Gua de diseo y seleccin

del equipo de control de slidos

CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introduccin
3. Fluidos de control
3.1. Funciones de los fluidos de control
3.2. Composicin de los fluidos de control
4. Sistema de control de slidos
4.1. Lnea de flote
4.2. Temblorinas
4.2.1. Temblorinas primer frente
4.2.2. Temblorinas secundarias
4.2.3. Mallas
4.3. Trampa de arena
4.4. Limpiador de lodos
4.5. Centrfugas decantadoras
5. Recomendaciones

La perforacin de un pozo ser ms eficiente en la medida en que los slidos de formacin

sean eliminados del sistema. Por esto, se deber disear el arreglo del equipo de control de
slidos que garantice un fluido limpio, libre de slidos indeseables.

Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

1. Objetivo
Proporcionar la informacin bsica necesaria
para la correcta seleccin y uso del equipo de
control de slidos, que permita mantener al
fluido de perforacin en ptimas condiciones
de operacin para la perforacin del pozo.
2. Introduccin
El buen estado del fluido de perforacin es
muy importante para la perforacin de un
pozo, ya que le permite cumplir eficientemente
sus funciones.
Una de las principales funciones de los fluidos
es transportar a la superficie los recortes o
slidos de formacin generados por la accin
de la barrena.
Estos slidos contaminan los fluidos de
perforacin, por lo que es necesario
eliminarlos del sistema lo ms rpido y
eficientemente posible; ya que, al no hacerlo
pueden causarse graves
problemas de
operacin, como alta reologa, bajas
velocidades de penetracin y pegaduras de
tubera, principalmente.
Una prioridad durante la perforacin y el
mantenimiento de pozos es disminuir la
cantidad de residuos de perforacin mediante
la optimizacin del diseo del fluido y el
sistema de control de slidos.
Es decir, trabajar con el concepto de manejo
integral de fluidos de perforacin, que
involucra el control de slidos, as como el
tratamiento y disposicin de residuos,
optimiza la actividad de perforacin,
aprovechando la sinergia entre ellos, con el
propsito de mantener un fluido en
condiciones adecuadas, con la mnima
generacin de residuos lquidos y slidos.
3. Fluidos de perforacin
3.1. Funciones de los fluidos de control
3.1.1. Controlar la presin de formacin
Una de las funciones bsicas del fluido es
controlar la presin de formacin, para
garantizar una operacin de perforacin
2

segura; a medida que la presin de formacin

aumenta, se deber aumentar la densidad del
fluido para mantener la estabilidad del pozo.
As, se evita que los fluidos de formacin
fluyan al pozo y causen un arrancn.
La presin ejercida por el fluido cuando no
est circulando se denomina hidrosttica, y
depende de la densidad del fluido y la
profundidad vertical del pozo.
3.1.2. Transporte
de
los
slidos
perforados
Los recortes de perforacin deben ser
retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena.
Para esto, se hace circular el fluido a travs
de la barrena, para arrastrar y transportar los
recortes a travs del espacio anular hasta la
superficie.
La remocin de estos recortes depende la
velocidad de penetracin y del tamao, forma
y densidad de los recortes, adems de la
viscosidad y la velocidad anular del fluido.
La deficiente limpieza del pozo genera,
adems de baja velocidad de penetracin,
exceso de torque, fricciones, arrastre,
empacamiento del espacio anular, y prdidas
de circulacin.
3.1.3. Suspender
los
recortes
de
formacin
al
suspender
la
circulacin
Los fluidos de perforacin deben suspender
los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y aditivos en una amplia
variedad de condiciones y, al mismo tiempo,
deben permitir la remocin de los recortes por
el equipo de control de slidos.
Los slidos de formacin que se sedimentan
durante los periodos estticos pueden generar
empacamiento de la sarta y prdida de
circulacin
3.1.4. Enfriamiento y lubricacin de la
barrena
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan
una gran cantidad de calor por la friccin de la
barrena con la formacin. La circulacin del
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Perforacin de pozos

fluido de perforacin enfra la barrena,

distribuyendo este calor en todo el pozo.
Adems, la circulacin del fluido lubrica la
sarta de perforacin y reduce la friccin.
Gracias al efecto lubricante y refrigerante, los
componentes de la sarta pueden operar ms
eficientemente.
La lubricidad de los fluidos base aceite es
mejor que la de un fluido base agua, pero
stos pueden ser mejorados mediante la
adicin de lubricantes.
El coeficiente de lubricidad de los fluidos
disminuye tambin cuando la cantidad de
material densificante y slidos de formacin
que contienen es mayor
3.1.5. Flotar la tubera
Al introducir la tubera en el pozo lleno de
fluido, sta es sometida a un fenmeno de
flotacin conocido como principio de
Arqumedes, donde se establece que todo
cuerpo sumergido en un lquido tiende a
disminuir su peso tanto como pesa el volumen
de lquido desalojado.
Este fenmeno est en funcin directa de la
densidad, siendo mayor cuando sta
aumenta. Este fenmeno es de gran utilidad
cuando se introducen largas y pesadas
secciones de tubera de revestimiento que, sin
este efecto, el equipo no sera capaz de
soportar.
3.1.6. Mantener estable el pozo
La estabilidad del agujero constituye un
complejo equilibrio de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos.
La composicin qumica del fluido permite
mantener un pozo estable; sin embargo, otros
factores como la densidad debern ser
suficiente para equilibrar las fuerzas
mecnicas que actan sobre el pozo.
La inestabilidad del pozo se identifica por
derrumbes de formacin, que generan
agujeros reducidos, puentes y relleno del
pozo.
El ensanchamiento del pozo causa bajas
velocidades de flujo anular, deficiente limpieza
del pozo, cementacin deficiente. En
formaciones de arena y arenisca, el
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ensanchamiento se debe a la erosin causada

por la fuerza hidrulica y la excesiva velocidad
en las toberas de la barrena.
3.1.7. Potenciar barrenas y equipos de
perforacin direccional
La energa hidrulica, adems de ser
empleada para maximizar la velocidad de
penetracin, permite alimentar los motores de
fondo y las herramientas de medicin (MWD)
en la perforacin de los pozos.
La energa hidrulica disponible est limitada
a la potencia de las bombas de lodos, las
cadas de presin en la sarta, la mxima
presin disponible y el gasto ptimo.
Las toberas de la barrena se seleccionan para
utilizar la presin disponible, a efecto de
maximizar el impacto hidrulico del fluido en el
fondo del pozo y facilitar la remocin de los
recortes, manteniendo limpia el rea de corte
de la barrena.
Las cadas de presin sern mayores cuantos
menores sean los dimetros de las tuberas
componentes de la sarta de perforacin;
adems, el aumento de la densidad y el
contenido de slidos en general, contribuyen a
incrementar esta presin.
Un programa hidrulico determinar el gasto
ptimo con el que la potencia hidrulica, la
velocidad de penetracin, la limpieza del pozo
y
la
densidad
equivalente
queden
balanceadas,
obteniendo
el
mximo
rendimiento de la bomba de lodos.
3.2. Composicin de los fluidos de control
Los fluidos estn compuestos bsicamente
por lquidos y slidos solubles e insolubles.
Los lquidos ms utilizados son:
Agua
Aceite
Salmuera
Agua de mar
Slidos solubles ms utilizados en los fluidos
de control:
Cloruro de sodio
Cloruro de calcio
Cloruro de potasio
3

Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

Los slidos insolubles que se encuentran

comnmente en los fluidos de control se
clasifican como de alta y de baja gravedad
especfica.
Los materiales de alta gravedad especfica
son utilizados para densificar el fluido.
Barita
Hematita
Carbonato de calcio
Los materiales de baja gravedad especfica
son los utilizados para viscosificar el fluido y
los que aporta la formacin.
Principales materiales viscosificantes
Bentonitas
Polmeros
Dispersantes
Principales materiales aportados por la
formacin
Grava
Arena
Limo
Arcillas
Coloide
Los aditivos utilizados en la composicin del
fluido tienen un efecto que se considera
favorable o deseable para el propsito de
cumplir las funciones de los mismos; sin
embargo, los slidos aportados por la
formacin tienen efectos negativos o
indeseables sobre el desempeo del fluido,
por lo que es importante que stos sean
eliminados del sistema tan pronto lleguen a la
superficie.
Principales problemas que causan los slidos
de formacin incorporados al fluido son:
Incremento de la reologa
Exceso de torque y arrastre
Reduccin de la velocidad de
penetracin
Prdida de circulacin
Pegadura de tubera
Mayor abrasin
Dao a la formacin
Incremento de costos

Los slidos, segn su tamao de partcula, se

clasifican como se muestra en la Tabla 1.
Tamao de slidos
Slidos
micrones
Grava
>2000
Arena
250 a 2000
Arena fina
74 a 250
Slidos finos
44 a 74
Slidos ultra finos
2 a 44
Tabla 1
4. Sistema de control de slidos
La seleccin del equipo de control de slidos
tiene como propsito lograr la separacin
progresiva de los slidos perforados,
considerando su tamao de partcula y
permitiendo que cada equipo optimice el
desempeo del siguiente.
Los principales componentes del sistema de
control de slidos, son:

Lnea de flote
Presas de trabajo
Temblorinas primarias
Temblorinas secundarias
Hidrociclones
Centrifugas decantadoras

El sistema debe tener la capacidad para

diferenciar entre los slidos perforados y el
material densificante.
4.1. Lnea de flote
A continuacin se muestran cuatro tipos de
arreglos de la lnea de flote y la temblorina
primaria.
En el diagrama de la Figura 1, la temblorina 3
recibir la mayor parte del fluido y de los
slidos, dando como resultado la inundacin
de la temblorina, altas prdidas de lodos y
mayores costos en el manejo de desechos de
perforacin.

Gerencia de Ingeniera

Perforacin de pozos

Figura 1
La Figura 2 muestra una configuracin en la
que la temblorina central recibir la mayor
parte del fluido y de los slidos. Esta
configuracin no utiliza por completo las
temblorinas externas, dando como resultado
costos generales ms elevados, debido a la
mayor prdida de lodos y manejo de
desechos.

Figura 3
En la Figura 4 se muestra el arreglo ptimo
del mltiple de la lnea de flote, con divisor de
lnea de flujo para temblorinas secundarias.

Figura 4
Figura 2
En la configuracin que muestra la Figura 3,
las temblorinas recibirn una distribucin
uniforme de fluidos y slidos, resultando en
menores prdidas de fluidos de perforacin y
costos operativos generales ms bajos; sin
embargo, presenta el inconveniente de tener
varias intersecciones tipo T, las cuales
provocaran que se pueda tapar y, por su
mismo diseo, su desasolve ser difcil y
tardado, incrementando por este concepto los
costos de la perforacin.

La configuracin recomendada, tomando

como base las altas velocidades de
perforacin esperadas, se ilustran en las
Figuras 3 y 4.
Separacin de arcillas plsticas.
En algunas reas, las arcillas reactivas
plsticas o
gelatinosas forman bolas de
material que pueden tapar completamente la
lnea de flote y obstruir las mallas de las
temblorinas.
Como se ilustra en la Figura 5, se recomienda
instalar de una a dos conexiones de
inyectores de alta presin de 2 en la lnea de
flote.
Las bombas de lodos pueden bombear a
travs de estos inyectores para desintegrar
cualquier material que pudiera tender a
obstruir dicha lnea. Asimismo, se puede

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Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

instalar un par de registros de limpieza de 10

12 sobre el mltiple de la temblorina.
Niple de
Campana Inyectores de alta presin

Temblorinas

Lnea de flote
Figura 5
stos pueden hacerse utilizando uniones de
golpe para permitir la rpida apertura, limpieza
y cierre de la apertura.
4.2. Temblorinas
Las recomendaciones de API consisten en
instalar suficientes temblorinas para procesar
125% del volumen de circulacin de lodo
mximo esperado para el pozo, utilizando a su
vez las mallas ms finas posibles y
considerando el aspecto econmico. Si bien
las propiedades del lodo, velocidad de
penetracin, tipo de formacin perforada, tipo
de malla y otros factores afectan el nmero
real
de
temblorinas
requerido,
los
lineamientos generales se hacen basndose
en la experiencia y conforme a los programas
de perforacin y lodos.
Compuerta
by-pass
Sistema de vibracin
Motor

La Tabla 2 ha sido desarrollada a efecto de

coadyuvar en la seleccin del nmero de
temblorinas
requerido.
Se
consideran
diferentes tipos de lodos:
BA = lodo base agua
PHPA = poliacrilamida parcialmente
hidrolizada
EI = lodo base aceite sinttico o diesel
Arcillas de perforacin plsticas
Los nmeros son pies cuadrados del rea
total de malla que se requiere.
Velocidad
de
circulacin

BA

PHPA

El

Arcilla

gpm

FT2 de
malla

FT2 de
malla

FT2 de
malla

FT2 de
malla

1000
1500
2000
2500
3000

45
65
85
110
130

60
85
120
150
175

70
100
135
170
200

100
150
200
250
300

Tabla 2
4.2.1. Temblorinas primer frente
El principal objetivo de estas temblorinas es
separar los slidos grandes provenientes del
pozo. El tiempo de retencin es mnimo y la
alimentacin debe efectuarse desde la base
de las cajas de alimentacin; de esta manera,
no se presenta excesiva acumulacin de
recortes.
La Figura 7 muestra los movimientos bsicos
de las teblorinas primarias:
Circular
Lineal

Tanque de
alimentacin

Elptico

Canasta

Figura 7

Resortes
Mallas

Tensores
Elevadores de la canasta

Figura 6
6

El movimiento circular o elptico balanceado

se recomienda para slidos pegajosos y
slidos grandes. Es utilizado generalmente
como temblorina primaria, con ngulo de
inclinacin cero y contra pesas excntricas
(Figura 8).
Como una prctica recomendable, se utiliza
de una malla 60 para maximizar la capacidad
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Perforacin de pozos

de manejo, sin separar slidos que contengan

altos niveles de impregnacin (partculas de
tamaos mediano a fino).
M ovimiento circular o elptico balanceado

4.2.2. Temblorinas secundarias

D ireccin del
flujo &
transporte

ngulo de inclinacin cero

Contrapesos excntricos producen un movimiento
circular

manejan menores gastos y las formaciones

son menos reactivas.

El objetivo principal es contar con suficiente

capacidad de temblorinas para procesar en
forma continua las velocidades de circulacin
completas del equipo de perforacin, as
como separar por lo menos el 85% de los
slidos perforados, como se muestra en la
Figura 9.

Recom endado para slidos pegajosos y slidos grandes.

Se utiliza generalmente como zaranda primaria.

Figura 8
Parmetros de perforacin considerados:
Medida de malla mnima

malla 60

Mxima velocidad de circulacin

1000 gpm

Especificaciones recomendadas de equipo:

Fuerza G mnima

=> 5 Gs

rea de malla mnima

100 ft2

Tipo de movimiento

Circular o elptico
balanceado

Basndose en la experiencia con estas

temblorinas y considerando los gastos
mximos de las bombas, se estima que las
mallas de 40-60 sern las ms finas que
podrn utilizarse en la cubierta de las
temblorinas del primer frente.
Se debe tener disponible una amplia gama de
tamaos de mallas desde el comienzo del
pozo, desde mallas de 20, hasta malla de 60.
Esto siempre permitir que se utilicen las
mallas ms finas posibles considerando el
aspecto econmico, dando como resultado la
ptima separacin de slidos sin derrames del
fluido de perforacin.
Las temblorinas del primer frente deben recibir
el fluido de perforacin proveniente de la lnea
de flote, procesarlo y enviarlo por gravedad a
las temblorinas del segundo frente.
La cubierta principal de mallas de estas
temblorinas debe manejar mallas de 84-175,
en las secciones ms profundas y donde se
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Figura 9
Con frecuencia se hace referencia al sistema
de temblorinas como el primer frente en el
esfuerzo para separar los slidos perforados.
La idea principal es separar los slidos la
primera vez que pasan a travs del equipo
superficial; esto evita una mayor degradacin
mecnica de los slidos por las bombas de
lodos, barrena y otros equipos mecnicos.
La seleccin de mallas y ngulos de cubiertas
deben ser ajustados con el propsito principal
de separar la mayor cantidad posible de
slidos.
Se deben revisar cuidadosamente las
temblorinas y asegurarse de que estn en
excelentes condiciones. Las temblorinas en
malas condiciones pueden causar una
significativa diferencia en cuanto a la dilucin
de lodo necesaria as como la elevada
impregnacin de lquidos en los recortes.
Partiendo de la tabla anterior y con base a la
experiencia, se requieren las siguientes
especificaciones:
7

Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

Fuerza G mnima
rea de malla mnima
Tipo de movimiento

5 - 7 Gs
100 Ft2
Elptico balanceado
o lineal de alto impacto

Configuracin bsica de una trampa de arena

Nivel del fluido

rebosadero

4.2.3. Mallas
Para la seleccin de la malla debe ser
considerando el tipo y el rea de cubierta que
tengan las unidades. En trminos generales,
la malla recomendada debe ser de entre 110
a 230 mesh.
Se establecen los siguientes puntos generales
relativos a mallas, basndose en el estndar
API RP 13C:
Para una temblorina de cubierta sencilla
con mallas paralelas, utilice un mismo tipo
de malla en la temblorina. Si se necesitan
mallas ms abiertas para evitar prdidas de
lodos, utilice como mximo dos tamaos
diferentes al mismo tiempo. Instale la malla
ms ancha en el panel de descarga. Los
dos tamaos diferentes de malla deben ser
aproximadamente iguales (140 y 175, no
utilizar 84 y 175)
Utilice una combinacin de tamao de
malla y ngulo de cubierta de tal manera
que el lodo cubra del 75 al 80% del rea de
la malla con lodo.
No desve las mallas ni opere la temblorina
con mallas rotas. Esta es la causa principal
por la que los hidrociclones del
desarcillador se tapan.
Revise
con
frecuencia
todos
los
componentes del sistema de tensionado de
mallas, ya que ste constituye un factor
importante en la maximizacin de la vida
til de la malla.
4.3. Trampa de arena
La trampa de arena (Figura 10), debajo de las
temblorinas primarias, debe vaciarse de
slidos
peridicamente,
especialmente
cuando se utilice fluido base agua. No se
recomienda descargar la trampa de arena con
el lodo base aceite debido a que se pierde
lquido demasiado valioso.
8

slidos

Vlvula de
descarga

Inclinacin del fondo

Figura 10
Las trampas de arena juegan un papel
importante en virtud de que protegen los
equipos de control de slidos contra la erosin
de mallas de temblorina al separar aquellas
partculas grandes que pudieran obstruir a los
hidrociclones o, en su defecto, reducir la
efectividad del equipo. El lodo proveniente de
la trampa de arena debe rebosar sobre la
parte superior del compartimiento de la
trampa de arena hacia el siguiente
compartimiento donde el
desarenador
succiona.
4.4. Consideraciones prcticas para el
uso de la trampa de arena

La arena con lodo cae en la trampa de

arena desde las temblorinas.

La arena se precipita hasta el fondo

por gravedad.

La arena se acumula en el fondo y cae

hacia la vlvula de descarga debido al
fondo inclinado

El lodo ms limpio rebosa al siguiente

compartimiento

Se elimina peridicamente la arena

acumulada cuando se llena la trampa.

4.5. Limpiador de lodos

Consiste en hidrociclones y conos de
desarenador (Figura 11), montados sobre una
temblorina. El propsito es la separacin de
partculas de tamao intermedio, permitiendo
que las centrfugas decantadoras operen en
forma eficiente, proporcionando un corte
general ms fino.
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Perforacin de pozos

El nmero y tamao de conos requeridos para

cada equipo depende de los volmenes de
circulacin esperados, se recomienda instalar
suficientes conos para procesar entre 110 a
120% del volumen de circulacin mximo.

Es necesario utilizar dos conos de 12 para el

desarenador y diecisis conos de 4 para
procesar a la velocidad de circulacin mxima
de 1000 GPM (Tabla 3).

Los hidrociclones son recipientes en forma

cnica, en los cuales la energa (presin) se
transforma en fuerza centrifuga.

MEDIDA
DEL CONO
(D.I) PULG

La fuerza centrifuga creada por este

movimiento del lodo en el cono forza las
partculas ms pesadas contra la pared del
cono y se descargan por el fondo, las
partculas ms livianas son succionadas hacia
la parte superior del cono por el efecto de
vaco.

(GPM)

10

12

100150

150250

400500

400500

PRESIN DE
ALIMENTACIN
(PSI)

30-40 30-40 30-40 25-35 20-30

20-30

PUNTO DE
CORTE
(MICRONES)

15-20 20-25 25-30 30-40 30-40

40-60

CAPACIDAD

50-75 70-80

Tabla 3
El desarenador debe efectuar un punto de
corte de 40-60 micrones con conos de 12, en
tanto que el desarcillador debe efectuar un
corte de 15-20 micrones con los conos de 4.
La descarga del hidrocicln debe pasarse a
travs de la malla del limpia lodos. Se
recomienda usar mallas de 210 a 275 mesh
para esta temblorina, dependiendo de qu
mallas estn siendo utilizadas en las
temblorinas del segundo frente.
Como se ilustra en la Figura 12, el
desarenador
debe
succionar
del
compartimiento hacia el cual se desborda la
trampa de arena. El lodo procesado por el
desarenador ser enviado al compartimiento
donde el desarcillador succiona, y el lodo
procesado por el desarcillador debe dirigirse
al compartimiento donde la centrifuga del
sistema succiona

Figura 11
Los hidrociclones estn clasificados por su
tamao
como
desarenadores
o
desarcilladores
4.6. Consideraciones prcticas para el
uso del limpiador de lodos:

El
equipo
combina
desarcillador y desarenador.

Reduce el contenido de humedad de la

descarga de los hidrociclones.

Se pueden usar mallas hasta 325 mesh.

Las divisiones en las presas de trabajo

(Figura 12) deben arreglarse de tal manera
que el lodo nicamente pueda pasar al
siguiente compartimiento por medio de las
bombas centrfugas o mediante el rebosadero.
Vibrador principal

temblorinas,

Desarenador

Limpia lodos
desarcillador

Figura 12
Subgerencia de Ingeniera de Perforacin

Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

Esta organizacin de succiones y descargas

en serie permite que cada equipo trabaje en
un rango particular de tamao de slidos.

separar slidos de perforacin en un rango

muy fino, llegando hasta cerca de dos
micrones en tamao.

Es muy importante, para que el sistema de

control de slidos
funcione de manera
eficiente, que los compartimentos para la
succin del desarenador, la succin del
desarcillador y la succin de la centrfuga
esten conectados por un rebosadero,
permitiendo que el 15 al 20% del lodo retorne.

Este equipo (Figura 13) permite la separacin

de los slidos finos que han logrado pasar a
travs
de
las
temblorinas
y
los
hidrociclones

Las siguientes recomendaciones adicionales

son relativas a la buena operacin de
hidrociclones, bombas de alimentacin
centrfuga y limpiador de lodos, con base en la
Prctica recomendada API RP 13C:
Agite
mecnicamente
todos
los
compartimentos de descarga y separacin
del hidrocicln para efecto de una
alimentacin ms uniforme hacia los
hidrociclones.
No se recomiendan pistolas de lodo para la
agitacin debido a que pueden causar el
desvo del flujo a los hidrociclones.
Opere en una descarga de roco, no de
estriado. Si se hace estriado, abra el
pice (en caso de ser ajustable), agregue
ms conos o utilice mallas ms finas
sobre las temblorinas.
De requerirse, instale mallas gruesas sobre
las bombas de alimentacin para mantener
fuera la basura y evitar obstrucciones.
Dimensione la lnea de descarga y succin
de tal manera que las velocidades de flujo
estn entre el rango de 5 a 10 pies/seg. Si
estn muy bajas, causan asentamiento; y
muy altas, generan erosin en las curvas
de tuberas, los cabezales no distribuyen
adecuadamente y habr cavitacin en la
succin de la bomba.
Minimice las conexiones de mltiples en las
bombas de alimentacin. Lo ideal es una
succin y descarga por bomba.
4.7. Centrfugas decantadoras
Las centrfugas juegan un papel importante en
la eficiencia del control total de slidos al
10

Figura 13
Est compuesto por un tazn cnico
horizontal de acero que gira a alta velocidad,
usando un transportador tipo doble tornillo
sinfn.
El transportador gira en el mismo sentido que
el tazn externo, pero a una velocidad menor.
Con base en el API RP 13C, se establecen los
siguientes puntos generales relativos a
centrifugas:
Tener una capacidad adecuada para
procesar de 5 al 15% de la velocidad de
circulacin mxima del equipo de
perforacin con las centrfugas.
Se recomienda operar constantemente las
centrfugas en el sistema activo. Es mejor
operar las unidades continuamente a una
alimentacin baja durante la perforacin,
que alimentar altos volmenes en
intervalos cortos de tiempo.
Si se est agregando agua y/o aceite al
lodo, agregue por lo menos parte de ste al
tubo de alimentacin de la centrfuga. Esto
disminuir la viscosidad del fluido en la
centrfuga, permitiendo una separacion de
slidos ms eficiente.
Un aspecto importante del funcionamiento de
la centrfuga es la dilucin del lodo que es
alimentado, el cual reduce la viscosidad del
fluido alimentado, manteniendo una alta
Gerencia de Ingeniera

Perforacin de pozos

eficiencia en la separacin de los slidos.

Cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo de
alimentacin, una mayor dilucin se requiere
(lo comn es de 2 a 4 GPM). Si la viscosidad
marsh baja a 35 seg, es porque se est
agregando demasiada agua; esto ocasionar
turbulencia dentro del tazn y reducir la
eficiencia
de
separacin
de
slidos
indeseables.
Cuando se manejan lodos sin densificar,
nicamente se requiere el uso de una
centrfuga para separar el total de los slidos
contenido en el fluido de control

Contribuye al control de la viscosidad

plstica del lodo.

Se recomienda tener una capacidad para

procesar del 5 al 15% de la velocidad de
circulacin mxima del equipo de perforacin.
5. Recomendaciones
El arreglo y cantidad de equipo de control de
slidos deber calcularse en funcin del gasto
de lodo utilizado en la perforacin de cada
etapa.
Presas de trabajo.

4.8. Recomendaciones de operacin para

las centrfugas decantadoras
Es recomendable operar las centrfugas en
serie en los siguientes sistemas:
Emulsiones inversas
Sistemas de alta densidad base agua
Sistema base agua en que el fluido base es
costoso (salmueras y formiatos)
Circuitos cerrados (cero descargas)
La primera unidad centrfuga se usa para
separar la barita y retornarla al sistema de
lodos, en tanto que la segunda unidad
procesa el flujo de lquido en exceso de la
primera unidad, eliminando todos los slidos y
regresando la porcin liquida al sistema de
lodos.
4.9. Centrfugas de baja velocidad

Recupera barita, eliminando la fase lquida

en lodos densificados.

Elimina los slidos perforados.

Contribuye al control de la viscosidad

plstica del lodo.

4.10. Centrfugas de alta velocidad

Recupera el lquido del efluente de la

centrfuga de baja velocidad, permitiendo
recuperar base de fluidos costosos.
Para lodos no densificados, elimina y
controla los slidos perforados.

Subgerencia de Ingeniera de Perforacin

1. Acondicione los compartimientos de tal

manera que las succiones y descargas
permitan que cada uno de los equipos
trabaje
en
forma
secuencial
progresiva, realizando la separacin
de slidos de mayor a menor tamao
de partculas.
Temblorinas.
1. Evite pasar el fluido por debajo de los
vibradores
2. Ajuste el ngulo de las canastas de tal
forma que el fluido cubra el 80% de la
longitud de la malla.
3. Cuando perfore lutitas plsticas, utilice
temblorinas de movimiento circular o
elptico balanceado en el primer frente.
4. Para temblorinas del segundo frente,
se recomienda utilizar temblorinas de
movimiento lineal de alto impacto.
5. En la medida de lo posible, utilice las
mallas ms finas.
Desarenador.
1. Use el desarenador cuando no se
puedan utilizar mallas mayores a 140
mesh en las temblorinas.
2. No utilice las mismas bombas
centrifugas
para
alimentar
el
desarenador y desarcillador.
Desarcillador.
1. Cuando
se
utiliza
en
lodos
densificados, elimina el 25% de la
barita.
11

Gua de diseo y seleccin del equipo de control de slidos

Bibliografa
Drilling Fluids Optimization, A Practical
field approach. James L. Lummus/JJ Azar.
Composition and properties of Drilling
and completion fluids. H.C.H. Darley/
George R. Gray.
M-I. Drilling Fluids Engineering Manual
Manual de Fluidos. Baroid.
Mud Engineering Handbook. Milpark
Fluids.
Baker
Hughes
Handbook.

Inteq.

Engineering

Manual para control de slidos. Dowell

Drilling Fluids.
Manual Para control de slidos Brand.

12

Gerencia de Ingeniera