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Capitulo9 Reducción de Tamaño
Capitulo9 Reducción de Tamaño
MOLINOS
9.1. Introduccin
Las operaciones unitarias que reducen el tamao de partculas son procesos
industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbn, cemento,
plsticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamao de
partculas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por
hora (e.g. en la industria minera). En muchas ocasiones el material debe molerse
desde aglomerados de gran tamao hasta polvo muy fino. Probablemente un solo
molino no sea capaz de lograr la reduccin deseada, entonces ser necesaria una
secuencia de equipos para lograr el objetivo.
Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan crushers en
ingls, mientras que los que muelen partculas de pequeos tamaos se denominan
mills, por supuesto que existe todo un rango de tamaos donde se superpone la
aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal diferenciacin, y
habitualmente los equipos son denominados molinos.
En muchas industrias de alimentos, la reduccin de tamao puede ayudar a
procesos de extraccin de alimentos, a disminuir los tiempos de coccin, etc. En la
industria de alimentos los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres
segn la aplicacin, por ejemplo molienda de granos, picado de carne, cubeteado de
tubrculos, rayadores, etc.
Los crushers tienen un costo de capital y de consumo de energa por TPH que
nos es elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de una gran robustez
mecnica ya que se utilizan grandes tensiones para romper aglomerados de gran
tamao (por ejemplo, rocas).
Los mills consumen mucha energa y sufren desgaste mecnico importante por
la erosin que causan las partculas ms pequeas.
Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran semejanza a los
reactores qumicos de los procesos gas-lquido, es decir, la distribucin de tamao
de partculas de la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada
(en un reactor, la composicin de la mezcla que abandona al equipo posee una
composicin diferente a la de entrada).
9.1
Fino y ultrafino
Tipo de equipo
De rodillos
De martillo
Disco de atricin
De rodillos
De martillo
De bolas
9.1
9.2
9.3
z
z
Molinos de
martillo
Molinos
de atricin
Molinos de
tambor
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
9.4
dE
K
=
dx
xn
(9.1)
requerida debera guardar una relacin con la nueva superficie generada durante la
molienda. A continuacin se presenta la deduccin.
Masa inicial:
m1 = N1 p k v x13
(9.2)
Masa final:
m2 = N2 p k v x 32
(9.3)
N2 = N1
x13
x 32
(9.4)
S1 = N1 k s x12
(9.5)
rea final:
S2 = N2 k s x 22
(9.6)
S = N2 k s x 22 N1 k s x12
(9.7)
9.5
E=
1
m1
1
k s
k v p
x
x
1
2
E=
k
E
= s
m1 k v p
1
1
1
1
= CR
x 2 x1
x 2 x1
(9.8)
(9.9)
RITTINGER
dE
K
=
dx
x2
9.10)
Kick en 1885 propuso que la energa requerida para moler un material deba ser
x1
Tamao inicial:
Tamao final:
x 2 = x1 x
(9.11)
(9.12)
x
x
(9.13)
dE
K
=
dx
x
(9.14)
x
E = K ln 1
x2
(9.15)
9.6
La ecuacin indica que debera usarse igual energa para moler una partcula
de 10 m a 1 m, que una roca de 1 m a bloques de 10 cm. Obviamente esto no es
posible, la ecuacin de Kick es razonable cuando se procesan materiales gruesos.
La ley ms usada es la Ley de Bond (1952), la cual se expresa como sigue:
BOND
10
10
E = WI
x
x1
2
(9.16)
dE
K
=
dx
x1.5
(9.17)
9.7
Solucin
x
E = K ln 1
x2
E=
x1=
K=
x2 =
20
25
15.7
KJ/Kg
mm
KJ/Kg
x1
E
exp
x2=
mm
El proceso de molienda, tal como lo muestra la Figura 9.5, puede de causar que
una partcula de un dado tamao genere ms de dos fragmentos.
(9.18)
(9.19)
9.8
u = v b(u, v ) dv
(9.20)
Nu = b(u, v ) dv
(9.21)
dm j
dt
(8.39)
dm j
dt
(9.22)
9.9
dm1
+ v dv b(u, v ) S(u) n(u)du v S( v ) n( v ) dv = 0
dt
0
v
0
(9.23)
dm1
+ S(u) n(u) du b(u, v ) v dv v S( v ) n( v ) dv = 0
dt
0
0
0
Reemplazando la ecuacin (9.20) en la ecuacin (9.24):
dm1
+ u S(u) n(u) du v S( v ) n( v ) dv = 0
dt
0
0
Por lo tanto se verifica:
!!!!!
Molino discontinuo,
perfectamente mezclado,
ruptura pura
dm1
=0
dt
(9.24)
(9.25)
(9.26)
dm0
+ dv b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) dv = 0
dt
0
v
0
(9.27)
S(v)=constante=S0
9.10
u = v b(u, v ) dv = v
0
Nu = b(u, v ) dv =
0
2
u=2
u
(9.29)
(9.30)
dm0
+ S0 n(u)du
dt
0
dm0
+ S0 n(u)du
dt
0
u2
dv S0 n( v ) dv = 0
0u
0
2
u S0 n( v ) dv = 0
u
0
(9.31)
dm0
+ 2S0 n(u)du S0 n( v ) dv = 0
dt
0
0
!!!!!
Molino discontinuo, perfectamente
mezclado, ruptura binaria pura,
constante de velocidad de ruptura cte.
dm0
= S 0 m0
dt
(9.32)
9.11
Ejemplo
Un cultivo batch se inicia con un inculo de 2 105 bacterias. El crecimiento
Solucin
dx
= max x
dt
x
= max t
ln
x0
x = x 0 exp(max t )
x 0=
t=
max=
x=
2.00E+05
30
1.00E-01
4.02E+06
bacterias
min
min-1
bacterias
En nmero
n
+ b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) = 0
t v
(9.33)
!!!!!
Molino discontinuo, perfectamente
mezclado.
M
dni*
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* = 0
dt
j =i +1
(9.35)
9.12
!!!!!
Molino continuo en estado no
estacionario, perfectamente
mezclado.
dn*
M
Q
Q
dni*
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* + in ni*,in out ni* = 0
dt
V
V (9.36)
j =i +1
M
1 *
1 *
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* +
ni,in
ni = 0
dt
j =i +1
in
out
i
(9.37)
9.13
9.6.2.
En masa
M
dni*
1 *
1 *
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* +
ni,in
ni = 0
dt
in
out
j =i +1
(9.37)
mi* = ni* p xi
(9.38)
+ S j b ( xi, xj)
Si
+
=0
p xi dt
p x j
p xi in p xi out p xi
j =i +1
(9.39)
Multiplicando a ambos trminos por p xi , se obtiene:
M
dmi*
x
1 *
1
+ S j b # ( xi, xj) i m*j Si mi* +
mi in
mi* = 0
dt
x
j =i +1
j
in
out
(9.40)
b # ( xi, xj)
xi
= b* ( xi, x j )
xj
(9.41)
Las unidades de la nueva funcin de ruptura son (gi i/gj), por lo tanto el PBE final
en masa se reduce a:
M
dmi*
1 *
1
+ S j b* ( xi, xj) m*j Si mi* +
mi in
mi* = 0
dt
j =i +1
in
out
(9.42)
9.14
Ejemplo
in = out = 10 min .
Sj
0.3
0.35
0.5
0.6
0.7
b(1,j)
1.0
0.4
0.25
0.2
0.12
b(2,j)
0.6
0.25
0.2
0.12
b(3,j)
0.5
0.2
0.14
b(4,j)
0.4
0.3
b(5,j)
0.32
b(6,j)
Solucin:
Antes del planteo de las ecuaciones para la resolucin del modelo se discutir
algunos aspectos vinculados al tiempo de residencia. El tiempo de residencia tal como
lo hemos descripto est dado por la siguiente ecuacin:
V
;
=
Q
3
L
3
L t
(9.43)
Vp
Q p
MT
;
&
m
g
g
t
(9.44)
MT yi mi*
=
& yi m
&i
m
(9.45)
& in = m*6in
in m
(9.46)
9.15
M
1 *
1
*
*
*
mi in
mi* = 0
S j b ( xi, xj) m j Si mi +
in
out
j =i +1
(9.47)
S2 b* (1, 2) m*2 + S3 b* (1, 3 ) m3* + S 4 b* (1, 4 ) m*4 + S5 b* (1, 5 ) m5* + S6 b* (1, 6 ) m*6
S1m1* + 0.1 m1*in 0.1 m1* = 0
Clase 2
S 4 b* (3, 4 ) m*4 + S5 b* (3, 5 ) m5* + S6 b* (3, 6 ) m*6 S3m3* + 0.1 m3* in 0.1 m3* = 0
Clase 4
S5 b* (4, 5 ) m5* + S6 b* (4, 6 ) m*6 S 4m*4 + 0.1 m*4in 0.1 m*4 = 0
Clase 5
S6 b* (4, 6 ) m*6 S5m5* + 0.1 m5* in 0.1 m5* = 0
Clase 6
S6m*6 + 0.1 m*6in 0.1 m*6 = 0
(0.3) (1) m*2 + (0.35) (0.4) m3* + (0.5) (0.25) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.12) m*6 0.1 m1* = 0
Clase 2
(0.35) (0.6) m3* + (0.5) (0.25) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.12) m*6 (0.3)m*2 0.1 m*2 = 0
Clase 3
(0.5) (0.5) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.14) m*6 (0.35)m3* 0.1 m3* = 0
Clase 4
9.16
Solucin clase 6
m*6 = 1.25 Kg
Solucin clase 5
m5* = 0.4 Kg
Solucin clase 4
m*4 = 0.5975 Kg
Solucin clase 3
m3* = 0.710833333 Kg
Solucin clase 2
m*2 = 0.94240625 Kg
Solucin clase 1
m1* = 6.09926042 Kg
Se verifica que
*
mi = 10 Kg , por lo tanto se preserva la masa total de la
1
9.7. Bibliografa:
Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding
Equipment, Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado
por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
Kumar S., Ramkrishna, D., On the Solution of Population Balance Equations by
Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311-1332,
1996.
Litster, J., Ennis, B., Liu, L., The Science and Engineering of Granulation
Processes, Kluwer Academia Publishers, 2004.
Ramkrishna, D., Population Balances. Theory and Applications to Particulate
Systems in Engineering, Academic Press, USA, 2000.
Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars,
Captulo 4 en Encapsulated and Powdered Foods), editado por Onwulata C.,
CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA, 2005.
9.17