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Norma Boliviana
NB 1069
Tuberas plsticas de
policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U)
esquemas 40 y 80 Especificaciones y
dimensiones
ICS 23.040.20 Tubos plsticos
Noviembre, 2000
Correspondencia:
Esta norma corresponde bsicamente con la Norma ASTM D 1785-96a
Standard Specification for Poly (Vinil chloride) (PVC) Plastic Pipe. Schedules
40, 80 and 120
NB 1069
Prefacio
La elaboracin de la Norma Boliviana NB 1069 - 00 Tuberas plsticas de policloruro de
vinilo no plastificado (PVC-U) esquemas 40 y 80 - Especificaciones y dimensiones, ha
sido encomendada al Comit Tcnico de Normalizacin CTN 12.16 Tuberas y accesorios
de plstico.
Las instituciones y representantes que participaron fueron los siguientes:
REPRESENTANTE
ENTIDAD
Flix Zubieta
Andrs Zegada
Francisco Cuba
M.V.S.B. - D.S.B.
Gregorio Carvajal
I.I.S. UMSA
Justy Quisbert
Julio Cardozo
PLAMAT S.A.
DUCTEC S.R.L.
Jaime Villegas
MARIENCO S.R.L.
BELEN S.R.L.
IBNORCA
244
NB 1069
NDICE
Pgina
2
2.1
2.2
2.3
2.4
REFERENCIAS................................................................................................ 247
Normas ASTM.................................................................................................. 247
Norma federal................................................................................................... 248
Norma militar.................................................................................................... 248
Normas NSF..................................................................................................... 248
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
TERMINOLOGA.............................................................................................. 248
Definiciones...................................................................................................... 248
Descripcin de trminos especficos de esta norma........................................ 248
Esfuerzo hidrosttico de diseo........................................................................ 248
Presin sostenida de trabajo............................................................................ 248
Relacin entre dimensiones, esfuerzo de diseo y presin
sostenida de trabajo......................................................................................... 248
4
4.1
4.2
CLASIFICACIN.............................................................................................. 249
Aspectos generales.......................................................................................... 249
Esfuerzo hidrosttico de diseo........................................................................ 249
5
5.1
5.2
5.3
5.4
6
6.1
6.2
6.2.1
6.3
6.4
6.5
REQUERIMIENTOS......................................................................................... 250
Dimensiones..................................................................................................... 250
Presin sostenida............................................................................................. 250
Prueba de regresin acelerada........................................................................ 250
Presin de rotura.............................................................................................. 250
Aplastamiento transversal................................................................................ 250
Calidad de extrusin......................................................................................... 250
8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.3.1
8.3.3.2
8.3.4
8.3.4.1
8.3.4.2
245
NB 1069
8.3.5
8.3.5.1
8.3.5.2
8.3.6
8.3.6.1
8.3.6.2
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.5
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
10
11
12
13
13.1
14
BIBLIOGRAFA................................................................................................ 255
246
NB 1069
IBNORCA
NORMA BOLIVIANA
NB 1069
Esta norma se aplica a las tuberas de PVC clasificadas en esquema 40 y 80, para conduccin
de agua a presin. Especifica criterios de clasificacin para materias primas empleadas en la
fabricacin de tuberas de PVC y para tuberas de PVC fabricadas bajo esta norma. Incluye un
sistema de nomenclatura de tuberas de PVC; tambin se incluyen requerimientos y mtodos
de prueba para materiales, manufactura, dimensiones, presin sostenida de prueba, presin
de colapso o rotura, aplastamiento transversal y calidad de extrusin.
Tambin se incluyen mtodos de marcado del producto.
Los valores dimensionales establecidos se expresan en mm, las presiones en MPa y han
sido calculados a partir de sus valores originales en unidades inglesas.
Las siguientes notas precautorias, se refieren solo a la parte de los mtodos de ensayo,
descritos (vase 8).
Esta norma no otorga por s sola, plena seguridad en el uso de esta tubera. Es responsabilidad
del usuario, establecer conductas para la seguridad y proteccin de la salud y determinar la
aplicabilidad de limitaciones previas que regulen su uso.
Notas
1 No se incluye el esquema 120 por su inaplicabilidad.
2 La tubera de PVC fabricada bajo esta norma, normalmente tiene junta tipo campana para su uso. Para detalles sobre las
campanas rectas, para unin con pegamento y para campanas con sello elastomrico, vase NB 213.
3 Los requisitos de presin de prueba y de rotura y las clasificaciones de presin dadas en el anexo A, estn calculados
a partir de los valores de esfuerzo obtenidos de pruebas hechas en tuberas de 4 plg y menores. De todas maneras, las
pruebas hechas en tuberas de 24 plg, han mostrado que estos valores son vlidos para tuberas de dimetro mayor.
2
NB 213
2.1
D 618
D 1 598
D 1 599
D 1 600
D 1 784
D 2 122
REFERENCIAS
Tuberas plsticas - Tuberas de policloruro de vinilo (PVC-U) no plastificado
para conduccin de agua potable
Normas ASTM
Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing
Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal
Pressure
Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing
and Fittings
Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics
Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated
Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds
Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings
247
NB 1069
D 2 152
D 2 672
D 2 837
D 3 139
D 3 212
F 412
F 441
2.2
Test Method for Degree of Fusion of Extruded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe
and Molded Fittings by Acetone Immersion
Specification for Joints for IPS PVC Pipe Using Solvent Cement
Test Method for Obtaining Hydrostatic Desing Basis for Thermoplastic Pipe
Materials
Specification for Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric
Seals
Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes Using Flexible
Elastomeric Seals
Terminology Relating to Plastic Piping Systems
Specification for Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Plastic Pipe, Schedules
40 and 80
Norma federal
Federal Standard - Fed. Std. N 123 Marking for Shipment (Civil Agencies)
2.3
Norma militar
Normas NSF
TERMINOLOGA
3.1
Definiciones
Las definiciones empleadas estn de acuerdo con la terminologa de la norma ASTM D 883
o norma ASTM F 412 y las abreviaciones en concordancia con la norma ASTM D 1 600,
salvo indicacin especfica que seale otra cosa. La abreviacin para el Polyvinil-cloruro
cloruro de polivinilo o policloruro de vinilo, es PVC.
3.2
3.2.1
Esfuerzo de tensin mximo estimado sobre las paredes de la tubera en sentido circunferencial,
debido a la presin hidrosttica interna del agua, que puede ser constantemente aplicada con
un alto grado de seguridad de que no ocurrir falla alguna en la tubera.
3.2.2
Presin mxima estimada que puede ejercer el agua de manera continua dentro de la
tubera, con un alto grado de seguridad de que no ocurrir falla alguna.
3.2.3
La siguiente expresin conocida como ecuacin ISO, es usada en esta norma, para
relacionar dimensiones, esfuerzo hidrosttico de diseo y clasificacin de presin.
248
NB 1069
2
donde:
P
Do
e
R
=R1
Do
e
-1
CLASIFICACIN
4.1
Aspectos generales
Esta norma se aplica a las tuberas de PVC fabricadas y marcadas con uno (1) de los seis
(6) denominativos que involucran tipo / grado / esfuerzo de diseo (vase anexo B), con
espesores de pared clasificados como esquema 40 y esquema 80.
4.2
Esta norma contempla las tuberas de PVC fabricadas de material plstico de PVC definidas
por cuatro (4) esfuerzos hidrostticos de diseo, desarrollados sobre la base de pruebas de
larga duracin (vase anexo B).
5
MATERIALES Y MANUFACTURA
5.1
Aspectos generales
El PVC usado para fabricar tuberas dentro de los requerimientos exigidos en esta norma,
est categorizado sobre la base de dos (2) criterios: pruebas de esfuerzo a corto plazo
pruebas de esfuerzo a largo plazo.
Nota 4
La tubera de PVC destinada al transporte de agua potable, deber ser evaluada y certificada como segura para esta
aplicacin, por un organismo debidamente autorizado. La evaluacin debe hacerse siguiendo los requerimientos de anlisis
qumicos establecidos en 4.2.10 de NB 213.
5.2
Materiales bsicos
Esta norma se aplica a las tuberas fabricadas a partir de materias primas de PVC que
cumplen las propiedades fsico qumicas descritas en la norma ASTM D 1 784.
5.3
Compuesto
El compuesto de PVC usado para fabricar esta tubera, debe cumplir o superar las
clasificaciones descritas en la norma ASTM D 1 784: 12 454 - B, 12 454 - C o 14 333 - D.
5.4
Material reprocesado
Material limpio, reprocesado, del mismo tipo y grado, procedente del mismo proceso,
puede ser utilizado por el mismo fabricante, siempre y cuando, la tubera obtenida cumpla
con todos los requisitos de esta norma.
249
NB 1069
6
REQUERIMIENTOS
6.1
Dimensiones
Las dimensiones sern las indicadas en la tabla A.1 tabla A.2, de acuerdo a 4.2.1 de NB 213.
Las medidas en ovalidad sern aplicadas solo antes del embarque de las tuberas. La
excentricidad circunferencial interna y externa de la tubera, no exceder el 12 % al ser
medida de acuerdo al mtodo establecido en 4.2.1 de NB 213.
6.2
Presin sostenida
Presin de rotura
La presin mnima de rotura para tuberas de PVC, cuando se prueba de acuerdo al mtodo
de prueba de la norma ASTM D 1 599, est indicada en la tabla A.1 y tabla A.2.
Nota 5
Puede ser necesario emplear tiempos superiores a los 60 s para llevar a especmenes de dimetros mayores hasta su
presin de rotura. La prueba es ms difcil de vencer cuando se usan tiempos de presurizacin mayores.
6.4
Aplastamiento transversal
Al someter la tubera a la prueba descrita en 8.6, sta no debe mostrar dao, fisuras,
grietas o roturas.
6.5
Calidad de extrusin
La tubera debe tener una superficie homognea externa e interna, libre de rajaduras,
grietas visibles, incrustaciones de ningn tipo y debe estar libre de defectos.
Nota 6
El color, la transparencia y la opacidad pueden ser establecidos de acuerdo al requerimiento del comprador.
250
NB 1069
8
MTODOS DE ENSAYO
8.1
Acondicionamiento de muestras
Para los ensayos que as lo requieran, todas las muestras debern ser previamente
acondicionadas en bao de circulacin de agua a una temperatura de 23 C 2 C durante
por lo menos una hora y realizar las pruebas, dentro de los 15 min siguientes dependiendo
del tipo de ensayo.
8.2
Muestreo
Especmenes de muestra
8.3.1
Aparatos
-
-
Micrmetro, calibrador Vernier u otro aparato de medicin que permita efectuar lecturas
hasta de 0,01 mm.
Cinta mtrica de acero, con graduacin en mm y precisin de 0,5 mm.
8.3.2
Las probetas sern tuberas, en su longitud original, a las cuales se les elimina las rebabas
y se comprueba que el corte terminal sea perpendicular al eje longitudinal de la tubera.
8.3.3
8.3.3.1 Procedimiento
a) Para la determinacin del dimetro exterior, preferentemente debe usarse un
circmetro cinta pi, calibrada a 0,01 mm para medir la circunferencia de la tubera,
permitiendo leer directamente, el dimetro externo promedio.
b) Alternativamente y solo para tuberas de hasta un dimetro mximo de 6 plg, usar el
mtodo de medicin con el calibrador Vernier, con el siguiente procedimiento:
A travs de cada extremo de la probeta, se efectan una serie de mediciones (como mnimo
6) del dimetro exterior, procurando que cada medicin sea hecha a aproximadamente
30 de la anterior.
251
NB 1069
8.3.3.2 Clculo y expresin de los resultados
El dimetro exterior promedio, se calcula sacando el promedio aritmtico de la serie de
mediciones efectuadas y se expresa en unidades del Sistema Internacional.
8.3.4
8.3.4.1 Procedimiento
En cada extremo de la probeta, se efecta una serie de medidas del espesor de la tubera
con el micrmetro, calibrador Vernier u otro aparato de medicin, asegurndose de obtener
los espesores mximo y mnimo. Se recomienda hacer ms de seis (6) mediciones en cada
seccin transversal.
8.3.4.2 Clculo y expresin de los resultados
El espesor de pared se calcula sacando el promedio de espesores de pared mximo y
mnimo y se expresa en unidades del Sistema Internacional. El espesor no deber ser en
ningn caso, menor al mnimo de la tabla A.1 tabla A.2.
8.3.5
Determinacin de longitud
8.3.5.1 Procedimiento
Se coloca la tubera, lo ms recta posible, sobre una superficie plana, de tal manera que la
tubera descanse sin deflexin alguna y con la cinta mtrica, se mide su longitud con una
aproximacin de 1 mm.
8.3.5.2 Clculo y expresin de los resultados
La longitud es la lectura determinada segn se indica en 8.3.5.1, expresada en unidades
del Sistema Internacional.
8.3.6
Determinacin de la redondez
8.3.6.1 Procedimiento
Se determinan los dimetros exteriores, mximo y mnimo, como se indica en 8.3.3.1.
8.3.6.2 Clculo y expresin de los resultados
La tolerancia en la redondez, se calcula con la siguiente frmula:
T=
Dmax - Dmin
Dmin
x 100
donde:
T
Tolerancia en la redondez, en %
Dmax Dimetro exterior mximo medido en la probeta, en mm
Dmin Dimetro exterior mnimo medido en la probeta, en mm
252
NB 1069
8.4
Un bao de agua, capaz de mantener en todo su interior y durante toda la duracin del
ensayo una temperatura de 23 C 2 C.
Tapas terminales y piezas de conexin, para el montaje de la tubera y el acople al
dispositivo de presin. Las piezas de conexin y el montaje de las tuberas deben
asegurar una perfecta estanqueidad del conjunto. El sistema de acople no debe impedir
la libre variacin longitudinal y radial de la tubera durante el ensayo.
Dispositivo de presin hidrulica, capaz de aplicar progresivamente y sin golpes de
ariete, en un lapso de 30 s a 40 s, la presin requerida y mantenerla luego a 2 % de su
valor durante toda la duracin del ensayo. La presin debe ser aplicada individualmente
a cada probeta. Un dispositivo que permita ejercer una presin hidrulica simultnea
en diversas probetas, no podr satisfacer las condiciones del ensayo, ya que, en caso
de reventar una de ellas, la presin tambin caera en las dems, no estando permitido
elevar nuevamente la presin a su valor inicial.
Manmetro Bourdon, de escala concntrica de alcance adecuado para permitir que la
presin hidrosttica a aplicar, est comprendida entre el 10 % y el 90 % de la capacidad
de la escala.
Las probetas sern secciones de tubera de una longitud libre entre acoples comprendida
entre 250 mm y 750 mm.
8.4.4
Procedimiento
Se limpian las probetas de toda suciedad, restos de aceite, etc. y se montan en sus extremos
las piezas de conexin correspondientes, cuidando de no daar la seccin de la tubera.
Se llenan completamente, con agua coloreada, a una temperatura de 23 C 2 C. Se acopla
cada probeta a su sistema de presin, se purgan de aire y se sumergen completamente en
el bao a 23 C 2 C, dejndolas all, hasta restablecer la temperatura del bao.
Se aplica, gradualmente la presin a cada una de las probetas, hasta alcanzar la presin de
ensayo, la que debe mantenerse a 2 % de su valor, durante una hora y a la temperatura
de 23 C 2 C.
La presin hidrosttica de ensayo, a aplicar, ser la establecida en la tabla A.1 tabla A.2,
cuyos valores, en promedio, estn calculados con la siguiente formula:
P=
2e
D-e
253
NB 1069
donde:
P
e
D
8.4.5
Presin de rotura
Determinar la presin mnima de rotura con al menos cinco (5) especmenes, siguiendo
el mtodo de prueba de la norma ASTM D 1 599. La duracin de la prueba para cada
espcimen ser entre 60 s y 70 s.
8.6
Aplastamiento transversal
8.6.1
El ensayo consiste en aplastar tuberas de PVC rgido, entre las placas paralelas de una
prensa.
8.6.2
Aparatos
Prensa de placas paralelas, las cuales debern tener una ranura en forma de V, para evitar
el desplazamiento de la tubera. La V deber tener un ngulo de abertura de 166 2 .
8.6.3
Procedimiento
Aplastar transversalmente cada probeta, entre las placas de la prensa hasta que la distancia
entre ellas sea equivalente a un 40 % del dimetro exterior original de la probeta.
Controlar la velocidad de carga de tal modo de completar el ensayo en un tiempo entre 2
min y 5 min, a una temperatura de 23 C 2 C.
Liberar de carga la probeta una vez alcanzadas las condiciones de ensayo.
8.6.5
254
NB 1069
9
MARCADO DE PRODUCTOS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
DENOMINACIONES TPICAS
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los requisitos complementarios, se aplican cada vez que los usuarios o alguna autoridad
reguladora requieren este tipo de productos para transporte o almacenaje temporal de
agua potable.
13.1
Las tuberas destinadas para entrar en contacto con agua potable, deben ser evaluadas,
probadas y certificadas para cumplir los requisitos establecidos las normas ANSI/NSF N
61 o los aspectos referidos a los efectos en la salud indicados en la norma NSF N 14. Este
cumplimiento debe ser certificado por una entidad que tenga autoridad y jurisdiccin para
ello.
14
BIBLIOGRAFA
255
NB 1069
256
NB 1069
Anexo A (Normativo)
Tabla A.1 - Esquema 40
Dimetro
nominal
/4
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
3
Dimetro exterior
Mnimo
Mximo
mm
mm
21,2
21,5
26,6
26,9
33,4
33,7
48,1
48,4
60,2
60,5
72,8
73,2
88,7
89,1
114,1
114,5
168,0
168,5
218,8
219,4
272,6
273,4
323,4
324,2
Espesor
Mnimo
Mximo
mm
mm
2,8
3,3
2,9
3,4
3,4
3,9
3,7
4,2
3,9
4,4
5,2
5,8
5,5
6,1
6,0
6,7
7,1
8.0
8,2
9,2
9,3
10,4
10,3
11,5
Presin de:
Trabajo
Rotura
MPa
MPa
4,14
13,17
3,31
10,62
3,10
9,93
2,28
7,31
1,93
6,14
2,07
6,69
1,79
5,79
1,52
4,90
1,24
3,86
1,10
3,45
0,97
3,10
0,90
2,90
La tensin circunferencial es 14,0 MPa, para las presiones de trabajo con PVC 1 120
La tensin circunferencial es 44,1 MPa, para las presiones de rotura con PVC 1 120
Tabla A.2 - Esquema 80
Dimetro
nominal
/4
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
3
Dimetro exterior
Mnimo
Mximo
mm
mm
21,2
21,5
26,6
26,9
33,4
33,7
48,1
48,4
60,2
60,5
72,8
73,2
88,7
89,1
114,1
114,5
168,0
168,5
218,8
219,4
272,6
273,4
323,4
324,2
Espesor
Mnimo
Mximo
mm
mm
3,7
4,2
3,9
4,4
4,6
5,1
5,1
5,7
5,6
6,2
7,0
7,8
7,6
8,5
8,6
9,6
11,0
12,3
12,7
14,2
15,1
16,9
17,5
19,5
Presin de:
Trabajo
Rotura
MPa
MPa
5,86
18,76
4,76
15,17
4,34
13,93
3,24
10,41
2,76
8,89
2,90
9,38
2,55
8,27
2,21
7,17
1,93
6,14
1,72
5,45
1,59
5,17
1,59
5,03
La tensin circunferencial es 14,0 MPa, para las presiones de trabajo con PVC 1 120
La tensin circunferencial es 44,1 MPa, para las presiones de rotura con PVC 1 120
257
NB 1069
Anexo B (Informativo)
Los esfuerzos hidrostticos de diseo recomendados por el Instituto de Tuberas Plsticas
(PPI), se usan para tuberas de PVC sometidas a presin.
Estos esfuerzos para agua a 23 C (73 F), son de :
14 Mpa
11 Mpa
9 Mpa
7 Mpa
2 000 psi
1 600 psi
1 250 psi
1 000 psi
Estos esfuerzos hidrostticos se aplican solo a la tubera que cumple los requisitos
establecidos en esta norma.
Se consideran seis (6) clases de material de PVC, basados en la norma ASTM D 1784 y
el PPI:
-
-
-
-
-
-
Tipo 1 grado 1 (12 454 - B) esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 1 120
Tipo 1 grado 2 (12 454 - C) esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 1 220
Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa (2 000 psi),
designado como PVC 2 120
Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrosttico de diseo de 11,2 MPa (1 600 psi),
designado como PVC 2 116
Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrosttico de diseo de 8,7 MPa (1 250 psi),
designado como PVC 2 112
Tipo 2 grado 1 (14 333 - D) esfuerzo hidrosttico de diseo de 7 MPa (1 000 psi),
designado como PVC 2 110
El mtodo normalizado para obtener los fundamentos hidrostticos para los materiales
de tuberas termoplsticas, es la norma ASTM D 2 837. Se puede obtener informacin
adicional concerniente al mtodo de prueba y otros criterios empleados en el desarrollo
de estos esfuerzos hidrostticos de diseo, en el Instituto de Tuberas Plsticas PPI, que
es una divisin de la Sociedad de Industrias de Plstico. Estos esfuerzos hidrostticos
de diseo pueden no ser adecuados para materiales con mucha distorsin de la recta
definida por la graficacin logartmica de esfuerzo versus tiempo de falla. Al respecto, toda
la informacin existente y disponible muestra una lnea recta en la grfica mencionada,
para las condiciones establecidas en esta norma.
La tubera est clasificada para uso con agua a 23 C (73 F) a la presin interna mxima
mostrada en la tabla A.1. Presiones ms bajas que las recomendadas (vase 3.2.3) pueden
ser recomendadas segn el criterio del fabricante, en cuyo caso, la relacin dimetroespesor de pared SDR (o RDE) deber incluirse en el marcado de la tubera.
La experiencia en la industria muestra que la tubera que cumple con esta norma, brinda
un servicio eficiente durante largos perodos de tiempo, a las presiones indicadas. Los
requisitos de presin sostenida estn relacionados con la grfica logartmica mencionada
de los materiales en forma de tubera.
El esfuerzo hidrosttico de diseo recomendado por la PPI est basado en pruebas hechas
en tuberas de dimetros comprendidos entre plg a 2 plg (12,5 mm a 63,5 mm).
258
NB 1069
NB 1069
2000
Derecho de Autor
Resolucin 217/94
Depsito Legal
No 4 - 3 - 493-94
259
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260