OPERACIONES DE CONMINUCION

INFORME MUESTREO

NOMBRE: Camilo Rivas – Cristian Tureo – Yarae Vargas- Patricio Martínez.

CARRERA: Ingeniería en Minas.
ASIGNATURA: Operaciones de Conminucion.
PROFESOR: Aldo Fabián Ahumada Arancibia
FECHA: 20 / 11 / 2020

1 INDICE.

Contenido
OPERACIONES DE CONMINUCION................................................................................................................1
INFORME MUESTREO....................................................................................................................................1
1 INDICE....................................................................................................................................................2
2 RESUMEN..............................................................................................................................................4
3 INTRODUCCION.....................................................................................................................................5
4 OBTETIVOS............................................................................................................................................6
4.1 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................6
4.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS..................................................................................................................7
 Definir los conceptos básicos sobre la toma de muestras y técnicas asociadas a la toma de
muestras................................................................................................................................................7
 Analizar aplicaciones que tiene en la industria el muestreo e importancia que tiene para el
análisis del yacimiento...........................................................................................................................7
 Desarrollar análisis granulométrico con el fin de dar entendimiento a los resultados obtenidos
en esta técnica.......................................................................................................................................7
5 DESARROLLO.........................................................................................................................................7
5.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL MUESTREO.................................................................................7
5.2 Que es el muestreo........................................................................................................................7
5.2.1 CONCEPTOS............................................................................................................................8
5.3 HETEROGENEIDAD Y SEGREGACIÓN..............................................................................................9
5.4 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA MINERA.....................................................................................9
5.4.1 MUESTREO EN EXPLORACIÓN..............................................................................................10
5.4.2 QA/QC..................................................................................................................................11
5.5 TÉCNICAS DE MUESTREO.............................................................................................................11
5.5.1 CONEO Y CUARTEO..............................................................................................................12
5.5.2 PALEO FRACCIONADO..........................................................................................................13
5.5.3 PALEO DEGENERADO - PALEO ALTERNADO.........................................................................14
5.5.4 RIFLEADO..............................................................................................................................15
5.5.5 RANURADO CONTINUO (CHANNEL SAMPLING)...................................................................16
5.5.6 RANURADO DISCONTINUO (CHIP SAMPLING)......................................................................17
5.5.7 MUESTREO A PARTIR DEL MATERIAL YA EXTRAÍDO (GRAB SAMPLING)...............................17
5.5.8 MUESTREO EN SONDAJES (DRILL SAMPLING)......................................................................17
5.5.9 MUESTRAS DE TESTIGO CONTINUO.....................................................................................18
5.5.10 MUESTRAS EN POLVO..........................................................................................................18
6 APLICACIÓN DEL TAMISAJE DE MUESTRA............................................................................................19

Operaciones de conminucion
 6.1 INSUMOS:.....................................................................................................................................19
6.1.1 TAMICES...............................................................................................................................19
6.1.2 RO TAP:................................................................................................................................19
6.1.3 CRONOMETRO DE RO TAP...................................................................................................20
6.1.4 BALANZA..............................................................................................................................20
6.1.5 CEPILLO PARA LIMPIEZA DE TAMICES..................................................................................21
6.1.6 PASO A PASO:.......................................................................................................................21
7 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO...............................................................................................................22
7.1 Tabla granulométrica...................................................................................................................23
7.2 Ejemplo tablas granulométrica desarrolladas..............................................................................24
7.2.1 Tabla cálculos de alimentación de Molino SAG....................................................................24
7.2.2 Calculo T80 alimentación molinos SAG................................................................................25
7.2.3 Curva granulométrica alimentación molino SAG..................................................................26
7.2.4 Tabla cálculos de descarga de Molino SAG...........................................................................27
7.2.5 Calculo T80 descarga molinos SAG......................................................................................28
7.2.6 Curva granulométrica descarga molino SAG........................................................................28
7.2.7 Tabla cálculos de alimentación de Molino bolas..................................................................29
7.2.8 CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS........................................................................................30
7.2.9 CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS...................................................................30
7.2.10 TABLA CÁLCULOS DE ALIMENTACIÓN DE HIDROCICLÓN......................................................31
7.2.11 CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS........................................................................................32
7.2.12 CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS...................................................................32
7.2.13 Descarga molino bolas.........................................................................................................33
7.2.14 CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS........................................................................................34
7.2.15 CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS...................................................................34
8 Bibliografía...........................................................................................................................................35
9 Trabajos citados...................................................................................................................................35

Operaciones de conminucion
2 RESUMEN.
El muestreo es la operación que consiste en sacar una parte del material, cuyo valor se desea
conocer. Esta parte se llama muestra y debe tener un valor representativo, lo más aproximado
posible del que realmente tiene el total, de acuerdo con el grado de exactitud requerido.
Muestra que es representativa de un lote de mineral se analiza y se estudia en distintos puntos
de una planta de conminución o también se puede analizar directamente del producto que se
obtiene en una tronadura.
Algunas técnicas de muestreo que se emplean en minería son las siguientes: Cono y cuarteo,
Paleo fraccionado, Paleo degenerado, Paleo alternado, Rifliado, Channel Sampling, Chip
Sampling, Grab Sampling, Drill Sampling.
Para lograr una completa y correcta tabla granulométrica es necesario conocer el proceso y los insumos
que necesitamos para un tamizaje correcto.

Para realizar el tamizaje se necesitan los siguientes insumos: Tamices, Ro Tap, Cronometro de Ro Tap,
Balanza y Cepillo para limpieza de tamices.

Operaciones de conminucion
3 NTRODUCCION.

La evaluación de un yacimiento de mineral incluye diferentes tipos de análisis, que en conjunto,

va a definir la viabilidad del proyecto minero. Parte del trabajo es puramente técnico, donde se
llevan a cabo estudios que permitan conocer donde está la mineralización, que características
presenta, sus cantidades y distribución.
Existe otra parte más bien económica, donde se determina si el yacimiento es viable
económicamente o no, comparando los posibles beneficios que se obtendrán con la producción
de la mina
La caracterización de partículas y descripción de ellas es muy importante en las etapas de
procesamiento de mineral, ya que su tamaño de utiliza como medida de control para la
Conminucion que tiene como finalidad la liberación de la especie de interés.
Es por esto que para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere un acabado
conocimiento de la mena de interés, para lo cual es indispensable obtener una serie de muestras
extraídas sistemáticamente, esto quiere decir que sean los más representativas posible.
El análisis granulométrico es la manera en el cual se realiza la interpretación de la técnica de muestreo
utilizada para medir el tamaño de la partícula de interés que se desea analizar, en este análisis se aplican
todos los parámetros que requiera para saber a qué tamaño. A través de este cálculo podemos
determinar información importante como origen, propiedades mecánicas.

Operaciones de conminucion
4 OBTETIVOS.
4.1 OBJETIVO GENERAL.

Entregar conocimiento fundamental y básico en las técnicas de muestreo, para dar

entendimiento a través de los conceptos entregados, como también ejemplos concretos en la
técnica de muestreo, siendo el análisis granulométrico el enfoque de este y analizando datos
cualitativos de los resultados de este método de muestra.

4.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS.

 Definir los conceptos básicos sobre la toma de muestras y técnicas asociadas a la toma de
muestras.
 Analizar aplicaciones que tiene en la industria el muestreo e importancia que tiene para
el análisis del yacimiento.
 Desarrollar análisis granulométrico con el fin de dar entendimiento a los resultados
obtenidos en esta técnica.

Operaciones de conminucion
5 DESARROLLO.

5.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL MUESTREO.

5.2 Que es el muestreo
“El muestreo es la operación que consiste en sacar una parte del material, cuyo valor se desea
conocer. Esta parte se llama muestra y debe tener un valor representativo, lo más aproximado
posible del que realmente tiene el total, de acuerdo con el grado de exactitud requerido.” (Ángel
L.B (2006) Manual de Muestreo para Exploración, Minería Subterránea y Rajo Abierto).
Los resultados del muestreo pueden definir en primera instancia la existencia de un yacimiento y
en siguientes etapas de la exploración define si este es factible.
Esta actividad es utilizada en etapa de extracción para definir las áreas donde existe mayor
presencia de mineral y a su vez determinar áreas con material estéril. De esta forma se delimita
el área comercial de la mina, la calidad del muestreo y el valor del negocio minero.
El muestreo es la operación estadística la cual se elige un número determinado de individuos y
con ello se pretende caracterizar una población mucho mayor. Esto quiere decir que se trata de
inferir las características de las variables en estudio de la totalidad de la población. Esto quiere
decir que la necesidad de determinar características físicas y químicas de una población de
mineral hace indispensable que se realice muestreo.
Esta técnica es utilizada en depósitos de minerales, debido a que rara vez es posible someter
toda la zona estudiada a pruebas en donde se destruye el objeto de estudio y requieran elevados
costos o mucho esfuerzo. Sin embargo, la muestra debe ser representativa del total de la
población a partir de la que se obtiene, y, por tanto, se debe extraer de manera aleatoria, lo que
significa que cada elemento o cada miembro de la población tienen la misma oportunidad de
salir en cada ensayo.
El muestreo puede ser con reposición, si se mide y luego se retorna a la población
manteniéndola inalterada para que el elemento ya leído pueda ser obtenido nuevamente, por
otra parte, si se escogen los mismos elementos uno por uno para formar la muestra y después
son medidos, se dice que el muestreo es sin reposición, siendo este el caso de minería. Por lo
cual a partir de estas muestras se hacen inferencias para determinar el comportamiento de la
población a muestrear.

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Lote: Esta es una porción de material, la cual se debe determinar la composición. No se conoce
ningún tipo de información ni física ni química. La cantidad de material constituyente es
denominada “tamaño lote “.
Ejemplo: stock pille = lote

Lote = obtenemos una masa (heterogénea) = Contiene segregación= exceso partículas finas y
partículas gruesas = muestra de partículas que no tiene tamaños de partículas similares a otros=
incremento

5.2.1 CONCEPTOS

Incremento:
Corresponde a un grupo de partículas extraídas de un lote, extraído en una sola operación de
extracción (del lote se obtiene incremento, sacado solo en una oportunidad, puede ser con una
pala y un tarro el cual son determinados para esta muestra) a esto último se refiere que
cualquier mecanismo es válido para obtener una muestra. No es representativo de lo que se
obtiene del lote puesto que es una extracción aleatoria.

Muestra: se extrae del incremento porción representativa del lote formada por varios
incrementos o partes del lote
Lote = 5 incrementos = muestra = de cada uno de los incrementos se tomara una porción
representativa (debe ser homogénea y con poca segregación) esto quiere decir que deben haber
partículas entre sí, como también rocas entre sí, que tengan un tamaño similar uno con otro, en
síntesis una muestra escogida no puede tener exceso de material fino
Partícula: unidad compactada e indivisible de material durante una operación de selección de
material

5.3 HETEROGENEIDAD Y SEGREGACIÓN.

Junto a una partícula puede haber otras de composición, densidad o tamaño completamente
distintos produciéndose un cambio brusco en algunas de estas cualidades al pasar de una

Operaciones de conminucion
partícula a otra. Este fenómeno se denomina heterogeneidad de constitución y no permite que
los bloques y lotes de material puedan ser muestreados de forma exacta.
A demás de la diferencia natural que presentan las partículas sólidas entre sí, ellas tienden a
segregarse por tamaño y por densidad. Es decir, si la densidad no varía entre las partículas, las
más pequeñas tenderán a ocupar un espacio o posición en el lote diferente que las más grandes
y del mismo modo, cuando todas las partículas son de un mismo tamaño, las partículas menos
densas ocuparan una posición en el lote distinta de las más densas. Esto permite visualizar que
los lotes a muestrear también presentan una heterogeneidad de la distribución de los
fragmentos, conocidos normalmente como segregación de las partículas, que dificultan aún más
el muestreo de partículas sólidas.

5.4 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA MINERA

Muestra que es representativa de un lote de mineral se analiza y se estudia en distintos puntos

de una planta de conminución o también se puede analizar directamente del producto que se
obtiene en una tronadura. Siendo un producto de voladura no se puede realizar tamizaje ya que
en este proceso el mineral es demasiado grande , en estos casos se utiliza otro tipo de técnica de
muestreo la cual consiste en que se analiza con un equipo de imagen el cual analiza el lote en
secuencia , este lo deriva a un software jk speed ingenieri , permite trazar distintas rocas de gran
magnitud a través de una pantalla que se proyectan una secuencia de imágenes , el cual bajo una
tamaño de referencia va calculando cuales son los tamaños de esa muestra a través de esta
secuencia de imágenes. Si bien es cierto que existen variados tipos de técnicas, las más utilizadas
en minería, son el análisis granulométrico por su ergonomía, rapidez y sencillez y a la vez porque
genera menos márgenes de error , en comparación con otras tecnologías de muestreo
Por otra parte, tenemos las muestras de los lotes a partir de un tubo de muestreo se entierra en
el lote y se va obteniendo una muestra representativa respecto de ese lote. Esto obedece a la
necesidad de determinar características físicas o químicas de volúmenes de rocas. Lo cual
permite determinar la ley del lote seleccionado asi se puede determinar la masa que vamos a
recuperar de ese lote con mineral de interés.
Se muestrean el stock pille = determinar que minerales existe en el chancado primario
Se muestrea la mina (metalurgia)
En la salida de cada uno de los circuitos
Esto determina la eficiencia de reducción de los procesos de fracturación de rocas de cada uno
de los equipos, a través del consumo específico de energía y la razón de reducción indica cuanto

Operaciones de conminucion
es lo que se redujo en función de lo que va ingresando al equipo y lo que va saliendo. Por otra
parte también determinar la eficiencia de clasificación.
Lote = incrementos = muestras

5.4.1 MUESTREO EN EXPLORACIÓN

La estimación de los recursos precisos depende de la calidad de la muestra recopilada durante la

exploración. Por esta razón se diseñan programas de muestreo que permitan reducir al mínimo
la recolección de material erróneo, no representativo o contaminado. Independiente de la
técnica utilizada para la recopilación de muestras, los programas deben adaptarse a la
mineralización objetiva, las condiciones de suelo y los requerimientos de interpretación, además
de considerar los aspectos prácticos de la implementación.

5.4.2 QA/QC

Los procesos de Aseguramiento de calidad y control de calidad (QA/QC) pueden incrementar la

efectividad de los programas de muestreo al definir protocolos y procedimientos de perforación,
registro, muestreo y ensayos apropiados. Al realizar una evaluación de QA/QC de su programa de
muestreo, se abordan factores clave tales como el volumen de sus muestras es el adecuado y si
la distribución de los sondajes y las muestras le ofrecerán el nivel de confianza necesario para los
estimados de recursos posteriores.
Además de los dos tipos de muestreo mencionados anteriormente también se realiza esta
actividad para determinar la caracterización del yacimiento y para hacer pruebas geomecánicas

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Operaciones de conminucion
5.5 TÉCNICAS DE MUESTREO

5.5.1 CONEO Y CUARTEO.

Este método es probablemente el más viejo de todas las técnicas de muestreo probabilístico.
El material se distribuye por medio de una pala para formar, primero, un cono truncado y,
después, un pastel circular plano, respetando lo más posible la simetría lograda en el primer
paso.
El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí. Dos
cuartos opuestos se separan como muestra y el par restante es el rechazo.
Este método consume mucho tiempo y es costoso, la experiencia muestra que no es más exacto,
más preciso o barato que el paleo alternado, que logra la misma razón de corte (1/2) con la
misma herramienta (pala o cucharón)

Imagen CONO Y CUARTEO

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5.5.2 PALEO FRACCIONADO

Se extrae una pala y se deposita en un montón que será la muestra elegida, y luego se palean un
numero escogido de palas y estas se depositan todas en el mismo montón, repitiendo este ciclo
varias veces hasta acabar con el lote, dejando así el primer montón como la muestra a estudiar y
el montón más grande se rechaza.
Es el más barato y sencillo de los métodos masivos de muestreo.

Imagen PALEO FRACCIONADO

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5.5.3 PALEO DEGENERADO - PALEO ALTERNADO

Proceso donde se palea la muestra alternadamente, hasta dividir la muestra de material en dos, de la cuál
una se utilizará como muestra y la otra no.

Imagen técnica muestreo PALEO GENERADO.

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5.5.4 RIFLEADO

Consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente

entre 12 y 20. los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan
alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. el
material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de haber distribuido el
material uniformemente en su superficie. cada uno de los recipientes recibe una muestra
potencial.

Imagen técnica muestreo RIFLEADO

5.5.5 RANURADO CONTINUO (CHANNEL SAMPLING)

Este tipo de muestreo es ampliamente usado en minería, sin embargo su uso se restringe cada vez mas
debido a costo y rendimiento.

Consiste en la excavación de un canal estrecho y continuo a lo largo de la capa o bien en angulo recto al
trazado de esta Las dimensiones que intentan ser lo más constantes posibles suelen ser de 8 a 10 cm de

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anchura y 2 a 3 cm de profundidad. Se toma como muestra el material extraído y se recoge en una tela
lisa o plástico que se ubica el pie del lugar de la toma. Si se juntan varias muestras de una ranura para
constituir una única muestra, la cantidad de cada una debe ser proporcional a la veta o capa respectiva. La
distancia entre cada canal depende de las irregularidades o variaciones dentro de la masa mineralizada,
por lo que no se aconseja, por perdida de la representatividad de la muestra, separaciones que superen
los 5 metros.

5.5.6 RANURADO DISCONTINUO (CHIP SAMPLING)

Este método sustituye al Ranurado Continuo por razones de coste y rendimiento.En este caso el material
no procede de una ranura del cuerpo mineral sino de puntos distribuidos geométricamente en la masa
mineral, puede ser en forma lineal o formando una malla en 2D. La distancia entre puntos es variable
pero no debe superar los 20 cm y la cantidad de muestra debe ser siempre igual. La definición de
intervalos fijos en la malla evita la tendencia subjetiva a muestrear en exceso las zonas de ley más
elevada.

Imagen referencia del técnica muestreo RANURADO CONTINUO , en terreno.

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5.5.7 MUESTREO A PARTIR DEL MATERIAL YA EXTRAÍDO (GRAB SAMPLING)
Consiste en la recogida de muestras grandes a partir del material ya extraído y acumulado en los frentes o
bien en las zonas de acopio, así como de las vagonetas y otros medios de transporte empleados para el
movimiento del mineral. Se recogen muestras de varios kilogramos, aunque la cantidad adecuada
depende del tamaño de los fragmentos grandes y de la naturaleza de la mineralización.Muestreo en masa
(Bulk Sampling)

Se utiliza en yacimientos de baja ley ( por ejemplo diamantes o platino) en los que pequeñas desviaciones
en la ley puedan tener un efecto crítico.

Este método consiste en la recogida de muestras de gran volumen, pueden ser varias toneladas incluso
pudiendo superar las 500 toneladas.

5.5.8 MUESTREOImagen
EN SONDAJES (DRILL
referencial de técnica SAMPLING)
muestreo RANURADO DISCONTINUO , en
terreno.
Existen dos situaciones básicas al hacer un muestreo en sondeo: muestras de testigo continuo y muestras
en polvo.

5.5.9 MUESTRAS DE TESTIGO CONTINUO.

después del lavado y acondicionamiento del testigo, éste se divide en segmentos según su eje,
normalmente dos, uno de los cuales se utiliza para el análisis de leyes y el otro se guarda en la caja
correspondiente para análisis o comprobaciones. El tamaño del trozo de sondeo para cada muestra no
debe de exceder el metro y medio, ni ser inferior a 20 cm. Cuando se van a hacer, posteriormente,
estudios geoestadísticos, las muestras tomadas deben tener una longitud constante en las diferentes
partes del sondeo o entre los diferentes sondeos efectuados. Por último, hay que hacer constar que el
porcentaje de recuperación del testigo es un dato de gran interés, pues recuperaciones inferiores al 75%
pueden introducir serios errores a la hora de la evaluación.

5.5.10 MUESTRAS EN POLVO.

por ejemplo, de una máquina de sondeos de circulación inversa, la propia máquina suele llevar
incorporado un ciclón en el que se recogen los detritus, normalmente con dos salidas para permitir
obtener dos copias idénticas de cada muestra. Estas se acumulan en bolsas que posteriormente son
testificadas. Sin embargo, cabe recalcar que este sistema tiene problemas con la perdida de fino debido a
que las partículas más pequeñas vuelan.

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Operaciones de conminucion
6 APLICACIÓN DEL TAMISAJE DE MUESTRA
Para lograr una completa y correcta tabla granulométrica es necesario conocer el proceso y los insumos
que necesitamos para un tamizaje correcto

6.1 INSUMOS:

6.1.1 TAMICES.

Utensilio utilizado para separar partículas gruesas de las finas de una muestra, conformado por rejillas
tupidas sujetas a un aro.

6.1.2 RO TAP:

Equipo utilizado para el análisis de laboratorio de granulometría junto a una serie de tamices
ensamblados en una columna. Este equipo aplica vibración sobre los tamices para lograr que las
partículas finas caigan al fondo.

Imagen tamices utilizados.

Imagen de EQUIPO ROTAP

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Operaciones de conminucion
6.1.3 CRONOMETRO DE RO TAP.

Uno de los elementos mas importantes del proceso, sirve para programar el ciclo de tamizado

6.1.4 BALANZA.

Se utiliza para lograr la medida exacta de las muestras a tamizar (300 a 500g)
Imagen de cronometro

Imagen balanza
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6.1.5 CEPILLO PARA LIMPIEZA DE TAMICES.

Fundamental para el proceso de tamizaje ya que si el equipo presenta residuos la muestra no podrá ser
representativa

6.1.6 PASO A PASO:

1. Preparar el lote de muestras que queremos tamizar.

Imagen cepillo limpieza
2. Verificar con el cepillo de limpieza cualquier residuo que puedan tener los tamices
3. Ordenar tamices desde la malla con mayor abertura a la menor (menor numero de malla a mayor
número de malla
4. Utilizar la balanza para obtener dos porciones exactas entre 300 y 500 G.
5. Colocar una de las muestras en la primera malla, tapar y acoplar a ro tap
6. Al finalizar el tamizaje retirar cuidadosamente las mallas.
7. Utilizar la balanza para pesar cada uno de los tamices y anotar cada uno de ellos, concluyendo el
material retenido en los tamices
8. Armar el ro tap con los tamices (con el material retenido)
9. Tamizar nuevamente por unos minutos
10. Vaciar la muestra final en cada tamiz en un paño roleador y pesarla

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Operaciones de conminucion
7 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

Este análisis es la manera en el cual se realiza la interpretación de la técnica de muestreo utilizada para
medir el tamaño de la partícula de interés que se desea analizar, en este análisis se aplican todos los
parámetros que requiera para saber a qué tamaño. A través de este cálculo podemos determinar
información importante como origen, propiedades mecánicas.

Para la realizar este análisis es necesario trabajar los datos en una tabla granulométrica y también realizar
curvas granulométricas, estas permiten obtener información real para el estudio en cuestión, utilizando
esta información se puede interpretar dicha información.

En el punto 6.1 se muestra la construcción genérica de una tabla granulométrica, la cual puede ser
construida en una hoja y realizando cálculos que se muestran en base a formulas indicadas en esta tabla.

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Operaciones de conminucion
7.1 Tabla granulométrica.

MALL ABERTURA MASA % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO %PASANTE

A MALLA (um) (grs) ACUMULADO ACUMULADO

10 1680 m1 r1= (m1/m Total) *100 R1=r1 F1=1-R1

14 1190 m2 r2= (m2/m Total) *100 R2=R1+r2 F2=1-R2
20 841 m3 r3= (m3/m Total) *100 R3=R2+r3 F3=1-R3
28 595 m4 r4= (m4/m Total) *100 R4=R3+r4 F4=1-R4
35 420 m5 r5= (m5/m Total) *100 R5=R4+r5 F5=1-R5
48 297 m6 r6= (m6/m Total) *100 R6=R5+r6 F6=1-R6
65 210 m7 r7= (m7/m Total) *100 R7=R6+r7 F7=1-R7
100 149 m8 r8= (m8/m Total) *100 R8=R7+r8 F8=1-R8
150 105 m9 r9= (m9/m Total) *100 R9=R8+r9 F9=1-R9
200 74 m10 r10= (m10/m Total) *100 R10=R9+r10 F10=1-R10
Fondo --- m11 r11= (m11/m Total) *100 R11=R10+r11 F11=1-R11
M Total
Imagen Tabla granulométrica representativa, modo ejemplo para ser desarrollada

 En el punto 7.2 se muestra ejemplos de una tabla granulométrica con cálculos reales.

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Operaciones de conminucion
7.2 Ejemplo tablas granulométrica desarrolladas.
7.2.1 Tabla cálculos de alimentación de Molino SAG
sag feed
TPH Solids 221
% Solids 97,81
SIZINGS % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
(UM) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
190000 0 0 100
165000 0,82 0,82 99,18
150000 1,62 2,44 97,56
140000 0,61 3,05 96,95
130000 1,28 4,33 95,67
90000 7,92 12,25 87,75
63000 5,95 18,2 81,8
55000 5,40 23,6 76,4
45000 6,42 30,02 69,98
32000 12,72 42,74 57,26
22000 10,94 53,68 46,32
16000 7,83 61,51 38,49
13200 4,17 65,68 34,32
9500 5,65 71,33 28,67
6700 4,70 76,03 23,97
4750 3,70 79,73 20,27
3350 2,75 82,48 17,52
2360 2,54 85,02 14,98
1700 1,95 86,97 13,03
1180 1,85 88,82 11,18
850 1,28 90,1 9,9
600 1,13 91,23 8,77
425 0,75 91,98 8,02
300 1,12 93,1 6,9
212 0,85 93,95 6,05
150 0,60 94,55 5,45
106 0,62 95,17 4,83
75 0,47 95,64 4,36
53 0,39 96,03 3,97
38 0,45 96,48 3,97
0 3,52 100 0

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Operaciones de conminucion
7.2.2 Calculo T80 alimentación molinos SAG.

A continuación, se deben escoger datos:

 Primer valor por encima de 80%

 Primer valor por debajo 80%
 (en tabla datos color amarillo )

sag feed
TPH Solids 221
% Solids 97,81
SIZINGS % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
(UM ) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
190000 0 0 100
165000 0,82 0,82 99,18
150000 1,62 2,44 97,56
140000 0,61 3,05 96,95
130000 1,28 4,33 95,67
90000 7,92 12,25 87,75
63000 5,95 18,2 81,8
55000 5,4 23,6 76,4
45000 6,42 30,02 69,98
32000 12,72 42,74 57,26
22000 10,94 53,68 46,32
16000 7,83 61,51 38,49
13200 4,17 65,68 34,32
9500 5,65 71,33 28,67
6700 4,7 76,03 23,97
4750 3,7 79,73 20,27
3350 2,75 82,48 17,52
2360 2,54 85,02 14,98
1700 1,95 86,97 13,03
1180 1,85 88,82 11,18
850 1,28 90,1 9,9
600 1,13 91,23 8,77
425 0,75 91,98 8,02
300 1,12 93,1 6,9

23

Operaciones de conminucion
 212 0,85 93,95 6,05
150 0,6 94,55 5,45
106 0,62 95,17 4,83
75 0,47 95,64 4,36
53 0,39 96,03 3,97
38 0,45 96,48 3,97
0 3,52 100 0

 Luego se deben reemplazar valores con las formulas descritas.

CALCULO T80
alimentación molinos SAG.
Log X1 4,740
Log X2 4,799
7.2.3 Curva Log Y1 1,883 granulométrica
alimentación Log Y2 1,989 molino SAG
Log 80 1,9127533
feed sag
A 4,79934055
100 B 0,55545988
C 0,077
tamaño malla um

T80 57126,4977 um
10 feed sag

1
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
pasante acumulado %

7.2.4 Tabla cálculos de descarga de Molino SAG.

sag disch
TPH Solids 221
% Solids 62,32
SIZINGS % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
(UM ) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO

24

Operaciones de conminucion
 190000 0,00 0 100
165000 0,00 0,00 100,00
150000 0,00 0,00 0,00
140000 0,00 0,00 0,00
130000 0,00 0,00 0,00
90000 0,00 0,00 0,00
63000 0,00 0,00 0,00
55000 0,00 0,00 0,00
45000 0,00 0,00 0,00
32000 0,00 0,00 0,00
22000 0,00 0,00 0,00
16000 0,17 0,17 99,83
13200 0,17 0,34 99,66
9500 0,84 1,18 98,82
6700 1,54 2,72 97,28
4750 1,14 3,86 96,14
3350 1,10 4,96 95,04
2360 1,50 6,46 93,54
1700 1,58 8,04 91,96
1180 2,12 10,16 89,84
850 2,49 12,65 87,35
600 2,98 15,63 84,37
425 2,77 18,40 81,60
300 5,84 24,24 75,76
212 6,65 30,89 69,11
150 6,57 37,46 62,54
106 8,34 45,80 54,20
75 6,21 52,01 47,99
53 5,73 57,74 42,26
38 5,79 63,53 36,47
0 36,47 100,00 0,00

7.2.5 Calculo T80 descarga molinos SAG.

CALCULO T80
Log X1 2,477  

25

Operaciones de conminucion
 Log X2 2,628  
Log Y1 1,879  
Log Y2 1,912  
Log 80 -0,09691  
A 2,6283889  
B 4,6904425  
C 2,009  
     
T80 1,611E-07 um

7.2.6 Curva granulométrica descarga molino SAG

sag dish
100
TAMAÑO MALLA um

10

1
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
pasante acumulado

7.2.7 Tabla cálculos de alimentación de Molino bolas.

26

Operaciones de conminucion
 BM CYC FEED
TPH Solids 221
% Solids 44,2
SIZINGS (UM ) % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO % PASANTE ACUMULADO
190000 0,00 0 100
165000 0,00 0 100
150000 0,00 0 100
140000 0,00 0 100
130000 0,00 0 100
90000 0,00 0 100
63000 0,00 0 100
55000 0,00 0 100
45000 0,00 0 100
32000 0,00 0 100
22000 0,00 0 100
16000 0,00 0 100
13200 0,00 0 100
9500 0,06 0 100
6700 0,16 0,16 99,84
4750 0,14 0,30 99,70

TAMAÑO MALLA um
3350 0,29 0,59 99,41
2360 0,39 0,98 99,02
1700 0,51 1,49 98,51
1180 0,81 2,30 96,21
850 1,16 3,46 96,54
600 1,65 5,11 94,89
425 1,94 7,05 92,95
300 5,21 12,26 87,74
212 8,07 20,33 79,67
150 10,85 31,18 68,82
106 16,06 47,24 52,76
75 10,40 57,64 42,36
53 8,28 65,92 34,08
38 7,12 73,04 36,47
0 26,96 100,00 0

27

Operaciones de conminucion
7.2.8 CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS.

CALCULO T80
Log X1 2,326  
Log X2 2,477  
Log Y1 1,901  
Log Y2 1,943  
Log 80 -0,096910013  
A 2,477121255  
B 3,598455171  
C 2,040  
     
T80 1,36737E-05 um

7.2.9 CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS.

7.2.10 TABLA CÁLCULOS DE ALIMENTACIÓN DE HIDROCICLÓN.

28

Operaciones de conminucion
 bm cyc u/f
TPH Solids 221
% Solids 66,7
SIZINGS % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
(UM ) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
190000 0 0 0
165000 0 0 0
150000 0 0 0
140000 0 0 0
130000 0 0 0
90000 0 0 0
63000 0 0 0
55000 0 0 0
45000 0 0 0
32000 0 0 0
22000 0 0 0
16000 0 0 0
13200 0,16 0,16 99,84
9500 0,39 0,55 99,45
6700 0,9 1,45 98,55
4750 0,76 2,21 97,79
3350 0,75 2,96 97,04
2360 1,06 4,02 95,98
1700 1,24 5,26 94,74
1180 1,6 6,86 93,14
850 1,52 8,38 91,62
600 2,12 10,50 89,50
425 2,32 12,82 87,18
300 6,29 19,11 80,89
212 10,09 29,20 70,80
150 14,3 43,50 56,50
106 20,37 63,87 36,13
75 10,34 74,21 25,79
53 8,96 83,17 16,83
38 3,91 87,08 12,92
0 12,92 100,00 0,00

29

Operaciones de conminucion
7.2.11CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS.

CALCULO T80
Log X1 2,326
Log X2 2,477
Log Y1 1,850
Log Y2 1,908
Log 80 -0,09691
A 2,4771213
B 2,6059675
C 2,005

T80 0,0017892 um

7.2.12CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS.

100 BM CYC UF

7.2.13 Descarga
10
molino bolas
bm sisch
TPH Solids 221
% Solids 66,7
% RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
SIZINGS
1
1 (UM 10
) 100 1000 10000 100000 1000000
PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
190000 0 0 0
165000 0 0 0
150000 0 0 0
140000 0 0 0
130000 0 0 0

30

Operaciones de conminucion
 90000 0 0 0
63000 0 0 0
55000 0 0 0
45000 0 0 0
32000 0 0 0
22000 0 0 0
16000 0 0 0
13200 0,00 0,00 0,00
9500 0,00 0,00 100,00
6700 0,02 0,02 99,98
4750 0,01 0,03 99,97
3350 0,01 0,04 99,96
2360 0,03 0,07 99,93
1700 0,04 0,11 99,89
1180 0,08 0,19 99,81
850 0,25 0,44 99,56
600 0,60 1,04 98,96
425 0,98 2,02 97,98
300 3,89 5,91 94,09
212 7,74 13,65 86,35
150 12,09 25,74 74,26
106 19,58 45,32 54,68
75 12,66 57,98 42,02
53 10,29 68,27 31,73
38 7,39 75,66 24,34
0 24,34 100,00 0,00

7.2.14CALCULO T80 MOLINO DE BOLAS.

CALCULO T80
Log X1 2,176
Log X2 2,326
Log Y1 1,871
Log Y2 1,936
Log 80 -0,09691
A 2,3263359
B 2,2935517
C 2,033
31

Operaciones
T80 de conminucion
0,0046042 um
7.2.15CURVA GRANULOMÉTRICA MOLINO DE BOLAS.
BM SIS CH
100
TAMAÑO MALLA um

10 BM SIS CH

1
1 200001 400001 600001 800001
pasante acumulado 8 Bibliografía

https://es.slideshare.net/luisggarza90/muestreo-preparacionmecanicademineralesunidadiel
documento actual

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Informe técnico .- Cálculo de los tamaños 80 (P80 y F80) mediante interpolación logarítmica aplicando y la
Ley de Shumann.

Análisis granulométrico.

32

Operaciones de conminucion