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Problemas de mantenimiento
Se revent la banda del motor
Se revent manguera neumtica
Se da relay
La boquilla dispensadora de
pegamento se tapo
Se da rodillo del conveyor
TOTAL
Problemas de operacin
Operador meti botella
equivocada
Operador coloco etiqueta
equivocada
Operador revolvi cajas
Operador activo vlvula de
llenado incorrecta
Operador selecciono volumen
incorrecto
TOTAL
Problemas de material
Material fuera de dimensin
Material con falla cosmtica
Oxidacin en la tapa
Material contaminado (humedad)
Defecto de impresin en la
etiqueta
TOTAL
Problemas de otros
departamentos
Problema en sistema informtico
Proveedor de co2 retrasado en
entrega
Inspeccin de calidad
Simulacro de evacuacin
Se le acabo el gas al
montacargas
TOTAL
Problemas de calidad
Retenciones de calidad
Tiempo en
minutos
10
5
5
10
3
33 MIN
3
3
3
5
4
18 MIN
5
5
5
5
5
25 MIN
10
8
6
10
5
39 MIN
10
DISPONIBILIDAD
3 min
7:0
0
am
3
min
10
min
3mi
n
10
min
3mi
5
5min
min
Tiempo Muerto de
Mantenimiento
4
min
8HRS=480 MIN
48 0 = 447
480
48033
=0.93
DISPONIBILIDAD=0.93*100= 93%
Desempeo
Tiempo Muerto de Produccin
Tiempo Muerto de
Mantenimiento
8HRS=480MIN
Tiempo muerto (produccin)=18 MIN
3:00 pm
DESEMPEO=
PRODUCCION REAL
PRODUCCION TEORICA
185 . 7
193.5
( 429 min )
400 botmin
12 botcaja
77 cajastarima
( 447 min )
400 botmin
12 botcaja
77 cajastarima
=0.95
Desempeo= (0.95)100=95%
Calidad
produccion real
185 . 7 tarimas4.32tarimas
produccion real produccion retenida
Calidad=
=
185.7 tarimas
=0.97
Calidad=0.97(100)=97%
ETE planta
ETE=DISPONIBILIDAD*DESEMPEO
*CALIDAD
.93*.95*.97 (100)=
85%
TMEF Y TMPR
1 Tmef=
tiempo total
fallas
480 min
5 fallas
=96 min
2 Tmpr=
33 min
5 fallas
=6.6 min
DIAGRAMA DE ISHIKAWA