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Conexiones Metálicas PDF
Conexiones Metálicas PDF
Conexiones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introduccin
Conexiones tpicas
Daos en conexiones
Conexiones atornilladas
Conexiones soldadas
Elementos de conexin
CONTENIDO
1. Introduccin
DEFINICIONES
1. Introduccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
TIPOS
1. Introduccin
Por tipo de conectores
Remaches (en desuso)
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
ngulos
Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te
CLASIFICACION
1. Introduccin
CLASIFICACION
1. Introduccin
CONEXIONES
COMPORTAMIENTO
1. Introduccin
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones flexibles
1. Introduccin
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones rgidas
1. Introduccin
REFERENCIAS
PARA DISEO
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones tpicas
Placa de cortante
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 ngulos
ngulos Dobles
Conexin al patn de la columna
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 ngulos
ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placa simple
2. Conexiones tpicas
ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones tpicas
ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
V M
2. Conexiones tpicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Placa de extremo
2. Conexiones tpicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas
EMPALMES
2. Conexiones tpicas
EMPALMES
2. Conexiones tpicas
BASES DE
COLUMNAS
3. Daos en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daos en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daos en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daos en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daos en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daos en conexiones
DAOS EN
CONTRAVENTEOS
3. Daos en conexiones
DAOS EN
CONTRAVENTEOS
3. Daos en conexiones
DAOS EN
PLACAS BASE
4. Conexiones atornilladas
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
IV
III
II
I
4. Conexiones atornilladas
CLASIFICACION
4. Conexiones atornilladas
Las formas tpicas de falla son:
Cortante
Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente
MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas
Falla del tornillo por cortante
MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
Aplastamiento en el tornillo
Aplastamiento en la placa
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas
TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
Tornillos en tensin
Tornillos en cortante
ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA
Tornillos sujetos a
tensin y cortante
EN CONEXIONES
4. Conexiones atornilladas ACCIONES
ATORNILLADAS
EN CONEXIONES
4. Conexiones atornilladas ACCIONES
ATORNILLADAS
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin
4. Conexiones atornilladas
Pretensin mnima
METODOS DE
INSTALACION
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Resistencia a la traccin
= 0.75
Ra Rn / (ASD)
= 2.0
Rn = Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)
Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm
Fnt = 6330 kg/cm
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm
Fnt = 7913 kg/cm
RESISTENCIA DE
DISEO EN TENSIN
(120 ksi)
(90 ksi)
(150 ksi)
(113 ksi)
4. Conexiones atornilladas
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Aplastamiento
= 0.75
Ra Rn / (ASD)
= 2.0
Rn = Fnv Ab
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Friccin
= 1.00
= 0.85
RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE
Ra Rn / (ASD)
= 1.50 (nivel de servicio)
= 1.86 (nivel ltimo)
Rn = Du hscTb N s
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas
AGUJEROS PARA
TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
Aplastamiento
Fnt
1,3Fnt F f v Fnt
'
nv
Fnt =
Fnt
1,3Fnt
f v Fnt
Fnv
LRFD
ASD
4. Conexiones atornilladas
Friccin
INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
'
n
R = k s Rn
Tu
D T N
u b b
ks =
1,5Ta
1
DuTb N b
LRFD
ASD
Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados
4. Conexiones atornilladas
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
Modos de falla
Elongacin excesiva del agujero por deformacin de la
placa
d
espesor t
Desgarramiento de la placa
Lc
espesor t
Lc
4. Conexiones atornilladas
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
5. Conexiones soldadas
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
FCAW (Flux Core Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
SAW (Submerged Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
5. Conexiones soldadas
TIPOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
5. Conexiones soldadas
Socavacin
Falta de fusin
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Falta de penetracin
Ilusin de escoria
Porosidad
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones de momento
Empalmes
5. Conexiones soldadas
Conexiones simples
Angulos de apoyo
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
5. Conexiones soldadas
Smbolo de soldadura
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
Soldaduras de tapn
5. Conexiones soldadas
POSICIONES DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
T2
te = T1
te = T
45 < 60
60
te
te = D 1/8
GMAW, FCAW, posiciones v y s
te
D
te = D
5. Conexiones soldadas
Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo
t1/4: t
t>1/4: t-1/16
lw 4w
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
0,707a = te
w
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEO
Rn = FBM ABM
Soldadura
Rn = Fw Aw = Fw te lw
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura en
elementos diseados para contacto
Metal base
= 0.9
= 1.67
Rn = Fy te lw
Soldadura
= 0.8
= 1.88
Rn = 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
= 2.00
Rn = 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEO
Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
= 2.00
Rn = 0,60 FEXX te lw
Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
= 2.00
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
1, 5
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
Fw = 0,60 FEXX
(1 + 0,5(sin ) ) f ( p )
1, 5
0,3
f ( p ) = [ p(1,9 0,9 p )]
p = i m
j
j
rj
i = ri u rcrit
0 , 32
m = 0,209( + 2)
ri
0 , 65
u = 1,087( + 6)
w 0,17 w
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
6. Elementos de conexin
CONSIDERACIONES DE
DISEO COMPLEMENTARIAS
Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS
EN TENSION
= 0.9 = 1.67
Pu Rn (LRFD)
Pa Rn / (ASD)
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS
EN TENSION
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS
EN TENSION
Seccin Whitmore
a) Junta atornillada
b) Junta soldada
ELEMENTOS
EN CORTANTE
6. Elementos de conexin
Vu
Va Rn / (ASD)
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS
EN CORTANTE
Vu
BLOQUE DE
CORTANTE
6. Elementos de conexin
P
Superficie de falla
por cortante
= 0,75
= 2,00
6. Elementos de conexin
BLOQUE DE
CORTANTE
ngulo soldado
Placas de unin
Ubs = 0.50
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
6. Elementos de conexin
Flexin local del ala
= 0.90
= 1.67
Rn = 6,25t 2f Fyf
no chequear si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 tf
del borde del elemento
6. Elementos de conexin
Fluencia local del alma
= 1.00
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
= 1.50
Rn = (5k + N )Fywt w
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
Rn = (2,5k + N )Fywt w
5k+N
k
N
6. Elementos de conexin
Arrugamiento del alma
= 0.75
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
= 2.00
EFywt f
t
N
2
w
Rn = 0,80t w 1 + 3
tw
d t f
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
EF t
t
N
yw f
N 0,2
Rn = 0,40t w2 1 + 3 w
d
tw
d t f
1, 5
EF t
4
N
t
w
yw f
N > 0,2 R = 0,40t 2 1 +
0,2
n
w
d
tw
d
t f
6. Elementos de conexin
Pandeo lateral del alma
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
6. Elementos de conexin
Pandeo lateral del alma
= 0.85
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
= 1.76
(h t w )
h tw
Ct t
1 + 0,4
(l b f ) 2,3 Rn =
l b
h
f
3
r w f
2
(h t w )
h tw
Ct t
0,4
(l b f ) 1,7 Rn =
h l b f
3
r w f
2
6. Elementos de conexin
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Rn =
24t w3 EFyw
h