DETERMINACIÓN DE LA INFLUENCIA DE LA CAPA DE NERNST

EN LA OBTENCIÓN DE COBRE POR LIXIVIACIÓN ÁCIDA DE

MINERALES CON ÓXIDOS DE COBRE
Esteban Israel García Gamboa1
1
Escuela Politécnica Nacional

Uyumbicho, 1° transversal, calle E, lote 18, Mejía, Ecuador

Teléfono móvil: (593) 084579680
1
Estudiante de la Carrera de Ingeniería Química, esteban_garcíaf117@hotmail.com

ABSTRACT

The kinetics for lixiviation of CuO to obtain CuSO4 in sulfuric acid in diferents concentrations for
reaction times such as 2,5, 5, 10 and 20 minutes, obtained the constant of reaction velocity for each
case.
Through the calculation of Damköler number we could determine that the reaction in order to
agitated samples was under chemical control while the samples without agitation are purely
controlled for the mass transference, the influence of the Nerst cape was evaluated for comparison
of samples whit or without agitation and calculating cape’s thickness, the result was 75 um for
samples without agitation and around 2 um for samples with agitation.
The major recuperation was achieved working with an acid sulfuric solution 50 g/l, agitated to 400
rpm obtained 91.71% of recuperation.

RESUMEN

Se evaluó la cinética de reacción de lixiviación de CuO para obtener CuSO4 en soluciones de ácido
sulfúrico a diferentes concentraciones por tiempos de reacción de 2,5, 5, 10 y 10 minutos,
calculándose la constante de cinética de reacción para cada caso.
A través del cálculo del número de Damköler se pudo determinar que la reacción para muestras
agitadas estaba bajo control químico mientras que las muestras sin agitación son netamente
controladas por la transferencia de masa, la influencia de la capa de Nerst se evaluó mediante la
comparación de muestras que reaccionaron con y son agitación calculándose el espesor de la misma
obteniendo valores de 75 um para muestras no agitadas y aproximadamente 2 um para muestras
agitadas.
La mayor recuperación se alcanzó trabajando con una solución de ácido sulfúrico de concentración
50 g/l, agitada a 400 rpm obteniendo una recuperación del 91.71%.

1
INTRODUCCIÓN

En esta publicación se evalúa el efecto de la capa de Nerst en la reacción de Sulfatación del Cobre
así como determinar la cinética de la reacción, con la determinación de la constante cinética de
equilibrio de la reacción, además se calcula el coeficiente de transferencia de masa Kg para la
lixiviación del CuO con H2SO4. Se determinó así mismo el tipo de control que se tiene en la
lixiviación a través del número de Damköler.

La influencia de la capa de Nerst se evalúa mediante el efecto que tiene la agitación en el proceso
de lixiviación ya que se conoce que a medida que aumenta la velocidad de agitación ésta disminuye.
La reacción estudiada es:

CuOs+ H2SO4 aq ↔ CuSO4 aq+H2O (1)

La capa no posee relevancia cuando se trabaja con reactivos gaseosos; pero al trabajar con líquidos
(o soluciones), la viscosidad del sistema aumenta y por lo tanto el efecto de la capa de Nerst deja de
ser despreciable.

La modelización cinética experimental permite predecir las velocidades de reacción cuando las
condiciones operativas establecidas se modifican.

Las etapas de la reacción química son:

1. Transferencia del reactivo en soluciones hacia la interfase sólido-líquido a través de la capa
de Nernst. (Cb → Cs)
2. Adsorción del reactivo en la interfase
3. Reacción química en la interfase
4. Desorción de los productos solubles provenientes de la reacción
5. Transporte de los productos a la solución. (Csp → Cb p)

En forma de un modelo topoquímico se puede representar la reacción como se muestra en la figura

1.

Cb

H2SO4
CuO
Cs
Capa de
Cs p
Nerst
Cu +2
Csb

Figura1: Representación topoquímica de la reacción de lixiviación.

2
Proceso de Difusión:

Un sólido en contacto con un líquido se recubre de una capa inmóvil a través de la cual debe
difundir los reactivos y los productos de la reacción antes de llegar a la interfase. Este film líquido
es la denominada capa de Nerst. Para el caso de soluciones acuosas, esta capa tiene un espesor
aproximado de 30 μm.

La existencia de esta capa está ligada a:

1. La adhesión del líquido a la superficie, es decir, a la afinidad del sólido en el líquido.
2. La viscosidad y a la velocidad de desplazamiento de la capa por acción de la agitación. La
agitación hace que disminuya el espesor de dicha capa, pero se debe considerar que una
agitación conlleva a elevar los costos de producción. [1]

Ahora, analizando el fenómeno de reacción:

Cb

Cs

Concentración
Sólido Capa de difusión

Csp

Cbp
Distancia (x)

Figura 2: Capa de Nerst en la lixiviación.

Aplicando la ley de Fick:

J= -D∂C∂X (2)

Además:
J= 1A*dndt (3)

Combinando las ecuaciones (2) y (3):

∂C∂X= Cb- Cs∆X= -JD (4)

Si la reacción es muy rápida, Cs = 0:

3
 vrx= D∆X*A*C= -JD (5)

vrx= Kg*A*C= -JD (6)

El coeficiente de transferencia de masa Kg se calcula por medio de los números adimensionales

Sherwood Sh y Schmidt Sc que se presentan a continuación:

(7)
1/ 2 1/ 3
Sh = 2 + 0.6 Re Sc

(8)
µ
Sc =
ρD

Pero también se puede determinar el número de Sherwood de acuerdo a la expresión:

(9)
Kg dp
Sh =
D

La etapa más lenta es la que controla la velocidad de reacción, mediante el número de Damköler se
puede determinar si el control del proceso es químico o controlada por la transferencia de masa:

(10)
k
Da =
Kg

Estudio de la Extracción de ni, Co y Fe en Lateritas por medio de Lixiviación Acida en

Columnas

Lo ideal en un proceso de lixiviación es que este sea selectivo y, esto se puede observar a lo largo
de este documento ya que es uno de los objetivos buscados. En las condiciones ensayadas varían las
relaciones de recuperación entre los elementos estudiados, observando los cambios de los
coeficiente los cuales se designan con la letra α.

La extracción y recuperación hidrometalúrgica del níquel y el cobalto está basada en tres procesos
como son: lixiviación ácida a presión, tostación reducción y lixiviación amoniacal (en lateritas) y
tostación sulfatante-lixiviación para las menas de sulfuros.
En los años ochenta encontraron un incremento notable en la selectividad en la lixiviación ácida del
níquel, versus hierro, por medio de tostación sulfatante, empleando H2SO4 como fuente de azufre.
Recientemente, procesos alternos de tostación sulfatante-lixiviación agitad], han sido explorados,
esta vez, empleando SO2 y aire. Por otra parte, estudios detallados de lixiviación a presión
proponen mejoras y nuevos conocimientos de los procesos de lixiviación ácida.

4
En este trabajo se propone una ruta alternativa de procedimiento de lateritas niquelíferas
venezolanas, en donde las muestras fueron extraídas del depósito mineral de diferentes frentes y
costas con el fin de obtener un perfil representativo del mismo, las mismas que fueron sometidas al
análisis químico cuantitativo, dichos análisis se efectuó por dos vías, llevando el mineral a solución
para posteriormente medir los porcentajes por medio de adsorción atómica en la solución obtenida.
Estos métodos fueron la fusión de las muestras en crisoles de grafito y posterior disolución con
ácido clorhídrico y la digestión de las mismas en agua regia.

En la preparación de las menas se deben homogenizar, triturar y moler para posteriormente ser
mezcladas con acido a relación 0.05, 0.1, y 0,2 en peso de acido/mena, la mena preparada es
peletizada para mejorar la percolabilidad en pellas de tamaño variable. La otra técnica empleada
para la aglomeración consistió el crear una pasta o especie de barro con la mena mezclada con el
ácido, la cual se seca en la estufa quedando como una pastilla dura que es fragmentada por impacto
y triturada para dar el tamaño final a los aglomerados. Los aglomerados se tostaron en un horno de
mufla a gas a temperaturas de 673, 873 y 1.023 K. Al estar listo el mineral, de esta manera, se
procedió a la realización de los ensayos de lixiviación, que a su vez son de dos tipos: agitados y
estáticos.

En el ensayo agitado se debe preparar una pulpa mezclando mena con acido, todo sometido a
agitación en un matraz de vidrio el cual es puesto en agitación en el orbital. Las variables
controladas, en este caso, son el tiempo de agitación, la relación sólido-líquido de la pulpa y la
concentración de la solución lixiviante.

En el ensayo estático Los ensayos agitados dan las bases de las condiciones a emplear, los cuales
simulan el comportamiento en una pila de lixiviación. Esta, consiste en una columna en la que se
coloca la mena y que posee una tapa en su parte inferior con unos pequeños orificios que permiten
la salida del licor. Encima del mineral se coloca una capa de algodón y sobre ésta una capa de
gomaespuma las cuales distribuyen lo mejor posible la solución lixiviante a través de la sección del
área de la columna. Todas las soluciones recolectadas de los ensayados de lixiviación fueron
analizadas por adsorción atómica con el fin de conocer el porcentaje de hierro, níquel y cobalto
recuperados.

Lixiviacion de Minerales Oxidados de Cobre con Soluciones Acidas de Carga Iónica

En las plantas de lixiviación en pilas se recircula solución que proviene de extracción por solventes.
Esta solución posee una alta carga iónica (200 gr/lt de sulfato) debido a que los iones distintos del
cobre permanecen y se acumulan en el circuito. Realizando pruebas de lixiviación en lecho fijo
inundado se demostró que estas altas concentraciones de iones en solución tienen efectos
perjudiciales en la recuperación de cobre, ya que al lixiviar un mineral oxidado de cobre con
soluciones de 15 gr/lt de H2SO4 durante 175 horas con una solución que tiene una alta carga iónica,
la recuperación de cobre es de 60%, en cambio con una solución diluida la recuperación fue de
76%. Se comprobó asimismo que el control en la velocidad de lixiviación es por difusión del ion
cúprico a través del material reaccionado tanto en soluciones ácidas diluidas como en altas
concentraciones de iones. Se demostró además que la velocidad de lixiviación decrece en
soluciones de alta carga iónica debido a una disminución del coeficiente de difusión del ion cúprico.
Se encontró que la velocidad de disolución de cobre es independiente de la concentración de ácido
sulfúrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt].

5
Disolución de óxido de cobre en solución de ácido sulfúrico.

En este estudio, se utilizó un mineral de la mina de Sarcheshmeh. Este mineral se encuentra

conformado principalmente por cuarzo y su segundo componente mayoritario es la malaquita
(Cu2(OH)2CO3). La reacción producida es:

Cu2(OH)2CO3+2H2SO3=2CuSO2+CO2+3H2O
Se manipularon variables como la concentración de ácido, la temperatura de operación y el tamaño
de partícula. Se obtuvo que a mayores concentraciones de ácido, a temperaturas altas y tamaños de
partícula que presenten mayor área superficial, la disolución y recuperación del cobre se realizó en
menos tiempo. Como conclusión se obtuvo que la disolución del cobre se da en dos etapas. En la
primera, en donde se recupera el 85%, el proceso está determinado por la difusión de los iones
hidrógeno del ácido hacia la superficie del mineral. Por otra parte, la segunda etapa, en donde se
recupera el cobre restante, está determinada por el control químico, puesto que se encontró que la
energía de activación es mayor.

Cinética de producción de sulfato pentahidratado de cobre a partir de chatarra de cobre.

El proceso de producción del sulfato de cobre pentahidratado a partir de chatarra de cobre consta
básicamente de siete etapas: recepción y selección de la chatarra, reacción, cristalización,
escurrimiento, secado, cernido y molienda, pesado y ensacado. La reacción se efectúa a 90°C en un
reactor por lotes donde ocurre la oxidación del cobre en presencia de aire y ácido sulfúrico (H2SO4)
en medio acuoso, y tiene una duración de unas 18 horas, por lo que el tiempo de elaboración del
producto final es alto. De allí que es conveniente estudiar la cinética del proceso de reacción con el
fin de reducir el tiempo de reacción y los costos de operación.
La metodología usada consistió en determinar el efecto de diferentes condiciones de temperatura,
presión y caudal de aire sobre la variación de la conversión del ácido sulfúrico con el tiempo. Para
ello se construyó un reactor cilíndrico de 4 litros.
La alimentación consistió en chatarra de cobre, ácido sulfúrico y una corriente de aire añadida por
el fondo del reactor. Se recogieron muestras y analizaron por titulación durante el transcurso de la
reacción hasta que la solución alcanza aproximadamente un 2% en peso de ácido sulfúrico. Los
resultados experimentales indican que el proceso es controlado por la difusión del oxígeno del aire
desde la interfase burbujas/líquido a la solución líquida. A las condiciones experimentales
empleadas, la ecuación de velocidad recomendada es dada por

donde ag es el área interfacial burbujas/líquido por unidad de volumen líquido libre de burbujas, kL
el coeficiente de transferencia de masa del oxígeno, y H la constante de la ley de Henry.
Los valores del producto ag, kL aumentan con el flujo de aire debido al incremento en el área ag.

Procedimiento para la recuperación de cobre mediante lixiviación de materiales metálicos

oxidados con disoluciones de carbonato de amonio.

La presente invención describe un procedimiento para la recuperación de cobre y eventualmente de

otros metales de interés, a partir de materiales metálicos con base oxidada, como los polvos de
fundición de cobre, mediante una lixiviación con una disolución de carbonato de amonio, que

6
solubiliza al cobre por ejemplo mediante la formación de los correspondientes complejos
amoniacales de este metal y separación son del mismo de la disolución fértil que se obtiene
mediante una etapa de cementación, mediante una etapa de extracción con disolventes o por una
combinación de ambas etapas. Como agentes cementantes se pueden emplear, entre otros, hierro o
cinc ambos en forma metálica. Como agentes de extracción con disolventes se pueden emplear
agentes de extracción de tipo _acido y/o formadores de compuestos tipo quelato, pudiéndose
neutralizar la acidez que se genera en el proceso de extracción del metal por el amoníaco generado
en la propia reacción de extracción, regenerándose el agente de lixiviación. El cobre extraído en la
fase orgánica se re extrae de la misma con electrolito de retorno (_acido sulfúrico) que se obtiene en
la electrolisis del metal.

El procedimiento hidrometalúrgico está constituido por una serie o conjunto de etapas que unidas
forman un circuito cerrado. En el primer bloque de estas etapas se consigue solubilizar al cobre
como complejos amoniacales del metal. Con el segundo bloque se lleva a cabo el tratamiento de la
disolución fértil y se recupera el cobre a la vez que se regenera la disolución de lixiviación, de esta
forma se cierra el circuito.

Evaluación por Llixiviación de algunos Reactivos de Cobre Extracción de un complejo de

Oro

Algunas menas de oro presentan altos contenidos de cobre y esto inhibe el uso del proceso
hidrometalúrgico clásico de cianuración para recuperar el oro debido al alto consumo de cianuro.
Este artículo presenta los resultados experimentales para la extracción de cobre desde una mena
compleja de oro-cobre, usando diferentes reactivos lixiviantes.

Algunos experimentos se realizaron usando H2SO4, Fe2 (SO4)3, H2O2, HCl, HClO4 y NH4OH. El
mayor porcentaje de cobre extraído (50%) se obtuvo con una solución de ácido sulfúrico a 82 +- 2
ºC y 15 minutos de lixiviación. Con una solución acuosa de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno
a 25 +-2 ºC con 15 minutos de lixiviación, también se obtuvo un 50 % de cobre extraído.

La lixiviación ácida para la extracción de cobre seguido por la lixiviación de cianuración de relaves
es uno de los las alternativas más prometedoras para el proceso de oro-cobre de tratamiento de
minerales complejos.

Este trabajo presenta la experimentación los resultados de una ruta hidrometalúrgico para la el
tratamiento del oro, el mineral de cobre de Igarapé mina Bahia (Brasil) destinado a la extracción de
cobre para la recuperación de oro.

Una muestra de mineral de Igarapé Bahía mineral oxidado fue utilizado en la lixiviación. La
muestra se presentó a análisis químico por absorción atómica Spectrofotometry (Perkin Elmer
modelo AAnalyst-300) para determinar la concentración de cobre .El experimento de lixiviación de
cobre se llevó a cabo en un reactor cilíndrico de vidrio de 300ml. Un agitador de vidrio con tres
cuchillas circulares, accionado por un dispositivo mecánico con control de velocidad se utiliza para
remover la lixiviación. La temperatura de la solución de lixiviación se mantuvo constante con una
placa de calentamiento con control automático. Un termómetro de mercurio se utilizó para medir la
temperatura. El tiempo de lixiviación fue medido por un manual de cronómetro.

Los resultados experimentales obtenidos para el porcentaje de la extracción de cobre utilizando

diferentes reactivos de lixiviación y las respectivas condiciones experimentales adoptadas
mostraron que la prueba utilizando las condiciones óptimas de lixiviación determinado por
MENDES (1999), alcanzó el 50% del cobre extraído, con un solución de la mezcla de ácido

7
sulfúrico y alcanzó el 49% de cobre de la extracción usando peróxido de hidrogeno, estas pruebas
fueron las que presentaron el máximo porcentaje de la extracción de cobre.

El análisis de los resultados de las pruebas utilizando de ácido sulfúrico y la solución de sulfato
férrico reveló que para la extracción de cobre los resultados fueron inferiores a los obtenidos con
acido sulfúrico.

METODOLOGÍA

Para el análisis se utilizó un mineral concentrado de cobre de Portovelo, calcinado a 550°C en una
atmósfera oxidante con un λ de 1.15.

Los resultados de los análisis mineralógicos mostraron que la muestra contenía 10,5% de Cobre y
16,4% de hierro, la metodología se centró en la lixiviación de 10 gramos de muestra en 30
centímetros de solución de ácido sulfúrico y agua destilada, la evaluación del efecto de la capa de
Nerst se determinó mediante la agitación a 400 revoluciones por minuto.

Se utilizaron soluciones de ácido sulfúrico a concentraciones de 20 g/l, 50 g/l y 200 g/l, para las
muestras agitadas, para las muestras sin agitación se utilizó agua destilada y una solución de ácido
sulfúrico con concentración de 20 g/l.

El tiempo de reacción se determinó en 2,5, 5, 10 y 20 minutos, luego de lo que se detuvo la

agitación, si el caso lo requería y se procedió a filtrar la muestra para separar los componentes y así
detener la reacción, la muestra clarificada se colocó en recipientes para su análisis mediante
absorción atómica para la determinación de la cantidad de cobre.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La determinación de sulfato de cobre se determinó mediante la resta entre la cantidad de Cu

producto de la lixiviación con ácido y el cobre que se remueve con el agua, este nos determina la
cantidad de cobre se obtuvo en la solución filtrante luego de la lixiviación.
Ya que por estequiometria se puede ver que se tiene una relación 1 mol de Cu por mol de sulfato se
puede utilizar estos datos para expresar la concentración de CuSO4.

Para la determinación de la constante de velocidad de reacción se tomó la parte lineal de la gráfica

ln (H2SO4) vs tiempo de reacción, la que corresponde a un tiempo de 2.5 minutos.

Para la muestra que no se agita se cumple que el número deReynolds es cero, lo cual se ve reflejado
en los valores de los demás parámetros calculados.

De los valores del número de obtenidos se puede ver que para la muestra no agitada se tiene un
Da
valor que es mucho mayor que para el resto de las muestras lo cual quiere decir que el control en
este caso fue más por la transferencia de masa que control químico.

Los valores obtenidos de δ muestran que la capa de Nerst es mucho más grande en el caso de las
muestras no agitadas, lo cual también se puede ver con el valor menor de Kg obtenido en este caso.

8
 Tabla 1. Valores de los coeficientes de transferencia para las distintas condiciones operativas

Coeficiente de transferencia
Condición de
Solución Calor: hc Masa: Kg
operación
[w/m2°C] [m/s]
Agua Sin agitación 7821.33 2.31E-05
Agua Con agitación 73167.7 8.57E-04
Ácido sulfúrico, 20 g/l Sin agitación 6932.00 2.31E-05
Ácido sulfúrico, 20 g/l Con agitación 6692.3.00 8.54E-04
Ácido sulfúrico, 50 g/l Con agitación 55030.08 8.57E-04
Ácido sulfúrico, 200 g/l Con agitación 54465.93 8.66E-04

Tabla 2. Valores de los parámetros de reacción

Ácido sulfúrico
Parámetr
20 g/l 20 g/l 50 g/l 200 g/l
o
Sin Agitación Con Agitación Con Agitación Con Agitación
k [min-1] 1.62 1.89 1.97 1.93
Da 1170.52 36.88 38.32 37.14
δ [m] 7.50E-05 2.03E-06 2.02E-06 2.00E-06
δ [µm] 75.00 2.03 2.02 2.00

Tabla 3. Porcentaje de Recuperación para las diferentes lixiviaciones

Sin agitación Con agitación

Ácido Ácido Ácido Ácido
Agua sulfurico Agua sulfurico sulfurico sulfurico
20 g/l 20 g/l 50 g/l 200 g/l
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
18.86 36.86 38.00 73.43 81.14 76.86
21.43 38.00 41.14 76.29 89.71 80.86
23.14 38.29 48.00 77.71 95.43 82.86
22.57 37.14 47.14 77.43 91.71 88.00

El gráfico obtenido se muestra en la figura 3

Figura 3. Porcentaje de Recuperación vs. Tiempo a diferentes condiciones de operación

9
CONCLUSIONES

La mayor recuperación se logra con la solución de ácido sulfúrico de concentración 50 g/l

manteniéndose una agitación constante de 400 revoluciones por minuto lográndose una
recuperación del 91.71 %.

Del número adimensional de Damköler se puede ver que para la muestra sin agitación el control del
proceso es la transferencia de masa ya que el valor es mucho mayor que el calculado para las otras
muestras (1170.52), mientras que para las muestras agitadas el control es netamente químico,
calculándose un valor de aproximadamente 36.

De los valores calculados del espesor de la capa de Nerst se puede ver claramente como la agitación
disminuyó éste espesor a una valor de 2 um para las muestras agitadas mientras que para la muestra
sin agitación el espesor de la capa calculado fue de 75 um, así mismo el valor del coeficiente de
transferencia fue de 2.31E-05 [m/s], mientras que para las muestras agitadas se calcularon valores
cercanos a 9E-04 [m/s].

AGRADECIMIENTOS

Al Departamento de Metalurgia Extractiva (DEMEX), por su colaboración al permitirnos utilizar

sus instalaciones así como los equipos utilizaos en la realización de este estudio así como también a
las personas que nos guiaron en la realización de la metodología experimental.

NOMENCLATURA

J → Caudal de la sustancia difundida por unidad de tiempo en una dirección perpendicular a un

plano de referencia de área unitaria. mols*cm2
D → Coeficiente de difusión de la sustancia. Es constante e independiente de la concentración para
soluciones acuosas. cm2s
C → Concentración. molcm3
∂C∂X → Gradiente de concentración en la dirección X.
A → Área de la sección considerada.
n → número de moles de la sustancia difundida.
t → tiempo.
Cb → Concentración de reactivo en la superficie externa (bulk).
Cs → Concentración de reactivo en el corazón no reaccionado.
Csp → Concentración de producto en el corazón no reaccionado.
Cbp → Concentración de producto en la superficie externa (bulk).
vrx → Velocidad de reacción.
Kg → Coeficiente de transferencia de masa.
Sh → Número de Sherwood
Sc → Número de Schmidt
Re → Número de Reynolds
µ → Viscosidad
ρ → Densidad
dp → Diámetro de partícula

10
 → Número de Damköler
Da
k → constante de velocidad específica
δ → Espesor de la capa de Nernst

REFERENCIAS

De la Torre, E. “Folleto de Metalurgia Extractiva”. DEMEX, EPN. (No incluye fecha de

realización).

Aguad J., Jordán H., Vargas T. "Lixiviación de Minerales Oxidados de Cobre con Soluciones
Ácidas de Alta Carga Iónica". Universidad de Chile, Centro de Estudios Avanzados en
Hidrometalurgia – Electrometalurgia, 4p. (No incluye fecha de realización).

Mccabe Warren, Smith Julian, (2002). “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”. México:
MacGraw-Hill, pp. 799-803.

Di Yorio C., Betancourt E., Vivas R., Russ J. "Estudio de la Extracción de Ni, Co, Fe en las
Lateritas por medio de lixiviación en Columnas"

Razavizadeh H., Afshar M. " Leaching of Sarcheshmeh copper oxide ore in sulfuric acid
solution". Universidad de Ciencia y Tecnología de Irán, Departamento de Ingeniería de Materiales y
Metalurgía, 2008, 25,2; Pro Quest Central

Varela A., Arias A., Reyes Y. " Kinetic of copper-sulfate pentahydrate production from scrap
Copper. Universidad de Carabobo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química.

Priego A., García F., Ortega J., Gomez L., Lopez d., Alvarez m., berciano E. "
Procedimiento para la recuperación de cobre mediante lixiviación de materiales metálicos oxidados
con disoluciones de carbonato de amonio". Universidad Santiago de Chile, Universidad Politécnica
Madrid, 1999.

PERRY Robert (2001) “Manual del Ingeniero Químico” Vol.2.Ed. España: Ed. MacGraw-Hill, pp.
101, 329, 334. [8]

11
ANEXOS
Cálculos para el proceso de Lixiviación en ácido sulfúrico de concentración 200 g/l y con lecho agitado

Tabla 4. Parámetros utilizados

Parámetro Valor
Volumen de solución 30 (cm3)
Concentración inicial de Cu 35 (g/l)
Velocidad de agitación 400 (rpm)
Dp 150 (µm)
Diámetro del vaso 7,0 (cm)

Cálculo de la concentración inicial de cobre:

10,5 gCu
10gmuestra*
100gmuestra g Cu
[ Cu ] inicial =
1l
= 35
30cm3 solución* l
3
1000cm

Se trabaja con las propiedades de la solución de ácido sulfúrico 200 g/l a 15 ºC, las cuales se
presentan en la tabla 8.

Tabla 5. Propiedades de la solución de ácido sulfúrico 200 g/l

Propiedades Valor
Temperatura 15 (ºC)
Densidad 1104.5 (kg/m3)
Cp 3485.7 (J/kg.ºC)
Viscosidad 1,2 E-3 (kg/m.s)
Difusividad CuO/H2O 1.73 E-9 (m2/s)
Conductividad 0.5199 (W/m °C)
Tomado del Manual del Ingeniero Químico de Perry [8].

Cálculo de la velocidad
V =W *r
400rev 1 min 2πrad 0,07
V= * * * m
min 60s 1rev 2
m
V = 1,466
s

Cálculo del número de Reynolds

12
 V * ρ * dp
Re =
µ
1,47 *1104.5 *150x10− 6
Re =
1,2 x10− 3
Re = 202.41
Cálculo del número de Schmidt
µ
Sc =
ρ * DCuO / H 2 O
1,2 x10− 3
Sc =
1104.5 *1,73x10− 9
Sc = 628.014
Cálculo del número de Sherwood
1 1
Sh = 2 + 0,6 Re 2 * Sc 3

Sh = 2 + 0,6 * ( 202.41) 2 * ( 628.014)

1 1
3

Sh = 75.101
Cálculo del coeficiente de transferencia de masa Kg
Kg * dp
Sh =
DCuO / H 2 O
Despejandokg
Sh * DCuO / H 2 O
Kg =
dp
75.101*1,73x10− 9
Kg =
150x10− 6
m
Kg = 8,66x10− 4  
s
Cálculo del número de Damköhler
k
Da =
Kg
1.93min −1
Da =
m
8,66x10− 4
s
Da = 37.14m −1
Cálculo del espesor de la capa de Nernst

13
 DCuO / H 2O
δ =
Kg
 m2 
1,73x10− 9  
 s 
δ =
m
8,57 x10− 4  
s
δ = 2,00x10− 6 m = 2,00µm
Cálculo de la concentración de ácido en la interfase
Cb
Cs =
k
1+
Kg
gr
200
Cs = l
1 + 37.14
gr
Cs = 5.24
l
De la ecuación de la recta mostrada en la figura 2 se obtiene la constante cinética

Figura 4: Determinación de la constante de velocidad de reacción

ln[ CuSO4 ] = 1.93 * t − 1.2866

Donde :
k = 1.93 min −1

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