudiaremos y le responderemos con un presupuesto tan
pronto como sea posible

Clasificación
Estado IMA: Válido. Descrito con antelación a 1959 (pre-IMA), se considera un mineral
clásico o histórico (grandfathered)

Nickel-Strunz : 09.AF.20

 9: Silicatos
 09.A: Nesosilicatos
 09.AF: Nesosilicates with additional anions-
Dana 8th ed. : 52.2.2a.2

Etimología:

En relación a su lugar de descubrimiento, la Isla de Mull, en Escocia.

Formación y ambiente
Arcillas del terciario.

Propiedades fisicas
Hábito: Rosetas o cristales microscópicos

Lustre: Vítreo

Transparencia: Transparente, Translúcido

Color: Incoloro, blanco, amarillo, rosa, rojo, gris.

Raya: Blanco

Dureza (Mohs): 6-7

Tenacidad: Frágil

Exfoliación::

 Primera exfoliación: Buena en [010]


 Segunda exfoliación: Buena
 Tercera exfoliación: Buena

Fractura: Frágil

Densidad: 3-3,1 g/cm3 (medida) | 3,171 g/cm3 (calculada)

Cristalografía
Sistema cristalino: Ortorrómbico
Clase (H-M): 1m (6/m) - Dipiramidal

Grupo espacial: Pbam

Parámetros de la celda: a=7,579Å b=7,682Å c=2,886Å

Volumen de unidad de celda: V 168,03Å

Z: 1

Difracción de Rayos X:
Difracción de Rayos X
D(hkl) Intensidad
3,39 100
3,428 95
2,206 60

Propiedades ópticas
Tipo: Biaxial (+)

Valores RI: nα= 1,642 - 1,653; nβ= 1,644 - 1,655; nγ= 1,654 - 1,679

2V: medida: 20º - 50

Máxima birrefringencia: δ = 0,026

Dispersión: Débil, r>v

Pleocroismo: Pleiocroico

X: Incoloro
Y: Incoloro
Z: Incoloro o rosa

Propiedades químicas
Fórmula: Al4+2xSi2-2xO10-x

Elementos químicos: Al, Si, O

Composición química: Si: 13,18%, Al: 38,00%, O: 48,82%,


Tests químicos
Fusibilidad: 7; Mineral tipo: Cuarzo; Punto de fusión: 1710ºC; Infusible con soplete
Reacción a los ácidos: Insoluble en ácidos.
Formación de sublimados: Infusible

Relaciones con otros minerales


Minerales acompañantes:

Minerales acompañantes
Nombre Imagen Clase mineralógica
4. Óxidos
04.C: Metal:Oxígeno = 2:3, 3:5, y Similar
Pseudobrookita
Fe2TiO5

9. Silicatos
09.A: Nesosilicatos
Topacio
Al2(SiO4)(F,OH)2

Yacimientos y localidades de interés


Localidades

 Seabank Villa, Isle of Mull, Scotland - Localidad tipo.


 Bellberg (Bellerberg), Mayen, Laacher See, Eifel, Rheinland-Pfalz, Germany
 Kopeysk, Chelyabinsk, Russia
 Sithean Sluaigh, Argyll & Bute, Scotland
 Port Na Cloidheig, Lock Scridain, Isle of Mull, Scotland
 Loch Scridain, Brolass, Isle of Mull, Scotland
 Viborlat Mts, ??, Slovakia
Bibliografía y más información
American Mineralogist, vol. 9, p.211, (1924)
American Mineralogist, vol. 76, p.332-342, (1991)

Obtención tecnológica de mullita a partir


de arcillas y caolines refractarios
argentinos, y alúmina calcinada o
alúminas hidratadas
Autor: Moreno Erazo, Ángela Ximena
2014

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Tipo de documento: Tesis de doctorado

Resumen
En el presente trabajo de investigación se busca mostrar la posibilidad de producir mullita
de alta calidad en Argentina, utilizando materias primas nacionales y comodities
internacionales con el objetivo de obtener un material confiable, de excelentes propiedades
en el uso y con un costo razonable para ser incorporada en la producción de refractarios. El
estudio de la obtención tecnológica de mullita a partir de arcillas y caolines refractarios
argentinos, y alúmina calcinada ó alúminas hidratadas, se realizó partiendo de los ensayos
de caracterización de las materias primas utilizadas (arcillas, caolines, alúmina calcinada y
un hidrato de alúmina), los cuales fueron analizados desde el punto de vista físico-químico,
continuó con el estudio de las mezclas (arcilla/caolín con alúmina calcinada/hidratada) en
proporciones de estequiometría 3Al2O3·2SiO2 caracterizadas fisicoquímicamente.
Posteriormente se realizó un seguimiento a las transformaciones físicoquímicas,
termomecánicas y minerológicas llevadas a cabo durante su calcinación a alta temperatura
y su estudio cinético. Este último definió la temperatura y tiempo de calcinación a aplicar al
proceso final. A posteriori se realizó el conformado de probetas por tres métodos, prensado
(a tres presiones distintas), colado y extrusión. Se calcinaron probetas a la temperatura y
tiempo definidas en la etapa anterior, caracterizándose fisicoquímica y
termomecánicamente. Se establecieron parámetros de semejanza entre las propiedades de
las probetas obtenidas por colado ó extrudado, con aquellas provenientes de las prensadas a
distintas presiones con el objeto de poseer herramientas científico técnicas en el caso de una
producción industrial que permitan decidir un tipo de operación u otro según la
disponibilidad de instalaciones de una empresa adoptante; siempre vinculado al tipo de
propiedades finales deseadas. Por último en base a los ensayos de caracterización
realizados se seleccionó el material obtenido por extrudado, y se efectuó una pequeña
producción de mullita a escala con la cual se elaboraron prototipos de refractarios
mulliticos, comparándose sus propiedades mecánicas con otros elaborados de igual forma
pero con materia prima importada (mullita comercial).

Información de la Tesis
Director: Scian, Alberto N.
Fecha de exposición: 10 de junio de 2014
Institucion de Desarrollo: Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica
(CETMIC)
Grado alcanzado: Doctor en Ciencias Exactas, área Química
Institución otorgante: Facultad de Ciencias Exactas

Información general
Idioma del documento: Español
Institución de origen: Facultad de Ciencias Exactas
Extensión: 301 p.
Materias: Ciencias Exactas ; Química
Descriptores: Cerámica; Arcilla; Aleaciones

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Creado el: 19 de junio de 2014
Disponible en SEDICI desde: 19 de junio de 2014
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Síntesis del composito Al2O3-SiO2, usando como precursores materiales


reciclados

Syntesis of composite Al2O3-SiO2, using recycled materials as precursors

Luis Abraham Rodríguez Vázquez[a], Humberto González Cervantes[b], Leonardo Barrera


Martínez[a], Felipe Legorreta García[b]

Resumen

La mullita (Al6Si2O13) es un mineral que se obtiene en condiciones especiales de


temperatura y presión. Dentro de las propiedades más interesantes que la mullita presenta
están su estabilidad química, resistencia mecánica, baja dilatación a altas temperaturas y
resistencia al choque térmico. En la presente investigación se trató de obtener mullita
utilizando como precursores materiales de desecho urbano y utilizando métodos de
combustión y calcinación. El producto obtenido fue caracterizado mediante DRX.

Palabras clave: Mullita, precursores, cerámica, choque térmico, DRX.

Abstract

Mullite (Al6Si2O13), is a mineral obtained under special conditions of temperature and


pressure. The most interesting properties of this ceramic material are chemical stability, low
deformation rate due to temperature and high thermal resistance. In the present work, we
present an alternative to obtain mullite from recycled materials as precursors. Methods of
combustion and calcination were used to obtain the ceramic, which was characterized by
XRD.

Keywords: Mullite, recycled starting materials, ceramic, thermic shock, XRD, refractory

INTRODUCCIÓN

La mullita es muy poco frecuente en la naturaleza. El yacimiento más importante se


encuentra en la isla de Mull, en la parte oeste de Escocia, donde se ha formado, en opinión
de los geólogos, en condiciones de presión y temperatura muy semejantes a las que son
necesarias para obtenerla artificialmente (Conde, 1966).

Este material cerámico presenta excelentes propiedades a altas temperaturas: estabilidad


química, baja conductividad térmica, resistencia a choques térmicos, resistencia a la
deformación térmica, entre otras (Wiley-VCH, 1994).
En la fabricación de mullita la microestructura depende de factores tales como: las
características de las materias primas, la naturaleza y la concentración de las impurezas, así
como los factores que influyen en el proceso de su fabricación, además del tratamiento para
la obtención de los precursores.

De acuerdo con la revisión bibliográfica realizada, el método más común para la


fabricación de este cerámico es la reacción en estado sólido, empleando como principales
precursores la alúmina y arcillas con alto contenido de sílice. Por otro lado, Lozada et
al. (2012) obtuvieron mullita a partir de precursores de caolín —Al2O3 y caolín con
Al(NO3)3. De los métodos de reacción empleados: en estado sólido y de combustión, los
autores reportan que el método de combustión es el más eficaz para la producción de este
mineral.

La fabricación de un material cerámico poroso a base de mullita, fue un trabajo realizado


por Dong et al. (2009), en el cual se usó ceniza de desecho de la combustión de carbón y
bauxita natural como precursores, el tamaño de partícula usado en mezcla fue de 1.52 μm.
La mezcla se secó y se metió en un horno a una velocidad de calentamiento de 2°C/min.
Asimismo, Caballero et al. (1990) obtuvieron mullita por sinterización a partir de caolín
micronizado y dos tipos de alúmina: g-alúmina (alúmina- aluminio) y a-alúmina, los
tamaños de partícula usados en este experimento fueron los siguientes: caolín 3.0 μm, g-
alúmina (aglomerados) 100 μm, a-alúmina 0.5 μm. Los análisis de microscopía electrónica
de barrido pusieron en evidencia la presencia de mullita.

El desarrollo de materiales refractarios aislantes de mullita a partir de arcillas caoliníticas,


fue publicado por Acelas y Gómez (2009) quienes usaron la tecnología adaptada del
concreto aireado. La mezcla de cantera con Al2O3 pura y Al2O3 reciclada, fue un trabajo
realizado por Sadik et al. (2014), en el cual obtuvieron mullita empleando una temperatura
de síntesis es de 1600°C, una presión de 30 MPa y un tamaño de partícula menor a 63 μm.

Sedmale et al. (2014) sintetizaron mullita empleando g- Al2O3, silica gel SiO2.nH2O (SiO2
85%), ZrO2 e Y2O3 como precursores, los cuales trituraron con un molino de bolas de
corindón en tiempos de 4 a 24 horas. El tamaño de partícula utilizado para en este
procedimiento hidrotermal fue de 50 - 60 nm.

El efecto que tienen algunos compuestos alcalinos en un ladrillo de mullita- Al2O3, fue
estudiado por Stjernberg et al. (2011). Ellos encontraron que los compuestos alcalinos
reaccionan primero con la mullita y forman minerales como nefelina, leucita y kalsilita;
posteriormente reaccionan con la alúmina para generar β- alúmina.

Mediante la metalurgia de polvos (molienda – presión – sinterización) se pueden obtener


compositos base mullita (3Al2O3.2SiO2) reforzados con partículas de Co, Ti, Ni, Cu y ZrO2
(Rocha-Rangel et al., 2014).
La revisión bibliográfica realizada, no arrojó la obtención de mullita a partir de precursores
provenientes de desechos urbanos. Este trabajo, presenta una alternativa para la obtención
de este cerámico a partir de materiales desechos, específicamente: lata de aluminio y vidrio
plano para ventanas. Se caracterizó el producto obtenido mediante un estudio
cristalográfico de difracción de rayos X (DRX) y análisis elemental por espectroscopia de
energía dispersiva, para así elaborar un material refractario.

DESARROLLO

Se obtuvieron las masas necesarias de vidrio y aluminio. Este último se diluyó en HCl,
posteriormente se agregó el vidrio y se calentó para evaporar el HCl hasta obtener una pasta
color verde. Este color se puede atribuir a dos fenómenos: a la presencia de hierro como
impureza que tiene la lata de aluminio o a la formación de cloruro de aluminio.
Posteriormente se secó la pasta a 95º C durante dos horas, luego se introdujo en un horno y
se llevó a 500ºC en una hora, se dejó a esa temperatura durante dos horas, después se elevó
la temperatura a 1600°C, se mantuvo así por dos horas y se dejó enfriar en una atmosfera
de aire con una velocidad de calentamiento de 5.3ºC/min.

Con el procedimiento antes descrito se obtuvo un polvo blanco, al cual se le realizó un


análisis cristalográfico mediante DRX. Para identificar el compuesto obtenido se utilizó la
versión gratuita del software Match 3. Se detectó alúmina de tipo alfa con estructura tipo
corindón y sílice por separado en mayor proporción y otras fases presentes. También se
realizó un análisis elemental por espectroscopia de energía dispersiva (EDS por sus siglas
en inglés), este análisis se hizo en una muestra a la que no se le adicionó carbonato de
sodio, de manera que fuera posible conocer el porcentaje másico de los elementos presentes
en la muestra.

RESULTADOS

Partiendo de los cálculos teóricos estequiométricos realizados, se pretendía obtener mullita


a partir de la siguiente reacción:

Sin embargo, se obtuvo un composito αAl2O3 – SiO2 (matriz alúmina) que soporta la
temperatura de forma excepcional. Los estudios de reactividad térmica (no presentados)
mostraron que dicho composito resiste temperaturas de 1600°C. En el difractograma que se
muestra en la figura 1 se puede apreciar la composición de la muestra obtenida. Se observa
también que en el compuesto obtenido no hay presencia de Mullita y que la fase
mayoritaria del composito es una alúmina tipo alfa con estructura tipo corindón. También
se forma la fase anortita Al11NaO17, así como en menor porcentaje la espinela Al2MgO4.

Figura 1. Difractograma del compuesto sinterizado a 1600°C.

Al realizar un análisis semicuantitativo EDS se pudo determinar la composición química


del composito obtenido (Tabla 2) y se comparó con la composición teórica. Mostramos a
continuación la comparación teórica con la experimental de la mullita (Tabla 1).

Tabla 1. Composición teórica de la Mullita

Elemento % Peso
Al 37.99
Si 13.18
O 48.82
Total 100

Tabla 2. Composición experimental del composito, obtenida por EDS.

Elemento. % peso
Fe 2.98
Al 45.4
Si 6.93
O 43.49
Cl 1.21
Na 0
Total 100

Podemos observar que el compuesto obtenido tiene 2.98% de Fe, el cual se obtiene de la
lata de aluminio y 1.21 % de cloro, proveniente del HCl usado para la disolución de Al. El
equipo no detectó Mg ni Na, componentes comunes del vidrio plano, que deberían estar
presentes ya que por medio de DRX son detectables como anortita Al11NaO17 y espinela
Al2MgO4.

CONCLUSIONES

Se logró sintetizar un composito refractario a partir de desechos urbanos, con una


resistencia térmica de 1600°C, conformado por alúmina como matriz y sílice en fase
secundaria. Con base en lo anterior, algunas de sus aplicaciones podrían ser:

 Materia prima para fabricación de crisoles


 Bolas para molinos de bolas
 Ladrillos refractarios
 Membranas porosas
 Aislantes térmicos

La formación de este compuesto se atribuye a que la reacción predicha teóricamente no se


llevó a cabo debido al tamaño de partícula (>38 μm) que presentaba el precursor de SiO2.

REFERENCIAS

Acelas, S. J., & Gómez, P. J. (2009). Desarrollo de refractarios aislantes de mullita a parti
de arcillas caolinitas usando la tecnología adaptada del concreto aireado. Trabajo de grado
de Ingeniería Metalúrgica: Universidad Industrial de Santander.

Caballero, A., Moya, J., & De Aza, S. (1990). Micoestructura y propiedades mecánicas de
mullita obtenida por sinterización reactiva de caolin y alúmina. Anales de Mecánica de la
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Conde, C. S. (1966). La Mullita y su identificaicón en materiales cerámicos. Madrid :


Instituto de Cerámica y Vidrio .

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Stjernberg, J., Autti, M. L., Ion, J. C., & Lindblom, B. (2011). Lab scale study of the
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Wiley-VCH. (1994). Mullite and Mullit Ceramics. West Sussex, R.U: H. Schnetder, K.
Okada; PArk, J.A.

[a]
Alumno de la licenciatura en Ing. En Ciencia de los Materiales. UAEH, México, Pachuca
Hidalgo
[b]
Profesor investigador del Área Académica de Ciencia de la Tierra y Materiales.
Laboratorio de cerámicos. Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, Carr. Pachuca-
Tulancingo km 4.5, S/N, Col. Carboneras, Mineral de la Reforma, Hidalgo, México.
*Autor de correspondencia: felegorreta@hotmail.com

Fusión por calemtami vacio

Congruencia, del latín congruentia, es la coherencia o relación lógica. Se trata de una


característica que se comprende a partir de un vínculo entre dos o más cosas. Por ejemplo: “No
tiene congruencia que quieras hacerle un regalo a la persona con quien mantienes un litigio
judicial”, “El juez detectó varias faltas de congruencia entre las declaraciones del acusado y las
pruebas”, “Cada parte de este sistema tiene congruencia con las demás”.

La tonalita es una roca ígnea plutónica compuesta de cuarzo y plagioclasa, hornblenda y biotita.
También contiene ortoclasa pero en cantidades menores. Fue descrita por primera vez en el
monte Adamello en los Alpes italianos y deriva su nombre del poblado de Tonale, cercano al sitio
de su primera descripción. La plagioclasa puede llegar a componer más de la mitad de la roca.
Las rocas formadas por grano muy fino reciben el nombre de pelitas o fangolitas.

ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS SE HAN CREADO POR LA SOLIDIFICACION DEL MAGMA