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Engomado Textil
Engomado Textil
engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indirectas, sea que el
cilindro tienen el numero de hilos necesarios
engomado indirecto utilizando suministros suministrados por urdidores directos, es decir , necesitamos unir
los hilos de varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela
El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.
PROPIEDADES.
En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va
a ser sometido el hilo en los telares; dichas propiedades son:
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la abrasin.
Elongacin.
Flexin.
RESISTENCIA A LA TENSIN
Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos. Una goma natural
proporciona un 25% ms de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras
que una goma sinttica solo proporcionan un 15% ms de resistencia.
RESISTENCIA A LA OBRACION.
La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la funcin de la goma es el de ligar las
fibras externas del hilo al ncleo del mismo, disminuyendo as dicha friccin.
La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con
dicho papel.
ELONGACION.
Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el engomado el hilo siempre pierde algo de su
elongacin, pero esta perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionara altas rupturas en los telares,
pues no soportara las tensiones de estos.
El estiraje esta directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes son producidos por el atril, en las
cajas de goma, en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas peligroso es el estiraje en las cajas de
goma, pues en ellas, las fibras se encuentras hmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de
perder propiedades.
FLEXION.
El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin debe suceder con la goma para que no
se pierda en los procesos de tegedura.
Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la de la misma engomadota; tambin
debe cuidarse la viscosidad de la goma.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS.
RESISTENCIA:
La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como mnimo el 15% superior a la del hilo sin
engomar y con un mximo puede llegar a un 50%.
PENETRACIN:
La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la penetracin es excesiva resta al hilo
flexibilidad.
FLEXIBILIDAD:
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos de flexin y tensin a que son
sometidos en el telar.
ELASTICIDAD:
El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su
longitud original. lo mas importante del hilo engomado es su elongacin.
LUBRICIDAD:
La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de rotura disminuye
HIGROSCOPOCIDAD:
Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos
FILMOGINOSIS:
Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua sobre el hilo, esta relacionada con la fluidez
permitiendo que la goma penetre rpidamente
FLUIDEZ:
El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a ms fluidez mayor
penetracin y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el comportamiento del hilo.
RESISTENCIA AL HONGO:
Propiedades fulgicidas para poderse mantener almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los hongos
destruyen las celulosas del algodn.
PODER ANELCTRICO:
Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica formada por el rose de los hilos.
RIGIDEZ:
El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5
a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada densidad
COMPACTIBILIDAD:
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adicin de uno de ellos no cause
precipitaciones.
FACTORES SECUNDARIOS
si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para completar el numero de hilos del
plegador del telas
los comportamientos de las telas son debido a la cantidad de la goma.
Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d los hilos para aumentar la friccin fibra a
fibra
Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con ms lubricacin y menos aire dentro de
este. El engomado no debe producir efectos negativos ni el telar ni en el acabado final de las telas.
MAQUINA DE ENGOMADO.
Cualquier cambio en las maquinas de tegedura debe considerarse en cuanto el proceso actual de engomado.
Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios. Se puede conseguir asistencia tcnica
de todos los mayores proveedores de productos engomados.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas beneficiosos cuando se utilizan maquinas
tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven un engomado ms
efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se logra ms que todo por la encapsulacion apropiada de la
caja de goma y la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de cajas engomadotas. Estas
tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el nmero apropiado de cilindros secadores. El uso de
secado de cabos por separado es un desarrollo del hilo spun.
Bsicamente las maquinas engomadotas se dividen en 4 partes:
fileta
caja de goma
secadoras
cabezales
FILETA: estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les permiten girar
brevemente por traccin de lo hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para asegurar tensiones
constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el mximo.
Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de 100 hilos, lo mas aconsejable serian 6
cilindros de 500 hilos o 5 de 600 para una mayor eficiencia, otra forma de mejorar la eficiencia es utilizando
filetas dobles.
ORILLOS POSTIZOS:
Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden utilizar cilindros adicionales,
plegadores pequeos, conos etc. estos hilos son generalmente retorcidos de un titulo mayor a la de la urdimbre
de fondo.
Se pasan nicamente por el segundo rodillo escurridor, por que deben llevar menos cantidad de goma que los
dems.
Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores van a arrastrar mayor cantidad de goma que la
urdimbre de fondo, por lo que quedan muy quebradizos, por esta razn no dan buena tejibilidad.
Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada por estos.
CAJA DE GOMA: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con determinada
concentracin, viscosidad, colas etc.
Las partes de la caja son: rodillos de inmersin
Rodillos escurridores
Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, estn provistas de tubos de calefaccin
por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura estn equipados con instrumentos que regulan
automticamente las vlvulas de vapor o goma.
Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages.
Otra forma alternativa son las cajas automticas.
MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los hilos en esta no bastara para una buena
penetracin de la goma de ah que en la mayora de los casos sen necesarios varias inmersiones.
El numero de inmersiones esta en relacin directa con la viscosidad de la goma.
En hilos nuevos como openend es necesario darnos cuanta de sus diferentes estructuras.
Segn estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el 85% en comparacin con hilos convencionales.
Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores ajustables para controlar el grado de
penetracin de la goma en el hilo.
RODILLOS ESCURRIDORES: son la parte mas importante de la caja de goma los rodillos interiores
generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa.
OBJETIVOS DE LOS ESCURRIDORES:
extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin
aplicacin y penetracin de la goma
escurrir la goma sobrante
SECADORES: el objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una forma
rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la
eficiencia y la velocidad de la maquina.
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CLASES DE SECADORAS:
secadora por cilindros
secadoras por aire
secadoras combinadas
CONTROLES DE SEADORAS:
Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la cantidad de humedad contenidos en lo
hilos que salen.
El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede presentar en una forma visual el agua
residual en el hilo
CABEZALES: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de
urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta operacin tenemos que individualizar los
hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho de la maquina. Esta
separacin de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar.
CONSEJO PARA LAS MAQUINAS.
Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe considerar seriamente las dimensiones del cilindro,
los sets del hilo y el producto y el equipo del engomador actual.
INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO.
Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los hilos, se trata nicamente del sistema
convencional, en este proceso hay dos ingredientes bsicos
adhesivo o pegante
un lubricante.
Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes factores.
tipo de fibra a utilizar
titulo del hilo
densidad del los hilos
clases de tejidos
para teido o en crudo
tipo de telar
A partir de esto asignamos:
numero de cajas de goma, determinado por el numero de hilos de urdimbre
temperatura de los secadores
porcentaje de la goma sobre del hilo
humedad final con que debe salir el hilo
estiraje ideal o permitido
presin de cilindros escurridores
viscosidad de la goma
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refraccin de la goma
Los productos de engomado en su forma de aplicacin y para tener resultados satisfactorios deben reunir las
siguientes condiciones
no deben tener afinidad para las fibras
facilidad de secado
formacin de una pelcula alrededor del hilo suficientemente dura para evitar que los hilos se peguen entre
si sin perder su elasticidad y asegurar un buen deslizamiento de eliminacin (cuando sea necesario.
facilidad de eliminacin cuando sea necesario
TIPOS DE GOMA.
ALMIDOMES MODIFICADOS.
Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la
temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los arrastres de goma. Poseen baja
elasticidad pero una gran adhesividad, en especial el algodn. La pelcula que forma es rugosa por lo cual cae
fcilmente con el rose y es necesario aplicar un suavizarte. Es bastante econmico, su pureza es del 90%.
ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.
Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC.
ALMIDONES COMPUNDS.
Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se caracterizan por su alta resistencia y
elasticidad. En especial el PVA tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no se
afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja
contaminacin. Estos almidones poseen un fuerza de 94%.
ALMIDONES POLIACRILATOS.
Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.
GOMAS: arbiga, frisoles.
ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble agua) ejemplo: tenofilm, solvitose.
LUBRICANTES TPICOS
ceras minerales (parafinas)
ceras vegetales
ceras animales
grasas animales
grasas vegetales
aceites minerales
aceites vegetales
Ceras emulsificadas
Jabones
COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS
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Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza a debilitarse por la absorcin de agua
se dilata, luego la solucin inicial se enturbia al aumentar los grnulos de almidn, al subir la temperatura de
agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una pasta ms o menos
espesa.
La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos, flujo de tuberas y bombas.
Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en forma parcial, la cosin es terminada en la
caja engomadora.
ALGODN
ALGODN
NAYLON
100
POLIESTER
120
20
50
ALGODON
Almidn
Alm./goma
P.V.A
C.M.C
Pec/acr
Grasa
cera
VOL
20
10
6
1
2.5
2.5
Aguas
100
FINAL
absorcin
2.5
45
5
1214
100
1214
100
8
100
3
100
8
galones
%
% DE REFRACCION.
6.8
8
9
10
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estos porcentajes estn calculados para telares convencionales o de lanzadera, para telares modernos,
es decir de pinas, proyectil o aire, se debe multiplicar el porcentaje de fraccin por 1.2.
ACTIVIDADES DEL ENGOMADO.
Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las indicaciones sobre medidas, cantidades y clases de
materiales que se van a utilizar en el proceso de engomado.
Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de urdimbre hasta la maquina de engomado.
Organiza los cilindros o el creel de la maquina de la engomadora y coloca cursillas (placas metlicas) que
separan un hilo de otro, cilindro por cilindro.
De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos preestablecidos que incluyen controles de tiempo y
temperatura proceden a preparar el apresto o solucin engomante.
Gua los hilos de los cilindros a travs de los rodillos engomadotes de la maquina, procurando que se
sumerjan en los gaveteros de la solucin del apresto.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el cilindro plegador de salida.
Regula los controles de tensin de los hilos, velocidad de operacin y cantidad de materia a procesar.
Efecta un conteo de verificacin del nmero de hilos de urdimbre.
Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su correcta operacin.
Controla en forma peridica los niveles de apresto, las temperaturas de operacin de la maquina y la tensin
apropiada de los hilos.
Corrige manualmente los niveles.
Retira de la maquina de los cilindros engomados y coloca los nuevos cilindros de alimentacin.
Efecta la limpieza y mantenimiento diario requerido por la maquina.
CAUSA DE REVIENTE.
Cuando se aplica una tensin a los hilos, superior a la resistencia de este, tracciones en varios sentidos, o por
disminucin de resistencia
Las variaciones en tensin pueden ser por varias causas:
tenciones causadas por el diseo y ajustes de la maquina ejemplo: caladas muy abiertas batanado fuertes,
desenrolladores desajustados
tenciones causadas por procesos operacionales
hilos tensionados por enredos
aumento de tenciones producidos por friccin de los hilos con diferente partes de la maquina.
DISMINUCIN EN RESISTENCIA
hilos daados por la maquina
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Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con esto le damos una buena
calidad durante el proceso de tenedura adems aparte de reducir los costos nos ayuda con la
eficiencia, resistencia y para evitar la separacin de las fibras para que as se tenga un excelente
producto final.
BIBLIOGRAFIA.
tesis de tejido plano 1 (Biblioteca UPB)
revista F248 (Biblioteca UPB)
tejido plano (Biblioteca SENA)
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