Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Amanco MT
Amanco MT
Manual tcnico
Quines somos?
Nuestros productos
Tubosistemas de infraestructura
Sistemas de alcantarillado pluvial
Sistemas de acueductos
Conduccin y distribucin
de agua potable por
gravedad, por presin y
por bombeo
Pozos de visita PE
Cmaras de inspeccin para
alcantarillado sanitario y pluvial
Nuestros productos
Tubosistemas en edificaciones
Domiciliario:
Sistemas de agua fra
Sistemas de drenaje sanitario
Sistemas de agua caliente
Sistemas de drenaje pluvial
Sistemas de canalizacin elctrica
Industrial:
Agua potable
Sistemas contra incendios
Trasiego de aguas de proceso
Trasiego de agua por bombeo
Riego para zonas verdes
Nuestros productos
Geosistemas
Refuerzo y estabilizacin de
vas Refuerzo y proteccin de
taludes Obras de drenaje,
reservorios y rellenos
sanitarios Proteccin de
cauces de ros y zonas
costeras. Subdrenaje de
carreteras
Nuestros compromisos
Con la calidad:
AMANCO posee el nico laboratorio certificado de Centroamrica para efectuar pruebas de calidad en
PVC. Los productos que se despachan de nuestras plantas pasan por una serie de pruebas, las cuales le
aseguran al cliente un producto que cumple las ms altas exigencias de las normas ASTM.
Contamos con departamento propio de diseo y fabricacin
de todos nuestros moldes, para responder rpidamente
a los requerimientos especiales de nuestros clientes.
Con nuestros clientes:
El cliente es la razn de ser de AMANCO. Poseemos la red de
distribucin de tuberas y accesorios de PVC ms grande de
Centroamrica, lo cual garantiza la entrega oportuna de
nuestros productos.
Adems, brindamos soporte tcnico a travs de nuestro departamento de ingenieros, quienes visitan a
los clientes y los asesoran en los proyectos de tubosistemas. Nuestras cuadrillas de instaladores
especializados dan apoyo en obra y aseguran al cliente una instalacin sin problemas.
MANUAL TCNICOMANUAL
DE PRODUCTOS
TCNICO DE PRODUCTOS
ndice
Captulo 1 - Generalidades
21
25
55
71
85
93
115
125
133
Captulo 11 - Geosintticos
135
149
153
Anexos
165
Manual tcnico
Captulo 1
Generalidades
CAPTULO 1: GENERALIDADES
11
CAPTULO 1: GENERALIDADES
f) Resistencia a la intemperie
Las tuberas plsticas no se ven afectadas por los ciclos hmedo/seco o fro/caliente. No obstante, cuando estn
expuestas a la radiacin ultravioleta (UV) de la luz solar pueden sufrir decoloracin y verse afectadas por una
disminucin en la resistencia al impacto. Otras propiedades, como el esfuerzo a la tensin y el mdulo de elasticidad,
no se afectan sensiblemente.
La manera ms comn de proteger tubera plstica expuesta a los rayos del sol es aplicar una capa de pintura a base
de agua. Tambin, se pueden fabricar tuberas con aditivos que las protegen de los rayos ultravioleta.
g) Resistencia a la abrasin
Las tuberas plsticas tienen una excepcional resistencia a la abrasin, con un comportamiento muy superior al de
tuberas fabricadas con otros materiales. Esto reduce muy significativamente los costos de mantenimiento
ocasionados por la abrasin.
h) Flexibilidad
Las tuberas plsticas poseen un mdulo de elasticidad menor que las tuberas tradicionales. Por ello, tienen una
mayor flexibilidad y, por consiguiente, un mejor comportamiento frente a los siguientes esfuerzos:
Movimientos ssmicos
Sobrepresiones (golpe de ariete)
Cargas externas (muertas y vivas)
Esta flexibilidad, unida a su poco peso, facilita su manejo, instalacin y mantenimiento, con lo cual se obtiene un
ahorro en tiempo, en gastos en transporte y en mano de obra.
i) Rugosidad
Por su baja rugosidad, las tuberas plsticas pueden clasificarse como tuberas hidrulicamente lisas, gracias a su bajo
coeficiente de friccin. Esto, con respecto a las tuberas tradicionales, significa que las paredes de las tuberas
plsticas generan menor resistencia al flujo y, con ello, permiten transportar caudales mayores. Adems, la
superficie lisa de la pared impide la formacin de incrustaciones y tuberculizaciones, que pueden disminuir la seccin
de la tubera.
j) Resistencia al impacto
Por las caractersticas propias del material, las tuberas plsticas pueden asimilar las fuerzas de impacto que
eventualmente se presenten durante la manipulacin, transporte e instalacin.
1.2 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS PLSTICAS
a) Mecnicas
Las tuberas plsticas tienen la capacidad para resistir adecuadamente los esfuerzos internos generados por los
fluidos que transportan, tanto en sistemas por presin como por gravedad. Para el uso en sistemas por presin, las
tuberas se fabrican para resistir diferentes presiones de trabajo, y as se logran diseos ms econmicos. Asimismo,
las tuberas plsticas tienen la resistencia adecuada para soportar las cargas externas producidas por el relleno de la
zanja, las cargas vivas y los esfuerzos de impacto.
12
CAPTULO 1: GENERALIDADES
b) Trmicas
La resistencia de las tuberas plsticas est sujeta a variaciones de la temperatura. A medida que aumenta la
temperatura del lquido, disminuye la resistencia a la presin interna.
La tabla 1.1 contiene los factores de reduccin para la presin mxima de trabajo respecto a la temperatura de
operacin para tubera de PVC, CPVC, polietileno de alta densidad HDPE y polipropileno PP.
Fuente: UNI-BELL
De este modo, si la presin de trabajo de una tubera PVC SDR 26 es de 11,2 kg/cm2 o 160 psi (Ver tabla 3.1) a 23 C,
para una temperatura de 43 C la mxima presin de operacin ser de 5,6 kg/cm2 u 80 psi (11,2 x 0,50). Igualmente,
para una tubera CPVC SDR 11, si su presin de trabajo a 23 C es de 28,0 kg/cm2 o 400 psi (ver tabla 3.1) para una
temperatura de 82 C, la mxima presin de operacin ser de 7,0 kg/cm2 o 100 psi (28,0 x0,25).
No se recomiendan temperaturas mayores de 60 C para PVC o mayores de 82 C para CPVC. En instalaciones para
agua caliente deben colocarse vlvulas de seguridad destinadas a controlar el exceso de presin y eliminar el vapor
que pueda formarse.
Igualmente, los cambios en la temperatura, tanto en el lquido como en el ambiente, producen variaciones en la
longitud de las tuberas plsticas. La variacin en la longitud de las tuberas es independiente del dimetro y el
espesor, y se puede calcular con la siguiente frmula:
L
L
=
=
L
T
=
=
L T
variacin en longitud, en mm
coeficiente de dilatacin trmica (5,4 x 10-5 mm/mm/C para PVC; 1,89 x 10-5 mm/mm/C para CPVC;
1,4 x 10-4 mm/mm/C para PE; 0,86 x 10-4 mm/mm/C para polipropileno)
longitud original, en mm
variacin de temperatura, en grados Celsius
El PVC y el CPVC son materiales autoextinguibles; es decir, solo arden en presencia de llama.
Se recomienda instalar juntas de dilatacin para controlar el movimiento causado por cambios de longitud debido a
variacin de temperatura.
c) Elctricas
El PVC no es un material conductor, por lo que los efectos galvnicos y electroqumicos no se presentan en las
tuberas fabricadas con este material. En la tabla A.2 del anexo A, se detallan las principales caractersticas de las
tuberas de PVC.
13
CAPTULO 1: GENERALIDADES
MONMEROS
QUMICAMENTE
SEMEJANTES
POLMERO
POLIETILENO
Al unirse monmeros qumicamente diferentes, el plstico resultante es un copolmero, como el cloruro de polivinilo
o PVC, formado por la unin de dos monmeros: cloruro de vinilo y acetato de vinilo.
MONMEROS
QUMICAMENTE
DIFERENTES
COPOLMERO
PVC
El CPVC es similar al PVC, excepto que es clorado; o sea, se le agrega cloro para aumentar su resistencia a la
temperatura.
Aditivos
Existen varios productos qumicos denominados aditivos, que se agregan a la resina para mejorar sus propiedades e
incrementar su campo de accin. Entre ellos estn:
Plastificantes, para aumentar la flexibilidad y fluidez de las resinas
Colorantes
Estabilizadores de calor, para evitar la degradacin de la resina durante el proceso y aumentar la vida
til de los productos
Antioxidantes
Filtros para rayos ultravioleta
Filtros antiestticos
Retardadores de flamas
Agentes espumantes
Lubricantes, para facilitar el manejo de la resina y mejorar el acabado final
14
CAPTULO 1: GENERALIDADES
15
CAPTULO 1: GENERALIDADES
16
CAPTULO 1: GENERALIDADES
0 0
Resina base
Propiedad y valor mnimo:
Resistencia al impacto
Resistencia a la tensin
Mdulo de elasticidad en tensin
Temperatura de deflexin bajo carga
Resistencia qumica
Las tablas 1.2 y 1.3 presentan los valores correspondientes a cada compuesto.
Ejemplo 1:
El compuesto PVC rgido 12454 es el usado normalmente por AMANCO para la fabricacin de sus tuberas de PVC.
Este compuesto se conoca anteriormente como PVC tipo I grado 1 (PVC 1120).
El detalle de la materia prima es el siguiente:
1- Cloruro de polivinilo
2- Resistencia al impacto = 34,7 J/m
4- Resistencia a la tensin = 48,3 MPa (7000 psi)
5- Mdulo de elasticidad en tensin = 2758 MPa (400 000 psi)
4- Temperatura de deflexin bajo carga = 70 C (158 F)
17
CAPTULO 1: GENERALIDADES
TABLA 1.2: REQUISITOS DE CLASE PARA LOS COMPUESTOS DE PVC PARA ASTM D1784
Nota: el valor mnimo de propiedad determinar el nmero de celda, a pesar de que el nmero mximo esperado puede estar dentro de una
celda mayor.
a- NE = no especificado
b- Todos los compuestos cubiertos por esta especificacin, deben presentar los siguientes resultados al probarse
con el mtodo D 635: extensin media de quemado <25 mm y tiempo promedio de quemado <10 segundos.
c- En su mayora las tuberas de PVC para presin se especifican para alcanzar un valor mnimo de
27,56 MPa, es decir, 280 kg/cm2 o 4000 psi.
18
CAPTULO 1: GENERALIDADES
Como referencia, se presenta la comparacin entre la nomenclatura antigua y la actual para la designacin de los
compuestos de PVC.
TABLA 1.3: COMPARACIN DE NOMENCLATURA
b) Polietileno
Densidad
ndice de fusin
Mdulo de flexin
Resistencia a la tensin de fluencia
Resistencia a ruptura por esfuerzo ambiental
Base hidrosttica de diseo a 23 C
Estabilizador de color y UV (coloreado)
Es una prctica muy comn utilizar los siguientes trminos para describir el polietileno:
Tipo I (0,910-0,925 g/cm3) = baja densidad
Tipo II (0,926-0,940 g/cm3) = mediana densidad
Tipo III (0,941-0,965g/cm3) = alta densidad
Las tablas 1.4 y 1.5 contienen los valores correspondientes para los diversos compuestos de polietileno.
Ejemplo 2:
El compuesto PE 324423 C es el usado normalmente por AMANCO para la fabricacin de sus tuberas de polietileno
de alta densidad. La designacin tradicional de este compuesto es PE3306. El detalle es el siguiente:
3- Densidad = 0,941- 0,955 g/cm3 (alta densidad)
2- ndice de fusin = 1,0 a 0,4
4- Mdulo de flexin = 522 a <758 MPa (100 000 a <110 000 psi)
4- Esfuerzo de tensin de fluencia = 21 a <24 MPa (3000 a <3500 psi)
2- Resistencia a ruptura por esfuerzo ambiental
Condicin de prueba: B
Duracin de prueba: 24 h
Fallas: 50% mximo
19
CAPTULO 1: GENERALIDADES
20
Manual tcnico
Captulo 2
NORMAS,
PRODUCTOS Y
APLICACIONES
23
24
Manual tcnico
Captulo 3
DISEO HIDRULICO
DE TUBOSISTEMAS
DE AGUA POTABLE
Y ALCANTARILLADO
EN EDIFICACIONES E
INFRAESTRUCTURA
Ecuacin 3.1
donde:
S
BHD
FS
P
D
E
El valor de BHD para PVC es de 280 kg/cm2 (4000 psi), y de 56 hasta 112 kg/cm2 (de 800 a 1600 psi) para el polietileno
segn el tipo de resina.
Transformando la ecuacin anterior, se tiene:
Ecuacin 3.2
donde:
D/e = SDR (Razn dimensional estndar)
27
De acuerdo con la ecuacin 3.2, y conociendo el valor de la base hidrosttica de diseo, correspondiente al
compuesto de PVC 12454 o a CPVC 24448 (140 kg/cm2), se obtienen las presiones de trabajo para los valores de SDR
comnmente empleados en AMANCO para la fabricacin de tuberas, los cuales se muestran en la tabla 3.1 siguiente.
TABLA 3.1: PRESIN DE TRABAJO P PARA TUBERAS PVC Y CPVC
Fuente: ASTM
La informacin de la tabla 3.1 es de suma utilidad para seleccionar el SDR adecuado para las presiones que se
determinen en el diseo hidrulico. Un buen uso de esta informacin permitir realizar diseos ptimos.
Para las tuberas clasificadas como SCH 40 y SCH 80, la presin de trabajo es una funcin del dimetro. La tabla 3.2
indica las presiones de trabajo para algunos dimetros. En accesorios roscados SCH 40 y SCH 80, la
presin de trabajo se reduce a la mitad de la indicada en la tabla 3.2.
TABLA 3.2: PRESIN DE TRABAJO P PARA TUBERAS Y ACCESORIOS PVC SCH 40 Y SCH 80
Fuente: ASTM
28
b) Diseo hidrulico
Las investigaciones y anlisis del flujo hidrulico han establecido que las condiciones de flujo en sistemas de presin
en tuberas de PVC pueden calcularse conservadoramente utilizando la frmula de Hazen-Williams. La ecuacin es la
siguiente:
Ecuacin 3.3
donde:
Q
V
A
Di
C
S
H
L
=
=
=
=
=
=
=
=
caudal, l/s
velocidad del flujo, m/s
rea de la seccin transversal interna del tubo, m2
dimetro interno, m
coeficiente de Hazen-Williams, 150 para PVC
gradiente hidrulico = H/L , m/m
prdida de carga, m
longitud de la lnea, m
Asimismo, las prdidas por friccin en la tubera pueden calcularse mediante la ecuacin:
Ecuacin 3.4
donde :
=
En la figura 3.1, se presenta un baco para el clculo hidrulico de tuberas de presin. En la tabla A.7 del anexo A, se
especifican las dimensiones de las tuberas de presin, segn la norma ASTM D-2241. Los accesorios
correspondientes se muestran en el anexo B.
De acuerdo con UNI-BELL (The Uni-Bell PVC Pipe Association), para velocidades mayores de1,5 m/s deben tomarse
consideraciones especiales para efecto de golpe de ariete.
Ejemplo 3:
Calcular el caudal mximo que puede transportar una tubera de PVC de 100 mm SDR 26, si la carga disponible es de
10 m y la longitud del tramo es de 1 km.
Solucin:
De la tabla A.7 del anexo A, obtenemos que el dimetro interno de la tubera Di es 105,52 mm = 0,106 m. Utilizando
la ecuacin 3.3 tenemos:
0,54
La velocidad en la tubera es :
2
29
30
c) Golpe de ariete
En sentido general, los cambios sbitos de presin, o golpes de ariete, son producidos por variaciones en la presin
hidrosttica de la tubera. Las causas ms frecuentes de los golpes de ariete son:
- Apertura y cierre rpido de vlvulas
- Arranque y parada de una bomba
- Acumulacin y movimiento de bolsa de aire dentro de las tuberas
La columna de lquido que se mueve dentro de la tubera posee cierta inercia, proporcional a su peso y a su
velocidad. Cuando el flujo se detiene repentinamente, la inercia se convierte en un incremento de presin.
La sobrepresin generada por el golpe de ariete est relacionada con la mxima razn de cambio del flujo; mientras
que la razn de movimiento de la onda de presin est relacionada con la velocidad del sonido dentro de un fluido
(modificada para el material de la tubera).
La velocidad de la onda est dada por la siguiente expresin:
Ecuacin 3.5
donde:
a
K
E
SDR
=
=
=
=
Para facilitar el clculo del golpe de ariete, en la tabla 3.3 se presentan los valores de a en funcin del SDR.
31
=
=
=
=
Ejemplo 4:
Revisar, para la tubera del ejemplo anterior, la sobrepresin que se genera por golpe de ariete al detenerse
sbitamente el flujo.
Solucin:
Del clculo anterior obtuvimos que la velocidad en la tubera es 1,06 m/s. De ese modo, y con el valor de a de la
tabla 3.3, tenemos:
P = 330 (1,06)/ (10(9,81)) = 3,5 kg/cm2
Esta sobrepresin debe adicionarse a la mxima presin hidrosttica del tramo, para verificar que no se ha excedido
la presin de trabajo de la tubera. Si esto ocurriera, se debe modificar la seleccin de la tubera por otra de mayor
resistencia.
d) Aire en tuberas
En cuanto al aire en las tuberas, se ha demostrado que su compresin repentina puede aumentar la presin en un
punto hasta diez veces la presin de servicio. Para disminuir este riesgo, se deben tomar las siguientes precauciones:
1. Mantener siempre baja la velocidad, especialmente en dimetros grandes. Al llenar la tubera, la velocidad no debe
ser mayor de 0,3 m/s, y se debe esperar a que todo el aire sea expulsado y la presin llegue a su valor normal.
2. Instalar vlvulas de doble propsito en los puntos altos, bajos y en tramos rectos muy largos, para expulsar el aire y
permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.
3. Prevenir, durante la operacin de la tubera, la entrada del aire en las tomas, rejillas, etc., de modo que el flujo de
agua sea continuo.
En la figura 3.2, se muestran los puntos donde deben colocarse vlvulas de aire con el fin de evitar los problemas
antes mencionados.
32
Se recomienda instalar vlvulas de aire donde existan cambios o reducciones bruscas de dimetro.
33
b) Novaloc
Tambin, AMANCO ofrece sus sistemas Drenaflex para drenaje de suelos y Drenasep para campos de
drenaje de tanques spticos.
a) Diseo hidrulico de sistemas por gravedad
El anlisis y la investigacin del flujo hidrulico han establecido que las condiciones del flujo y las pendientes
hidrulicas en sistemas por gravedad, pueden determinarse conservadoramente utilizando la ecuacin de Manning.
La concentracin relativamente pequea de slidos presentes en las aguas de desecho y en las de lluvia, es
insuficiente para hacer que su comportamiento sea diferente con respecto al del agua limpia.
Para simplificar el diseo de sistemas, es necesario asumir condiciones constantes de flujo y de canal abierto. Basados
en lo anterior, podemos emplear la ecuacin de Manning siguiente:
Ecuacin 3.7
o bien:
Ecuacin 3.8
donde:
V
Q
A
R
S
n
=
=
=
=
=
=
En la figura 3.3, se presenta el baco para clculo de sistemas por gravedad. El anexo A incluye las tablas A.4, A.5 y
A.6, en las que se detallan las dimensiones de las tuberas para alcantarillado, y en el anexo B se muestran los
accesorios correspondientes.
De acuerdo con UNI-BELL, se recomienda que la velocidad de flujo en alcantarillado sanitario no sea menor de 0,6 m/s
para accin de autolimpieza en las tuberas; y para velocidades mayores, deben tomarse las precauciones para
disipar energa y controlar erosin. La velocidad mnima tambin puede establecerse siguiendo los criterios de fuerza
tractiva.
34
Ejemplo 5:
Calcular el caudal que transporta una tubera de 200 mm SDR 41, ASTM D-3034, trabajando con una altura de flujo
(tirante) del 50% y con un gradiente de 2/1000. Adems, calcular la altura que alcanzara ese mismo caudal si se transportara en una tubera de 200 mm NOVAFORT.
Solucin:
La tubera de 200 mm SDR 41, ASTM D-3034 tiene un dimetro interno de 202,98 mm, es decir 0,203 m (tabla A.4 del
anexo A). El caudal Q a tubo lleno se calcula con la ecuacin 3.8, a saber:
El caudal a media seccin q se determina mediante la curva de elementos hidrulicos de la figura 3.4. Para ello,
tenemos que:
h/H = 0,50 (relacin del tirante con respecto al dimetro)
Localizando el valor 0,50 en el eje de las ordenadas, o eje y, trazamos una lnea horizontal hasta intersectar la curva
correspondiente al caudal. A partir de esa interseccin, trazamos una lnea vertical hasta intersectar el eje de las
abscisas, o eje x, y leemos el valor. De esa manera, encontramos que:
q/Q = 0,50; o sea, q = 11 l/s (caudal a media seccin)
De manera similar, calculamos el caudal a seccin llena del tubo NOVAFORT para las condiciones establecidas.
El dimetro interno es 200,7 mm, o sea 0,2007 m (tabla A.5 del anexo A). De este modo, obtenemos que el flujo a
plena capacidad es de 21,2 l/s y la relacin de caudales es:
q/Q = 11,0/21,2 = 0,52
Utilizando de nuevo la curva de elementos hidrulicos, buscamos en el eje de las abscisas el valor 0,52 y trazamos una
lnea vertical hasta la curva de caudal; al intersectarla, trazamos una lnea horizontal hasta el eje de las ordenadas y
leemos la relacin del tirante con respecto al dimetro. As, encontramos que ese valor es 0,52; es decir, el tubo
trabaja a un 52% de su altura.
Para efectos prcticos, la diferencia en el dimetro interno de las tuberas analizadas no se convierte en una variacin
sustancial en su comportamiento hidrulico. De esa forma, ambas pueden utilizarse sin temor a tener problemas de
funcionamiento.
35
36
La figura 3.4 presenta la Curva de elementos hidrulicos para tuberas circulares, la cual nos permite conocer las
condiciones hidrulicas en diferentes alturas de flujo.
FIGURA 3.4: CURVA DE ELEMENTOS HIDRULICOS
37
a) Agua fra
b) Agua caliente
38
Fuente: Amanco
Caudales de diseo
Con los valores de la tabla 3.4, y conociendo el nmero de aparatos por instalar, podemos calcular el
caudal de diseo para el tramo en estudio mediante la ecuacin:
Ecuacin 3.10
donde:
n
Q
Qi
a
=
=
=
=
Una vez determinado el caudal de diseo, podemos definir el dimetro requerido, utilizando para ello la informacin
incluida en la tabla 3.5. Asimismo, las prdidas por friccin en cada tramo se calculan con la frmula de
Hazen-Williams (ecuacin 3.4).
39
Fuente: UNI-BELL
Dentro de las principales ventajas de la tubera CPVC (SDR 11) estn su facilidad y rapidez de instalacin, resistencia
a la corrosin, superficie interna lisa, reduccin de prdidas de calor gracias a su coeficiente de conductividad
trmica, y una notoria reduccin del ruido ocasionado por el flujo.
b) Sistemas de aguas negras
Gasto y dimetros mnimos de las tuberas
Al igual que en los sistemas de agua fra y caliente, deben conocerse los requerimientos de los aparatos sanitarios y
el nmeros de ellos que se instalar, para lograr una apropiada dimensin del sistema de aguas negras. En la
tabla 3.7, se presentan los parmetros para calcular el gasto de los diversos aparatos sanitarios y
la dimensin de los conductos.
TABLA 3.7: GASTO Y DIMETROS MNIMOS DE SIFONES Y TUBERAS DE DESAGE
40
El caudal mximo de un colector se obtendr considerando la probabilidad de uso simultneo de las piezas sanitarias
conectadas a este. Se puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
Ecuacin 3.11
donde:
n
Q
Qi
=
=
=
Pendientes y velocidades
La pendiente en los tramos horizontales de las tuberas de descarga, as como en colectores primarios y secundarios,
ser uniforme. En ningn caso las pendientes debern ser menores de lo establecido en la tabla 3.8.
TABLA 3.8: PENDIENTES MNIMAS EN TUBERAS DE DESAGE
AMANCO recomienda que las tuberas sean calculadas de manera que funcionen a canal abierto, con velocidades
entre 0,6 y 2,5 m/s y una altura de flujo mxima del 50% del dimetro. En edificaciones de varios pisos, se puede llenar
hasta un 75%.
La dimensin de las tuberas se obtiene mediante la frmula de Manning (ecuacin 3.8), pero adems se debe
revisar la velocidad para no exceder los lmites establecidos. En ningn caso el dimetro del conducto
horizontal ser menor que el de cualquiera de los desages de los aparatos que en l descargan.
41
Ventilacin sanitaria
En edificaciones de ms de dos pisos o en aquellas que tengan bateras de aparatos sanitarios conectadas a un mismo
ramal o columna, se deben tomar las medidas necesarias para evitar malos olores y garantizar un buen
funcionamiento del sistema, esto se logra colocando un sistema auxiliar de ventilacin. En la figura 3.6, se
muestra un esquema tpico de ventilacin.
De este modo, los gases y olores circularn hacia arriba y escaparn a la atmsfera. Asimismo, se permitir la
entrada y salida de aire, con lo cual las condiciones de succin, aspiracin y contrapresin no causarn la prdida de
los sellos de agua de los sifones.
En general, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones al instalar los sistemas de ventilacin:
En bajantes de aguas negras de 38 mm (11/2), debe utilizarse tubera de ventilacin del mismo dimetro.
La distancia mxima entre el sifn y la columna de ventilacin no debe exceder lo indicado en la tabla 3.10.
El punto de interseccin entre la columna de ventilacin y la tubera horizontal de desage debe quedar
por encima de la lnea de carga piezmetrica, tal como se observa en la figura 3.7.
42
43
En la tabla 3.11, se especifican los dimetros de los ramales de ventilacin en funcin del tamao de los bajantes de
aguas negras.
TABLA 3.11: DESAGES VERTICALES DE AGUAS NEGRAS Y RAMALES DE VENTILACIN
Fuente: Cdigo de instalaciones mecnicas CFIA (Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica)
Fuente: AMANCO
Los caudales de la tabla 3.12 pueden utilizarse para determinar la dimensin de las tuberas de desage, incluyendo
los bajantes y las canoas.
44
Tuberas de desage
En el clculo de las tuberas horizontales de desage se utilizar la frmula de Manning (ecuacin 3.8), y en este caso
se aceptar que las tuberas trabajen a 3/4 partes de su altura bajo el caudal de diseo.
Bajantes para aguas pluviales
Para determinar la dimensin de las tuberas para bajantes de aguas pluviales del sistema AMANCO, se pueden
utilizar los parmetros de la tabla 3.13.
TABLA 3.13: CAUDALES MXIMOS PERMISIBLES EN BAJANTES PLUVIALES
Con el fin de simplificar el clculo de bajantes se ha preparado la siguiente tabla, en la cual se indica el rea de techo
mxima que pueden evacuar las tuberas segn su dimetro.
TABLA 3.14: FACTOR DE REA POR BAJANTE
Para calcular el nmero de bajantes, solo ser necesario determinar el rea del techo del cual se quieren evacuar las
aguas de lluvia y dividirla entre el factor de rea de la tabla 3.14, segn la seccin escogida. As se obtiene el nmero
de bajantes por instalar.
En la tabla 3.15, se aprecia el nmero de bajantes requeridos, dependiendo del rea de techo y del tipo de bajante.
45
Fuente: AMANCO
Canoas (canales)
El sistema pluvial AMANCO cuenta con la canoa colonial, la canoa lisa de alto caudal y la canoa espaola. Al igual que
en el caso de las tuberas de desage pluvial, las canoas se calculan con la frmula de Manning (ecuacin 3.8),
trabajando a 3/4 partes de su altura bajo el caudal de diseo.
En la figura 3.8, se muestran nuestras canoas y sus dimensiones, y en la tabla 3.16 se detallan las capacidades de flujo
con diferentes inclinaciones. Nuestra recomendacin es instalarlas con un gradiente del 0,2%.
FIGURA 3.8: CANOAS DEL SISTEMA PLUVIAL AMANCO
a) Canoa colonial
b) Canoa lisa de
alto caudal
c) Canoa espaola
46
Fuente: AMANCO
La informacin de la tabla anterior es muy til para comprobar que la capacidad de la canoa no sea inferior a la del
bajante seleccionado, y evitar as desbordamientos que puedan perjudicar la estabilidad de la canoa.
3.6 TOMAS DOMICILIARIAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO PBLICO
AMANCO pone a disposicin de las entidades encargadas del abastecimiento de agua sus dos sistemas para toma
domiciliaria:
- Sistema tradicional de toma domiciliaria de PVC
- Sistema TD-2000 con tubera de polietileno de alta densidad (HDPE)
a) Sistema tradicional de toma domiciliaria PVC
La toma domiciliaria tradicional est conformada por una abrazadera de PVC, que permite hacer la derivacin en la
tubera principal, para instalar luego la tubera de PVC y los accesorios respectivos y dejar el servicio habilitado.
En tuberas principales de dimetros pequeos, la derivacin puede realizarse mediante la colocacin de una tee con
la reduccin al dimetro requerido. En la figura 3.8, se observan esquemas tpicos para tomas domiciliarias en PVC.
FIGURA 3.8: TOMAS DOMICILIARIAS EN PVC
a- Derivacin directa
47
AMANCO cuenta con toda una gama de cajas rotomoldeadas para uso residencial,
comercial e industrial, como complemento a las instalaciones mecnicas y sanitarias.
Las cajas rotomoldeadas se fabrican con capacidades de 23, 70 y 95 litros, y sus
principales aplicaciones son las siguientes:
Trampas de grasa
Cajas de registro sanitario y pluvial
Otras aplicaciones
En las figuras siguientes, se presentan nuestras cajas rotomoldeadas y sus diferentes
aplicaciones.
48
a) Registro sifnico
d) Registro sanitario
b) Registro pluvial
e) Caja de vlvulas
f) Interceptor de
combustibles
49
50
En la tabla 3.17, se indican las longitudes mnimas de drenaje al utilizar Drenasep 115 mm.
TABLA 3.17: LONGITUD DE DRENAJE
Fuente: AMANCO
51
En la figura 3.14, se muestra la seccin de la tubera Drenasep y la manera de colocarla en la zanja. El gradiente
mximo recomendado es de 0,5%.
FIGURA 3.14: COLOCACIN DE DRENASEP EN ZANJA
52
Para ajustarse a diferentes profundidades, el anillo elevador se fabrica en 24 y en 60 cm; adems, para instalar pozos con
cada se puede solicitar el anillo elevador de 60 cm con caras planas.
Los dimetros de entrada van desde 150 mm (6) hasta 300 mm (12), y los de salida desde 200 mm (8) hasta
375 mm (15), y son compatibles con tubera Novafort y con tubera de la norma ASTM D 3034.
En el captulo 8, se describe el proceso de instalacin de los pozos de visita.
53
Manual tcnico
Captulo 4
DISEO DE
TUBOSISTEMAS
DE INGENIERA
AGRCOLA
57
58
Fuente: USDA
Fuente: USDA
Una vez definido el espaciamiento, y con base en la informacin del caudal o gasto del aspersor, se procede a
estimar la precipitacin provocada por el aspersor. Comparando con la infiltracin bsica del suelo, se puede
determinar si el aspersor es apto para ese suelo y cultivo.
La lmina de riego est dada por lo general en profundidad o milmetros (mm) de agua, por lo que, al comparar la
lmina de riego con la precipitacin provocada por el aspersor, se obtiene el tiempo de riego.
Las ecuaciones siguientes se emplean para la determinacin de la lmina y el tiempo de riego.
Ecuacin 4.1
y con:
Ecuacin 4.2
59
donde:
I
Q
Ai
Da
Dl
Por ejemplo, para un terreno en el que se sembrarn follajes de porte bajo, donde el suelo es franco de topografa
plana y sin vientos, y para el cual se determin una lmina de riego diaria de 7 milmetros, se busca en el catlogo del
fabricante un aspersor que entregue un caudal de 1300 l/h a una presin de 2 atmsferas y con un dimetro de
alcance de 28 metros, el cual puede servir para este propsito dada su poca energa de funcionamiento.
De este modo se determina que, para esa velocidad del viento (0 KPH), el aspersor debe colocarse a 18 metros entre
aspersores y lneas, lo que da a su vez un rea efectiva de riego de:
Ai = 18 x 18 m = 324 m2;
entonces, la precipitacin producida por el aspersor es de:
I = 1300/324= 4 mm/h
Al comparar con la tabla de infiltracin para diferentes texturas, se determina que esta velocidad es menor, por lo que
no provocar escorrenta superficial y, por ltimo, requerir de 1 hora y 45 minutos para aplicar la lmina de riego
necesaria.
En cuanto a los diferentes tipos de riego por aspersin, existen tres formas de colocacin:
Fija: las tuberas estn completamente fijas en el terreno.
Semifija: la tubera principal est fija en el terreno, y se conectan tuberas mviles que se trasladan de
lugar una vez efectuado el riego.
Totalmente mviles: tanto la tubera principal como los laterales o lneas regantes se movilizan a
diferentes lugares durante la temporada de riego.
En la figura 4.2, se observan diversos sistemas de riego por aspersin.
FIGURA 4.2: SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN AMANCO
60
Para sistemas semifijos y para los mviles, AMANCO cuenta con Riegomvil, producido en PVC con la ms alta
tecnologa, para satisfacer las necesidades del agricultor.
Adems de su bajo costo con respecto a otras alternativas, las tuberas de los sistemas Riegomvil son ms
verstiles, ms resistentes, ms livianas e, incluso, ms duraderas por su formulacin para protegerlas de la radiacin
solar. El exclusivo sistema de acople rpido en las tuberas y accesorios, hace que la instalacin sea sumamente fcil
y segura.
La lnea de accesorios de Riegomvil incluye curvas (22,5, 45 y 90), as como inversores y adaptadores (macho y
hembra), tees en lnea (macho, hembra y final), portaaspersores, uniones de reparacin, y tapones y acoples (macho
y hembra) para estas ltimas.
En la figura 4.3, se aprecia el sistema Riegomvil.
FIGURA 4.3: SISTEMA RIEGOMVIL AMANCO
61
62
63
64
Ecuacin 4.3
De las condiciones topogrficas del terreno, determinamos la pendiente (S) para el dren, en porcentaje.
Con los datos anteriores de Q y S, determinamos el dimetro de Drenaflex requerido, mediante el baco
de la figura 4.8.
65
Fuente: USDA
En la tabla 4.4 siguiente, se detallan las principales caractersticas de las tuberas Drenaflex.
TABLA 4.4: DIMENSIONES DE LA TUBERA DRENAFLEX
Fuente: USDA
La figura 4.8 presenta el baco para determinar la dimensin de las tuberas Drenaflex, el cual es muy til para
seleccionar apropiadamente la tubera.
FIGURA 4.8: BACO PARA DETERMINAR LA DIMENSIN DE TUBERAS DRENAFLEX
66
Ejemplo 7:
Calcular el dimetro requerido para drenar un rea de 40 m de ancho por 100 m de largo. La intensidad de lluvia es
de 100 mm/da. El terreno se utiliza para cultivo y tiene una permeabilidad mediana. El dren debe colocarse con un
gradiente del 0,5%.
Solucin:
Para el clculo del caudal, empleamos la ecuacin 4.3. Los datos del caso son los siguientes:
i = 100 mm/da; R = 0,80, de la tabla 4.3;
A = 0,40 ha; por lo tanto,
Q = 0,13 (100) (0,80) (0,40) = 4,16 l/s
Utilizando el baco de la figura 4.8, marcamos en el eje de las ordenadas el valor de 0,5% de la pendiente del dren;
trazamos una lnea horizontal hasta intersectar la lnea de 115 mm de dimetro; luego dibujamos una lnea vertical
hasta intersectar el eje de las abscisas y leemos el valor de Q mximo.
En este caso, encontramos que Q mximo es 5,5 l/s, el cual satisface nuestros requerimientos. Con la curva de
elementos hidrulicos de la figura 3.4, encontramos que la altura del lquido en el dren ser del 65%.
b) Espaciamiento entre drenes
Para calcular la separacin entre drenes, tal como se muestra en la figura 4.9, se utiliza la frmula de Hooghoudt
siguiente:
Ecuacin 4.4
donde:
L
Kf1
Kf2
D
d
h
t
f
s
67
Fuente: USDA
68
Dado que d est en funcin de L y D, debemos utilizar el procedimiento por tanteos con un valor asumido de L. Con
el D conocido por trabajo de campo, obtenemos el valor para d.
Con el valor de d seleccionado de la tabla 4.4, hacemos las sustituciones correspondientes en la ecuacin 4.4 y
encontramos L. Este valor de L obtenido por la ecuacin se chequea con el asumido; si no coincide, se debe realizar
un nuevo clculo con otro valor de L asumido y su correspondiente d. Si hay coincidencia, tenemos ya definida la
separacin entre drenes, lo cual finalmente nos servir para calcular el rea (A) que contribuye a esa tubera.
Ejemplo 8:
Calcular el espaciamiento para el siguiente caso:
Kf1 = 0,38 m/da; Kf2 = 1,48 m/da; D = 2,5 m; h = 0,5 m; s = 0,007 m/da
Primer tanteo: suponemos L = 45 m; de acuerdo con la tabla 3.10 d = 1,99 m. Luego calculamos L.
El espacio estimado fue muy grande, por lo cual debemos efectuar un segundo tanteo.
Suponemos L = 41 m, y de acuerdo con la tabla 4.4 tenemos que d= 1,94 m. Recalculamos L con este factor d y
encontramos L = 41 m (aproximadamente).
La tabla 4.5 contiene los valores recomendados por AMANCO para la instalacin de tuberas de drenaje Drenaflex.
TABLA 4.5: RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE DRENAFLEX
Fuente: AMANCO
69
70
Manual tcnico
Captulo 5
DISEO DE
TUBOSISTEMAS
ELCTRICOS
La instalacin de tuberas para la canalizacin de cables de energa, seales y telecomunicaciones tiene como fin
proteger los cables contra posibles daos causados por agentes externos, tanto en viviendas y edificaciones como en
infraestructura para urbanizaciones o proyectos institucionales.
Por tal razn, AMANCO ha desarrollado una amplia lnea de productos para aplicaciones elctricas y telefnicas, los
cuales cumplen los ms altos estndares de calidad.
5.1 INSTALACIONES ELCTRICAS Y TELEFNICAS EN EDIFICACIONES
a) Uso oculto en edificaciones
AMANCO cuenta con un sistema completo Conduflex y conduit liviano para instalaciones elctricas y
telefnicas de residencias y edificios, con sus accesorios (curvas, uniones, conectores, cajas rectangulares, cuadradas,
octogonales, etc.). Este sistema se ha desarrollado para aplicaciones donde las tuberas no estn expuestas al medio,
es decir, quedan ocultas entre paredes, cielos, entrepisos, etc.
Por las caractersticas propias del PVC, nuestras tuberas Conduflex y conduit liviano no generan ni
producen llama. No estn sujetas a la accin galvnica ni electroltica, por lo que se constituyen en aislantes
perfectos, aun en presencia de metales.
Por la impermeabilidad de las tuberas, es totalmente imposible la absorcin de agua a travs de sus paredes. Las
uniones de Conduflex se realizan por medio de accesorios de tipo clip, los cuales pueden cementarse si se requiere
hermetismo en la junta. Las uniones con cemento solvente del conduit son totalmente hermticas, lo cual garantiza
que los sistemas estarn libres de humedad y de filtraciones.
En la figura 5.1 se muestran nuestros tubosistemas elctricos.
FIGURA 5.1: TUBOSISTEMAS ELCTRICOS
a- Conduflex
b- Conduit
Las tuberas y accesorios Conduflex se fabrican en 12, 18 y 25 mm; asimismo, el tubosistema conduit liviano
comprende tuberas y accesorios desde 12 hasta 50 mm.
En las tablas 5.1.a y b, se presenta el nmero mximo de conductores que pueden introducirse en las tuberas
conduit AMANCO.
73
74
75
76
En aquellas situaciones en que existan diferentes calibres de conductores dentro de un mismo tubo conduit de PVC,
deber sumarse el rea de seccin transversal de esos conductores, para calcular el tamao del conduit requerido.
Las tablas 5.2, 5.3 y 5.4 contienen las dimensiones de los conductores, as como factores de combinacin y
porcentajes del rea de tubo, que simplifican el clculo.
77
78
79
80
La tubera conduit SCH 40 se fabrica en largos estndares de 3,00 m; y las curvas y offsets poseen las
dimensiones descritas en la tabla siguiente:
TABLA 5.9: DIMENSIONES DE CURVAS Y OFFSETS CONDUIT SCH40 RADIO CORTO
81
82
d) Multiducto
Para efecto de facilitar la labor y aumentar la proteccin sobre los cables en instalaciones subterrneas, tanto
elctricas como telefnicas, AMANCO ofrece el nuevo Multiducto, el cual es producto de la combinacin de tuberas
de subducto en HDPE dentro de Ductoflex.
El Multiducto se fabrica en tuberas de 115 mm Ductoflex; con 2, 3 y hasta 4 tuberas de subducto de HDPE. En la
figura 5.3 se presenta el Multiducto AMANCO.
FIGURA 5.3: MULTIDUCTO AMANCO
83
En la figura 5.4 y en la tabla 5.11, se presentan las caractersticas principales del ducto TPD de pared estructurada.
FIGURA 5.4: DUCTO TPD DE PARED ESTRUCTURADA
84
Manual tcnico
Captulo 6
COMPORTAMIENTO Y
DISEO ESTRUCTURAL
DE TUBERAS
Ecuacin 6.1b
donde:
DL
K
P
w
H
W'
E
E'
SDR
PS
87
1 Simula un camin de 20 ton + impacto / 2 Simula una carga de ferrocarril de 27 272 kg/m + impacto
3 Doble tren de aterrizaje de 81 818 kg + impacto / * Influencia despreciable de la carga viva
88
89
La tabla siguiente presenta los valores de rigidez de tubera PS segn el SDR, para utilizarlos en las ecuaciones
6.1 a y b.
TABLA 6.5: RIGIDEZ DE TUBERAS DE PVC PARED SLIDA (PS), E mn = 28 150 kg/cm2 (400 000 psi)
La tubera Novafort tiene una rigidez PS de 3,22 kg/cm2 (46 psi), equivalente a tubera de pared slida SDR 35. Por su
parte, Novaloc tiene una rigidez de 0,7 kg/cm2 (10 psi).
Para tuberas perfiladas de gran dimetro, el valor de PS se puede obtener mediante la frmula:
Ecuacin 6.2
En la figura 6.2 se observa la conceptualizacin de la rigidez de la tubera PS.
FIGURA 6.2: CONCEPTO DE RIGIDEZ DE TUBERA PS
90
donde:
PS
F
L
Y
E
I
r
=
=
=
=
=
=
Ai
di
En la figura 6.3, se presentan los parmetros que deben utilizarse para el clculo de la inercia de la pared segn la
ecuacin 6.4.
FIGURA 6.3: SECCIONES TPICAS DE PARED ESTRUCTURADA
91
Las tuberas plsticas pueden deformarse hasta un 30% sin sufrir daos estructurales; sin embargo, es usual aplicar un
factor de seguridad FS=4 para evitar cualquier falla. De este modo, la mxima deformacin permisible a largo plazo
es de 7,5% con respecto al dimetro exterior de la tubera. Asimismo, se recomienda que la deformacin inicial no
sea mayor del 5,0%.
Ejemplo 8:
Calcular la deflexin mxima a largo plazo en la tubera empleada en el ejemplo 3, sabiendo que se colocar a una
profundidad de 1,2 m sobre la corona del tubo y que estar sujeta a una carga viva H-20.
El material de relleno de la zanja es arcilla inorgnica de baja plasticidad, con menos del 25% de grano grueso, y se
compactar moderadamente hasta alcanzar un valor aproximado al 70% de densidad relativa.
Solucin:
El factor DL se considera igual a 1,0. Asimismo, se tomar un valor de K de 0,1. La carga viva W que debe soportar el
tubo ser de 0,19 kg/cm2, segn la tabla 6.3. La rigidez PS del tubo SDR 26 es de 8,05 kg/cm2, de acuerdo con la tabla 6.5.
El material de relleno es del tipo CL, el cual, bajo un grado de compactacin como el descrito, alcanzar un mdulo
de reaccin E de 28 kg/cm2. El peso de este suelo es de 2000 kg/cm2 (tabla 6.2).
El peso P del prisma de carga se determina de la siguiente manera:
P = wH/10000 = 2000(1,2)/ 10000 = 0,24 kg/cm2
donde:
w= peso especfico del suelo sobre el tubo
H= altura de relleno desde la corona del tubo a la superficie
Con lo anterior, sustituyendo esos valores en la ecuacin 6.1b, tenemos:
En la tabla A.3 del anexo A, se presentan las deflexiones mximas para las diferentes tuberas que fabrica AMANCO;
en ella podemos comprobar que, para tubera SDR 26 y para una profundidad de 1,20 m, la deflexin mxima es
1,52%, lo cual coincide plenamente con el clculo anterior.
92
Manual tcnico
Captulo 7
INSTALACIN DE
TUBERAS PLSTICAS
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de tuberas plsticas, tanto en sistemas por
presin como por gravedad y en pozos de visita, las cuales permitirn que estos funcionen en forma adecuada. De
esta manera, se evitarn los daos y problemas producidos por instalaciones defectuosas.
Se incluyen en forma separada procesos de instalacin y recomendaciones para tuberas de PVC en aplicaciones
por presin y por gravedad, con el fin de ajustarse a los distintos esfuerzos producidos en las tuberas en cada caso,
as como a las diferencias en el diseo de los productos.
7.1 INSTALACIN DE TUBERA PVC PARA PRESIN
a) Caractersticas de la zanja
Ancho de la zanja
Los factores que determinan el ancho de la excavacin son los siguientes:
- Tipo de suelo (estable o inestable)
- Profundidad de la instalacin
- Dimetro de la tubera
El ancho mnimo de la zanja debe ser suficiente para proveer el espacio adecuado para acoplar las tuberas dentro de
la zanja, si fuera requerido, as como para colocar y compactar el material del relleno lateral. Si el acoplamiento de los
tubos se realiza fuera de la excavacin, el ancho de la zanja puede ser menor.
En general, es recomendable que la zanja tenga un ancho mnimo por lo menos de 30 cm ms el dimetro exterior
del tubo, para permitir una adecuada compactacin del material de relleno, como se muestra en la figura 7.1.
FIGURA 7.1: ANCHO MNIMO DE ZANJA
Profundidad de la zanja
La profundidad de la zanja est principalmente regida por los cdigos o normas de construccin de cada regin o
pas. En trminos generales, la profundidad mnima de instalacin debe proteger a la tubera de los efectos de la
carga viva, y del congelamiento en aquellos lugares en que se den temperaturas muy bajas; asimismo, la profundidad
mxima se establece de tal manera que no se dificulten las labores de mantenimiento y reparacin ni la conexin de
nuevos servicios.
En la tabla 7.1, se muestran las dimensiones recomendables de profundidad y ancho de zanja para la instalacin de
tuberas plsticas por presin.
95
En ocasiones especiales, las tuberas deben colocarse a profundidades menores o mayores del mnimo o
mximo establecidos, respectivamente. En esos casos, se deben tomar las precauciones necesarias para que no se
produzcan daos por el efecto de la carga viva o por el peso del relleno.
En zonas rurales, o en aquellas donde no se vaya a presentar trnsito de vehculos pesados, puede aplicarse una
profundidad mnima de 0,45 m para las tuberas de agua potable, tal como se indic en la tabla anterior.
Si por alguna circunstancia no es posible cumplir los valores mnimos de profundidad recomendados, se deber
encamisar la tubera plstica con un tubo metlico, o bien, se podr proteger con un encaje de concreto que alcance
una resistencia a la compresin (fc) no menor de 180 kg/cm2 a los 28 das.
Preparacin del fondo de la zanja
El fondo de la zanja debe construirse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a todo lo largo de la
instalacin. Debe preverse una cuna para alojar cada una de las campanas de la tubera, con el propsito de lograr un
acoplamiento y soporte adecuados, tal como se muestra en la figura 7.2.
FIGURA 7.2: PREPARACIN DE FONDO DE ZANJA
Tuberas menores de 100 mm (4) que se instalen a poca profundidad (menos de 90 cm) y en zonas donde no exista
trnsito vehicular, no requieren de las cunas para las campanas.
Cualquier sobreexcavacin que se produzca deber rellenarse y compactarse a nivel del fondo de zanja, para
garantizar un soporte firme a la tubera. Si el material del fondo de la excavacin no es adecuado (arcillas expansivas,
material orgnico, lodo, etc.), debe sustituirse con material de buena calidad. Los escombros y piedras
angulosas o de gran tamao deben removerse de la zanja, para asegurarse un colchn de suelo a todo alrededor de
la tubera y accesorios.
En caso de presencia de agua en la zanja, esta deber drenarse mediante bombas o cualquier otro medio
aceptable, hasta que la tubera se haya instalado y el relleno haya alcanzado una altura suficiente para impedir la
flotacin de la tubera.
96
b) Instalacin de la tubera
Tendido de los tubos
Para mayor facilidad en la instalacin, se recomienda que las campanas se coloquen en sentido contrario al flujo del
agua, como se indica en la figura 7.3, aun cuando el sentido del flujo no afecta el funcionamiento ni el hermetismo
de la tubera.
FIGURA 7.3: COLOCACIN DE TUBERAS
Antes de colocar cada tubo, es conveniente revisar su interior, a fin de eliminar cualquier objeto que pudiera
ocasionar obstruccin en el conducto.
Acoplamiento de los tubos
Para dimetros hasta de 375 mm, no se requieren herramientas especiales, pues el acoplamiento se puede
efectuar manualmente, o bien, utilizando un taco de madera y una barra para hacer palanca, tal como se muestra en
la figura 7.4.
FIGURA 7.4: ACOPLE DE TUBERAS
Para el acople de tuberas mayores de 450 mm, es recomendable usar un tecle de una tonelada de
capacidad y fajas de lona; no deben emplearse cadenas de acero, porque pueden daar la tubera.
Para lograr una fcil insercin del tubo en la campana, debe utilizarse siempre lubricante AMANCO. Nunca deben
usarse grasas extradas del petrleo, ya que pueden daar los empaques de hule. Siempre que sea posible, los tubos
y conexiones deben acoplarse fuera de la zanja.
97
Rendimientos de instalacin
En la tabla 7.2 se detallan los rendimientos promedio de tendido de tubera, sin interrupciones, de tubera de PVC.
Estos rendimientos pueden incrementarse considerablemente si se cuenta con personal calificado.
TABLA 7.2: RENDIMIENTOS EN INSTALACIN DE TUBERA PVC*
Fuente: AMANCO
c) Anclajes
Los cambios de direccin en el trazado vertical y horizontal en las tuberas bajo presin, provocan esfuerzos
adicionales que deben ser absorbidos por bloques de anclaje.
De ese modo, las curvas, tees, reducciones, tapones y tramos de gran inclinacin, deben anclarse por medio de
bloques de concreto, para impedir su desplazamiento por la accin del empuje, lo cual podra ocasionar el desacople
de las uniones con empaque de hule y la rotura de campanas a causa de esfuerzos flexionantes. Adems, las
vlvulas deben apoyarse sobre bloques de concreto para que su peso no sea soportado por la tubera.
Es importante sealar que los anclajes deben colocarse siempre, aunque la tubera sea de campana con empaque de
hule o cementada, ya que los esfuerzos se presentarn independientemente del tipo de tubera utilizada. La funcin
del anclaje es trasladar al terreno esos esfuerzos, para evitar la falla de las tuberas y de los accesorios.
La fuerza de empuje que se produce en las tuberas ante los cambios en el alineamiento, se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
Ecuacin 7.1
donde:
R
S
P
98
=
=
=
=
fuerza de empuje, kg
rea interior del tubo, cm2
presin en la tubera, kg/cm2
ngulo de deflexin, grados
De esta manera, podemos calcular el rea de apoyo necesaria del bloque de anclaje con el terreno para trasladar la
fuerza de empuje, mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 7.2
donde:
A
T
En la tabla 7.3 se indican valores promedio de esfuerzos admisibles del suelo, los cuales pueden usarse cuando el
empuje se ejerce en sentido vertical. Para empuje horizontal, el esfuerzo admisible del terreno es aproximadamente
la mitad de la resistencia en sentido vertical.
TABLA 7.3: ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL TERRENO, T
La tabla 7.4 contiene las dimensiones mnimas de los anclajes, calculadas para una presin de 14 kg/cm2 (200 psi) y
para un esfuerzo admisible en el terreno de Th = 1 kg/cm2. En la figura 7.5, se muestran los detalles de anclajes
tpicos para los casos mencionados.
TABLA 7.4: DIMENSIONES DE ANCLAJES
99
d) Relleno de la zanja
El relleno de la zanja debe realizarse luego de colocar la tubera, tan pronto como sea posible. De esta manera, se
disminuye el riesgo de que la tubera sufra algn dao.
Igualmente, se evita que la zanja se inunde y se malogre el material de encamado, y que se desestabilicen los taludes.
Por otra parte, al rellenar la zanja evitamos que los transentes puedan tener cualquier accidente.
Relleno en zona de proteccin del tubo
Las tuberas de PVC deben instalarse con un encamado apropiado, que provea un apoyo longitudinal uniforme
debajo de la tubera. El material de relleno debe colocarse bajo los lados de la tubera, con el fin de lograr un soporte
adecuado en la zona de acostillado o relleno lateral, tal como se indica en la figura 7.6.
El relleno inicial debe alcanzar por lo menos de 15 a 30 cm sobre la corona del tubo, para protegerlo del impacto y la
vibracin durante el relleno final si se utiliza equipo mecnico, segn se observa en la figura siguiente.
FIGURA 7.6: RELLENO ZONA DE PROTECCIN DEL TUBO
El material de relleno debe colocarse en capas no mayores de 20 cm para lograr una compactacin uniforme, y debe
alcanzarse una compactacin del 95% de proctor estndar.
El material de relleno debe seleccionarse y colocarse con cuidado para no daar la tubera. Se debe eliminar cualquier
piedra con tamao mayor de 38 mm de dimetro, as como escombros o cualquier material con aristas vivas o filosas.
100
Relleno final
Luego de colocar y compactar el material en la zona de proteccin del tubo, se debe continuar rellenando hasta el
nivel de rasante, procurando que el material de relleno no tenga piedras grandes o escombros que dificulten la labor
de compactacin.
Deber alcanzarse por lo menos el 90% de proctor estndar en zonas con trnsito vehicular. En reas verdes o zonas
donde no transitan vehculos, el relleno puede efectuarse con volteo manual.
La figura 7.7 muestra el detalle de relleno final de la zanja.
FIGURA 7.7: RELLENO FINAL
La superficie final deber restaurarse manteniendo las mismas caractersticas del pavimento original. Es muy
importante que el material de reparacin quede debidamente ligado al material existente, para evitar que en pocas
de lluvia el trnsito vehicular provoque la exudacin de finos hacia la superficie, ya que se generar socavacin de la
estructura de la carretera y una posible falla del pavimento.
e) Prueba de presin
El propsito de la prueba de presin es comprobar que no hay fugas de agua en la lnea o red y que el acoplamiento de
los tubos se realiz en forma correcta.
Equipo necesario
Para efectuar la prueba, se requiere de una bomba hidrulica manual o de motor, equipada con un manmetro de
capacidad apropiada, vlvula de retencin y tubera flexible, para acoplar la bomba a la tubera que se probar, como
se muestra en la figura 7.8.
101
Preparacin de la prueba
Antes de realizar la prueba hidrulica, deben verificarse los siguientes aspectos:
1. Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres das antes de la prueba.
2. La tubera debe estar correctamente apoyada, y el relleno de la zanja debe ser parcial, compactado a una altura
mnima de 30 cm sobre la corona del tubo, para mantener la tubera en posicin y evitar que la presin del
agua la levante. Todas las juntas deben quedar visibles para comprobar su hermetismo.
3. Para tubera cementada, la prueba debe efectuarse por lo menos 24 horas despus de realizada la ltima junta.
4. Las vlvulas de aire deben estar colocadas en los puntos adecuados.
5. Los extremos del tramo por probar deben estar debidamente anclados, ya que en esos puntos el empuje es mayor.
Purga de aire en la tubera
Al llenar de agua una tubera vaca, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este aire, por su gran
compresibilidad, puede ocasionar serios daos aunque la presin de prueba sea baja.
Por ello, el aire debe eliminarse mediante vlvulas colocadas en los puntos ms altos del tramo por probar.
El llenado de la tubera debe hacerse lentamente. Despus de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro
de agua y se aplica la presin de prueba.
Procedimiento
La prueba debe realizarse desde el punto ms bajo del tramo por probar. Consta de dos etapas:
1. Llenado de la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm2) y baja velocidad (mxima 0,6 m/s), lo cual
tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la instalacin.
2. Aumento de la presin hasta 1,5 veces la presin de diseo de la tubera, pero no menor que 15 psi ni superior a la
presin de trabajo de la clase de la tubera. La presin debe medirse en el punto ms bajo posible.
Durante los 15 minutos siguientes a la obtencin de la presin de prueba, es posible observar una disminucin en la
lectura del manmetro, debido a la elasticidad de los tubos plsticos y al acomodamiento de los empaques de hule.
102
Una vez estabilizada la presin, es recomendable esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual
debe mantenerse por lo menos una hora continua.
Si no existen fugas y hay disminucin en la presin, debe verificarse que el manmetro est en buen estado y que no
haya fallas en la bomba o en la vlvula de retencin.
Para tubera CPVC, se debe realizar la prueba a una presin de 10,5 kg/cm2 (150 psi) durante 2 horas.
e) Lavado y desinfeccin de la tubera
Todas las tuberas de agua potable deben lavarse y desinfectarse antes de ponerlas en servicio, para evitar cualquier
riesgo de contaminacin.
Para el lavado de la tubera, se recomienda inyectar agua por un extremo, a una velocidad no menor de 0,8 m/s, y dejar
abierto el extremo opuesto para remover y desalojar las posibles materias extraas.
La desinfeccin puede realizarse de diversas maneras; una de las ms sencillas y econmicas es hacer circular una
solucin de 50 mg/l de hipoclorito de sodio en agua. Por ningn motivo debe colocarse sodio o hipoclorito de calcio
secos dentro de la tubera, ya que esto puede ocasionar una explosin al llenarse el conducto con agua.
f) Instalacin de tubera area
En algunos casos, la tubera no puede colocarse de forma que quede soportada por una superficie continua, tal como
como ocurre en instalaciones industriales y edificios, o pasos de ro, en los que la tubera slo est apoyada en algunos
puntos.
En estos casos, la tubera trabaja como una viga continua y todo el peso, incluyendo el peso propio y el agua, se
concentra en los puntos de apoyo. Por ello, los soportes deben disearse de manera que no provoquen
concentraciones de esfuerzos que puedan daar la tubera, y colocarse de modo que las deflexiones sean mnimas,
tanto por esttica como por la estabilidad de la tubera.
El soporte consiste en una abrazadera diseada para permitir el deslizamiento axial de la tubera, y debe tener un
ancho mnimo de 5cm, tal como se muestra en la figura 7.9. Si el soporte es metlico o de algn otro material que
pueda daar al tubo plstico, debe colocarse una cinta de proteccin para evitar el roce entre la abrazadera y el tubo.
FIGURA 7.9: SOPORTE DE TUBERAS PLSTICAS
103
La tubera no debe soportar el peso de las vlvulas; estas deben fijarse independientemente, para que los
esfuerzos no se transmitan a la tubera.
En la tabla 7.5, se indica la distancia mxima entre soportes recomendada por AMANCO para instalaciones areas
en posicin horizontal, en lneas de conduccin de fluidos a temperaturas menores de 23 C.
TABLA 7.5: DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES (centmetros)
Fuente: UNI-BELL
La tubera vertical debe anclarse debidamente para que su peso no sea sostenido por la tubera horizontal, con el fin
de evitar esfuerzos originados por momentos flexionantes y de torsin que pueden provocar severos daos a la
tubera y a los accesorios. En tramos verticales, se recomienda una distancia entre soportes 50% mayor que la
utilizada en lneas horizontales.
104
105
En lugares que tengan material nativo de grano fino y en condiciones donde pueda ocurrir migracin del material de
la pared de la excavacin, debe construirse una zanja ancha o utilizar material bien graduado, para eliminar los vacos.
106
Fuente: ASTM
107
b) Colocacin de tubera
Deben seguirse las mismas recomendaciones indicadas en el apartado 7.1b de este captulo.
c) Relleno de la zanja
Relleno lateral
El factor ms importante que afecta el comportamiento de la tubera y su deflexin, es el tipo y la densidad del
material empleado en el relleno lateral (acostillado).
El material debe colocarse en la parte inferior del costado del tubo, y compactarse hasta obtener el mdulo de
reaccin E considerado en el diseo. Si se ha utilizado material granular en el encamado, puede emplearse tambin
para el relleno lateral, teniendo en cuenta la posible migracin de suelo nativo.
El relleno lateral se lleva hasta la lnea media de la tubera.
En la figura 7.13a, se muestran pisones de cabeza angosta, muy tiles para lograr un buen acomodo y compactacin
del material a los lados del tubo. En la figura 7.13b se observa un pisn de cabeza plana usado para compactar entre
las paredes de la zanja y la tubera.
FIGURA 7.13: HERRAMIENTAS PARA COMPACTACIN MANUAL
Relleno inicial
Esta es la porcin del encaje de la tubera que se inicia en la lnea media y se extiende cierta distancia sobre la
corona del tubo, tratando de dejar una cobertura entre 15 y 30 cm. Dado que el soporte lateral que se obtiene por
encima de la lnea media es muy poco o nulo, se puede usar el mismo suelo nativo, a criterio del ingeniero de la obra.
Para el caso de tuberas instaladas bajo pavimentos flexibles a profundidades menores de un metro, se debe alcanzar
un mnimo del 95% de la densidad proctor estndar desde el fondo de la zanja hasta la subrasante, para evitar daos
en la carretera producidos por la consolidacin del material.
En la zona de relleno inicial, se emplea tambin el pisn de cabeza plana mostrado en la figura 7.13b.
Relleno final
El material utilizado en la operacin de llenado final no necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en los
casos anteriores. Sin embargo, deben excluirse rocas o escombros que puedan daar la tubera.
Bajo superficies de rodamiento, espaldones, parqueos, etc., el relleno final debe realizarse mediante el uso de equipo
mecnico de compactacin. En campo abierto, jardines o espaldones amplios, el relleno se puede hacer por volteo,
dejando que la densidad del material sea alcanzada por simple consolidacin en el tiempo.
En la figura 7.14, se presenta el equipo mecnico recomendado para el relleno de la zanja.
108
Compactadora
Solo deber usarse para el relleno final. No se recomienda su uso en las zonas de relleno
lateral ni inicial, ya que podra causar dao a la tubera. Puede utilizarse tambin para la
compactacin del encamado.
Rodillos
109
110
111
Otro aspecto muy importante en las tuberas con junta cementada es el tiempo de secado, para garantizar una fusin
completa. En la tabla 7.9, se indican los tiempos mnimos recomendados para el secado de las juntas en PVC.
TABLA 7.9: TIEMPO MNIMO DE SECADO DE JUNTAS CEMENTADAS PVC (horas)
112
En la tabla 7.11, se indica el procedimiento recomendado para realizar el acople de tuberas con la junta automtica, y
en la tabla 7.12 se especifica el rendimiento del lubricante AMANCO recomendado para esta junta.
TABLA 7.12: RENDIMIENTO DE LUBRICANTE AMANCO
113
114
Manual tcnico
Captulo 8
INSTALACIN DE
POZOS DE VISITA
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de pozos de visita de polietileno de AMANCO.
8.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN
a) Preparacin del pozo
1. Deben realizarse los cortes en la base del pozo, tanto
para las tuberas de entrada como para las de salida. La
base tiene una guas en alto relieve para perforacin de
las entradas, segn el dimetro y posicin, as como una
extensin con los diferentes dimetros de salida
previstos; por lo tanto, deber cortarse en el punto del
tamao apropiado.
117
b) Excavacin
5. La excavacin debe tener un mnimo de 1,60 m y profundizar por lo menos 10 cm por debajo del nivel de la tubera.
1,60 m
H=variable
Cama de apoyo
a.Terreno estable
b.Terreno inestable
c. Zanja profunda
7. Se coloca una capa de 10 cm de espesor de material selecto, y se compacta a un mnimo de 90% proctor estndar.
Cama de apoyo
118
g) Relleno inicial
Tubo de salida
10. Se rellena con material selecto o nativo de buena calidad (ASTM D2487) todo el espacio entre el exterior del pozo
y la pared de la zanja. Debe alcanzarse un mnimo de 90% de proctor estndar. Este relleno debe llevarse hasta el nivel
de corona del tubo de salida.
no inicial
119
i) Relleno lateral
12. Se coloca el anillo elevador y se verifica que quede debidamente sentado en todo su permetro. Debe revisarse que
la pieza est aplomada, para mantener la verticalidad y garantizar la estabilidad del pozo.
Anillo elevador
13. Se contina con el relleno lateral, tal como se describi en el punto 10, hasta la mitad de la altura del anillo elevador.
Se repite este paso si se requiere colocar varios anillos elevadores.
Relleno lateral
120
15. Se coloca el cono superior y se verifica que quede debidamente sentado en todo su permetro. Se revisa que la
pieza est aplomada, para mantener la verticalidad y garantizar la estabilidad del pozo.
Cono superior
k) Relleno final
16. Se rellena, segn se describe en el punto 10, llegando hasta 5 cm por debajo de la entrada del pozo, o hasta la
altura de subrasante en caso de instalacin sujeta a cargas vivas H-20.
5 cm
ono superior
121
l) Acabado de la superficie
17. Cuando el pozo se instala en zonas con trnsito de vehculos, deber colocarse una losa de 20 cm de espesor y
1,60 m de dimetro de concreto con una resistencia mnima fc = 210 kg/cm2 (3000 psi) a los 28 das, tal como se
observa en la figura 8.2.
FIGURA 8.2: ACABADO DE SUPERFICIE EN ZONAS CON TRNSITO VEHICULAR
Pavimento
restaurado
Aro y tapa
metlica para
trfico H-20
10 cm
20 cm
A criterio del ingeniero de proyecto, podr usarse acelerante de fraguado para el concreto y colocar refuerzo de acero
estructural en la losa de concreto.
En la figura 8.3, se muestra la recomendacin de instalacin para aquellos casos en que el pozo se instale en zonas que
no estn sujetas al trnsito vehicular, en zonas verdes o en reas peatonales. Bastar colocar la tapadera plstica de
polietileno, con un sobreborde de 5 cm.
FIGURA 8.3: ACABADO DE SUPERFICIE EN ZONAS SIN TRNSITO VEHICULAR
Tapadera PE
5 cm
122
Nivel
retico
Empuje
Para profundidades hasta de 3,00 m, podr emplearse un anillo de concreto de 20 cm (8) de espesor y 38 cm (15)
de ancho, como mnimo. Este anillo deber colarse monolticamente con la base de polietileno fuera de la zanja, e
insertarse una vez que haya alcanzado la resistencia mnima para ser movilizado y para soportar las cargas de relleno.
8.3 POZOS CON CADA
Para ajustarse a los niveles topogrficos y de diseo, en algunos casos la altura de la tubera de entrada al pozo no
coincide con la altura de fondo, por lo que debe realizarse la cada con tubera y accesorios con el fin de dar
continuidad al flujo, tal como se muestra en la figura siguiente. Pueden utilizarse anillos elevadores de 60 cm con caras
planas, para facilitar la instalacin.
FIGURA 8.5: POZO CON CADA
123
Manual tcnico
Captulo 9
INSTALACIN DE
TANQUES DE
POLIETILENO
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de tanques de polietileno de AMANCO, en sus
versiones de depsito para agua potable y de tanque sptico con capacidad nominal de 1200 litros.
9.1 DEPSITO PARA AGUA POTABLE
a) Seleccin del sitio
1. Debe seleccionarse un suelo o piso firme y plano para la ubicacin del depsito. Puede colocarse en azoteas, sobre
suelo, elevado o enterrado.
FIGURA 9.1: OPCIONES PARA INSTALACIN DE DEPSITO DE AGUA AMANCO
a) Azotea
b) Elevado
c) Superficial
d) Enterrado
3- 3 niples de 1/2x1,25
3
7
6- 1 tee de 1/2
7- 1 codo a 90 de 1/2
8- 1 adaptador hembra de 1/2
3
3
4
4
127
En instalaciones sobre azoteas o elevadas, deber verificarse que la estructura tenga capacidad para soportar el peso
total del tanque ms el lquido.
En instalaciones sobre el suelo, se debe evitar su colocacin sobre taludes verticales cerca de la casa o en taludes
inestables. El talud debe estar protegido o tener un ngulo tal que garantice su estabilidad.
En instalaciones enterradas, se deben evitar terrenos con niveles freticos altos o pantanosos, as como suelos con
arcillas expansivas.
b) Conexiones
2. Prepare el kit de instalacin y revise que todos los elementos se encuentren en perfecto estado.
3. Perfore los agujeros para las tuberas de entrada, salida ylimpieza, utilizando una broca sierra.
4. Coloque los adaptadores macho y hembra, en los agujeros que se perforaron.
5. Coloque la vlvula de flote o boya.
c) Mantenimiento y limpieza
6. En la salida de limpieza, coloque el tapn macho. Es recomendable
instalar una vlvula de compuerta, con sus respectivos adaptadores
d) Recomendaciones para instalacin enterrada
7. El relleno lateral del tanque, una vez colocado en la excavacin, debe realizarse por capas de 20 cm mximo de
espesor, de preferencia con material selecto, como se muestra en la figura 9.3.
FIGURA 9.3: RELLENO LATERAL
Se recomienda llenar con el agua el depsito antes de efectuar el relleno, para evitar que se deforme durante la
compactacin del suelo.
Tanto el encamado como el relleno lateral, debern alcanzar una densidad proctor estndar de 90%. La losa superior
de concreto sirve para proteger el depsito, pero no tiene capacidad para soportar el paso de vehculos; por lo tanto,
deber colocarse nicamente en zonas verdes o en reas con trnsito peatonal.
Para la instalacin del depsito en otras condiciones, se recomienda comunicarse con el Departamento Tcnico de
AMANCO.
128
1- 3 niples de 4x 25 cm de PVC
3
2- 3 empaques de 4
3- 2 tee de 4 PVC
4- 1 niple de 4 x 35 cm PVC
b) Ajuste de nivel
3. Ajuste el nivel del fondo de la excavacin de
modo que la tubera de entrada coincida con la
prevista del tanque.
129
c) Conexiones
4. Coloque en el tanque el empaque de entrada.
130
c) Relleno de excavacin
10. Antes de efectuar el relleno de la excavacin,
llene con agua el tanque hasta el nivel de la
boquilla de salida, para evitar que se deforme
durante el proceso de compactacin del relleno.
El relleno deber hacerse en capas de 20 cm, con
material nativo de buena calidad o material
selecto.
Tanto el encamado como el relleno lateral, debern alcanzar una densidad proctor estndar de 90%. La losa superior
de concreto sirve para proteger el depsito, pero no tiene capacidad para soportar el paso de vehculos; por lo
tanto, deber colocarse nicamente en zonas verdes o en reas con trnsito peatonal.
d) Mantenimiento y limpieza
11. Para garantizar el adecuado funcionamiento de la fosa sptica, se recomienda realizar una inspeccin visual de su
interior cada seis meses. Adems, se debe limpiar por lo menos cada 12 meses para extraer los lodos, de manera que
no se pierda la eficiencia del sistema.
131
Manual tcnico
Captulo 10
TRANSPORTE,
MANIPULACIN Y
ALMACENAMIENTO
Fuente: AMANCO
Con el objeto de aprovechar al mximo la capacidad del transporte, los tubos se pueden introducir unos dentro de
otros, cuando sus dimetros lo permitan.
La altura de la estiba dentro del camin no debe ser mayor de 2,50 metros. Los tubos deben colocarse alternando las
campanas y las espigas, para lograr una mayor capacidad, un mejor acomodo y la estabilidad de la carga.
Cuando se transporte a largas distancias, y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe protegerse y dejar un
espacio entre la cubierta y los tubos, para permitir la circulacin del aire, y as evitar deformaciones ocasionadas
por el peso de los tubos y la temperatura existente.
Las maniobras de carga y descarga deben efectuarse con sumo cuidado; los tubos no deben arrojarse al suelo, ni ser
sometidos a peso excesivo o a golpes. A pesar de que la tubera plstica es muy liviana, se recomienda que por lo
menos dos personas se encarguen de esas operaciones, tal como se muestra en la figura 10.1, y con ayuda de equipo
mecnico si los tubos son de gran tamao y mayor peso.
135
a) Descarga manual
En caso de cargas muy pesadas, lo aconsejable manejarlas con equipo mecnico, siempre que se utilicen
elementos que no daen las tuberas, tales como eslingas de nailon, y fajas de lona o de cuero. Nunca deben usarse
cadenas de acero.
10.2 MANIPULACIN
Al igual que durante la carga y descarga, la manipulacin de las tuberas dentro de las bodegas o sitios de
almacenamiento debe efectuarse con cuidado. No deben arrastrarse ni golpearse contra el suelo o con herramientas,
para evitar daarlas.
Para el manejo de tuberas de dimetros grandes o para grupos de tuberas pequeas, es recomendable que esta
operacin la realicen dos personas, o bien, utilizar equipo mecnico.
10.3 ALMACENAMIENTO
El sitio escogido para el almacenamiento de la tubera debe tener una superficie nivelada y plana, libre de piedras. La
colocacin de la tubera podr hacerse segn las siguientes opciones:
a) Camas paralelas
La primera capa debe apoyarse sobre piezas de madera separadas como mximo 1,50 m, tal como se observa en la
figura 10.2. La altura de la pila o estiba no debe ser mayor de 2,00 m. Esta forma de almacenamiento es muy
conveniente para lugares con espacio reducido pero donde se requiere acomodar la mayor cantidad posible.
FIGURA 10.2: CAMAS PARALELAS
136
b) Pila piramidal
Cuando se trate de poca cantidad de tubera, se puede utilizar la pila piramidal, la cual se muestra en la figura 10.3.
FIGURA 10.3: PILA PIRAMIDAL
d) Almacenamiento a la intemperie
Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol durante ms de 30 das, deben almacenarse bajo techo. No deben
cubrirse con lonas o polietileno, pues esto provoca un aumento de temperatura que puede causar deformaciones.
Por ello, se recomienda un techado que permita una buena ventilacin a la tubera, como se aprecia en la figura 10.5.
FIGURA 10.5: ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE
137
Manual tcnico
Captulo 11
GEOSINTTICOS
El uso de los geosintticos en Amrica Latina ha tenido en los ltimos aos un gran incremento, como respuesta a
una necesidad que cada vez se hace ms crtica en los proyectos de ingeniera: la ejecucin de obras civiles con una
alta calidad tcnica, buscando un equilibrio econmico y disminuyendo el impacto ambiental con productos o
sistemas que promuevan la proteccin al medio ambiente.
Dentro de la denominacin genrica de los geosintticos se encuentran aquellos materiales de deformabilidad
apreciable, fabricados a base de materiales sintticos, que poseen cualidades suficientes para proporcionar una
mejora sustancial en una o varias propiedades que se requieren en las obras de ingeniera y geotcnica.
La familia de los geosintticos incluye los siguientes productos:
Geotextiles (tejidos y no tejidos)
Geomallas (unidireccionales y bidireccionales)
Geodrenes
Bolsacretos
Geomembranas de polietileno y de PVC
Geoestructuras
Ecomatrix
Multimat
11.1 GEOTEXTILES
El geotextil se define como un material textil plano, permeable, polimrico (sinttico o natural), que puede ser tejido
o no tejido y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniera civil, para
aplicaciones geotcnicas.
Los geotextiles son sistemas de refuerzo, separacin, filtracin y drenaje para la construccin de vas de todo tipo,
terraplenes, muros de contencin, repavimentacin, y para la proteccin
de materiales laminares como geomembranas.
Existen dos tipos de geotextiles, segn su forma de fabricacin:
Geotextiles tejidos
Son aquellos formados por hilos entrecruzados en una mquina de tejer.
Geotextiles no tejidos
Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar, y
esta estructura se consolida por distintos sistemas, segn cual sea el
mtodo empleado para unir los filamentos o fibras.
El geotextil debe tener la resistencia y rigidez necesarias para su propia
colocacin, as como la capacidad de deformacin para compensar las
tensiones aplicadas. En la figura 11.1 se muestran los diferentes tipos de geotextiles PAVCO de AMANCO.
FIGURA 11.1: GEOTEXTILES PAVCO DE AMANCO
a) Tejido
b) No tejido
141
142
b) Ventajas
La utilizacin correcta de geotextiles en obras de ingeniera tiene las siguientes ventajas:
Impiden la contaminacin de los materiales seleccionados con el suelo natural.
Permiten la construccin de vas sobre suelos blandos y saturados.
Actan como filtro al impedir el arrastre de material durante el flujo del agua.
Incrementan la vida til de los pavimentos.
Reducen el programa de mantenimiento de vas.
Retardan la propagacin de grietas del pavimento antiguo en la superficie.
Posibilitan la construccin de taludes con pendientes ms inclinadas.
Disminuyen el costo total del proyecto, en comparacin con tcnicas convencionales.
Contribuyen a disminuir la explotacin de materiales no renovables.
11.2 GEOMALLAS
Las geomallas son sistemas de refuerzo para la construccin de vas, muros de contencin y terraplenes y para el
refuerzo de suelos blandos.
Existen dos tipos de geomallas AMANCO: las unidireccionales, fabricadas en polietileno de alta densidad, y las
bidireccionales, fabricadas en polipropileno, tal como se muestran en la figura 11.2.
a) Unidireccional
b) Bidireccional
143
11.3 GEODRENES
El geodrn PAVCO de AMANCO es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidrulicas de los
geotextiles no tejidos y las de las georredes, para obtener un sistema prefabricado de drenaje.
Existe tambin el geodrn con tubera de drenaje perforada, la cual se ensambla en la parte inferior del sistema, tal
como se observa en la figura 11.3.
FIGURA 11.3: GEODRN PAVCO DE AMANCO
El geodrn instalado en zanjas o trincheras permite captar y evacuar con alta eficiencia el agua subterrnea
contenida en todo tipo de suelos.
a) Campos de aplicacin
Los geodrenes PAVCO de AMANCO se utilizan
en:
Muros de contencin en suelo reforzado
Terraplenes
Rellenos sanitarios
Campos deportivos
Vas urbanas y rurales
Presas y diques
Tneles
Stanos y edificaciones
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Tienen un alto rendimiento de instalacin.
Los volmenes de excavacin son mnimos.
Disminuyen la explotacin de materiales granulares no renovables, con lo cual se protege al medio ambiente.
Facilitan construcciones de sistemas de drenaje en suelos saturados que no presenten estabilidad durante la
excavacin.
Poseen una mayor vida til, ya que se les puede dar mantenimiento.
Representan la alternativa ideal para proyectos de difcil acceso o distantes de las fuentes de materiales.
Reducen drsticamente los volmenes de excavacin, transporte y disposicin de materiales, comparados con los
sistemas tradicionales.
144
11.4 BOLSACRETOS
Son sistemas flexibles y permeables que se rellenan con concreto o mortero, para conformar estructuras de
proteccin de riberas, construccin de espolones, diques y rompeolas, entre otras.
a) Campos de aplicacin
Se utilizan en:
Estabilidad de taludes
Reparaciones estructurales
Estructuras hidrulicas
Pilares de puentes
Muros de contencin
Proteccin de riberas
Rompeolas
Diques
Enrocados
Canales
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Son de fcil adaptacin a superficies irregulares, ya que adquieren la forma del medio ambiente circundante.
Son resistentes al choque del agua en estructuras hidrulicas.
Reemplazan sistemas tradicionales de proteccin con gaviones, muros de contencin, enrocados naturales
y bloques de concreto.
Pueden llenarse e instalarse bajo el agua.
Son fciles de transportar y almacenar.
11.5 GEOMEMBRANAS
Las geomembranas son lminas o membranas con muy baja permeabilidad que se utilizan como sistemas de
impermeabilizacin. Las geomembranas AMANCO de polietileno de alta densidad (HDPE) se utilizan en obras como
reservorios, canales, lagunas y rellenos sanitarios; y las de PVC, en cubierta de edificaciones, piscinas, tanques y en el
sector agrcola.
a) Campos de aplicacin
Rellenos sanitarios
Recubiertos de canales y diques
Embalses
Lagunas de oxidacin
Almacenamiento de agua potable
Recubrimiento de tanques y depsitos
Estanques
Piscinas de lodos
Lagos
Tneles
Control de suelos expansivos
Piscicultura
Minera
Control de filtracin en presas de tierra
Reparaciones estructurales
145
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Poseen muy baja permeabilidad, con valores de 1011 a
10-12 cm/s.
Tienen alta durabilidad.
Son resistentes a la mayora de lquidos peligrosos y de alta
resistencia qumica
Son resistentes a la radiacin ultravioleta.
Son sistemas muy econmicos, comparados con las
soluciones tradicionales de impermeabilizacin.
Protegen el medio ambiente, como barreras para el control
de infiltraciones de contaminantes en el subsuelo y en
las fuentes de agua subterrnea.
11.6 GEOESTRUCTURAS
Son sistemas que trabajan como estructuras de contencin o de confinamiento para protecciones costeras y
proteccin de riberas. Las geoestructuras PAVCO de AMANCO se fabrican a partir de un geotextil tejido de alta
resistencia para soportar los esfuerzos de llenado y los causados por el impacto del agua en corrientes fuertes de ros
y oleaje del mar.
Su funcin es contener el material de relleno, como arena o material dragado, que se utiliza para la estructura de
proteccin. Las dimensiones de la geoestructura, as como las propiedades mecnicas e hidrulicas del geotextil, se
determinan segn los requerimientos del proyecto, de acuerdo con un diseo especfico para cada aplicacin.
a) Campos de aplicacin
Protecciones costeras
Protecciones de riberas
Espolones
Rompeolas
Construccin de islas
Vas sobre humedales
Estructuras hidrulicas
Proteccin de pilares de puentes
Rellenos confinados
Diques
Encauces de ros
Almacenamiento de lodos y material contaminado
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Se adaptan fcilmente a las condiciones del terreno.
Permiten disminuir la explotacin de materiales no renovables.
Poseen alta resistencia a la tensin, al rasgado y al punzonamiento.
Son de fcil instalacin y llenado.
Pueden llenarse e instalarse bajo el agua.
Se disean segn los requerimientos del proyecto.
Permiten utilizar para su llenado material del sitio y el material dragado.
Son sistemas muy econmicos, comparados con las soluciones tradicionales.
Permiten almacenar lodos y materiales contaminados, con lo que se protege al medio ambiente.
146
11.7 ECOMATRIX
Es un sistema de control de erosin para proteger de taludes y terraplenes. El Ecomatrix es un manto de tejido
abierto diseado para retener en su lugar las semillas y el suelo orgnico, hasta que crezca la vegetacin.
Cumpliendo su funcin de retencin, comienza el proceso de fotodegradacin diferencial del Ecomatrix hasta
degradarse en su totalidad, e integrarse al suelo circundante.
Este sistema protege la superficie del suelo de la erosin producida por eventos naturales como la lluvia y el viento,
y a la vez ofrece sombro parcial y almacenamiento de humedad y calor para favorecer el desarrollo de la
vegetacin.
a) Campos de aplicacin
Restablecimiento de la vegetacin de taludes
Terrenos inundables
Zanjas de drenaje
Canales
Fachada de muros de contencin en suelo reforzado
Aplicacin de bioingeniera
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Protege la superficie del suelo contra la erosin superficial.
Favorece el crecimiento de la vegetacin.
No absorbe agua y, en condiciones saturadas, mantiene una alta resistencia y estabilidad dimensional.
Puede almacenarse a la intemperie y no se descompone.
El procedimiento de instalacin es fcil. No requiere mano de obra calificada ni herramientas o equipos especiales.
En el proceso de fotodegradacin, los segmentos degradados se incorporan al suelo y se vuelven parte de este.
Es un sistema muy econmico.
El tamao de la abertura provee estabilizacin a la superficie del suelo y, a la vez, protege las semillas y plantas en
las fases tempranas, crticas para el crecimiento.
147
11.8 MULTIMAT
Son geomantos para el control de erosin, diseados para proteger y favorecer el crecimiento de la vegetacin en
taludes propensos a la erosin.
Son sistemas tridimensionales, compuestos por geomallas bidireccionales colocadas una sobre otra, unidas por un
hilo de polipropileno de color negro.
La estructura tridimensional del Multimat protege la capa superficial del suelo y permite anclar las races de la
vegetacin colocada en el talud, con lo cual se logra una gran resistencia a la erosin provocada por la lluvia y el
viento.
Las geomallas que conforman la estructura tridimensional del Multimat estn protegidas contra los rayos UV con la
adicin de negro de humo o de estabilizantes UV y color verde; de esta forma, Multimat resiste el efecto de los rayos
UV sin prdida de las caractersticas mecnicas.
a) Campos de aplicacin
Taludes
Terraplenes
Canales
Zanjas de drenaje
Mrgenes de ros y lagos
Muros de contencin en suelo reforzado
Aplicaciones de bioingeniera
b) Ventajas
Sus principales ventajas son:
Protege la superficie del suelo contra la erosin superficial.
Provee confinamiento y refuerzo superficial del suelo.
Favorece el crecimiento de la vegetacin.
Posee una estructura tridimensional con alta resistencia, que minimiza la deformacin durante la
colocacin del suelo de cobertura, as como la elongacin longitudinal cuando se utiliza en taludes altos y
de gran inclinacin.
El procedimiento de instalacin es fcil. No requiere mano de obra calificada ni herramientas o equipos
especiales.
Protege contra los rayos UV.
El tamao de la abertura provee estabilizacin a la superficie del suelo y, a la vez, protege las semillas y plantas de
forma permanente.
148
Manual tcnico
Captulo 12
TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
DOMSTICAS
Innovacin permanente
Continuamente
revisamos
nuestras
especificaciones
y
procedimientos constructivos, con el propsito de reducir los costos y
los plazos de entrega y estar siempre actualizados con los estndares
de calidad requeridos. Nuestros diseos se pueden adaptar
fcilmente a la arquitectura de las reas circundantes, para minimizar
el impacto visual. Tenemos una amplia oferta de soluciones, desde
plantas prefabricadas para residencias unifamiliares, hasta plantas
para condominios, edificios de oficinas, centros comerciales, hoteles,
desarrollos tursticos, fbricas, clnicas, hospitales y urbanizaciones.
Por su diseo modular, no hay un lmite superior para el tamao de
planta que podemos construir.
151
Integridad y respaldo
Cuando usted adquiere una de nuestras plantas de tratamiento,
recibe el respaldo de la empresa que tiene la ms extensa y valiosa
experiencia en este campo. Se han realizado ms de 200 proyectos en
toda Centroamrica.
Esa experiencia, y nuestra exigente poltica empresarial de integridad
en el servicio al cliente, son valores agregados que solamente
AMANCO puede ofrecerle.
152
Manual tcnico
Captulo 13
DAOS EN TUBERAS DE
PVC Y SU REPARACIN
155
156
157
158
159
160
temperatura en C
161
0.8 L c
Marca tope
Espiga
Cmara de dilatacin
162
a) Unin de compresin
b) Unin de reparacin
Cuando el desperfecto o dao es menor de cinco centmetros, se usa una sola unin, la cual se coloca en la forma
indicada en la siguiente figura.
FIGURA 13.17: PROCEDIMIENTO DE REPARACIN
Si el tramo de tubera daado es mayor de cinco centmetros, se deben utilizar dos uniones y una seccin de tubo de
longitud apropiada, para efectuar dos juntas de acuerdo con las ilustraciones de la figura anterior. Se debe dejar una
separacin de 4 a 6 mm entre los extremos de los tubos acoplados, con el objeto de absorber posibles
dilataciones del sistema.
En el anexo D, se incluyen consejos tiles para el uso adecuado de las tuberas y accesorios.
163
Manual tcnico
ANEXOS
ANEXO A
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos, si no nicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda, deber
realizarse una prueba, poniendo en contacto una muestra de tubera con el lquido por manejar.
167
ANEXO A
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos, si no nicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda, deber
realizarse una prueba, poniendo en contacto una muestra de tubera con el lquido por manejar.
168
ANEXO A
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos, si no nicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda, deber realizarse una
prueba, poniendo en contacto una muestra de tubera con el lquido por manejar.
169
ANEXO A
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos, si no nicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda, deber
realizarse una prueba, poniendo en contacto una muestra de tubera con el lquido por manejar.
170
ANEXO A
171
ANEXO A
TABLA A.3: DEFLEXIONES CALCULADAS PARA TUBERA PVC
%y
Di
Di
DL
K
P
w
H
W
E
E
PS
172
=
=
=
=
=
=
=
=
ANEXO A
173
ANEXO A
174
ANEXO B
Codo 90 liso
Unin
Tee lisa
Adaptador macho
Codo 90 roscado
Tee roscada
Codo 45
Adaptador hembra
Tapn hembra
Vlvula MIP
175
ANEXO B
Codo 90
Yee
Codo 45
Tee
Adaptador
limpieza
Unin
Flanger sanitario
Tapn limpieza
176
Codo espiga
Reduccin
Tee reducida
ANEXO C
Adaptador hembra
Adaptador macho
Unin de reparacin
Te lnea hembra
Curva
Tapn macho
Porta aspersor
177
ANEXO D
CONSEJOS TILES
RECOMENDACIONES GENERALES PARA INSTALACIN
a) Aplicacin de tefln
178
b) Roscado de accesorio
ANEXO D
Puede utilizarse tambin el adaptador hembra si el tubo de hierro galvanizado tiene rosca en su extremo. Sin
embargo, es recomendable que el adaptador tenga un anillo metlico de refuerzo en su extremo con rosca, como se
observa en la figura D.3, para evitar que una fuerza excesiva al socar fracture la pieza.
FIGURA D.3: ADAPTADOR HEMBRA
179
ANEXO D
2. Cuando la transicin deba realizarse entre tuberas de PVC y tuberas metlicas (hierro dctil o hierro fundido), o de
cualquier otro material, de mismo dimetro nominal pero con dimetros exteriores diferentes, debe utilizarse una
unin mecnica flexible, tal como se muestra en la figura D.4.
FIGURA D.4: UNIN MECNICA FLEXIBLE
180