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PRACTICA No.

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FORMULACION DE UN PLASTISOL

INTRODUCCION
Un plastisol es una suspensin coloidal de resinas de PVC, cargas,
estabilizadores y aditivos que quedan en forma de compuesto lquido, el cual
puede ser curado con calor para s solidificacin completa. Los plastisoles
tienen la particularidad de ser desde lquidos que fluyen libremente hasta
pastas slidas que pueden modificarse dimensionalmente por efecto de la
presin (tal como ocurre con las pastas de dientes). Los plastisoles pueden
procesarse por diversas tcnicas como son: moldeo rotacional, recubrimientos,
con cuchillas o rodilla, por inmersin, por esperado y moldeo, por slush y a
baja presin. Sin embargo durante el proceso de curado presentan un ligero
incremento en su volumen debido a sus propiedades de flujo, sin embargo en
la prctica estos pequeos cambios no presentan mayor dificultad en los
procesos de transformacin. Debido a la facilidad y variedad en los procesos de
aplicacin de los plastisoles, las aplicaciones son desarrolladas en mercados
como:
-

Fabricacin de pelotas.
Recubrimientos tipo piel para los mercados de tapicera y confeccin.
Telas plsticas con aplicacin a la industria del calzado.
Recubrimientos de metales.

Cabe sealar la importancia que tienen en la produccin de un plastisol


dos aspectos: primero las tcnicas de formulacin en cuanto a las propiedades
que le son dadas por el tipo, cantidad y calidad de los aditivos y segundo las
tcnicas y equipos adecuados de mezclado que permitan integrar todos los
componentes eficazmente, es decir que sea una mezcla homognea y de
viscosidad adecuada al proceso al que son destinados.
Como se seal, la viscosidad en los plastisoles es un factor de suma
importancia, el comportamiento del flujo, que presentan es de conducta
diletante y tixotrpica. Si se entiende a la viscosidad como la resistencia a la
deformacin continua sujeta a un esfuerzo de corte, el comportamiento tpico
de estos es newtoniano, dilatante y tixotrpico.
La transformacin del plastisol de lquido a slido es lograda por medio
de calor, a este proceso se conoce como gelado, y se caracteriza por un
incremento en la viscosidad del compuesto.
Nota: Tmese el trmino de compuesto a una mezcla polimrica formulada por
medio de calor, por lo tanto tmese la temperatura de gelificacin, la cual est

entre 65C y 70C aproximadamente, esto dependiendo del tipo de


formulacin; sin embargo el curado es obtenido posteriormente, entre 170C y
190C, cuando el compuesto adquiere las propiedades mecnicas en cuanto a
su resistencia a la ruptura, desgarre, abrasin, dureza, etc.
La viscosidad de los plastisoles es usualmente medida en la industria como
viscosidad aparente en un viscosmetro brookfield a velocidades entre 2.5 a 2.0
RPM con agujas de acuerdo a la viscosidad que presentan (Las agujas ms
delgadas sern propias a los plastisoles ms viscosos). Es importante sealar
que debido a la dilatancia de algunos plastisoles es necesario formular con
diluyentes y/o agentes que permitan modificar la tensin superficial de los
plastisoles y poder eliminar el aire aduido que queda atrapado durante el
mezclado. En casos extremos es necesario adicionalmente aplicar vaco a las
pastas o plastisoles.
OBJETIVOS ESPECFICOS
En esta prctica el alumno debe:
-

Desarrollar las tcnicas de formulacin de plastisoles en cuanto a las


caractersticas que le imprimen los aditivos.

Formular un plastisol esponja o espumado y un plastisol por


inmersin.

DESARROLLAR DE LA PRCTICA
Equipo:
-

Horno de circulacin forzada (debe alcanzar temperaturas entre 200C y


230C, con sensibilidad de 1C.
Durmetro Shore-A.
Viscosmetro Brookfield LVT.
Calibrador de espesores tipo Mitutoyo de 0-0.210 pulg.
Aplicador de pelcula con varilla de vidrio.
Balanza digital con sensibilidad de 0.01 g.

Material:
-

Mortero 15 20 cm. De dimetro.


Vasos de precipitados de polipropileno de 400 ml.
Esptulas de 15 cm. De largo.
Papel silicona tipo Relase.
Resina PVC emulsin estndar y para espumado tipo Gen 121 o
equivalente.
Plastificantes DOP, DBP, TCP y DOA.
Kicker (activador de espumado) tipo Mark 2053.
Carga, CaCO3 (puede usarse caoln o talco).

Agente esponjante en pasta Azodiarbonamida al 50%.


Activador, ZnO, en pasta al 50%.
Estearato de aluminio (agente tixotrpico).
Pigmentos.

PROCEDIMIENTO
Preparacin del Plastisol
Como se indic en los objetivos, se prepararn dos plastisoles; plastisol
espumado y plastisol para inmersin. En ambos casos los ingrediente debern
ser pesados cuidadosamente, iniciando con los lquidos y permitiendo que la
resina solvate perfectamente en el plastificante, antes de agregar la carga y
pigmentos en los casos que lo requieran. Una vez dispersados los aditivos
deben molerse, de preferencia en molino de tres rodillos, o bien en un mortero
en forma manual hasta conseguir una mezcla homognea. Las formulaciones
tpicas para estas aplicaciones se presentan a continuacin, pudiendo ser
modificadas o ajustadas en la experimentacin, como ocurre en el ajuste de
viscosidad el cual es hecho con ayuda de diluyentes o bien con plastificantes
de baja viscosidad, como el DOA. Todas las formulaciones utilizan la proporcin,
PHR PCR, que significa partes por cien de resina.
PLASTISOL ESPUMADO
Resina PVC emulsin (tipo
Gen-124)
TPC (fosfato de ticresilo)

PHR
100

OBSERVACIONES

Dependiendo de la dureza.

DBP azodicarbonamida

65
120
20 30

Kicker de Zn (M 2053)
Kicker de ZnO TiO2

23
5 10

CaCO3

5 20

Dependiendo del grado de


expansin.
Agregar slo en caso que no se
alcance el grado de expansin.
Agregar para modificar dureza y
estructura de la celda.

Nota: El plastificante puede agregarse en combinacin con DOP en la


proporcin que no altere la
estructura regular de las celdas.
Las espumas de PVC se utilizan ampliamente en la fabricacin de calzados
tenis, en chalecos salvavidas, tapicera, etc. La celda es formada por la
liberacin de gases, principalmente N2, que se obtienen por la descomposicin
trmica del agente esponjante (azodicarbonamida).
PLASTISOL PARA INMERSION
Resina PVC emulsin G-121

100

DOP
DOA
Estabilizador BuCd
CacO3
Diluyente tipo nafta

44
30
3
10
Segn viscosidad (12000 cp con Brookfield
20 RPM)

El plastisol por inmersin se utiliza en la fabricacin de botas, recubrimientos


de metales y guantes.
PRUEBAS
Ambos plastisoles se sometern a las siguientes pruebas:
a) Determinacin de la densidad y dureza.
b) Determinacin de la viscosidad.
c) Clculo de los costos, investigando el valor de las materias primas y
reportando en N$/Kg de plastisol.
d) Determinacin del grado de expansin en el plastisol espumado de
acuerdo con:
Dnde:
Ve = Vol. Expandido de la muestra.
Vp = Vol. Pregelado de la muestra (s/expander)
% = Porciento de expansin.
Con la ayuda del aplicador de varilla de vidrio y papel relase formar una
pelcula de aproximadamente 0.020 y pregelar un minuto a 200C, calibrar y
colocar de nuevo hasta expansin total de 3 a 4 minutos. Deber tenerse
cuidado de secar el papel para evitar la formacin de ampollas.
e) Clculo del gramage del plastisol para inmersin, pesando un cuadro de
10 x 10 cm. Y reportando en Kg/m2 para espesores de placa entre 20
60 milsimas de pulgada. Las probetas se obtienen en el aplicador de
varilla de vidrio y se curan en el horno a 170C. compare la densidad del
producto curado contra la del plastisol.
REPORTE
El reporte est constituido por:
-

Memoria de las experiencias


Clculos
Cuestionarios

CUESTIONARIO

Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la estructura de


la celda de ellos plastisoles y espumado.
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Como se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersin


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Que aditivos modificara para incrementar el grado de expansin.
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Por qu no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en suspensin
nicamente.
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Que diferencia existe en la concentracin PHR y el porciento peso %.
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