CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

112. Establecer una analoga entre una central termoelctrica y un ciclo Rankine y explique
la funcin de cada una de sus partes mediante su representacin en un diagrama
termodinmico.
En vez de condensar hasta un vapor de baja calidad, el proceso de condensacin se lleva a cabo
de tal manera que el vapor hmedo que sale de la turbina se condensa hasta lquido saturado a la
presin de salida de la turbina. El proceso de comprensin lo efecta en este caso una bomba
para lquidos, la cual comprime isentropicamente l lquido que sale del condensador hasta la
presin deseada en el proceso de adiccin de calor. Este modelo de ciclo de potencia de vapor
recibe el nombre de ciclo Rankine. El ciclo bsico se presenta en forma esquemtica en un
diagrama Ts en la figura, por tanto, el ciclo ideal de un ciclo de potencia de vapor de Rankine
simple consiste en:
Compresin isentrpica en una bomba.
Adiccin de calor a presin constante en una caldera.
Expansin isentrpica en una turbina.
Extraccin de calor a presin constante en un condensador.
Figura 1. Diagrama TS de un ciclo de Rankine con sobrecalentamiento.

En la figura 1 el rea sombreada en el diagrama Ts representa el trabajo neto adicional y el rea

debajo de la curva 3-3 representar calor agregado en la sesin del sobre calentador, observe que
la temperatura promedio a la cual suministra calor durante el proceso 3-3 es mayor que la
temperatura existente durante el proceso adicin de calor en la seccin de la caldera, mientras que
la temperatura de condensacin sigue siendo la misma. El otro punto importante es que la calidad
del estado 4 es considerablemente mayor que la del estado 4. Por tanto, el problema de la
humedad de la turbina se ha atenuado.

El ciclo prctico de trabajo de centrales elctricas de turbinas de vapor es el ciclo ideal de vapor de
Rankine en el cual el suministro y extraccin del de calor se efectan a presin constante del
cuerpo de trabajo; mientras que en una central elctrica real el suministro de vapor ya no se realiza
a presin constante, sino que se presentan prdidas en los diferentes dispositivos que forman la
instalacin, tales como: bombas, vlvulas, ductos, en la turbina, etc.
En el proceso de trabajo ideal, el trabajo de un kilogramo de vapor en la turbina corresponde a la
cada de calor disponible H o = i0 icon.ad (Figura 6). En el proceso real, a causa de las prdidas de
energa, en la turbina slo se utiliza una parte de la cada de vapor disponible

H i = i0 icon.

Figura 2. Proceso convencional de trabajo de una turbina de condensacin en el diagrama i-s

i0, icon.ad : entalpa inicial y final del trabajo

del vapor en el proceso ideal de
trabajo de la turbina, en kJ/kg
icond :
entalpa final del vapor en el
proceso real de trabajo de la
turbina.

114. Se tiene una planta trmica cuya generacin de vapor se desarrolla a partir de calderas
acuotubulares que trabajan con petrleo. Muestre mediante un diagrama de flujo la
organizacin del sistema de combustible y explique su operacin.

Figura3. Esquema del sistema de mazut de una central termoelctrica

1. carro cisterna
3. receptculos
5. Calentadores de serpentn
7. Filtros burdos
9. Calentadores de vapor
11. Bombas de segunda elevacin
13. Medidor de gasto

2. canales entre rieles

4. Bomba de inmersin
6. Depsitos principales
8. Bomba de primera elevacin
10. Filtros finos
12. Regulador de gasto
14. Vlvula reguladora.

De todos los combustibles lquidos en los generadores de vapor slo se utiliza petrleo.

Su

preparacin se limita a: calentamiento, limpieza mecnica y atomizacin.

En los tanques de almacenaje (1) el petrleo se calienta por medio de serpentines de vapor (2)
hasta una temperatura determinada cercana a 70C. En estos tanques transcurre adems la
separacin del agua la cual sedimenta en la parte inferior del tanque extrayndose con las bombas
de drenaje (Fig. 3).
De los tanques el petrleo pasa por las tuberas (3) a travs de filtros (4) y llega a las bombas de
petrleo (5), pasando despus por los calentadores (6) y por nuevos filtros para una limpieza
secundaria. Posteriormente el petrleo se calienta de nuevo y llega a la lnea principal para de ah
dirigirse a los quemadores (7) donde se pulveriza.
El gasto de petrleo se regula con un regulador (8) y se mide con un flujomtro (9). En el esquema
se muestra adems las vlvulas de cua (10) y las vlvulas de no retorno (11). En los filtros el
petrleo se libera de partculas slidas que si no son extradas pueden bloquear los orificios del
quemador.

Para evitar las perdidas de calor, y por lo tanto dificultades en la circulacin del petrleo, las
tuberas se aslan convenientemente. Incluso las tuberas de vapor se instalan a veces junto a las
de petrleo para que no exista posibilidad alguna de que este deje de fluir.
116. Se tiene una planta trmica que sta formada por tres calderas diferentes, pero que
producen vapor de iguales presin y temperatura, aunque con diferentes eficiencias
trmicas Cmo organizar la operacin de las mismas para una demanda D si ocurre que D1
+ D2 + D3 = D.
La distribucin de la carga entre calderas que trabajan en paralelo es de gran importancia para la
economa del trabajo de la estacin y del sistema. Frecuentemente trabajan en paralelo calderas
de distintas capacidades, con eficiencias diferentes, tanto brutas como netas. Distribuir
correctamente la carga entre ellas de manera de lograr un consumo mnimo de combustible, no
resulta simple.
En principio la carga, se puede distribuir a partir de tres criterios: Proporcional a la carga nominal
de las calderas; De acuerdo con los valores de sus eficiencias brutas o netas y finalmente por el
principio de la igualdad de los incrementos relativos del consumo de combustible.
La distribucin de carga de acuerdo al ltimo criterio es la forma ms correcta, con lo que se logra
la mxima economa de combustible en la estacin. Por incremento relativo del consumo de
combustible, para un valor dado de carga, se define a la primera derivada del consumo de
combustible con respecto a la carga de la caldera, osea:

dB
dD (1)

No debe confundirse b con el valor absoluto del consumo de combustible para generar energa
elctrica, ya que por ejemplo puede presentarse el caso en que 1 > 2 y para tal rango de carga
resulta que b1 > b2. La distribucin ptima de carga entre calderas que trabajan en paralelo, es
decir, la distribucin ms econmica, corresponde a aquella para la cual los incrementos relativos
del consumo de combustible de todas las calderas son iguales, es decir:

b1 b2 ....... bn (2)
o

db1
dB2
dBn

......
dD1 dD2
dDn (3)

O sea, la distribucin ptima de carga entre calderas que trabajan en paralelo corresponde a
aqulla para la cual los incrementos relativos de consumo de combustible son iguales para todas
las calderas. La distribucin de las calderas para cubrir con la demanda, se hace en paralelo
debido a los gastos y condiciones de presin y temperatura por cumplir.
El efecto de la eficiencia en cada una de las calderas nos representan un aumento en le consumo
de combustible y un aumento en el cuidado y mantenimiento de la misma, si esta es mnima, y si la
eficiencia es mayor nos representa tener un menor cuidado de ella si en algn momento la
demanda disminuyera y esta se pudiera cubrir con dos calderas, las evaluadas seran las que
tienen mayor eficiencia.
118. Explique las caractersticas de los sistemas de calentamiento de petrleo para plantas
trmicas de calderas acuotubulares.
De todos los combustibles lquidos en los generadores de vapor solo se utiliza el petrleo. Su
preparacin se limita a calentamiento, limpieza mecnica y pulverizacin. En los tanques de
almacenaje el petrleo se calienta por medio de serpentines de vapor, hasta una temperatura
determinada a los 70 0C; en esos tanques transcurre adems la separacin del agua la cual
sedimenta en la parte inferior del tanque extrayendo con las bombas de drenaje de los tanques. El
petrleo, pasa por las tuberas a travs de los filtros y llega a los bombas de petrleo pasando
despus por los calentadores y por nuevos filtros para una limpieza secundaria. Posteriormente el
petrleo se calienta de nuevo y llega a la lnea principal para de ah dirigirse a los quemadores,
donde se pulveriza el gasto de petrleo se regula con un regulador y se mide con un flujmetro. En
los filtros el petrleo se libera de partculas slidas que si no son extradas pueden bloquear los
orificios del quemador. En la seccin de las bombas se instalan filtros gruesos y la descarga filtros
ms finos que provocan una mayor cada de presin.
Para evitar las prdidas de calor, y por lo tanto dificultades en la circulacin del petrleo las
tuberas se aslan convenientemente.Las lneas de petrleo se conectan a los tanques con una
lnea de retorno que evita su estancamiento y por lo tanto su enfriamiento.
El calentamiento del petrleo se realiza para disminuir su viscosidad lo que aligera su filtrado,
transporte y pulverizacin. Los petrleos de caldera son generalmente muy viscosos y dejan de
fluir a temperaturas relativamente altas (20 a 40 0C).
Frecuentemente el petrleo se calienta hasta 70 0C o 90 0C dependiendo de su marca, los
petrleos parafnicos son particularmente muy viscosos y requieren ser calentados a mayores
temperaturas a veces hasta 105 a 130 0C.

120. Se tiene una caldera acuotubular para una planta trmica. Explique el circuito de agua
de dicha caldera si la misma es de dos domos o tambores. Auxliese de un diagrama.
Las calderas de dos domos estn formadas por domos interconectados mediante tubos curvos.
Los tubos tiene la funcin de conducir el agua hasta las zonas de transferencia de calor, estas
reciben el nombre de tubos descendentes, y despus de conducir la mezcla agua - vapor hasta el
domo superior para su separacin, estas reciben el nombre de tubos ascendentes. Los tubos dan
diferentes giros y toman diversas formas, esto da gran flexibilidad al diseo del generador de vapor
por el cual, adems, puede ser dotado de paredes de agua en el horno.
Los domos acumulan el agua y el vapor. Los domos inferiores reciben el nombre de domos de
fango, pues en ellos se acumulan los lodos de donde son extrados para ser expulsados de la
caldera, estos domos estn completamente llenos de agua. Los lodos son las sales que
acompaan el agua las que por tener mayor peso se acumulan en los puntos ms bajos. Los
domos superior contiene agua y vapor, pero solamente de uno de ellos se extrae el vapor para el
sistema consumidor.
Las calderas acuotubulares pueden ser equipadas con sobrecalentadores de vapor con gran
facilidad y por lo general suministran el vapor sobrecalentado, adems, el lmite al
sobrecalentamiento est dado por la resistencia de los tubos pues no hay lmites para su
superficie, por lo que pueden alcanzar los mximos sobrecalentamientos permisibles en la
actualidad. Estas calderas tambin pueden tener calentadores de aire y economizadores.
La circulacin del agua y los gases en estas calderas es mucho ms compleja. La circulacin del
agua y los gases en estas calderas es natural mientras que los giros de los gases se logran
mediante deflectores de material refractario colocados entre las fluserias; los gases pueden dar
varios pases barriendo los tubos longitudinales como transversalmente.
La caldera de dos domos, es una caldera muy difundida, se utiliz en centrales termoelctricas a
principios de siglo, permite la colocacin de paredes de agua y economizadores y calentadores de
aire.
122. Explique las caractersticas del horno de una caldera acuotubular que quema petrleo
mediante un diagrama.
Las paredes de los hornos de los generadores de vapor potentes, que queman petrleo, se
encuentran cubiertos con los tubos evaporativos, formando las paredes de agua.

El piso del horno es inclinado para permitir la circulacin de la mezcla de agua y vapor por los
tubos del fondo, y stos se encuentran recubiertos con material refractario para mejorar las
condiciones de la combustin y preservar los tubos de recalentamiento pues ellos se encuentran
sometidos a una alta radiacin.
Los quemadores se distribuyen generalmente en dos o ms filas en una pared o en dos paredes
opuestas. El nmero de quemadores se escoge, en lo fundamental, de manera de tener la
posibilidad de regular la carga desconectando parte de ellos ya que los quemadores utilizados
generalmente en las calderas estacionarias, con seccin de salida auto regulable, trabajan mal a
cargas bajas. La velocidad del aire en la seccin ms estrecha de la aspillera del quemador es del
orden de los 20 35 m/s. La profundidad mnima del horno para una distribucin horizontal de los
quemadores debe ser mayor de 3m para quemadores pequeos (200 a 250 Kg/h) y de 4m para las
mayores (500 a 1000 Kg/h).
Los quemadores no deben situarse demasiado cerca de las paredes laterales, para evitar que
lleguen a ellas gotas de petrleo sin evaporar. La distancia del eje de los quemadores hasta las
paredes laterales debe ser mayor de 1,5 a 2m tal requerimiento debe complementarse tambin
para la distancia entre el eje de la fila ms baja de quemadores y el fondo.
Los hornos para combustible lquido son mucho ms sencillos que los de carbn. Los mecheros,
como se ve en la figura 4, se colocan generalmente en una o ms filas horizontales, estando la
hilera inferior cerca del fondo para obtener llama de gran longitud. No se debern colocar cerca de
las paredes laterales, para evitar una intensa erosin en los refractarios. Cuando el hogar es de
refractarios, la forma suele ser rectangular, y las paredes laterales y posterior van refrigeradas.
Figura 4. Equipo auxiliar y horno para petrleo.

124. Explique mediante un diagrama de caldera las caractersticas de las superficies

radiantes de una caldera de una central termoelctrica.
Las superficies de generacin de vapor de caldeo se diferencian unas de otras en las calderas de
sistemas diferentes, pero, como regla, disponen, en lo fundamental, de una cmara de combustin
y perciben el calor por emisin, o sea, radiacin. Las pantallas de las calderas con circulacin
natural que funcionan con rarefaccin en el hogar, se construyen de tubos lisos con dimetros
interiores de 40 60 mm. Las cortinas representan en s una serie de tubos elevadores verticales
conectados en paralelo y unidos entre s mediante colectores. Ordinariamente el huelgo entre los
tubos es de 4 6 mm. Ciertos tubos de cortina se introducen directamente en el colector de
caldera y no tienen colectores superiores especiales. Cada panel de cortinas junto con los tubos
que se bajan que salen fuera de los lmites del revestimiento del hogar, forma un contorno de
circulacin independiente.
Los tubos de la cortina trasera en el lugar de la salida de los productos de combustin del hogar se
apartan, formando 2 3 filas. Una semejante derivacin de los tubos se llama festoneado; el
ltimo permite aumentar la seccin para dar paso a los gases, reducir su velocidad y previene el
atascamiento de los huelgos entre los tubos por las partculas de cenizas, fundidas y endurecidas
durante el enfriamiento, que se arrastran por los gases del hogar. En los generadores de vapor de
gran potencia adems de las cortinas de paredes se emplean unas cortinas adicionales que
dividen el hogar en unas secciones separadas. Estas cortinas se iluminan con llamas por dos
lados y se llaman las de alumbrado doble. Estas perciben dos veces ms de calor que las de
paredes. Las cortinas de alumbrado doble, al aumentar la percepcin de calor general en el hogar,
permiten reducir las dimensiones de ste (Fig.5).
Figura 5. Unidad de caldera.

1. quemador de polvo de carbn

3. Parte radiante media
5. Sobrecalentador de v primario
7.Paquete de salida del sobrecalentador de v.

2. Parte radiante inferior

4. pantallas
6. Sobrecalentador de vapor secundario
8. Paquetes del sobrecalentador de

primario.
9. Economizador acuoso

Secundario

v.

126. Caractersticas constructivas y de diseo de los diferentes calentadores de aire usados

en las plantas trmicas. Muestre diagramas.
Los calentadores de aire son dispositivos destinados al caldeamiento previo de este, estos se
construyen segn tres estilos generales:
Tipo tubular.
Tipo de placas.
Tipo regenerativo.
En a figura 6 vemos uno tubular. La construccin es de tubos de acero de 3 a 10 m de altura, de
2 a 3 pulgada de dimetro y con espesor del numero 10 al 14 (de 3,5 a 2 mm), son los ms

empleados. Estos tubos se colocan verticalmente y se mandrinan en las placas tubulares superior
e inferior. Para la mejor distribucin del aire, se colocan los tubos al tresbolillo, y la anchura del
calentador de aire se hace que corresponda con la del hogar. La separacin entre tubos viene a ser
igual al dimetro de los mismos o algo menos. Los gases calientes circulan por el interior de los
tubos en sentido opuesto al del aire. Los paneles, al menos en un lado del calentador, son
desmontables de modo que los tubos queden accesibles y puedan desmontarse. Al igual que en el
economizador, si los humos invierten su recorrido en el fondo del precalentador, se coloca una
tolva para holln en la parte inferior de la caja. En la figura pueden verse unos tabiques de direccin
en los conductos de aire, que son necesarios en especial en la entrada, porque el aire al doblar un
ngulo tiene tendencia a ir hacia el lado ms alejado, y estos tabiques lo distribuyen mejor. El fin de
la seccin inferior es el de localizar la corrosin y facilitar la limpieza. nicamente esta seccin
inferior va equipada con sopladores de vapor para el holln.
Los calentadores de aire de placas se construyen de modo que el aire absorbe el calor de los
humos al ser lanzado a travs del calentador a gran velocidad y barriendo una placa cuya cara
opuesta es barrida por los humos. La transmisin, por tanto, se lleva acabo por conduccin.- El aire
se inyecta por los pasos entre placas, por la parte superior y llega a la superior con varios cambios
de direccin y atravesando cuatro veces el calentador en direccin perpendicular a la corriente
descendente de humos. Cada par de placas tiene bordes soldados para hermeticidad y son fciles
de desmontar y limpiar. El barrido de los gases suele hacer innecesarios los sopladores de holln.
Este tipo de calentador de aire ha sido muy popular, pero hoy se usan cada da ms los
calentadores tubulares, probablemente porque son ms fciles de montar y cuestan menos.

Figura 6. Corte de un calentador de dos secciones

Los calentadores de tipo regenerativo se basan en otro principio y tienen distinta forma que los
anteriores. Hay un rotor movido por un pequeo motor de 3 o 4 HP con engranaje de reduccin; el
rotor gira a 3 revoluciones por minuto y consume normalmente 1,5 caballos de vapor. Como se ve
en la figura 7, el cojinete superior es de gua y de empuje. El extremo inferior del rbol lleva otro
cojinete de gua; ambos cojinetes son de bolas y sumergidos en aceite. El corte-vista indica un
sector por encima y por debajo del rotor, que es fijo y separa las secciones de humos y de aire. El
rotor lleva varias empaquetaduras radiales que rozan contra las placas de fondo y de techo e
impiden la entrada de los humos en el sector de aire. Estos nuevos cierres han disminuido los
escapes de aire para la misma diferencia de presin entre las cmaras de humos y aire en una
mitad, de modo que en las mismas condiciones de funcionamiento las fugas en este calentador no
son mayores que en los de los tipos tubular y de placas. Los elementos del rotor son planchas con
grandes ondulaciones entre hojas onduladas, siendo perpendiculares ambas ondulaciones. Este
tipo de calentador de aire se construye en la actualidad para instalaciones a muy baja temperatura.
Comprende de 3 a 5 secciones verticales para localizar la corrosin en la seccin inferior (gas fro).
Figura 7. Calentador de aire Ljungstrom con soporte central y motor para el rotor

129. Caractersticas constructivas y de diseo de los desaireadores usados en las plantas

trmicas. Muestre diagramas.
Para el funcionamiento normal del aparato productor de vapor de la central elctrica, para disminuir
sustancialmente la corrosin de los materiales estructurales, lo que tiene especial importancia para
las CTE con los esquemas de circuito nico, hace falta una desaireacin altamente eficaz del agua
en el canal de condensado alimentacin de agua. Adems de los procedimientos de la
desaireacin examinados en los condensadores y de la aspiracin a que se somete la mezcla de
vapor y aire desde los calentadores regeneradores, se emplea habitualmente un escaln ms de
desaireacin-alimentacin especial. La destinacin de su elemento principal (el desaireador),
consiste en eliminar los gases que se condensan, los cuales, en funcin del tipo de la CTE, pueden
ser CO2, O2, productos gaseosos de la fisin de combustible nuclear.
Los desaireadores son intercambiadores de calor del tipo mezclador, los cuales sirven
simultneamente en calidad de uno de los escalones en el calentamiento desde la toma de turbina.
Examinemos la estructura de un desaireador. En el cuerpo del desaireador a diferentes niveles se
ubican las bandejas horizontales 5, 20 y 1. Siendo parcial del condensado principal; que llega a
travs de la tubuladura 2, el condensado pasa sucesivamente a travs de los orificios en las
bandejas y cae por debajo de la hoja 16. Durante grandes consumos de condensado, su nivel en la
bandeja 5 sube y por encima de los bordes del tubo 6 en la seccin 7 el condensado cae en la

bandeja 20. El vapor de calentamiento 9 entra en el desaireador a travs del racor, pasa por debajo
de la hoja 16, a travs de sus orificios, formando por encima de la hoja una capa estable de vapor.
El exceso de vapor de calentamiento a travs del tubo 11 se dirige al espacio entre las bateas,
separado del vapor que calienta, mediante el cierre hidrulico 10, baa los chorros corrientes del
condensado, se condensa y los calienta. El vapor que aqu se forma, se evacua a travs del racor
4. El agua de alimentacin desaireada se vierte por encima del umbral 17 de la hoja 16 y por el
tubo de empalme (racor) 15 entra en el depsito de acumulacin. Para calentar el condensado se
emplea el vapor formado en el CalAP sucesivo (con respecto al agua) que llega a travs de la
tubuladura 14 hacia la caja 13. Adems, por medio de la tubuladura se suministra adicionalmente el
vapor desde los vstagos de las vlvulas de la turbina.
Figura 8. Estructura del desaireador:

1- cuerpo; 2- suministro del condensado principal; 3- suministro del vapor de la tubera de

recirculacin de las bombas de alimentacin; 4- salida del vapor formado en el desaireador; 5, 18 y
20 - bandejas; 6 - tubo de rebose; 7 - vaciado de ste; 8 - suministro del agua desde las
empaquetaduras de las bombas; 9 - suministro del vapor de calefaccin; 10 - cierre hidrulico; 11 y

12 - salida del vapor y del agua sobrantes; 13 - caja; 14 - racor de suministro del vapor formado en
el desaireador; 15 - salida del agua de alimentacin; 16 -hoja de burbujeo; 17 - su umbral; 18 suministro de vapor de los vstagos de las vlvulas.

130. Sistemas de ablandamiento de agua para plantas trmicas. explique sus caractersticas
de operacin y diagrama.
Los sistemas de ablandamiento de agua son los siguientes:
Ablandamiento de agua por precipitacin: fuera de la solucin de los compuestos que producen
la dureza del agua, el mtodo ms utilizado fue el de ablandamiento a la cal, mtodo seguido por el
sistema de ablandamiento por zeolita. Hoy da este mtodo se denomina mtodo de carbono, a
causa de que el carbonato de calcio precipita fuera del agua.
El proceso de ablandamiento fro por cal y sosa: trata agua bruta con cal, hidrxido de calcio y
sosa o carbonato sdico, para reducir parcialmente la dureza.
El proceso de ablandamiento caliente por cal y sosa: opera a 200 F (100 C) y ms, utiliza vapor
como fuente trmica. El calor produce una reaccin qumica ms rpida.
El proceso de ablandamiento por zeolita: usa una sustancia de tipo arenoso que puede ser de
origen natural o sinttico. Esta sustancia se dispone en el interior de un dispositivo como si fuera
lecho filtrante. La zeolita tiene la propiedad de intercambio bsico. Cuando el agua dura pasa a
travs de un lecho de zeolita, los compuestos clcicos y de magnesio pasan a la zeolita y son
sustituidos por el sodio de la zeolita. El bicarbonato clcico se convierte en bicarbonato de sodio y
el sulfato de magnesio se convierte en sulfato de sodio. Estos compuestos sdicos no forman
incrustaciones; de este modo el intercambio inico ablanda el agua al liberarla de sus compuestos
duros.
Intercambio inico: utiliza intercambiadores inicos nuevos y ms verstiles en el tratamiento de
agua. Est basado en el principio de que las impurezas que se disuelven en el agua se disocian
en partculas cargadas positiva y negativamente, conocidas como iones. Estos compuestos o
impurezas se denominan electrolitos, los iones positivos se denominan cationes y los negativos
aniones, los cationes emigran al electrodo negativo y los aniones al electrodo positivo.
Figura 9. Tipos de ablandadores de agua. a) Ablandador comn fro por cal; b) Ablandador calienta
por cal.

131. Sistemas desmineralizacin de agua para plantas trmicas de alta presin. Explique
sus caractersticas de operacin.

Los sistemas ms utilizados para obtener agua en condiciones adecuadas para la alimentacin de
las calderas son:
-

Tratamiento por procedimiento qumico.

Tratamiento por procedimiento trmico.

Desmineralizacin por membrana elctrica.

Tratamiento por procedimiento qumico. Consiste en aadir al agua que se trata, determinadas
sustancias que produzcan la precipitacin de las materias incrustantes, los procedimientos ms
utilizados son:

Proceso de la cal-sosa: consiste en aadir cal (hidrxido de calcio) para eliminar la dureza
temporal (retirar carbonos de magnesio y calcio), y sosa (carbonato sdico), para

la

eliminacin de la dureza permanente (sulfatos, cloruros y nitratos), pudindose separar

posteriormente los compuestos que se forman por filtracin.

Proceso de la permutita (silicatos hidratados de aluminio y sodio): consiste en absorber el

calcio y el magnesio de las aguas, permutndolas con el aluminio y el sodio. Con este
sistema no se forman precipitados y cuando la permutita se vuelve inerte, puede generarse
mediante un lavado de salmuera (cloruro sdico) que restituye el sodio de la permutita.

En otros casos se utilizan permutitas artificiales (egolitas) las cuales soportan altas temperaturas y
la accin de los cidos, el agua entra por un distribuidor de tubos en la parte alta, fluye en forma
descendente a travs de un lecho de zeolita y partculas de cuarzo, que separa las materias en
suspensin y se extrae por el haz de tubos de la parte inferior. Para la generacin se lava
previamente, luego se inyecta a la salmuera para regenerar el sodio perdido y por ultimo se
enjuaga para quitar el exceso de sal; todo esto se controla por medio de una sola llave de varios
pasos
Tratamiento por procesos trmicos: Este procedimiento consiste en destilar el agua en
vaporizadores y as obtener agua casi pura.
Desmineralizacin por membrana elctrica: Consiste en retirar aniones y cationes de minerales
disueltos en el agua, a travs de lminas delgadas (cambiadores de iones) que se ubican entre
placas elctricas y que reducen el nivel de sales. Cada una de estas lminas deja pasar solo un
tipo de carga de estos iones y entre ellas existen acumuladores que recogen el agua y se retira por
el cabezal.

132. Circuito de vapor para calderas acuotubulares de petrleo de plantas trmicas de alta
presin. Explique sus caractersticas mediante diagramas.
S es el recalentador por radiacin que envuelve el hogar; C es un recalentador por conveccin; D
es un caldern situado en un punto conveniente fuera del hogar; la bomba de alimentacin est
representada en P; el economizador en E y el calentador de aire en A.
Se usa una bomba de circulacin de vapor para extraerlo del caldern y lanzarlo a travs de los
recalentadores de radiacin y de conveccin, montados en serie, hasta los puntos J y K, tras los
cuales una parte del vapor se destina al consumo y el resto se devuelve al caldern. El vapor
recalentado que ha pasado por J y K vuelve al caldern, Cede su recalentamiento y produce una
cantidad adicional de vapor saturado. El agua de alimentacin es introducida por la bomba,
pasando previamente por el economizador y luego entra en la lnea de vapor donde tiene lugar
alguna evaporacin; entonces la mezcla de vapor y agua entra en el caldern por encima del nivel
de agua del mismo. Tan slo una pequea parte del vapor procedente del recalentado por
conveccin pasa a la corriente principal de vapor de consumo, volviendo el restante al caldern.
En estas calderas de alta presin, el vapor se genera en recipientes no expuestos directamente al
calor del hogar, conteniendo los tubos slo vapor denso y seco.
133. Muestre un diagrama y explique las caractersticas de un sistema de recuperacin de
condensado para una planta trmica.
En las plantas trmicas es de mucha importancia la recuperacin del condensado, para luego
recircular el agua con ayuda de una bomba. En las centrales termoelctricas, en la mayora de las
veces se utiliza el sistema de suministro de agua por recirculacin, a causa del gran agotamiento
de los recursos cueos de toda una serie de pases, y tambin por las condiciones que se plantean
de protegerla naturaleza. En las centrales elctricas con instalaciones de condensacin, se utilizan
cada vez mas los sistemas de recirculacin con refrigerantes artificiales. Para este caso es de
mucha importancia el uso de los condensadores de vapor y el uso de las torres de enfriamiento,
tambin hay que pensar en un deposito para almacenar el agua recuperada. A continuacin
veamos los diferentes tipos de condensadores existentes.
Figura 10. Esquema de principio de una instalacin de condensacin.

1. Turbina de vapor
2. Condensador
3. Bomba de circulacin
4. Bomba de condensado
5. eyector de aire
En las instalaciones de turbinas de vapor se emplean los siguientes tipos de condensadores:

Condensador de superficies acuosas: Su principal ventaja consiste en la conservacin del

condensado para la alimentacin de las calderas. Estn formados por un recipiente de forma
comnmente cilndrica, dentro del cual estn localizados los tubos condensadores.

Condensadores areos: En ellos el condensado tambin se conserva, pero son ms

voluminosos, pues tienen coeficiente de traspaso de calor menores desde la superficie de
enfriamiento hacia el aire. El campo de empleo de estos condensadores es muy limitado. Se
emplean en regiones donde no hay fuentes de aprovisionamiento del agua.

Condensadores mezcladores: Debido a la perdida de condensado con el agua de

enfriamiento no se emplean en instalaciones modernas.

La ventaja de ellos, consiste en

obtener un vaco ms profundo para una temperatura dada de agua de enfriamiento. El vapor
de desecho de loa turbina ingresa al condensador contactando directamente con el agua de
enfriamiento.
De acuerdo con la construccin del condensador tambin podemos distinguir varios tipos.
De acuerdo con el uso del agua de circulacin:
Los condensadores suelen ser de una, de dos, de tres, y de cuatro vas (pasos corrientes. En los
condensadores de dos vas el torrente de agua de circulacin cambia el sentido en 180 en una de
las cmaras acuosas.
De acuerdo con la ubicacin de sus tabiques:

Los condensadores se ejecutan dobles y sencillos.

Los condensadores dobles adems de

tabiques horizontales en las cmaras acuosas tienen tambin tabiques verticales, dividiendo as el
flujo de enfriamiento en dos tubos paralelos autnomos. La ventaja de los condensadores dobles
consiste en la posibilidad de limpiarlos durante el funcionamiento de la turbina.
De acuerdo con el curso del vapor y con la succin del aire:
Los hay de flujo central de vapor. En el condensador con flujo ascendente y de flujo central de
vapor. En el condensador con flujo ascendente del vapor, el vapor de desecho de la turbina se
dirige a su parte inferior. La succin del aire se da en la parte superior. En el condensador con flujo
central de vapor, la succin de la mezcla vapor-aire se efecta a travs de un tubo instalado en la
parte central a lo largo del condensador.
134. Caractersticas fundamentales de las trampas de vapor. Esquemas
Generalmente se utilizan seis tipos de trampas de vapor esta se instalan:
Antes de los motores primarios.

En las vueltas ascendentes o en los cabezales verticales de las lneas de vapor.

En los extremos de los tendidos de lneas.

En donde quiera que se necesite drenaje.

En la descarga del extremo de retorno de los intercambiadores.

Trampa de vapor de flotador: (Figura 11) Un flotador metlico va unida a una vlvula. Cuando el
flotador sube, la vlvula se abre para descargar el condensado. Cuando el flotador baja, la vlvula
se cierra. A veces debe abrirse la vlvula que sta en la parte superior para sacar el aire. Para
hacer esta vlvula completamente automtica, se agrega una trampa termosttica en la salida para
ventilar el aire. Tales vlvulas se llaman "de flotador" y "termostticas".
Figura 11. La trampa de vapor de flotador hace salir el aire, admite slo retorno de condensado.

Trampa termosttica: Un fuelle metlico se llena con un lquido voltil. Cuando el vapor calienta el
fuelle, el lquido se expande, la cual hace que la vlvula se asiente. La presencia del condensado
ms fro ocasiona que el fuelle se contraiga y se abra la vlvula, lo que permite un ligero vaco en
los fuelles. Esto hace que la presin atmosfrica comprima ms el fuelle (Figura 12).

Figura 12. La trampa termosttica tiene un fuelle lleno de un lquido voltil.

Trampa de oscilacin: una trampa de oscilacin tiene dos vlvulas. La contigua a la atmsfera
permite que la trampa se llene. Cuando el cuerpo est lleno, la gravedad inclina la trampa y cierra
la ventila. La vlvula de vapor abre y la presin interior de la trampa se iguala con la presin de la
caldera. La gravedad permite que el condensado fluya hacia la caldera. Estas trampas
normalmente reciben condensado de una o ms trampas de flotador o termostticas. Las trampas
de oscilacin o basculantes deben montarse a mayor altura que la lnea del nivel de agua de la
caldera. Algunas han sido diseadas para accionar un inyector y se usan para calderas
alimentadoras.

Trampas del tipo de cuchara vertical: (Figura 13) En este caso se usa una cuchara vertical en
lugar del flotador. Cuando la trampa est llena de aire, la cuchara se encuentra abajo y la vlvula
est abierta, lo que permite que el aire escape en el primer arranque. El flujo entrante de
condensado llena parcialmente el cuerpo y va llenando la cuchara, con ello la hunde y abre la
vlvula. Cuando entra el vapor, el condensado es forzado hacia arriba a travs del tubo y hacia
fuera a travs de la vlvula, hasta que la cuchara se vaca y sube, lo cual hace que la vlvula se
cierre. Despus de eso, la vlvula no soltara aire a no ser que est equipada con una ventila para
aire, como se muestra, o con una ventila termosttica de aire que trabaje automticamente.

Figura 13. La trampa de cuchara hacia arriba tiene una ventila de aire dentro del tubo de descarga.

Trampa de cuchara invertida: (Figura 14) Una cuchara invertida va unida a una vlvula de
descarga en la parte superior del cuerpo de la trampa. Una pequea ventila de aire est en la parte
superior de la cuchara. Una mezcla entrante de agua, vapor y aire es separada. El aire entra a la
cuchara, se fuga por la ventila y se junta en la parte superior de la trampa. El condensado sella la
cuchara, que cuando est llena de vapor sube y cierra la vlvula para repetir el ciclo. Si se necesita

una mayor descarga de aire, se usa una ventila termosttica en la parte superior de la trampa para
que pase el aire y se selle contra el vapor.

Figura 14. La trampa de cuchara invertida hace salir el aire cada vez que la vlvula se abre.

Trampa de impulso: (Figura 15) Dos orificios en una vlvula hueca estn balanceados por la
presin que hay en un cilindro superior. Esta presin est controlada por un poco de condensado
que pasa a travs de los orificios en tndem. Un cambio en la temperatura del condensado, lo que
acciona la vlvula para que se abra.
Figura 15. La trampa de impulso es simple y compacta; tiene slo una parte mvil.

135. Esquema de arranque para una caldera acuotubular de una planta trmica. Explicar
adems la curva de arranque de la caldera considerando que la misma tiene una presin de
68 bar.
El encendido de una caldera es una operacin de gran importancia y repercusin para su
explotacin segura y propagada; durante el mismo los diferentes elementos sufrirn un proceso de
calentamiento, el cual, de no ser bien controlado, podr provocar tensiones adicionales que
producen roturas.

Figura 16. Principales elementos que intervienen en el encendido de una caldera.

Figura 17. Curva de encendido de una caldera.

Los elementos que tienen mayor peligro durante el encendido son los metlicos, especialmente el
domo, los colectores y las tuberas de vapor de gran espesor. El peligro radica en que si el
calentamiento es muy brusco, producto de los espesores de estos elementos, se provocan
diferencias de temperatura en sus superficies exterior e interior, que crean tensiones adicionales,
que se suman a las producidas por la presin interior que estn sometidos y pueden sobrepasar la
resistencia del material y hacerlo fallar. La velocidad de crecimiento de la temperatura en las
partes metlicas est determinada por la velocidad de incremento de la presin durante el
arranque; por ello los fabricantes para cada caldera estipulan como una norma la razn de
incremento de la presin.
La duracin del encendido de una caldera depende de su potencia, pero por lo general demora
entre 2 y 5 horas. Los pasos que se deben dar para el encendido de una caldera colocada en un
sistema centralizado son:
1. Se abren las vlvulas de drenaje 1 y 2 con el fin de permitir cierta limpieza y la salida de
cualquier agua acumulada.
2. Se abren las vlvulas de purga de aire 3 y 4; la primera colocada en el domo y la segunda
a la salida del sobrecalentador.
3. Se chequea que estn bien cerradas las vlvulas de incomunicacin 5 y6.
4. Se abre la vlvula 7 de la lnea de agua de alimentacin y comienza a llenarse la caldera.
Se recomienda que el agua este a 60 80C. Una vez que ha salido cierta cantidad de
agua se cierran las vlvulas 1 de drenaje y la caldera se llena hasta que alcanza un nivel
ligeramente inferior al normal de operacin, ya que cuando comience la ebullicin se
incrementar por el volumen que desplacen las burbujas de vapor.
5. Se ponen en funcionamiento los ventiladores de tiro inducido o de tiro natural, para realizar
una limpieza del conducto de gases y evitar que puedan quedar acumulado gases que
provoquen una explosin cuando se enciendan los quemadores.
6. Se encienden el primer quemador, se conecta el tiro forzado, y comienza el calentamiento;
deber hacerse por la carta de rgimen, lo que poseer la curva de presin contra tiempo
que deber seguirse.

El incremento de la presin se deber controlar mediante el

consumo de combustible.
7. Cuando por la vlvula de purga de aire 3 comience a salir vapor se espera un cierto tiempo
para garantizar que en el domo no queden aire y se cerrar.
8. Se contina el incremento de la presin, y por lo tanto de la temperatura de los diferentes
elementos y se expulsa vapor por la vlvula de drenaje de aire 4 a la salida del
sobrecalentador. El primer vapor que pasa por el sobrecalentador ayuda a evaporar el

condensado que haya podido quedar en l y posteriormente inicia su calentamiento

progresivo.
9. Durante el encendido debe realizarse en dos o tres ocasiones extracciones por las vlvulas
de drenaje 1; esto para la necesaria uniformidad del calentamiento.
10. A una presin aproximada de 5 tm. se abre ligeramente la vlvula 5 y se permite que el
vapor escape por la 2, con el objetivo de calentar la lnea de suministro al cabezal.
11. A una presin ligeramente inferior a la del cabezal se abren completamente las vlvulas 5 y
6 y se cierran las 4 y 2, lo que deja interconectada la caldera. Esta operacin se hace a
una presin menor para evitar que si la caldera se interconecta a una presin superior que
la que tiene el cabezal, su presin podra caer bruscamente y producirse una
intensificacin de la evaporacin producto de su capacidad acumuladora y verse afectado
su rgimen de circulacin. Se recomienda que la presin de la caldera sea de 1 a 2 tm.
menor que la del cabezal.
12. Conectada ya la caldera al cabezal se incrementar el combustible segn la carga que
deba tomar para satisfacer la demanda de los consumidores.
136.- Se tiene una planta trmica con una caldera acuotubular de presin alta. Explique las
caractersticas constructivas de los sopladores de holln y su esquema de operacin.
La eliminacin de la ceniza de las superficies de transferencia durante la operacin del generador
de vapor se realiza fundamentalmente mediante equipos conocidos con el nombre de sopladores.
En este caso la limpieza se efecta a partir de chorros de vapor, aire o agua, que se suministran
peridicamente mediante toberas. Los sopladores que se utilizan tanto para las superficies
convectivas como radiantes son muy semejantes. El eje del aparato es accionado por un motor
elctrico a travs de un reductor y mediante una gua y una leva recibe un movimiento de avance
de manera que la boquilla, que posee dos toberas diametrales, se utiliza en el horno. Cuando el
movimiento de avance termina, el eje comienza a girar y la leva presiona el vstago de la vlvula
de vapor, comenzando el suministro a las toberas, que trazan un crculo con los chorros. La
limpieza efectiva en un dimetro de 2 a 2.5 m, durando el proceso de 0,5 a 1,0 minutos, pasado lo
cual se cierra la vlvula y la boquilla retorna a su posicin inicial mediante el giro inverso del eje.
De esta forma se protege el soplador de la posibilidad de un recalentamiento. Los sopladores
trabajan con vapor saturado sobrecalentado, con temperaturas de hasta 400 oC y presiones de 10 a
15 atmsferas. El gasto de vapor requerido es de 4 a 6 T/h.
Los sopladores para las superficies convectivas son muy parecidos al anterior, pero en este caso el
tubo de soplado se encuentra situado permanentemente en el conducto, recibiendo slo un

movimiento giratorio. Esto es posible porque se instalan en zonas donde la temperatura es inferior
a 75oC. El tubo posee dos filas de toberas, a una distancia una de otra de acuerdo al paso de los
tubos de la superficie de transferencia. Al girar el tubo de soplado, los chorros trazan un cilindro
que en un radio de un metro logran una limpieza efectiva.
138. Se tiene una central termoelctrica con una caldera acuotubular que opera a una
presin de 90 kg/cm2. Explique las caractersticas constructivas y operacionales de los
calentadores de aire.
Un gran paso fue la aparicin de la caldera acuotubular horizontal de secciones (figura 18) que
propici la creacin de unidades de caldera de dimensiones relativamente pequeas, con
potencias de vaporizacin en amplios lmites, y que solucion en principio el problema del paso a
presin ms elevada del vapor. Un elemento de diseo que distingue a estas calderas son las
cajas (secciones) de acero estampadas, que tienen resistencia suficiente para el funcionamiento a
elevadas presiones hasta 100 kg-f/cm2.
Figura 18. Caldera acuotubular horizontal de secciones.

Los calentadores regeneradores se suministran en conjunto con las turbinas; no se prevn

calentadores de reserva. Los calentadores se eligen segn el paso de condensado principal o de
agua de alimentacin a travs de ellos. Cuando el consumo de agua calentada es grande se
instalan dos o tres hilos paralelos de calentadores regeneradores.

Para el tipo de central mencionada se utilizan calentadores de tipo regenerativo. En la figura 19 se

aprecia el corte de un calentador regenerativo. Hay un rotor movido por un pequeo motor de 3 o 4
hp con engranaje de reduccin, el rotor gira a 3 rpm y consume normalmente 1.5 cv. Como se
aprecia, el cojinete superior es de gua y empuje. El extremo inferior del rbol lleva otro cojinete de
gua; ambos cojinetes son de bolas y sumergidos en aceite. En el corte-vista se indica un sector
por encima y otro por debajo del rotor, que es fijo y separa las secciones de humos y de aires. El
rotor lleva varias empaquetaduras radiales que rozan contra las placas de fondo y de techo e
impiden la entrada de los humos en sector de aires.
Figura 19. Calentador de aire Ljungstrom con soporte central y motor para el rotor

Estos nuevos cierres han disminuido los escapes de aire para la misma diferencia de presin entre
las cmaras de humo y aire en una mitad, de modo que en las mismas condiciones de
funcionamiento las fugas en este calentador no son mayores que en los de los tipos tubular y de
placa. Los elementos del rotor son planchas con grandes ondulaciones entre ondas onduladas,
siendo perpendiculares ambas ondulaciones. Este tipo de calentador de aire se construye en la
actualidad para instalaciones en muy bajas temperaturas.
En funcionamiento normal el humo del hogar asciende a travs de la parte del rotor a l destinada
y calienta las planchas. Al girar el rotor esta seccin pasa ala zona de aire y entrega el calor
almacenado al aire que hace de refrigerante. Una comparacin a bulto indicara que un palmo d e
altura en el calentador regenerativo equivale a 12 palmos en cualquier otro calentador.

En grandes espacios, donde este es un factor de importancia, se prefiere el calentador

regenerativo. Puesto que los elementos del rotor son calentados y enfriados continuamente. Se
puede trabajar con una temperatura de 540C mientras que en otros, el lmite es de 430C a
450C.
139. Explique el sistema de purgas de una caldea de alta presin para una planta trmica.
Cmo se mantiene el rgimen de control qumico del agua en el domo?
El sistema de purgas de una caldera de alta presin esta constituido por una purga de fondo que
retira los precipitados que se aglutinan y caen al fondo en la regin mas fra de la caldera y as
evitar que se adhieran a la superficie de la caldera; y por una purga continua o intermitente que
retira los precipitados que se mantienen en suspensin, si el vapor que abandona a la caldera es
duro, todos los slidos disueltos o suspendidos en el agua mas las sustancias qumicas agregadas
en el tratamiento trmico interno se acumularan, y gradualmente se concentrarn, por lo tanto el
nmero de purgas debe ser lo suficiente y forzosamente debe estar en la parte de mayor
concentracin, con el objetivo de evitar prdidas de calor por purga. Es usual y de muy buena
prctica instalar lnea de purga continua en el domo superior donde se libera el vapor.
Las vlvulas de purga deben estar una tras otra y se recomienda que la vlvula que se encuentra
hacia el exterior, sea la que se use para estrangular y regular el flujo; y la que esta cerca al domo
sea la de abrir y cerrar, para as reparar la vlvula de estrangulacin las veces que sea necesario.
El rgimen de control qumico del agua en el domo debe proteger la corrosin de la caldera en su
parte interior y evitar la cristalizacin del metal, debido que a medida que se incrementa la presin,
el nivel de operacin es ms peligroso, por lo que es mejor controlar las impurezas que eliminarlas
por purga.

141. Dificultades operacionales de los sistemas de condensados.

observarse en su operacin.

Cuidados que deben

En toda instalacin comercial donde un condensador de superficie sirva a un turboalimentador,

encontramos los fenmenos de la diferencia de temperatura, variacin del vaco en funcin de
la estacin del ao y baja temperatura en el pozo de condensado.

En grandes instalaciones condensadoras, la elevacin de temperatura del agua puede ser tan
pequea como de 3 a 9 C con un salto trmico de 6 a 11 C entre el condensado y el agua de
salida. Adems habr una pequea cada de temperatura entre la del vapor de escape que
entra en el condensador y la del pozo de condensado.

Teniendo en cuenta que muchas centrales trmicas que usan condensadores toman su agua
de circulacin de ros o lagos cuyas temperaturas fluctan segn las estaciones del ao, es
evidente que el vaco que se obtiene tambin variar siendo mximo con el agua ms fra.

Es aconsejable separar del agua de alimentacin las impurezas que luego pudieran atascar los
tubos del condensador.

Se usan bombas verticales y horizontales indistintamente. La bomba de corriente axial es una

ltima adaptacin que permite colocarla a la vista del personal de servicio, pueden usarse
tubos de acero de fundicin o tneles de hormign para las canalizaciones de toma y descarga,
segn las condiciones locales.

BIBLIOGRAFA

GENERADOR DE VAPOR. Dr. Angel Rubio Fernndez.

CENTRALES ELECTRICAS. ENCICLOPEDIA CEAC DE ELECTRICIDAD. Dr. Jos Ramrez

Vsquez. Ediciones CEAC. Per.

CENTRALES TERMOELECTRICAS. V. Ya. Rizhkin. Primera y Segunda parte. Editorial Mir

Mosc. 1979.

INSTALACIONES TERMOENERGETICAS DE LAS CENTRALES ELECTRICAS. D. P. Elizarov.

CURSO GENERAL DE CENTRALES ELECTRICAS. Conferencias Ing. Ivn Caneva Rincn

TERMOTECNIA pvT. Conferencias. Ing. Ivn Caneva Rincn. Barranquilla, 1996.

CUESTIONARIO FINAL DE PLANTAS TERMICAS

Elaborado por:
CANTILLO CUDRIS LEONARDO
CDIGO: 702111223
GIL RODRIGUEZ KEVIN
CDIGO: 702102587
MEJIA MARCHENA JAVIER
CDIGO: 702111180
TORREGROSA EBRATT JESUS
CDIGO: 70211220
Presentado A:
Ing. IVN CANEVA RINCON

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA COLOMBIA
2015