Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Manual de Usuario SAP Mod Mant
Manual de Usuario SAP Mod Mant
Ordenes de mantenimiento.
Autor: Ing. Marco Salazar C.
Consultor SAP PM
ndice
1 Objetivo 3
2 Ruta.- 3
3 Conceptos 3
3.1 Datos de cabecera: 4
3.2 Operaciones: 5
3.3 Componentes: 5
3.3.1Solicitudes de pedido de servicios desde la orden: 6
3.4 Estados de la orden de mantenimiento: 6
3.4.1 Orden Abierta ABIE: 6
3.4.2 Orden Liberada LIBE: 6
3.4.3 Orden Cerrada Tcnicamente CTEC: 7
3.4.4 Orden Cerrada CERR: 7
3.5 Formulario de la orden de mantenimiento: 7
3.6 Ventana de Orden de mantenimiento: 7
3.6.1 Datos de cabecera: 7
3.6.2 Datos tcnicos del aviso: 8
3.6.3 Datos de la Primera operacin: 8
3.6.4 Datos de componentes: 9
3.6.5 Datos de solicitud de pedido de materiales: 9
3.6.6 Datos de solicitud de pedido de servicios: 10
3.6.7 Status de orden primarios: 10
4 Operaciones 10
4.1 Creacin de la Orden 10
4.1.1 Creacin de Operaciones 14
4.1.2 Asignacin de componentes. 16
4.1.3 Creacin de solicitud de pedido de servicio. 19
4.1.4 Estado de la orden de mantenimiento. 20
4.1.5 Costos en la orden de mantenimiento. 21
4.1.6 Norma de liquidacin: 22
4.1.7 Resumen estadstico de costos. 22
4.1.8 Detalle de costos: 23
4.1.9 Determinacin de costos: 24
4.1.10 Transacciones relacionadas con las rdenes 24
5 Creacin de Orden sin Aviso.- 26
6 Permisos para liberacin de Ordenes. 30
7 Medio auxiliar de Fabricacin (MAF). 32
1
8 Sugerencias.- 35
Objetivo
Durante el estudio de este captulo usted aprender a crear y modificar rdenes de mantenimiento en el
sistema SAP R/3.
La orden de mantenimiento es el documento de mantenimiento de mayor importancia. En la misma se
establecen las tareas que deben ser realizadas por el personal de mantenimiento y los recursos que sern
necesarios para la realizacin de la orden. Los recursos se encuentran agrupados en tres grandes grupos:
mano de obra interna, materiales, servicios externos.
La orden de mantenimiento es un objeto de costo que en una primera etapa son planificados los costos de
ejecucin de las tareas de mantenimiento. Luego la orden colecta los costos reales mediante las notificaciones
de horas reales, movimientos de almacn, compras particulares y confirmacin de servicios externos.
Finalmente todos los costos colectados se liquidan al centro de costo receptor (dueo del equipo a ser
reparado).
Existen varias clases de rdenes de mantenimiento definidas en el sistema las cuales se adaptan a las
necesidades del negocio de nuestra compaa.
Ruta.Para poder acceder a la creacin de rdenes debemos seguir la ruta al men principal de manera siguiente:
Men SAP ( Logstica ( Mantenimiento ( Gestin de mantenimiento (Orden ( Crear en Genera (IW31).
Conceptos
La necesidad de crear una orden de mantenimiento nace de un aviso de mantenimiento proveniente de un
sector productivo (Planta). El Programador de mantenimiento determina cual ha sido el problema o falla y
genera una orden de mantenimiento para dar solucin a la falla planificando los recursos que sern necesarios
para llevar a cabo la actividad mencionada.
Los datos del aviso de mantenimiento son copiados a la orden de mantenimiento, acelerando el proceso de
entrada de datos.
En la orden de mantenimiento encontramos datos de cabecera, datos de operaciones, asignacin de
componentes, solicitudes de pedidos de materiales y servicios.
1 Datos de cabecera:
La cabecera de la orden de mantenimiento posee los datos generales de la misma, nmero de identificacin, la
2
clase de orden, el texto descriptivo de la orden, los objetos tcnicos que deben ser reparados, las fechas de
inicio, y fin de ejecucin planificadas, puesto de trabajo responsable de la ejecucin.
La orden se identifica con un nmero interno secuencial, este nmero es nico e irrepetible no puede ser
modificado.
Se han diseado 4 clases de rdenes de mantenimiento diferentes adecuadas a las necesidades del negocio
Yura S.A.
- ZM09: Orden Correctiva Emergencia. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecucin no admite
dilatacin en el tiempo, pues la falla del objeto tcnico afecta directamente al proceso productivo o implica un
riesgo para las personas u objetos tcnicos comprometidos
- ZM01: Orden Correctiva Programada. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecucin admite dilatacin
en el tiempo. Pues la falla del objeto tcnico no afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo
para las personas u objetos tcnicos comprometidos.
- ZM02: Orden Preventiva/ Predictiva. Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectan las
organizaciones de mantenimiento, con el propsito de asegurar la normal operacin del objeto tcnico durante
su vida til. Comprende las hojas de ruta, servicios de inspeccin, testeo, ajustes menores y servicios de
lubricacin.
Los mantenimiento predictivos se diferenciaran por la clase de actividad Predictivo que son aquellos trabajos
que tienden a prevenir detenciones usando tcnicas de mantenimiento sintomtico como son: Anlisis de
vibraciones, termografas, monitoreos, balanceos, etc.
- ZM04: Orden de Varios. Son aquellos trabajos que no son correctivos ni preventivos ni predictivos, sino que
su objetivo es mejorar la condicin de un objeto. Las clases de actividad relacionadas a esta orden son,
Trabajos de mejoras ambientales, Trabajos de seguridad, Recuperacin de material y re trabajo.
Todas las clases de rdenes pueden ser creadas sin un aviso previo, sin embargo si las rdenes de
mantenimiento que son realizadas sin un aviso ocasionaran la perdida informacin tcnica que se encuentra
en los avisos o los detalles de la falla.
El objeto tcnico es un requisito obligatorio de la orden de mantenimiento y representa el equipo emplazado en
una determinada ubicacin tcnica, que deber ser reparado. Adems en forma optativa puede identificarse el
sistema o subsistema de la unidad productiva, donde se encuentra instalado el equipo afectado para
reparacin.
En la cabecera de la orden encontramos la norma de liquidacin de la orden, la cual representa el centro de
costos u orden interna de CO que ser el receptor de los gastos en que incurre la orden. En la norma de
liquidacin pueden ponerse varios centros de costo simultneos con un porcentaje de distribucin de gastos.
La norma de liquidacin se crea por defecto en los casos de centros de costo, trayendo el dato necesario
desde el maestro de equipos.
Las fechas de inicio y fin extremas representan las fechas planificadas de ejecucin. Las mismas pueden ser
modificadas por el programador en caso necesario.
3
2 Operaciones:
La orden est compuesta por un conjunto de operaciones. Cada una de ellas representa una tarea que debe
ser desarrollada por un puesto de trabajo. Las mismas poseen datos del puesto de trabajo responsable, la
clave de control, la cantidad de individuos involucrados, la duracin estimada de ejecucin de la tarea y la clase
de actividad entre otros.
Los puestos de trabajo representan el grupo de personas identificadas por especialidad o grupo de mquinas
responsables de la ejecucin del trabajo.
La clave de control me identifica se la operacin ser realizada por personal interno o externo PM01 o
personal contratado de terceros PM03.
Se debe estimar el tiempo de ejecucin de cada una de las operaciones y la cantidad de personas que se
necesitarn para llevarlas a cabo.
Cada operacin tendr asignado un nmero de notificacin diferente, el cual se utilizar para registrar en el
sistema las horas reales de ejecucin de las operaciones.
3 Componentes:
El tipo de posicin representa la forma de adquisicin del material a la orden de mantenimiento. Utilizaremos
dos tipos de posicin en componentes asignados a operaciones;
L: Material que se reservar al almacn y ser retirado del mismo en el momento de ejecucin.
N: Material que no ser reservado, si no que se solicitar el pedido al sector de compras., este tipo de posicin
no ser utilizado, ya que la solicitud de pedido creado se imputa con cargo directo a la orden, no pudiendo ser
retirado con una reserva.
La orden de mantenimiento siempre tiene asociada un nmero de reserva de materiales al almacn,
independientemente si se reservan o no y este nmero de reserva es nico.
Generalmente se asociarn componentes a las operaciones con clave de control PM01 ejecutadas por
personal propio.
3.3.1Solicitudes de pedido de servicios desde la orden:
Cuando utilizamos la clave de control en las operaciones PM03 el sistema automticamente nos presentar la
pantalla de creacin de solicitud de pedido de servicios. Se ingresar el cdigo del servicio o una descripcin
breve del mismo en el caso de no existir registro, la cantidad solicitada, la unidad de medida y el precio
estimado. Adems en esta pantalla se ingresarn datos de compras tales como grupo de artculos, cuenta de
mayor, comprador, solicitante.
4 Estados de la orden de mantenimiento:
Las rdenes de mantenimiento poseen varios estados posibles conocidos como Status del Sistema.
4
- Nmero de orden: Nmero que identifica a la orden de mantenimiento, es secuencial y asignado por el
sistema. Comienza con 30 millones.
- Clase de orden: Cdigo de 4 letras que identifica la clase de orden: PM01 Correctiva emergencia, PM02
Correctiva programada, PM03 Preventiva, PM04 Predictiva, PM05 Mejora, PM06 Reparacin extraordinaria.
- Texto ampliado: Texto explicativo de la orden general.
- Status: Estado de la orden de mantenimiento, a medida que se van realizando transacciones que involucren a
la orden, este status va cambiando. Todos los status pueden utilizarse para realizar filtros durante la bsqueda
de rdenes.
- Grupo Planif. PM: Cdigo del planificador encargado de la planificacin y programacin de la orden.
- Pto. Tbjo. Resp: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin de la orden en general.
- EstdInstal: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la orden: 0 fuera de servicio, 1 en
funcionamiento.
- Inic.extr. Fecha de inicio de ejecucin planificado como mnima.
- Fin extr.: Fecha de finalizacin de ejecucin planificada como mxima.
- Prioridad: Determina la urgencia de la reparacin. El calculo ser automatico
- Ubicacin tcnica: Cdigo de ubicacin tcnica donde se efectuar la orden de mantenimiento.
- Equipo: Cdigo del Equipo sobre el que se realizar la orden de mantenimiento.
2 Datos tcnicos del aviso:
- Inicio de avera: Inicio de la avera del equipo
- Fin de avera: Fin de la avera del equipo
- Parada: Indicador de equipo parado
- Duracin de parada: Duracin de la parada del equipo
- Parte objeto: Cdigo del catlogo de la parte afectada
- Snt.avera: Cdigo del catlogo del sntoma de avera y texto libre.
- Causas avera: Cdigo del catlogo de la causa de la avera y texto libre.
3 Datos de la Primera operacin:
- Nmero de operacin: Las operaciones de una orden se identifican por un nmero interno secuencial que va
de 10 en 10: 0010,0020,0030 ..
- Puesto de trabajo: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin de la operacin en particular.
- Clave de control: La clave de control me identifica si la operacin ser realizada por personal interno PM01 o
personal contratado de terceros PM03.
- Denominacin: Texto libre que indica una descripcin de la operacin que deber ejecutarse.
- Estado: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la operacin: 0 fuera de servicio, 1 en
funcionamiento.
- Texto extendido: Texto ampliado utilizado para detallar las tareas que deben ser realizadas durante la
ejecucin de la operacin. Es posible que se indique al personal ejecutor de las operaciones el procedimiento
que debe seguir.
- Trabajo: Cantidad de horas hombre, para llevar a cabo la operacin. Se calcula como el nmero de individuos
involucrados por la duracin del trabajo. Cuando se notificarn las horas reales de ejecucin, se deber
ingresar en el sistema este valor.
- Unidad de medida del trabajo: Unidad de medida con la cual se mide el trabajo H (horas)
- Nmero: Nmero de personas necesarias para ejecutar la operacin.
- Duracin: Duracin por persona.
6
- Unidad de medida de la duracin: Unidad de medida con la cual se mide la duracin del trabajo H (horas)
- Clave de clculo: Clave de clculo para la duracin, la carga requerida en la operacin. 2 clculos de trabajo.
- Clave de actividad: Clave que se utiliza para relacionar el puesto de trabajo con su tarifa particular.
4 Datos de componentes:
- Posicin: Cada componente asociado a la operacin posee un nmero de posicin que va de 10 en 10,
0010,0020,0030..
- Componente: Cdigo del componente que se desea comprar o solicitar al almacn.
- Denominacin: Denominacin del componente que se desea comprar o solicitar al almacn. En caso que el
cdigo del material exista, la denominacin es trada del maestro de materiales, en caso que no exista un
cdigo se debe ingresar la descripcin del material mediante texto libre.
- Unidad de medida: Unidad de medida con la cual se mide el material.
- Cantidad: Cantidad de unidades de material que se quiere comprar o reservar al almacn.
- Tipo de posicin: Cdigo de 1 letra que me identifica si el material ser Compra directa o reservado al
almacn: L reserva, N compra desde la orden. Cuando utilizamos el tipo de posicin N se crear
automticamente una solicitud de pedido a compras.
1 Creacin de la Orden
El primer paso es ingresar al aviso de mantenimiento mediante la transaccin de modificacin de aviso o
mediante el tratamiento de listas.
Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Avisos ( Modificar (IW22)
Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Avisos ( Tratamiento de listas Modificar ( (IW28)
Es posible crear una orden de mantenimiento sin aviso (se ver ms adelante en el punto de transacciones
relacionadas).
Al ingresar al aviso vemos la siguiente pantalla (en el ejemplo ingresamos al aviso 10169245):
[pic]
Imagen 1 Pantalla Modificacin de aviso (crear orden)
Para crear una orden desde un aviso de mantenimiento es necesario presionar el botn Orden desde el aviso.
(Imagen)
El sistema nos presenta una pantalla de ingreso a la orden donde nos trae los datos por defecto de centro,
clase de orden (en funcin de la clase de aviso creada) y puesto de trabajo responsable. (Imagen)
[pic]
Imagen 2 Pantalla ingreso de orden
Estos datos por defecto pueden ser modificados y luego presionamos Enter para continuar.
Se nos presentara una informacin del Equipo o ubicacin tcnica relacionado en la orden que se pretende
crear.
[pic]
En esta pantalla nos presenta los ltimos tres avisos abiertos relacionado al equipo y el ultima orden activa (sin
cierre) relacionado al equipo.
Se debe revisar bien esta informacin ya que nos evitar crear ordenes o avisos Duplicados, si se desea ver el
detalle del aviso o la orden solo ubicar el puntero en el aviso donde desea ampliar y hacer doble click.
Si ya existe una orden para el trabajo requerido, se debe abandonar la transaccin, copiar el nmero de la
orden e ingresar a la orden con IW32 para ser modificada.
Si ninguna orden o aviso guarda relacin con el trabajo, hacer click en [pic] para continuar.
A continuacin se nos presenta la pantalla de datos de cabecera de la orden de mantenimiento, en este caso
de clase ZM01 correspondiente a una orden Correctiva Programada
[pic]
8
[pic]
Imagen 5 Pantalla Texto cabecera de la orden
Para volver a la pantalla de datos de cabecera de orden presionar el botn back .[pic].
Desde los datos de cabecera de la orden pueden visualizarse los datos tcnicos del aviso de mantenimiento
asociado (cdigos de sntoma de falla, causa de falla y parte objetos, datos de parada) y los datos de la
primera operacin de la orden. En caso de que la orden tenga una sola operacin no es necesario pasar a la
pantalla de resumen de operaciones.
[pic]
Imagen 6 Pantalla Creacin de orden (Cabecera)
Estando en la pantalla de cabecera tenemos la posibilidad de crear operaciones, asignarles componentes,
planificar los costos y liberar la orden.
1 Creacin de Operaciones
Presionando el botn de resumen de operaciones [pic] pasamos a la pantalla de ingreso de los datos
correspondientes a las operaciones.
En el caso de que la orden de mantenimiento posea solamente una operacin la misma puede ser creada
desde la pantalla de datos de cabecera.
En la pantalla de resumen de operaciones cargamos las diferentes operaciones que deben realizarse en la
orden, determinando cantidad de personal al utilizar, horas involucradas por personal.
Imagen 7 Pantalla Creacin de orden (Operacin)
Para borrar una operacin creada marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de operacin
y presionar el botn de [pic].
9
Para ingresar un texto explicativo ampliado del procedimiento a seguir durante la ejecucin de la operacin
marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de operacin y presionar el botn de [pic]. Luego
de ingresar el texto extendido volver a la pantalla de resumen de operaciones presionando la tecla back [pic].
Para asignar componentes a una operacin marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de
operacin y haciendo doble clic en el campo de numero de operacin. Ver puntos siguientes correspondientes
a asignacin de componentes y creacin de solicitudes de pedido. Si desea puede ingresar el nombre del
personal ejecutor de la operacin, segn muestra la imagen 8
Imagen 8 Pantalla Creacin de orden (Operacin, componentes)
Para regresar a la pantalla de cabecera de la orden presionar el botn back [pic].
2 Asignacin de componentes.
Para asignar componentes a una operacin, marcar la operacin y pasar a la siguientes pestaa [pic] , se
deber llevar el cursor al primer campo de la columna componente donde deber introducir el cdigo del
material, en las columnas siguientes se llenara la cantidad y la operacin 0010. Los dems campos sern
llenados automticamente.
Imagen 9 Pantalla Creacin de orden (Pestaa componentes)
Si deseamos verificar la disponibilidad de un material de almacn (tipo de posicin L, debemos marcar el
casillero ubicado en la parte superior izquierda y luego presionar el botn de [pic] o tambin hacer clic en el
mismo icono que se muestra en la parte inferior de la pantalla.
Cuando se realiza la verificacin de disponibilidad de material haciendo clic en el icono [pic] y posteriormente
se mostrara un mensaje de disponibilidad de material en la parte inferior de la pantalla.
[pic]
Se presenta una pantalla donde podemos apreciar la disponibilidad del material en el almacn:
Tambin se puede realizar una verificacin de material, seleccionando la fila del componente que besamos ver
la cantidad disponible en almacn y posterior mente llevamos el cursor al icono [pic] que est ubicado en la
parte inferior de la pantalla.
Donde se presenta la pantalla con la informacin del material mencionado de la siguiente manera:
Imagen 10 Pantalla Creacin de orden (Propuesta de confirmacin)
Haciendo un clic en el icono de la parte superior [pic] se muestra la ventana de Resumen de disponibilidad
donde podemos apreciar en la tabla, la necesidad y la cantidad total de material que se encuentra almacn
Imagen 11 Pantalla Creacin de orden (Resumen de disponibilidad)
Al seleccionar el segundo material en el botn de la parte inferior[pic], se presenta una ventana de informacin
del material que nos especifica el Nro de reserva y la cantidad de material reservada en almacn.
10
6 Norma de liquidacin:
El centro de costo receptor se encuentra dentro de la norma de liquidacin en la orden de mantenimiento. Para
visualizar la norma de liquidacin en una orden llevar el cursor al icono[pic], que se encuentra en la parte
superior de la pantalla principal, tambin es posible tener acceso siguiendo los siguientes pasos del men:
Cabecera ( Norma de liquidacin ( Norma de liquidacin Ctrl. F6.
12
En la orden de mantenimiento existe un reporte detallado de costos reales por centro de costo y clase de costo.
En este reporte se observa tambin si la orden ha sido liquidada.
Desde la orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera:
Detalle ( Informe de costes ( Comp. Plan/Real
Imagen 19 Pantalla Creacin de orden (Detalle de costo)
Veremos a continuacin algunas de las transacciones y funciones asociadas a las rdenes de mantenimiento.
- Modificacin de orden de mantenimiento: Esta transaccin me permite modificar los datos cargados en una
orden y tomar una accin desde la misma.
Para realizar modificaciones en una orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera:
Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Ordenes ( Modificar (IW32)
Realizar los cambios necesarios y luego grabar la orden presionando ctrl. S o el botn [pic].
- Asignacin de hoja de ruta: En el momento de la creacin de una orden de mantenimiento, es posible utilizar
una hoja de ruta como modelo para agilizar el ingreso de datos. Es posible crear una hoja de ruta para
mantenimiento correctivo con todas las operaciones comunes. La misma se utiliza como modelo y se copian
las operaciones que son necesarias solamente para esta orden.
Para crear operaciones correctivas en una orden de mantenimiento utilizando una hoja de ruta como modelo se
procede de la siguiente manera:
Detalles ( Seleccin hoja de ruta ( entrada directa.
Al realizar esto se copiarn todas las operaciones de la hoja de ruta. Deben borrarse todas las operaciones que
no corresponden a la orden que se est creando.
- Logs: El sistema nos brinda una documentacin de los errores ocurridos durante el procesamiento de la orden
de mantenimiento. Estos logs o registros de problemas que se presentaron en el transcurso de la realizacin de
una orden de mantenimiento, los cuales podrn ser consultados con el fin de encontrar una solucin; la forma
de ingreso a la visualizacin al Log de errores es la siguiente:
- Vinculacin de varios avisos a una orden: Una orden de mantenimiento puede ser vinculada a varios avisos
de mantenimiento. El caso inverso no es posible.
Para asignar varios avisos a una orden de mantenimiento se procede de la siguiente manera: Desde la pantalla
de datos cabecera de la orden presionar pestaa objetos
[pic]
Imagen 22 Pantalla Creacin de orden (Vinculacin de varios avisos a una orden)
Si deseamos vincular esta orden con mas avisos debemos presionar el botn [pic] (esto nos llevar a una
pantalla de bsqueda similar al tratamiento de lista de avisos). Si en cambio deseamos desvincular un aviso de
una orden, marcamos el aviso a eliminar en el casillero ubicado a la derecha y luego presionamos el botn
14
[pic]. Luego de realizar los cambios necesario grabar la orden presiona botn [pic].
Creacin de Orden sin Aviso.Una orden de mantenimiento puede ser creada directamente sin necesidad de aviso. Esto no es conveniente
ya que se debern cargar todos los datos que seran trados por defecto y no se guarda historia tcnica de lo
ocurrido.
En estos casos se ha configurado el sistema SAP PM para que al momento de crear una orden sin aviso, se
crea automticamente un aviso asociado a la orden, pudiendo ingresar desde la orden los datos del aviso.
Las clases de ordenes que generan aviso automtico son la ZM01( correctivo programado) y ZM09(Correctivo
Emergencia). Cada clase de orden crea una clase de aviso segn cuadro mostrado.
|ORDEN PM |DENOMINACIN CLASE OT |CREA AVISO clase |DENOMINACIN AVISO |
|ZM01 |Mantenimiento Correctivo Programado |M1 |Solicitud MT |
|ZM09 |Mantenimiento Correctivo Emergencia |M2 |Averas |
Para crear una orden de mantenimiento en forma directa sin aviso proceder de la siguiente manera:
Logstica(Mantenimiento( Gestin de mantenimiento(Ordenes(Crear en general (IW31). Si no conoce el
Nmero de equipo, puede crear la orden mediante la transaccin (IH01)
En la pantalla inicial debemos seleccionar la clase de orden, el centro y el objeto tcnico (ubicacin tcnica y
equipo).
Mediante la IH01
Una vez identificado el equipo seleccionarlo e ir al men de la parte superior como muestra en la imagen,
crear orden y hacer clik.
A continuacin se mostrar la pantalla de creacin del orden con todos los datos propuestos.
Mediante la IW31
Ingresar la clase se orden que se desea crear, seguidamente el numero del equipo o en su defecto la ubicacin
tcnica como se muestra en la imagen.
A continuacin se visualizara la informacin del objeto (Equipo) donde se muestra 2 avisos pendientes.
Si la orden que se pretende crear, tiene relacin con algunos de estos avisos, hacer doble clik en el aviso,
copiar en nmero del aviso (Ctrl+C) Luego salir de la Transaccin Iw31 e ingresar a la IW22, pegar el numero
15
Algunas operaciones de la orden necesitan recursos auxiliares que les ayuden a realizar el trabajo. Dichos
recursos se gestionan en el sistema SAP como medios auxiliares de fabricacin (MAF).
Ejemplos de medios auxiliares de fabricacin:
16
Herramientas
Instrumentos de medicin
Dibujos
Programas
Los MAF se pueden representar en SAP en 4 clases.
Materiales
Equipos
Documentos
Otros MAF.
Dichas clases de MAF, deben estar cargadas en el sistema SAP, para la asignacin en la operacin de la
orden.
En una orden de mantenimiento, puede asignar diferentes MAF la misma operacin, o bien asignar el mismo
MAF a operaciones diferentes.
Para asignar un MAF a una operacin de la orden se debe de realizar lo siguiente.
7.1 Seleccionar la Operacin que se desea agregar MAF
7.4 Muestra la pantalla para buscar Documentos. Escribir en clase de documento MTO y ejecutar
7.5 Seleccionar de la lista el Documento que desea agregar. Y hacer doble click
7.6 Completar los campos obligatorios
Y luego dar Click en el botn Tomar
7.7 El Maf ya se encuentra asignada en la operacin de la orden.
Sugerencias.Si una orden es creada con una clase errnea, la misma no puede ser cambiada. Lo que debe hacer en estos
casos es cerrar la orden de clase errnea, Activar Peticin de borrado y crear una nueva con la clase correcta.
Para procesar rdenes de mantenimiento en forma rpida es muy conveniente la utilizacin de los tratamientos
de listas de rdenes. A partir de estos reportes pueden procesarse las rdenes en forma colectiva como por
ejemplo: notificacin de horas, cierre tcnico, cierre final, etc.[pic]
17