ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

MEC - 296

2023

J. Augusto Valdivia Mendez 1

 7. CARACTERISTICAS
MECANICAS DE LOS ACEROS

J. Augusto Valdivia Mendez 2

J. Augusto Valdivia Mendez 3
J. Augusto Valdivia Mendez 4
J. Augusto Valdivia Mendez 5
J. Augusto Valdivia Mendez 6
J. Augusto Valdivia Mendez 7
J. Augusto Valdivia Mendez 8
J. Augusto Valdivia Mendez 9
J. Augusto Valdivia Mendez 10
J. Augusto Valdivia Mendez 11
J. Augusto Valdivia Mendez 12
J. Augusto Valdivia Mendez 13
J. Augusto Valdivia Mendez 14
J. Augusto Valdivia Mendez 15
J. Augusto Valdivia Mendez 16
DIAGRAMA DE TRACCION DE LOS ACEROS

J. Augusto Valdivia Mendez 17

J. Augusto Valdivia Mendez 18
J. Augusto Valdivia Mendez 19
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Los aceros tienen propiedades y características que

tienen que ser, comprendidas para obtener el
máximo beneficio,.

1.- Plasticidad.

2.- Fragilidad.
3.- Maleabilidad

4.- Tenacidad.

5.- Dureza.

J. Augusto Valdivia Mendez 20

1- Plasticidad
La Plasticidad, es Capacidad del acero de conservar
su forma después de ser sometido a un esfuerzo.
Los aceros aleados con pequeños % de carbón son
los más elásticos.
El acero es un material muy duro y resistente,
pero también es maleable. Esto significa que
puede ser moldeado y formado en una amplia
variedad de formas sin romperse.

Esta propiedad única es que lo hace ideal para la

fabricación de muchas piezas y objetos, tales
como puentes, rieles y piezas para elementos de
máquinas.

J. Augusto Valdivia Mendez 21

2- Fragilidad

Fragilidad es la facilidad con la que el acero puede

ser fracturado al estar sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con alto porcentaje de
carbón, tiende a ser más frágil.

La fragilidad es la propiedad de algunos metales de

no poder experimentar deformaciones plásticas, de
forma que al superar su límite elástico se rompen
bruscamente. La acritud es la propiedad de un metal
para aumentar su dureza y su resistencia por el
efecto de las deformaciones.

J. Augusto Valdivia Mendez 22

3- Maleabilidad

Maleabilidad, Es la capacidad que tiene el acero

para ser deformado sin romperse, lo cual es
posible gracias a la presencia del carbono en su
composición. La maleabilidad y la dureza son dos
características que se relacionan de forma inversa.

La Maleabilidad es la característica que tiene el

acero para ser laminado (deformado) con facilidad.
Las aleaciones de acero inoxidable tienden a ser
más maleables.

J. Augusto Valdivia Mendez 23

4- Tenacidad

Tenacidad: Es Capacidad de un material de no

deformarse ni romperse al ser sometido a un
esfuerzo (aplicarle una fuerza).

La tenacidad del acero define su capacidad para

soportar solicitaciones exteriores sin que se origine
ningún tipo de fractura en el interior del material.

Es la capacidad de resistir la aplicación de una

fuerza externa sin romperse, la tenacidad en los
aceros con una concentración mediana de carbón
tiende a ser la más alta.

J. Augusto Valdivia Mendez 24

5- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un material

ante agentes abrasivos. Mientras mayor % carbón
se adicione a una aleación de acero, esta tendrá
más dureza.

En la industria de los metales se denomina a la

“dureza del acero” como la resistencia mecánica
superficial que tienen los aceros para resistir las
fuerzas de rayadura o penetración.

La dureza se mide mediante ensayos

normalizados utilizando diferentes métodos y
escalas para determinar la dureza.

J. Augusto Valdivia Mendez 25

Tipos de acero

Los aceros son producidos de acuerdo con su

aplicación, por lo tanto, las propiedades mecánicas
y/o físicas de los aceros son diferentes.
Se han creado escalas para clasificar a los aceros
de acuerdo con sus propiedades (elasticidad,
densidad, punto de fusión, conductividad térmica,
esfuerzos, dureza, entre otras).
Para fabricar diferentes aceros, los fabricantes
utilizan diferentes concentraciones de otros
metales para fabricar aleaciones.
El proceso de producción y la forma en la que el
acero es refinado ejerce una influencia directa en
el producto final obtenido.
J. Augusto Valdivia Mendez 26
De acuerdo con el Instituto Americano del Hierro y
el Acero (AISI por sus siglas en inglés), el acero
puede ser categorizado en cuatro grupos
principales, de acuerdo a su composición química:

 Acero al Carbono

 Acero Aleado

 Acero Inoxidable

 Acero de Herramientas

J. Augusto Valdivia Mendez 27

1.- Propiedades del Acero al Carbono.

El Acero al Carbono deriva de la aleación hierro y carbón.

Al variar el porcentaje de carbón, los aceros adquieren
diferentes cualidades. Mientras más alto es el porcentaje
de carbón, más tenaz y rígido será el acero.
El acero con bajo porcentaje de carbón se conoce en el
mercado como hierro forjado. Este tipo de acero es fácil
de manipular al ser altamente plástico.
El acero con un contenido medio de carbón es altamente
tenaz, utilizado para fabricar puentes o partes
estructurales aptas para soportar enormes cargas.

El acero con alto contenido de carbón se utiliza para

fabricar cables. Cuando el porcentaje de carbón se
incrementa entre (2.1 a 6.5) en la aleación hierro -
carbono, se habla de hierro fundido.
J. Augusto Valdivia Mendez 28
2.- Propiedades del Acero Aleado.

El acero aleado se fabrica con un bajo porcentaje

de uno o más metales junto con el hierro. Aquellos
metales agregados a la aleación tienen la
capacidad de cambiar las propiedades del acero.

El acero fabricado con hierro, cromo y níquel da

como resultado el acero inoxidable. Cuando a esta
aleación se le agrega aluminio, el resultado es más
maleable y uniforme en apariencia.

Cuando a las aleaciones de acero se le agrega

manganeso, se puede lograr una dureza
excepcional.

J. Augusto Valdivia Mendez 29

3.- Propiedades del Acero Inoxidable.

El acero inoxidable que contiene entre 10 a 20%

de cromo, le otorga alta resistencia a la corrosión
y oxidación.
Cuando el acero contiene 11% de cromo, es
aproximadamente 200 veces más resistente a la
corrosión que el acero que no contiene cromo.
Existen tres grupos de acero inoxidable:

 Acero Austenítico:

 Acero Ferrítico:

 Acero Martensítico:

J. Augusto Valdivia Mendez 30

Acero Austenítico: posee una concentración
amplia de cromo, un % pequeño de níquel.
Se utiliza para el procesamiento de alimentos y
tuberías. Fácil de reconocer, no es magnético.
Acero Ferrítico: contiene aproximadamente 15%
de cromo, pero solo unos trazos de carbón y otros
metales como molibdeno, aluminio o titanio.
Este tipo de acero es magnético, altamente duro y
resistente. Endurecido en frío.
Acero Martensítico: Tiene cantidades moderadas
de cromo, níquel y carbón. Es altamente
magnético y tratable a alta temperatura.
El martensítico utilizado en fabricar herramientas
de corte, cuchillos y equipo quirúrgico.
J. Augusto Valdivia Mendez 31
4.- Propiedades del Acero de Herramientas.

El acero de herramienta es altamente duradero,

resistente a la temperatura, y tiene una alta
dureza.

Para este propósito se utilizan elementos de

aleación: tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio.
Utilizado para fabricar diferentes herramientas de
corte (frezas y tornos) llaves fijas, y otras como las
brocas para taladros utilizados como herramientas
de penetración.

J. Augusto Valdivia Mendez 32

J. Augusto Valdivia Mendez 33
J. Augusto Valdivia Méndez 34
J. Augusto Valdivia Mendez 35
 CARACTERISTICAS
MECANICAS DE LOS ACEROS

J. Augusto Valdivia Mendez 36

J. Augusto Valdivia Mendez 37
J. Augusto Valdivia Mendez 38
 ¿Qué son las Propiedades Mecánicas?
Las PROPIEDADES MECÁNICAS de un material
son aquellas que afectan a la RESISTENCIA
MECÁNICA y a la capacidad de los materiales a
deformarse cuando se les aplica una fuerza.

Las PROPIEDADES MECÁNICAS son las

características que posee un material relacionadas
con su capacidad de transmitir y resistir fuerzas y
deformaciones.

J. Augusto Valdivia Mendez 39

Propiedades Mecánicas: Se refiere a la
resistencia, la ductilidad, la dureza y estos a su
vez, dependen enormemente del tipo de
aleación y composición del propio acero.

Plasticidad: Capacidad que tiene el acero de

conservar su forma después de ser sometido a
un esfuerzo.

J. Augusto Valdivia Mendez 40

Las Propiedades del Acero más importantes son
la adaptación a las solicitaciones: la durabilidad,
resistencia a la tracción, buena resistencia a la
fluencia, buena conductividad térmica, y para los
aceros inoxidables la resistencia a la corrosión.

Las Propiedades físicas; son propias de cada

material, para el acero corresponden a sus
características como: densidad, conductividad
eléctrica y térmica que no varían mayormente de
una aleación a otra.

J. Augusto Valdivia Mendez 41

J. Augusto Valdivia Mendez 42
 TIPOS DE ACERO
Los Aceros al Carbono contienen (hierro – carbono) y
en pequeñas cantidades manganeso (elementos
impuros) que representan el 85% de la producción.
Los Aceros Aleados contienen uno o más elementos de
aleación, que se agregan con el propósito de obtener
propiedades que no tienen los aceros al carbono.
Los efectos buscados con los elementos de aleación son:
 Mayor Resistencia y Dureza.
 Mayor Resistencia a los Impactos.
 Aumento de la Resistencia al Desgaste.
 Aumento de la Resistencia a la Corrosión.
 Mejor Maquinabilidad.
 Dureza al rojo (Dureza a Altas Temperaturas).
 Profundidad de Endurecido (Penetración de temple).
43
J. Augusto Valdivia Mendez
La principal propiedad mecánica de los aceros:
es su Resistencia Mecánica.

 En los materiales Frágiles es determinante

la Tensión de Rotura

 En los Materiales Dúctiles, la Tensión de

Fluencia.

J. Augusto Valdivia Mendez 44

La Tensión de fluencia y de Rotura caracterizan, la
capacidad de resistencia mecánica del material.
Pero, aparte de la resistencia mecánica, los
materiales poseen otras propiedades mecánicas
tan importantes como la misma resistencia. Estas
propiedades son las siguientes:

 Rigidez
 Ductilidad
 Resiliencia

 Tenacidad
 Dureza

J. Augusto Valdivia Mendez 45

1.- Rigidez

La Rigidez, se emplea para definir la propiedad que en

mayor o menor grado poseen los materiales, de
oponerse a su deformación; su medida viene dada por
el valor del módulo de elasticidad.

La Rigidez, se emplea para definir esta propiedad:

indicando que cuanto mayor es la rigidez, tanto menos
deformable resulta ser el material.

En ingeniería, La Rigidez es una medida cualitativa de

la resistencia a las deformaciones elásticas producidas
por un Material, que distingue la capacidad de un
elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir deformaciones.

J. Augusto Valdivia Mendez 46

2.- Ductilidad

En los diagramas σ-Ɛ hemos utilizado el concepto de

Ductilidad, que definimos como la medida de la
deformación del material en el período anelástico.
Cuanto mayor es la capacidad de deformación del
material antes de alcanzar la rotura, tanto mayor será su
Ductilidad.

(a) Fractura Frágil.

(b) Fractura Dúctil.

(c) Fractura Dúctil.

J. Augusto Valdivia Mendez 47

No se debe confundir dúctil con blando, la ductilidad
es la propiedad que se manifiesta cuando el material
soporta un esfuerzo que produce deformación
permanente.
Mientras la carga es pequeña, la deformación es pequeña y
la deformación será elástica, reversible, sin embargo,
alcanzado cierto punto el material fluye se deforma en
mayor medida, pero sin llegar a romperse.

En el ensayo de tracción, los materiales dúctiles presentan la

fluencia como una deformación sin incremento de la carga.

Desde un punto de vista tecnológico, al margen de lo

económico, los materiales dúctiles presentan ventajas:

 En la fabricación: Son aptos para los métodos por

deformación plástica.
 En el uso: presentan deformaciones notorias antes de
romperse.

J. Augusto Valdivia Mendez 48

 Influencia del Tamaño el Grano en el Acero
La conocida norma ASTM E112 indica que cuanto mayor es
el número de granos existan las propiedades mecánicas se
incrementaran, habrá mayor dureza, pero la deformación
(maleabilidad o ductilidad) será menor.
Es importante que al momento de procesar un acero se sigan
prácticas que generen un tamaño de grano pequeño.
Las técnicas se basan en
modificar la estructura
cristalina intentando
conseguir que el grano sea lo
más pequeño y regular posible

Esto será controlado variando:

 Velocidades de nucleación.
 Crecimiento del grano.
 Velocidad de enfriamiento.

J. Augusto Valdivia Mendez 49

3.- Resiliencia
Propiedad de un material que permite recuperar su
forma original después de ser sometido a una fuerza de
doblado, estiramiento o de compresión.

La Resiliencia: capacidad del material para restituir la

energía almacenada durante su deformación dentro de
los límites del período elástico, su medida viene dada
por la energía almacenada, por unidad de volumen.

La energía de deformación: correspondiente al límite de

elasticidad: tensión σe del material, E es el módulo de
elasticidad, la deformación Ԑe: dicha energía será:

σ = EƐ

J. Augusto Valdivia Mendez 50

La energía de deformación a una determinada tensión
σe está dada diagrama σ - Ɛ por el área comprendida
entre Ɛe, el eje de las abscisas limitada por la vertical
correspondiente a la tensión σe.

Como Ɛe = σe/E, reemplazando se obtiene la

expresión, que se denomina módulo de resiliencia.

J. Augusto Valdivia Mendez 51

J. Augusto Valdivia Mendez 52
4.- Tenacidad
Capacidad del material para absorber energía en
el período anelástico, o de grandes deformaciones,
hasta alcanzar la rotura.
De forma análoga acontece con la resiliencia, su
valor viene dado por la totalidad del área encerrada
del diagrama tensión-deformación (eje de las
abscisas, hasta la deformación de rotura).
Si se tiene en cuenta lo reducido del valor de la
deformación que corresponde a la fluencia en
relación con la rotura, y el incremento de tensión
entre fluencia y rotura, el área es relativamente
reducido, el diagrama se asemeja a un rectángulo,
la tenacidad resultaría ser el producto de la tensión
de rotura por la deformación máxima.
J. Augusto Valdivia Mendez 53
J. Augusto Valdivia Mendez 54
J. Augusto Valdivia Mendez 55
J. Augusto Valdivia Mendez 56
J. Augusto Valdivia Mendez 57
5.- Dureza

La Dureza, es la capacidad del material para

resistir acciones mecánicas de tipo abrasivo, corte,
punzonado (penetración), etc.

La Dureza, se mide experimentalmente mediante

máquinas especiales (máquinas de dureza), que
dan valores relativos según escalas que responden
a una escala de dureza: Brinell, Rockwell, etcétera.

La Dureza propiedad “un tanto especial”, es una

propiedad tecnológica: Dureza es la resistencia
que presenta un material a ser deformado o
penetrado localmente por un objeto punzante.

J. Augusto Valdivia Mendez 58

No es una propiedad intrínseca del material. No
es un parámetro de diseño, pero está relacionada
con importantes propiedades específicas del
material y los parámetros de diseño.
La dureza se emplea industrialmente como
parámetro de control de muchos procesos porque
ES MUY FÁCIL DE MEDIR.

En general, para cada

medida de dureza se deben
realizar tres huellas y se
calcula el valor medio
(promedio) de la tres.

J. Augusto Valdivia Mendez 59

 Dureza Rockwell
Se usa la profundidad de penetración como medida de dureza.
Es rápido y sencillo, las lecturas se toman directamente de la
máquina. Es un ensayo para materiales pequeños. En esta
prueba, se puede utilizar varios tipos de penetradores y cargas.
Las escalas Rockwell B y C son las más utilizadas.

La B usa penetrador de bola de acero 1,5 mm y carga de 90 kg.

se usa para materiales de dureza media.

La escala C utiliza penetrador de cono de diamante y una

carga de 150 kg.
J. Augusto Valdivia Mendez 60
Dureza Vickers
Un ensayo muy preciso, utilizado como instrumento
de investigación. Guarda similitudes con el ensayo
Brinell C. En este caso, el penetrador es una carga
que varía entre 1 y 120 kg.

La impresión cuadrada se mide

con microscopio. La lectura se
compara en una tabla, que ofrece
el número de dureza Vickers.

Los resultados son ligeramente

superiores a los obtenidos por
Brinell. Mediante cargas pequeñas
por lo que es posible realizar en
secciones delgadas.
J. Augusto Valdivia Mendez 61
J. Augusto Valdivia Mendez 62
J. Augusto Valdivia Mendez 63
J. Augusto Valdivia Mendez 64
J. Augusto Valdivia Mendez 65
Las características mecánicas mencionadas tienen
gran importancia en la tecnología mecánica
permitiendo seleccionar a los materiales de
acuerdo con el uso que se les quiere dar.

Las máquinas herramientas exigen materiales que

a la par de gran rigidez posean dureza. La falta de
rigidez se traduce en poca precisión de trabajo y la
poca dureza un desgaste prematuro.

La Ductilidad es imprescindible en aquellos

materiales sometidos a incrementos bruscos de
tensión, o tensiones no previstas en el proyecto o
la existencia de concentración de tensión, que la
ductilidad del material absorbe sin que originen
inconvenientes para la estructura.

J. Augusto Valdivia Mendez 66

La Resiliencia interesa en aquellos elementos
estructurales o partes mecánicas sujetas a fuerzas
de impacto o cargas dinámicas. Tal es el caso de
resortes, bielas y en general los mecanismos de
los automotores.

J. Augusto Valdivia Mendez 67

RESILIENCIA Y TENASIDAD

J. Augusto Valdivia Mendez 68

J. Augusto Valdivia Mendez 69
J. Augusto Valdivia Mendez 70
 FIN

J. Augusto Valdivia Mendez 71

J. Augusto Valdivia Mendez 72