En el trabajo de inspeccin y seleccin de las materias, es recomendable
establecer ciertas normas o patrones que sirven de base para rechazar o aceptar las materias primas y de esa forma realizar una adecuada seleccin. Es por ello que se propone efectuar una inspeccin en los siguientes momentos. Cuando se reciben las materias primas tratando de hacer la inspeccin en presencia del proveedor. Esto permite hacer un reclamo oportuno. Antes de que entren al proceso productivo. Durante el proceso productivo, cubriendo las distintas fases de dicho proceso. Una vez terminado el proceso productivo. Como parte de los formatos utilizados en el aseguramiento de la calidad se propone el uso de guas para ejercer la inspeccin la inspeccin tanto para las materias primas, productos en proceso y productos terminados; se han elaborado tomando en cuenta los resultados de la investigacin en el campo en visto que nicamente el 38.46% de las pequeas empresas encuestadas ejecutan planes de inspeccin durante el proceso.
Gua para realizar el control de calidad en el proceso productivo.
El control de calidad en el proceso productivo bsicamente lo constituye aquellos mecanismos mediante los cuales la unin de hombre, materiales y maquinas permiten obtener como resultado un producto final ptimo. Este control de calidad vara de acuerdo al tipo de empresa, al tamao de la misma y a la forma como ejecuta cada una su produccin; debe efectuarse bajo un anlisis cuidadoso de cada etapa, a fin de identificar puntos crticos sobre los cuales se debe acentuar la inspeccin.
Gua para realizar el control de calidad en los productos terminados.
Este consiste en ejercer un control riguroso para identificar y clasificar el
tipo de mueble, con el fin de brindarle proteccin contra golpes, humedad, calor y estibado en el momento de almacenamiento en bodega. En cuanto al transporte este debe ser lo ms cuidadoso y rpido posible.
Este control o inspeccin es de vital importancia ya que permite llevar la
mercadera a las manos de los clientes en perfectas condiciones y satisfacer de esta forma las expectativas de calidad requeridas.
Ejemplo para identificar y solucionar problemas de calidad a travs del
diagrama causa efecto: A travs del diagrama de flujo del proceso productivo se brinda informacin sobre el comportamiento y su grado de viabilidad, mas no identificada las causas del problema para llevar a cabo las acciones correctivas para solucionarlas. Es por ello que se har uso del Diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado) seleccionado por considerarlo una de las herramientas ms prcticas y sencillas mediante la cual se puede analizar cualquier tipo de problema.
Descripcin de los pasos a seguir para la elaboracin del Diagrama
Causa-Efecto (Espina de Pescado). 1. Anlisis de dispersin (5 EMES) se usa este mtodo cuando se desglosan las causas generales, tales como: Mano de Obra, Materia Prima, Maquinaria, Mtodos de Trabajo y Medio Ambiente. Pas 1: Se escogen las caractersticas de calidad que se desean mejorar y controlar. Paso 2: Se trazan con flecha gruesa de izquierda a derecha y se pone la caracterstica de calidad a analizar a la derecha de la punta de la flecha. Paso 3: Se anotan los principales factores causales del problema y se relacionan con las caractersticas de calidad mediante flechas que caen sobre la flecha principal. Pas 4: Cada una de las causas se subdividen en sub causas, las cuales se agrupan como pequeas ramas en tomo a las ramas principales. Paso 5: Teniendo a la vista el diagrama completo de los factores que son las posibles causas de la caracterstica de calidad, se identifican cules son las verdaderas causas del problema.
Proceso para desarrollar el programa.
Documentar por escrito los diferentes procesos para que los puedan conocer y aplicar todos los operarios 1 para desarrollar el programa es necesario establecer un proceso lgico de los diferentes pasos a seguir para su ejecucin asignado las funciones en cada uno de l ellos; como consecuencia toda organizacin puede beneficiarse de la implementacin de este tipo de programa, siguiendo los siguientes pasos: