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EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

Problemas de mantenimiento
Se revent la banda del motor
Se revent manguera neumtica
Se da relay
La boquilla dispensadora de
pegamento se tapo
Se da rodillo del conveyor
TOTAL
Problemas de operacin
Operador meti botella
equivocada
Operador coloco etiqueta
equivocada
Operador revolvi cajas
Operador activo vlvula de
llenado incorrecta
Operador selecciono volumen
incorrecto
TOTAL
Problemas de material
Material fuera de dimensin
Material con falla cosmtica
Oxidacin en la tapa
Material contaminado (humedad)
Defecto de impresin en la
etiqueta
TOTAL
Problemas de otros
departamentos
Problema en sistema informtico
Proveedor de co2 retrasado en
entrega
Inspeccin de calidad
Simulacro de evacuacin
Se le acabo el gas al
montacargas
TOTAL
Problemas de calidad
Retenciones de calidad

Tiempo en
minutos
10
5
5
10
3
33 MIN
3
3
3
5
4
18 MIN
5
5
5
5
5
25 MIN
10
8
6
10
5
39 MIN
10

DISPONIBILIDAD

Tiempo Muerto de Produccin

3 min

7:0
0
am

3
min
10
min

3mi
n

10
min

3mi

5
5min
min
Tiempo Muerto de
Mantenimiento

4
min

8HRS=480 MIN

Tiempo muerto (Mantenimiento)=33 MIN


DISPONOBILIDAD=

48 0 = 447

480
48033

=0.93

DISPONIBILIDAD=0.93*100= 93%

Desempeo
Tiempo Muerto de Produccin

Tiempo Muerto de
Mantenimiento

8HRS=480MIN
Tiempo muerto (produccin)=18 MIN

3:00 pm

DESEMPEO=

PRODUCCION REAL
PRODUCCION TEORICA

185 . 7
193.5

( 429 min )
400 botmin
12 botcaja
77 cajastarima

( 447 min )
400 botmin
12 botcaja
77 cajastarima

=0.95

Desempeo= (0.95)100=95%

Calidad

Tiempo muerto (Calidad)=10 MIN


10 min * 400 bot*min/12 bot*caja/77 cajas* tarima = 4.32 tarimas

produccion real

185 . 7 tarimas4.32tarimas
produccion real produccion retenida
Calidad=
=
185.7 tarimas

=0.97

Calidad=0.97(100)=97%

ETE planta
ETE=DISPONIBILIDAD*DESEMPEO
*CALIDAD

.93*.95*.97 (100)=
85%
TMEF Y TMPR

1 Tmef=

tiempo total
fallas

480 min
5 fallas

=96 min

2 Tmpr=

suma de tiemps muertos


fallas

33 min
5 fallas

=6.6 min

DIAGRAMA DE ISHIKAWA