UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS Y ASFALTOS.
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ENSAYO DE ABRASIN DE LOS NGELES.

DOCENTE

ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento que se debe seguir para realizar este ensayo de los
Agregados Gruesos hasta de 37.5mm (1 ) por medio de la Maquina de Los
ngeles).
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados
naturales o triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
Conocer el procedimiento para la elaboracin de este ensayo.
Conocer la normativa Peruana como Internacional.
2. REFERENCIA.
Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1
") ASTMC-131.
Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19 mm
(3/4) por medio de la Mquina de Los ngeles ASTM C-535.
Abrasin Los ngeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos Menores de
37.5mm (1). Norma MTC E207-1999.
3. FUNDAMENTO TERICO
Este modo est basado en las Normas ASTM C 131, AASHTO T-96 y ASTM C 535.
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante
la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo
durante la vida de servicio del pavimento.

Bienaventurados las mentes que construyen porque en ellas encontramos el milagro de la vida

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Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente

en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero
que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un
nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la

superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente
uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la
carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la sub
rasante.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados
en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se
debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del trnsito.

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resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pa, es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb, es la masa de la muestra seca despus del ensayo.
MATERIAL Y CARGA ABRASIVA A UTILIZAR.
La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir depende de la
granulometra del agregado grueso, en las TABLAS N1 Y N02, se encuentra el mtodo a
emplear as como la cantidad de material, numero de esferas, numero de revoluciones y
tiempo de rotacin, para cada uno de ellos la gradacin que se use representativa de la
gradacin original del material suministrado para la obra.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro
y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal
como se indica en la siguiente tabla
TABLA 1. CARGA ABRASIVA

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TABLA 2. GRANULOMETRA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO.

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4.

EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.
Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamiz, N12, para el clculo de desgaste.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles
Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud interior de 508+/-5 mm
(20+/-0.2") y un dimetro, tambin interior de 711+/-5 mm (28+/-0.2").
Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de
un dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un 0peso
comprendido entre 390 g y 445 g, tal como indica la Tabla N01.

5. PROCEDIMIENTO
El material deber ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de
105-110C,tamizadas segn las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades
del mtodo al que correspondan, segn la Tabla N1 N2
Se coloca el agregado en la mquina de los ngeles y se hace girar el cilindro a una
velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser
500.
Una vez cumplida el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del
cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada en el
Tamiz N 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el
horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta
peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.
6. CONCLUSIONES.
7. RECOMENDACIONES.

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8. BIBLIOGRAFIA.

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