Está en la página 1de 114

Conexiones

Hctor Soto Rodrguez


Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil
Morelia, Mich. Mxico
Agosto de 2005
Revisin, elaboracin del guin y locucin a cargo del Dpto. de Ingeniera Civil de la Universidad de
Chile con coordinacin del Ing. Ricardo Herrera
CONTENIDO
Conexiones

1. Introduccin
2. Conexiones tpicas
3. Daos en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexin
DEFINICIONES
1. Introduccin

Conexin: conjunto de elementos que unen cada


miembro a la junta: placas o ngulos por alas o alma,
soldaduras, tornillos.

Junta: zona de interseccin de los miembros


estructurales.
TIPOS
1. Introduccin

1. Conexin viga-columna de esquina


2. Conexin viga-columna
3. Conexin de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexin de larguero de techo y de fachada

Tipos de conexiones estructurales para edificios


CLASIFICACION
1. Introduccin

Por tipo de conectores


Remaches (en desuso)
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
Por rigidez de la conexin
Flexible
Semi-rgida
Rgida
Por elementos de conexin
ngulos
Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te
CLASIFICACION
1. Introduccin

Por fuerza que transmiten


Fuerza cortante (conexin flexible)
Fuerza cortante y momento flexionante (conexin rgida o semi-rgida)
Fuerzas internas de tensin y compresin (armaduras y contraventeos)

Por lugar de fabricacin


Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricacin de estructuras
metlicas)
Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)

Por mecanismo de resistencia de la conexin


Conexiones por friccin
Conexiones por aplastamiento
CONEXIONES
1. Introduccin COMPORTAMIENTO

Grfica momento rotacin para


los tipos de Construccin adoptados por las
Especificaciones AISC
CONEXIONES
1. Introduccin VIGA-COLUMNA

Conexiones flexibles
CONEXIONES
1. Introduccin VIGA-COLUMNA

Conexiones rgidas
REFERENCIAS
1. Introduccin PARA DISEO

Especificacin AISC 2005:


Capitulo J - Diseo de Conexiones
Referencias Adicionales para Conexiones en
Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
Norma AISC 2005 Para Diseo Ssmico de Edificios de Acero.
Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones ssmicas.
CONEXIONES
2. Conexiones tpicas VIGA-TRABE

ngulos dobles: Atornillado - Atornillado


CONEXIONES
2. Conexiones tpicas VIGA-TRABE

ngulos dobles: Soldado - Atornillado


CONEXIONES
2. Conexiones tpicas VIGA-TRABE

Placa de cortante
CONEXIONES
2. Conexiones tpicas VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante)


CONEXIONES
2. Conexiones tpicas VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante).


Vigas de igual peralte
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos Dobles
Conexin al patn de la columna
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)


CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

ngulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

Conexin atornillada con perfil T atiesado


CONEXIONES DE MOMENTO
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

Placas horizontales en patines de la trabe


CONEXIONES DE MOMENTO
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

V M

Patines de la trabe soldados a la columna


CONEXIONES DE MOMENTO
2. Conexiones tpicas VIGA-COLUMNA

Placa de extremo
CONEXION DIAGONALES
2. Conexiones tpicas DE CONTRAVENTEO
CONEXION DIAGONALES
2. Conexiones tpicas DE CONTRAVENTEO
CONEXION DIAGONALES
2. Conexiones tpicas DE CONTRAVENTEO

Conexin de contraventeos en edificios altos


CONEXION DIAGONALES
2. Conexiones tpicas DE CONTRAVENTEO
EMPALMES
2. Conexiones tpicas

Empalme atornillado de tramos de columnas


EMPALMES
2. Conexiones tpicas

Empalme soldado de columna


BASES DE
2. Conexiones tpicas COLUMNAS

Placa base de columna


CONEXIONES
3. Daos en conexiones VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
CONEXIONES
3. Daos en conexiones VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
CONEXIONES
3. Daos en conexiones VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
CONEXIONES
3. Daos en conexiones VIGA-COLUMNA

Fractura en el patn de la viga y el patn de la columna en


la zona prxima a la soldadura
CONEXIONES
3. Daos en conexiones VIGA-COLUMNA

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patn de la columna.


DAOS EN
3. Daos en conexiones CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


DAOS EN
3. Daos en conexiones CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


DAOS EN
3. Daos en conexiones PLACAS BASE

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


CARACTERISTICAS
4. Conexiones atornilladas

VENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra
No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra

DESVENTAJAS
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento
COMPORTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas

IV

III
II

Comportamiento general de una junta atornillada


CLASIFICACION
4. Conexiones atornilladas

Aplastamiento (bearing-type joints) Friccin (slip-critical joints)


MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas

Las formas tpicas de falla son:

Cortante
Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente
MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas

Falla del tornillo por cortante

Falla de la placa por cortante


MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas

Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

Falla por seccin insuficiente (seccin crtica)


MODOS DE FALLA
4. Conexiones atornilladas

Falla del tornillo por flexin o traccin

Deformacin por flexin Ruptura por tensin


TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas


TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
ACCIONES EN TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas DE ALTA RESISTENCIA

Tornillos en tensin Tornillos en cortante Tornillos sujetos a


tensin y cortante
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tipos de fuerza que actan en los tornillos de alta resistencia y en las


placas de una conexin atornillada
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tornillos de alta resistencia a cortante


COMPORTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia


a traccin directa
COMPORTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia


a fuerzas cortantes
METODOS DE
4. Conexiones atornilladas INSTALACION

Apretado (snug-tight): instalado usando pocos


impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado: instalado por mtodos mas controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin

Pretensin nominal = 70% de la capacidad del tornillo


METODOS DE
4. Conexiones atornilladas INSTALACION

Pretensin mnima
METODOS DE
4. Conexiones atornilladas INSTALACION

Elongacin del tornillo, mm

Tensin del tornillo versus elongacin Tensin del tornillo versus


rotacin de la rosca
METODOS DE
4. Conexiones atornilladas INSTALACION

Comportamiento de conexin pretensada


RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEO EN TENSIN

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Resistencia a la traccin
= 0.75 W = 2.0

Rn Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm (120 ksi)


Fnt = 6330 kg/cm (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm (113 ksi)
RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEO EN CORTANTE

Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEO EN CORTANTE

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Aplastamiento
= 0.75 W = 2.0

Rn Fnv Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
A325-N Fnv = 3375 kg/cm (48 ksi)
A325-X Fnv = 5065 kg/cm (72 ksi)
A490-N Fnv = 4220 kg/cm (60 ksi)
A490-X Fnv = 5275 kg/cm (75 ksi)
RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEO EN CORTANTE

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Friccin
= 1.00 W = 1.50 (nivel de servicio)
= 0.85 W = 1.86 (nivel ltimo)

Rn m Du hscTb N s
m = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento
AGUJEROS PARA
4. Conexiones atornilladas TORNILLOS

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas


INTERACCION
4. Conexiones atornilladas CORTANTE-TRACCION

Aplastamiento

Fnt
1,3Fnt F f v Fnt LRFD
Fnt' nv
WFnt
1,3Fnt f v Fnt ASD
Fnv
INTERACCION
4. Conexiones atornilladas CORTANTE-TRACCION

Friccin
R k s Rn
'
n

Tu
1
D T N LRFD
ks u b b
1,5Ta
1 ASD
DuTb N b
Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados
APLASTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas EN AGUJEROS

Modos de falla

Elongacin excesiva del agujero por deformacin de la


placa d
espesor t

Lc
Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
APLASTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas EN AGUJEROS

Aplastamiento o desgarramiento de la perforacin


= 0,75 W = 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la direccin de carga
No deformacin de perforacin a nivel de servicio

Rn 1,2LctFu 2,4dtFu
Deformacin de perforacin no es consideracin

Rn 1,5LctFu 3,0dtFu
Ranuras largas perpendiculares a la direccin de carga
Rn 1,0LctFu 2,0dtFu
CARACTERISTICAS
5. Conexiones soldadas

VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Economa. Menor trabajo en taller
Mayor amortiguamiento

DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
METODOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)


METODOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

GMAW (Gas Metal Arc Welding)


METODOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

FCAW (Flux Core Arc Welding)


METODOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

SAW (Submerged Arc Welding)


CONEXIONES TIPICAS
5. Conexiones soldadas VIGA-COLUMNA

Conexin tpica trabe-columna


empleada comnmente en Latinoamrica
CONEXIONES TIPICAS
5. Conexiones soldadas VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna pre-Northridge


CONEXIONES TIPICAS
5. Conexiones soldadas VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna en Japn


TIPOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
5. Conexiones soldadas SOLDADA
DEFECTOS EN
5. Conexiones soldadas SOLDADURAS

Socavacin

Falta de fusin
DEFECTOS EN
5. Conexiones soldadas SOLDADURAS

Falta de penetracin

Ilusin de escoria Porosidad


USOS DE SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas DE FILETE

Usos tpicos de soldaduras de filete


USOS DE SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas DE FILETE
USOS DE SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas DE FILETE

Conexiones de momento

Empalmes
USOS DE SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas DE FILETE

Conexiones simples

Angulos de apoyo
SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada


SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado


SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes


SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada


Soldaduras de penetracin parcial
SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Conexin columna placa base


SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada


Soldaduras de penetracin completa
SIMBOLOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada


Soldaduras de tapn
POSICIONES DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA
AREA EFECTIVA
5. Conexiones soldadas DE SOLDADURA

Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla


J2.3, seccin J2.1b)

T1 T2 T T

te = T1 te = T

45 a < 60 60 a

D te D te
T T
te = D 1/8 te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
AREA EFECTIVA
5. Conexiones soldadas DE SOLDADURA

Soldadura de filete 0,707a = te


Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo w
t1/4: t
t>1/4: t-1/16
lw 4w w

Soldadura de tapn: rea transversal de la perforacin


RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEO

Factores y W dependen de la solicitacin y el tipo de


soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal

Metal base Rn FBM ABM

Soldadura Rn Fw Aw Fw te lw

te = garganta efectiva de soldadura


lw = longitud de soldadura
RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura en
elementos diseados para contacto
Metal base
= 0.9 W = 1.67
Rn Fy te lw
Soldadura
= 0.8 W = 1.88

Rn 0,60 FEXX te lw
RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4

Soldadura
= 0.75 W = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEO

Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75 W = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75 W = 2.00
Rn 0,60 FEXX Atapon
GRUPOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a


travs del centro de gravedad


Fw 0,60FEXX 1 0,5sin
1,5

GRUPOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)


Fw 0,60 FEXX 1 0,5sin f p
1, 5

f p p1,9 0,9 p
0,3

j p i m
rj j i ri u rcrit
m 0,209 2
0 , 32
w
ri
u 1,087 6
0 , 65
i w 0,17 w

i Rnx Fwix Awi Rny Fwiy Awi


GRUPOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA

Grupos de filetes longitudinales y transversales


cargados a travs del centro de gravedad

Rn max Rwl Rwt ,0,85Rwl 1,5Rwt


CONSIDERACIONES DE
6. Elementos de conexin DISEO COMPLEMENTARIAS

Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas
ELEMENTOS
6. Elementos de conexin EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fluencia de la placa de unin


Rn = Ag Fy
= 0.9 = 1.67
Pu Rn (LRFD)
Pa Rn / (ASD)
ELEMENTOS
6. Elementos de conexin EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fractura de la placa de unin


Rn = Ae Fu
= 0.75 = 2.00
Pu Rn (LRFD)
Pa Rn / (ASD)
ELEMENTOS
6. Elementos de conexin EN TENSION

Seccin Whitmore

a) Junta atornillada b) Junta soldada


ELEMENTOS
6. Elementos de conexin EN CORTANTE

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de


conexin
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0 = 1.50 V R (LRFD)
u n

Va Rn / (ASD)
ELEMENTOS
6. Elementos de conexin EN CORTANTE

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de


conexin
Rn = Ae (0.6 Fu)
= 0.75 = 2.00
Vu Rn (LRFD)
Va Rn / (ASD)
BLOQUE DE
6. Elementos de conexin CORTANTE
Superficie de falla por tensin

P
Superficie de falla
por cortante

= 0,75 W = 2,00

Rn U bs Fu Ant min 0,6 Fu Anv ,0,6 Fy Agv


Ant = rea neta de la superficie de falla por tensin
Agt = rea total de la superficie de falla por cortante
Ant = rea neta de la superficie de falla por cortante
BLOQUE DE
6. Elementos de conexin CORTANTE

Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en


tensin

ngulo soldado Conexin extrema de viga Extremos de Placas de unin


con una hilera de tornillos ngulos
Ubs 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensin
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Flexin local del ala


= 0.90 W = 1.67
Rn 6,25t 2f Fyf
no chequear si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 tf
del borde del elemento

P
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Fluencia local del alma


= 1.00 W = 1.50
fuerza aplicada a ms de d del borde del elemento

Rn 5k N Fywt w
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento

Rn 2,5k N Fywt w
5k+N
k

N
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Arrugamiento del alma


= 0.75 W = 2.00
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del borde del elemento


1, 5

N t EFywt f
Rn 0,80t w 1 3
2 w

d t f tw

ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Arrugamiento del alma


fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento


1, 5
EF t
N t
N 0,2 Rn 0,40t w2 1 3 w
yw f
d d t f tw


1, 5
EF t
N 0,2 R 0,40t 2 1 4 N
0,2
w
t yw f
d d t f
n w
tw

ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo lateral del alma


ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo lateral del alma


= 0.85 W = 1.76
Ala comprimida est restringida a la rotacin
3
h tw
3

h t w l b f 2,3 Rn Ct t
1 0,4
r w f

l b
h 2
f

Ala comprimida no est restringida a la rotacin

3
h tw
3

h t w l b f 1,7 Rn Ct t
0,4
r w f

h l b f
2

ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexin CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo del alma en compresin


= 0.90 W = 1.67

24t w3 EFyw
Rn
h

reducir 50% si est a menos de d/2 del extremo del


elemento