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Calculo de Mazarota PDF
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FUNDICIN Y COLADA
1.1. Definicin
1.2. Conceptos de colada
1.3. Clculo del tiempo de llenado y de solidificacin
1.4. Clculo de mazarotas
1.5. Clculo de moldes
1.6. Clculo de la presin de trabajo
1.7. Clculo de la resistencia de una aleacin de zamac
1.8. Clculo de la energa calorfica en un proceso de colada
1.1. DEFINICIN
El proceso de colada permite obtener piezas o lingotes, slidos, a partir del metal lquido, el cual hemos
conseguido por procesos extractivos y de afino sobre sus minerales.
Constituye un proceso principal de cabecera que suministra tanto piezas con su ltima forma definitiva, como lingotes que constituyen la materia prima para otros procesos, como la laminacin, o como
la obtencin de polvos para pulvimetalurgia.
El proceso de colada consiste simplemente en llenar un molde con el material fluido, el cual toma
la forma del molde al solidificar.
Los procesos de colada permiten obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de
materiales metlicos, cermicos y polimricos.
Tecnologa de materiales
Energa calorfica que se debe aportar al material en el proceso de colada. Ser la suma del calor
para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin, ms el calor
de fusin ms la temperatura para elevarlo desde la temperatura de fusin hasta la de vaciado.
H V [Cs (Tm To) Hf Cl (Tp Tm)]
donde H calor total requerido; r densidad (g/cm3); Cs calor especfico en peso para el material slido (J/g C); Cl calor especfico en peso para el material lquido (J/g C); To temperatura ambiente (C); Tm temperatura de fusin (C); Tp temperatura de vaciado (C), y
V volumen (cm3).
Eutctica. Aleacin de composicin y temperatura de fusin definidas. Funde a menor temperatura que la de los slidos que la forman. Se define por el equilibrio. Liq Sol1 Sol2.
Ley de continuidad. Establece que la velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs
del lquido.
Q 1 A1 2 A2
donde Q velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm3/s); velocidad de un punto de la masa
lquida (cm/s), y A rea de una seccin transversal del lquido.
Mazarota. Depsito de metal fundido, caliente, destinado a alimentar el molde y llenar las cavidades de contraccin originadas en la solidificacin.
Modelo. Pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza que se desea obtener, con
dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contraccin del metal despus de colado.
Molde. Cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que se va a colar.
Regla de Chvorinov. Indica que el tiempo total de solidificacin de la fundicin despus del vaciado depende del tamao y forma de la pieza. Segn la relacin:
V
TST Cm
A
Fundicin y colada
Problema 1.1
10
v = 1.000 cm3
Figura 1.1
Solucin
PLANTEAMIENTO
El objetivo del problema es determinar el tiempo de llenado y solidificacin en el proceso de colada
de una pieza.
1.
21
22
h1 h2
2g
2g
siendo 1 la velocidad en la parte superior del bebedero y 2 en la base del bebedero. Y tomando
h2 0.
2
h1 2
2gh
2g
2
2 981
5 99,05 cm/s
Aplicando la ley de continuidad, calcularemos la velocidad del flujo volumtrico:
Q A 99,05 (cm/s) 1 cm2 99,05 cm3/s
El tiempo requerido para llenar la cavidad de 1.000 cm3 es:
V
1.000 cm3
MTF
10,1 s
99,05 cm3/s
Q
Tecnologa de materiales
2.
V n
Para calcular el tiempo de solidificacin aplicaremos la regla de Chvorinov; TST Cm ; para
A
ello necesitaremos conocer el rea y volumen de la pieza cilndrica.
Dh
V 1.000 cm3 D 11,28 cm (r 5,64 cm)
4
Para el rea consideraremos dos veces las superficies circulares y el permetro por la altura, as:
A 2 r h 2 r 2 354,49 19,86 554,35 cm2
Sustituyendo en la regla de Chvorinov:
1.000 cm3
TST 0,46 (min/cm2) 2 1,5 minutos tardar en solidificar.
554,35 cm
Problema 1.2
Para el problema anterior, calclese cul sera la dimensin y forma de una mazarota, para evitar los posibles defectos si sta no existiera.
Solucin
PLANTEAMIENTO
Consideraciones previas:
El metal en la mazarota ha de permanecer en fase lquida ms tiempo que el de la fundicin; por
lo tanto: TSTmazarota > 1,5 minutos.
El metal que permanezca en la mazarota es un metal de desperdicio, el cual ha de extraerse, refundirse y utilizarse en fundiciones posteriores; por lo tanto, la forma geomtrica de la mazarota ha
de intentar maximizar la relacin entre el volumen y el rea, lo que tiende a reducir el volumen
de la mazarota al mximo.
Utilizaremos el mismo valor de la constante ya que tanto la fundicin como la mazarota estn
en el mismo molde.
1.
V
TST Cm
A
V
1,978 2 ;
A
V
1,8 min 0,46
A
V
rh
r2 h
A
2r2h
2 r 2 2 r h
Sabiendo que D h o D/h 1, relacin que implica mximo volumen en mnima superficie
(2r h)
Fundicin y colada
rh
2 r h 4 (r h)
2r 2h
r (2 r) 4 (r 2 r)
2 r2 12 r
r0
r 6 cm h 12 cm
2. Forma de la mazarota
La de la Figura 1.2.
12 cm
12 cm
Figura 1.2
Problema 1.3
Se pretende disear una mazarota de forma esfrica, 2
para un molde de fundicin de acero, con forma rectangular, cuyas medidas son: longitud, 200 mm;
anchura, 100 mm, y espesor, 20 mm (Figura 1.3).
Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo
de solidificacin: 4 minutos.
Cul debe de ser el radio de la mazarota para que el tiempo de solidificacin supere en al menos el 30% el de la placa
metlica?
20
10
Figura 1.3
Solucin
PLANTEAMIENTO
Primeramente calcularemos la constante Cm (min/cm2), y n 2
V
TST Cm
A
400
TST 4 (min) Cm
520
6,76 min/cm2
0,77
r 2,63 cm
3
4 r2
D 5,26 cm
Tecnologa de materiales
Problema 1.4
Queremos obtener un cubo de 100 cm de lado mediante un molde de arena, abierto a la superficie. Considerando la reduccin del nivel causada por la contraccin del lquido durante el enfriamiento, la reduccin de altura causada por la contraccin por solidificacin, y la contraccin trmica del slido, calclese
el lado del molde necesario para obtener estos 100 cm de lado, siendo el material para la fundicin el aluminio.
Solucin
PLANTEAMIENTO
Debemos tener en cuenta la Tabla 1.1 que indica las contracciones que sufren los metales de fundicin en el lquido, en el cambio de fase y en el enfriamiento del slido; de esta manera, podremos calcular la sobredimensin del molde.
Tabla 1.1
1.
Contraccin metal
lquido
Contraccin por
solidificacin
Contraccin trmica
del slido
Al
0,5%
7,0%
5,6%
Cu
0,5%
4,5%
7,5%
Contraccin
metal lquido
Contraccin por
solidificacin
Contraccin
trmica slido
1.000.000
l 3
0,995 0,993 0,944 l 104,61 cm de lado, lo que, con las contracciones, nos proporciona
el cubo de 100
100
100 cm.
2. Determinacin del tamao del molde si existiera una mazorta que proporcionara el aluminio
fundido
Slo tendramos que tener en cuenta la contraccin trmica del slido, as:
l 3 9,944 (100 cm)3 l 101,94 cm
Fundicin y colada
Problema 1.5
En una empresa, se estn realizando mejoras en la calidad del producto. Se sabe que reduciendo el tamao de los poros la calidad de las piezas aumentara. El tamao de los poros est ligado directamente con
la presin de trabajo (vase la Figura 1.4).
Si se est trabajando con presiones de 3 Mpa, cunto tendramos que aumentar sta para reducir los
poros en un 20%?
5
4
3
D = 2,4087 1,1033
2
1
0
0
10
15
20
25
Presin Mpa
Figura 1.4
Solucin
PLANTEAMIENTO
Haremos uso de la grfica de la Figura 1.4 que relaciona la presin a aplicar con el tamao de poro
deseado.
1.
Tecnologa de materiales
Problema 1.6
Queremos disear una biela de zamac. Los ensayos previos a la realizacin del diseo mostraron el grfico anexo (Figura 1.5), en el que se relaciona la resistencia a rotura y el espesor de zamac conforme al
modelo R 220 135 e1,864 (donde R representa la resistencia a rotura, y e el espesor de la pieza).
Se proponen dos diseos diferentes, diseo 1 y diseo 2, con un espesor de 1,2 mm y 1,5 mm, respectivamente, y la misma longitud. Cul ser la variacin en porcentaje de la fuerza mxima que soporta cada uno de los diseos?
360
340
320
R (N/mm2)
300
280
260
240
220
200
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
Espesor (mm)
Figura 1.5
Solucin
PLANTEAMIENTO
Haremos uso de la grfica de la Figura 1.5 que relaciona la resistencia con el espesor de la pieza.
1.
Fundicin y colada
Problema 1.7
Determnese la energa necesaria para llevar una carga de una aleacin eutctica de aluminio-silicio hasta 50 C por encima de su temperatura de fusin, a partir de los datos siguientes:
500
20
574
93
0,23
0,28
2,7
kg
C
C
cal/gramo
cal/gramo C
cal/gramo C
g/cm3
Determnese el coste energtico por kg para la fusin, sabiendo que el sistema funciona con energa
de combustibles derivados del petrleo de poder calorfico 9.000 kcal/kg, y de precio 0,75 /kg, siendo
el rendimiento del proceso (calor equivalente aportado a la carga/calor total suministrado en la combustin) del 30%.
Solucin
PLANTEAMIENTO
Primero, determinaremos la energa calorfica que se debe aportar al material en el proceso de la colada. Despus, calcularemos la cantidad de combustible para este aporte calorfico. Finalmente, hallaremos el importe por kilogramo de combustible.
1.
2.
3.
Costo energtico
Precio 43,41 kg 0,75 /kg 32,56